JP2003251777A - 積層ポリエステルフィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 薄膜でありながら、高度な耐熱性を有すると
もに平滑な表面を維持した、感熱転写用、磁気記録用、
各種工業用等のベースフィルムとして好適に使用するこ
とのできる薄膜ポリエステルフィルムを提供する。 【解決手段】 重量法による総フィルム厚みが６．０μ
ｍ以下であり、少なくともポリエチレンテレフタレート
を主成分とする層とポリエチレンナフタレートを主成分
とする層とを含む積層構造であることを特徴とする積層
ポリエステルフィルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、積層ポリエステル
フィルムに関する。詳しくは、本発明は、薄膜であり、
かつ、耐熱性に優れる積層ポリエステルフィルムに関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】二軸配向ポリエステルフィルムは、機械
的性質、耐熱性、電気的特性、耐薬品性等、各種の特性
を高度にバランス良く有し、コストパフォーマンスの点
で優れるため、磁気テープ用、包装用、製版用等の産業
用資材として広く用いられている。これらの用途に限ら
ず、電気機器、情報機材関連の小型化に伴い、これまで
よりもさらに薄膜化されたポリエステルフィルムの要求
が急増している。しかしながら、薄膜化は、例えば以下
のような困難を伴う。

【０００３】感熱転写用のようにサーマルヘッドに直接
接触するような用途に用いた場合、さらなる薄膜化は耐
熱性を損なう。薄膜化により、機械的強度が下がり、ベ
ースフィルムの生産時に巻き歩留まりが低下するが、こ
れを補償するべく粗面化することは、磁気記録用のよう
に磁気ヘッドとフィルム表面の接触が磁気出力を左右す
る用途には不可能である。このように、フィルム厚みの
低下に伴い、耐熱性の維持および表面の平滑性の双方を
実現する方法は、極めて困難である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記実情に
鑑みなされたものであって、高度な耐熱性を有するとも
に、平滑な表面を維持した、薄膜ポリエステルフィルム
を提供することを解決課題とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題に
鑑み鋭意検討を行った結果、特定の積層構造を有するこ
とによれば、上記課題を容易に解決できることを見いだ
し、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明の要
旨は、重量法による総フィルム厚みが６．０μｍ以下で
あり、少なくともポリエチレンテレフタレートを主成分
とする層とポリエチレンナフタレートを主成分とする層
とを含む積層構造であることを特徴とする積層ポリエス
テルフィルムに存する。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明のフィルムを構成するポリエステルとは、繰り返
し単位の８０％以上がエチレンテレフタレート単位また
はエチレン−２，６−ナフタレート単位を有するポリエ
ステルを指す。かかるポリエステルは、通常（１）芳香
族ジカルボン酸の低級アルキルエステルとグリコールと
を主な出発原料としてエステル交換反応を経由して、重
縮合反応を行う、あるいは（２）芳香族ジカルボン酸と
グリコールとを主な出発原料として、エステル化反応を
経由して、重縮合反応を行うことにより得られる。これ
らの反応を行うため、通常、触媒として金属化合物を添
加する方法が用いられる。例えば、エステル交換反応触
媒として、Ｃａ、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｌｉ等の化合物、重縮合
反応触媒としてＳｂ、Ｔｉ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｃｏ等の化合
物が一般的に用いられている。

【０００７】また、本発明の範囲を逸脱しなければ、本
発明のポリエステルは他の第三成分を含有していてもよ
い。芳香族ジカルボン酸成分としては、例えば、テレフ
タル酸および２，６−ナフタレンジカルボン酸以外に、
例えば、イソフタル酸、フタル酸、アジピン酸、セバシ
ン酸、オキシカルボン酸（例えば、ｐ−オキシエトキシ
安息香酸等）等を用いることができる。グリコール成分
としては、エチレングリコール以外に、例えば、ジエチ
レングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオー
ル、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ネオペンチ
ルグリコール等の一種または二種以上を用いることがで
きる。

【０００８】本発明で用いるポリエステルの極限粘度
は、通常０．４５以上、好ましくは０．５０〜１．０、
さらに好ましくは０．５２〜０．８０の範囲である。極
限粘度が０．４５未満では、フィルム製造時の生産性が
低下したり、フィルムの機械的強度が低下したりすると
いう問題が生ずることがある。一方、ポリマーの溶融押
出安定性の点から、極限粘度は１．０を超えないことが
好ましい。本発明のポリエステルフィルムは、重量法に
より測定した厚みが６．０μｍ以下である必要があり、
好ましくは、５．０μｍ以下である。６．０μｍを超え
ると、最終製品としての容量が大きくなり、不適当であ
る。本発明の最大の特徴は、少なくともポリエチレンテ
レフタレートを主成分とする層とポリエチレンナフタレ
ートを主成分とする層とを含む積層構造を採用すること
にある。ここで言う主成分とは、おのおののポリエステ
ルを８０重量％以上含むことを意味する。

【０００９】ポリエチレンナフタレートは耐熱性に優れ
るため、より高温に晒される面側（以下、高温側と称す
る）に配置し、ポリエチレンテレフタレートは、その反
対面（以下、低温側と称する）に位置することが、通常
求められる。なお、ポリエチレンテレフタレートを主成
分とする層を２層有し、そのうち１層はどちらの面にも
接しない内層とする構造（３層構造）等、本発明の請求
範囲内において種々の積層構造を採用することは、むろ
ん可能である。

【００１０】本発明で言う積層構造とは、すべての層が
押出機の口金から共溶融押し出しされる、いわゆる共押
出法により押し出された未延伸フィルムを、延伸および
熱処理したものである。以下、積層構造として、共押出
２層フィルムについて説明するが、本発明の要旨を越え
ない限りにおいて、共押出２層フィルムに限定されるも
のではなく、３層以上の構造であってもよい。以下、こ
の共押出法による積層化の例について説明する。まず、
それぞれの層を構成するポリエステル原料を、共押出積
層用押出装置に供給する。すなわち、マルチマニホール
ドまたはフィードブロックを用いて積層化し、スリット
状のダイから積層の溶融シートとして押し出す。その
際、それぞれの層の厚みはメルトラインに設置したギヤ
ポンプ等の定量フィーダーによるポリマーの流量の調節
により設定することができる。

【００１１】本発明のフィルムにおいて、所望とする表
面性を得るために使用される、粗面化面、平滑面、各々
に存在する粒子の例としては、炭酸カルシウム、シリ
カ、カオリン、タルク、二酸化チタン、アルミナ、硫酸
バリウム、フッ化カルシウム、フッ化リチウム、ゼオラ
イト、硫化モリブデン等の無機粒子、架橋高分子粒子、
シュウ酸カルシウム等の有機粒子、およびポリエステル
重合時に生成させる析出粒子を挙げることができ、好ま
しくは、炭酸カルシウム、シリカ並びにカルシウムおよ
びリンを含有する析出粒子である。炭酸カルシウムにつ
いては、（１）粒径分布をシャープ化し、粗大粒子（平
均粒径より著しく大きい粒子）をカットしやすいこと、
（２）フィルム化後、滑り性、耐摩耗性が得やすいこと
等が好ましい理由である。

【００１２】また、シリカについては、（１）他の粒子
より比較的安価に入手できること、等が好ましい理由で
ある。また、カルシウムおよびリンを含有する析出粒子
については、（１）あらためて粒子を添加する必要がな
く、安価であること、（２）フィルム延伸時の粒子の変
形が小さく、突起高さを維持でき、良好な巻き特性を発
揮する、等が好ましい理由である。また、種々の工業用
途に合わせ、上記で代表される粒子を複数種、採用させ
ることはむろん可能である。とりわけ、フィルム表面の
滑り性、巻き取り作業性をさらに向上させるために、上
記例示の粒子のほかに、本発明の要旨を損なわない範囲
で、平均粒径が０．５０μｍ未満の小粒子を併用するこ
ともできる。小粒子として好ましいものは、シリカ、架
橋高分子粒子、炭酸カルシウムおよびポリエステル重合
時に生成させる析出粒子である。

【００１３】添加粒子を含むポリエステルの製造に際し
て、粒子はポリエステルの合成反応中に添加してもポリ
エステルに直接添加してもよい。合成反応中に添加する
場合は、粒子をエチレングリコール等に分散させたスラ
リーとして、ポリエステル合成の任意の段階で添加する
方法が好ましい。一方、ポリエステルに直接添加する場
合は、乾燥した粒子として、または、水あるいは沸点が
２００℃以下の有機溶媒中に分散したスラリーとして、
２軸混練押出機を用いてポリエステルに添加混合する方
法が好ましい。なお、添加する粒子は、必要に応じ、事
前に解砕、分散、分級、濾過等の処理を施しておいても
よい。粒子の含有量を調節する方法としては、上記した
方法で高濃度に粒子を含有するマスター原料を作ってお
き、それを製膜時に、実質的に粒子を含有しない原料で
希釈して粒子含有量を調節する方法が有効である。

【００１４】また、上記の突起形成剤以外の添加剤とし
て、必要に応じて、帯電防止剤、安定剤、潤滑剤、架橋
剤、ブロッキング防止剤、酸化防止剤、着色剤、光線遮
断剤、紫外線吸収剤などを、コンデンサ特性を悪化させ
ない範囲内で含有していてもよい。本発明においては、
ポリエチレンテレフタレートを主成分とする層の面の算
術平均粗さ（Ｒａ）が０．０３０μｍ以上であることが
好ましい。すなわち、積層フィルムのトータル厚さが
６．０μｍ以下であるにも関わらず、巻き特性を維持す
ることができる。

【００１５】本発明において、耐熱性を発揮するポリエ
チレンナフタレートを主成分とする層については、必ず
しも表面を粗面化する必要がないため、感熱転写用のサ
ーマルヘッド等に接する面を当該ポリエチレンナフタレ
ート層とすることにより、高速印画によって高温化する
ことに対し、ダメージを受けないという利点が得られ
る。また、磁気記録用の磁気ヘッド等に接する面を当該
ポリエチレンナフタレート層とすることにより、スペー
スロスを小さくし、高出力化を図ることができる。一方
の層であるポリエチレンテレフタレートを主成分とする
層について表面を粗面化することにより、全厚を薄膜化
しても巻き特性を維持でき、高価なポリエチレンナフタ
レートの使用量を限定できるので、低コスト化が計れ
る。なお、ポリエチレンナフタレートを主成分とする層
の厚さは、耐熱性の点から１．０μｍ以上であることが
好ましい。

【００１６】本発明のフィルムは、上述の平滑側の層
に、種々の最終用途に応じ、フィルムを接する層との接
着性を高めるため、接着性を付与する層を設けることが
できる。この接着性を付与するために、特に水性ポリエ
ステル系ポリマーおよび水性アクリル系ポリマーから成
る群から選ばれた少なくとも１種からなるポリマー（バ
インダーポリマー）が有用である。また、塗布層の耐固
着性（耐ブロッキング性）、耐水性、耐溶剤性、機械的
強度の改良のために架橋性ポリマーとしてメチロール化
あるいはアルキロール化した尿素系、メラミン系、グア
ナミン系、アクリルアミド系、ポリアミド系等の化合
物、エポキシ系化合物、アジリジン化合物、ブロックポ
リイソシアネート、シランカップリング剤、チタンカッ
プリング剤、ジルコーアルミネート系カップリング剤、
過酸化物、熱および光反応性のビニル化合物や感光性樹
脂などを含有してもよい。

【００１７】また、固着性や滑り性改良のために、塗布
層中に無機系微粒子として、シリカ、シリカゾル、アル
ミナ、アルミナゾル、ジルコニウムゾル、カオリン、タ
ルク、炭酸カルシウム、リン酸カルシウム、酸化チタ
ン、硫酸バリウム、カーボンブラック、硫化モリブデ
ン、酸化アンチモンゾルなどを、有機系微粒子として、
ポリスチレン、ポリエチレン、ポリアミド、ポリエステ
ル、ポリアクリル酸エステル、エポキシ樹脂、シリコー
ン樹脂、フッ素樹脂などを含有していてもよい。さらに
必要に応じて、消泡剤、塗布性改良剤、増粘剤、帯電防
止剤、有機系潤滑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、発泡
剤、染料、顔料などを含有していてもよい。上述の塗布
液をポリエステルフィルムに塗布する方法としては原崎
勇次著、槙書店、１９７９年発行、「コーティング方
式」に示されるリバースロールコーター、グラビアコー
ター、ロッドコーター、エアドクターコーターあるいは
これら以外の塗布装置を用いることができる。塗布層
は、フィルム製造工程内で設けてもよいし、フィルム製
造後に塗布してもよい。特に塗布厚みの均一性や、生産
効率の点で、フィルム製造工程内で塗布する方法が好ま
しい。

【００１８】フィルム製造工程内で塗布する方法として
は、ポリエステル未延伸フィルムに塗布液を塗布し、逐
次あるいは、同時に二軸延伸する方法、一軸延伸された
ポリエステルフィルムに塗布し、さらに先の一軸延伸方
向と直角の方向に延伸する方法、あるいは二軸延伸ポリ
エステルフィルムに塗布し、さらに横および／または縦
方向に延伸する方法などがある。塗布層の厚さは、通常
０．００５〜１．０μｍの範囲であり、好ましくは０．
０１〜０．５μｍの範囲である。塗布層厚みが１．０μ
ｍを超えると、電気的特性を悪化させることがある。一
方、塗布層の厚みが０．００５μｍ未満の場合には、塗
布ムラや塗布ヌケが生じやすくなる傾向がある。次に、
本発明のフィルムの製造法を具体的に説明する。

【００１９】まず、ポリエステル原料を、共押出積層用
押出装置に供給する。すなわち、マルチマニホールドま
たはフィードブロックを用いて積層化し、スリット状の
ダイから積層の溶融シートとして押し出す。その際、そ
れぞれの層の厚みはメルトラインに設置したギヤポンプ
等の定量フィーダーによるポリマーの流量の調節により
設定することができる。次に、溶融シートを、回転冷却
ドラム上でガラス転移温度以下の温度になるように急冷
固化し、実質的に非晶状態の未配向シートを得る。この
場合、シートの平面性を向上させるため、シートと回転
冷却ドラムとの密着性を高めることが好ましく、本発明
においては、静電印加密着法および／または液体塗布密
着法が好ましく採用される。

【００２０】本発明においては、このようにして得られ
たシートを二軸方向に延伸してフィルム化する。二軸延
伸条件について具体的に述べると、前記未延伸シートを
第一軸方向に延伸する。延伸温度範囲は通常７０〜１５
０℃、延伸倍率は通常２．５〜６倍の範囲とし、延伸は
一段階または二段階以上で行うことができる。次に第二
軸方向、すなわち第一軸方向と直交する方向に一軸配向
フィルムを一旦ガラス転移点以下に冷却するか、または
冷却することなく、例えば８０〜１５０℃の温度範囲に
予熱して、さらにほぼ同温度の下で２．５〜５倍、好ま
しくは３．０〜４．５倍に延伸を行い、二軸に配向した
フィルムを得る。なお、第一軸方向の延伸を２段階以上
で行うことは、良好な厚さ均一性を達成できるので好ま
しい。また、横延伸した後、さらに長手方向に再延伸す
る方法も可能であるが、いずれにしても長手方向の総合
延伸倍率を３．５倍以上とすることが好適である。かく
して得られたフィルムを、３０％以内の伸長、制限収
縮、または定長下で１秒〜５分間熱処理する。この際、
熱処理工程内または熱処理後に長手方向または横方向、
あるいは両方向に再延伸を行ってもよい。

【００２１】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明をさらに詳細に
説明するが、本発明は、その要旨を越えない限り、以下
の実施例によって限定されるものではない。なお、実施
例中の評価方法は下記のとおりである。実施例および比
較例中、「部」とあるのは「重量部」を示し、「％」と
あるのは「重量％」を示し、「ｐｐｍ」とあるのは「重
量ｐｐｍ」を示す。また、「ＰＥＴ層」とはポリエチレ
ンテレフタレートを主成分とする層およびその表面を
「ＰＥＮ層」とはポリエチレンナフタレートを主成分と
する層およびその表面を表す。

【００２２】（１）ポリマーの極限粘度 ［η］ （ｄ
ｌ／ｇ） ポリマー１ｇをフェノール／テトラクロロエタン＝５０
／５０（重量比）の混合溶媒１００ｍｌに溶解し、３０
℃で測定した。

【００２３】（２）添加粒子の平均粒径（ｄ50）（μ
ｍ） 島津製作所製遠心沈降式粒度分布測定装置（ＳＡ−ＣＰ
３型）で測定した等価球形分布において大粒子側から積
算した積算体積分率５０％の粒径を平均粒径（ｄ50）と
した。

【００２４】（３）析出粒子の平均粒径（ｄ５０）（μ
ｍ） 析出粒子を含むポリエステルフィルムをプレパラートに
挟み込んで溶融、冷却した後、顕微鏡にて観察し、その
画像を画像処理装置（ライカ社製「Ｑｕａｎｔｉｍｅｔ
５００＋」）で処理することにより測定し、その等価球
形分布において大粒子側から積算した積算体積分率５０
％の粒径を平均粒径（ｄ50）とした。

【００２５】（４）析出粒子量の測定 ポリエステル１００ｇにｏ―クロルフェノール１．０リ
ットルを加え、１２０℃で３時間加熱後、超遠心分離機
（日立工機製商品「５５Ｐ―７２」）を用いて４０分間
遠心分離を行い、得られた粒子を１００℃で真空乾燥す
る。走査型差動熱量計にて上記の粒子を処理し、ポリマ
ーに相当する溶融ピークが認められる場合は、当該粒子
にｏ―クロルフェノールを加えて加熱冷却後、再び遠心
分離操作を行う。そして、溶融ピークが認められなくな
った粒子を析出粒子とする。遠心分離操作は、通常２回
で足りる。

【００２６】（５）トータルの重量法厚み（総重量法厚
み）（μｍ） まず、フィルム試験片の密度（ρ；（ｇ／ｃｍ^３））を
ＪＩＳ Ｋ７１１２に規定するＤ法（密度勾配管法）に
より測定し、次に、１００±０．５ｃｍ^２に切り取った
試験片を天秤に乗せ、フィルム質量（ｍ；（ｇ））を
０．０００１ｇまで正しく測定した後、以下の式により
算出した。かかる測定を５回繰り返し、得られたｔの値
の中央値を総重量法厚みｄ（μｍ）とした。ｔ＝１００
ｍ／ρ

【００２７】（６）算術平均粗さ Ｒａ（μｍ） 試験片を切り出し、以下の方法で両面についてＲａを測
定・算出し、各々の、算術平均粗さとした。すなわち、
小坂研究所株式会社製「ＳＥ３５００」を用いて、先端
半径５μｍ、荷重３０ｍｇの触針を用い、評価長さ２．
５ｍｍについて測定した。算術平均粗さ（Ｒａ）は、Ｊ
ＩＳ Ｂ ０６０１−１９９４に従った。すなわち、粗
さ曲線からその平均線の方向に基準長さＬだけ抜き取
り、この抜き取り部分の平均線の方向にｘ軸を、縦倍率
の方向にｙ軸を取り、粗さ曲線をｙ＝ｆ（ｘ）で表した
ときに、次の式によって求められる値をマイクロメート
ル（μｍ）で表したものをいう。なお、縦倍率＝２０
０,０００倍、カットオフ値＝０．０８ｍｍとし、ひと
つの面につき、粗さ曲線を１０本測定し、おのおののＲ
ａの１０点平均を取った。 Ｒａ＝（１／Ｌ）∫_０ ^Ｌ｜ｆ（ｘ）｜ｄｘ

【００２８】（７）耐熱性（耐ホットスティック性）
（感熱転写リボンとしての評価） ＰＥＮ層の面に、融着防止層として下記組成の塗布剤を
乾燥後の塗膜厚みが０．５μｍになるようにグラビアコ
ーターで塗工した後、乾燥した。

【００２９】＜融着防止層用塗布剤組成＞ アクリル酸エステル １４．０重量％ アミノ変性シリコーン ５．９重量％ イソシアネート ０．１重量％ 水 ８０．０重量％ 次いで、融着防止層の反対面に、熱溶融型インキ層とし
て下記組成の塗布剤をホットメルト法により、３．５μ
ｍ厚に塗布し、リボン状にスリットし、感熱転写リボン
を作製した。

【００３０】＜熱溶融型インキ層用塗布剤組成＞ カルナバワックス １００重量部 マイクロクリスタリンワックス ３０重量部 酢酸ビニル・エチレン共重合体 １５重量部 カーボンブラック ２０重量部 評価は、オートニクス社製熱転写プリンターＢＣ−８Ｍ
ＫIIを用い、ヘッド抵抗５００Ωのサーマルヘッドで、
印加電圧を変えて、パルス幅２．８ミリ秒で印字走行さ
せた時に、スティックが起こらない限界印可電圧レベル
で評価した。印可電圧が高い程、高印加エネルギーに耐
えることを示す。スティックの発生は、印字の際のステ
ィック音で判定した。 ◎：限界印加電圧が８Ｖ以上、優秀 ○：限界印可電圧が５Ｖ以上８Ｖ未満、実用に耐えうる
レベル、良好 ×：限界印可電圧が５Ｖ未満、実用に耐えられないレベ
ル、不良

【００３１】（８）巻き歩留まり フィルム製膜後、マスターロールから５００ｍｍ幅にト
リミングしながら、内径６インチの巻き芯にトータル長
３５０００ｍ、ロール状に２５０ｍ／分の速度で、平滑
面側が外面になるように巻き取り、全長にわたり、しわ
なく卷けるものを合格とし、その合格率について以下の
基準で判定した。 ◎：９５％以上。優秀 ○：８０％以上９５％未満。良好 ×：８０％未満。不良

【００３２】実施例１ （ＰＥＴ層原料）テレフタル酸８６部、エチレングリコ
ール７０部を反応器にとり、約２５０℃で０．５ｋｇ／
ｍｍ^２の加圧下、４時間エステル化反応を行った。次い
で、三酸化アンチモン０．０１５部、平均粒径２．４０
μｍのシリカ粒子を添加した。温度を２５０℃から２８
５℃まで徐々に昇温するとともに、圧力を常圧から徐々
に減じ０．５ｍｍＨｇとした。４時間後、重縮合反応を
停止し、極限粘度０．６６のポリエステル（ａ）を得
た。このポリエステル（ａ）には、１．００重量％のシ
リカ粒子が含有されていた。粒子を添加しないこと以外
はポリエステル（ａ）と同様にして、極限粘度０．６６
の希釈用ポリエステル（ｂ）を得た。ポリエステル
（ａ）とポリエステル（ｂ）を混合し、平均粒径２．４
０μｍのシリカ粒子を０．３０％含有する原料とした。

【００３３】（ＰＥＮ層原料）ナフタレン−２,６−ジ
カルボン酸ジメチル１００部、エチレングリコール６０
部、および酢酸マンガン４水塩０．０３部を反応器にと
り、加熱昇温するとともにメタノールを留去してエステ
ル交換反応を行い、反応開始から４時間を要して２３０
℃まで昇温し、実質的にエステル交換反応を終了させ
た。次いで、平均粒径０．８０μｍの炭酸カルシウム粒
子、平均粒径０．３５μｍの架橋高分子粒子のエチレン
グリコールスラリー７部を添加し、さらにエチルアシッ
ドフォスフェート０．０１５部、三酸化アンチモン０．
０４部を加えて常法により重縮合反応を行い、極限粘度
０．５１のポリエチレン−２,６−ナフタレートを得
た。得られたポリマーを０．３ｍｍＨｇ、２３５℃で８
時間固相重合し、極限粘度０．６５のポリエステル
（ｃ）を得た。このポリエステル（ｃ）には、０．０６
重量％の炭酸カルシウム粒子および０．３０重量％の架
橋高分子粒子が含有されていた。

【００３４】（製膜・スリット）ＰＥＴ層原料およびＰ
ＥＮ層原料を常法により乾燥して別々の押出機に供給
し、３１０℃で溶融してシート状に押出し、静電印加密
着法を用いて冷却ロール上で急冷し、無定形シートとし
た。なお、ＰＥＴ層の押出量とＰＥＮ層の押出量を２対
１に制御し、押し出した。得られたシートを、ロール延
伸法を用いて縦方向に８４℃で２．９倍延伸した後、さ
らに７０℃で１．３倍延伸した。得られた一軸延伸フィ
ルムをテンターに導いて、横方向に１１０℃で４．０倍
延伸し、２３０℃で熱処理を行い、フィルムトータルの
重量法厚み４．５０μｍの二軸延伸ポリエステルフィル
ムを得た。このマスターロールから５００ｍｍ幅にトリ
ミングしながら、内径６インチの巻き芯にトータル長３
５０００ｍ、２５０ｍ／分の速度で、ロール状に巻き取
り、ロール状フィルムとした。 （感熱転写リボンの作製）ロール状フィルムより、感熱
転写リボンを作製した。

【００３５】実施例２ （ＰＥＴ層原料）ポリエステル（ａ）とポリエステル
（ｂ）を混合し、平均粒径２．４０μｍのシリカ粒子を
０．３０％含有する原料とした。 （ＰＥＮ層原料）ポリエステル（ｃ）を用いた。 （製膜・スリット）ＰＥＴ層原料およびＰＥＮ層原料を
常法により乾燥して別々の押出機に供給し、３１０℃で
溶融してシート状に押出し、静電印加密着法を用いて冷
却ロール上で急冷し、無定形シートとした。なお、ＰＥ
Ｔ層の押出量とＰＥＮ層の押出量を６対１に制御し、押
し出した。得られたシートを、ロール延伸法を用いて縦
方向に８４℃で２．９倍延伸した後、さらに７０℃で
１．３倍延伸した。得られた一軸延伸フィルムをテンタ
ーに導いて、横方向に１１０℃で４．０倍延伸し、２３
０℃で熱処理を行い、フィルムトータルの重量法厚み
５．６０μｍの二軸延伸ポリエステルフィルムを得た。
このマスターロールから５００ｍｍ幅にトリミングしな
がら、内径６インチの巻き芯にトータル長３５０００
ｍ、２５０ｍ／分の速度で、ロール状に巻き取り、ロー
ル状フィルムとした。 （感熱転写リボンの作製）ロール状フィルムより、感熱
転写リボンを作製した。

【００３６】実施例３ （ＰＥＴ層原料）ポリエステル（ａ）とポリエステル
（ｂ）とを混合し、シリカ粒子を０．１０重量％含有す
る原料を得た。 （ＰＥＮ層原料）ポリエステル（ｃ）を用いた。 （製膜・スリット）実施例１と同様にして、フィルムの
トータルの重量法厚み４．５０μｍの二軸延伸ポリエス
テルフィルムを得た。このマスターロールから５００ｍ
ｍ幅にトリミングしながら、内径６インチの巻き芯にト
ータル長３５０００ｍ、２５０ｍ／分の速度で、ロール
状に巻き取り、ロール状フィルムとした。 （感熱転写リボンの作製）ロール状フィルムより、感熱
転写リボンを作製した。

【００３７】比較例１ （ＰＥＴ層原料）ポリエステル（ａ）とポリエステル
（ｂ）を混合し、平均粒径２．４０μｍのシリカ粒子を
０．３０％含有する原料とした。 （製膜・スリット）ＰＥＴ層原料を常法により乾燥して
押出機に供給し、２９０℃で溶融してシート状に押出
し、静電印加密着法を用いて冷却ロール上で急冷し、無
定形シートとした。得られたシートを、ロール延伸法を
用いて縦方向に８４℃で２．９倍延伸した後、さらに７
０℃で１．３倍延伸した。得られた一軸延伸フィルムを
テンターに導いて、横方向に１１０℃で４．０倍延伸
し、２３０℃で熱処理を行い、フィルムトータルの重量
法厚み４．５０μｍのポリエチレンテレフタレート単層
の二軸延伸ポリエステルフィルムを得た。このマスター
ロールから５００ｍｍ幅にトリミングしながら、内径６
インチの巻き芯にトータル長３５０００ｍ、２５０ｍ／
分の速度で、ロール状に巻き取り、ロール状フィルムと
した。 （感熱転写リボンの作製）ロール状フィルムより、感熱
転写リボンを作製した。（融着防止層とインキ層は反対
面であるが、両面ともにＰＥＴ層である。）

【００３８】比較例２ （ＰＥＮ層原料）ポリエステル（ｃ）を用いた。 （製膜・スリット）ＰＥＮ層原料を常法により乾燥して
押出機に供給し、３１０℃で溶融してシート状に押出
し、静電印加密着法を用いて冷却ロール上で急冷し、無
定形シートとした。得られたシートを、ロール延伸法を
用いて縦方向に１２０℃で３．０倍延伸した後、さらに
９０℃で１．３倍延伸した。得られた一軸延伸フィルム
をテンターに導いて、横方向に１２０℃で４．０倍延伸
し、２３０℃で熱処理を行い、フィルムのトータルの重
量法厚み４．５０μｍのポリエチレンナフタレート単層
の二軸延伸ポリエステルフィルムを得た。このマスター
ロールから５００ｍｍ幅にトリミングしながら、内径６
インチの巻き芯にトータル長３５０００ｍ、２５０ｍ／
分の速度で、ロール状に巻き取り、ロール状フィルムと
した。 （感熱転写リボンの作製）ロール状フィルムより、感熱
転写リボンを作製した。（融着防止層とインキ層は反対
面であるが、両面ともにＰＥＮ層である。） 実施例１〜３および比較例１〜２について得られた結果
をまとめて下記表１および２に示す。

【００３９】

【表１】

【００４０】

【表２】

【発明の効果】本発明のフィルムは、優れた表面特性お
よび特定の材質・積層構造を有するため、薄膜であり、
かつ、耐熱性が優秀であるにも関わらず、低コストで、
生産時および加工時の作業性を満足し、かつ、高度な機
能性を与えることができ、その工業的価値は高い。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 重量法による総フィルム厚みが６．０μ
   ｍ以下であり、少なくともポリエチレンテレフタレート
   を主成分とする層とポリエチレンナフタレートを主成分
   とする層とを含む積層構造であることを特徴とする積層
   ポリエステルフィルム。
2. 【請求項２】 ポリエチレンテレフタレートを主成分と
   する層により構成される表面の算術平均粗さ（Ｒａ）が
   ０．０３０μｍ以上であることを特徴とする請求項１記
   載の積層ポリエステルフィルム。
3. 【請求項３】 感熱転写用インクリボン用であることを
   特徴とする請求項１または２記載の積層ポリエステルフ
   ィルム。
4. 【請求項４】 磁気記録テープ用であることを特徴とす
   る請求項１または２記載の積層ポリエステルフィルム。