JP2003301052A - 離型フィルム用ポリエステルフィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 たとえば、セラミックスラリーを離型フィル
ム上に設置した際に、設置したセラミック層の厚みムラ
を著しく低減化することができ、かつセラミックスラリ
ー層のピンホールが抑制できるような優れた特性を有す
る、離型フィルムのベースフィルムとして有用なポリエ
ステルフィルムを提供する。 【解決手段】 フィルム長手方向の引張り弾性率（Ｅ
_ＭＤ）が４．０ＧＰａ以上であることを特徴とする離型
フィルム用ポリエステルフィルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、離型フィルムのベ
ースフィルムに関し、詳しくはセラミック積層コンデン
サーに使用するグリーンシート成型などに使用される離
型フィルムのベースフィルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、セラミック積層コンデンサー用に
グリーンシート成形用キャリアフィルムとしてポリエス
テルフィルムを基材とする離型フィルムが使用されてお
り、近年、電子機器の小型化に伴うコンデンサーの小型
化に伴い、セラミックグリーンシート自体が薄膜化され
ている。かかる状況の中、離型フィルム上にセラミック
スラリーを塗設したセラミックグリーンシート上のセラ
ミック層厚みのバラツキが大きい場合、かかるセラミッ
クグリーンシートを用いて積層セラミックコンデンサー
とした際の静電容量のバラツキを発生させる場合があり
実害となっている。そのため、セラミック層の厚さバラ
ツキを小さくなるような離型フィルム用ポリエステルフ
ィルムを提供することが必要となっている。

【０００３】また、離型フィルムにおいて離型層表面の
粗大突起の高さが高い場合、セラミックスラリー塗工時
のスラリーのはじき、ピンホールの発生、グリーンシー
ト剥離時にはグリーンシートの破断等の不具合が生じる
場合があり、離型フィルムの粗大突起高さの低減化、特
にそのベースフィルムの粗大突起高さ低減化等の対策が
必要となる場合もある。さらには、ベースフィルムの粗
大突起高さを著しく低減化した場合、若しくはベースフ
ィルムの平均粗さを著しく低減化した場合、離型層を設
置して巻き取る際にブロッキング発生や離型フィルムの
搬送性悪化等の問題が生じる場合もある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記実情に
鑑みなされたものであって、その解決課題は、例えば、
セラミックスラリーを離型フィルム上に設置した際に、
セラミック層の厚みムラを低減化し、かつセラミックス
ラリー層のピンホールが抑制できるようなポリエステル
フィルムを提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するために鋭意検討した結果、特定の構成を有す
るフィルムによれば、上記課題が容易に解決できること
を見いだし、本発明を完成するに至った。

【０００６】すなわち、本発明の要旨は、フィルム長手
方向の引張り弾性率（Ｅ_ＭＤ）が４．０ＧＰａ以上であ
ることを特徴とする離型フィルム用ポリエステルフィル
ムに存する。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明でいうポリエステルとは、ジカルボン酸と、ジオ
ールとからあるいはヒドロキシカルボン酸とから重縮合
によって得られるエステル基を含むポリマーを指す。ジ
カルボン酸としては、テレフタル酸、コハク酸、イソフ
タル酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデ
カン二酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、１，４−
シクロヘキサンジカルボン酸等を、ジオールとしては、
エチレングリコール、１,３−プロパンジオール、１,６
−ヘキサンジオール、１，４−ブタンジオール、ジエチ
レングリコール、トリエチレングリコール、ネオペンチ
ルグリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、
ポリエチレングリコール等を、ヒドロキシカルボン酸と
しては、ｐ−ヒドロキシ安息香酸、６−ヒドロキシ−２
−ナフトエ酸等をそれぞれ例示することができる。

【０００８】かかるポリマーの代表的なものとして、ポ
リエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレー
ト、ポリエチレン−２，６―ナフタレート等が例示され
る。これらのポリマーはホモポリマーであってもよく、
また第３成分を共重合させたものでもよい。本発明のフ
ィルムとしては、優れた強度や寸法安定性の観点から二
軸延伸フィルムが好ましく用いられるが、本発明の要旨
を越えない限り、未延伸または少なくとも一方に延伸さ
れたポリエステルフィルムを用いることもできる。本発
明のポリエステルフィルムは、フィルム長手方向の引張
り弾性率（Ｅ_ＭＤ）が４．０ＧＰａ以上であることが必
要である。引張り弾性率が４．０ＧＰａ未満である場合
には、セラミックスラリーを塗布する際に一般的に使用
されているスロットダイと基材である離型層を設置され
たポリエステルフィルムとの間隔が変動する場合があ
り、結果としてセラミック層の厚さバラツキを引き起こ
す原因となり好ましくない。

【０００９】また、通常は離型層を設置する面であるフ
ィルム表面（Ａ面）のＲｍａｘは、５００ｎｍ以下であ
り、かつＳＲａ（Ａ）が３０ｎｍ以下であることが望ま
しく、Ｒｍａｘが２００ｎｍ以下であることが特に望ま
しい。離型層設置面のＲｍａｘが５００ｎｍより大きい
場合、またはＳＲａ（Ａ）が３０ｎｍより大きい場合、
離型層を設置した際に、離型層の抜け（ピンホール）や
塗工ムラが起こり、実用上好ましくない場合がある。さ
らにＡ面の反対側のフィルム表面（Ｃ面）の中心面平均
粗さＳＲａ（Ｃ）は１０〜５０ｎｍ、特に１５〜３０ｎ
ｍであることが好ましい。ＳＲａ（Ｃ）が１０ｎｍ未満
の場合、離型フィルムとした際に、ブロッキングの発生
や離型フィルムの搬送性悪化等の問題が生じる場合があ
り、好ましくない場合がある。またＳＲａ（Ｃ）が５０
ｎｍを超える場合、離型層設置面への表面突起の転写、
いわゆる裏写りが生じる場合があり、好ましくない場合
がある。さらには、フィルム表面に著しいキズがある場
合にも前述のピンホールの発生を引き起こす場合があ
り、フィルムの耐擦傷性が高い方が望ましい。

【００１０】かかるポリエステルフィルムのＲｍａｘ、
ＳＲａを前述の範囲とするには、不活性微粒子、例えば
シリカ、炭酸カルシウム、カオリン、酸化チタン、酸化
アルミニウム、硫酸バリウム、ゼオライト等の無機粒
子、またはシリコーン樹脂、架橋ポリスチレン、アクリ
ル樹脂等の有機粒子を単独または混合体でフィルム中に
配合させることが好ましい。この場合、使用する粒子の
平均粒径、添加量、さらに粒径分布は、本発明の要旨を
逸脱しない限り、特に限定されるものではないが、平均
粒径は０．１〜４．０μｍ、添加量は０．０１〜３．０
重量％、粒径分布はその分散が小さい方がそれぞれ好ま
しい。特にＡ面のＲｍａｘ、Ｒａを前述の範囲とするに
は、酸化アルミニウムを添加することが好ましく、その
添加濃度が０．３〜３．０重量％の範囲内である場合に
耐擦傷性が向上し、特に好ましい。

【００１１】また本発明のポリエステルフィルムのフィ
ルムヘーズは、２０％以下であることが好ましく、特に
１０％以下が好ましい。フィルムヘーズが２０％以上で
あると、そのフィルムを用いてグリーンシートとした際
に、グリーンシートの検査として広く用いられている、
透過光を使用した目視によるグリーンシートのピンホー
ル検査の際に障害となることがあり、好ましくない場合
がある。また本発明のポリエステルフィルムは、本発明
の要旨を越えない限り、単層フィルムであっても複数の
層が積層された多層フィルムよいが、片面を極めて平滑
にし、ピンホールの数や塗工ムラを低減化させ、同時に
平滑面の反対面を粗面化することにより耐ブロッキング
性を保持させようとした場合、例えば２種２層や３種３
層といった構成で表裏異粗度であることが望ましく、さ
らには、例えば３種３層といった中間層と２つの表層と
を相異なる原料配合とすることができるようなフィルム
構成とすることにより、中間層に微粒子を配合しなくと
も、表層にのみ微粒子を添加するだけで本発明の要旨を
満足する場合があり、微粒子を起因とする異物の削減や
生産コスト低減化等が可能となり、より望ましい。

【００１２】以下、本発明のフィルムの製造方法に関し
て具体的に説明するが、本発明の要旨を満足する限り、
本発明は以下の例示に特に限定されるものではない。公
知の手法により乾燥したポリエステルチップを溶融押出
装置に供給し、それぞれのポリマーの融点以上である温
度に加熱し溶融する。次いで、溶融したポリマーをダイ
から押出し、回転冷却ドラム上でガラス転移温度以下の
温度になるように急冷固化し、実質的に非晶状態の未配
向シートを得る。この場合、シートの平面性を向上させ
るため、シートと回転冷却ドラムとの密着性を高めるこ
とが好ましく、本発明においては静電印加密着法および
／または液体塗布密着法が好ましく採用される。

【００１３】本発明においては、このようにして得られ
たシートを２軸方向に延伸してフィルム化する。延伸条
件について具体的に述べると、前記未延伸シートを好ま
しくは縦方向に７０〜１４５℃で２〜６倍に延伸し、縦
１軸延伸フィルムとした後、横方向に９０〜１６０℃で
２〜６倍延伸を行い、１５０〜２４０℃で１〜６００秒
間熱処理を行うことが好ましい。さらにこの際、熱処理
の最高温度ゾーンおよび／または熱処理出口のクーリン
グゾーンにおいて、縦方向および／または横方向に０．
１〜２０％弛緩する方法が好ましい。また、必要に応じ
て再縦延伸、再横延伸を付加することも可能である。

【００１４】本発明のポリエステルフィルムは、本発明
の要旨を損なわない範囲であれば、その要求特性に応じ
て、必要な特性、例えば帯電防止性、耐候性および表面
硬度の向上のため、必要に応じて縦延伸終了後、横延伸
のテンター入口前にコートをしてテンター内で乾燥す
る、いわゆるインラインコートを行ってもよい。また、
フィルム製造後にオフラインコートで各種のコートを行
ってもよい。このようなコートは片面、両面のいずれで
もよい。コーティングの材料としては、オフラインコー
ティングの場合は水系および／または溶媒系のいずれで
もよいが、インラインコーティングの場合は水系または
水分散系が好ましい。また、本発明のポリエステルフィ
ルムには、本発明の要旨を損なわない範囲であれば、他
の熱可塑性樹脂、例えばポリエチレンナフタレート、ポ
リトリメチレンテレフタレート等を混合することができ
る。また、紫外線吸収剤、酸化防止剤、界面活性剤、顔
料、蛍光増白剤等を混合することができる。

【００１５】本発明のポリエステルフィルムに離型層を
設置する場合、離型層を構成する材料は離型性を有する
ものであれば特に限定されるものではなく、硬化型シリ
コーン樹脂を主成分とするタイプでもよいし、ウレタン
樹脂、エポキシ樹脂、アルキッド樹脂等の有機樹脂との
グラフト重合等による変性シリコーンタイプ等を使用し
てもよい。それらの中でも、硬化型シリコーン樹脂を主
成分とした場合に離型性が良好な点で良い。硬化型シリ
コーン樹脂の種類としては、溶剤付加型・溶剤縮合型・
溶剤紫外線硬化型、無溶剤付加型、無溶剤縮合型、無溶
剤紫外線硬化型、無溶剤電子線硬化型等いずれの硬化反
応タイプでも用いることができる。

【００１６】

【実施例】以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説
明するが、本発明はその要旨を越えない限り、以下の実
施例に限定されるものではない。なお、種々の諸物性、
特性は以下のように測定、または定義されたものであ
る。実施例中、「％」は「重量％」を意味する。

【００１７】（１）引張り弾性率の測定 （株）インテスコ製 引張試験機インテスコモデル２０
０１型を用いて、温度２３℃ 湿度５０％ＲＨに調節さ
れた室内において、長さ３００ｍｍ、幅２０ｍｍの試料
フィルムを、１０％／分のひずみ速度で引張り、引張応
力−ひずみ曲線の初めの直線部分を用いて下記式（１）
によって計算する。 Ｅ＝（Δσ／Δε）×９．８０７ …（１） （上記式中、Ｅは引張弾性率（ＭＰａ）、Δσは直線上
の２点間の元の平均断面積による応力差、Δεは同じ２
点間のひずみ差を意味する）

【００１８】（２）最大突起高さ（Ｒｍａｘ）の測定 ３ｃｍ角のフィルム試料の表面にＡｌ蒸着を行い、直接
位相検出干渉法、いわゆる２光束干渉法を用いた非接触
式３次元粗さ計（マイクロマップ社製５１２）で、測定
波長：５５４ｎｍ、対物レンズ倍率：２０倍の条件に
て、２３２μｍ×１７７μｍの測定領域におけるフィル
ム表面のＰ−Ｖ値を５０点にわたり測定し、５０点のＰ
−Ｖ値を平均して試料の最大突起高さ（Ｒｍａｘ）とし
た。

【００１９】（３）中心面平均粗さの測定 ３ｃｍ角のフィルム試料の表面にＡｌ蒸着を行い、直接
位相検出干渉法、いわゆる２光束干渉法を用いた非接触
式３次元粗さ計（マイクロマップ社製５１２）で、測定
波長：５５４ｎｍ、対物レンズ倍率：２０倍の条件に
て、突起高さ分布曲線より、２３２μｍ×１７７μｍの
測定領域におけるフィルム表面の中心面平均粗さＳＲａ
を５０点にわたり測定し、５０点のＳＲａ値を平均し
て、フィルムのＳＲａを算出した。

【００２０】（４）厚みムラの測定 安立電気社製連続フィルム厚み測定器（電子マイクロメ
ーター使用）により、二軸延伸フィルムの縦方向、およ
び横方向に沿って測定し、３ｍ長さについて、下記式
（２）により算出した。 厚みムラ（％）＝（最大厚み−最小厚み）×１００／平均厚み …（２）

【００２１】（５）フィルムヘーズの測定 ＪＩＳ−Ｋ６７１４に準じ、日本電色工業社製分球式濁
度計ＮＤＨ−２０Ｄによりフィルムのヘーズを測定し
た。

【００２２】（６）スラリー塗工性の評価 フィルム表面に、硬化型シリコーン樹脂（信越化学製
「ＫＳ−７７９Ｈ」）１００部、硬化剤（信越化学製
「ＣＡＴ−ＰＬ−８」）１部、メチルエチルケトン（Ｍ
ＥＫ）／トルエン混合溶媒系２２００部より成る離型剤
を塗工量が０．１ｇ／ｍｍ^２になるように塗布して離型
フィルムを得た。その後、下記組成より成るセラミック
スラリーを湿潤状態で５μｍとなるように離型面上に塗
布し、その際のスラリー塗工性を下記判定基準にて判定
を行った。 ＜セラミックスラリー組成＞ セラミック粉体（チタン酸バリウム） １００部 結合剤（ポリビニルブチラール樹脂） ５部 可塑剤（フタル酸ジオクチル） １部 トルエン／ＭＥＫ混合溶媒（１：１の配合比率） １０部 ＜スラリー塗工性 判定基準＞ ◎：スラリーの塗工性が極めて良好 ○：スラリーの塗工性が良好 △：微小なスラリーのはじきが見られる ×：スラリーをはじく 上記基準中、◎、○および△は実用上問題ないレベルで
ある。

【００２３】（７）セラミックグリーンシートの厚みム
ラ評価 フィルム表面に、硬化型シリコーン樹脂（信越化学製
「ＫＳ−７７９Ｈ」）１００部、硬化剤（信越化学製
「ＣＡＴ−ＰＬ−８」）１部、メチルエチルケトン（Ｍ
ＥＫ）／トルエン混合溶媒系２２００部より成る離型剤
を塗工量が０．１ｇ／ｍｍ^２になるように塗布して離型
フィルムを得た。その後、下記組成より成るセラミック
スラリーを公知の手法により湿潤状態で１２μｍとなる
ようにスロットダイを用いて離型面にセラミック層を塗
設してセラミックグリーンシートを作成し、セラミック
グリーンシートの厚さを非接触式のβ線厚み計にてフィ
ルム上における縦方向、横方向のセラミック層の厚みを
実測し、その結果を基に下記判定基準にて判定を行っ
た。 ＜セラミックスラリー組成＞ セラミック粉体（チタン酸バリウム） １００部 結合剤（ポリビニルブチラール樹脂） ５部 可塑剤（フタル酸ジオクチル） １部 トルエン／ＭＥＫ混合溶媒（１：１の配合比率） １０部 ＜グリーンシート厚みムラ判定基準＞ ◎：厚みムラが１％未満 ○：厚みムラが１以上２％未満 △：厚みムラが２％以上３％未満 ×：厚みムラが３％以上 上記基準中、◎、○および△は実用上問題ないレベルで
ある。

【００２４】（８）耐擦傷性 大平理化工業（株）社製ＲＵＢＢＩＮＧ ＴＥＳＴＥＲ
を使用し、専用のフェルトで試料表面を１０往復摩擦さ
せた。この時の荷重は２００ｇであった。摩擦後の表面
を目視で観察し、以下のランクに分けた。 ◎：キズが付かないか殆ど付かない △：キズが少ない ×：キズが多い 上記基準中、△および◎は実用上問題のないレベルであ
る。

【００２５】（９）離型フィルムのブロッキング性の評
価 フィルム表面に、硬化型シリコーン樹脂（信越化学製
「ＫＳ−７７９Ｈ」）１００部、硬化剤（信越化学製
「ＣＡＴ−ＰＬ−８」）１部、メチルエチルケトン（Ｍ
ＥＫ）／トルエン混合溶媒系２２００部より成る離型剤
を塗工量が０．１ｇ／ｍｍ^２になるように塗布して離型
フィルムを得た。その後、作成した離型フィルムを１０
ｃｍ角に裁断し、離型面と離型層が設けられていない面
が合わさるように１０枚重ね、１００℃、１時間、１０
ｋｇ／ｃｍ^２の条件下でプレスした後、剥離時のブロッ
キング発生の程度を、下記判定基準にて判定した。 ＜判定基準＞ ◎：ブロッキングの発生が全く認められない。 ○：ブロッキングの発生が殆どない。 △：ブロッキングの発生が認められる。 ×：ブロッキングの発生が顕著に認められる。 上記基準中、◎、○、△は、実用上問題ないレベルであ
る。

【００２６】実施例１ （ポリエステルチップの製造法）ジメチルテレフタレー
ト１００部、エチレングリコール７０部、および酢酸カ
ルシウム一水塩０．０７部を反応器にとり、加熱昇温す
ると共にメタノール留去させエステル交換反応を行い、
反応開始後、約４時間半を要して２３０℃に昇温し、実
質的にエステル交換反応を終了した。次に燐酸０．０４
部および三酸化アンチモン０．０３５部を添加し、常法
に従って重合した。すなわち、反応温度を徐々に上げ
て、最終的に２８０℃とし、一方、圧力は徐々に減じ
て、最終的に０．０５ｍｍＨｇとした。４時間後、反応
を終了し、常法に従い、チップ化してポリエステルＡを
得た。上記ポリエステルＡを製造する際、平均粒径０．
７μｍの炭酸カルシウムを２００００ｐｐｍ添加し、ポ
リエステルＢを得た。さらに、上記ポリエステルＡを製
造する際、平均粒径２．４μｍの非晶質シリカを２００
００ｐｐｍ添加し、ポリエステルＣを得た。さらに、上
記ポリエステルＡを製造する際、平均粒径０．２μｍの
酸化アルミニウムを２００００ｐｐｍ添加し、ポリエス
テルＤを得た。

【００２７】（ポリエステルフィルムの製造）上記ポリ
エステルＡ、Ｄをそれぞれ５０％、５０％の割合で混合
した混合原料１をＡ層の原料とし、ポリエステルＡ、Ｃ
をそれぞれ９５％、５％の割合で混合した混合原料２を
Ｃ層の原料とし、２台の押出機に各々を供給し、各々２
８５℃で溶融した後、Ａ層およびＣ層を最外層（表層）
２０℃に冷却したキャスティングドラム上に、２種２層
の層構成で共押出し冷却固化させて無配向シートを得
た。次いで、９０℃にて縦方向に４．６倍の縦延伸倍率
で延伸した後、テンター内で予熱工程を経て１００℃で
３．８倍の横延伸倍率で延伸し、２３０℃で１０秒間の
熱処理を行い３８μｍのポリエステルフィルムを得た。
なお、各層の厚さは下記表１に示すとおりであった。得
られたポリエステルフィルムは、グリーンシートの厚み
ムラレベルが良く、スラリー塗工性、耐ブロッキング
性、透明性にも優れ実用性の高いフィルムであった。

【００２８】実施例２ 実施例１で縦延伸倍率、横延伸倍率をそれぞれ３．２
倍、４．２倍として延伸した以外、実施例１と同様な方
法にて３８μｍのポリエステルフィルムを得た。得られ
たポリエステルフィルムは、表１に示したような結果と
なり、いずれも実用性の高いフィルムであった。

【００２９】実施例３ 実施例１で縦延伸倍率、横延伸倍率をそれぞれ５．２
倍、４．３倍として延伸した以外、実施例１と同様な方
法にて３８μｍのポリエステルフィルムを得た。得られ
たポリエステルフィルムは、表１に示したような結果と
なり、いずれも実用性の高いフィルムであった。

【００３０】実施例４〜６ 表１に示す原料配合にて各層の混合原料を作成し、３台
の押出機に各々を供給し、各々２８５℃で溶融した後、
Ａ層およびＣ層を最外層（表層）、Ｂ層を中間層とし
て、２０℃に冷却したキャスティングドラム上に、３種
３層の層構成で共押出し冷却固化させて無配向シートを
得た以外、実施例１と同様な方法にて製造し、ポリエス
テルフィルムを得た。尚、ポリエステルフィルムの各層
の厚さは表２に示すとおりであった。得られたポリエス
テルフィルムは、グリーンシートの厚みムラレベルが良
く、スラリー塗工性、耐ブロッキング性、透明性にも優
れ実用性の高いフィルムであった。

【００３１】比較例１〜４ Ａ層、Ｂ層、Ｃ層の原料配合を表２に示す通りとし、縦
延伸倍率、横延伸倍率を共に４．０倍とした以外、実施
例４と同様にして製造し、ポリエステルフィルムを得
た。得られたポリエステルフィルムは、表２に示すよう
な特性であり、それぞれ実用性に欠けたフィルムであっ
た。

【００３２】

【表１】

【００３３】

【表２】

【００３４】

【発明の効果】本発明によれば、セラミックスラリーを
離型フィルム上に設置した際に、セラミック層の厚みム
ラを低減化し、かつセラミックスラリー層のピンホール
が抑制できるようなポリエステルフィルムを提供するこ
とができ、その工業的価値は高い。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F071 AA44 AF20 AH12 BB08 BC01 BC10 BC15 BC16 4F100 AK41A AK41B AK52 AR00C BA03 BA05 BA10A BA10C DD07 EH202 EJ383 JK14 JL14C JN01 YY00 5E082 AB03 BC38 FG06 FG26 FG46 PP04

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】フィルム長手方向の引張り弾性率
   （Ｅ_ＭＤ）が４．０ＧＰａ以上であることを特徴とする
   離型フィルム用ポリエステルフィルム。
2. 【請求項２】一方の面（Ａ面）の最大突起高さ（Ｒｍａ
   ｘ（Ａ））が５００ｎｍ以下であり、中心面平均粗さ
   （ＳＲａ（Ａ））が３０ｎｍ以下であることを特徴とす
   る請求項１記載の離型フィルム用ポリエステルフィル
   ム。
3. 【請求項３】Ａ面の反対面（Ｃ面）の中心線平均粗さＳ
   Ｒａ（Ｃ）が１０〜５０ｎｍであることを特徴とする請
   求項１または２記載の離型フィルム用ポリエステルフィ
   ルム。
4. 【請求項４】フィルムヘーズが２０％以下であることを
   特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の離型フィルム
   用ポリエステルフィルム。
5. 【請求項５】少なくとも２層以上の共押出積層構造であ
   ることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の離型
   フィルム用ポリエステルフィルム。
6. 【請求項６】請求項１〜５の何れかに記載のポリエステ
   ルフィルムのＡ面上に離型層を設置してなることを特徴
   とするグリーンシート用離型フィルム。