JP2002160208A - 離型フィルム用ポリエステルフィルム - Google Patents
離型フィルム用ポリエステルフィルムInfo
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- JP2002160208A JP2002160208A JP2000358773A JP2000358773A JP2002160208A JP 2002160208 A JP2002160208 A JP 2002160208A JP 2000358773 A JP2000358773 A JP 2000358773A JP 2000358773 A JP2000358773 A JP 2000358773A JP 2002160208 A JP2002160208 A JP 2002160208A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 離型フィルム加工時の取り扱い性が改良さ
れ、離型フィルム上に設置する層に対する不具合を解消
することのできる離型フィルム用ベースフィルムを提供
する。 【解決手段】 一方の表面（Ａ面）の最大突起高さ（Ｒ
ｍａｘ）が５００ｎｍ以下であることを特徴とする離型
フィルム用ポリエステルフィルム。
れ、離型フィルム上に設置する層に対する不具合を解消
することのできる離型フィルム用ベースフィルムを提供
する。 【解決手段】 一方の表面（Ａ面）の最大突起高さ（Ｒ
ｍａｘ）が５００ｎｍ以下であることを特徴とする離型
フィルム用ポリエステルフィルム。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、離型フィルムのベ
ースフィルムに関し、詳しくはセラミック積層コンデン
サーに使用するグリーンシートの成型などの際に用いら
れる離型フィルムとして好適なベースフィルムに関す
る。
ースフィルムに関し、詳しくはセラミック積層コンデン
サーに使用するグリーンシートの成型などの際に用いら
れる離型フィルムとして好適なベースフィルムに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、セラミック積層コンデンサー用に
グリーンシート成形用キャリアフィルムとしてポリエス
テルフィルムを基材とする離型フィルムが使用されてい
る。
グリーンシート成形用キャリアフィルムとしてポリエス
テルフィルムを基材とする離型フィルムが使用されてい
る。
【０００３】近年、電子機器の小型化に伴うコンデンサ
ーの小型化に伴い、セラミックグリーンシート自体が薄
膜化されており、かかる状況の中、離型フィルム離型層
表面の粗大突起の高さが高い場合、セラミックスラリー
塗工時のスラリーのはじき、ピンホールの発生、グリー
ンシート剥離時にはグリーンシートの破断等の不具合が
生じる場合がある。そのため、離型フィルムの粗大突起
高さの低減化、特にそのベースフィルムの粗大突起高さ
低減化等の対策が必要となっている。
ーの小型化に伴い、セラミックグリーンシート自体が薄
膜化されており、かかる状況の中、離型フィルム離型層
表面の粗大突起の高さが高い場合、セラミックスラリー
塗工時のスラリーのはじき、ピンホールの発生、グリー
ンシート剥離時にはグリーンシートの破断等の不具合が
生じる場合がある。そのため、離型フィルムの粗大突起
高さの低減化、特にそのベースフィルムの粗大突起高さ
低減化等の対策が必要となっている。
【０００４】一方、ベースフィルムの粗大突起高さを著
しく低減化した場合、その表面は著しく平坦となり、離
型フィルムに加工後、巻き取る際にブロッキング発生や
離型フィルムの搬送性の悪化等の問題が生じる場合があ
る。
しく低減化した場合、その表面は著しく平坦となり、離
型フィルムに加工後、巻き取る際にブロッキング発生や
離型フィルムの搬送性の悪化等の問題が生じる場合があ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
問題点を解決しようとするものであり、その解決課題
は、離型フィルム加工時の取り扱い性が改良され、離型
フィルム上に設置する層に対する不具合を解消すること
のできる離型フィルム用ベースフィルムを提供すること
にある。
問題点を解決しようとするものであり、その解決課題
は、離型フィルム加工時の取り扱い性が改良され、離型
フィルム上に設置する層に対する不具合を解消すること
のできる離型フィルム用ベースフィルムを提供すること
にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
に鑑み鋭意検討した結果、特定の構成を有するフィルム
により、上記課題が容易に解決できることを見いだし、
本発明を完成するに至った。
に鑑み鋭意検討した結果、特定の構成を有するフィルム
により、上記課題が容易に解決できることを見いだし、
本発明を完成するに至った。
【０００７】すなわち本発明の要旨は、一方の表面（Ａ
面）の最大突起高さ（Ｒｍａｘ）が５００ｎｍ以下であ
ることを特徴とする離型フィルム用ポリエステルフィル
ムに存する。
面）の最大突起高さ（Ｒｍａｘ）が５００ｎｍ以下であ
ることを特徴とする離型フィルム用ポリエステルフィル
ムに存する。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
【０００９】本発明でいうポリエステルとは、ジカルボ
ン酸と、ジオールとからあるいはヒドロキシカルボン酸
とから重縮合によって得られるエステル基を含むポリマ
ーを指す。ジカルボン酸としては、テレフタル酸、コハ
ク酸、イソフタル酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバ
シン酸、ドデカン二酸、２，６−ナフタレンジカルボン
酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸等を、ジオー
ルとしては、エチレングリコール、１,３−プロパンジ
オール、１,６−ヘキサンジオール、１，４−ブタンジ
オール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコー
ル、ネオペンチルグリコール、１，４−シクロヘキサン
ジメタノール、ポリエチレングリコール等を、ヒドロキ
シカルボン酸としては、ｐ−ヒドロキシ安息香酸、６−
ヒドロキシ−２−ナフトエ酸等をそれぞれ例示すること
ができる。
ン酸と、ジオールとからあるいはヒドロキシカルボン酸
とから重縮合によって得られるエステル基を含むポリマ
ーを指す。ジカルボン酸としては、テレフタル酸、コハ
ク酸、イソフタル酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバ
シン酸、ドデカン二酸、２，６−ナフタレンジカルボン
酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸等を、ジオー
ルとしては、エチレングリコール、１,３−プロパンジ
オール、１,６−ヘキサンジオール、１，４−ブタンジ
オール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコー
ル、ネオペンチルグリコール、１，４−シクロヘキサン
ジメタノール、ポリエチレングリコール等を、ヒドロキ
シカルボン酸としては、ｐ−ヒドロキシ安息香酸、６−
ヒドロキシ−２−ナフトエ酸等をそれぞれ例示すること
ができる。
【００１０】かかるポリマーの代表的なものとして、ポ
リエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレー
ト等が例示される。これらのポリマーはホモポリマーで
あってもよく、また第３成分を共重合させたものでもよ
い。
リエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレー
ト等が例示される。これらのポリマーはホモポリマーで
あってもよく、また第３成分を共重合させたものでもよ
い。
【００１１】本発明のフィルムとしては、優れた強度や
寸法安定性の観点から二軸延伸フィルムが好ましく用い
られるが、未延伸または少なくとも一方に延伸されたポ
リエステルフィルムを用いることもできる。
寸法安定性の観点から二軸延伸フィルムが好ましく用い
られるが、未延伸または少なくとも一方に延伸されたポ
リエステルフィルムを用いることもできる。
【００１２】本発明におけるポリエステルフィルムは、
一方の表面（Ａ面）のＲｍａｘが５００ｎｍ以下であ
り、さらには４５０ｎｍ以下、特に４００ｎｍ以下が望
ましい。離型層設置面のＲｍａｘが５００ｎｍより大き
い場合、Ａ面上に離型層を設置した際に、離型層の抜け
（ピンホール）が発生し、実用上好ましくない。
一方の表面（Ａ面）のＲｍａｘが５００ｎｍ以下であ
り、さらには４５０ｎｍ以下、特に４００ｎｍ以下が望
ましい。離型層設置面のＲｍａｘが５００ｎｍより大き
い場合、Ａ面上に離型層を設置した際に、離型層の抜け
（ピンホール）が発生し、実用上好ましくない。
【００１３】また、Ａ面における３５０ｎｍ以上の突起
の数（Ｐｃ）が２００個／ｍｍ2以下であることが好ま
しい。３５０ｎｍ以上の突起の数が２００個／ｍｍ2よ
り多いポリエステルフィルムの場合、離型層およびセラ
ミック層を設置してグリーンシートとした後、セラミッ
クコンデンサーを作成した際に、コンデンサーの不良率
が増加する傾向がある。
の数（Ｐｃ）が２００個／ｍｍ2以下であることが好ま
しい。３５０ｎｍ以上の突起の数が２００個／ｍｍ2よ
り多いポリエステルフィルムの場合、離型層およびセラ
ミック層を設置してグリーンシートとした後、セラミッ
クコンデンサーを作成した際に、コンデンサーの不良率
が増加する傾向がある。
【００１４】さらにＡ面の反対面（Ｃ面）のＲｍａｘは
４００〜１０００ｎｍの範囲が好ましく、さらには４５
０〜９００ｎｍ、特に５００〜７００ｎｍが範囲が好ま
しい。離型層設置面の反対面のＲｍａｘが４００ｎｍ未
満である場合、離型層を設置した離型フィルムを巻き取
る際にブロッキングが生じることがある。さらに離型層
設置面の反対面のＲｍａｘが１０００ｎｍより大きい場
合には、離型層を設けて巻き取った際に、離型層へのい
わゆる裏写りが生じ、離型層の脱落等が起こることがあ
る。
４００〜１０００ｎｍの範囲が好ましく、さらには４５
０〜９００ｎｍ、特に５００〜７００ｎｍが範囲が好ま
しい。離型層設置面の反対面のＲｍａｘが４００ｎｍ未
満である場合、離型層を設置した離型フィルムを巻き取
る際にブロッキングが生じることがある。さらに離型層
設置面の反対面のＲｍａｘが１０００ｎｍより大きい場
合には、離型層を設けて巻き取った際に、離型層へのい
わゆる裏写りが生じ、離型層の脱落等が起こることがあ
る。
【００１５】ポリエステルフィルムのＡ面およびＣ面の
Ｒｍａｘ値を上述の範囲とするには、不活性微粒子、例
えばシリカ、炭酸カルシウム、カオリン、酸化チタン、
酸化アルミニウム、硫酸バリウム、ゼオライト等の無機
粒子、またはシリコーン樹脂、架橋ポリスチレン、アク
リル樹脂等の有機粒子をフィルム中に配合させることが
好ましい。この場合、使用する粒子の平均粒径、添加
量、さらに粒径分布は、特に限定されるものではない
が、平均粒径は通常０．１〜４．０μｍ、添加量は通常
０．１〜１．０重量％、粒径分布はその分散が小さい方
が好ましい。
Ｒｍａｘ値を上述の範囲とするには、不活性微粒子、例
えばシリカ、炭酸カルシウム、カオリン、酸化チタン、
酸化アルミニウム、硫酸バリウム、ゼオライト等の無機
粒子、またはシリコーン樹脂、架橋ポリスチレン、アク
リル樹脂等の有機粒子をフィルム中に配合させることが
好ましい。この場合、使用する粒子の平均粒径、添加
量、さらに粒径分布は、特に限定されるものではない
が、平均粒径は通常０．１〜４．０μｍ、添加量は通常
０．１〜１．０重量％、粒径分布はその分散が小さい方
が好ましい。
【００１６】また、本発明のポリエステルフィルムのフ
ィルムヘーズは、２０％以下であることが好ましく、さ
らには１５％以下、特に１０％以下が好ましい。フィル
ムヘーズが２０％を超えると、そのフィルムを用いてグ
リーンシートとした際に、グリーンシートの検査として
広く用いられている、目視によるグリーンシートのピン
ホール検査の際の障害となる場合がある。
ィルムヘーズは、２０％以下であることが好ましく、さ
らには１５％以下、特に１０％以下が好ましい。フィル
ムヘーズが２０％を超えると、そのフィルムを用いてグ
リーンシートとした際に、グリーンシートの検査として
広く用いられている、目視によるグリーンシートのピン
ホール検査の際の障害となる場合がある。
【００１７】また本発明のポリエステルフィルムは、本
発明の要旨を越えない限り、単層フィルムであっても、
複数の層が積層された多層フィルムであってもよい。多
層フィルムにおいては、積層方法および層の数は特に限
定されない。
発明の要旨を越えない限り、単層フィルムであっても、
複数の層が積層された多層フィルムであってもよい。多
層フィルムにおいては、積層方法および層の数は特に限
定されない。
【００１８】以下、本発明のフィルムの製造方法に関し
て具体的に説明するが、本発明の効果を満足する限り、
本発明は以下の例示に特に限定されるものではない。
て具体的に説明するが、本発明の効果を満足する限り、
本発明は以下の例示に特に限定されるものではない。
【００１９】公知の手法により乾燥したポリエステルチ
ップを溶融押出装置に供給し、それぞれのポリマーの融
点以上である温度に加熱し溶融する。次いで、溶融した
ポリマーをダイから押出し、回転冷却ドラム上でガラス
転移温度以下の温度になるように急冷固化し、実質的に
非晶状態の未配向シートを得る。この場合、シートの平
面性を向上させるため、シートと回転冷却ドラムとの密
着性を高めることが好ましく、本発明においては静電印
加密着法および／または液体塗布密着法が好ましく採用
される。
ップを溶融押出装置に供給し、それぞれのポリマーの融
点以上である温度に加熱し溶融する。次いで、溶融した
ポリマーをダイから押出し、回転冷却ドラム上でガラス
転移温度以下の温度になるように急冷固化し、実質的に
非晶状態の未配向シートを得る。この場合、シートの平
面性を向上させるため、シートと回転冷却ドラムとの密
着性を高めることが好ましく、本発明においては静電印
加密着法および／または液体塗布密着法が好ましく採用
される。
【００２０】本発明においては、このようにして得られ
たシートを２軸方向に延伸してフィルム化する。延伸条
件について具体的に述べると、前記未延伸シートを好ま
しくは縦方向に７０〜１４５℃で２〜６倍に延伸し、縦
１軸延伸フィルムとした後、横方向に９０〜１６０℃で
２〜６倍延伸を行い、１５０〜２４０℃で１〜６００秒
間熱処理を行うことが好ましい。さらにこの際、熱処理
の最高温度ゾーンおよび／または熱処理出口のクーリン
グゾーンにおいて、縦方向および／または横方向に０．
１〜２０％弛緩する方法が好ましい。また、必要に応じ
て再縦延伸、再横延伸を付加することも可能である。
たシートを２軸方向に延伸してフィルム化する。延伸条
件について具体的に述べると、前記未延伸シートを好ま
しくは縦方向に７０〜１４５℃で２〜６倍に延伸し、縦
１軸延伸フィルムとした後、横方向に９０〜１６０℃で
２〜６倍延伸を行い、１５０〜２４０℃で１〜６００秒
間熱処理を行うことが好ましい。さらにこの際、熱処理
の最高温度ゾーンおよび／または熱処理出口のクーリン
グゾーンにおいて、縦方向および／または横方向に０．
１〜２０％弛緩する方法が好ましい。また、必要に応じ
て再縦延伸、再横延伸を付加することも可能である。
【００２１】本発明のポリエステルフィルムは、本発明
の効果を損なわない範囲であれば、その要求特性に応じ
て必要な特性、例えば帯電防止性、耐候性および表面硬
度の向上のため、必要に応じて縦延伸終了後、横延伸の
テンター入口前にコートをしてテンター内で乾燥する、
いわゆるインラインコートを行ってもよい。また、フィ
ルム製造後にオフラインコートで各種のコートを行って
もよい。このようなコートは片面、両面のいずれでもよ
い。コーティングの材料としては、オフラインコーティ
ングの場合は水系および／または溶媒系のいずれでもよ
いが、インラインコーティングの場合は水系または水分
散系が好ましい。
の効果を損なわない範囲であれば、その要求特性に応じ
て必要な特性、例えば帯電防止性、耐候性および表面硬
度の向上のため、必要に応じて縦延伸終了後、横延伸の
テンター入口前にコートをしてテンター内で乾燥する、
いわゆるインラインコートを行ってもよい。また、フィ
ルム製造後にオフラインコートで各種のコートを行って
もよい。このようなコートは片面、両面のいずれでもよ
い。コーティングの材料としては、オフラインコーティ
ングの場合は水系および／または溶媒系のいずれでもよ
いが、インラインコーティングの場合は水系または水分
散系が好ましい。
【００２２】また、本発明のポリエステルフィルムに
は、本発明の効果を損なわない範囲であれば、他の熱可
塑性樹脂、例えばポリエチレンナフタレート、ポリトリ
メチレンテレフタレート等を混合することができる。ま
た、紫外線吸収剤、酸化防止剤、界面活性剤、顔料、蛍
光増白剤等を混合することができる。
は、本発明の効果を損なわない範囲であれば、他の熱可
塑性樹脂、例えばポリエチレンナフタレート、ポリトリ
メチレンテレフタレート等を混合することができる。ま
た、紫外線吸収剤、酸化防止剤、界面活性剤、顔料、蛍
光増白剤等を混合することができる。
【００２３】本発明のポリエステルフィルムに離型層を
設置する場合、離型層を構成する材料は離型性を有する
ものであれば特に限定されるものではなく、硬化型シリ
コーン樹脂を主成分とするタイプでもよいし、ウレタン
樹脂、エポキシ樹脂、アルキッド樹脂等の有機樹脂との
グラフト重合等による変性シリコーンタイプ等を使用し
てもよい。それらの中でも、硬化型シリコーン樹脂を主
成分とするものが離型性が良好な点で良い。
設置する場合、離型層を構成する材料は離型性を有する
ものであれば特に限定されるものではなく、硬化型シリ
コーン樹脂を主成分とするタイプでもよいし、ウレタン
樹脂、エポキシ樹脂、アルキッド樹脂等の有機樹脂との
グラフト重合等による変性シリコーンタイプ等を使用し
てもよい。それらの中でも、硬化型シリコーン樹脂を主
成分とするものが離型性が良好な点で良い。
【００２４】硬化型シリコーン樹脂の種類としては、溶
剤付加型・溶剤縮合型・溶剤紫外線硬化型、無溶剤付加
型、無溶剤縮合型、無溶剤紫外線硬化型、無溶剤電子線
硬化型等いずれの硬化反応タイプでも用いることができ
る。
剤付加型・溶剤縮合型・溶剤紫外線硬化型、無溶剤付加
型、無溶剤縮合型、無溶剤紫外線硬化型、無溶剤電子線
硬化型等いずれの硬化反応タイプでも用いることができ
る。
【００２５】
【実施例】以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説
明するが、本発明はその要旨を越えない限り、以下の実
施例に限定されるものではない。なお、種々の諸物性、
特性は以下のように測定、または定義されたものであ
る。実施例中、「％」は「重量％」を意味する。
明するが、本発明はその要旨を越えない限り、以下の実
施例に限定されるものではない。なお、種々の諸物性、
特性は以下のように測定、または定義されたものであ
る。実施例中、「％」は「重量％」を意味する。
【００２６】（１）最大突起高さ（Ｒｍａｘ）の測定 ３ｃｍ角のフィルム試料の表面にアルミニウム蒸着を行
い、直接位相検出干渉法、いわゆる２光束干渉法を用い
た非接触式３次元粗さ計（マイクロマップ社製５１２）
で、測定波長：５５４ｎｍ、対物レンズ倍率：２０倍の
条件にて、２３２μｍ×１７７μｍの測定領域における
Ｐ−Ｖ値を求め、５０点の値を平均して試料の最大突起
高さ（Ｒｍａｘ）とした。
い、直接位相検出干渉法、いわゆる２光束干渉法を用い
た非接触式３次元粗さ計（マイクロマップ社製５１２）
で、測定波長：５５４ｎｍ、対物レンズ倍率：２０倍の
条件にて、２３２μｍ×１７７μｍの測定領域における
Ｐ−Ｖ値を求め、５０点の値を平均して試料の最大突起
高さ（Ｒｍａｘ）とした。
【００２７】（２）突起の数の測定 ３ｃｍ角のフィルム試料の表面にアルミニウム蒸着を行
い、直接位相検出干渉法いわゆる２光束干渉法を用いた
非接触式３次元粗さ計（マイクロマップ社製５１２）
で、測定波長：５５４ｎｍ、対物レンズ倍率：２０倍の
条件にて、突起高さ分布曲線より、２３２μｍ×１７７
μｍの測定領域における３５０ｎｍ以上の高さを持つ突
起の数を算出し、５０点の値を平均して、１ｍｍ2当た
りにおける、３５０ｎｍ以上の高さを持つ突起の数（Ｐ
ｃ）とした。
い、直接位相検出干渉法いわゆる２光束干渉法を用いた
非接触式３次元粗さ計（マイクロマップ社製５１２）
で、測定波長：５５４ｎｍ、対物レンズ倍率：２０倍の
条件にて、突起高さ分布曲線より、２３２μｍ×１７７
μｍの測定領域における３５０ｎｍ以上の高さを持つ突
起の数を算出し、５０点の値を平均して、１ｍｍ2当た
りにおける、３５０ｎｍ以上の高さを持つ突起の数（Ｐ
ｃ）とした。
【００２８】（３）フィルムヘーズの測定 ＪＩＳ−Ｋ６７１４に準じ、日本電色工業社製分球式濁
度計ＮＤＨー２０Ｄによりフィルムのヘーズを測定し
た。
度計ＮＤＨー２０Ｄによりフィルムのヘーズを測定し
た。
【００２９】（４）スラリー塗工性の評価 Ａ層の表面に、硬化型シリコーン樹脂（信越化学製「Ｋ
Ｓ−７７９Ｈ」）１００部、硬化剤（信越化学製「ＣＡ
Ｔ−ＰＬ−８」）１部、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）
／トルエン混合溶媒系２２００部よりなる離型剤を、塗
工量が０．１ｇ／ｍｍ2になるように塗布して離型フィ
ルムを得た。
Ｓ−７７９Ｈ」）１００部、硬化剤（信越化学製「ＣＡ
Ｔ−ＰＬ−８」）１部、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）
／トルエン混合溶媒系２２００部よりなる離型剤を、塗
工量が０．１ｇ／ｍｍ2になるように塗布して離型フィ
ルムを得た。
【００３０】その後、下記組成よりなるセラミックスラ
リーを湿潤状態で５μｍとなるように離型面上に塗布
し、その際のスラリー塗工性を下記判定基準にて判定を
行った。
リーを湿潤状態で５μｍとなるように離型面上に塗布
し、その際のスラリー塗工性を下記判定基準にて判定を
行った。
【００３１】 ＜セラミックスラリー組成＞ セラミック粉体（チタン酸バリウム） １００部 結合剤（ポリビニルブチラール樹脂） ５部 可塑剤（フタル酸ジオクチル） １部 トルエン／ＭＥＫ混合溶媒（１：１の配合比率） １０部 ＜判定基準＞ ○○：スラリーの塗工性が極めて良好 ○：スラリーの塗工性が良好 △：微小なスラリーのはじきが見られる ×：スラリーをはじく なお、△は実用上問題ないレベルである。
【００３２】（５）離型フィルムのブロッキング性の評
価 Ａ層の表面に、硬化型シリコーン樹脂（信越化学製「Ｋ
Ｓ−７７９Ｈ」）１００部、硬化剤（信越化学製「ＣＡ
Ｔ−ＰＬ−８」）１部、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）
／トルエン混合溶媒系２２００部より成る離型剤を塗工
量が０．１ｇ／ｍｍ2になるように塗布して離型フィル
ムを得た。
価 Ａ層の表面に、硬化型シリコーン樹脂（信越化学製「Ｋ
Ｓ−７７９Ｈ」）１００部、硬化剤（信越化学製「ＣＡ
Ｔ−ＰＬ−８」）１部、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）
／トルエン混合溶媒系２２００部より成る離型剤を塗工
量が０．１ｇ／ｍｍ2になるように塗布して離型フィル
ムを得た。
【００３３】その後、作成した離型フィルムを１０ｃｍ
角に裁断し、離型面と離型層が設けられていない面が合
わさるように１０枚重ね、１００℃、１時間、１０Ｋｇ
／ｃｍ2の条件下でプレスした後、剥離の際のブロッキ
ング発生の程度を、下記判定基準にて判定した。
角に裁断し、離型面と離型層が設けられていない面が合
わさるように１０枚重ね、１００℃、１時間、１０Ｋｇ
／ｃｍ2の条件下でプレスした後、剥離の際のブロッキ
ング発生の程度を、下記判定基準にて判定した。
【００３４】＜判定基準＞ ○○：ブロッキングの発生が全く認められない ○：ブロッキングの発生が殆どない △：ブロッキングの発生が認められる ×：ブロッキングの発生が顕著に認められる。
【００３５】なお、△は、実用上問題ないレベルであ
る。
る。
【００３６】実施例 １ （ポリエステルチップの製造法）ジメチルテレフタレー
ト１００部、エチレングリコール７０部、および酢酸カ
ルシウム一水塩０．０７部を反応器にとり、加熱昇温す
ると共にメタノール留去させエステル交換反応を行い、
反応開始後、約４時間半を要して２３０℃に昇温し、実
質的にエステル交換反応を終了した。
ト１００部、エチレングリコール７０部、および酢酸カ
ルシウム一水塩０．０７部を反応器にとり、加熱昇温す
ると共にメタノール留去させエステル交換反応を行い、
反応開始後、約４時間半を要して２３０℃に昇温し、実
質的にエステル交換反応を終了した。
【００３７】次に燐酸０．０４部および三酸化アンチモ
ン０．０３５部を添加し、常法に従って重合した。すな
わち、反応温度を徐々に上げて、最終的に２８０℃と
し、一方、圧力は徐々に減じて、最終的に０．０５ｍｍ
Ｈｇとした。４時間後、反応を終了し、常法に従い、チ
ップ化してポリエステルＡを得た。
ン０．０３５部を添加し、常法に従って重合した。すな
わち、反応温度を徐々に上げて、最終的に２８０℃と
し、一方、圧力は徐々に減じて、最終的に０．０５ｍｍ
Ｈｇとした。４時間後、反応を終了し、常法に従い、チ
ップ化してポリエステルＡを得た。
【００３８】上記ポリエステルＡを製造する際、平均粒
径０．７μｍの炭酸カルシウムを２００００ｐｐｍ添加
し、ポリエステルＢを得た。
径０．７μｍの炭酸カルシウムを２００００ｐｐｍ添加
し、ポリエステルＢを得た。
【００３９】また、上記ポリエステルＡを製造する際、
平均粒径０．８μｍの炭酸カルシウムを２００００ｐｐ
ｍ添加し、ポリエステルＣを得た。
平均粒径０．８μｍの炭酸カルシウムを２００００ｐｐ
ｍ添加し、ポリエステルＣを得た。
【００４０】さらに、上記ポリエステルＡを製造する
際、平均粒径２．４μｍの非晶質シリカを２００００ｐ
ｐｍ添加し、ポリエステルＤを得た。
際、平均粒径２．４μｍの非晶質シリカを２００００ｐ
ｐｍ添加し、ポリエステルＤを得た。
【００４１】（ポリエステルフィルムの製造）上記ポリ
エステルＡ、Ｂをそれぞれ６４％、３６％の割合で混合
した混合原料１をＡ層およびＣ層の原料とし、ポリエス
テルＡをＢ層の原料として、２台の押出機に各々を供給
し、各々２８５℃で溶融した後、Ａ層およびＣ層を最外
層（表層）、Ｂ層を中間層として、２０℃に冷却したキ
ャスティングドラム上に、２種３層の層構成で共押出し
冷却固化させて無配向シートを得た。次いで、９０℃に
て縦方向に４倍延伸した後、テンター内で予熱工程を経
て９０℃で４倍、横延伸、２３０℃で１０秒間の熱処理
を行い、厚さ３８μｍのポリエステルフィルムを得た。
なお、各層の厚さは下記表１に示すとおりであった。
エステルＡ、Ｂをそれぞれ６４％、３６％の割合で混合
した混合原料１をＡ層およびＣ層の原料とし、ポリエス
テルＡをＢ層の原料として、２台の押出機に各々を供給
し、各々２８５℃で溶融した後、Ａ層およびＣ層を最外
層（表層）、Ｂ層を中間層として、２０℃に冷却したキ
ャスティングドラム上に、２種３層の層構成で共押出し
冷却固化させて無配向シートを得た。次いで、９０℃に
て縦方向に４倍延伸した後、テンター内で予熱工程を経
て９０℃で４倍、横延伸、２３０℃で１０秒間の熱処理
を行い、厚さ３８μｍのポリエステルフィルムを得た。
なお、各層の厚さは下記表１に示すとおりであった。
【００４２】得られたポリエステルフィルムは、スラリ
ー塗工性に優れ実用性の高いフィルムであった。
ー塗工性に優れ実用性の高いフィルムであった。
【００４３】実施例２〜６ Ａ層とＣ層の原料配合、および厚さを表１に示すとおり
とした以外、実施例１と同様にして製造し、ポリエステ
ルフィルムを得た。
とした以外、実施例１と同様にして製造し、ポリエステ
ルフィルムを得た。
【００４４】得られたポリエステルフィルムは、スラリ
ー塗工性に優れ実用性の高いフィルムであった。
ー塗工性に優れ実用性の高いフィルムであった。
【００４５】実施例７ ポリエステルＡ、Ｂをそれぞれ６４％、３６％の割合で
混合した混合原料１をＡ層の原料とし、ポリエステルＡ
をＢ層の原料、さらにポリエステルＡ、Ｄをそれぞれ９
４％、６％の割合で混合した混合原料２をＣ層の原料と
して、３台の押出機に各々を供給し、各々２８５℃で溶
融した後、Ａ層およびＣ層を最外層（表層）、Ｂ層を中
間層として、２０℃に冷却したキャスティングドラム上
に、３種３層の層構成で共押出し冷却固化させて無配向
シートを得た以外、実施例１と同様な方法にて製造し、
ポリエステルフィルムを得た。なお、ポリエステルフィ
ルムの各層の厚さは表１に示すとおりであった。
混合した混合原料１をＡ層の原料とし、ポリエステルＡ
をＢ層の原料、さらにポリエステルＡ、Ｄをそれぞれ９
４％、６％の割合で混合した混合原料２をＣ層の原料と
して、３台の押出機に各々を供給し、各々２８５℃で溶
融した後、Ａ層およびＣ層を最外層（表層）、Ｂ層を中
間層として、２０℃に冷却したキャスティングドラム上
に、３種３層の層構成で共押出し冷却固化させて無配向
シートを得た以外、実施例１と同様な方法にて製造し、
ポリエステルフィルムを得た。なお、ポリエステルフィ
ルムの各層の厚さは表１に示すとおりであった。
【００４６】得られたポリエステルフィルムは、スラリ
ー塗工性に優れ、実用性の高いフィルムであった。
ー塗工性に優れ、実用性の高いフィルムであった。
【００４７】実施例８ Ｃ層の原料配合、Ａ層の厚さを表１に示すとおりとした
以外、実施例７と同様な方法にて製造し、ポリエステル
フィルムを得た。なお、ポリエステルフィルムの各層の
厚さは表１に示すとおりであった。
以外、実施例７と同様な方法にて製造し、ポリエステル
フィルムを得た。なお、ポリエステルフィルムの各層の
厚さは表１に示すとおりであった。
【００４８】得られたフィルムは、スラリー塗工性に優
れ、実用性の高いフィルムであった。
れ、実用性の高いフィルムであった。
【００４９】実施例９ Ａ層、Ｃ層の原料配合および厚さを表２に示すとおりと
した以外、実施例１と同様な方法にて製造し、ポリエス
テルフィルムを得た。
した以外、実施例１と同様な方法にて製造し、ポリエス
テルフィルムを得た。
【００５０】得られたポリエステルフィルムは、スラリ
ー塗工性に優れ、実用性の高いフィルムであった。
ー塗工性に優れ、実用性の高いフィルムであった。
【００５１】比較例１ Ａ層、Ｃ層の原料配合および厚さを下記表２に示すとお
りとした以外、実施例１と同様にして製造し、ポリエス
テルフィルムを得た。
りとした以外、実施例１と同様にして製造し、ポリエス
テルフィルムを得た。
【００５２】得られたポリエステルフィルムは、ブロッ
キング性および透明性には優れているものの、スラリー
塗工性が劣っており、実用性に欠けたフィルムであっ
た。
キング性および透明性には優れているものの、スラリー
塗工性が劣っており、実用性に欠けたフィルムであっ
た。
【００５３】比較例２ Ａ層とＣ層の原料配合を表２に示すとおりとした以外、
実施例７と同様な方法にて製造し、ポリエステルフィル
ムを得た。
実施例７と同様な方法にて製造し、ポリエステルフィル
ムを得た。
【００５４】得られたポリエステルフィルムは、ブロッ
キング性および透明性には優れているものの、スラリー
塗工性が劣っており、実用性に欠けたフィルムであっ
た。
キング性および透明性には優れているものの、スラリー
塗工性が劣っており、実用性に欠けたフィルムであっ
た。
【００５５】比較例３ Ａ層、Ｃ層の原料配合および厚さを表２に示すとおりと
した以外、実施例１と同様な方法にて製造し、ポリエス
テルフィルムを得た。
した以外、実施例１と同様な方法にて製造し、ポリエス
テルフィルムを得た。
【００５６】得られたポリエステルフィルムは、ブロッ
キング性には優れているものの、スラリー塗工性および
透明性が劣っており、実用性に欠けたフィルムであった
以上、得られた結果をまとめて下記表１〜２に示す。
キング性には優れているものの、スラリー塗工性および
透明性が劣っており、実用性に欠けたフィルムであった
以上、得られた結果をまとめて下記表１〜２に示す。
【００５７】
【表１】
【００５８】
【表２】
【００５９】
【発明の効果】本発明によれば、離型フィルム加工時の
取り扱い性が改良され、離型フィルム上に設置する層に
対する不具合を解消することのできる離型フィルム用ベ
ースフィルムを提供することができ、その工業的価値は
高い。
取り扱い性が改良され、離型フィルム上に設置する層に
対する不具合を解消することのできる離型フィルム用ベ
ースフィルムを提供することができ、その工業的価値は
高い。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｃ０８Ｌ 67:00 Ｃ０８Ｌ 67:00 Ｆターム(参考） 4F071 AA46 AB21 AB26 AB30 AF19 AF27 AF30 AH19 BA01 BB06 BB08 BC01 BC14 BC15 4F100 AK41A AK41B AR00C AT00B BA01 BA02 BA03 BA10B BA10C EJ38 JK14A JL14C JN30A YY00A 4G052 DA02 DB10 5E082 AB03 BC38 FF05 FG06 FG26 FG46 KK01 LL02 PP04 PP08
Claims (6)
- 【請求項１】 一方の表面（Ａ面）の最大突起高さ（Ｒ
ｍａｘ）が５００ｎｍ以下であることを特徴とする離型
フィルム用ポリエステルフィルム。 - 【請求項２】 Ａ面において、３５０ｎｍ以上の突起の
数が２００個／ｍｍ2以下であることを特徴とする請求
項１記載の離型フィルム用ポリエステルフィルム。 - 【請求項３】 Ａ面の反対面（Ｃ面）のＲｍａｘが、下
記式およびを同時に満足することを特徴とする請求
項１または２記載の離型フィルム用ポリエステルフィル
ム。 ４００ｎｍ≦Ｃ面のＲｍａｘ≦１０００ｎｍ …… Ａ面のＲｍａｘ≦Ｃ面のＲｍａｘ …… - 【請求項４】 フィルムヘーズが２０％以下であること
を特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の離型フィ
ルム用ポリエステルフィルム。 - 【請求項５】 積層体の構造であることを特徴とする請
求項１〜４のいずれかに記載の離型フィルム用ポリエス
テルフィルム。 - 【請求項６】 請求項１記載のポリエステルフィルムの
Ａ面上に離型層を設けてなるグリーンシート用離型フィ
ルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000358773A JP2002160208A (ja) | 2000-11-27 | 2000-11-27 | 離型フィルム用ポリエステルフィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000358773A JP2002160208A (ja) | 2000-11-27 | 2000-11-27 | 離型フィルム用ポリエステルフィルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002160208A true JP2002160208A (ja) | 2002-06-04 |
Family
ID=18830616
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000358773A Pending JP2002160208A (ja) | 2000-11-27 | 2000-11-27 | 離型フィルム用ポリエステルフィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002160208A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005046986A1 (ja) * | 2003-11-14 | 2005-05-26 | Mitsubishi Polyester Film Corporation | セラミックグリーンシート成形用離型フィルム |
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| JP2008144048A (ja) * | 2006-12-11 | 2008-06-26 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 離型フィルム |
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-
2000
- 2000-11-27 JP JP2000358773A patent/JP2002160208A/ja active Pending
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