JP3908098B2

JP3908098B2 - 光学フィルム製造用キャリアフィルム

Info

Publication number: JP3908098B2
Application number: JP2002174442A
Authority: JP
Inventors: 慶英尾崎
Original assignee: 三菱化学ポリエステルフィルム株式会社
Priority date: 2002-06-14
Filing date: 2002-06-14
Publication date: 2007-04-25
Anticipated expiration: 2022-06-14
Also published as: JP2004017435A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶ディスプレイや液晶カラーテレビ等に使用される光学フィルムの製造に用いられる光学フィルム製造用キャリアフィルムに関するものである。より詳しくは、作業性を向上させることができるとともに、原料溶液が流延される側の表面の平坦性を維持することができる光学フィルム製造用キャリアフィルムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、光学フィルムは、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、非晶性オレフィン樹脂等の透明性に優れている非晶性熱可塑性樹脂材料の押出成形法や溶液流延法（溶液キャスト法）により製造されている。溶液流延法では、まず非晶性熱可塑性樹脂材料をキシレン等の溶媒に溶解することにより、光学フィルムを製造するための原料溶液を調製する。次いで、この原料溶液を光学フィルム製造用キャリアフィルム（以下、単にキャリアフィルムともいう）の一方の表面に流延する。続いて、原料溶液が乾燥された後にキャリアフィルムから剥離され、光学フィルムが製造される。
【０００３】
従来、この種のキャリアフィルムは、特開２００１−２６０１５２号公報に示すような構成のものが知られている。この従来構成においては、キャリアフィルムはアルミニウム等の金属材料やポリエチレン等の合成樹脂材料により形成されている。このキャリアフィルムにおいて、原料溶液が流延される側の表面（以下、Ａ面ともいう）は、製造される光学フィルムの平坦性を向上させるために、三次元算術平均粗さ（Ｒａ）は１５ｎｍ以下に設定され、三次元最大高さ（Ｒｙ）は２５０ｎｍ以下に設定されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、この従来のキャリアフィルムにおいては、原料溶液が流延されない側の表面（以下、Ｂ面ともいう）の平坦性が高いときには、キャリアフィルムのブロッキング性が高くなるために、キャリアフィルムの搬送性や巻取り性等の作業性が低下するという問題があった。さらに、キャリアフィルムを搬送、又は巻取るときには、ブロッキングが発生することによって、キャリアフィルムに撓みが発生したり表面に凹凸が形成され、Ａ面の平坦性が低下するという問題があった。
【０００５】
一方、Ｂ面に大きな凹凸が形成されることによりその平坦性が低いときには、キャリアフィルムを搬送、又は巻取るときに、この凹凸によってＡ面に大きな凹凸が形成され、Ａ面の平坦性が低下するという問題があった。これらＡ面の平坦性が低下したキャリアフィルムを用いて光学フィルムを製造するときには、Ａ面に流延される原料溶液の量が不均一となることによって光学フィルムに厚みムラが発生したり、Ａ面の凹凸由来の凹凸が表面に形成されることにより、光学フィルム表面の平坦性が低下する。
【０００６】
本発明は、上記のような従来技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、作業性を向上させることができるとともに、原料溶液が流延される側の表面の平坦性を維持することができる光学フィルム製造用キャリアフィルムを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明の光学フィルム製造用キャリアフィルムは、合成樹脂材料により形成され、光学フィルムを製造するための原料溶液が一方の表面に流延されるように構成され、原料溶液が流延される側の表面の最大突起高さをＲ_maxＡとし、原料溶液が流延されない側の表面の最大突起高さをＲ_maxＢとしたとき、Ｒ_maxＡは５００ｎｍ以下に設定され、Ｒ_maxＢは３００〜１０００ｎｍに設定されるとともにＲ_maxＡ以上に設定されているものである。
【０００８】
請求項２に記載の発明の光学フィルム製造用キャリアフィルムは、請求項１に記載の発明において、前記原料溶液が流延される側の表面は、該表面からの高さが３５０ｎｍ以上の突起の数が２００個／ｍｍ²以下に設定されているものである。
【０００９】
請求項３に記載の発明の光学フィルム製造用キャリアフィルムは、請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記合成樹脂材料はポリエステルである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化した実施形態を詳細に説明する。
キャリアフィルムは合成樹脂材料により形成されている。合成樹脂材料の具体例としては、ポリエステル、ポリイミド、ポリアラミド、ポリフェニレンサルファイド等が挙げられる。これらの中でも、機械的強度、寸法安定性及び耐熱性が高いとともに安価であるために、ポリエステルが好ましい。
【００１１】
ここで、ポリエステルとは、ジカルボン酸とジオールとのポリエステル、又はヒドロキシカルボン酸とジオールとのポリエステルを主たる成分、即ち５０重量％以上含有するものが好適である。
【００１２】
ジカルボン酸の具体例としては、テレフタル酸、コハク酸、イソフタル酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカン二酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸等が挙げられる。一方、ヒドロキシカルボン酸の具体例としては、ｐ−ヒドロキシ安息香酸、６−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸等が挙げられる。
【００１３】
ジオールの具体例としては、エチレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，４−ブタンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ポリエチレングリコール等が挙げられる。
【００１４】
このポリエステルは、第三成分を含有した共重合ポリエステルとして構成してもよい。このときの第三成分としては、主成分と異なるジカルボン酸として、テレフタル酸、コハク酸、イソフタル酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカン二酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸等が挙げられる。
【００１５】
また、主成分と異なるヒドロキシジカルボン酸として、ｐ−ヒドロキシ安息香酸、６−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸等が挙げられる。さらに、主成分と異なるジオールとして、エチレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，４−ブタンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ポリエチレングリコール等が挙げられる。
【００１６】
これら主成分と異なるジカルボン酸、ヒドロキシカルボン酸、又はジオールは、単独でそれぞれ含有してもよいし、二種以上を組み合わせてそれぞれ含有してもよい。
【００１７】
このポリエステルは、ジカルボン酸又はヒドロキシカルボン酸とジオールとを直接重縮合させることにより得られる。また、ジカルボン酸ジアルキルエステル又はヒドロキシカルボン酸ジアルキルエステルとジオールとをエステル交換反応させた後に重縮合させる方法、又は、ジカルボン酸又はヒドロキシカルボン酸のジオールエステルを重縮合させる方法等によって得られる。
【００１８】
ポリエステルの具体例としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレート（ＰＥＮ）、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート（ＰＣＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等が挙げられる。
【００１９】
キャリアフィルムを形成する合成樹脂材料は、ポリカーボネートやポリスルホン等の他の合成樹脂材料を含有してもよい。さらに、紫外線吸収剤、酸化防止剤、界面活性剤、顔料、蛍光増白剤等を含有してもよい。
【００２０】
キャリアフィルム表面には凹凸が形成されている。キャリアフィルムにおいて、Ａ面、即ち光学フィルムを製造するための原料溶液が流延される側の表面の最大突起高さをＲ_maxＡとする。このＲ_maxＡは、Ａ面の平坦性を維持するために、５００ｎｍ以下、好ましくは４００ｎｍ以下、さらに好ましくは３５０ｎｍ以下に設定されている。５００ｎｍを超えると、Ａ面に形成される凹凸が大きくなるために、Ａ面の平坦性が低下する。
【００２１】
ここで、最大突起高さは、キャリアフィルム表面に形成される凹凸の内、最も高い突起と最も深い谷との高低差を示し、ＪＩＳＢ０６０１−１９８２により定義される「最大高さ（Ｒ_max）」と同義である。
【００２２】
さらに、Ａ面は、光学フィルム表面の平坦性を維持するために、Ａ面からの高さが３５０ｎｍ以上の突起の数が２００個／ｍｍ²以下に設定されているのが好ましい。Ａ面からの高さが３５０ｎｍ以上の突起の数が２００個／ｍｍ²を超えると、光学フィルム表面に形成されるＡ面の突起由来の深い谷の数が増加するために、光学フィルム表面の平坦性が低下しやすい。
【００２３】
一方、キャリアフィルムにおいて、Ｂ面、即ち光学フィルムを製造するための原料溶液が流延されない側の表面の最大突起高さをＲ_maxＢとする。このＲ_maxＢは、キャリアフィルムの作業性を向上させるとともに、Ａ面の平坦性を維持するために、３００〜１０００ｎｍ、好ましくは４００〜９００ｎｍ、さらに好ましくは５００〜７００ｎｍに設定されている。
【００２４】
３００ｎｍ未満では、Ｂ面の平坦性が高すぎるために、キャリアフィルムの搬送性や巻取り性等の作業性が低下する。さらに、キャリアフィルムを搬送するときや巻取るときに、ブロッキングが発生することによって、キャリアフィルムに撓みが発生したり表面に凹凸が形成され、Ａ面の平坦性が低下する。一方、１０００ｎｍを超えると、キャリアフィルムを巻取るとき等に、Ｂ面の大きな凹凸によってＡ面に大きな凹凸が形成され、Ａ面の平坦性が低下する。
【００２５】
また、キャリアフィルムの作業性を向上させるとともに、Ａ面の平坦性を維持するために、Ｒ_maxＢはＲ_maxＡ以上に設定されている。Ｒ_maxＢがＲ_maxＡ未満では、Ｂ面の平坦性が高すぎるために、キャリアフィルムの搬送性や巻取り性等の作業性が低下する。さらに、キャリアフィルムを搬送するときや巻取るときに、ブロッキングが発生することによって、キャリアフィルムに撓みが発生したり表面に凹凸が形成され、Ａ面の平坦性が低下する。
【００２６】
キャリアフィルム表面に凹凸を形成する方法としては、コーティング法や練り込み押出法等が挙げられるが、キャリアフィルム表面に凹凸を容易に形成するために、不活性粒子を、キャリアフィルムを形成する合成樹脂材料に配合するのが好ましい。不活性粒子の具体例としては、シリカ、炭酸カルシウム、カオリン、酸化チタン、酸化アルミニウム、硫酸バリウム、ゼオライト等の無機粒子、シリコーン樹脂、架橋ポリスチレン、アクリル樹脂等の有機粒子等が挙げられる。
【００２７】
不活性粒子の平均粒径は、Ｒ_maxＡ又はＲ_maxＢを上述の範囲とするために、好ましくは０．１〜４．０μｍである。０．１μｍ未満では、キャリアフィルム表面に十分な高さの突起を形成しにくい。一方、４．０μｍを超えると、Ｒ_maxＡ又はＲ_maxＢが上述の範囲を超えやすい。また、不活性粒子を含有する合成樹脂材料から形成されているフィルムを延伸してキャリアフィルムを製造するときに、不活性粒子を起点としてフィルム破断が生じやすい。
【００２８】
不活性粒子の含有量は、キャリアフィルム表面に凹凸を形成するために、好ましくは０．１〜１．０重量％である。０．１重量％未満では、キャリアフィルム表面に凹凸を形成しにくい。一方、１．０重量％を超えても、それ以上凹凸を形成しにくいとともに、キャリアフィルムの製造コストが嵩みやすい。また、不活性粒子の粒度分布は、その分散の程度が低い方が好ましい。分散の程度が高いと、キャリアフィルム表面に形成される突起の高さが不均一になりやすい。
【００２９】
不活性粒子は、常法に従って合成樹脂材料に配合される。例えば、ポリエステルを製造する任意の段階において不活性粒子が添加される。即ち、エステル化の段階又はエステル交換反応終了後重縮合反応開始前の段階において、不活性粒子をエチレングリコール等に分散させてスラリーとして添加するのが好ましい。また、乾燥された不活性粒子と合成樹脂材料とを溶融練り込みしてもよい。
【００３０】
キャリアフィルムは、一層のみから形成されている単層フィルムとして構成してもよいし、複数の層が積層されて形成されている多層フィルムとして構成してもよい。
【００３１】
キャリアフィルムは、帯電防止性、易接着性、耐候性、表面硬度等を向上させるために、その表面上に、キャリアフィルムに帯電防止性、易接着性、耐候性、表面硬度等を付与するコート層を形成してもよい。このコート層は、キャリアフィルムのＡ面上のみ又はＢ面上のみに形成してもよいし、両面上に形成してもよい。さらに、製造された光学フィルムの剥離性を向上させるために、キャリアフィルムのＡ面上に離型層を形成してもよい。
【００３２】
この離型層は、離型性を有する材料によって形成されている。離型性を有する材料の具体例としては、硬化型シリコーン樹脂を主たる成分、即ち５０重量％以上含有するものや、硬化型シリコーン樹脂と、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アルキッド樹脂等の有機樹脂とのグラフト重合等による変性シリコーンタイプを主たる成分、即ち５０重量％以上含有するもの等が挙げられる。ここで、硬化型シリコーン樹脂の具体例としては、溶剤付加型、溶剤縮合型、溶剤紫外線硬化型、無溶剤付加型、無溶剤縮合型、無溶剤紫外線硬化型、無溶剤電子線硬化型等が挙げられる。
【００３３】
キャリアフィルムのＡ面上にコート層又は離型層が形成されるときには、コート層又は離型層の表面の最大突起高さは、コート層又は離型層の表面の平坦性を維持するために、好ましくは５００ｎｍ以下、さらに好ましくは４００ｎｍ以下、最も好ましくは３５０ｎｍ以下に設定されている。５００ｎｍを超えると、コート層又は離型層の表面に形成される凹凸が大きくなりやすいために、コート層又は離型層の表面の平坦性が低下しやすい。
【００３４】
一方、キャリアフィルムのＢ面上にコート層が形成されるときには、コート層の表面の最大突起高さは、キャリアフィルムの作業性を向上させるとともにＡ面の平坦性を維持するために、好ましくは３００〜１０００ｎｍ、さらに好ましくは４００〜９００ｎｍ、最も好ましくは５００〜７００ｎｍに設定されている。
【００３５】
３００ｎｍ未満では、コート層の表面の平坦性が高すぎるために、コート層が形成されたキャリアフィルムの作業性が低下しやすい。さらに、コート層が形成されたキャリアフィルムを搬送するときや巻取るときに、ブロッキングが発生することによって、Ａ面の平坦性が低下しやすい。一方、１０００ｎｍを超えると、キャリアフィルムを巻取るとき等に、コート層の表面の大きな凹凸によってＡ面に大きな凹凸が形成され、Ａ面の平坦性が低下しやすい。
【００３６】
また、コート層の表面の最大突起高さは、キャリアフィルムの作業性を向上させるとともに、Ａ面の平坦性を維持するために、好ましくはＲ_maxＡ以上に設定されている。コート層の表面の最大突起高さがＲ_maxＡ未満では、コート層の表面の平滑性が高すぎるために、コート層が形成されたキャリアフィルムの作業性が低下しやすい。さらに、コート層が形成されたキャリアフィルムを搬送するときや巻取るときに、ブロッキングが発生することによって、Ａ面の平坦性が低下しやすい。
【００３７】
キャリアフィルムは、共押出し法等の押出し法やドライラミネート法等によって製造されている。キャリアフィルムの厚みは、キャリアフィルムの強度を向上させるとともに製造コストを低減するために、好ましくは５〜５００μｍ、さらに好ましくは１０〜３００μｍ、最も好ましくは２０〜２００μｍである。５μｍ未満では、キャリアフィルムの強度が低下しやすい。一方、５００μｍを超えると、キャリアフィルムの製造コストが嵩みやすい。
【００３８】
光学フィルムは、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、非晶性オレフィン樹脂等の透明性に優れている非晶性熱可塑性樹脂材料により形成され、液晶ディスプレイや液晶カラーテレビ等に使用される。
【００３９】
次に、キャリアフィルム及び光学フィルムの製造方法について説明する。ここでは、キャリアフィルムは単層フィルムとして構成され、その製造方法においては押出し法について説明する。
【００４０】
キャリアフィルムを製造するときには、まず常法に従って乾燥された合成樹脂材料のチップを溶融押出装置に供給し、合成樹脂材料の融点以上の温度に加熱してスリット状のダイから溶融シートとして押出す。次いで、溶融シートを回転冷却ドラム上でガラス転移温度以下の温度になるように急冷固化し、非晶状態の未延伸フィルムを得る。このとき、未延伸フィルムの平面性を向上させるために、静電印加密着法や液体塗布密着法等によって、未延伸フィルムと回転冷却ドラムとの密着性を向上させるのが好ましい。このとき、静電印加密着法と液体塗布密着法とを併用してもよい。
【００４１】
ここで、静電印加密着法とは、溶融シートの一方の表面側において、溶融シートの流れる方向に対して直交方向に線状電極を配置し、線状電極に約５〜１０ｋＶの直流電圧を印加することによって溶融シートに静電荷を与え、溶融シートと回転冷却ドラムとの密着性を向上させる方法である。また、液体塗布密着法とは、回転冷却ドラム表面の全体、又は、例えば溶融シートの両端部と接触する部分のみ等の回転冷却ドラム表面の一部にアルコール類等の液体を均一に塗布することにより、溶融シートと回転冷却ドラムとの密着性を向上させる方法である。
【００４２】
続いて、ロール延伸機を用いて、未延伸フィルムをその長手方向に延伸（縦延伸）することにより、一軸延伸フィルムを得る。このとき、延伸温度は好ましくは７０〜１４５℃であり、延伸倍率は好ましくは２〜６倍である。
【００４３】
次いで、テンター延伸機を用いて、一軸延伸フィルムをその短手方向に延伸（横延伸）することにより、二軸延伸フィルムを得る。このとき、延伸温度は好ましくは９０〜１６０℃であり、延伸倍率は好ましくは２〜６倍である。縦延伸及び横延伸は、一段階のみでそれぞれ行ってもよいし、二段階以上に分けてそれぞれ行ってもよい。
【００４４】
そして、二軸延伸フィルムを熱処理することによりキャリアフィルムを製造する。このとき、加熱温度は好ましくは１５０〜２４０℃であり、加熱時間は好ましくは１〜６００秒である。さらに、熱処理時において、二軸延伸フィルムの合成樹脂を結晶化するための最高温度ゾーンと、二軸延伸フィルムを冷却するためのクーリングゾーンとの少なくとも一方において、二軸延伸フィルムの長手方向又は短手方向に０．１〜２０％の弛緩を行うのが好ましい。また、二軸延伸フィルムに対して再度縦延伸又は横延伸を行ってもよい。
【００４５】
キャリアフィルム表面にコート層を形成するときには、インラインコーティングによってキャリアフィルム表面にコート層を形成してもよい。即ち、まず一軸延伸フィルム表面にコート層を形成するためのコート剤を塗布した後、一軸延伸フィルムを横延伸し、二軸延伸フィルムを形成するとともにコート層を形成する。このとき、コート剤は水系又は水分散系が好ましい。
【００４６】
また、オフラインコーティングによってキャリアフィルム表面にコート層を形成してもよい。即ち、キャリアフィルムを製造した後にその表面にコート剤を塗布し、コート剤を乾燥させてコート層を形成する。このときに使用するコート剤は、水系、溶媒系いずれでも良い。
【００４７】
次いで、キャリアフィルムのＡ面に、非晶性熱可塑性樹脂材料をキシレン等の溶媒に溶解することより調製された原料溶液を流延する。続いて、原料溶液が乾燥した後にキャリアフィルムから剥離し、光学フィルムを製造する。
【００４８】
以上詳述した本実施形態によれば、次のような効果が発揮される。
・本実施形態の光学フィルム製造用キャリアフィルムにおいては、Ｒ_maxＡは５００ｎｍ以下に設定されている。さらに、Ｒ_maxＢは３００〜１０００ｎｍに設定されるとともにＲ_maxＡ以上に設定されている。このため、キャリアフィルムの作業性を向上させることができるとともに、原料溶液が流延される側の表面の平坦性を維持することができる。
【００４９】
・本実施形態の光学フィルム製造用キャリアフィルムにおいては、Ａ面は、Ａ面からの高さが３５０ｎｍ以上の突起の数が２００個／ｍｍ²以下に設定されているのが好ましい。よって、Ａ面の高い突起及び深い谷の数を減少することにより、Ａ面の平坦性をより確実に維持することができる。このため、キャリアフィルムを用いて製造される光学フィルム表面の平坦性を維持することができる。
【００５０】
・本実施形態の光学フィルム製造用キャリアフィルムにおいては、合成樹脂材料は好ましくはポリエステルである。このため、キャリアフィルムの機械的強度、寸法安定性及び耐熱性を向上させることができるとともに、キャリアフィルムの製造コストを低減することができる。
【００５１】
なお、前記実施形態を次のように変更して構成することもできる。
・前記キャリアフィルムを、未延伸フィルムとして構成してもよい。また、縦延伸又は横延伸のみで形成される一軸延伸フィルムとして構成してもよい。
【００５２】
・前記キャリアフィルムのＡ面及びＢ面に、異なる粒径の不活性粒子をそれぞれコーティングしてもよい。
【００５３】
【実施例】
次に、実施例及び比較例を挙げて前記実施形態をさらに具体的に説明する。
まず、以下の各例のキャリアフィルムにおける評価方法又は測定方法について説明する。
【００５４】
（１）最大突起高さ
各例のキャリアフィルムにおいて、まず縦３ｃｍ及び横３ｃｍのキャリアフィルム表面にＡｌ蒸着を行った。ここで、Ａｌ蒸着は、キャリアフィルムのＡ面とＢ面とにそれぞれ行った。次いで、直接位相検出干渉法、即ち２光束干渉法を用いた非接触式３次元粗さ計（マイクロマップ社製５１２）で、測定波長が５５４ｎｍ、対物レンズ倍率が２０倍の条件下で、２３２μｍ×１７７μｍの測定領域におけるＰ−Ｖ値を求めた。キャリアフィルムのＡ面とＢ面とにおいて、測定数を５０とし、それらの平均値をそれぞれ最大突起高さとした。
【００５５】
（２）Ａ面からの高さが３５０ｎｍ以上の突起の１ｍｍ²当たりにおける数
各例のキャリアフィルムにおいて、まず縦３ｃｍ及び横３ｃｍのキャリアフィルムのＡ面にＡｌ蒸着を行った。次いで、直接位相検出干渉法、即ち２光束干渉法を用いた非接触式３次元粗さ計（マイクロマップ社製５１２）で、測定波長が５５４ｎｍ、対物レンズ倍率が２０倍の条件下で、２３２μｍ×１７７μｍの測定領域における突起高さ分布曲線を作成した。続いて、この突起高さ分布曲線から、３５０ｎｍ以上の高さを持つ突起の数を算出した。測定数は５０とし、それらの平均値から、Ａ面からの高さが３５０ｎｍ以上の突起の１ｍｍ²当たりにおける数を算出した。
【００５６】
（３）Ａ面の平坦性
各例のキャリアフィルムにおいて、まず縦２００ｃｍ及び横５０ｃｍのキャリアフィルムを切出した後、平坦性の優れている台の上に、Ａ面が上側に位置するように載置した。そしてＡ面を目視にて観察し、その平坦性について、平坦性が良く、フィルムの波うち、凹凸跡が見られない（○）、フィルムの波うち、凹凸跡がわずかに見えるが、実用上問題のないレベル（△）、フィルムの波うちが大きく、あるいは凹凸跡が多く、実用上問題があるレベル（×）の３段階で評価した。
【００５７】
（４）原料溶液の流延性
各例のキャリアフィルムにおいて、まず非晶性オレフィン樹脂としてのＺＥＯＮＥＸ４９０（日本ゼオン株式会社製）をキシレンに溶解させて原料溶液を調製した。この原料溶液におけるＺＥＯＮＥＸ４９０の濃度は３０重量％であった。次いで、原料溶液をバーコーター法によってキャリアフィルムのＡ面に流延した。そして、原料溶液の流延性について、流延性良好（○）、流延時に厚みムラがあったが、実用上問題のないレベル（△）、流延時に厚みムラが大きく、実用上問題があるレベル（×）の３段階で評価した。
【００５８】
（５）光学フィルム表面の平坦性
各例のキャリアフィルムにおいて、まず（４）原料溶液の流延性と同様にして、原料溶液をキャリアフィルムのＡ面に流延した。次いで、室温で５分間乾燥した後に６０℃で５分間乾燥し、さらに１４０℃で３０分間乾燥することにより、厚さ７５μｍの光学フィルムを得た。続いて、この光学フィルムをキャリアフィルムから剥離した後、キャリアフィルムのＡ面に接していた側の表面にＡｌ蒸着を行った。このとき、Ａｌ蒸着は縦３ｃｍ及び横３ｃｍの範囲で行った。
【００５９】
次いで、直接位相検出干渉法、即ち２光束干渉法を用いた非接触式３次元粗さ計（マイクロマップ社製５１２）で、測定波長が５５４ｎｍ、対物レンズ倍率が２０倍の条件下で、２３２μｍ×１７７μｍの測定領域におけるＰ−Ｖ値を求めた。測定数は５０とし、それらの平均値を最大突起高さとした。そして、光学フィルム表面の平坦性について、最大突起高さが３５０ｎｍ以下であり、平坦性良好（○）、最大突起高さが３５０ｎｍを超えるとともに５００ｎｍ以下であり、実用上問題のないレベル（△）、最大突起高さが５００ｎｍを超え、実用上問題があるレベル（×）の３段階で評価した。
【００６０】
次いで、各例で用いられる各ポリエステルの製造方法について説明する。ここで、炭酸カルシウム及び非晶性シリカについては、遠心沈降式粒度分布測定装置（株式会社島津製作所製ＳＡ−ＣＰ３）を使用して測定した等価球形分布における積算（重量基準）５０％の値をそれぞれ平均粒径とした。
【００６１】
（ポリエステルＡ）
ポリエステルＡにおいては、まずジメチルテレフタレート１００重量部、エチレングリコール７０重量部及び酢酸カルシウム一水塩０．０７重量部を反応容器に入れてエステル交換反応を行った。即ち、反応溶液を加熱するとともにメタノール留出させ、エステル交換反応を開始してから約４時間半後に２３０℃にまで加熱してエステル交換反応を行った。
【００６２】
次いで、リン酸０．０４重量部及び三酸化アンチモン０．０３５重量部を加え、常法に従って重縮合反応を行った。即ち、反応溶液を最終的に２８０℃にまで徐々に加熱するとともに、系内の圧力を最終的に６．７Ｐａにまで徐々に減圧した。４時間で重縮合反応を終了させた後、常法に従ってチップ化してポリエステルＡを得た。
【００６３】
（ポリエステルＢ）
ポリエステルＢにおいては、重縮合反応時に平均粒径０．７μｍの炭酸カルシウムを含有するエチレングリコールスラリーを加えた以外は、上述のポリエステルＡと同様にしてポリエステルＢを得た。このポリエステルＢにおける炭酸カルシウムの含有量は２００００ｐｐｍであった。
【００６４】
（ポリエステルＣ）
ポリエステルＣにおいては、重縮合反応時に平均粒径０．８μｍの炭酸カルシウムを含有するエチレングリコールスラリーを加えた以外は、上述のポリエステルＡと同様にしてポリエステルＣを得た。このポリエステルＣにおける炭酸カルシウムの含有量は２００００ｐｐｍであった。
【００６５】
（ポリエステルＤ）
ポリエステルＤにおいては、重縮合反応時に平均粒径２．４μｍの非晶質シリカを含有するエチレングリコールスラリーを加えた以外は、上述のポリエステルＡと同様にしてポリエステルＤを得た。このポリエステルＤにおける非晶質シリカの含有量は２００００ｐｐｍであった。
【００６６】
（実施例１〜８及び比較例１）
実施例１においては、ポリエステルＡを６４重量％とポリエステルＢを３６重量％とが混合されたポリエステルをＡ層及びＢ層の原料とするとともに、ポリエステルＡをＣ層の原料とした。次いで、各ポリエステルを、別々の押出機を用いて２８５℃でそれぞれ溶融した。
【００６７】
続いて、Ａ／Ｃ／Ｂの順番に積層した状態、即ち２種３層の層構成となるように各ポリエステルを２０℃に冷却された回転冷却ドラム上に共押出し、冷却固化させて未延伸フィルムを得た。そして、この未延伸フィルムを９０℃にて４倍に縦延伸して一軸延伸フィルムを得た。次いで、この一軸延伸フィルムをテンター内で予熱工程を経て９０℃にて４倍に横延伸した。さらに、２３０℃で１０秒間熱処理し、総厚さ１００μｍのキャリアフィルムを得た。
【００６８】
実施例２〜５においては、Ａ、Ｂ層の原料及び各層の厚さを表１に示すようにそれぞれ変更した以外は、実施例１と同様にしてキャリアフィルムをそれぞれ得た。また、実施例６においては、ポリエステルＡを６４重量％とポリエステルＢを３６重量％とが混合されたポリエステルをＡ層の原料とするとともに、ポリエステルＡを９４重量％とポリエステルＤを６重量％とが混合されたポリエステルをＢ層の原料とした。さらに、ポリエステルＡをＣ層の原料とした。
【００６９】
次いで、各ポリエステルを別々の押出機を用いて２８５℃でそれぞれ溶融した。続いて、Ａ／Ｃ／Ｂの順番に積層した状態、即ち３種３層の層構成となるように各ポリエステルを２０℃に冷却された回転冷却ドラム上に共押出し、冷却固化させて未延伸フィルムを得た。そして、実施例１と同様にしてキャリアフィルムを得た。
【００７０】
実施例７においては、Ｂ層の原料及びＡ、Ｃ層の厚さを表１に示すようにそれぞれ変更した以外は、実施例６と同様にしてキャリアフィルムを得た。また、実施例８においては、Ａ、Ｂ層の原料及び各層の厚さを表１に示すようにそれぞれ変更した以外は、実施例１と同様にしてキャリアフィルムを得た。
【００７１】
一方、比較例１においては、Ａ、Ｂ層の原料及び各層の厚さを表１に示すようにそれぞれ変更した以外は、実施例１と同様にしてキャリアフィルムを得た。
実施例１〜８及び比較例１について、上述の（１）〜（５）の項目に関して評価又は測定を行った。ここで、各例のキャリアフィルムにおいて、Ａ層の表面をＡ面とするとともに、Ｂ層の表面をＢ面とした。それらの結果を表１に示す。尚、表１において、キャリアフィルムのＡ面の最大突起高さをＲ_maxＡで示すとともに、Ｂ面の最大突起高さをＲ_maxＢで示す。さらに、Ａ面からの高さが３５０ｎｍ以上の突起の１ｍｍ²当たりにおける数をＰｃ３５０で示す。
【００７２】
【表１】

表１に示すように、実施例１〜８においては、Ａ面の平坦性、原料溶液の流延性及び光学フィルムの平坦性において優れた評価となった。さらに、実施例１〜８においては、Ｒ_maxＢが３００〜１０００ｎｍであるとともに、Ｒ_maxＡ以上であるために、作業性に優れていた。
【００７３】
一方、比較例１においては、Ｒ_maxＢが３００ｎｍ未満であるために、Ａ面の平坦性において、フィルムの波うちが大きく、あるいは凹凸跡が多く、実用上問題があるレベルと評価された。さらに、原料溶液の流延性において、流延時に厚みムラが大きく、実用上問題があるレベルと評価された。
【００７４】
次に、前記実施形態から把握できる技術的思想について以下に記載する。
（１）前記合成樹脂材料には、平均粒径が０．１〜４．０μｍの不活性粒子が含有されている請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の光学フィルム製造用キャリアフィルム。この構成によれば、光学フィルム製造用キャリアフィルム表面に凹凸を容易に形成することができる。
【００７５】
（２）請求項１から請求項３及び上記（１）のいずれか一項に記載の光学フィルム製造用キャリアフィルムの一方の表面に原料溶液を流延し、原料溶液を乾燥した後に光学フィルム製造用キャリアフィルムから剥離することにより製造されることを特徴とする光学フィルムの製造方法。この構成によれば、光学フィルム製造用キャリアフィルムにおいて原料溶液が流延される側の表面の平坦性を維持することにより、光学フィルム表面の平坦性を維持することができる。
【００７６】
【発明の効果】
本発明は、以上のように構成されているため、次のような効果を奏する。
請求項１に記載の発明の光学フィルム製造用キャリアフィルムによれば、作業性を向上させることができるとともに、原料溶液が流延される側の表面の平坦性を維持することができる。
【００７７】
請求項２に記載の発明の光学フィルム製造用キャリアフィルムによれば、請求項１に記載の発明の効果に加え、原料溶液が流延される側の表面の平坦性をより確実に維持することができる。
【００７８】
請求項３に記載の発明の光学フィルム製造用キャリアフィルムによれば、請求項１又は請求項２に記載の発明の効果に加え、光学フィルム製造用キャリアフィルムの機械的強度、寸法安定性及び耐熱性を向上させることができるとともに、光学フィルム製造用キャリアフィルムの製造コストを低減することができる。

Claims

合成樹脂材料により形成され、光学フィルムを製造するための原料溶液が一方の表面に流延されるように構成され、
原料溶液が流延される側の表面の最大突起高さをＲ_maxＡとし、原料溶液が流延されない側の表面の最大突起高さをＲ_maxＢとしたとき、Ｒ_maxＡは５００ｎｍ以下に設定され、Ｒ_maxＢは３００〜１０００ｎｍに設定されるとともにＲ_maxＡ以上に設定されていることを特徴とする光学フィルム製造用キャリアフィルム。
前記原料溶液が流延される側の表面は、該表面からの高さが３５０ｎｍ以上の突起の数が２００個／ｍｍ²以下に設定されている請求項１に記載の光学フィルム製造用キャリアフィルム。
前記合成樹脂材料はポリエステルである請求項１又は請求項２に記載の光学フィルム製造用キャリアフィルム。