JPH02175248A - 半調印刷性包装材料 - Google Patents
半調印刷性包装材料Info
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- JPH02175248A JPH02175248A JP33245588A JP33245588A JPH02175248A JP H02175248 A JPH02175248 A JP H02175248A JP 33245588 A JP33245588 A JP 33245588A JP 33245588 A JP33245588 A JP 33245588A JP H02175248 A JPH02175248 A JP H02175248A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(M梁上の利用分野)
本発明は低温ヒートシール性、高透明性、優れた光沢を
有し自動包装機による物品の包装に際し要求される良好
な滑性を有し更に半調印刷性に優れた包装材料に関する
。
有し自動包装機による物品の包装に際し要求される良好
な滑性を有し更に半調印刷性に優れた包装材料に関する
。
近年食品、タバコ、工業用品、日用雑貨品等の外装に対
し、高度な要求がなされている。例えば高透明性、高光
沢などは包装体の美観向上に非常に有効であることがわ
かっている。それに加えて近年消費者の購買意欲の増進
、商品価値の増大のため包装材料に鮮やかな色彩、デザ
インが印刷され、その中でも特に半調印刷が急激に普及
されはじめている。このため包装材料の半調印刷適性の
向上が急務である。
し、高度な要求がなされている。例えば高透明性、高光
沢などは包装体の美観向上に非常に有効であることがわ
かっている。それに加えて近年消費者の購買意欲の増進
、商品価値の増大のため包装材料に鮮やかな色彩、デザ
インが印刷され、その中でも特に半調印刷が急激に普及
されはじめている。このため包装材料の半調印刷適性の
向上が急務である。
(従来の技術)
フィルムの印刷性を改良するために、従来から種々の表
面改質方法が提案されている。
面改質方法が提案されている。
例えば、コロナ放電処理によってフィルム表面を活性化
する方法、硫酸−クロム酸混液等による表面処理方法、
その他、熱風処理、オゾン処理、火炎処理、放射線処理
、グロー放電処理等が提案されている。
する方法、硫酸−クロム酸混液等による表面処理方法、
その他、熱風処理、オゾン処理、火炎処理、放射線処理
、グロー放電処理等が提案されている。
しかし、かかる技術では通常の印刷に対するインキの濡
れ適性、接着性の改善効果は十分であるがグラビア印刷
における半調印刷を施した場合に印刷面に発生するイン
キピンホール(白抜け)を改善するには不十分である。
れ適性、接着性の改善効果は十分であるがグラビア印刷
における半調印刷を施した場合に印刷面に発生するイン
キピンホール(白抜け)を改善するには不十分である。
(発明が解決しようとする課題)
本発明の目的は上述の徒歩の技術では達成し得なかった
半調印刷性に優れ、且つ低温ヒートシール性、高透明性
、優れた光沢、良好な滑性を有する包装材料を提供する
。
半調印刷性に優れ、且つ低温ヒートシール性、高透明性
、優れた光沢、良好な滑性を有する包装材料を提供する
。
(課題を解決するための手段)
本発明は、ポリプロピレン系重合体により形成された基
層の少なくとも片面が、低温ヒートシール性を有するオ
レフィン系重合体により形成された表面層であり且つそ
の表面層の表面の3次元粗さが 0.3≦SRma≦2.00 0.01≦SRa≦0.2 SRma:ft大高さ(μ’m) SRa :平均粗さ (μm) であり、かつ動摩擦係数が0.2〜0.6である積層フ
ィルムからなるグラビア印刷における半調印刷用包装材
料、である。
層の少なくとも片面が、低温ヒートシール性を有するオ
レフィン系重合体により形成された表面層であり且つそ
の表面層の表面の3次元粗さが 0.3≦SRma≦2.00 0.01≦SRa≦0.2 SRma:ft大高さ(μ’m) SRa :平均粗さ (μm) であり、かつ動摩擦係数が0.2〜0.6である積層フ
ィルムからなるグラビア印刷における半調印刷用包装材
料、である。
本発明において基層(A)を形成するポリプロピレン系
重合体は融点が140″C以上、好ましくは融点150
’C以上のプロピレンを主体とした重合体であって、
例えばアイツタクチイック指数約85重量%以上のアイ
ソタクチックポリプロピレン、エチレン含有量が約7重
量%以下のエチレン−プロピレン共重合体、プロピレン
が約90ffifi%以上のプロピレンと炭素数が4〜
6のαオレフィンとの共重合体或いはこれらの重合体混
合物等であるがもちろんこれらに限定されない。また、
基層(A)には帯電防止剤、滑剤、ブロッキング防止剤
を含有してもよい。
重合体は融点が140″C以上、好ましくは融点150
’C以上のプロピレンを主体とした重合体であって、
例えばアイツタクチイック指数約85重量%以上のアイ
ソタクチックポリプロピレン、エチレン含有量が約7重
量%以下のエチレン−プロピレン共重合体、プロピレン
が約90ffifi%以上のプロピレンと炭素数が4〜
6のαオレフィンとの共重合体或いはこれらの重合体混
合物等であるがもちろんこれらに限定されない。また、
基層(A)には帯電防止剤、滑剤、ブロッキング防止剤
を含有してもよい。
本発明における表面層(B)は基層(A)の片面又は両
面に積層され、その組合せは基本的にはA/B又はB/
A/Bであるがさらに他の層を含んだ形で本発明の目的
を達成する積層構造であってももちろん良い。
面に積層され、その組合せは基本的にはA/B又はB/
A/Bであるがさらに他の層を含んだ形で本発明の目的
を達成する積層構造であってももちろん良い。
表面Ji (B)に用いる低温ヒートシール性を存する
オレフィン系重合体としては、基層を構成するポリプロ
ピレン系重合体の融点より5°C以上低温の融点を有す
るオレフィン系重合体であればよいが、例えばエチレン
含有量が0,5〜10重量%のプロピレン−エチレンラ
ンダム共重合体、炭素数が4〜10のαオレフィンとプ
ロピレン及び/又はエチレンとのランダム共重合体等が
典型的であるがもちろんこれらに限定されない。また、
表面層(B)には表面層(B)を構成する重合体100
重量部に対して通常0.05〜1重量部の滑性もしくは
アンチプロブキング剤を混合する。
オレフィン系重合体としては、基層を構成するポリプロ
ピレン系重合体の融点より5°C以上低温の融点を有す
るオレフィン系重合体であればよいが、例えばエチレン
含有量が0,5〜10重量%のプロピレン−エチレンラ
ンダム共重合体、炭素数が4〜10のαオレフィンとプ
ロピレン及び/又はエチレンとのランダム共重合体等が
典型的であるがもちろんこれらに限定されない。また、
表面層(B)には表面層(B)を構成する重合体100
重量部に対して通常0.05〜1重量部の滑性もしくは
アンチプロブキング剤を混合する。
滑剤としては、高級脂肪酸アマイド系、高級脂肪酸エス
テル系、ワックス系、金属石ケン等が一般的に用いられ
る。一方、ブロッキング防止剤としては、通常平均粒径
4μm以下のシリカ、炭酸カルシウム、硅酸マグネシウ
ム、のような無機系添加剤、又は非相溶性の育機重合体
(例えばポリアミド、ポリエステル、ポリカーボ゛ネー
ト等)等が用いられる。上記の滑剤ブロッキング防止剤
等の添加剤が通常0.05重量部以下では良好な滑性、
ブロッキング防止性が得られず、又1重量部以上では透
明性、光沢が著しく損なわれ又、半調印刷性も低下する
。又、無機系添加剤の粒径が通常4μm以上である場合
についても前記に規定した3次元粗さが得難(、この場
合、半調印刷性が著しく、損なわれる。又、更に優れた
半調印刷適性を得るには、3次元粗さが 0.3≦SRma≦2,00 0.02≦SRa≦0.2 SRma:a大高さ(μm) SRa :平均粗さ (μm) を滴定する表面特性を付与させることが必要である。S
Rmaが2.00以上かつsRaが0.2以上のときは
著しく半調印刷性が損なわれる。
テル系、ワックス系、金属石ケン等が一般的に用いられ
る。一方、ブロッキング防止剤としては、通常平均粒径
4μm以下のシリカ、炭酸カルシウム、硅酸マグネシウ
ム、のような無機系添加剤、又は非相溶性の育機重合体
(例えばポリアミド、ポリエステル、ポリカーボ゛ネー
ト等)等が用いられる。上記の滑剤ブロッキング防止剤
等の添加剤が通常0.05重量部以下では良好な滑性、
ブロッキング防止性が得られず、又1重量部以上では透
明性、光沢が著しく損なわれ又、半調印刷性も低下する
。又、無機系添加剤の粒径が通常4μm以上である場合
についても前記に規定した3次元粗さが得難(、この場
合、半調印刷性が著しく、損なわれる。又、更に優れた
半調印刷適性を得るには、3次元粗さが 0.3≦SRma≦2,00 0.02≦SRa≦0.2 SRma:a大高さ(μm) SRa :平均粗さ (μm) を滴定する表面特性を付与させることが必要である。S
Rmaが2.00以上かつsRaが0.2以上のときは
著しく半調印刷性が損なわれる。
又、S Rm aが0.3以下SRaがo、oi以下の
ときは滑性、ブロッキング防止性が低下する。
ときは滑性、ブロッキング防止性が低下する。
そして、動摩擦係数は0.2〜0.6の範囲であること
が必要である。
が必要である。
本発明で用いる積層包装材料の合計厚みの範囲は通常5
〜150μである。また、この内表面層(B)の合計厚
みは全体の厚みの0.2〜50%の範囲である。
〜150μである。また、この内表面層(B)の合計厚
みは全体の厚みの0.2〜50%の範囲である。
本発明に用いる包装材料は通常は少なくとも1軸方向に
3.5〜10倍延伸されたものであるが両面にコロナ放
電処理を施したものが特に好ましい。
3.5〜10倍延伸されたものであるが両面にコロナ放
電処理を施したものが特に好ましい。
なお、本発明における半調印刷性とはグラビア印刷にお
ける印刷板での容積(版の深さ、面積)が小さいときの
印刷性のことを指し、半調印刷性が良い、とはグラビア
印刷でハーフトーン(淡色印刷側)が美しく仕上がるこ
とを云う。
ける印刷板での容積(版の深さ、面積)が小さいときの
印刷性のことを指し、半調印刷性が良い、とはグラビア
印刷でハーフトーン(淡色印刷側)が美しく仕上がるこ
とを云う。
次に本発明における評価方法について記する。
1)11価
JIS−に8714に従い東洋精機製「へ−ズ テスタ
ー」で測定した。
ー」で測定した。
2)グロス
JIS−28741に従い入射角45”??日本電色工
業製VG−I D型光沢計により測定した。
業製VG−I D型光沢計により測定した。
3)摩擦係数
20℃×65%RHにおいてASTM−D111194
により測定した。
により測定した。
4)3次元表面粗さ
縦倍率10倍、横倍率10倍、高さ倍率10H(1倍で
10Jのフィルム表面をH1小坂研究所(型式)SE−
3AK表面粗さ計により測定した。
10Jのフィルム表面をH1小坂研究所(型式)SE−
3AK表面粗さ計により測定した。
5)半調印刷性
グラビアロール(スクリーン150線×30μ×5%)
で印刷した包装材料の表面に発生したインキピンホール
の100CJ当りの数を肉眼で測定したときの評価。
で印刷した包装材料の表面に発生したインキピンホール
の100CJ当りの数を肉眼で測定したときの評価。
評価 100 eJ当りのインキピン本−ル数(肉眼判
定)OO〜1ヶ 0 2〜8ケ Δ 9〜15ケ × 15ケ以上 実施例 1゜ 基El (A)として、エチレン含有flo、5%のプ
ロピレンエチレン共重合体90重量%と石油樹脂(商品
名アルコンP−115)10重量%からなる混合酸物1
00重量部に対してグリセリン脂肪酸エステルを0.3
重量部エルカ酸アミドを0.3重量部混合した組成とし
た。
定)OO〜1ヶ 0 2〜8ケ Δ 9〜15ケ × 15ケ以上 実施例 1゜ 基El (A)として、エチレン含有flo、5%のプ
ロピレンエチレン共重合体90重量%と石油樹脂(商品
名アルコンP−115)10重量%からなる混合酸物1
00重量部に対してグリセリン脂肪酸エステルを0.3
重量部エルカ酸アミドを0.3重量部混合した組成とし
た。
−刃表面F! (B)としてブテン含有率23%のプロ
ピレン/ブテン−1共重合体(メルトインデックスG、
Og/10分)100重量部に平均粒径3μのシリカ(
富士デヴイソン社製サイロイド266)0.45重量部
、グリセリン脂肪酸エステル0.5重量部ヒドロキシス
テアロアミド0.5重量部混合し180°Cで溶融押出
したものをペレット化した組成物を用いた。
ピレン/ブテン−1共重合体(メルトインデックスG、
Og/10分)100重量部に平均粒径3μのシリカ(
富士デヴイソン社製サイロイド266)0.45重量部
、グリセリン脂肪酸エステル0.5重量部ヒドロキシス
テアロアミド0.5重量部混合し180°Cで溶融押出
したものをペレット化した組成物を用いた。
該A及びB層の組成物を2台の押出機から溶融押出しし
、B/A/Hの3JI未延伸フイルムを得た。該未延伸
フィルムを縦方向に130°Cに於い4.5倍に延伸し
、更に横方向に8倍延伸し両表面にコロナ放電処理を施
し厚さ25μ(厚み比5:90:5)の2軸延伸フイル
゛ムを得た。
、B/A/Hの3JI未延伸フイルムを得た。該未延伸
フィルムを縦方向に130°Cに於い4.5倍に延伸し
、更に横方向に8倍延伸し両表面にコロナ放電処理を施
し厚さ25μ(厚み比5:90:5)の2軸延伸フイル
゛ムを得た。
実施例 2
基層は実施例1の基層組成物を用い、表面層としては、
実施例1表面層を構成する重合体100重量部に対しナ
イロン−60,2重量部、グリセリン脂肪酸エステル0
.5ffi量部、ヒドロキシステアロアミド0.5重量
部混入した組成物を用い実施例1と同様の方法で2軸延
伸フイルムを得た。
実施例1表面層を構成する重合体100重量部に対しナ
イロン−60,2重量部、グリセリン脂肪酸エステル0
.5ffi量部、ヒドロキシステアロアミド0.5重量
部混入した組成物を用い実施例1と同様の方法で2軸延
伸フイルムを得た。
比較例 1
実施例1の表面層を構成する組成物を重合体100重量
部に対してグリセリン脂肪酸エステル0.511に31
部、ヒドロキシステアロアミド0.5重量部混合したも
のとした。その他は実施例1同様にして2軸延伸フイル
ムを得た。
部に対してグリセリン脂肪酸エステル0.511に31
部、ヒドロキシステアロアミド0.5重量部混合したも
のとした。その他は実施例1同様にして2軸延伸フイル
ムを得た。
比較例 2
実施例工の表面層を構成する組成物を重合体100重量
部に対して平均粒径3μのシリカ(富士デヴイソン社製
サイロイド266)を1.5重量部混合したものとした
。その他は実施例1と同様にして2軸延伸フイルムを得
た。
部に対して平均粒径3μのシリカ(富士デヴイソン社製
サイロイド266)を1.5重量部混合したものとした
。その他は実施例1と同様にして2軸延伸フイルムを得
た。
比較例 3
実施例1の表面層を構成する組成物を、重合体100重
量部に対して平均粒径3μのシリカ(S102286)
0.5重量部とグリセリン脂肪酸エクセル0.5重量部
、ヒドロキシステアロアミド0.5重量部混合したもの
を280 ”Cで溶融押出ししベレット化した組成物と
したものとした。その他は実施例1と同様にして2軸延
伸フイルムを得た。
量部に対して平均粒径3μのシリカ(S102286)
0.5重量部とグリセリン脂肪酸エクセル0.5重量部
、ヒドロキシステアロアミド0.5重量部混合したもの
を280 ”Cで溶融押出ししベレット化した組成物と
したものとした。その他は実施例1と同様にして2軸延
伸フイルムを得た。
比較例 5
実施例1の表面層を構成する組成物を、重量部に対して
平均粒径0.03μ炭酸カルシウム0゜8重量部混合し
たものとした。その他は実施例1と同様にして軸延伸フ
ィルムを得た。
平均粒径0.03μ炭酸カルシウム0゜8重量部混合し
たものとした。その他は実施例1と同様にして軸延伸フ
ィルムを得た。
(以下弁、り
表
上記の如く本発明品は半調印刷性に優れている上、高透
明性、優れた光沢、良好な滑性が得られた。
明性、優れた光沢、良好な滑性が得られた。
比較例1は半調印刷性、透明性は良好であるが滑性が非
常に悪くなっており高速印刷機にかける場合の作業性が
著しく悪く実用性がない。比較例2は透明性、半調印刷
が共に悪い。
常に悪くなっており高速印刷機にかける場合の作業性が
著しく悪く実用性がない。比較例2は透明性、半調印刷
が共に悪い。
比較例3は透明性、光沢、滑性は非常に良好であるが半
調印刷性が悪い。
調印刷性が悪い。
比較例4は滑性以外は全て悪い。
比較例5は半調印刷性は良好であるが他の特性が非常に
悪い。
悪い。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、ポリプロピレン系重合体により形成された基層の少
なくとも片面が低温ヒートシール性を有するオレフィン
系重合体により形成された表面層であり且つその表面層
の少なくとも片面の表面の3次元粗さが 0.3≦SRma≦2.00 0.02≦SRa≦0.2 SRma:最大高さ(μm) SRa:平均粗さ(μm) であり、かつ動摩擦係数が0.2〜0.6である積層フ
ィルムからなるグラビア印刷における半調印刷用包装材
料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP33245588A JP2605851B2 (ja) | 1988-12-28 | 1988-12-28 | 半調印刷性包装材料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP33245588A JP2605851B2 (ja) | 1988-12-28 | 1988-12-28 | 半調印刷性包装材料 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02175248A true JPH02175248A (ja) | 1990-07-06 |
JP2605851B2 JP2605851B2 (ja) | 1997-04-30 |
Family
ID=18255169
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP33245588A Expired - Fee Related JP2605851B2 (ja) | 1988-12-28 | 1988-12-28 | 半調印刷性包装材料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2605851B2 (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006095954A (ja) * | 2004-09-30 | 2006-04-13 | Sumitomo Chemical Co Ltd | ポリプロピレン系延伸フィルム |
JP2016150769A (ja) * | 2015-02-17 | 2016-08-22 | 大日本印刷株式会社 | ヒートシール性樹脂フィルムおよびその製造方法、積層体、包装材料、ならびに成形ロール |
JP2017217866A (ja) * | 2016-06-09 | 2017-12-14 | 大日本印刷株式会社 | ヒートシール性樹脂フィルムおよびその製造方法、積層体ならびに包装材料 |
JP2017218533A (ja) * | 2016-06-09 | 2017-12-14 | 大日本印刷株式会社 | ヒートシール性樹脂フィルムおよびその製造方法、積層体ならびに包装材料 |
EP3613679A4 (en) * | 2017-04-20 | 2021-02-24 | Toyo Seikan Group Holdings, Ltd. | PACKAGING MATERIAL |
-
1988
- 1988-12-28 JP JP33245588A patent/JP2605851B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006095954A (ja) * | 2004-09-30 | 2006-04-13 | Sumitomo Chemical Co Ltd | ポリプロピレン系延伸フィルム |
JP2016150769A (ja) * | 2015-02-17 | 2016-08-22 | 大日本印刷株式会社 | ヒートシール性樹脂フィルムおよびその製造方法、積層体、包装材料、ならびに成形ロール |
JP2017217866A (ja) * | 2016-06-09 | 2017-12-14 | 大日本印刷株式会社 | ヒートシール性樹脂フィルムおよびその製造方法、積層体ならびに包装材料 |
JP2017218533A (ja) * | 2016-06-09 | 2017-12-14 | 大日本印刷株式会社 | ヒートシール性樹脂フィルムおよびその製造方法、積層体ならびに包装材料 |
EP3613679A4 (en) * | 2017-04-20 | 2021-02-24 | Toyo Seikan Group Holdings, Ltd. | PACKAGING MATERIAL |
US11365038B2 (en) | 2017-04-20 | 2022-06-21 | Toyo Seikan Group Holdings. Ltd. | Packaging material |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2605851B2 (ja) | 1997-04-30 |
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