JP2000248080A - 二軸延伸ポリオレフィンフィルムおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】巻きずれ量が極めて小さく、しかも透明性、耐
ブロッキング性、耐スクラッチ性および耐脱落性に優れ
たフィルムを提供する。 【解決手段】（ａ）少なくとも１つの平坦面を有する無
機微粒子を含有し、（ｂ）フィルム外表面上に該無機微
粒子に由来する高さ０．３μｍ以上の突起が１ｍｍ²当
り少なくとも２０個存在し、そして（ｃ）上記突起の少
なくとも５０％が少なくとも１つの平坦面を持つ突起か
らなり、且つこの突起の該平坦面の少なくとも１つがフ
ィルム表面に対し２０度以下の角度を有する二軸延伸ポ
リオレフィンフィルムである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、新規な二軸延伸ポ
リオレフィンフィルムおよびその製造方法に関する。詳
しくは、フィルム生産時において巻きずれ等の現象を生
じないような最適な滑り性を有し、しかも透明性、耐ブ
ロッキング性、耐スクラッチ性が良好でかつフィルム加
工時に発生するブロッキング防止剤の耐脱落性が良好な
二軸延伸ポリオレフィンフィルムおよびその製造方法に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】二軸延伸ポリオレフィンフィルムは、優
れた機械特性、高光沢、透明性を兼ねたフィルムであ
り、その製品形態として、ロール状に巻取られて市場に
流通している。すなわち、ダイスより押出されたポリオ
レフィンフィルムは直接あるいは延伸を施して巻取機に
より巻取られてフィルムロール状の形態で製品化される
のが一般的である。

【０００３】ところが、上記ロール状に巻取られた二軸
延伸ポリオレフィンフィルムにおいては、巻取られたフ
ィルム同士がくっつき合うという、いわゆるブロッキン
グ現象が生じ、かかる現象を防止するため、さまざまな
改良がなされてきた。

【０００４】特開昭５６−３０８５５号公報には耐ブロ
ッキング剤を含有するポリプロピレン樹脂組成物を表層
にしたポリプロピレン樹脂の多層シートを共押出により
成形し、これを延伸して多層複合延伸フィルムを得るこ
とにより、フィルムのブロッキング性を改良する方法が
知られている。

【０００５】また、特開昭５８−４２４３２号公報に
は、耐ブロッキング剤として微粉シリカを配合すること
により、滑り性、耐ブロッキング性を改良する方法が示
されている。

【０００６】一方、フィルムの巻取り時にフィルムが巻
きずれを起こし、竹の子状となる現象を防止するため、
特開平３−９２３２２号公報には、スリット助剤として
無機微粒子（カオリン粘土）を共押出フィルムの表層に
添加した二軸延伸ポリオレフィンフィルムが提案されて
いる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記耐
ブロッキング性の対策と巻きずれの防止性の対策とは、
相反する性能を要求するものである。すなわち、耐ブロ
ッキング性を向上させようとする場合、フィルム表面に
突起させる無機微粒子は、フィルムに滑り性を与えるも
のが好ましく、一方、巻きずれを防止するためには、フ
ィルム表面に突起させる無機微粒子としてフィルムの摩
擦係数を高めるものが好ましい。

【０００８】そのため、耐ブロッキング剤として、巻き
ずれを防止するため、フィルムの摩擦係数を大きくする
機能を有する無機微粒子、例えばカオリン粘土を使用し
た場合、得られるフィルムの耐ブロッキング性が低下す
るという問題を有する。また、このカオリン粘土の場
合、耐ブロッキング性を向上せしめるために添加量を増
せば、透明性の低下が著しくなるという問題を生じる。

【０００９】また、耐ブロッキング性と巻きずれ防止効
果を両立させる無機微粒子として、例えば無定形シリカ
粒子を使用した場合、フィルム表面に突起したシリカに
よりフィルムが擦れて傷が付きやすく、いわゆるスクラ
ッチが発生したり、印刷機のガイドロール表面や製袋機
のフィルム折り込み部分上（３角板）に耐ブロッキング
剤が脱落した白粉が付着するという「耐脱落性」が低下
するという問題を有している。

【００１０】従って、本発明の目的は、巻きずれ量が極
めて小さく、しかも透明性、耐ブロッキング性、耐スク
ラッチ性および耐脱落性に優れたポリオレフィンフィル
ムおよびポリオレフィンフィルムの製造方法を提供する
ことにある。

【００１１】本発明の他の目的は、上記特性に加えて少
なくとも１つの平坦面を持つ無機微粒子の添加によりボ
イドが低減された優れた透明性を有する二軸延伸ポリオ
レフィンフィルムを提供することにある。

【００１２】本発明のさらに他の目的および利点は以下
の説明から明らかになろう。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、本発明
の上記目的および利点は、第１に、（ａ）少なくとも１
つの平坦面を有する無機微粒子を含有し、（ｂ）フィル
ム外表面上に該無機微粒子に由来する高さ０．３μｍ以
上の突起が１ｍｍ²当り少なくとも２０個存在し、そし
て（ｃ）上記突起の少なくとも５０％が少なくとも１つ
の平坦面を持つ突起からなり、且つ、この突起の該平坦
面の少なくとも１つがフィルム表面に対し２０度以下の
角度を有する、ことを特徴とする二軸延伸ポリオレフィ
ンフィルムによって達成される。

【００１４】本発明のこの二軸延伸ポリオレフィンフィ
ルムは単層フィルムであっても、積層フィルムであって
もよく、積層フィルムである場合、上記無機微粒子を含
有するフィルム外表面を有する層を該表面層として有し
ている。

【００１５】また、本発明によれば、本発明の上記目的
および利点は、第２に、少なくとも１つの平坦面を有す
る無機微粒子を含有するポリオレフィン樹脂からなるフ
ィルム外表面を持つ未延伸ポリオレフィンシートを、面
積倍率１０倍以上５０倍未満で二軸延伸することを特徴
とする二軸延伸ポリオレフィンフィルムの製造法によっ
て達成される。

【００１６】

【発明の実施の形態】本発明において用いられる無機微
粒子は少なくとも１つの平坦面を有する。

【００１７】かかる無機微粒子としては、複数の平面で
構成された多面形状を有するものが特に好ましく使用さ
れる。例えば、三角錐、立方体や長方体のごとき直方
体、７面体、８面体体等が挙げられる。特に、走査電子
顕微鏡（以下ＳＥＭと略す）で観察した粒子に頂点とす
る角部分が６点〜８点存在するものが好ましく、そのう
ち、角部分が８点存在するほぼ完全な直方体、中でも立
方体状のものが、後記するフィルム面に対して２０度以
下の突起面を前記範囲で形成しやすいため好適である。

【００１８】上記の無機微粒子は、頂点の角部分ががや
や丸みを有しており、シャープなエッジ部分が極めて少
ないものが、耐スクラッチ性が良好であり望ましい。

【００１９】また、無機微粒子の材質は、特に制限され
ないが、例えば、炭酸カルシウム、炭酸ナトリウム、炭
酸カリウム等の炭酸金属塩やゼオライト、タルク、シリ
カ、リン酸カルシウム等が用いられ、特に、炭酸カルシ
ウムが好ましい。これらの材質よりなる無機微粒子は、
公知の方法によって得られる。

【００２０】特に、特開平５−１１７４４２号公報およ
び特開平７−１９６３１６号公報で示された公知の製法
によって得られる立方体状の炭酸カルシウム等の炭酸金
属塩が好適である。

【００２１】なお、これらの公報には、立方体状の炭酸
カルシウムをポリプロピレンフィルムのブロッキング防
止剤として使用することが示されているが、その具体的
用途において、本発明の目的である巻きずれ防止につい
ては一切記載が無く、また、かかる目的を達成するため
に該無機微粒子による突起をフィルム表面にどの程度の
量で存在させるかについては全く示唆されていない。

【００２２】本発明においては、無機微粒子を後記の特
定の態様で使用することにより、該無機微粒子の平面の
作用により、耐ブロッキング性と巻きずれ防止効果が共
に優れた透明性の良好な二軸延伸ポリオレフィンフィル
ムを得ることが可能である。しかも、かかる二軸延伸ポ
リオレフィンフィルムは、配合された粒子によるスクラ
ッチの発生やフィルム加工時の白粉脱落が極めて少ない
という特徴を有する。

【００２３】本発明において、前記無機微粒子として
は、その表面をシランカップリング剤、シリコンオイ
ル、アミノメチル処理、有機カルボン酸および有機カル
ボン酸金属塩による化学的および物理的処理、いわゆる
表面処理を施したものが好ましい。その理由はフィルム
製造時に剥離ボイドを発生し難く、得られるポリオレフ
ィン延伸フィルムの外観が良好であるためである。

【００２４】また、本発明において、無機微粒子の平均
粒径（長径と短径を持つ粒子の場合は平均長径）として
は、０．１〜４μｍが好適である。無機微粒子の平均粒
径が０．１μｍ以下の場合、フィルムの耐ブロッキング
性が低下し、４μｍ以上の場合、フィルムの巻きずれ防
止性、耐スクラッチ性、耐脱落性が低下する。上記平均
粒径は、特に、０．５〜３μｍのものが好適であり、さ
らに好ましくは、特開平５−１１７４４号公報に示され
る平均粒径および粒度分布のものである。

【００２５】本発明の二軸延伸ポリオレフィンフィルム
には、高さ０．３μｍ以上の突起が１ｍｍ²当り好まし
くは２０個以上、より好ましくは３０〜１００個存在し
ている。これにより、良好な耐ブロッキング性を発揮す
る。

【００２６】フィルム表面上の突起は、フィルム表面か
ら無機微粒子の面が露出しているものや、樹脂の薄膜に
覆われた状態で該フィルム表面から突出しているものが
ある。

【００２７】すなわち、上記突出した無機微粒子を覆う
樹脂の薄膜は、一般に非常に薄く、突起面の形態をその
まま反映している。そのため、これら無機微粒子のもつ
耐ブッロキング性能は突起面にかかる樹脂薄膜の有無に
関わらず、同等の効果を発揮する。ここで、突起につい
ての平坦面とは、無機微粒子の平坦面が反映されたもの
が好ましい。

【００２８】本発明において、高さ０．３μｍ以上の突
起を有する無機微粒子の数（以下、突起数と略記するこ
ともある）は、二軸延伸ポリオレフィンフィルムの任意
の箇所における面をレーザー顕微鏡にて、試料フィルム
を突起が線分析上にかかるようにサーフェイスモードに
てＺ軸方向にスキャンすることによりフィルム表面の突
起状態の情報を線上にあらわしたチャート（図１）を得
る。次に、チャートから、フィルム表面からの高さが
０．３μｍを超えて突出している突起の数をカウントす
ることによって求めた。そして、上記測定を測定点５０
ポイントについて行い、その単位面積当りの平均数を突
起数とした。

【００２９】上記突起数を上記範囲とするための無機微
粒子の含有量は、二軸延伸ポリオレフィンフィルムにお
ける無機微粒子の存在する層の厚さ、延伸条件、粒子の
大きさ等によって多少異なるが、一般に、０．０１〜
０．５重量％の範囲に調整することが望ましい。

【００３０】本発明の二軸延伸ポリオレフィンフィルム
は、前記突起数のうち、フィルム表面に対して２０度以
下の傾きの平坦面を有する突起の割合が５０％以上、好
ましくは６０％以上、さらに好ましくは７０％以上であ
ることが、フィルム同士の摺動によるスクラッチの発生
を防止するために望ましい。

【００３１】突起についての平坦面とは、突起の上方面
を構成する比較的平坦な面をいう。この平坦面とフィル
ム表面とのなす角度（θ）は、上記図１の模式図に示さ
れているとおり、フィルム表面を構成する仮想基準面に
対する平坦面のなす角度を測定することによって求めら
れる。

【００３２】突起についての平坦面のフィルム表面との
なす角度は、フィルム表面上の突起の中心部を横切るよ
うに、フィルムの機械軸方向および横軸方向に、上記の
ごとくして２枚のレーザー顕微鏡写真を得、この２枚の
写真について、平坦面とフィルム表面とのなす角度を求
め、その角度の大きい方によって定めた。

【００３３】上記傾きの平坦面を有する突起の割合は、
前記チャートより、前記突起数のうち、傾斜が２０度以
下の平坦面を有する突起の数をカウントし、突起数に対
する割合として示した。

【００３４】上記傾斜角度の平坦面を有する突起の割合
が５０％より少ない場合、得られるフィルムは優れた耐
ブロッキング性を示すものの、スクラッチの発生が増大
する傾向がある。

【００３５】最も好ましい態様は、該平坦面の傾きが、
フィルム面に対して５〜２０度である突起の割合が、前
記のごとく上記突起数の４０％以上、好ましくは、５０
％以上、さらに好ましくは６０％以上の態様である。す
なわち、突起面に特定の傾斜を有する平坦面を確保する
ことにより、優れた巻きずれ防止性を保持しながら、前
記スクラッチの発生を効果的に防止することができる。

【００３６】また、上記傾きを有する平坦面以外の突起
面が存在する場合、その傾きは特に制限されないが、耐
スクラッチ性を一層改良するためには、フィルム面に対
して６０度以下である突起面を有する突起の割合が、上
記傾きが２０度以下の平坦面を有する突起の割合を含め
て、突起数の８５％以上であることが特に好ましい。

【００３７】本発明の二軸延伸ポリオレフィンフィルム
を構成するポリオレフィン樹脂は特に制限されない。代
表的な樹脂を例示すれば、エチレン、プロピレン、α―
オレフィンとしてエチレン、ブテン−１、ペンテン−
１、３−メチル−１−ブテン、ヘキセン−１、３−メチ
ル−１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、ヘプテ
ン−１、オクテン−１、ノネン−１、デセン−１、ドデ
セン−１、テトラデセン−１、ヘキサデセン−１、オク
タデセン−１、エイコセン−１等の炭素数２〜２０のα
−オレフィンおよびシクロブテン、シクロペンテン、シ
クロヘキセン、シクロオクテン等の環状オレフィンの単
独重合体あるいはこれら２元並びに３元および多元共重
合体が挙げられる。

【００３８】中でも、プロピレンの単独重合体、プロピ
レンと他のα−オレフィン、例えば、エチレン、オクテ
ン等とのランダム共重合体、ブロック共重合体等の共重
合体も使用することができる。この場合、他のα−オレ
フィンの割合は、その単量体単位で２０重量％以下、好
ましくは１０重量％以下、好ましくは０．５〜５重量％
の範囲が好適である。

【００３９】本発明において、上述したポリオレフィン
樹脂はそれぞれを単独で使用してもよいし、異なる２種
以上のポリオレフィン樹脂を適当に混合して用いること
もできる。

【００４０】さらには、上記ポリオレフィン樹脂とし
て、製造面からでは、従来から使用されている公知のチ
タン系触媒、バナジウム系触媒の他、メタロセン化合物
とアルモキサンからなるメタロセン触媒を用いる方法に
よって得られたポリオレフィン樹脂も好適に使用するこ
とができる。

【００４１】本発明において使用されるポリオレフィン
樹脂のメルトフローレートは特に制限されないが、一般
に、０．１〜１０ｇ／１０ｍｉｎ、特に、０．５〜８ｇ
／１０ｍｉｎが好適である。

【００４２】本発明の二軸延伸ポリオレフィンフィルム
の層構成は、いずれか一方の面の表面に、前記無機微粒
子に由来する突起を形成した層構成であれば、単層およ
び多層であることができる。

【００４３】例えば、上記層構成が多層の場合、多層ダ
イスを用いて製膜するいわゆる共押出法、あるいは成形
されたシートに溶融樹脂を積層するインラインラミネー
ト法のいずれの方法によって得られたものであってもよ
い。

【００４４】また、上記多層において、各層の添加剤の
配合量、種類を変えた組合せが、目的に応じて制限なく
採用できる。特に好適な態様は、表層に前記無機微粒子
およびその他の添加剤、例えば、滑剤を配合し、中心層
に帯電防止剤、結晶核剤等を配合した３層の構成が、フ
ィルムの光学物性および表面物性上特に好ましい。

【００４５】さらに２層以上を有する積層フィルムであ
って、ヒートシール性を付与する目的で、少なくとも一
方の最外層が融点６０〜１５０℃、好ましくは８０〜１
３０℃の低融点ポリオレフィン樹脂によって構成しても
よい。

【００４６】また、本発明の二軸延伸ポリオレフィンフ
ィルムの厚みは特に制限されないが、１０μｍ〜１００
μｍの範囲が延伸性、フィルムの巻取り特性等の生産性
および市場のニーズより一般的である。

【００４７】特に、最外層に無機微粒子を含む層を形成
する多層ポリオレフィン延伸フィルムの場合、それぞれ
の両外層の厚み（ｔ₁）と中心層の厚み（ｔ₂）の比（ｔ
₁／ｔ₂）は、０．０４２〜０．４２となるように設定す
ることが好ましい。

【００４８】本発明の二軸延伸ポリオレフィンフィルム
の製造方法は、特に制限されないが、無機微粒子を含む
ポリオレフィン樹脂よりなるシートを二軸延伸すること
によって得ることができる。

【００４９】特に、前記した表面の突起のうち、フィル
ム表面に対して２０度以下の傾きの平坦面を有する突起
の割合が５０％以上である二軸延伸ポリオレフィンフィ
ルムを得るためには、二軸方向に面積倍率で１０倍以
上、５０倍未満の範囲、好ましくは、３０〜４８倍で延
伸することが好ましい。

【００５０】すなわち、上記面積倍率が１０倍未満の場
合、無機微粒子に由来する平坦面の角度が２０度以下に
なり難く、場合によっては、引き残し等に見られる厚薄
精度や生産性の低下を招く恐れがある。また、５０倍以
上の場合、該粒子の周りに延伸による剥離が生じやすく
なり、これが楕円状のボイドとなってフィルムの透明性
が低下したり、外観の低下につながる。また、上記面積
倍率が高すぎる場合、無機微粒子に由来する平坦面の傾
きがフィルム面に対して平行となり、前記５〜２０度の
平坦面を有する突起の割合が４０％を達成することが困
難となり、耐ブロッキング防止性が低下する場合があ
る。

【００５１】上記面積延伸倍率の最も好適な範囲は、３
５倍〜４６倍である。

【００５２】なお、上記範囲においても、使用する樹脂
の性質等により本発明に好適な延伸倍率は多少シフトす
る場合もあるので、あらかじめ実験を行い、傾斜面の傾
きが所期の範囲となるように該延伸倍率を決定すること
が望ましい。

【００５３】本発明の二軸延伸ポリオレフィンフィルム
を得るための延伸方法としては、公知の方法を特に制限
なく採用することができる。例えば、ポリオレフィンシ
ートまたはフィルムを、逐次、同時いずれかの方式で、
テンター法、チューブラー法等の手法によって、フィル
ムに延伸する方法が挙げられる。具体的に逐次二軸延伸
方法を挙げると、該ポリオレフィン樹脂をシングルおよ
びマルチＴダイを用いて単層および多層のシートあるい
はフィルムを成形した後、縦延伸装置に供給し、加熱ロ
ール温度１２０〜１７０℃で延伸し、さらに必要に応じ
て横方向にテンターオーブンにて延伸して前記延伸倍率
とした後、寸法安定性を保つために、必要に応じて、０
〜２５％の熱緩和を８０〜１８０℃で行う方法を挙げる
ことができる。

【００５４】もちろん、これらの延伸の後に前記延伸倍
率の範囲で再び延伸してもよく、また縦延伸において多
段延伸、圧延等の延伸法を組合せることができる。さら
に、これらフィルムにコロナ放電処理、フレーム処理を
施しても差し支えない。

【００５５】本発明において、無機微粒子を使用した二
軸延伸ポリオレフィンフィルムは、該無機微粒子に由来
する平坦面を形成するため、上記のようにある程度の延
伸倍率で延伸する必要があるが、その際、該無機微粒子
の特性により、フィルム中に剥離ボイド（以下、単にボ
イドともいう）が発生しやすくなるという現象を生じる
場合があり、フィルムの透明性低下の原因となる。

【００５６】かかるボイドは、フィルム巻取り速度を１
５０ｍ／ｍｉｎ以上、特に、２００ｍ／ｍｉｎ以上の生
産機を使用した場合に発生しやすい。

【００５７】このような場合、無機微粒子を含有させる
二軸延伸ポリオレフィンフィルムの少なくとも表層部を
構成する樹脂として、特定のポリプロピレン系樹脂を使
用することにより、上記ボイドの発生を極めて少なく抑
えることが可能であり、好ましい。

【００５８】上記ポリプロピレン樹脂としては、昇温溶
離分別法により求めた、横軸を溶出温度（℃）、縦軸を
溶出成分の積算重量割合（重量％）で表した溶出曲線に
おいて、溶出温度が２０℃未満の溶出成分が０．５〜
３．５重量％、溶出温度が２０〜７０℃の溶出成分が
１．５〜３．５重量％、ピーク温度が１１４〜１２４℃
および結晶性分布が５〜１８に調整されたポリプロピレ
ン系樹脂である。

【００５９】本発明でいう昇温溶離分別法（以下、単に
ＴＲＥＦと略す）とは、ポリプロピレン樹脂等のポリオ
レフィン樹脂を結晶性の分布、すなわち、溶剤への溶解
温度の差により分別する方法である。詳しくは、クロモ
ソルブを充填剤として用い、そのカラム内に試料溶液を
導入し、試料を充填剤表面に吸着させ、次いで、カラム
の温度を上昇させて各温度で溶出してくるポリマー濃度
を検出することにより測定される。

【００６０】ここで、溶出ピーク温度（以下、Ｔｐと略
す）とは溶出温度（℃）と溶出量（重量％）の関係を示
す溶出曲線において溶出量が最大となるピーク位置
（℃）を示す。

【００６１】図２は、後述する実施例１で製造したポリ
プロピレン樹脂の溶出温度（℃）と溶出量（重量％）と
の関係を示す溶出曲線であり、ここで、Ｃ点で示される
ピーク位置の温度１２１．１℃がＴｐとなる。

【００６２】本発明において、前記ポリプロピレン樹脂
は、上記ＴＲＥＦによるピーク温度の範囲が１１４℃〜
１２４℃の範囲においてボイドの発生防止効果を十分に
達成できる。

【００６３】すなわち、この範囲よりピーク温度が小さ
い場合、フィルム物性の低下、寸法安定性の低下につな
がり、フィルムの性能を損ねてしまう。逆に、ピーク温
度がこの範囲より大きいと樹脂自体が硬くなってしま
い、フィルムのボイドが発生しやすくなるばかりでな
く、延伸性、製膜性の低下を招く。

【００６４】さらに、前記範囲よりピーク温度が小さい
場合、高速でフィルムを製造する際にフィルム破れが発
生しやすくなり、生産性の低下につながる。

【００６５】上記ピーク温度のさらに好適な範囲は、１
１８〜１２２℃である。

【００６６】また、前記結晶性分布（σ）とは、ＴＲＥ
Ｆによる積算溶出量が２０重量％になる温度と９０重量
％になる温度との温度差であり、下記式で求められる。

【００６７】σ＝Ｔ（９０）−Ｔ（２０） ただし、Ｔ（９０）：積算溶出量が９０重量％となると
きの温度（℃） Ｔ（２０）：積算溶出量が２０重量％となるときの温度
（℃） 図３は、後述する実施例１で製造したポリプロピレン樹
脂の溶出温度（℃）と積算溶出量（重量％）との関係を
示す溶出曲線であり、ここで、Ｅ点がＴ（９０）で１２
１．１℃であり、Ｄ点がＴ（２０）で１１０．１℃であ
る。したがって、この場合の結晶性分布（σ）は（１２
１．１−１１０．１）で１１．０となる。

【００６８】結晶性分布が５より小さい場合、延伸性の
低下によりボイドが発生しやすくなり、また、高速でフ
ィルムを製造する場合は、フィルム破れが生じ、フィル
ムの生産性低下につながる。逆に、１８より大きい場合
は、フィルムの機械物性の低下や寸法安定性の低下に見
られるフィルム品質が低下する。上記結晶性分布のさら
に好ましい範囲は、８〜１４である。

【００６９】上記ポリプロピレン樹脂は、ＴＲＥＦによ
る溶出量（重量％）が溶出温度２０℃以下で０．５〜
３．５重量％の範囲であることが好ましい。

【００７０】ここで溶出温度２０℃以下の溶出量とは、
図２で示されるＴＲＥＦ溶出曲線において横軸に示され
る温度の、溶出開始温度から２０℃のＡ点に至るまでの
積算溶出量（重量％）で示される。

【００７１】上記ＴＲＥＦによる２０℃以下の溶出量が
１．５〜３．５重量％の範囲より少ない場合、延伸性が
低下し、ボイドが発生しやすくなるばかりか、高速でフ
ィルムを製造した場合、フィルム破れが発生することが
ある。また、ＴＲＥＦによる２０℃以下の溶出量が上記
範囲より多い場合、フィルムのブロッキング現象が生じ
やすくなる。

【００７２】ＴＲＥＦによる２０℃以下の溶出量のさら
に好ましい範囲は、１〜３重量％である。

【００７３】また、前記ポリプロピレン樹脂において、
ＴＲＥＦによる溶出温度２０℃を超え、７０℃以下の溶
出量（重量％）は、図３のＴＲＥＦ溶出曲線中、７０℃
に至る積算溶出量を示すＢ点の溶出量から２０℃に至る
積算溶出量を示す点Ａの溶出量を引いた値である。

【００７４】上記溶出量が１．５〜３．５重量％の範囲
より少ない場合、延伸性が低下し、ボイドが発生しやす
くなるばかりか、高速でフィルムを製造した場合、フィ
ルム破れが発生することがある。

【００７５】また、ＴＲＥＦによる溶出温度が２０℃を
超え、７０℃以下の溶出量がこの範囲より多い場合、フ
ィルムのブロッキング現象が顕著に生じる。

【００７６】上記溶出温度２０℃を超え、７０℃以下の
溶出量のさらに好ましい範囲は、２〜３％である。

【００７７】本発明において、ボイドの発生を低減する
ために好適に使用される前記特定のポリプロピレン系樹
脂は、上記性状を有するものであればよいが、さらに好
ましくは、スウェル比が１．１〜１．６の範囲にあるも
のである。

【００７８】なお、スウェル比は、温度２３０℃で完全
に溶融させた樹脂を、オリフィス径２．０９５ｍｍから
２．１６ｋｇの加重下で溶融押出した時のオリフィス径
と押出された樹脂の外径との比をいい、下記に示す一般
式で表される。

【００７９】 スウェル比＝押出された樹脂の外径／オリフィス径 上記スウェル比が該範囲より小さい場合、延伸性が低下
する結果、ボイドの発生が顕著となる場合もあり、ま
た、延伸むらが発生しやすくなる。逆に、スウェル比が
上記範囲より大きい場合、フィルムの熱収縮率が大きく
なるなど、フィルムの品質の低下が生じることがある。

【００８０】スウェル比の好ましい範囲は、１．２〜
１．５であり、さらに好ましくは１．３〜１．４５であ
る。

【００８１】また、上記特性を有するポリプロピレン樹
脂は、ポリプロピレンの単独重合体であってもよく、ま
た、プロピレンを主構成成分とする、好ましくは、共重
合体に５モル％以下の割合となるように、プロピレン以
外のα−オレフィンを含む共重合体であってもよい。か
かるα−オレフィンとしては、エチレン、ブテン−１、
ペンテン−１，３−メチル−１−ブテン、ヘキセン−
１，３−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ペン
テン、ヘプテン−１、オクテン−１、ノネン−１、デセ
ン−１、ドデセン−１、テトラデセン−１、ヘキサデセ
ン−１、オクタデセン−１、エイコセン−１等の炭素数
２〜２０のα−オレフィンおよびシクロブテン、シクロ
ペンテン、シクロヘキセン、シクロオクテン等の環状オ
レフィンを例示することができる。

【００８２】これらのα−オレフィンは、共重合成分と
して単独、もしくは複数の組合せで含まれていてよい。

【００８３】本発明の二軸延伸ポリオレフィンフィルム
には、上記無機微粒子による前記効果を著しく阻害しな
い範囲で、必要に応じて酸化防止剤、塩素捕捉剤、耐熱
安定剤、帯電防止剤、防曇剤、紫外線吸収剤、滑剤、造
核剤、耐ブロッキング剤、表面改質剤、顔料、他の樹脂
等の添加剤や、耐ブロッキング性、スクラッチの発生抑
制性、耐脱落性を有する他の添加剤を配合することがで
きる。

【００８４】これらの有機および無機微粒子は、一般
に、無機微粒子に対して、１０重量％以下、好ましく
は、５重量％以下の範囲で使用される。

【００８５】特に、上記添加剤のうち、球状の有機また
は無機微粒子を上記無機微粒子と併用する態様は、無機
微粒子を含有させた延伸フィルムにおいて、該無機微粒
子とポリプロピレン樹脂との界面に剥離ボイドが発生
し、フィルムの透明性や外観が低下するという問題を防
止するために有効である。

【００８６】

【発明の効果】以上の説明より理解されるように、本発
明の二軸延伸ポリオレフィンフィルムは、公知の二軸延
伸ポリオレフィンフィルムに比べてフィルム巻取り時に
巻きずれ量が極めて小さく、耐ブロッキング性が良好で
あり、さらに、透明性に優れ、フィルム同士の摺動によ
るスクラッチの発生が極めて少ないという特徴を有す
る。

【００８７】また、本発明の二軸延伸ポリオレフィンフ
ィルムは、二次加工時にフィルムと接触するロール表面
等にブロッキング防止剤の耐脱落性が極めて生じにくい
品質面、生産性を兼ね備えたフィルムとして得られる。

【００８８】一方、上記無機微粒子による突起が存在す
る表層を構成する樹脂組成を特定のポリプロピレン樹脂
で構成する態様においては、ボイドの発生を効果的に防
止することが可能である。

【００８９】

【実施例】本発明をさらに具体的に説明するため以下に
実施例および比較例を挙げて説明するが、本発明はこれ
ら実施例に限定されるものではない。

【００９０】なお、実施例および比較例において、原料
樹脂および二軸延伸ポリオレフィンフィルムの物性測
定、評価等は下記の要領によって行った。

【００９１】（原料樹脂の物性測定、評価等） （１） アイソタクチックペンタッド分率（mmmm）、α
−オレフィン含有量日本電子社製のJNM-GSX-270（¹³Ｃ
−核共鳴周波数６７．８ＭＨｚ）を用い、次の条件で測
定した。 ・測定モード：１Ｈ−完全デカップリング ・パルス幅 ：７．０マイクロ秒（Ｃ４５度） ・パルス繰返し時間：３秒 ・積算回数 ：１０，０００回 ・溶媒 ：オルトシ゛クロルヘ゛ンセ゛ン／重ベンゼンの混合溶媒
（９０／１０容量％） ・試料濃度 ：１２０ｍｇ／２．５ｍｌ溶媒 ・測定温度 ：１２０℃ この場合、アイソタクチックペンタッド分率は¹³Ｃ−Ｎ
ＭＲスペクトルのメチル基領域における分裂ピークの測
定により求めた。また、メチル基領域のピークの帰属は
エー．ザンベリ（A．Zambelli）ら［マクロモレキュー
ルズ（Macromolecules），13,267（1980）］によった。

【００９２】（２）メルトフローレート（ＭＦＲ） ＡＳＴＭ Ｄ １２３８に準じて測定した。

【００９３】（３）重量平均分子量（Ｍｗ）、分子量分
布（Ｍｗ／Ｍｎ） センシュー科学社製の高温ＧＰＣ装置ＳＳＣ−７１００
を用い、次の条件で測定した。 ・溶媒 ：オルトジクロルベンゼン ・流速 ：１．０ｍｌ／ｍｉｎ ・カラム温度：１４５℃ ・検出機 ：高温示差屈折検出器 ・カラム ：昭和電工社製「SHODEX UT」807,806M,80
6M,802.5の４本を直列につないで使用 ・試料濃度 ：０．１重量％ ・注入量 ：０．５０ｍｌ （４）室温ｐ−キシレン可溶分量［p-Xy.sol.］原料の
ポリマー１ｇをｐ−キシレン１００ｍｌに加え、攪拌し
ながら１２０℃まで昇温した後、さらに３０分攪拌を続
け、ポリマーを完全に溶解させ均一な溶液を調製した。
そのｐ−キシレン溶液を室温（２３℃）まで放冷後、室
温（２３℃）で２４時間放置した。その後、析出したゲ
ル状物は濾別し、ｐ−キシレン溶液を完全に濃縮するこ
とで可溶分量を求めた。

【００９４】室温ｐ−キシレン可溶分量［p-Xy.sol.］
は下記式で求められる。 ［p-Xy.sol.］（重量％）＝｛p-キシレン可溶分（ｇ）／ホ゜リ
マー１（ｇ）｝×１００ （５）融点 セイコー電子社製のＤＳＣ装置ＤＳＣ６２００を用い、
次の条件で測定した。 ・試料量 ：約５ｍｇ ・雰囲気ガス：窒素（流量２０ｍｌ／ｍｉｎ） ・温度条件 ：２３０℃に１０分間保持した後、１０℃
／ｍｉｎで３０℃まで降温し、引き続いて１０℃／ｍｉ
ｎで昇温した時の融解の吸熱挙動 を測
定した。

【００９５】（６）昇温溶離分別法（ＴＲＥＦ）による
２０℃未満の溶出成分量、２０〜７０℃の成分量、ピー
ク温度（Ｔｐ）、結晶性分布（σ） センシュー科学社製の自動ＴＲＥＦ装置ＳＳＣ−７３０
０ＡＴＲＥＦを用い、次の条件で測定した。 ・溶媒：オルトジクロルベンゼン ・流速：１５０ｍｌ／ｈ ・昇温速度：４℃／ｈ ・検出機：赤外検出器 ・測定波数：３．４１μｍ ・カラム：３０ｍｍφ×３００ｍｍ ・充填剤：クロモソルブＰ ・濃度：１ｇ／１２０ｍｌ ・注入量：１００ｍｌ この場合、カラム内に試料溶液を１４５℃で導入した
後、２℃／ｈの速度で１０℃まで徐冷して試料ポリマー
を充填剤表面に吸着させた後、カラム温度を上記条件で
昇温することにより、各温度で析出してきたポリマー濃
度を赤外検出器で測定した。

【００９６】（７）スウェル比 ＡＳＴＭ Ｄ １２３８に準じてメルトフローレートを
測定する時に、ＭＩ計下部オリフィスから押出される溶
融樹脂ストランドを約５ｃｍ程サンプリングし、ストラ
ンド外径を測定する。その値をオリフィス径で除した値
をスウェル比とした。

【００９７】（フィルムの物性測定、評価等） （１）耐脱落性 溶断シール製袋機（共栄印刷機械材料株式会社製；ＰＰ
５００型）を用い、２５ｍ／ｍｉｎの速度でフィルム
（幅８００ｍｍ）の巻出しおよび製袋を行った。この
時、フィルム折り込み部分上部（３角板の頂点部付近）
からフィルムとの接触部分が５ｃｍ×６０ｃｍとなるよ
うに黒色の布を巻き、フィルムの巻出し長が２，０００
ｍに達するまで製袋を行った。製袋後の黒色布の重量変
化を測定し、下記の４段階の評価に分類して示した。

【００９８】◎：白色粉付着量が０ｍｇ以上２ｍｇ未満 ○：２ｍｇ以上６ｍｇ未満 △：６ｍｇ以上１０ｍｇ未満 ×：１０ｍｇ以上 （２）スクラッチ フィルムを擦りあわせた際の傷つきやすさを評価するた
め、２枚のフィルムを用意し、一方のフィルム（２０×
３０ｃｍ）を下部フィルムとして固定した。他方のフィ
ルムを上部フィルムとし、上部フィルムの直径１０ｃｍ
円の面積上に４．６ｋｇの荷重をかけて下部フィルムを
接触させ、上部フィルムを２０ｃｍ間水平に往復５回擦
りあわせた。

【００９９】上記の操作を行う前後のヘイズ値をＪＩＳ
Ｋ ６７１４に従い測定し、擦りあわせた後のヘイズ
値から擦りあわせる前のヘイズ値の差をスクラッチヘイ
ズとし、この差を下記の４段階の評価に分類して示し
た。

【０１００】◎：０％〜１．５％未満 ○：１．５％〜３．０％未満 △：３．０％〜６．０％未満 ×：６．０％以上 （３）耐ブロッキング性 フィルムの縦（ＭＤ）方向に対して３００ｍｍ、幅（Ｔ
Ｄ）方向に対して４０ｍｍの短冊状に切り出したサンプ
ルを厚さ３ｍｍとなるようにフィルムを重ねてサンプル
を作成し、このサンプルを３０℃、湿度７０％の雰囲気
下で２４時間放置後、プレス機を用いてフィルムサンプ
ルを２０ｋｇ／ｃｍ²の圧力を３０秒間かけた。

【０１０１】次いで、フィルムサンプルの両端を治具で
固定し、引張試験機を用いて板状になったサンプルの中
央部から曲げ強度を測定することによりブロッキング値
とした。

【０１０２】（４）滑り性 ＡＳＴＭ Ｄ １８９４に準じ動摩擦係数および静摩擦
係数の測定を行った。

【０１０３】（５）透明性（ヘイズ値） ＪＩＳ Ｋ ７１０５に準じて行った。

【０１０４】（６）フィルム外観 フィルムのボイドを目視により評価し、下記の４段階に
分類して示した。

【０１０５】◎：ボイドがほとんど存在せず、極めて良
好 ○：ボイドはやや存在するが良好 △：ボイドが多少あり、無地の製袋用途ではクレームの
対象となる ×：フィルム全体に多くのボイドが発生し、製品として
規格外となる （７）フィルム表面の突起数および突起面の傾き レーザーテック製レーザー顕微鏡１Ｌｍ２１型を用い
て、試料フィルムを突起が線分析上にかかるようにサー
フェイスモードにてＺ軸方向にスキャンすることにより
フィルム表面の突起状態の情報を線上に表したチャート
を得た。

【０１０６】なお、単層フィルムの場合は、試料フィル
ムの表面に金蒸着を施して上記操作を実施した。

【０１０７】上記チャートよりフィルム面からの突起高
さを読み取り、その高さが０．３μｍ以上の突起の数を
数えることにより、突起数を測定した。

【０１０８】また、フィルム表面の線と突起の平坦面と
がなす角度を読み取ることにより、突起の平坦面の傾き
を算出した。前記したごとく、本発明において、フィル
ム表面の突起には、フィルム表面から無機微粒子の少な
くとも１つの平坦面が露出しているものや、樹脂の薄膜
を伴ってフィルム表面から突出しているものがある。こ
のため、上記測定はどちらの場合も区別なく同様に分析
を行った。

【０１０９】これをｎ＝５０で行い、突起高さ０．３μ
ｍ以上の突起についての平坦面における傾きの分布を求
め、突起数のうちの該傾きが２０度以下の平坦面を有す
る突起の割合を算出した。

【０１１０】（８）巻きずれ量 ３，０００ｍフィルムを巻取る際に巻取り張力１ｋｇｆ
で巻取った時のフィルム端部が巻始めの位置から最大に
巻きずれた時の位置の長さを測定することにより巻きず
れ量を算出した。

【０１１１】算出された巻きずれ量について、下記の４
段階の評価に分類して示した。

【０１１２】◎：１０ｍｍ以下 ○：１０ｍｍ〜３０ｍｍ未満 △：３０ｍｍ〜６０ｍｍ未満 ×：６０ｍｍ以上 （９）フィルム厚み ＪＩＳ Ｋ ７１０５に準じて行った。

【０１１３】実施例１ （チタン化合物の調整）固体状チタン触媒成分の調整方
法は特開昭５８−８３００６号公報の実施例１の方法に
準じて行った。すなわち、無水塩化マグネシウム９．５
ｇ、デカン１００ｍｌおよび２−エチルヘキシルアルコ
ール４７ｍｌ（３００ｍｍｏｌ）を１２５℃で２時間加
熱攪拌した後、この溶媒中に無水フタル酸５．５ｇ（３
７．５ｍｍｏｌ）を添加し、１２５℃でさらに１時間攪
拌混合を行い、均一溶液とした。次いで、室温まで冷却
した後、−２０℃に保持された四塩化チタン４００ｍｌ
（３．６ｍｍｏｌ）中に１時間にわたって全量滴下装入
した。

【０１１４】この混合液の温度を２時間かけて１１０℃
に昇温し、１１０℃に達したところでジイソブチルフタ
レート５．４ｍｌ（２５ｍｍｏｌ）を添加し、これより
２時間、同温度にて攪拌下保持した。２時間の反応終了
後、熱時濾過にて固体部を採取し、この固体部を２，０
００ｍｌの四塩化チタンにて再懸濁させた後、再び１１
０℃で２時間、加熱反応を行った。

【０１１５】反応終了後、再び熱時濾過にて固体部を採
取し、デカンおよびヘキサンにて、洗液中に遊離のチタ
ン化合物が検出されなくなるまで、十分洗浄した。以上
の製造方法にて調整された固体状チタン触媒成分をヘプ
タンスラリーとして保存した。

【０１１６】上記固体状チタン触媒成分の組成はチタン
２．１重量％、塩素５７．０重量％、マグネシウム１
８．０重量％およびジイソブチルフタレート２１．９重
量％であった。

【０１１７】（予備重合）窒素置換を施した１０Ｌ重合
器中に精製ヘキサン６，０００ｍｌ、トリエチルアルミ
ニウム１００ｍｍｏｌ、前記固体状チタン触媒成分をチ
タン原子換算で１０ｍｍｏｌ装入した後、プロピレンを
全体で固体状チタン触媒成分１０ｇに対し５０ｇとなる
ように１時間連続的に反応器に導入した。なおこの間温
度は１０℃に保持した。１時間後プロピレンの導入を停
止し、反応器を窒素で十分に置換した。

【０１１８】得られたスラリーの固体部分を精製ヘキサ
ンで５回洗浄し、固体状チタン触媒成分含有ポリプロピ
レンを得た。

【０１１９】（本重合）窒素置換を施した内容量２，０
００Ｌの重合器に、プロピレン５００ｋｇを装入し、ト
リエチルアルミニウム１．６４ｍｏｌ、エチルトリエト
キシシラン０．１６４ｍｏｌ、シクロヘキシルメチルジ
メトキシシラン０．００８２ｍｏｌ、さらに水素１０Ｌ
を装入した後、重合器の内温を６５℃に昇温した。固体
状チタン触媒成分含有ポリプロピレンをチタン原子換算
で０．００６５６ｍｏｌ装入し、続いて重合器の内温を
７０℃まで昇温し、１時間のプロピレン重合を行った。

【０１２０】１時間後未反応のプロピレンをパージし、
白色顆粒状の重合体を得た。得られた重合体は、７０℃
で減圧乾燥を行った。全重合体の収量は１６６ｋｇであ
った。

【０１２１】得られたポリプロピレン系樹脂のメルトフ
ローレート（ＭＦＲ）、ペンタッド分率、共重合組成、
昇温溶離分別法（ＴＲＥＦ）による溶出曲線のピーク温
度（Ｔｐ）、結晶性分布（σ）、積算溶出量が９０重量
％となる温度（Ｔ（９０））、溶出温度２０℃以下での
溶出量（ａ）、スウェル比等の測定結果を表３に示し
た。

【０１２２】また、図２に溶出温度（℃）と溶出量（重
量％）との関係を示す溶出曲線を、図３に溶出温度
（℃）と積算溶出量（重量％）との関係を示す積算溶出
曲線を示した。

【０１２３】（造粒）重合器から得られたポリプロピレ
ン系樹脂１００重量部に２，６−ジ−ｔ−ブチルヒドロ
キシトルエン、ステアリン酸カルシウムを各０．１重量
部添加し、ヘンシェルミキサーで混合し、スクリュー径
６５ｍｍの押出造粒機を用いて２３０℃で押出し、造粒
してポリプロピレン系樹脂ペレットを得た。

【０１２４】（製膜）得られたポリプロピレン系樹脂の
ペレットを、メイン押出機１基、サテライト押出機２基
による３層シート押出機を用い、２８０℃で押出し、３
０℃の冷却ロールで厚さ１ｍｍのシートを成形した。

【０１２５】なお、サテライト押出機には上記ポリプロ
ピレン系樹脂に耐ブロッキング剤として平均粒径２μｍ
の立方体状合成炭酸カルシウムを０．１重量％、滑り剤
としてエルカ酸アミドを０．０５重量％含むように調整
したポリプロピレン系樹脂組組成物を、メイン押出機に
は、上記ポリプロピレン系樹脂に帯電防止剤としてステ
アリルジエタノールアミン０．１％、ステアリルモノス
テアリン酸エステル０．２％、グリセリンモノステアリ
ン酸エステル０．３重量％、総量０．６％、滑り剤とし
てエルカ酸アミド０．０５重量％となるように調整した
ポリプロピレン系樹脂組成物を、前記した造粒方法で造
粒したペレットとし各々供給し、各押出量比サテライト
押出機１に対してメイン押出機８の割合でＴ−ダイより
押出した。

【０１２６】次いで、この溶融シートをチルロールに密
着させてロールタッチ面を冷却固化させ、次に水槽内に
シートを導入し、もう片面を冷却固化させて３層の未延
伸シートを得た。

【０１２７】このシートをテンター方式の逐次二軸延伸
装置を用いて、縦方向に１００〜１６０℃で４．５倍ロ
ール延伸し、引き続いて１６０℃のテンター内で横方向
に１０倍延伸して、フィルム厚み（Ｔ）が２０μｍの二
軸延伸フィルムを、１８０ｍ／ｍｉｎの製膜速度で製膜
した。

【０１２８】得られたフィルムの厚みは、押出機の押出
量比によるため、押出量比がサテライト押出機各１に対
してメイン押出機が８であるので各外層２μｍ、中心層
１６μｍの３層フィルムとなった。次に、巻取り機にて
フィルムを全長３，０００ｍ巻取った。その際に巻きず
れ量を算出した。

【０１２９】また、製膜したフィルムは４０℃で約３日
間エージングしてポリプロピレン系フィルムを得た。得
られたポリプロピレン系フィルムについて、前記各種測
定項目の測定結果を表１、２及び３に示す。

【０１３０】実施例２ 実施例１に示す耐ブロッキング剤を平均粒子径３．０μ
ｍの立方体状炭酸カルシウム０．１重量部配合した以外
は実施例１と同様に行った。

【０１３１】得られたフィルムの各種物性の測定結果を
表１、２に示した。

【０１３２】実施例３ 実施例１に示す耐ブロッキング剤を平均粒子径１．５μ
ｍの立方体状炭酸カルシウム０．１重量部配合した以外
は実施例１と同様に行った。

【０１３３】得られたフィルムの各種物性の測定結果を
表１、２に示した。

【０１３４】実施例４ 実施例１に示す耐ブロッキング剤を平均直径約１．０μ
ｍ厚さ０．４μｍの板状炭酸カルシウム０．１重量部配
合した以外は実施例１と同様に行った。得られたフィル
ムの各種物性の測定結果を表１、２に示した。

【０１３５】実施例５ 実施例１に示す耐ブロッキング剤を平均長径約２．５μ
ｍ平均短径１μｍ厚さ０．５μｍの板状合成タルク０．
１重量部配合した以外は実施例１と同様に行った。

【０１３６】得られたフィルムの各種物性の測定結果を
表１、２に示した。

【０１３７】実施例６ 実施例１において製膜の際、サテライト押出機に供給す
る樹脂ペレットをメルトフローレート８．０ｇ／１０ｍ
ｉｎ、融点１３０℃のプロピレン−エチレンランダム共
重合体を用いた以外は実施例１と同様に行った。

【０１３８】得られたフィルムの各種物性の測定結果を
表１、２に示した。

【０１３９】実施例７ 実施例１において製膜の際、サテライト押出機に供給す
る樹脂ペレットをメルトフローレート８．０ｇ／１０ｍ
ｉｎ、融点１００℃のプロピレン−エチレンランダム共
重合体を用いた以外は実施例１と同様に行った。

【０１４０】得られたフィルムの各種物性の測定結果を
表１、２に示した。

【０１４１】実施例８ 実施例１において耐ブロッキング剤として平均粒径２μ
ｍの立方体状合成炭酸カルシウムを０．１重量％、帯電
防止剤としてステアリルジエタノールアミン０．１％、
ステアリルモノステアリン酸エステル０．２％、グリセ
リンモノステアリン酸エステル０．３重量％、総量０．
６％、滑り剤としてエルカ酸アミド０．０５重量％とな
るように調整した原料をメイン押出機に供給し、サテラ
イト押出機を停止して単層フィルムとした以外は実施例
１と同様に行った。

【０１４２】得られたフィルムの各種物性の測定結果を
表１、２に示した。

【０１４３】実施例９ 実施例８において立方体状炭酸カルシウムを０．１重量
部添加した以外は実施例８と同様に行った。

【０１４４】得られたフィルムの各種物性の測定結果を
表１、２に示した。

【０１４５】実施例１０ 実施例１において、縦方向の延伸倍率を３倍、横方向を
７倍とし、実質的な面積倍率が２１倍となるように製膜
した以外は、実施例１と同様に行った。

【０１４６】得られたフィルムの各種物性の測定結果を
表１、２に示した。

【０１４７】実施例１１ 実施例１において得られるフィルム厚みを１５μｍとし
た以外は実施例１と同様に行った。

【０１４８】得られたフィルムの各種物性の測定結果を
表１、２に示した。

【０１４９】実施例１２ 実施例１において得られるフィルム厚みを５０μｍとし
た以外は実施例１と同様に行った。

【０１５０】得られたフィルムの各種物性の測定結果を
表１、２に示した。

【０１５１】実施例１３ 実施例８において得られるフィルム厚みを１５μｍとし
た以外は実施例１と同様に行った。

【０１５２】得られたフィルムの各種物性の測定結果を
表１、２に示した。

【０１５３】比較例１ 実施例１に示す耐ブロッキング剤を平均粒子径２．０μ
ｍの球状炭酸カルシウム０．１重量部配合した以外は実
施例１と同様に行った。

【０１５４】得られたフィルムの各種物性の測定結果を
表１、２に示した。

【０１５５】比較例２ 実施例１に示す耐ブロッキング剤を平均粒子径２．０μ
ｍの無定形シリカ０．１重量部配合した以外は実施例１
と同様に行った。

【０１５６】得られたフィルムの各種物性の測定結果を
表１、２に示した。

【０１５７】比較例３ 実施例１に示す耐ブロッキング剤を平均粒子径２．０μ
ｍのカオリン粘土０．１重量部配合した以外は実施例１
と同様に行った。

【０１５８】得られたフィルムの各種物性の測定結果を
表１、２に示した。

【０１５９】比較例４ 実施例１において、縦方向の延伸倍率を２倍、横方向を
４倍とし、実質的な面積倍率が８倍となるように製膜し
た以外は、実施例１と同様に行った。

【０１６０】得られたフィルムの各種物性の測定結果を
表１、２に示した。

【０１６１】

【表１】

【０１６２】

【表２】 実施例１４、１５ 本重合において、有機ケイ素化合物としてシクロヘキシ
ルメチルジメトキシシラン０．０３５ｍｏｌとテトラエ
トキシシラン０．３５ｍｏｌを用いた（実施例１４）こ
と、また、シクロヘキシルメチルメチルジメトキシシラ
ン０．０１７５ｍｏｌとテトラエトキシシラン０．５２
５ｍｏｌを用いた（実施例１５）こと以外は、実施例１
と同様に表３に示す性状のポリプロピレン系樹脂を製造
し、次いで、同様にしてポリプロピレン系フィルムを製
造した。

【０１６３】得られたポリプロピレン系フィルムについ
ての各種測定項目の結果を表４に示す。

【０１６４】実施例１６ 本重合において、有機ケイ素化合物としてシクロヘキシ
ルメチルジメトキシシランの代わりにジシクロペンチル
ジメトキシシランを０．０１６４ｍｏｌ用いて得られた
ポリプロピレン系樹脂を使用したこと以外は実施例１と
同様に表３に示す性状のポリプロピレン系樹脂を製造
し、次いで、同様にしてポリプロピレン系フィルムを製
造した。

【０１６５】得られたポリプロピレン系フィルムについ
ての各種測定項目の結果を表４に示す。

【０１６６】実施例１７ 本重合においてエチレンとプロピレンのランダム共重合
を行ったこと以外は実施例１と同様に表３に示す性状の
ポリプロピレン系樹脂を製造し、次いで、同様にしてポ
リプロピレン系フィルムを製造した。

【０１６７】得られたポリプロピレン系フィルムについ
ての各種測定項目の結果を表４に示す。

【０１６８】

【表３】

【０１６９】

【表４】

【図面の簡単な説明】

【図１】無機微粒子を含有する二軸延伸ポリオレフィン
フィルムの表面における突起の概念図

【図２】実施例１で得られたポリプロピレン系樹脂のＴ
ＲＥＦ溶出曲線である。

【図３】実施例１で得られたポリプロピレン系樹脂のＴ
ＲＥＦ積分曲線である。

【符号の説明】

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｋ 23:00 105:16 Ｂ２９Ｌ 7:00

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （ａ）少なくとも１つの平坦面を有する
   無機微粒子を含有し、（ｂ）フィルム外表面上に該無機
   微粒子に由来する高さ０．３μｍ以上の突起が１ｍｍ²
   当り少なくとも２０個存在し、そして、（ｃ）上記突起
   の少なくとも５０％が少なくとも１つの平坦面を持つ突
   起からなり、且つ、この突起の該平坦面の少なくとも１
   つがフィルム表面に対し２０度以下の角度を有する、こ
   とを特徴とする二軸延伸ポリオレフィンフィルム。
2. 【請求項２】 高さ０．３μｍ以上の突起が１ｍｍ²当
   り３０〜１００個存在する請求項１記載の二軸延伸ポリ
   オレフィンフィルム。
3. 【請求項３】 ヘイズが３％以下である請求項１記載の
   二軸延伸ポリオレフィンフィルム。
4. 【請求項４】 無機微粒子を含有するフィルム外表面を
   構成するポリオレフィンが昇温溶離分別において溶出温
   度が２０℃以下の溶出成分が０．５〜３．５重量％であ
   り、溶出温度が２０℃を超え、７０℃以下の溶出成分が
   １．５〜３．５重量％であり、ピーク温度が１１４〜１
   ２４℃の範囲にあり、そして結晶性分布が５〜１８℃の
   範囲にあるポリプロピレン樹脂である請求項１記載１の
   二軸延伸ポリオレフィンフィルム。
5. 【請求項５】 少なくとも１つの平坦面を有する無機微
   粒子を含有するポリオレフィン樹脂からなるフィルム外
   表面層を持つ未延伸ポリオレフィンシートを、面積倍率
   １０倍以上５０倍未満で二軸延伸することを特徴とする
   二軸延伸ポリオレフィンフィルムの製造法。