JP3267688B2 - 二軸延伸ポリプロピレンフィルム - Google Patents
二軸延伸ポリプロピレンフィルムInfo
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、二軸延伸ポリプロピレ
ンフィルムに関するもので、特に、フィルム成形時に巻
取ロールを汚すことが抑制され、透明性、耐ブロッキン
グ性、外観等において優れた性能を有する二軸延伸ポリ
プロピレンフィルムに関するものである。
ンフィルムに関するもので、特に、フィルム成形時に巻
取ロールを汚すことが抑制され、透明性、耐ブロッキン
グ性、外観等において優れた性能を有する二軸延伸ポリ
プロピレンフィルムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、二軸延伸ポリプロピレンフィルム
は、食品や繊維製品等の包装（容器を含む）用、その他
用途に広く利用されているが、耐ブロッキング性が著し
く劣り、巻き取ったフィルムが互いに密着したり、袋の
口開き性が悪化したりして包装の作業性を著しく低下さ
せるという欠点を有していた。このような問題点を解消
したポリプロピレンフィルムを得ることを目的として、
従来から多くの検討がなされており、シリカ、タルク等
の無機系の微粒子を添加する方法（特公昭５２−１６１
３４号公報）、有機系の微粒子を添加する方法（特公昭
５０−３６２６２号公報）などが提案されている。
は、食品や繊維製品等の包装（容器を含む）用、その他
用途に広く利用されているが、耐ブロッキング性が著し
く劣り、巻き取ったフィルムが互いに密着したり、袋の
口開き性が悪化したりして包装の作業性を著しく低下さ
せるという欠点を有していた。このような問題点を解消
したポリプロピレンフィルムを得ることを目的として、
従来から多くの検討がなされており、シリカ、タルク等
の無機系の微粒子を添加する方法（特公昭５２−１６１
３４号公報）、有機系の微粒子を添加する方法（特公昭
５０−３６２６２号公報）などが提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、二軸延
伸ポリプロピレンフィルムに耐ブロッキング性を付与す
るためには、ブロッキング防止剤としての上記無機系や
有機系の微粒子の添加量を多くすれば良いが、しかし、
その反面、そのようにブロッキング防止剤の添加量を多
くすることによって、二軸延伸ポリプロピレンフィルム
自体の透明性が悪化して来るといった欠点を有してい
る。一方、ブロッキング防止性能を高めるために、ブロ
ッキング防止剤の平均粒径を増加させた場合には、ブロ
ッキング防止剤の平均粒径を核として周囲にボイドが発
生し、フィルムの外観が損なわれるという欠点を有して
いた。そこで、本発明の目的は、透明性を有し、耐ブロ
ッキング性、かつ外観に優れた二軸延伸ポリプロピレン
フィルムを提供することにある。
伸ポリプロピレンフィルムに耐ブロッキング性を付与す
るためには、ブロッキング防止剤としての上記無機系や
有機系の微粒子の添加量を多くすれば良いが、しかし、
その反面、そのようにブロッキング防止剤の添加量を多
くすることによって、二軸延伸ポリプロピレンフィルム
自体の透明性が悪化して来るといった欠点を有してい
る。一方、ブロッキング防止性能を高めるために、ブロ
ッキング防止剤の平均粒径を増加させた場合には、ブロ
ッキング防止剤の平均粒径を核として周囲にボイドが発
生し、フィルムの外観が損なわれるという欠点を有して
いた。そこで、本発明の目的は、透明性を有し、耐ブロ
ッキング性、かつ外観に優れた二軸延伸ポリプロピレン
フィルムを提供することにある。
【０００４】
［発明の概要］本発明者らは、上記問題点に鑑みて鋭意
研究を重ねた結果、特定な粒径の無機系及び有機系ブロ
ッキング防止剤を特定な量で使用すること、並びに、酸
で変性した低分子量のポリプロピレンを使用することに
より上記目的を達成することができるとの知見を得て本
発明を完成するに至ったものである。すなわち、本発明
の二軸延伸ポリプロピレンフィルムは、下記成分Ａ、成
分Ｂ及び成分Ｃの組成物からなることを特徴とするもの
である。 成分Ａ：結晶性プロピレン系重合体１００重量部 成分Ｂ：平均粒径が０．５〜３μｍの無機系又は有機系
ブロッキング防止剤０．０１〜０．２重量部 成分Ｃ：少なくとも一部は末端が酸変性された数平均分
子量８００〜２０，０００の低分子量ポリプロピレン
０．１〜１重量部 ［発明の具体的説明］
研究を重ねた結果、特定な粒径の無機系及び有機系ブロ
ッキング防止剤を特定な量で使用すること、並びに、酸
で変性した低分子量のポリプロピレンを使用することに
より上記目的を達成することができるとの知見を得て本
発明を完成するに至ったものである。すなわち、本発明
の二軸延伸ポリプロピレンフィルムは、下記成分Ａ、成
分Ｂ及び成分Ｃの組成物からなることを特徴とするもの
である。 成分Ａ：結晶性プロピレン系重合体１００重量部 成分Ｂ：平均粒径が０．５〜３μｍの無機系又は有機系
ブロッキング防止剤０．０１〜０．２重量部 成分Ｃ：少なくとも一部は末端が酸変性された数平均分
子量８００〜２０，０００の低分子量ポリプロピレン
０．１〜１重量部 ［発明の具体的説明］
【０００５】[I] 二軸延伸ポリプロピレンフィルム用
組成物 (1) 構成成分 (a) 結晶性プロピレン系重合体（成分Ａ） 本発明の二軸延伸ポリプロピレンフィルムにおいて用い
られる結晶性プロピレン系重合体としては、プロピレン
単独重合体、主成分のプロピレンと従成分のエチレン、
ブテン、ヘキセン、４−メチルペンテン、オクテン等の
他のα−オレフィンとからなる共重合体を挙げることが
できる。プロピレン単独重合体が最も好ましいが、共重
合体の中ではプロピレンと４０重量％以下の他のα−オ
レフィンとの共重合体が好ましく、更には３０重量％以
下、特に２０重量％以下のエチレン又はブテンとの共重
合体が好ましい。該共重合体はランダム共重合体でもブ
ロック共重合体でも良い。これら結晶性プロピレン系重
合体は単独でも、或いは、複数の混合物として使用する
こともできる。上記結晶性プロピレン系重合体として
は、好ましくはＩＩが４０以上、中でも６０以上、特に
８０以上のものが良い。プロピレン単独重合体の場合は
ＩＩが９０以上、特に９５以上のものがフィルムの腰の
強さの点で好適である。また、ＭＦＲは０．５〜１０ｇ
／１０分、特に１〜５ｇ／１０分のものがフィルム特性
の点で好ましい。
組成物 (1) 構成成分 (a) 結晶性プロピレン系重合体（成分Ａ） 本発明の二軸延伸ポリプロピレンフィルムにおいて用い
られる結晶性プロピレン系重合体としては、プロピレン
単独重合体、主成分のプロピレンと従成分のエチレン、
ブテン、ヘキセン、４−メチルペンテン、オクテン等の
他のα−オレフィンとからなる共重合体を挙げることが
できる。プロピレン単独重合体が最も好ましいが、共重
合体の中ではプロピレンと４０重量％以下の他のα−オ
レフィンとの共重合体が好ましく、更には３０重量％以
下、特に２０重量％以下のエチレン又はブテンとの共重
合体が好ましい。該共重合体はランダム共重合体でもブ
ロック共重合体でも良い。これら結晶性プロピレン系重
合体は単独でも、或いは、複数の混合物として使用する
こともできる。上記結晶性プロピレン系重合体として
は、好ましくはＩＩが４０以上、中でも６０以上、特に
８０以上のものが良い。プロピレン単独重合体の場合は
ＩＩが９０以上、特に９５以上のものがフィルムの腰の
強さの点で好適である。また、ＭＦＲは０．５〜１０ｇ
／１０分、特に１〜５ｇ／１０分のものがフィルム特性
の点で好ましい。
【０００６】(b) 無機系及び有機系ブロッキング防止剤
（成分Ｂ） 上記結晶性プロピレン系重合体に配合されるブロッキン
グ防止剤としては、平均粒径が０．５〜３μｍ、好まし
くは０．８〜２．５μｍの無機系又は有機系のものであ
る。無機系ブロッキング防止剤 上記無機系ブロッキング防止剤としては、例えば、シリ
カ、ゼオライト、タルク、カオリン等を挙げることがで
きる。これらの中ではシリカが好ましい。また、形状と
しては、球状のものが耐ブロッキング性改良効果に優れ
ているので好ましい。有機系ブロッキング防止剤 上記有機系ブロッキング防止剤としては、例えば、非溶
融型のシリコーン樹脂粉末、ポリアミドの粉末、トリア
ジン環を有する縮合型樹脂粉末等を挙げることができる
が、中でも非溶融型のシリコーン樹脂粉末が好ましい。
また、形状も、上記無機系ブロッキング防止剤と同様に
球状をしたものが好ましい。平均粒径が上記範囲未満の
無機系又は有機系ブロッキング防止剤では、耐ブロッキ
ング性の改良をすることができない。また、平均粒径が
上記範囲を超える無機系又は有機系ブロッキング防止剤
では後述する成分Ｃを添加しても、透明性や外観（ボイ
ド）を改良することができない。
（成分Ｂ） 上記結晶性プロピレン系重合体に配合されるブロッキン
グ防止剤としては、平均粒径が０．５〜３μｍ、好まし
くは０．８〜２．５μｍの無機系又は有機系のものであ
る。無機系ブロッキング防止剤 上記無機系ブロッキング防止剤としては、例えば、シリ
カ、ゼオライト、タルク、カオリン等を挙げることがで
きる。これらの中ではシリカが好ましい。また、形状と
しては、球状のものが耐ブロッキング性改良効果に優れ
ているので好ましい。有機系ブロッキング防止剤 上記有機系ブロッキング防止剤としては、例えば、非溶
融型のシリコーン樹脂粉末、ポリアミドの粉末、トリア
ジン環を有する縮合型樹脂粉末等を挙げることができる
が、中でも非溶融型のシリコーン樹脂粉末が好ましい。
また、形状も、上記無機系ブロッキング防止剤と同様に
球状をしたものが好ましい。平均粒径が上記範囲未満の
無機系又は有機系ブロッキング防止剤では、耐ブロッキ
ング性の改良をすることができない。また、平均粒径が
上記範囲を超える無機系又は有機系ブロッキング防止剤
では後述する成分Ｃを添加しても、透明性や外観（ボイ
ド）を改良することができない。
【０００７】(c) 少なくとも一部は末端が酸変性された
低分子量ポリプロピレン（成分Ｃ） 上記結晶性プロピレン系重合体に配合される低分子量ポ
リプロピレンとしては、少なくとも一部は末端が酸変性
された数平均分子量８００〜２０，０００、好ましくは
１，０００〜１８，０００の低分子量ポリプロピレン
（以下単に「酸変性低分子量ＰＰ」と略記する場合があ
る。）である。酸変性低分子量ＰＰは、末端二重結合を
有する低分子量ポリプロピレンに、後述する不飽和カル
ボン酸及び／又はその無水物を化学的に付加させること
で合成することができるものであり、その軟化点が１３
０〜１７０℃、好ましくは１４０〜１６０℃であり、酸
価が３〜８０ｍｇＫＯＨ／ｇ、好ましくは１０〜６０ｍ
ｇＫＯＨ／ｇであり、１６０℃での溶融粘度が３，００
０〜２０，０００ｃｐｓ、好ましくは５，０００〜１
８，０００ｃｐｓを示すものである。ここで好ましい末
端二重結合を有する低分子量ポリプロピレンとしては、
１，０００炭素当たり１〜１０、好ましくは２〜７の末
端二重結合を有し、数平均分子量で８００〜２０，００
０、好ましくは１，０００〜１８，０００のものであ
る。末端二重結合が上記範囲未満のものでは、所望の酸
変性を行なうことができない。また、末端二重結合が上
記範囲を超えると、酸変性低分子量ＰＰの耐熱性が低下
するので好ましくない。また、数平均分子量が上記範囲
未満では二軸延伸ポリプロピレンフィルムのフィルム外
観の改良をすることができない。数平均分子量が上記範
囲を超えると酸変性を行なうことはできない。
低分子量ポリプロピレン（成分Ｃ） 上記結晶性プロピレン系重合体に配合される低分子量ポ
リプロピレンとしては、少なくとも一部は末端が酸変性
された数平均分子量８００〜２０，０００、好ましくは
１，０００〜１８，０００の低分子量ポリプロピレン
（以下単に「酸変性低分子量ＰＰ」と略記する場合があ
る。）である。酸変性低分子量ＰＰは、末端二重結合を
有する低分子量ポリプロピレンに、後述する不飽和カル
ボン酸及び／又はその無水物を化学的に付加させること
で合成することができるものであり、その軟化点が１３
０〜１７０℃、好ましくは１４０〜１６０℃であり、酸
価が３〜８０ｍｇＫＯＨ／ｇ、好ましくは１０〜６０ｍ
ｇＫＯＨ／ｇであり、１６０℃での溶融粘度が３，００
０〜２０，０００ｃｐｓ、好ましくは５，０００〜１
８，０００ｃｐｓを示すものである。ここで好ましい末
端二重結合を有する低分子量ポリプロピレンとしては、
１，０００炭素当たり１〜１０、好ましくは２〜７の末
端二重結合を有し、数平均分子量で８００〜２０，００
０、好ましくは１，０００〜１８，０００のものであ
る。末端二重結合が上記範囲未満のものでは、所望の酸
変性を行なうことができない。また、末端二重結合が上
記範囲を超えると、酸変性低分子量ＰＰの耐熱性が低下
するので好ましくない。また、数平均分子量が上記範囲
未満では二軸延伸ポリプロピレンフィルムのフィルム外
観の改良をすることができない。数平均分子量が上記範
囲を超えると酸変性を行なうことはできない。
【０００８】このような酸変性は、溶融グラフト法や溶
液グラフト法等で行なうが、溶融グラフト法では通常１
００〜２７０℃、好ましくは１３０〜２４０℃の温度、
反応時間は通常０．５〜３０時間、好ましくは１〜２０
時間の条件下に実施される。該酸変性によって得られた
ものは、不飽和カルボン酸及び／又はその無水物が、好
ましくは０．１〜１２％、特に好ましくは１〜１０重量
％の割合で含有されていることが望ましい。このような
ものである限り、直接酸変性されたものを未変性のもの
で希釈したものであっても良い。このような酸変性低分
子量ＰＰは、市販のものから適宜選択して用いることが
できる。不飽和カルボン酸 上記不飽和カルボン酸としては、（メタ）アクリル酸、
マレイン酸、フマル酸及びイタコン酸等を挙げることが
できる。不飽和カルボン酸無水物 上記不飽和カルボン酸無水物としては、無水マレイン
酸、無水イタコン酸及び無水シトラコン酸、無水アリル
コハク酸及び無水ナジック酸等を挙げることができる。
これらの中でも無水マレイン酸を用いることが好まし
い。
液グラフト法等で行なうが、溶融グラフト法では通常１
００〜２７０℃、好ましくは１３０〜２４０℃の温度、
反応時間は通常０．５〜３０時間、好ましくは１〜２０
時間の条件下に実施される。該酸変性によって得られた
ものは、不飽和カルボン酸及び／又はその無水物が、好
ましくは０．１〜１２％、特に好ましくは１〜１０重量
％の割合で含有されていることが望ましい。このような
ものである限り、直接酸変性されたものを未変性のもの
で希釈したものであっても良い。このような酸変性低分
子量ＰＰは、市販のものから適宜選択して用いることが
できる。不飽和カルボン酸 上記不飽和カルボン酸としては、（メタ）アクリル酸、
マレイン酸、フマル酸及びイタコン酸等を挙げることが
できる。不飽和カルボン酸無水物 上記不飽和カルボン酸無水物としては、無水マレイン
酸、無水イタコン酸及び無水シトラコン酸、無水アリル
コハク酸及び無水ナジック酸等を挙げることができる。
これらの中でも無水マレイン酸を用いることが好まし
い。
【０００９】(2) 量 比無機系又は有機系ブロッキング防止剤 上記結晶性プロピレン系重合体に成分Ｂのブロッキング
防止剤として配合される無機系又は有機系ブロッキング
防止剤の配合量は、結晶性プロピレン系重合体１００重
量部に対して、０．０１〜０．２重量部、好ましくは
０．０２〜０．１８重量部である。この配合量が上記範
囲未満であると耐ブロッキング改良の効果は得られ難
い。また、配合量が上記範囲を超えると前記成分Ｃを配
合しても透明性や外観（ボイド）を改良することができ
ない。酸変性低分子量ＰＰ 上記結晶性プロピレン系重合体に成分Ｃとして配合され
る酸変性低分子量ＰＰの配合量は、結晶性プロピレン系
重合体１００重量部に対して、０．１〜１重量部、好ま
しくは０．２〜０．８重量部である。この配合量が上記
範囲未満では外観（ボイド）を改良することができな
い。また、配合量が上記範囲を超えると透明性が悪化す
る。本発明ではこれらの成分以外に、通常ポリオレフィ
ン樹脂用として使用される酸化防止剤、安定剤、加工助
剤、帯電防止剤、滑剤等の添加剤やオレフィン系ゴム等
の各種配合材を効果の損なわれない量的範囲内で添加す
ることができる。
防止剤として配合される無機系又は有機系ブロッキング
防止剤の配合量は、結晶性プロピレン系重合体１００重
量部に対して、０．０１〜０．２重量部、好ましくは
０．０２〜０．１８重量部である。この配合量が上記範
囲未満であると耐ブロッキング改良の効果は得られ難
い。また、配合量が上記範囲を超えると前記成分Ｃを配
合しても透明性や外観（ボイド）を改良することができ
ない。酸変性低分子量ＰＰ 上記結晶性プロピレン系重合体に成分Ｃとして配合され
る酸変性低分子量ＰＰの配合量は、結晶性プロピレン系
重合体１００重量部に対して、０．１〜１重量部、好ま
しくは０．２〜０．８重量部である。この配合量が上記
範囲未満では外観（ボイド）を改良することができな
い。また、配合量が上記範囲を超えると透明性が悪化す
る。本発明ではこれらの成分以外に、通常ポリオレフィ
ン樹脂用として使用される酸化防止剤、安定剤、加工助
剤、帯電防止剤、滑剤等の添加剤やオレフィン系ゴム等
の各種配合材を効果の損なわれない量的範囲内で添加す
ることができる。
【００１０】(3) ポリプロピレン樹脂組成物の製造 上記各成分を混合して組成物を得るための方法として
は、公知の粉体混合機、例えば、ヘンシェルミキサー、
リボンブレンダー等を用いて混合し、押出機等で混練し
てペレット化するのが好適である。この際、成分Ｂ、成
分Ｃを所定量より多量に配合してマスターバッチを調製
し、これを成形時に希釈して使用しても差支えがない。
但し、成分Ｂ及び成分Ｃを別々に配合し、成形時に希釈
して使用するのは効果が低下するので避けることが好ま
しい。
は、公知の粉体混合機、例えば、ヘンシェルミキサー、
リボンブレンダー等を用いて混合し、押出機等で混練し
てペレット化するのが好適である。この際、成分Ｂ、成
分Ｃを所定量より多量に配合してマスターバッチを調製
し、これを成形時に希釈して使用しても差支えがない。
但し、成分Ｂ及び成分Ｃを別々に配合し、成形時に希釈
して使用するのは効果が低下するので避けることが好ま
しい。
【００１１】[II] 二軸延伸ポリプロピレンフィルムの
製造 (1) 二軸延伸 本発明の二軸延伸ポリプロピレンフィルムは、上記ポリ
プロピレン樹脂組成物を常法により、例えばテンターを
用いる同時又は逐次二軸延伸法、インフレーション法に
よって加工することにより二軸延伸ポリプロピレンフィ
ルムを製造することができる。これらの中でも以下に示
すロールの周速差の利用による縦延伸とテンターにより
横延伸が行なわれる逐次二軸延伸法を採用することが好
ましい。 (a) 縦延伸 該二軸延伸のうち先ず縦延伸は、ロールの周速差を利用
して行なわれる。具体的には通常９０〜１４０℃、好ま
しくは１０５〜１３５℃の温度で、回転数の異なる二本
のロール間を通過させて、ロールの回転方向（縦方向）
に３〜８倍、好ましくは４〜６倍に延伸する。
製造 (1) 二軸延伸 本発明の二軸延伸ポリプロピレンフィルムは、上記ポリ
プロピレン樹脂組成物を常法により、例えばテンターを
用いる同時又は逐次二軸延伸法、インフレーション法に
よって加工することにより二軸延伸ポリプロピレンフィ
ルムを製造することができる。これらの中でも以下に示
すロールの周速差の利用による縦延伸とテンターにより
横延伸が行なわれる逐次二軸延伸法を採用することが好
ましい。 (a) 縦延伸 該二軸延伸のうち先ず縦延伸は、ロールの周速差を利用
して行なわれる。具体的には通常９０〜１４０℃、好ま
しくは１０５〜１３５℃の温度で、回転数の異なる二本
のロール間を通過させて、ロールの回転方向（縦方向）
に３〜８倍、好ましくは４〜６倍に延伸する。
【００１２】(b) 横延伸 次いで、この縦方向延伸フィルムを引き続き横方向にテ
ンターオーブン中で３〜１２倍、好ましくは６〜１１倍
に延伸する。 (c) 熱セット 引き続き、この二軸延伸フィルムを通常１２０〜１７０
℃の温度で熱セットすることが望ましい。
ンターオーブン中で３〜１２倍、好ましくは６〜１１倍
に延伸する。 (c) 熱セット 引き続き、この二軸延伸フィルムを通常１２０〜１７０
℃の温度で熱セットすることが望ましい。
【００１３】(2) その他の処理 更に、印刷適性、帯電防止剤のブリードを促進させる目
的で、コロナ放電処理を施すこともできる。
的で、コロナ放電処理を施すこともできる。
【００１４】[III] 二軸延伸ポリプロピレンフィルム (1) 肉 厚 このようにして得られた二軸延伸フィルムの厚さはその
用途に応じて決められるが、通常５〜１００μｍ、好ま
しくは１０〜５０μｍの範囲である。
用途に応じて決められるが、通常５〜１００μｍ、好ま
しくは１０〜５０μｍの範囲である。
【００１５】
[I] 評価方法 (1) ブロッキング防止剤の脱落性 フィルムを２０，０００ｍ長さに成形した時の巻取ロー
ルに付着するブロッキング防止剤粉の発生量を目視にて
評価した。 ○：粉の発生が殆ど無い。 △：粉の発生が認められる。 ×：粉の発生が非常に多い。 (2) ヘイズ ＡＳＴＭ−Ｄ−１００３に準拠して、フィルムを４枚重
ねて測定した。 (3) ブロッキング性 フィルムのブロッキング性は、２枚のフィルムの接触面
積が１０ｃｍ2 となるように重ねて、２枚のガラス板の
間に置き、５０ｇ／ｃｍ2 の荷重をかけて４０℃の雰囲
気中で７日間放置した後、ショッパー型試験機を用いて
引張速度５００ｍｍ／分にて引き剥がして、その最大荷
重を読み取って評価した。 (4) フィルムの外観 位相差顕微鏡でフィルム内部のボイドの発生状態を倍率
１００倍で観察し、発生の度合いを目視にて以下の基準
で評価した。 ◎：ボイドの発生が全く無い。 ○：ボイドが僅かに発生している。 △：ボイドの発生が多い。 ×：ボイドの発生がかなり多い。 (5) フィルムの傷つき性 １ｃｍ2 当たり５０ｇの荷重をかけてフィルム同士を５
回擦り合わせた後、ＡＳＴＭ−Ｄ−１００３に準拠しフ
ィルム４枚のヘイズを測定した時のヘイズ値の変化量を
求めた。
ルに付着するブロッキング防止剤粉の発生量を目視にて
評価した。 ○：粉の発生が殆ど無い。 △：粉の発生が認められる。 ×：粉の発生が非常に多い。 (2) ヘイズ ＡＳＴＭ−Ｄ−１００３に準拠して、フィルムを４枚重
ねて測定した。 (3) ブロッキング性 フィルムのブロッキング性は、２枚のフィルムの接触面
積が１０ｃｍ2 となるように重ねて、２枚のガラス板の
間に置き、５０ｇ／ｃｍ2 の荷重をかけて４０℃の雰囲
気中で７日間放置した後、ショッパー型試験機を用いて
引張速度５００ｍｍ／分にて引き剥がして、その最大荷
重を読み取って評価した。 (4) フィルムの外観 位相差顕微鏡でフィルム内部のボイドの発生状態を倍率
１００倍で観察し、発生の度合いを目視にて以下の基準
で評価した。 ◎：ボイドの発生が全く無い。 ○：ボイドが僅かに発生している。 △：ボイドの発生が多い。 ×：ボイドの発生がかなり多い。 (5) フィルムの傷つき性 １ｃｍ2 当たり５０ｇの荷重をかけてフィルム同士を５
回擦り合わせた後、ＡＳＴＭ−Ｄ−１００３に準拠しフ
ィルム４枚のヘイズを測定した時のヘイズ値の変化量を
求めた。
【００１６】[II] 実験例 実施例１〜３及び比較例１〜２ ＭＦＲが２．３の結晶性ポリプロピレン単独重合体粉末
１００重量部に対して、酸化防止剤としてＢＨＴ０．１
２重量部及びテトラキス［メチレン−３−（２´，５´
−ジ−ｔ−ブチル−４´−ヒドロキシフェニル）プロピ
オネート］メタン０．１２重量部及び表１に示す添加剤
をそれぞれ配合し、ヘンシェルミキサーで約２分間室温
で高速混合した後、押出機を用いて２３０℃の温度で溶
融・混練・押出してペレット状組成物を得た。この得ら
れたペレット状組成物を、樹脂温度２６０℃にて溶融・
押出し、２０℃の温度の冷却ロールで急冷してシート状
フィルムにし、縦方向５倍、横方向１０倍に逐次延伸し
て最終的に厚さ３０μｍの延伸フィルムを得た。得られ
た二軸延伸フィルムについて、ヘイズ、ブロッキング
性、フィルムの外観を評価した。
１００重量部に対して、酸化防止剤としてＢＨＴ０．１
２重量部及びテトラキス［メチレン−３−（２´，５´
−ジ−ｔ−ブチル−４´−ヒドロキシフェニル）プロピ
オネート］メタン０．１２重量部及び表１に示す添加剤
をそれぞれ配合し、ヘンシェルミキサーで約２分間室温
で高速混合した後、押出機を用いて２３０℃の温度で溶
融・混練・押出してペレット状組成物を得た。この得ら
れたペレット状組成物を、樹脂温度２６０℃にて溶融・
押出し、２０℃の温度の冷却ロールで急冷してシート状
フィルムにし、縦方向５倍、横方向１０倍に逐次延伸し
て最終的に厚さ３０μｍの延伸フィルムを得た。得られ
た二軸延伸フィルムについて、ヘイズ、ブロッキング
性、フィルムの外観を評価した。
【００１７】
【表１】
【００１８】
【発明の効果】このような本発明の二軸延伸ポリプロピ
レンフィルムは、フィルム成形時に巻取ロールを汚すこ
とが抑制され、透明性が良好で、しかも、ブロッキング
性及び外観に優れているので、巻き取ったフィルムが互
いに密着せず、袋では口開き性が良好なので、包装時の
作業性が良く、包装用フィルム等として工業的に極めて
有用性のあるフィルムである。その上、フィルム同士が
擦り合った時にブロッキング防止剤によるフィルム表面
の傷つきが生じ難くなり透明性の悪化を防止することが
できると言った効果も奏される。
レンフィルムは、フィルム成形時に巻取ロールを汚すこ
とが抑制され、透明性が良好で、しかも、ブロッキング
性及び外観に優れているので、巻き取ったフィルムが互
いに密着せず、袋では口開き性が良好なので、包装時の
作業性が良く、包装用フィルム等として工業的に極めて
有用性のあるフィルムである。その上、フィルム同士が
擦り合った時にブロッキング防止剤によるフィルム表面
の傷つきが生じ難くなり透明性の悪化を防止することが
できると言った効果も奏される。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｃ０８Ｌ 23:10 Ｃ０８Ｌ 23:10 (72)発明者 伊 藤 公 一 愛知県海部郡大治町字西条笠見立（番地 なし） 二村化学工業株式会社 名古屋 工場内 (72)発明者 大 森 浩 三重県四日市市東邦町１番地 三菱油化 株式会社 四日市総合研究所内 (72)発明者 水 野 肇 三重県四日市市東邦町１番地 三菱油化 株式会社 四日市総合研究所内 (56)参考文献 特開 平１−149844（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−200092（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−251（ＪＰ，Ａ) 特表 平８−500149（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C08J 5/18 B29C 55/12 - 55/16 C08K 7/16 - 7/20 C08L 23/10 - 23/14
Claims (1)
- 【請求項１】下記成分Ａ、成分Ｂ及び成分Ｃの組成物か
らなることを特徴とする二軸延伸ポリプロピレンフィル
ム。 成分Ａ：結晶性プロピレン系重合体１００重量部 成分Ｂ：平均粒径が０．５〜３μｍの無機系又は有機系
ブロッキング防止剤０．０１〜０．２重量部 成分Ｃ：少なくとも一部は末端が酸変性された数平均分
子量８００〜２０，０００の低分子量ポリプロピレン
０．１〜１重量部
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22895492A JP3267688B2 (ja) | 1992-08-27 | 1992-08-27 | 二軸延伸ポリプロピレンフィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22895492A JP3267688B2 (ja) | 1992-08-27 | 1992-08-27 | 二軸延伸ポリプロピレンフィルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0673202A JPH0673202A (ja) | 1994-03-15 |
| JP3267688B2 true JP3267688B2 (ja) | 2002-03-18 |
Family
ID=16884466
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22895492A Expired - Lifetime JP3267688B2 (ja) | 1992-08-27 | 1992-08-27 | 二軸延伸ポリプロピレンフィルム |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3267688B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3443966B2 (ja) * | 1994-08-17 | 2003-09-08 | 東洋紡績株式会社 | 二軸延伸ポリプロピレン系フィルム |
| JP2000053813A (ja) * | 1998-06-03 | 2000-02-22 | Japan Polychem Corp | ポリオレフィン系樹脂組成物及びその延伸フィルム |
| JP5674608B2 (ja) * | 2011-09-16 | 2015-02-25 | 日本ポリプロ株式会社 | ポリプロピレン系樹脂組成物、それからなる積層体および二軸延伸ポリプロピレンフィルム |
| JP5674619B2 (ja) * | 2011-10-05 | 2015-02-25 | 日本ポリプロ株式会社 | ポリプロピレン系樹脂組成物、それからなる積層体および二軸延伸ポリプロピレンフィルム |
-
1992
- 1992-08-27 JP JP22895492A patent/JP3267688B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0673202A (ja) | 1994-03-15 |
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