JPH11349751A - ポリプロピレン系樹脂組成物及びその延伸フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 光学特性、耐ブロッキング性、滑り性に優
れ、且つ製膜時のメヤニの発生量が少なく製膜操業性に
優れたポリプロピレン系延伸フィルムを製造するのに適
したポリプロピレン系樹脂組成物及びそれを用いた延伸
フィルムの提供。 【解決手段】 ポリプロピレン系樹脂１００重量部に対
して、ポリプロピレン系樹脂より高融点で、且つ非相溶
である熱可塑性樹脂０．０１〜１重量部、少なくとも一
部が酸変成されたポリプロピレン系樹脂０．００５〜１
重量部を配合してなるポリプロピレン系樹脂組成物及び
該ポリプロピレン系樹脂組成物を少なくとも一軸方向に
延伸して得られるポリプロピレン系延伸フィルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光学特性、耐ブロ
ッキング性、滑り性に優れ、特に製膜時のメヤニの発生
量が少なく製膜操業性に優れたポリプロピレン系延伸フ
ィルムを製造するのに適したポリプロピレン系樹脂組成
物及びそれを用いた延伸フィルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般的にポリプロピレンフィルム、特に
延伸処理されたポリプロピレンフィルムは、光学特性、
機械特性、防湿性等に優れており包装分野等広範囲な用
途に使用されている。しかしながら、これらのフィルム
は表面が平滑であるため、フィルム同士の密着、所謂ブ
ロッキングを起こしたり、滑り性に乏しいため、包装作
業性を著しく低下させるという問題を有している。この
ような問題点を解決する手段として、シリカやゼオライ
ト等の無機微粒子を添加する方法（例えば、特公昭４２
−２４５２３号公報、同５２−１６１３４号公報）、有
機架橋微粒子を添加する方法（特開昭５７−６４５２２
号公報）、ポリプロピレンより高融点で、なお且つ相溶
性に乏しい熱可塑性樹脂を混入し微粒子として分散させ
る方法（特公昭５０−３６２６２号公報）等がある。こ
れらの方法の中で熱可塑性樹脂を分散粒子として用いる
方法は、良好な滑り性、耐ブロッキング性を有し、なお
且つ微粒子分散している熱可塑性樹脂がフィルム延伸時
に容易に変形するので、微粒子を核とした所謂ボイドが
発生しにくいため、光学特性に優れたフィルムが得られ
る特徴がある。

【０００３】しかしながら、従来の熱可塑性樹脂を微粒
子として分散させる方法では、分散している微粒子がポ
リプロピレンとの界面親和性に劣る。従って、溶融樹脂
がダイススリットから吐出される際のダイスリップ部壁
面との摩擦、バラス効果により生じる変形応力及びダイ
スリップ部コーナー部への接触、粘着及び剥離により、
微粒子状に分散している熱可塑性樹脂が分散マトリック
スであるポリプロピレンから剥離しやすい。この剥離し
た熱可塑性樹脂がダイスリップ部に付着成長し所謂メヤ
ニが発生するが、メヤニが成形中の溶融樹脂シートに触
れると流れ方向にスジ状の傷を付けたり、メヤニがダイ
スから脱落しフィルムに混入すると欠陥部分となってし
まう。このようなフィルムは製品としての価値を失うた
め、メヤニを定期的に除去する必要があり操業性を悪化
させる原因となっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、光学
特性、耐ブロッキング性、滑り性に優れ、且つ製膜時の
メヤニの発生量が少なく製膜操業性に優れたポリプロピ
レン系延伸フィルムを製造するのに適したポリプロピレ
ン系樹脂組成物及びそれを用いた延伸フィルムを提供す
ることにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するために鋭意検討した結果、酸変成ポリオレフ
ィンを相溶化剤として用いることにより、熱可塑性樹脂
とポリプロピレン系樹脂の相溶性が増し、ダイスリップ
部におけるメヤニの発生を抑え、上記課題を解決するポ
リオレフィン系樹脂組成物及びその延伸フィルムが得ら
れることを見出し、本発明に到達した。すなわち、本発
明は、ポリプロピレン系樹脂１００重量部に対し、ポリ
プロピレン系樹脂より高融点で且つ非相溶である熱可塑
性樹脂０．０１〜１重量部及び少なくとも一部が酸変成
されたポリプロピレン系樹脂０．００５〜１重量部を配
合してなるポリプロピレン系樹脂組成物であり、さらに
該組成物を少なくとも一軸方向に延伸して得られるポリ
プロピレン系延伸フィルムである。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明で使用されるポリプロピレ
ン系樹脂としては、プロピレン単独重合体、プロピレン
と他のα−オレフィンとの共重合体、例えばプロピレン
／エチレン共重合体、プロピレン／ブテン−１共重合
体、プロピレン／エチレン／ブテン−１共重合体等が例
示でき、これらの混合物の使用や必要に応じてポリエチ
レン、ポリブテン−１、エチレン−プロピレンゴム、エ
チレン−プロピレン−ジエン共重合体ゴム等のポリオレ
フィン系共重合体を添加することも可能である。また、
これらポリプロピレン系樹脂のメルトフローレートは
０．５〜２０ｇ／１０分であり、フィルムの製膜性及び
物性を考慮すると、好ましくは１〜１０ｇ／１０分を有
するものが用いられる。

【０００７】本発明で使用されるポリプロピレン系樹脂
より高融点で、且つ非相溶である熱可塑性樹脂は、融点
がポリプロピレン系樹脂より３０℃以上、好ましくは５
０℃以上高く、且つ溶解性パラメーターの差が１．０以
上、好ましくは２．０以上であることが望ましい。融点
がポリプロピレン系樹脂の融点より３０℃以上高くない
と、充分な耐ブロッキング性、滑り性を得ることができ
ない。溶解性パラメーターは物質の相溶性を示す尺度と
して用いられ、熱力学的混合理論により導かれる数値で
ある。溶解性パラメーターの差が１．０未満では、微粒
子として分散している熱可塑性樹脂の粒径が細かくなり
すぎ、充分な耐ブロッキング性、滑り性を得ることがで
きない。

【０００８】このような熱可塑性樹脂としては、ポリア
ミド例えばナイロン−６、ナイロン−６６等、ポリエス
テル例えばポリエチレンテレフタレート、ポリブチレン
テレフタレート等が例示でき、これらの熱可塑性樹脂は
単独でも２種類以上を併用してい用いることもできる。
熱可塑性樹脂の配合量はポリプロピレン系樹脂１００重
量部に対して０．０１〜１重量部、好ましくは０．０５
〜０．５重量部であり、０．０１重量部未満では充分な
耐ブロッキング性、滑り性を得ることができず、１重量
部を超えると光学特性が悪化する。

【０００９】本発明のポリプロピレン系樹脂組成物及び
その延伸フィルムにおいて、熱可塑性樹脂は、ポリプロ
ピレン中に微粒子となって分散する。この分散微粒子
は、その平均粒径が０．１〜１０μｍ、好ましくは０．
５〜５μｍとすることにより光学特性と耐ブロッキング
性、滑り性のバランスに優れたフィルムが得られる。平
均粒径が０．１μｍ未満ではフィルム上の突起高さが低
く、充分な耐ブロッキング性、滑り性を得ることができ
ず、平均粒径が１０μｍを超えると光学特性が悪化す
る。熱可塑性樹脂の分散微粒子径は、該樹脂組成物の各
成分の配合比及び混練条件により制御することができ、
各用途に最適な分散微粒子径を選択することができる。

【００１０】本発明で使用される少なくとも一部が酸変
成されたポリプロピレン系樹脂とは、不飽和カルボン酸
例えばアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコ
ン酸、シトラコン酸、ハイミック酸、あるいはそれら酸
の無水物を公知の方法例えば溶融グラフト法や溶液グラ
フト法等でポリプロピレン系樹脂にグラフト重合させる
ことにより得ることができる。これらの不飽和カルボン
酸またはその無水物は、単独でも２種類以上を併用して
用いることもできる。グラフト重合される不飽和カルボ
ン酸としては無水マレイン酸が好ましく、ポリプロピレ
ン系樹脂へのグラフト率は０．１〜１２重量％、好まし
くは１〜１０重量％が望ましい。グラフト率が０．１重
量％未満では充分な改質効果が得られず、１２重量％を
超えると未反応物が樹脂中に多く残存するため臭気の発
生や成形機械の腐蝕等があり好ましくない。このような
少なくとも一部が酸変成されたポリプロピレン系樹脂
は、市販のものから適宜選択して用いることができる。
少なくとも一部が酸変成されたポリプロピレン系樹脂の
配合量はポリプロピレン系樹脂１００重量部に対して
０．００５〜１重量部、好ましくは０．０１〜０．５重
量部であり、０．００５重量部未満ではメヤニ発生の改
善に充分な効果が得られず、１重量部を超えると微粒子
として分散している熱可塑性樹脂の粒径が細かくなりす
ぎ、充分な耐ブロッキング性、滑り性を得ることができ
ない。

【００１１】本発明の組成物及びフィルムには必要に応
じて公知の酸化防止剤、中和剤、アンチブロッキング
剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、滑剤等を適宜配合する
ことができる。本発明のポリプロピレン系樹脂組成物を
得る方法としては、公知の例えばヘンシェルミキサー、
リボンブレンダー等を用いて上記各成分を混合し、押出
機等で溶融混練してペレット化するのが適当である。こ
の際、熱可塑性樹脂及び／又は酸変成ポリプロピレン系
樹脂を所定量より多量に配合してマスターバッチを作成
し、これを製膜時に所定の濃度に希釈して用いることも
できる。

【００１２】このようにして得られた本発明のポリプロ
ピレン系樹脂組成物は、公知の方法例えばチューブラ式
延伸、ロール式延伸、テンター式延伸等により少なくと
も一軸方向に延伸することでフィルムを得ることができ
る。また、本発明のフィルムは単層構造でも２層以上の
多層構造であっても良い。

【００１３】

【実施例】以下、実施例及び比較例によって本発明を更
に詳しく説明するが、本発明は、以下の実施例によって
特に限定を受けるものではない。なお、本発明の詳細な
説明及び実施例中の各項目の測定値は、下記の方法で測
定した。 （１）ヘイズ：ＡＳＴＭ Ｄ−１００３に準拠して測定
した。 （２）滑り性：ＡＳＴＭ Ｄ−１８９４に準拠して動摩
擦係数を測定した。 （３）耐ブロッキング性：１８０ｍｍ×７０ｍｍのフィ
ルムを重ねあわせて、これを２枚のガラス板で挟み２ｋ
ｇ／８０ｍｍ×７０ｍｍの荷重にて５０℃、５０ＲＨ％
の雰囲気に２４時間放置した後、ＡＳＴＭ Ｄ−１８９
４に準拠した方法でフィルム間の剥離強度を測定した。 （４）製膜操業性：フィルム製膜時にダイススリット部
に付着するメヤニ量を目視にて判定し、次の基準で評価
した。 ○：メヤニの発生が全くない。 △：メヤニの発生が僅かにある。 ×：メヤニの発生がかなりある。

【００１４】実施例１ ポリプロピレンペレット（日本ポリケム（株）製：ノバ
テック Ｆ２０３）（ＭＦＲ：２．５ｇ／１０分、融
点：１５８℃、溶解性パラメーター：９．１）８４重量
％に対して、融点が２２５℃のナイロン−６ペレット
（溶解性パラメーター：１３．５）１５重量％、酸変成
ポリプロピレン系樹脂（三洋化成（株）製：ユーメック
ス１００１）１重量％を加えてリボンブレンダーにて混
合した後、３０ｍｍ押出機でペレット化しマスターバッ
チを得た。次いでポリプロピレンペレット（日本ポリケ
ム（株）製：ノバテック Ｆ２０３）９９重量％に対し
て、上記マスターバッチ１重量％を加えてリボンブレン
ダーにて混合した後、樹脂温度２８０℃で溶融押出を行
い３０℃の冷却ロールにてシート状に冷却固化し、引き
続きロール周速差を利用して１４０℃で縦方向に４．５
倍延伸し、引き続きテンターオーブンにて１５５℃で横
方向に１０倍延伸した後１６８℃で熱セットを行い、片
面コロナ処理を施し厚さ２０μｍの延伸フィルムを得
た。フィルムの評価結果を表１に示す。

【００１５】比較例１ ポリプロピレンペレット（日本ポリケム（株）製：ノバ
テック Ｆ２０３）８５重量％に対して、融点が２２５
℃のナイロン−６ペレット１５重量％を加えてリボンブ
レンダーにて混合した後、３０ｍｍ押出機でペレット化
しマスターバッチを得た。次いでポリプロピレンペレッ
ト（日本ポリケム（株）製：ノバテックＦ２０３）９９
重量％に対して、上記マスターバッチ１重量％を加えて
リボンブレンダーにて混合した後、実施例１と同様に製
膜して延伸フィルムを得た。フィルムの評価結果を表１
に示す。

【００１６】比較例２ ポリプロピレンペレット（日本ポリケム（株）製：ノバ
テック Ｆ２０３）９９重量％に対して、酸変成ポリプ
ロピレン系樹脂（三洋化成（株）製：ユーメックス１０
０１）１重量％を加えてリボンブレンダーにて混合した
後、３０ｍｍ押出機でペレット化しマスターバッチを得
た。次いでポリプロピレンペレット（日本ポリケム
（株）製：ノバテック Ｆ２０３）９９重量％に対し
て、上記マスターバッチ１重量％を加えてリボンブレン
ダーにて混合した後、実施例１と同様に製膜して延伸フ
ィルムを得た。フィルムの評価結果を表１に示す。

【００１７】実施例２ ポリプロピレンペレット（日本ポリケム（株）製：ノバ
テック Ｆ２０３）９８重量％に対して、実施例１にて
得たマスターバッチ２重量％を加えてリボンブレンダー
にて混合した後、実施例１と同様に製膜し延伸フィルム
を得た。フィルムの評価結果を表１に示す。

【００１８】比較例３ ポリプロピレンペレット（日本ポリケム（株）製：ノバ
テック Ｆ２０３）２５重量％に対して、融点が２２５
℃のナイロン−６ペレット１５重量％、酸変成ポリプロ
ピレン系樹脂（三洋化成（株）製：ユーメックス１００
１）６０重量％を加えてリボンブレンダーにて混合した
後、３０ｍｍ押出機でペレット化しマスターバッチを得
た。次いでポリプロピレンペレット（日本ポリケム
（株）製：ノバテック Ｆ２０３）９８重量％に対し
て、上記マスターバッチ２重量％を加えてリボンブレン
ダーにて混合した後、実施例１と同様に製膜して延伸フ
ィルムを得た。フィルムの評価結果を表１に示す。

【００１９】比較例４ ポリプロピレンペレット（日本ポリケム（株）製：ノバ
テック Ｆ２０３）３９重量％に対して、融点が２２５
℃のナイロン−６ペレット６０重量％、酸変成ポリプロ
ピレン系樹脂（三洋化成（株）製：ユーメックス１００
１）１重量％を加えてリボンブレンダーにて混合した
後、３０ｍｍ押出機でペレット化しマスターバッチを得
た。次いでポリプロピレンペレット（日本ポリケム
（株）製：ノバテック Ｆ２０３）９８重量％に対し
て、上記マスターバッチ２重量％を加えてリボンブレン
ダーにて混合した後、実施例１と同様に製膜して延伸フ
ィルムを得た。フィルムの評価結果を表１に示す。

【００２０】実施例３ ポリプロピレンペレット（日本ポリケム（株）製：ノバ
テック Ｆ２０３）８４重量％に対して、融点が２８０
℃のポリエチレンテレフタレートペレット（溶解性パラ
メーター：１０．７）１５重量％、酸変成ポリプロピレ
ン系樹脂（三洋化成（株）製：ユーメックス１００１）
１重量％を加えてリボンブレンダーにて混合した後、３
０ｍｍ押出機でペレット化しマスターバッチを得た。次
いでポリプロピレンペレット（日本ポリケム（株）製：
ノバテック Ｆ２０３）９９重量％に対して、上記マス
ターバッチ１重量％を加えてリボンブレンダーにて混合
した後、実施例１と同様に製膜し延伸フィルムを得た。
フィルムの評価結果を表１に示す。

【００２１】

【表１】

【００２２】

【発明の効果】本発明のプロピレン系樹脂組成物は、酸
変性ポリオレフィンを相溶化剤として用いることによ
り、熱可塑性樹脂とポリプロピレン系樹脂の相溶性が増
し、ダイスリップ部におけるメヤニの発生を抑え、得ら
れる延伸フィルムは、光学特性、耐ブロッキング性、滑
り性に優れており、製膜操業性に優れた実用性の高いも
のである。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリプロピレン系樹脂１００重量部に対
   し、ポリプロピレン系樹脂より高融点で且つ非相溶であ
   る熱可塑性樹脂０．０１〜１重量部及び少なくとも一部
   が酸変成されたポリプロピレン系樹脂０．００５〜１重
   量部を配合してなるポリプロピレン系樹脂組成物。
2. 【請求項２】 請求項１記載のポリプロピレン系樹脂組
   成物を少なくとも一軸方向に延伸して得られるポリプロ
   ピレン系延伸フィルム。