KR20020075301A - 연신 필름용 폴리프로필렌계 수지 조성물, 이의 제조 방법및 연신 필름 - Google Patents

연신 필름용 폴리프로필렌계 수지 조성물, 이의 제조 방법및 연신 필름 Download PDF

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Abstract

극한 점도 [ η]A가 1.8 내지 8 ㎗/g 이고 융점 TmA가 140 내지 165 ℃ 인 프로필렌계 중합체 (A) 20 내지 98 중량부, 및 극한 점도 [ η]B가 0.8 내지 1.7 ㎗/g 이고 융점 TmB가 150 내지 170 ℃ 인 프로필렌계 중합체 (B) 2 내지 80 중량부를 포함하고, 여기에서 TmA대 TmB의 비율이 1 미만이고, 극한 점도 [ η]A대 극한 점도 [ η]B의 비율이 1 초과 내지 10 미만이고, 폴리프로필렌계 수지 조성물의 용융 유량이 0.1 내지 20 g/10 분인 연신 필름용 폴리프로필렌계 수지 조성물.

Description

연신 필름용 폴리프로필렌계 수지 조성물, 이의 제조 방법 및 연신 필름 {POLYPROPYLENE-BASED RESIN COMPOSITION FOR STRETCHED FILM, PROCESS FOR PRODUCING THE SAME AND STRETCHED FILM}
본 발명은 연신 필름용 폴리프로필렌계 수지 조성물, 상기 수지 조성물의 제조 방법 및 연신 필름에 관한 것이다. 더욱 상세하게는, 본 발명은, 투명성과 항블로킹(blocking)성이 실용적 수준으로 유지되고, 강성 및 연신 가공성이 우수하고 가열수축율이 적은, 연신 필름용 폴리프로필렌계 수지 조성물, 상기 수지 조성물의 제조 방법 및 상기 수지 조성물로 만들어진 연신 필름에 관한 것이다.
폴리프로필렌계 연신 필름은 포장 재료로서 널리 사용되고, 폴리프로필렌계 연신 필름의 물성 및 연신 가공성을 향상시키기 위해 상이한 물성을 갖는 폴리프로필렌의 혼합 방법이 종래 공지되어 있다.
예를 들어, 상이한 분자량을 갖는 폴리프로필렌의 혼합 방법이 공지되고, JP58-173141A 에는, 용융 유량이 0.02 내지 5 g/10 분인 프로필렌 단독중합체 또는 랜덤 공중합체 및 용융 유량이 50 내지 1000 g/10 분인 프로필렌 단독중합체 또는 랜덤 공중합체를 중합으로 제조하는 것을 포함하는, 압출 성형성 및 압출 연신용연신성이 우수한 연신물을 제조할 수 있는 폴리프로필렌계 수지 조성물의 제조 방법이 개시되어 있다.
더욱이, JP06-248133A 에는, 극한 점도가 1.0 이상이고 메소 펜타드(meso pentad) 분율이 0.90 이상인 고분자량의 폴리프로필렌 및 극한 점도가 0.1 내지 0.8 이고 메소 펜타드 분율이 0.93 이상인 상대적 저분자량의 고 입체규칙성 폴리프로필렌으로 구성되는, 압출 성형성이 풍부하고 강성 및 내충격성 사이의 균형이 우수한 프로필렌계 조성물이 개시되어 있다.
그러나, 상기 언급된 프로필렌계 수지 조성물의 연신 필름으로서 사용하기 위해, 강성, 가열수축율 및 연신 가공성의 향상이 요구된다.
본 발명의 목적은, 투명성과 항블로킹성이 실용적 수준으로 유지되고, 강성 및 연신 가공성이 우수하고, 가열수축율이 적은, 연신 필름용 폴리프로필렌계 수지 조성물, 상기 수지 조성물의 제조 방법 및 상기 조성물로 만들어진 연신 필름을 제공하는 것이다.
즉, 본 발명은, 하기를 포함하는, 연신 필름용 폴리프로필렌계 수지 조성물; 상기 수지 조성물의 제조 방법; 및 상기 조성물로 만들어진 연신 필름에 관한 것이다:
135 ℃ 의 테트랄린에서 측정된 극한 점도 [ η]A가 1.8 내지 8 ㎗/g 이고 시차 주사 열량계(이후, "DSC" 로 언급됨)로 측정된 융점 TmA가 140 내지 165 ℃인 프로필렌계 중합체 (A) 20 내지 98 중량부, 및
135 ℃ 의 테트랄린에서 측정된 극한 점도 [ η]B가 0.8 내지 1.7 ㎗/g 이고 DSC 로 측정된 융점 TmB가 150 내지 170 ℃ 인 프로필렌계 중합체 (B) 2 내지 80 중량부
(여기에서 프로필렌계 중합체 (A) 의 융점 TmA대 프로필렌계 중합체 (B) 의 융점 TmB의 비율 (TmA/TmB) 이 1 미만이고, 프로필렌계 중합체 (A) 의 극한 점도 [ η]A대 프로필렌계 중합체 (B) 의 극한 점도 [ η]B의 비율 ([ η]A/[ η]B) 이 1 초과 내지 10 미만 (1〈 [ η]A/[ η]B〈 10)이고, 용융 유량은 0.1 내지 20 g/10 분이다).
본 발명을 아래 자세히 기재할 것이다.
본 발명에서 사용되는 프로필렌계 중합체 (A) 는 프로필렌 단독중합체 또는 프로필렌계 랜덤 공중합체이다. 프로필렌계 랜덤 공중합체로서, 프로필렌과 에틸렌 및/또는 탄소수 4 내지 20 의 α-올레핀류로부터 선택되는 하나 이상의 공단량체를 공중합체시킴으로써 수득되는 프로필렌계 랜덤 공중합체를 언급한다.
탄소수 4 내지 20 의 α-올레핀의 예는, 예를 들어, 1-부텐, 2-메틸-1-프로펜, 1-펜텐, 2-메틸-1-부텐, 3-메틸-1-부텐, 1-헥센, 2-에틸-1-부텐, 2,3-디메틸-1-부텐, 2-메틸-1-펜텐, 3-메틸-1-펜텐, 4-메틸-1-펜텐, 3,3-디메틸-1-부텐, 1-헵텐, 메틸-1-헥센, 디메틸-1-펜텐, 에틸-1-펜텐, 트리메틸-1-부텐, 메틸에틸-1-부텐, 1-옥텐, 메틸-1-펜텐, 에틸-1-헥센, 디메틸-1-헥센, 프로필-1-헵텐, 메틸에틸-1-헵텐, 트리메틸-1-펜텐, 프로필-1-펜텐, 디메틸-1-부텐, 1-노넨, 1-데센, 1-운데센, 1-도데센 등, 바람직하게는 1-부텐, 1-펜텐, 1-헥센 및 1-옥텐, 및 더욱 바람직하게는 1-부텐 및 1-헥센을 포함한다.
프로필렌계 랜덤 공중합체 (A) 로서, 예를 들어, 프로필렌-에틸렌 랜덤 공중합체, 프로필렌-α-올레핀 랜덤 공중합체 등을 나열한다. 프로필렌-α-올레핀 랜덤 공중합체의 예는, 예를 들어, 프로필렌-1-부텐 랜덤 공중합체, 프로필렌-1-헥센 랜덤 공중합체, 프로필렌-1-옥텐 랜덤 공중합체, 프로필렌-에틸렌-1-부텐 랜덤 공중합체, 프로필렌-에틸렌-1-헥센 랜덤 공중합체, 프로필렌-에틸렌-1-옥텐 랜덤 공중합체 등, 및 바람직하게는 프로필렌-에틸렌 랜덤 공중합체, 프로필렌-1-부텐 랜덤 공중합체, 프로필렌-1-헥센 랜덤 공중합체, 프로필렌-에틸렌-1-부텐 랜덤 공중합체 및 프로필렌-에틸렌-1-헥센 랜덤 공중합체를 포함한다.
프로필렌계 랜덤 공중합체 (A) 가 프로필렌-에틸렌 랜덤 공중합체인 경우, 에틸렌 함량은, 생성 폴리프로필렌계 연신 필름의 강성 관점으로부터, 바람직하게는 4 중량% 이하, 더욱 바람직하게는 3.5 중량% 이하, 더더욱 바람직하게는 3 중량% 이하이다.
프로필렌계 랜덤 공중합체 (A) 가 프로필렌-α-올레핀 랜덤 공중합체인 경우, α-올레핀 함량은, 생성 폴리프로필렌계 연신 필름의 강성 관점으로부터, 바람직하게는 15 중량% 이하, 더욱 바람직하게는 12 중량% 이하, 더더욱 바람직하게는 8 중량% 이하이다.
프로필렌계 랜덤 공중합체 (A) 가 프로필렌-에틸렌-α-올레핀 랜덤 공중합체인 경우, 에틸렌 및 α-올레핀의 총 함량은, 생성 폴리프로필렌계 연신 필름의 강성 관점으로부터, 바람직하게는 15 중량% 이하, 더욱 바람직하게는 12 중량% 이하, 더더욱 바람직하게는 8 중량% 이하이다.
135 ℃ 의 테트랄린에서 측정된 본 발명에서 사용되는 프로필렌계 중합체 (A) 의 극한 점도 [ η] 는 1.8 내지 8 ㎗/g, 바람직하게는 1.9 내지 6 ㎗/g 이다. 프로필렌계 중합체 (A) 의 극한 점도 [ η] 가 1.8 ㎗/g 미만인 경우, 생성 폴리프로필렌계 수지 조성물의 연신 가공성은 악화될 수 있고, 8 ㎗/g 초과인 경우, 생성 폴리프로필렌계 수지 조성물의 압축 가공시의 유동성이 악화될 수 있고, 과립 구조물이 생기기 쉬울 수 있다.
DSC 로 측정된 본 발명에서 사용되는 프로필렌계 중합체 (A) 의 융점 Tm 은 140 내지 165 ℃, 더욱 바람직하게는 143 내지 164 ℃, 더더욱 바람직하게는 147 내지 163 ℃ 이다. 프로필렌계 중합체 (A) 의 융점 Tm 이 140 ℃ 미만인 경우, 생성 폴리프로필렌계 연신 필름의 강성이 부족할 수 있고, 165 ℃ 초과인 경우, 연신 필름용 폴리프로필렌계 수지 조성물의 연신 가공성이 악화될 수 있다. 여기에서, 융점 Tm 은 DSC 로 측정된 용융 곡선의 피크 온도로부터 결정된다.
본 발명에서 사용되는 프로필렌계 중합체 (A) 의 메소 펜타드 분율은, 생성 폴리프로필렌계 연신 필름의 강성 관점으로부터, 바람직하게는 0.7 내지 0.99, 더욱 바람직하게는 0.8 내지 0.98 이다.
본 발명에서 사용되는 프로필렌계 중합체 (A) 의 20 ℃ 자일렌 가용부량(이후, "CXS" 로 언급됨)는, 생성 폴리프로필렌계 연신 필름의 강성 및 항블로킹성 관점으로부터, 바람직하게는 10 중량% 이하, 더욱 바람직하게는 6 중량% 이하이다.
본 발명에서 사용되는 프로필렌계 중합체 (B) 는 프로필렌 단독중합체 또는 프로필렌계 랜덤 공중합체, 및 바람직하게는 프로필렌 단독중합체이다. 프로필렌계 중합체 (B) 가 프로필렌계 랜덤 공중합체인 경우, 프로필렌과 에틸렌 및/또는 탄소수 4 내지 20 의 α-올레핀류로부터 선택되는 하나 이상의 공단량체를 공중합시킴으로써 수득되는 프로필렌계 랜덤 공중합체를 언급한다. 탄소수 4 내지 20 의 α-올레핀으로서, 프로필렌계 랜덤 공중합체 (A) 중 탄소수 4 내지 20 의 상기 언급된 α-올레핀에 관한 동일 예를 나열하고, 프로필렌계 중합체 (B) 로서 사용되는 프로필렌계 랜덤 공중합체로서, 프로필렌계 중합체 (A) 로서 사용되는 상기 언급된 프로필렌계 랜덤 공중합체에 관한 동일 예를 나열한다.
프로필렌계 중합체 (B) 가 프로필렌-에틸렌 랜덤 공중합체인 경우, 에틸렌 함량은, 생성 폴리프로필렌계 연신 필름의 강성 관점으로부터, 바람직하게는 2 중량% 이하, 더욱 바람직하게는 1.5 중량% 이하, 더더욱 바람직하게는 1 중량% 이하이다.
프로필렌계 중합체 (B) 가 프로필렌-α-올레핀 랜덤 공중합체인 경우, α-올레핀 함량은, 생성 폴리프로필렌계 연신 필름의 강성 관점으로부터, 바람직하게는 6 중량% 이하, 더욱 바람직하게는 4 중량% 이하, 더더욱 바람직하게는 3 중량% 이하이다.
본 발명에서 프로필렌계 중합체 (B) 가 프로필렌-에틸렌-α-올레핀 랜덤 공중합체인 경우, 에틸렌 및 α-올레핀 랜덤 공중합체의 총 함량은, 생성 폴리프로필렌계 연신 필름의 강성 관점으로부터, 바람직하게는 6 중량% 이하, 더욱 바람직하게는 4 중량% 이하, 더더욱 바람직하게는 3 중량% 이하이다.
135 ℃ 의 테트랄린에서 측정된 프로필렌계 중합체 (B) 의 극한 점도 [ η] 는 0.8 내지 1.7 ㎗/g, 바람직하게는 0.85 내지 1.65 ㎗/g, 더욱 바람직하게는 0.90 내지 1.6 ㎗/g 이다. 프로필렌계 중합체 (B) 의 극한 점도 [ η] 가 0.8 ㎗/g 미만인 경우, 연신 필름용 생성 폴리프로필렌계 수지 조성물의 연신성은 악화될 수 있고, 1.7 ㎗/g 초과인 경우, 생성 폴리프로필렌계 연신 필름의 강성이 부족할 수 있다.
DSC 로 측정된 본 발명에서 사용되는 프로필렌계 중합체 (B) 의 융점 Tm 은 150 내지 170 ℃, 바람직하게는 155 내지 167 ℃, 더욱 바람직하게는 160 내지 166 ℃ 이다. 프로필렌계 중합체 (B) 의 융점 Tm 이 150 ℃ 미만인 경우, 생성 폴리프로필렌계 연신 필름의 강성이 부족할 수 있고, 통상적으로, 170 ℃ 초과의 융점 Tm 을 갖는 프로필렌계 중합체의 제조는 어렵다.
본 발명에서 사용되는 프로필렌계 중합체 (B) 의 메소 펜타드 분율은 바람직하게는 0.7 내지 0.99, 더욱 바람직하게는 0.8 내지 0.99 이다.
프로필렌계 중합체 (B) 의 CXS 는, 생성 폴리프로필렌계 연신 필름의 강성 및 항블로킹성 관점으로부터, 바람직하게는 4 중량% 이하, 더욱 바람직하게는 3 중량% 이하이다.
본 발명의 폴리프로필렌계 수지 조성물에서 프로필렌계 중합체 (A) 의 함량은 20 내지 98 중량부이고, 프로필렌계 중합체 (B) 의 함량은 2 내지 80 중량부이다. 여기에서, 프로필렌계 중합체 (A) 및 (B) 의 총량은 100 중량부이다. 바람직하게는, 프로필렌계 중합체 (A) 의 함량은 25 내지 96 중량부이고, 더욱 바람직하게는, 프로필렌계 중합체 (A) 의 함량은 30 내지 94 중량부이다.
프로필렌계 중합체 (A) 의 함량이 20 중량부 미만인 경우, 폴리프로필렌계 수지 조성물의 연신 가공성은 악화될 수 있고, 프로필렌계 중합체 (A) 의 함량이 98 중량부 초과인 경우, 폴리프로필렌계 연신 필름의 강성이 악화될 수 있다.
본 발명의 폴리프로필렌계 수지 조성물에서 프로필렌계 중합체 (A) 의 융점 TmA대 프로필렌계 중합체 (B) 의 융점 TmB의 비율 (TmA/TmB) 은 1 미만, 바람직하게는 0.99 이하, 더욱 바람직하게는 0.98 이하이다. 융점 TmA대 융점 TmB의 비율 (TmA/TmB) 이 1 이상이면, 생성 폴리프로필렌계 연신 필름의 강성이 부족할 수 있다.
본 발명의 폴리프로필렌계 수지 조성물에서 프로필렌계 중합체 (A) 의 극한 점도 [ η]A대 프로필렌계 중합체 (B) 의 극한 점도 [ η]B의 비율 ([ η]A/[ η]B) 은 1 초과 내지 10 미만 (1〈 [ η]A/[ η]B〈 10), 바람직하게는 1.2 내지9, 더욱 바람직하게는 1.4 내지 8 이다. 극한 점도 [ η]A대 극한 점도 [ η]B의 비율 ([ η]A/[ η]B) 이 1 이하인 경우, 폴리프로필렌계 연신 필름의 강성이 부족할 수 있고, 10 이상인 경우, 생성 폴리프로필렌계 수지 조성물의 압출 가공시 유동성이 악화될 수 있고, 과립 구조물이 생기기 쉬울 수 있다.
본 발명의 폴리프로필렌계 수지 조성물의 용융 유량은 0.1 내지 20 g/10 분, 바람직하게는 0.5 내지 15 g/10 분, 더욱 바람직하게는 1 내지 10 g/10 분이다. 폴리프로필렌계 수지 조성물의 용융 유량이 0.1 g/10 분 미만인 경우, 용융 상태의 프로필렌의 용융 점도는 너무 높고 압출 가공시 유동성이 부족할 수 있고, 20 g/10 분 초과인 경우, 성형성 예컨대 연신 가공성 등이 악화될 수 있다.
본 발명의 연신 필름용 폴리프로필렌계 수지 조성물의 융점 Tm 은, 특히 우수한 연신 가공성과 강성 및 낮은 가열 수축율, 및 항블로킹성의 동시 발현 관점으로부터, 바람직하게는 145 내지 166 ℃, 더욱 바람직하게는 150 내지 164 ℃, 더더욱 바람직하게는 155 내지 163 ℃ 이다.
본 발명의 연신 필름용 폴리프로필렌계 수지 조성물의 CXS 는, 특히 우수한 연신 가공성과 강성 및 낮은 가열 수축율, 및 항블로킹성의 동시 발현 관점으로부터, 바람직하게는 4 중량% 이하, 더욱 바람직하게는 3.5 중량% 이하, 더더욱 바람직하게는 3 중량% 이하이다.
본 발명의 연신 필름용 폴리프로필렌계 수지 조성물의 제조 방법으로서, 프로필렌계 중합체 (A) 및 프로필렌계 중합체 (B) 를 개별 중합으로 분리 제조하고,혼합시키는 방법, 및 2 개 이상의 다단계 중합 방법을 이용하고, 각 단계에서 프로필렌계 중합체 (A) 및 프로필렌계 중합체 (B), 예를 들어, 각각, 프로필렌 중합체 (A) 를 제 1 단계나, 제 2 또는 후속 단계에서 제조하고 프로필렌계 중합체 (B) 를 제 2 또는 후속 단계나, 제 1 단계에서 제조하는 방법이 있다.
프로필렌계 중합체 (A) 및 프로필렌계 중합체 (B) 의 각 개별 중합 및 개별 중합으로 수득되는 중합체 (A) 및 중합체 (B) 의 혼합을 포함하는 방법에서 프로필렌계 중합체 (A) 및 프로필렌계 중합체 (B) 의 각 개별 중합 방법은 특히 제한되지 않고, 공지된 중합 방법을 언급한다. 예를 들어, 불활성 용매의 존재하에 수행되는 용매 중합 방법, 액체 단량체의 존재하에 수행되는 벌크 중합 방법, 액체 매질의 실질적 부재하에 수행되는 기상 중합 방법 등이 있다. 기상 중합 방법이 바람직하다. 더욱이, 2 종 이상의 상기 언급된 중합 방법과, 2 종 이상의 다단계 중합 방법 등을 조합시키는 중합 방법을 또한 언급한다.
각 개별 중합으로 수득되는 프로필렌계 중합체 (A) 및 프로필렌계 중합체 (B) 의 혼합 방법은 특히 제한되지 않고, 상기 중합체 (A) 와 중합체 (B) 를 균일하게 분산시키는 방법을 허용할 수 있다. 예를 들어, 중합체 (A) 및 중합체 (B)를 리본 블랜더(blender), 헨쉘(Henschel) 믹서, 텀블러(tumbler) 믹서 등으로 혼합시키고, 혼합물을 압출기 등으로 용융 혼련시키는 방법, 중합체 (A) 및 중합체 (B)를 각각 개별적으로 용융 혼련시켜 펠렛화시키고, 펠렛화된 중합체 (A) 및 중합체 (B)를 상기 기재된 바와 동일한 방식으로 혼합시키고, 추가로 용융 혼련시키는 방법, 중합체 (A) 및 중합체 (B)를 각각 개별적으로 용융 혼련시켜 펠렛화시키고,펠렛화된 중합체 (A) 및 중합체 (B)를 건조 블랜드 등으로 블랜드시킨 다음, 필름 형성기로 직접 혼합시키는 방법, 중합체 (A) 및 중합체 (B)를 각각 개별적으로 용융 혼련시켜 펠렛화시키고, 펠렛화된 중합체 (A) 및 중합체 (B)를 필름 형성기의 압출기를 통해 각각 개별적으로 공급하여 혼합시키는 방법, 및 기타 방법이 있다. 추가로, 프로필렌계 중합체 (B) 100 중량부에 대해 프로필렌계 중합체 (A) 1 내지 99 중량부를 함유하는 마스터 배치(master batch)를 미리 제조하고, 적당히 혼합시켜 소정 농도를 제공하는 방법 등을 예시한다.
더욱이, 각각 개별 중합으로 수득되는 프로필렌계 중합체 (A) 및 프로필렌계 중합체 (B) 의 혼합시, 안정화제, 윤활제, 대전방지제, 항블로킹제, 무기 또는 유기 충전제 등을 또한 본 발명의 목적 및 효과를 악화시키지 않는 양으로 첨가할 수 있다.
2 이상의 다단계 중합을 이용하여 프로필렌계 중합체 (A) 및 프로필렌계 중합체 (B) 의 제조 방법은 특별히 제한되지 않고, 공지된 중합 방법을 언급한다. 예를 들어, 비활성 용매의 존재하에 수행되는 용매 중합 방법, 액체 형태의 단량체의 존재하에 수행되는 블록 중합 방법, 액체 형태의 매질의 실질적 부재하에 수행되는 기상 중합 방법 및 기타 방법이 2 이상의 조합으로 선택적으로 사용하고 프로필렌계 중합체 (A) 및 프로필렌계 중합체 (B)를 상기 단계중 하나에서 중합하는 방법, 및 기타 방법이 있다.
다단계 중합 방법으로 수득되는 폴리프로필렌 수지 조성물을 추가로 혼합시킬 수 있고, 추가 혼합용 공정으로서, 압출기 등에 의해 용융 혼련 방법 등을 나열한다. 혼합시, 상기 기재된 바와 같은 첨가제 및 충전제를 또한 첨가할 수 있다.
본 발명에서 사용되는 프로필렌계 중합체 (A) 및 프로필렌계 중합체 (B) 제조용으로 사용되는 중합 촉매로서, 프로필렌의 입체규칙성 중합용 촉매를 이들의 각각 개별 중합의 경우 및 다단계 중합 방법의 사용의 경우에 모두 사용한다.
예를 들어, 프로필렌의 입체규칙성 중합용 촉매는 사염화티타늄 촉매, 유기알루미늄 화합물과 임의로 제 3 성분 예컨대 전자 공여성 화합물을, 고체 촉매 성분 예컨대 티타늄, 마그네슘, 할로겐 및 전자 공여체를 필수 성분으로서 함유하는 Ti-Mg 계 촉매, 메탈로센계 촉매 등과의 조합으로 제조되는 촉매 시스템을 포함한다.
마그네슘, 티타늄, 할로겐 및 전자 공여체를 필수 성분으로서 함유하는 고체 촉매 성분, 및 유기알루미늄 화합물과 전자 공여성 화합물의 조합으로 수득되는 촉매가 바람직하고, 이의 특정예는 미국 특허 5,608,018, 4,743,665 및 4,672,050 에 기재된 촉매 시스템을 포함한다.
본 발명의 폴리프로필렌계 조성물 연신 필름의 성형 및 연신 방법은 특히 제한되지 않고, 단축 연신 및 쌍축 연신, 즉, 통상, 종방향 단축 연신, 횡방향 단축 연신, 순차 쌍축 연신, 동시 쌍축 연신, 튜브형 쌍축 연신 등을 나열한다. 상기 연신 방법을 아래 기재한다.
종방향 단축 연신
폴리프로필렌을 압출기로 용융시키고, 그 다음, T 다이를 통해 압출시키고,냉각 롤러로 냉각시킴으로써 시트 형태로 고체화시킨다. 그 다음, 생성 시트를 예열시키고 일련의 가열 롤을 이용하여 종방향으로 연신시키고, 필요하면, 코로나 (corona)처리 등을 하고, 감는다.
횡방향 단축 연신
폴리프로필렌을 압출기로 용융시키고, 그 다음, T 다이를 통해 압출시키고, 냉각 롤러로 냉각시킴으로써 시트 형태로 고체화시킨다. 그 다음, 생성 시트의 양쪽 끝을 유동 방향을 따라 배열된 2 개 라인의 척(chuck)으로 죄고, 예열부, 연신부 및 열처리부로 구성되는 가열노에서 상기 언급된 2 개 라인의 척의 간격을 확대함으로써 횡방향으로 연신시키고, 필요하면, 코로나 처리 등을 하고, 감는다.
순차 쌍축 연신
폴리프로필렌을 압출기로 용융시킨 다음, T 다이를 통해 압출시키고, 냉각 롤로 냉각시킴으로써 고체화시킨다. 그 다음, 생성 시트를 예열시키고 일련의 가열 롤을 이용하여 종방향으로 연신시킨다. 계속해서, 생성 시트의 양쪽 끝을 유동 방향을 따라 배열된 2 개 라인의 척으로 죄고, 예열부, 연신부 및 열처리부로 구성되는 가열노에서 상기 언급된 2 개 라인의 척의 간격을 확대함으로써 횡방향으로 연신시키고, 필요하면, 코로나 처리 등을 하고, 감는다.
순차 쌍축 연신시 폴리프로필렌의 융해 온도는 통상 230 내지 290 ℃ 이다. 종방향 연신 온도는 통상 130 내지 150 ℃ 이고, 종방향 연신 배율은 통상 4 내지 6 이다. 횡방향 연신 온도는 통상 150 내지 165 ℃ 이고, 횡방향 연신 배율은 통상 8 내지 10 이다.
동시 쌍축 연신
폴리프로필렌을 압출기로 용융시킨 다음, T 다이를 통해 압출시키고, 냉각 롤러로 냉각시킴으로써 고체화시킨다. 계속해서, 생성 시트의 양쪽 끝을 유동 방향을 따라 배열된 2 개 라인의 척으로 죄고, 예열부, 연신부 및 열처리부로 구성되는 가열노에서 상기 언급된 2 개 라인의 척의 간격을 확대함으로써 종방향 및 횡방향으로 동시에 연신시키고, 필요하면, 코로나 처리 등을 하고, 감는다.
튜브형 쌍축 연신
폴리프로필렌을 압출기로 용융시킨 다음, 고리형 다이를 통해 압출시키고, 물탱크에서 냉각시킴으로써 튜브형으로 고체화시킨다. 그 다음, 생성 튜브를 가열노 또는 일련의 가열롤로 예열시킨 다음, 저속 닙(nip)롤을 통과시키고, 고속 닙롤로 감아 유동 방향을 따라 연신시킨다. 상기 작업에서, 저속 닙롤과 고속 닙롤 사이에 축적된 공기의 내부 압력 작용으로 튜브를 팽윤시킴으로써, 튜브를 또한 횡방향으로 연신시킨다. 고속 닙롤을 통과한 연신 필름을 가열노 또는 일련의 가열롤로 열처리시키고, 필요하면, 코로나 처리 등을 하고, 감는다.
실시예
본 발명은 하기 실시예 및 비교예로 더욱 자세히 설명할 것이지만, 여기에 제한되지 않는다.
실시예 및 비교예에서 사용되는 연신 필름의 형성 방법 및 연신 가공성 평가를 하기 방법에 따라 실시한다.
(1) 필름 형성
폴리프로필렌계 수지 조성물을 스크류 직경 65 mm?? 의 T 다이 시트 형성기를 이용하여 수지 온도 260 ℃에서 압출시키고, 30 ℃에서 냉각 롤로 냉각시킴으로써 고체화시켜 두께 1 mm 의 시트를 제공한다. 그 다음, 연신 온도 145 ℃에서 종방향 연신기를 이용하여, 연신 배율 5 에서 종방향(MD)으로 상기 시트를 롤 사이에 연신시킨다. 그 다음, 연신 온도 157 ℃에서 텐터(tenter) 방식의 횡방향 연신기를 이용하여, 종 배율과 같이 연신 배율 8 에서 횡방향(TD)으로 생성 종방향 연신 시트를 연신시키고, 그 다음, 13.5 % 로 완화시키고 165 ℃에서 열처리시켜, 필름 형성 속도 25 m/분에서 두께 25 ㎛ 의 필름을 제조한다. 생성 필름을 40 ℃에서 3 일 동안 에이징(aging)시키고 필름의 물성 측정용으로 사용한다.
(II) 연신 가공성의 평가
폴리프로필렌을 JIS K6758-81 에 따라 두께 500 ㎛ 의 프레스(press) 시트로 성형시키고, 그 다음, 90 mm ×90 mm 의 샘플을 시트로부터 수집하고, 하기 조건하에서 쌍축으로 연신시키고, 연신시 기계적 응력을 기록한다. 연신 배율이 1.5 인 경우, 연신 응력을 연신성으로서 평가한다. 연신 응력이 작은 경우, 연신성은 더욱 우수하다.
연신기: Toyo Seiki K.K. 제조 쌍축 연신 시험 장치
예열 온도: 155 ℃
예열 시간: 3 분
연신 배율: 5 ×5 배
연신 속도: 5 m/분
실시예 및 비교예에서 사용되는 프로필렌계 중합체, 폴리프로필렌계 수지 조성물 및 연신 필름의 물성을 하기 방법에 따라 평가한다.
(1) 극한 점도 ([ η], 단위: ㎗/g)
우벨로드(Ubbellohde) 점도계를 이용함으로써, 테트랄린을 용매로서 이용하여 135 ℃에서 평가한다.
(2) 융점 (Tm, 단위: ℃)
프로필렌계 중합체 또는 폴리프로필렌계 수지 조성물을 열 프레스 성형(230 ℃)으로 5 분 동안 예열시키고, 그 다음, 압력을 3 분에 걸쳐 50 kgf/cm2으로 상승시키고 압력을 2 분 동안 유지시킨다. 이후, 수지를 30 ℃에서 30 kgf/cm2의 압력하에서 5 분 동안 냉각시킨다. 그 다음, 시차 주사 열량계(DSC-7, Perkin Elmer, Ltd. 제조)를 이용하여, 시트로부터 수집된 샘플 10 mg을 220 ℃에서 5 분 동안 열처리시키고, 그 다음, 300 ℃/분의 냉각 속도에서 150 ℃ 로 냉각시키고, 150 ℃에서 1 분 동안 유지시키고, 추가로 5 ℃/분의 냉각 속도로 50 ℃ 로 냉각시키고, 50 ℃에서 1 분 동안 유지시키고, 추가로 5 ℃/분의 가열 속도로 50 ℃ 에서 180 ℃ 로 가열시키고, 상기 작업시 용융 피크 온도를 융점 Tm (℃) 로서 구한다.
(3) 용융 유량 (MFR, 단위: g/10 분)
JIS K7210 에 따라 측정한다.
(4) 20 ℃ 자일렌 가용부량(CXS, 단위: 중량%)
10 g 의 프로필렌계 중합체를 1000 ㎖ 의 비등 자일렌에 용해시키고, 그 다음, 점차적으로 50 ℃ 로 냉각시키고, 그 다음, 교반하면서 빙수에 침적시킴으로써 20 ℃ 로 냉각시키고, 밤새 20 ℃ 에서 방치시키고, 그 다음, 침전된 중합체를 여과제거시키고, 자일렌을 여과물로부터 증발시키고, 잔류물을 60 ℃에서 감압하에서 건조시켜 20 ℃에서 자일렌에 가용성인 중합체를 회수하고 자일렌 가용부량을 산출한다.
(5) 메소 펜타드 분율
A. Zambelli 등에 의해 Macromolecules (vol. 13, pp. 687 내지 689 (1975))에서 발표된 논문에 기초하여13C-NMR (EX-270, BRUKER Corporation 제조) 에 의해 메틸기의 탄소원자의 신호를 이용하여 정량화시킨다. 중수소화 o-디클로로벤젠을 용매로서 사용하고, 메소 펜타드 분율을 135 ℃에서 측정한다.
(6) 공단량체 함량 (단위: 중량%)
① 에틸렌 함량
Polymer Analysis Handbook (1985, Asakura Shoten 발행), p. 256, "(i) 랜덤 공중합체" 에 기재된 방법에 따라 IR 스펙트럼 방법으로 결정한다.
② 1-부텐 함량
IR 스펙트럼 방법에 따라 하기 표현으로 결정한다.
1-부텐 함량 (중량%) = 1.208 K'
K' : 767 cm-1의 흡광도
(7) 헤이즈 (단위: %)
상기 언급된 (I) 필름 형성에서 수득된 필름을 이용하여 ASTM D1103 에 따라 측정한다.
(8) 항블로킹성 (단위: kg/12 cm2)
30 mm ×150 mm 의 2 개의 필름을 상기 언급된 (I) 필름 형성에서 수득된 필름으로부터 수집하고, 2 개의 필름의 세로 방향을 따라 40 mm 의 부분을 각각 축적시키고 이들을 투사지 사이에 샌드위치시키고, 60 ℃에서 0.5 kg 의 하중하에 3 시간 동안 상태조정한다. 그 다음, 적층물을 23 ℃ 의 대기 및 50 % 의 상대 습도 하에서 30 분 이상 동안 방치시키고, 전단 인장 시험을 200 mm/분의 속도로 작용시킨다. 동일 필름의 4 개 조각 각각에 4 개의 측정을 하고, 데이터의 평균을 계산하여, 시험에서 박리에 요구되는 강도로서 값을 구한다. 값이 작을수록, 항블로킹성은 더욱 우수해진다.
(9) 영율 (단위: kg/cm2)
상기 언급된 (I) 필름 형성에서 수득된 필름으로부터, 폭 20 mm 의 표본을 종방향(MD) 및 횡방향(TD)으로부터 수집하고, 척 간격 60 mm 및 인장 속도 5 mm/분에서 S-S 곡선을 기록하고, 초기 탄성율을 측정한다.
(10) 가열 수축율 (단위: %)
상기 언급된 (I) 필름 형성에서 수득된 필름으로부터, MD 방향을 따라 30 cm 및 TD 방향을 따라 20 cm 의 필름 표본을 수집하고, 2 개의 평행 라인을 MD 방향 및 TD 방향 모두에 따라 10 cm 간격으로 그린다. 표본을 5 분 동안 120 ℃ 의오븐에 방치시키고, 그 다음, 표본상의 평가 라인의 길이를 측정한다. 가열 수축율을 하기 식으로 산출한다.
가열 수축율 = 100 ×{(10 - 가열후 평가 라인의 길이 (cm))/10}
(프로필렌계 중합체 (A) 및 프로필렌계 중합체 (B) 제조 방법)
JP07-216017A 에 기재된 촉매 시스템을 이용하여 기상 중합에 따라 단독 중합 프로필렌으로, 실시예 및 비교예에서 사용되는 프로필렌계 중합체 (A) 및 프로필렌계 중합체 (B) 를 제조한다. 생성 프로필렌계 중합체 (A) 및 프로필렌계 중합체 (B) 의 물성을 표 1 에 나타낸다.
실시예 1
프로필렌 중합체 (A1) 의 분말 90 중량부, 프로필렌 중합체 (B1) 의 분말 10 중량부, 중화제로서 스테아르산칼슘 0.1 중량부, 안정화제로서 Ciba Specialty Chemicals Ltd. 제조 Irganox1010 (상표명) 0.15 중량부 및 Ciba Specialty Chemicals Ltd. 제조 Irgafos 168 (상표명) 0.1 중량부, 항블로킹제로서 코울터 (coulter) 카운터로 측정되는 평균 입자 크기 1.2 ㎛ 의 가교 중합체 비드(bead) 0.04 중량부 및 코울터 카운터로 측정되는 평균 입자 크기 1.8 ㎛ 의 가교 중합체 비드 0.16 중량부, 및 대전방지제로서 스테아릴디에탄올아민, 알킬디에탄올아민 모노에스테르 및 스테아릴디에탄올아민 디에스테르의 혼합물 0.5 중량부를 헨쉘 믹서로 혼합시키고, 그 다음, 220 ℃에서 65 mmØ압출기로 과립화시켜 펠렛을 수득한다. 생성 프로필렌계 수지 조성물의 물성의 측정 결과를 표 2 에 나타내고, 상기 폴리프로필렌계 수지 조성물을 이용함으로써 수득되는 연신 필름의 물성의 측정결과 및 연신 가공성의 평가 결과를 표 3 에 나타낸다.
실시예 2
프로필렌 중합체 (A1) 의 분말 90 중량부, 프로필렌 중합체 (B2) 의 분말 10 중량부, 중화제로서 스테아르산칼슘 0.1 중량부, 안정화제로서 Ciba Specialty Chemicals Ltd. 제조 Irganox1010 (상표명) 0.15 중량부 및 Ciba Specialty Chemicals Ltd. 제조 Irgafos 168 (상표명) 0.1 중량부, 및 항블로킹제로서 코울터 카운터로 측정되는 평균 입자 크기 1.2 ㎛ 의 가교 중합체 비드 0.04 중량부 및 코울터 카운터로 측정되는 평균 입자 크기 1.8 ㎛ 의 가교 중합체 비드 0.16 중량부를 헨쉘 믹서로 혼합시키고, 그 다음, 220 ℃에서 65 mmØ압출기로 과립화시켜 펠렛을 수득한다. 생성 프로필렌계 수지 조성물의 물성의 측정 결과를 표 2 에 나타내고, 상기 폴리프로필렌계 수지 조성물을 이용함으로써 수득되는 연신 필름의 물성의 측정 결과 및 연신 가공성의 평가 결과를 표 3 에 나타낸다.
실시예 3
프로필렌 중합체 (A1) 의 분말 및 프로필렌 중합체 (B2) 의 분말의 양을 각각 80 중량부 및 20 중량부로 변화시키는 것을 제외하고 실시예 2를 반복한다.
생성 프로필렌계 수지 조성물의 물성의 측정 결과를 표 2 에 나타내고, 상기 폴리프로필렌계 수지 조성물을 이용함으로써 수득되는 연신 필름의 물성의 측정 결과 및 연신 가공성의 평가 결과를 표 3 에 나타낸다.
비교예 1
프로필렌 중합체 (A1) 의 분말 100 중량부, 중화제로서 스테아르산칼슘 0.1중량부, 안정화제로서 Ciba Specialty Chemicals Ltd. 제조 Irganox1010 (상표명) 0.15 중량부 및 Ciba Specialty Chemicals Ltd. 제조 Irgafos 168 (상표명) 0.1 중량부, 항블로킹제로서 코울터 카운터로 측정되는 평균 입자 크기 1.2 ㎛ 의 가교 중합체 비드 0.04 중량부 및 코울터 카운터로 측정되는 평균 입자 크기 1.8 ㎛ 의 가교 중합체 비드 0.16 중량부, 및 대전방지제로서 스테아릴디에탄올아민, 알킬디에탄올아민 모노에스테르 및 스테아릴디에탄올아민 디에스테르의 혼합물 0.5 중량부를 헨쉘 믹서로 혼합시키고, 그 다음, 220 ℃에서 65 mmØ압출기로 과립화시켜 펠렛을 수득한다. 생성 프로필렌계 수지 조성물의 물성의 측정 결과를 표 2 에 나타내고, 상기 폴리프로필렌계 수지 조성물을 이용함으로써 수득되는 연신 필름의 물성의 측정 결과 및 연신 가공성의 평가 결과를 표 3 에 나타낸다.
비교예 2
프로필렌 중합체 (A1) 의 분말 100 중량부, 중화제로서 스테아르산칼슘 0.1 중량부, 안정화제로서 Ciba Specialty Chemicals Ltd. 제조 Irganox1010 (상표명) 0.15 중량부 및 Ciba Specialty Chemicals Ltd. 제조 Irgafos 168 (상표명) 0.1 중량부, 항블로킹제로서 코울터 카운터로 측정되는 평균 입자 크기 1.2 ㎛ 의 가교 중합체 비드 0.04 중량부 및 코울터 카운터로 측정되는 평균 입자 크기 1.8 ㎛ 의 가교 중합체 비드 0.16 중량부, 대전방지제로서 스테아릴디에탄올아민, 알킬디에탄올아민 모노에스테르 및 스테아릴디에탄올아민 디에스테르의 혼합물 0.5 중량부, 및 분자량 조절제로서 NOF Corp. 제조 Perhexa 25B 0.038 중량부를 헨쉘 믹서로 혼합시키고, 그 다음, 220 ℃에서 65 mmØ압출기로 과립화시켜 펠렛을 수득한다. 생성 프로필렌계 수지 조성물의 물성의 측정 결과를 표 2 에 나타내고, 상기 폴리프로필렌계 수지 조성물을 이용함으로써 수득되는 연신 필름의 물성의 측정 결과 및 연신 가공성의 평가 결과를 표 3 에 나타낸다.
비교예 3
프로필렌 중합체 (B1) 의 분말 100 중량부, 중화제로서 스테아르산칼슘 0.1 중량부, 안정화제로서 Ciba Specialty Chemicals Ltd. 제조 Irganox1010 (상표명) 0.15 중량부 및 Ciba Specialty Chemicals Ltd. 제조 Irgafos 168 (상표명) 0.1 중량부, 항블로킹제로서 코울터 카운터로 측정되는 평균 입자 크기 1.2 ㎛ 의 가교 중합체 비드 0.04 중량부 및 코울터 카운터로 측정되는 평균 입자 크기 1.8 ㎛ 의 가교 중합체 비드 0.16 중량부, 및 대전방지제로서 스테아릴디에탄올아민, 알킬디에탄올아민 모노에스테르 및 스테아릴디에탄올아민 디에스테르의 혼합물 0.5 중량부를 헨쉘 믹서로 혼합시키고, 그 다음, 220 ℃에서 65 mmØ압출기로 과립화시켜 펠렛을 수득한다. 생성 프로필렌계 수지 조성물의 물성의 측정 결과를 표 2 에 나타낸다. 생성 폴리프로필렌계 수지 조성물을 사용하는 경우 연신은 불가능하다.
비교예 4
프로필렌 중합체 (A1) 의 분말 100 중량부, 중화제로서 스테아르산칼슘 0.1 중량부, 안정화제로서 Ciba Specialty Chemicals Ltd. 제조 Irganox1010 (상표명) 0.15 중량부 및 Ciba Specialty Chemicals Ltd. 제조 Irgafos 168 (상표명) 0.1 중량부, 및 항블로킹제로서 코울터 카운터로 측정되는 평균 입자 크기 1.2 ㎛ 의 가교 중합체 비드 0.04 중량부 및 코울터 카운터로 측정되는 평균 입자 크기 1.8 ㎛ 의 가교 중합체 비드 0.16 중량부를 헨쉘 믹서로 혼합시키고, 그 다음, 220 ℃에서 65 mmØ압출기로 과립화시켜 펠렛을 수득한다. 생성 프로필렌계 수지 조성물의 물성의 측정 결과를 표 2 에 나타내고, 상기 폴리프로필렌계 수지 조성물을 이용함으로써 수득되는 연신 필름의 물성의 측정 결과 및 연신 가공성의 평가 결과를 표 3 에 나타낸다.
비교예 5
프로필렌 중합체 (A1) 20 중량부 및 프로필렌 중합체 (B2) 의 분말 80 중량부를 프로필렌 중합체 분말 (A1) 100 중량부 대신 사용하는 것을 제외하고 비교예 4를 반복한다.
생성 프로필렌계 수지 조성물의 물성의 측정 결과를 표 2 에 나타내고, 상기 폴리프로필렌계 수지 조성물을 이용함으로써 수득되는 연신 필름의 물성의 측정 결과 및 연신 가공성의 평가 결과를 표 3 에 나타낸다.
비교예 6
프로필렌 중합체 (A1) 80 중량부 및 프로필렌 중합체 (B3) 의 분말 20 중량부를 프로필렌 중합체 분말 (A1) 100 중량부 대신 사용하는 것을 제외하고 비교예 4를 반복한다.
생성 프로필렌계 수지 조성물의 물성의 측정 결과를 표 2 에 나타내고, 상기 폴리프로필렌계 수지 조성물을 이용함으로써 수득되는 연신 필름의 물성의 측정 결과 및 연신 가공성의 평가 결과를 표 3 에 나타낸다.
비교예 7
프로필렌 중합체 (A1) 의 분말 80 중량부 및 프로필렌 중합체 (B4) 의 분말 20 중량부를 프로필렌 중합체 분말 (A1) 100 중량부 대신 사용하는 것을 제외하고 비교예 4를 반복한다.
생성 프로필렌계 수지 조성물의 물성의 측정 결과를 표 2 에 나타내고, 상기 폴리프로필렌계 수지 조성물을 이용함으로써 수득되는 연신 필름의 물성의 측정 결과 및 연신 가공성의 평가 결과를 표 3 에 나타낸다.
샘 플 [ η](㎗/g) 메소 펜타드분율 CXS(중량%) Tm(℃)
A-1 2.11 0.883 2.7 160.4
A-2 2.35 측정불능 6.2 133.6
B-1 0.94 0.980 0.56 162.1
B-2 1.59 0.952 1.2 162.4
B-3 1.63 측정불능 3.8 140.0
B-4 0.77 0.983 0.36 161.8
폴리프로필렌 수지 조성물의 제조 [ η]비A/B Tm비A/B MFR(g/10분) Tm(℃) CXS(중량%)
프로필렌계중합체(A) 프로필렌계 중합체(B) 블랜딩비A/B(중량%) 대전방지제의 양(중량%)
실시예 1 A-1 B-1 90/10 0.5 2.24 0.99 3.2 159.1 3.2
실시예2 A-1 B-2 90/10 0 1.29 0.98 2.8 160.1 2.5
실시예3 A-1 B-2 80/20 0 1.29 0.98 3.2 161.0 2.1
비교예1 A-1 - 100/0 0.5 - - 2.4 159.5 3.5
비교예2 A-1 - 100/0 0.5 - - 3.1 157.9 3.5
비교예3 A-1 B-1 0/100 0.5 - - 120.0 161.9 0.7
비교예4 A-1 - 100/0 0 - - 2.1 160.2 2.8
비교예5 A-2 B-2 20/80 0 1.48 0.82 5.8 156.3 2.4
비교예6 A-1 B-3 80/20 0 1.29 1.15 3.1 156.1 2.9
비교예7 A-1 B-4 80/20 0 2.74 0.99 6.3 160.8 2.4
헤이즈(%) 항블로킹성(g/cm2) 영 율 가열수축율 연신가공성(kg/cm2)
MD(kg/cm2) TD(kg/cm2) MD(%) TD(%)
실시예1 2.0 0.83 21000 41400 3.1 1.3 12.5
실시예2 2.7 0.11 20700 42300 3.2 2.2 12.4
실시예3 3.0 0.09 20900 43300 2.9 2.2 13.4
비교예1 1.9 3.33 20100 40100 3.8 1.9 11.7
비교예2 1.8 0.00 19900 40300 3.7 1.9 12.1
비교예3 - - - - - 연신불능
비교예4 2.0 0.1 20400 42500 3.3 2.6 11.7
비교예5 5.4 0.00 21200 45400 2.6 1.5 12.4
비교예6 1.9 0.06 19300 36700 4.2 2.4 9.3
비교예7 3.1 0.07 20700 44900 2.1 1.5 14.1
본 발명의 요건을 만족시키는 실시예 1 의 조성물이 헤이즈(투명성), 항블로킹성, 영률(강성), 가열수축율 및 연신 가공성에서 우수함을 발견하였다.
다른 한편, 본 발명에서 요구되는 프로필렌계 중합체 (B)를 함유하지 않는 비교예 1, 2 및 4 의 조성물이 불충분한 영률(강성) 및 가열 수축율을 나타내고, 본 발명에서 요구되는 프로필렌계 중합체 (A)를 함유하지 않는 비교예 3 의 조성물이 불충분한 연신 가공성을 나타낸다는 것을 발견하였다. 더욱이, 프로필렌계 중합체 (A) 의 Tm 이 본 발명의 범위 밖에 있는 비교예 5 의 조성물이 투명성에서 불충분하고, 프로필렌계 중합체 (B) 의 Tm 이 본 발명의 범위 밖에 있는 비교예 6의 조성물이 영율(강성) 및 가열 수축율에서 불충분하고, 프로필렌계 중합체 (B) 의 극한 점도 [ η] 가 본 발명의 범위 밖에 있는 비교예 7 의 조성물이 연신 가공성에서 불충분하다는 것을 발견하였다.
상기 상세히 기재된 바와 같이, 본 발명에 따라, 실용적 수준으로 유지되는 투명성과 항블로킹성을 갖고 강성, 가열 수축율 및 연신 가공성이 우수한, 연신 필름용 폴리프로필렌계 수지 조성물, 상기 수지 조성물의 제조 방법, 및 상기 수지 조성물을 이용함으로써 수득되는 연신 필름을 수득할 수 있다.

Claims (4)

135 ℃ 의 테트랄린에서 측정된 극한 점도 [ η]A가 1.8 내지 8 ㎗/g 이고 시차 주사 열량계로 측정된 융점 TmA가 140 내지 165 ℃ 인 프로필렌계 중합체 (A) 20 내지 98 중량부, 및 135 ℃ 의 테트랄린에서 측정된 극한 점도 [ η]B가 0.8 내지 1.7 ㎗/g 이고 시차 주사 열량계로 측정된 융점 TmB가 150 내지 170 ℃ 인 프로필렌계 중합체 (B) 2 내지 80 중량부를 포함하고, 여기에서 프로필렌계 중합체 (A) 의 융점 TmA대 프로필렌계 중합체 (B) 의 융점 TmB의 비율이 1 미만이고, 프로필렌계 중합체 (A) 의 극한 점도 [ η]A대 프로필렌계 중합체 (B) 의 극한 점도 [ η]B의 비율이 1 초과 내지 10 미만이고, 폴리프로필렌계 수지 조성물의 용융 유량은 0.1 내지 20 g/10 분인, 연신 필름용 폴리프로필렌계 수지 조성물.
프로필렌계 중합체 (A) 및 프로필렌계 중합체 (B) 를 개별적으로 제조하고 개별적으로 수득된 중합체 (A) 및 중합체 (B) 를 혼합시키는 것을 포함하는 제 1 항에 따른 폴리프로필렌계 수지 조성물의 제조 방법.
다단계 중합에서, 각각의 상이한 단계에서 프로필렌계 중합체 (A) 및 프로필렌계 중합체 (B) 를 제조하는 것을 포함하는 제 1 항에 따른 폴리프로필렌계 수지 조성물의 제조 방법.
제 1 항의 폴리프로필렌계 수지 조성물을 단축 또는 쌍축 방향으로 연신시킴으로써 수득되는 폴리프로필렌계 연신 필름.
KR1020020015735A 2001-03-22 2002-03-22 연신 필름용 폴리프로필렌계 수지 조성물, 이의 제조 방법및 연신 필름 KR20020075301A (ko)

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