JP2023039768A - フィルム、多層フィルム、および、樹脂組成物 - Google Patents
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Abstract
【課題】剛性および耐衝撃性に比較的優れたフィルム、多層フィルム、および、樹脂組成物を提供することを課題とする。【解決手段】本発明に係るフィルムは、少なくとも１種のプロピレン系重合体と、少なくとも１種のエチレン系重合体と、を含有するフィルムであって、ＭＤ軸とＮＤ軸とを含む断面が連続相と非連続相とからなる海島型の相分離構造を有しており、下記式（１）～（３）を満たす。１５≦Ｎ２ （１）（式中、Ｎ２は、ＭＤ軸とＮＤ軸とを含む断面において、非連続相の占める面積の割合（％）を示す。）Ａ１≦０．２５ （２）（式中、Ａ１は、ＭＤ軸とＮＤ軸とを含む断面において、非連続相１つ当たりの面積の平均値（μｍ２）を示す。）Ｌ１≦０．１９５ （３）（式中、Ｌ１は、ＭＤ軸とＮＤ軸とを含む断面において、非連続相１つ当たりの円相当径の平均値（μｍ）を示す。）【選択図】 なし
Description
本発明は、フィルム、多層フィルム、および、樹脂組成物に関する。
食品等を包装するフィルムとして、種々のフィルムが用いられている。斯かるフィルムには、内容物の視認性を確保するため、透明性に優れることが求められている。また、近年、環境負荷低減の観点から、包材の減容化への要望が高まっており、これに伴い、斯かるフィルムの薄膜化が求められている。しかしながら、フィルムを薄膜化すると、加工性を担う剛性、および、内容物の保護を担う耐衝撃性が低下する問題がある。
剛性および耐衝撃性を付与し得るフィルムとして、例えば、特許文献１では、プロピレン系重合体とエチレン系重合体とを含有するフィルムが開示されている。
しかしながら、上記のようなフィルムであっても、剛性および耐衝撃性については改善の余地があり、剛性および耐衝撃性の両方に優れたフィルムが要望されている。
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、剛性および耐衝撃性に比較的優れたフィルム、多層フィルム、および、樹脂組成物を提供することを課題とする。
本発明に係るフィルムは、少なくとも１種のプロピレン系重合体と、少なくとも１種のエチレン系重合体と、を含有するフィルムであって、ＭＤ軸とＮＤ軸とを含む断面が連続相と非連続相とからなる海島型の相分離構造を有しており、下記式（１）～（３）を満たす。
１５≦Ｎ２ （１）
（式中、Ｎ２は、ＭＤ軸とＮＤ軸とを含む断面において、非連続相の占める面積の割合（％）を示す。）
Ａ１≦０．２５ （２）
（式中、Ａ１は、ＭＤ軸とＮＤ軸とを含む断面において、非連続相１つ当たりの面積の平均値（μｍ２）を示す。）
Ｌ１≦０．１９５ （３）
（式中、Ｌ１は、ＭＤ軸とＮＤ軸とを含む断面において、非連続相１つ当たりの円相当径の平均値（μｍ）を示す。）
１５≦Ｎ２ （１）
（式中、Ｎ２は、ＭＤ軸とＮＤ軸とを含む断面において、非連続相の占める面積の割合（％）を示す。）
Ａ１≦０．２５ （２）
（式中、Ａ１は、ＭＤ軸とＮＤ軸とを含む断面において、非連続相１つ当たりの面積の平均値（μｍ２）を示す。）
Ｌ１≦０．１９５ （３）
（式中、Ｌ１は、ＭＤ軸とＮＤ軸とを含む断面において、非連続相１つ当たりの円相当径の平均値（μｍ）を示す。）
本発明に係る多層フィルムは、上述のフィルムを含む。
本発明に係る樹脂組成物は、温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇで測定されるメルトフローレートが０．１ｇ／１０分以上２０ｇ／１０分以下であるプロピレン系重合体（１）と、温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇで測定されるメルトフローレートが０．１ｇ／１０分以上５ｇ／１０分以下であり、密度が８８０ｋｇ／ｍ３以上９１０ｋｇ／ｍ３以下であるエチレン系重合体（１）と、温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇで測定されるメルトフローレートが１ｇ／１０分以上２０ｇ／１０分以下であり、密度が９１０ｋｇ／ｍ３超９３０ｋｇ／ｍ３以下であるエチレン系重合体（２）と、温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇで測定されるメルトフローレートが０．１ｇ／１０分以上２０ｇ／１０分以下であり、密度が９３０ｋｇ／ｍ３超９７０ｋｇ／ｍ３以下であるエチレン系重合体（３）と、を含有する。
本発明によれば、剛性および耐衝撃性に比較的優れたフィルム、多層フィルム、および、樹脂組成物を提供することができる。
以下、本発明の実施形態について説明するが、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではない。
［フィルム］
本実施形態に係るフィルムは、少なくとも１種のプロピレン系重合体と、少なくとも１種のエチレン系重合体と、を含有する。また、本実施形態に係るフィルムは、ＭＤ軸とＮＤ軸とを含む断面が連続相と非連続相とからなる海島型の相分離構造を有している。
本実施形態に係るフィルムは、少なくとも１種のプロピレン系重合体と、少なくとも１種のエチレン系重合体と、を含有する。また、本実施形態に係るフィルムは、ＭＤ軸とＮＤ軸とを含む断面が連続相と非連続相とからなる海島型の相分離構造を有している。
ここで、ＭＤ軸とＮＤ軸とを含む断面とは、ＭＤ方向とＮＤ方向の軸によって決定される平面に向きが一致する断面を指す。なお、本明細書においては、製膜方向（巻取り方向）をＭＤ方向、フィルム厚み方向をＮＤ方向、ＭＤ方向とＮＤ方向に垂直な方向をＴＤ方向とする。
また、連続相とは、海島型の相分離構造の海部であり、少なくとも１種のプロピレン系重合体から形成される。また、非連続相とは、海島型の相分離構造の島部であり、少なくとも１種のエチレン系重合体から形成される。
本実施形態に係るフィルムは、下記式（１）を満たし、好ましくは、下記式（１’）を満たす。
１５≦Ｎ２ （１）
１５≦Ｎ２≦６０ （１’）
１５≦Ｎ２ （１）
１５≦Ｎ２≦６０ （１’）
式（１）および（１’）中、Ｎ２は、ＭＤ軸とＮＤ軸とを含む断面において、非連続相の占める面積の割合（％）を示す。
Ｎ２は、エチレン系重合体として所定の材料を用いること、プロピレン系重合体およびエチレン系重合体の合計量に対するエチレン系重合体の含有量を調整することにより、上記範囲内に制御することができる。
Ｎ２が１５％以上であることにより、非連続相の占める面積が増えるため、フィルムが破断する際、その破断面は亀裂が非連続相を経て伝播することで、非直線的で長いものとなる。これにより、大きな衝撃を受けてもフィルムが破断しにくくなる。すなわち、このようなフィルムは、耐衝撃性に優れたものになる。また、Ｎ２は、耐衝撃性を向上させる観点から、好ましくは、１５％以上６０％以下である。
本実施形態に係るフィルムは、下記式（２）を満たし、好ましくは、下記式（２’）を満たす。
Ａ１≦０．２５ （２）
０．０５≦Ａ１≦０．２５ （２’）
Ａ１≦０．２５ （２）
０．０５≦Ａ１≦０．２５ （２’）
式（２）および（２’）中、Ａ１は、ＭＤ軸とＮＤ軸とを含む断面において、非連続相１つ当たりの面積の平均値（μｍ２）を示す。
Ａ１は、エチレン系重合体として所定の材料を用いることにより、上記範囲内に制御することができる。
本実施形態に係るフィルムは、下記式（３）を満たし、好ましくは、下記式（３’）を満たす。
Ｌ１≦０．１９５ （３）
０．１３５≦Ｌ１≦０．１９５ （３’）
Ｌ１≦０．１９５ （３）
０．１３５≦Ｌ１≦０．１９５ （３’）
式（３）および（３’）中、Ｌ１は、ＭＤ軸とＮＤ軸とを含む断面において、非連続相１つ当たりの円相当径の平均値（μｍ）を示す。
Ｌ１は、エチレン系重合体として所定の材料を用いることにより、上記範囲内に制御することができる。
Ａ１が０．２５μｍ２以下、かつ、Ｌ１が０．１９５μｍ以下であることにより、非連続相の大きさが小さくなるため、フィルムが破断する際、その破断面は亀裂が非連続相を経て伝播することで、非直線的で長いものとなる。これにより、大きな衝撃を受けてもフィルムが破断しにくくなる。すなわち、このようなフィルムは、耐衝撃性に優れたものになる。また、Ａ１が０．２５μｍ２以下、かつ、Ｌ１が０．１９５μｍ以下であることにより、軟質で変形しやすい非連続相の大きさが小さくなるため、強い力で引っ張ってもフィルムが伸張しにくくなる。すなわち、このようなフィルムは、剛性に優れたものとなる。
Ａ１は、耐衝撃性および剛性を向上させる観点から、好ましくは、０．０５μｍ２以上０．２５μｍ２以下である。また、Ｌ１は、耐衝撃性および剛性を向上させる観点から、好ましくは、０．１３５μｍ以上０．１９５μｍ以下である。
本実施形態に係るフィルムは、好ましくは、下記式（４）を満たし、より好ましくは、下記式（４’）を満たす。
１６０≦Ｎ１ （４）
１６０≦Ｎ１≦４００ （４’）
１６０≦Ｎ１ （４）
１６０≦Ｎ１≦４００ （４’）
式（４）および（４’）中、Ｎ１は、ＭＤ軸とＮＤ軸とを含む断面１００μｍ２に含まれる非連続相の個数（個／１００μｍ２）を示す。
Ｎ１は、エチレン系重合体として所定の材料を用いること、プロピレン系重合体およびエチレン系重合体の合計量に対するエチレン系重合体の含有量を調整することにより、上記範囲内に制御することができる。
Ｎ１が１６０個／１００μｍ２以上であることにより、非連続相の個数が増えるため、フィルムが破断する際、その破断面は亀裂が非連続相を経て伝播することで、非直線的で長いものとなる。これにより、大きな衝撃を受けてもフィルムがより破断しにくくなる。すなわち、このようなフィルムは、耐衝撃性により優れたものになる。また、Ｎ１が４００個／１００μｍ２以下であることにより、軟質で変形しやすい非連続相の個数が減るため、強い力で引っ張ってもフィルムがより伸張しにくくなる。すなわち、このようなフィルムは、剛性により優れたものになる。
本実施形態に係るフィルムは、好ましくは、下記式（５）を満たし、より好ましくは、下記式（５’）を満たす。
Ｌ２≦０．０７５ （５）
０．０５０≦Ｌ２≦０．０７５ （５’）
Ｌ２≦０．０７５ （５）
０．０５０≦Ｌ２≦０．０７５ （５’）
式（５）および（５’）中、Ｌ２は、ＭＤ軸とＮＤ軸とを含む断面において、非連続相１つ当たりの短軸長さの平均値（μｍ）を示す。なお、短軸長さとは、非連続層１つ当たりの等価楕円における短軸の長さを言う。
Ｌ２は、エチレン系重合体として所定の材料を用いることにより、上記範囲内に制御することができる。
Ｌ２が０．０７５μｍ以下であることにより、非連続相の短軸の長さが短くなるため、フィルム内部を進行する光に対して与える影響（反射、散乱、屈折等）が小さくなる。これにより、光が透過しやすくなる。すなわち、このようなフィルムは、ヘーズの値が比較的小さいものであるため、透明性に優れたものになる。また、Ｌ２は、透明性を良好にする観点から、好ましくは、０．０５０μｍ以上０．０７５μｍ以下である。
Ｎ２、Ａ１、Ｌ１およびＬ２は、フィルムのＭＤ軸とＮＤ軸とを含む断面（例えば、２０６．９μｍ２）を、透過型電子顕微鏡を用いて撮影し、撮影された画像を解析することにより算出することができる。また、Ｎ１は、フィルムのＭＤ軸とＮＤ軸とを含む断面（例えば、２０６．９μｍ２）を、透過型電子顕微鏡を用いて撮影し、撮影された画像を解析することにより該断面に含まれる非連続相の個数（Ｎ０）を算出した後、例えば、２．０６９でＮ０を除することにより得ることができる。
本実施形態に係るフィルムは、剛性および耐衝撃性を向上させる観点から、好ましくは、温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇで測定されるメルトフローレートが０．１ｇ／１０分以上２０ｇ／１０分以下であるプロピレン系重合体（１）と、温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇで測定されるメルトフローレートが０．１ｇ／１０分以上５ｇ／１０分以下であり、密度が８８０ｋｇ／ｍ３以上９１０ｋｇ／ｍ３以下であるエチレン系重合体（１）と、温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇで測定されるメルトフローレートが１ｇ／１０分以上２０ｇ／１０分以下であり、密度が９１０ｋｇ／ｍ３超９３０ｋｇ／ｍ３以下であるエチレン系重合体（２）と、温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇで測定されるメルトフローレートが０．１ｇ／１０分以上２０ｇ／１０分以下であり、密度が９３０ｋｇ／ｍ３超９７０ｋｇ／ｍ３以下であるエチレン系重合体（３）と、を含有する。
＜プロピレン系重合体（１）＞
プロピレン系重合体（１）は、プロピレンに由来する構造単位を５０質量％超含む重合体であり、すなわち、プロピレン単独重合体、または、プロピレンに由来する構造単位を５０質量％超含むプロピレン系共重合体である。プロピレン系共重合体に含まれるプロピレン以外の構造単位としては、エチレンおよび炭素原子数４～１２のα－オレフィンに由来する構造単位が挙げられる。
プロピレン系重合体（１）は、プロピレンに由来する構造単位を５０質量％超含む重合体であり、すなわち、プロピレン単独重合体、または、プロピレンに由来する構造単位を５０質量％超含むプロピレン系共重合体である。プロピレン系共重合体に含まれるプロピレン以外の構造単位としては、エチレンおよび炭素原子数４～１２のα－オレフィンに由来する構造単位が挙げられる。
プロピレン系共重合体としては、プロピレン系ランダム共重合体が挙げられる。プロピレン系ランダム共重合体としては、プロピレン－エチレンランダム共重合体、プロピレン－α－オレフィンランダム共重合体、プロピレン－エチレン－α－オレフィン三元共重合体等が挙げられる。
炭素原子数４～１２のα－オレフィンとしては、例えば、１－ブテン、２－メチル－１－プロペン、１－ペンテン、２－メチル－１－ブテン、３－メチル－１－ブテン、１－ヘキセン、２－エチル－１－ブテン、２，３－ジメチル－１－ブテン、２－メチル－１－ペンテン、３－メチル－１－ペンテン、４－メチル－１－ペンテン、３，３－ジメチル－１－ブテン、１－ヘプテン、メチル－１－ヘキセン、ジメチル－１－ペンテン、エチル－１－ペンテン、トリメチル－１－ブテン、メチルエチル－１－ブテン、１－オクテン、メチル－１－ペンテン、エチル－１－ヘキセン、ジメチル－１－ヘキセン、プロピル－１－ヘプテン、メチルエチル－１－ヘプテン、トリメチル－１－ペンテン、プロピル－１－ペンテン、ジエチル－１－ブテン、１－ノネン、１－デセン、１－ウンデセン、１－ドデセン等が挙げられる。好ましくは、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセンまたは１－オクテンであり、より好ましくは、共重合特性、経済性等の観点から、１－ブテンまたは１－ヘキセンであり、さらに好ましくは、１－ブテンである。
プロピレン系重合体（１）は、好ましくは、プロピレン単独重合体またはプロピレン系ランダム共重合体であり、より好ましくは、プロピレン単独重合体またはプロピレン－エチレンランダム共重合体である。なお、本実施形態に係るフィルムは、プロピレン系重合体（１）を１種のみ含んでもよく、構造単位の種類や含有量の異なるプロピレン系重合体（１）を２種以上含んでもよい。
プロピレン系重合体（１）がプロピレン－エチレンランダム共重合体である場合、エチレンに由来する構造単位を、通常、０．１質量％以上２０質量％以下含み、好ましくは、０．５質量％以上１０質量％以下含み、より好ましくは、０．５質量％以上６質量％以下含み、さらに好ましくは、２質量％以上６質量％以下含む。
プロピレン系重合体（１）がプロピレン－エチレン－α－オレフィン三元共重合体である場合、エチレンに由来する構造単位を、通常、０．１質量％以上２０質量％以下含み、好ましくは、０．５質量％以上１０質量％以下含み、より好ましくは、０．５質量％以上５質量％以下含み、さらに好ましくは、０．５質量％以上３質量％以下含む。また、α－オレフィンに由来する構造単位を、通常、０．１質量％以上２０質量％以下含み、好ましくは、０．５質量％以上１０質量％以下含み、より好ましくは、１質量％以上１０質量％以下含み、さらに好ましくは、３質量％以上１０質量％以下含む。
プロピレン系重合体（１）の融点は、耐熱性の観点から、好ましくは、１２０℃以上１７０℃以下であり、より好ましくは、１３０℃以上１７０℃以下である。なお、融点は、示差走査熱量計を用いて測定される融解吸熱カーブの最大ピークの温度である。
プロピレン系重合体（１）は、温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇで測定されるメルトフローレート（ＭＦＲ）が、０．１ｇ／１０分以上２０ｇ／１０分以下であり、好ましくは、０．１ｇ／１０分以上１０ｇ／１０分以下であり、さらに好ましくは、３ｇ／１０分以上１０ｇ／１０分以下である。なお、プロピレン系重合体のＭＦＲは、ＪＩＳ Ｋ７２１０－１に規定されたＡ法に従って測定される。
プロピレン系重合体（１）の製造方法としては、例えば、チーグラー・ナッタ型触媒またはメタロセン触媒の存在下、プロピレンを単独重合する方法、および、プロピレン以外のオレフィンとプロピレンとを共重合する方法が挙げられる。
チーグラー・ナッタ型触媒としては、チタン含有固体状遷移金属成分と有機金属成分とを組み合わせて用いる触媒が挙げられる。メタロセン触媒としては、シクロペンタジエニル骨格を少なくとも１個有する周期表第４族～第６族の遷移金属化合物と助触媒成分とを組み合わせて用いる触媒が挙げられる。
重合方法としては、例えば、不活性炭化水素溶媒中で行われるスラリー重合法および溶液重合法、並びに、溶媒の不存在下に行われる液相重合法および気相重合法が挙げられる。
プロピレン系重合体（１）の製造において、残留溶媒、製造時に副生する超低分子量のオリゴマー等を除去するために、生成したプロピレン系重合体が融解する温度以下の温度で、プロピレン系重合体の乾燥を行ってもよい。乾燥方法としては、例えば、特開昭５５－７５４１０号、特許第２５６５７５３号公報に記載された方法が挙げられる。
プロピレン系重合体（１）は、プロピレン系重合体（１）を構成する成分を二段階以上の多段階で重合して得られるプロピレン系多段重合体であってもよい。プロピレン系多段重合体を構成する成分の組合せは、プロピレン単独重合体成分同士であってもよいし、プロピレン単独重合体成分およびプロピレン系共重合体成分であってもよいし、プロピレン系共重合体成分同士であってもよい。少なくとも２種のプロピレン系重合体成分を多段階で重合する場合、プロピレン系多段重合体は、少なくとも２種のプロピレン系重合体成分を含有するプロピレン系重合体組成物である。
プロピレン系多段重合体は、好ましくは、プロピレンに由来する構造単位を９０質量％以上含む重合体成分（Ａ）、並びに、プロピレンに由来する構造単位と、エチレンおよび炭素数４～１２のα－オレフィンからなる群から選択される１種以上に由来する構造単位と、を含む共重合体成分（Ｂ）を含む。重合体成分（Ａ）は、好ましくは、プロピレン単独重合体成分である。共重合体成分（Ｂ）は、好ましくは、プロピレン系共重合体成分である。
重合体成分（Ａ）に含まれるプロピレンに由来する構造単位の含有量は、９０質量％以上１００質量％以下であり、好ましくは９５質量％以上１００質量％以下である。共重合体成分（Ｂ）に含まれるエチレンに由来する構造単位の含有量は、通常、１０質量％以上５０質量％以下であり、好ましくは、１５質量％以上５０質量％以下であり、より好ましくは、２０質量％以上４０質量％以下である。プロピレン系多段重合体に含まれる共重合体成分（Ｂ）の含有量は、通常、７質量％以上７０質量％以下であり、好ましくは、１０質量％以上５０質量％以下であり、さらに好ましくは、１０質量％以上４０質量％以下である。
本実施形態に係るフィルムがプロピレン系重合体（１）を２種以上含有する場合、前記フィルムは、好ましくは、プロピレン単独重合体とプロピレン系ランダム共重合体を含有する。他の形態として、前記フィルムは、少なくとも１種のプロピレン系重合体（１）としてプロピレン単独重合体またはプロピレン系ランダム共重合体を含有し、少なくとももう１種のプロピレン系重合体（１）としてプロピレン系多段重合体を含んでいてもよいし、少なくとも１種のプロピレン系重合体（１）としてプロピレン単独重合体を含有し、少なくとももう１種のプロピレン系重合体（１）としてプロピレン系多段重合体を含んでいてもよい。
＜エチレン系重合体（１）～（３）＞
エチレン系重合体（１）～（３）は、エチレンに由来する構造単位を５０質量％超含む重合体であり、すなわち、エチレン単独重合体、または、エチレンに由来する構造単位を５０質量％超含むエチレン系共重合体である。エチレン系共重合体に含まれるエチレン以外の構造単位としては、プロピレンおよび炭素原子数４～１２のα－オレフィンに由来する構造単位が挙げられる。
エチレン系重合体（１）～（３）は、エチレンに由来する構造単位を５０質量％超含む重合体であり、すなわち、エチレン単独重合体、または、エチレンに由来する構造単位を５０質量％超含むエチレン系共重合体である。エチレン系共重合体に含まれるエチレン以外の構造単位としては、プロピレンおよび炭素原子数４～１２のα－オレフィンに由来する構造単位が挙げられる。
炭素原子数４～１２のα－オレフィンとしては、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、１－ヘプテン、１－オクテン、１－ノネン、１－デセン、４－メチル－１－ペンテン、４－メチル－１－ヘキセン等が挙げられ、これらの中でも、好ましくは、炭素原子数４～６のα－オレフィンであり、より好ましくは、１－ヘキセンである。炭素原子数４～１２のα－オレフィンに由来する構造単位は、１種単独のα－オレフィンに由来する構造単位であっても、２種類以上のα－オレフィンに由来する構造単位であってもよい。
エチレン系共重合体におけるエチレンに由来する構造単位の含有量は、好ましくは、７０質量％以上９５質量％以下であり、より好ましくは、７５質量％以上９５質量％以下であり、さらに好ましくは、８０質量％以上９５質量％以下である。
エチレン系重合体（１）は、温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇで測定されるメルトフローレート（ＭＦＲ）が、０．１ｇ／１０分以上５ｇ／１０分以下であり、好ましくは、０．１ｇ／１０分以上４ｇ／１０分以下である。また、エチレン系重合体（１）の密度は、８８０ｋｇ／ｍ３以上９１０ｋｇ／ｍ３以下であり、好ましくは、９００ｋｇ／ｍ３以上９１０ｋｇ／ｍ３以下である。
エチレン系重合体（２）は、温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇで測定されるメルトフローレート（ＭＦＲ）が、１ｇ／１０分以上２０ｇ／１０分以下であり、好ましくは、２ｇ／１０分以上２０ｇ／１０分以下である。また、エチレン系重合体（２）の密度は、９１０ｋｇ／ｍ３超９３０ｋｇ／ｍ３以下であり、好ましくは、９１０ｋｇ／ｍ３超９２２ｋｇ／ｍ３以下である。
エチレン系重合体（３）は、温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇで測定されるメルトフローレート（ＭＦＲ）が、０．１ｇ／１０分以上２０ｇ／１０分以下であり、好ましくは、２ｇ／１０分以上２０ｇ／１０分以下である。また、エチレン系重合体（３）の密度は、９３０ｋｇ／ｍ３超９７０ｋｇ／ｍ３以下であり、好ましくは、９３０ｋｇ／ｍ３超９６０ｋｇ／ｍ３以下である。
なお、エチレン系重合体（１）～（３）の密度は、ＪＩＳ Ｋ７１１２－１９８０に規定されたＡ法に従って測定される。また、エチレン系重合体（１）～（３）のＭＦＲは、ＪＩＳ Ｋ７２１０－１に規定されたＡ法に従って測定される。
エチレン系重合体（１）～（３）は、例えば、メタロセン触媒を用いて製造することができる。メタロセン触媒としては、例えば、シクロペンタジエン形アニオン骨格を有する基を持つ遷移金属化合物（以下、「メタロセン系遷移金属化合物」と記載することがある。）を用いてなるオレフィン重合用触媒である。
メタロセン系遷移金属化合物としては、例えば、式 ＭＬａＸｎ－ａ（式中、Ｍは元素の周期律表の第４族またはランタナイド系列の遷移金属原子である。Ｌはシクロペンタジエン形アニオン骨格を有する基またはヘテロ原子を含有する基であり、少なくとも一つはシクロペンタジエン形アニオン骨格を有する基である。複数のＬは互いに架橋していてもよい。Ｘはハロゲン原子、水素原子または炭素原子数１～２０の炭化水素基である。ｎは遷移金属原子の原子価を表し、ａは０＜ａ≦ｎを満足する整数である）で表される化合物が挙げられる。
上記の式で表されるメタロセン系遷移金属化合物としては、例えば、ビス（１，３－ｎ－ブチルメチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリド、ビス（１，３－ｎ－プロピルメチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリド、ビス（ｎ－ブチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリド、ビス（１，３－ジメチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリド、ビス（１，３－ジエチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリド、エチレンビス（インデニル）ジルコニウムジクロリド、エチレンビス（４－メチル－１－インデニル）ジルコニウムジクロリド、エチレンビス（４，５，６，７－テトラヒドロ－１－インデニル）ジルコニウムジクロリド等が挙げられる。
上記のメタロセン系遷移金属化合物は、活性化助触媒と接触させて用いることが好ましい。活性化助触媒としては、例えば、アルモキサン化合物や、有機アルミニウム化合物とトリチルボレート、アニリニウムボレート等のホウ素化合物とを併用してなる活性化助触媒が挙げられる。また、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３等の無機担体、エチレン、スチレン等の重合体等の有機担体を含む粒子状担体と組み合わせて用いても良い。
本実施形態に係るフィルムにおいて、プロピレン系重合体（１）の含有量は、プロピレン系重合体およびエチレン系重合体の合計量を１００質量％として、好ましくは、５０質量％以上８４質量％以下であり、より好ましくは、５０質量％以上７９質量％以下である。また、エチレン系重合体（１）～（３）の合計含有量は、プロピレン系重合体およびエチレン系重合体の合計量を１００質量％として、好ましくは、１６質量％以上５０質量％以下であり、より好ましくは、２１質量％以上５０質量％以下である。エチレン系重合体（１）～（３）の合計含有量が、５０質量％以下であることにより、前記フィルムは透明性により優れたものになる。
より詳しくは、エチレン系重合体（１）の含有量は、プロピレン系重合体およびエチレン系重合体の合計量を１００質量％として、好ましくは、１質量％以上４９質量％以下であり、より好ましくは、１質量％以上２９質量％以下である。エチレン系重合体（２）の含有量は、プロピレン系重合体およびエチレン系重合体の合計量を１００質量％として、好ましくは、１質量％以上４９質量％以下であり、より好ましくは、１質量％以上１９質量％以下である。エチレン系重合体（３）の含有量は、プロピレン系重合体およびエチレン系重合体の合計量を１００質量％として、好ましくは、０．０１質量％以上２０質量％以下であり、より好ましくは、０．０１質量％以上９質量％以下である。
本実施形態に係るフィルムにおいて、プロピレン系重合体（１）を２種以上含有し、少なくとも１種のプロピレン系重合体（１）がプロピレン単独重合体であり、少なくとももう１種のプロピレン系重合体（１）がプロピレン系ランダム共重合体である場合、プロピレン系重合体（１）の合計含有量は、プロピレン系重合体およびエチレン系重合体の合計量を１００質量％として、好ましくは、５０質量％以上８４質量％以下であり、より好ましくは、５０質量％以上７９質量％以下である。また、プロピレン単独重合体の含有量は、プロピレン系重合体およびエチレン系重合体の合計量を１００質量％として、好ましくは、５０質量％以上８４質量％以下であり、より好ましくは、５０質量％以上７９質量％以下である。さらに、エチレン系重合体（１）～（３）の合計含有量は、プロピレン系重合体およびエチレン系重合体の合計量を１００質量％として、好ましくは、１６質量％以上５０質量％以下であり、より好ましくは、２１質量％以上５０質量％以下である。
本実施形態に係るフィルムは、フィルム製膜前に、プロピレン系重合体（１）とエチレン系重合体（１）～（３）とを溶融混練して作製したペレットを用いて製膜してもよく、プロピレン系重合体（１）およびエチレン系重合体（１）～（３）をそれぞれペレットの状態で溶融させずに混合するペレットブレンドによって作製された混合物を用いて製膜してもよい。プロピレン系重合体（１）は、１種のみであってもよく、２種以上であってもよい。溶融混練をする場合、溶融混練する方法としては、例えば、単軸押出機、二軸押出機等の多軸押出機、ロール混練機、ニーダー、ブラベンダープラストグラフまたはバンバリーミキサーを用いて、プロピレン系重合体（１）とエチレン系重合体（１）～（３）とを加熱溶融して混練する方法が挙げられ、これらの中でも、単軸押出機、二軸押出機等の多軸押出機を用いることが好ましい。
上記の溶融混練時における温度は、好ましくは、１８０℃以上３５０℃以下であり、より好ましくは、１８０℃以上３２０℃以下である。
本実施形態に係るフィルムは、必要に応じて、添加剤やその他の樹脂を添加してもよい。添加剤としては、例えば、酸化防止剤、中和剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、滑剤、造核剤、粘着剤、防曇剤、アンチブロッキング剤、メルトフローレート調整剤等が挙げられる。酸化防止剤としては、例えば、フェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、イオウ系酸化防止剤などが挙げられ、１分子中にフェノール系の酸化防止機構とリン系の酸化防止機構とを併せ持つユニットを有する複合型の酸化防止剤も用いることができる。その他の樹脂としては、スチレン－ブタジエン－スチレン共重合体やスチレン－イソプレン－スチレン共重合体を水添したスチレン系共重合体ゴム等のエラストマーが挙げられる。
本実施形態に係るフィルムは、例えば、プロピレン系重合体（１）、エチレン系重合体（１）～（３）、並びに、必要に応じて各種添加剤を溶融混練して形成することができる。
溶融混練を行う方法としては、従来公知の方法及び装置を用いて行うことができる。例えば、上記の各材料を、ヘンシェルミキサー、リボンブレンダー、タンブルミキサー等の混合装置を用いて混合した後、溶融混練する方法が挙げられる。または、定量供給機を用いて、一定の割合で、上記の各材料をそれぞれ連続的に供給することによって均質な混合物を得た後、該混合物を、単軸又は二軸以上の押出機、バンバリーミキサー、ロール式混練機等を用いて、溶融混練する方法が挙げられる。
溶融混練温度は、好ましくは、１９０℃以上３２０℃以下であり、より好ましくは、２１０℃以上２８０℃以下である。
このようにして形成されたフィルムの厚さは、好ましくは、１０μｍ以上１００μｍ以下であり、より好ましくは、１０μｍ以上５０μｍ以下である。
本実施形態に係るフィルムは、シーラントフィルムとして用いることができる。
［多層フィルム］
本実施形態に係る多層フィルムは、上述のフィルムを含む。例えば、前記多層フィルムは、上述のフィルムと、例えば、基材フィルム等の他のフィルムと、が積層された多層フィルムであってもよい。基材フィルムとしては、例えば、二軸延伸ポリエステル系樹脂、二軸延伸ポリアミド系樹脂、二軸ポリオレフィン系樹脂等を用いたフィルムが挙げられる。
本実施形態に係る多層フィルムは、上述のフィルムを含む。例えば、前記多層フィルムは、上述のフィルムと、例えば、基材フィルム等の他のフィルムと、が積層された多層フィルムであってもよい。基材フィルムとしては、例えば、二軸延伸ポリエステル系樹脂、二軸延伸ポリアミド系樹脂、二軸ポリオレフィン系樹脂等を用いたフィルムが挙げられる。
多層フィルムを製造する方法としては、公知のフィルム製造方法が挙げられ、例えば、Ｔダイ法、チューブラー法等が挙げられ、好ましくはＴダイ法である。
各フィルムを積層させる方法としては、複数の押出機からダイ内に流入した溶融樹脂をダイ内で層状に組み合わせるフィードブロック式ダイを用いる方法と、複数の押出機からダイ内に流入した溶融樹脂が別々のマニホールドに送り込まれてダイのリップ部直前で層状に組み合わせるマルチマニホールド式ダイを用いる方法がある。
本実施形態に係る多層フィルムは、本実施形態に係るフィルムをシーラントフィルムとして用いて、基材フィルムと積層した場合、シーラントフィルムの厚さは、多層フィルムの厚さを１００％として、好ましくは、１０％以上３０％以下であり、より好ましくは、１５％以上３０％以下であり、さらに好ましくは、１５％以上２５％以下である。また、基材フィルムの厚さは、多層フィルムの厚さを１００％として、好ましくは、７０％以上９０％以下であり、より好ましくは、７０％以上８５％以下であり、さらに好ましくは、７５％以上８５％以下である。前記多層フィルムは、シーラントフィルムおよび基材フィルムの厚さが上記の範囲であることで、基材フィルムとシーラントフィルムとの間の剥離が発生しにくくなると共に、ヒートシール強度と落袋強度に優れたものとなり、また、該多層フィルムが加熱された際、表面に凹凸（ゆず肌）が生じにくくなる。
多層フィルムの厚さは、好ましくは、５μｍ以上５００μｍ以下であり、より好ましくは、３０μｍ以上１５０μｍ以下である。
多層フィルムの用途としては、包装用途が挙げられる。具体的には、食品、繊維、雑貨等の包装用途が挙げられる。また、多層フィルムは、包装袋を形成する材料として用いられてもよい。
［樹脂組成物］
本実施形態に係る樹脂組成物は、温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇで測定されるメルトフローレートが０．１ｇ／１０分以上２０ｇ／１０分以下であるプロピレン系重合体（１）と、温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇで測定されるメルトフローレートが０．１ｇ／１０分以上５ｇ／１０分以下であり、密度が８８０ｋｇ／ｍ３以上９１０ｋｇ／ｍ３以下であるエチレン系重合体（１）と、温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇで測定されるメルトフローレートが１ｇ／１０分以上２０ｇ／１０分以下であり、密度が９１０ｋｇ／ｍ３超９３０ｋｇ／ｍ３以下であるエチレン系重合体（２）と、温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇで測定されるメルトフローレートが０．１ｇ／１０分以上２０ｇ／１０分以下であり、密度が９３０ｋｇ／ｍ３超９７０ｋｇ／ｍ３以下であるエチレン系重合体（３）と、を含有する。すなわち、本実施形態に係る樹脂組成物は、上述のフィルムを構成する樹脂組成物である。
本実施形態に係る樹脂組成物は、温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇで測定されるメルトフローレートが０．１ｇ／１０分以上２０ｇ／１０分以下であるプロピレン系重合体（１）と、温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇで測定されるメルトフローレートが０．１ｇ／１０分以上５ｇ／１０分以下であり、密度が８８０ｋｇ／ｍ３以上９１０ｋｇ／ｍ３以下であるエチレン系重合体（１）と、温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇで測定されるメルトフローレートが１ｇ／１０分以上２０ｇ／１０分以下であり、密度が９１０ｋｇ／ｍ３超９３０ｋｇ／ｍ３以下であるエチレン系重合体（２）と、温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇで測定されるメルトフローレートが０．１ｇ／１０分以上２０ｇ／１０分以下であり、密度が９３０ｋｇ／ｍ３超９７０ｋｇ／ｍ３以下であるエチレン系重合体（３）と、を含有する。すなわち、本実施形態に係る樹脂組成物は、上述のフィルムを構成する樹脂組成物である。
本実施形態に係る樹脂組成物は、温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇで測定されるメルトフローレート（ＭＦＲ）が、好ましくは、１ｇ／１０分以上３０ｇ／１０分以下であり、より好ましくは、２ｇ／１０分以上３０ｇ／１０分以下であり、さらに好ましくは、２ｇ／１０分以上２５ｇ／１０分以下である。メルトフローレートを調整する方法としては、例えば、樹脂組成物に含まれるプロピレン系重合体（１）またはエチレン系重合体（１）～（３）のメルトフローレートを調整する方法、有機過酸化物の存在下でプロピレン系重合体（１）とエチレン系重合体（１）～（３）とを溶融混練することによって樹脂組成物を調整する方法等が挙げられる。有機過酸化物としては、例えば、２，５－ジメチル－２，５－ジ（ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシ）ヘキサン、１，３－ビス（ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、３，６，９－トリエチル－３，６，９－トリメチル－１，４，７－トリパーオキソナン等が挙げられる。
なお、本実施形態に係るフィルム、多層フィルム、および、樹脂組成物は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。また、上記以外の実施形態の構成や方法等を任意に採用して組み合わせてもよく、上記の１つの実施形態に係る構成や方法等を上記の他の実施形態に係る構成や方法等に適用してもよい。
以下、実施例を挙げて本発明についてさらに具体的に説明する。ただし、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
実施例および比較例における各項目の測定値は、下記の方法で測定した。
なお、プロピレン系重合体組成物におけるプロピレン系重合体の含有量は、それぞれの重合時の物質収支から得られたものである。
＜プロピレン系重合体組成物を構成するプロピレン－エチレン共重合体におけるエチレンに由来する構造単位の含有量（単位：質量％）＞
まず、必要に応じて、プロピレン系重合体組成物を構成するプロピレン系重合体成分（Ａ）が得られた時点で、プロピレン系重合体成分（Ａ）のＩＲスペクトル測定を行い、プロピレン系重合体成分（Ａ）におけるエチレンに由来する構造単位の含有量（単位：質量％）を求めた。
次に、プロピレン系重合体組成物のＩＲスペクトル測定を行い、高分子分析ハンドブック（１９９５年、紀伊国屋書店発行）の第６１６頁に記載されている「（ｉｉ）ブロック共重合体に関する方法」に従って、プロピレン系重合体組成物におけるエチレンに由来する構造単位の含有量（単位：質量％）を求めた。
そして、以下の式（１１）により、プロピレン系重合体成分（Ｂ）におけるエチレンに由来する構造単位の含有量（単位：質量％）を求めた。
ＥＢ＝（ＥＴ×１００－ＥＡ×Ｐａ）／Ｐｂ （１１）
（式中、ＥＢは、プロピレン系重合体成分（Ｂ）におけるエチレンに由来する構造単位の含有量を示す。ＥＴは、プロピレン系重合体組成物におけるエチレンに由来する構造単位の含有量を示す。Ｐａは、プロピレン系重合体組成物におけるプロピレン系重合体成分（Ａ）の含有量を示す。Ｐｂは、プロピレン系重合体成分におけるプロピレン系重合体成分（Ｂ）の含有量を示す。ＥＡは、プロピレン系重合体成分（Ａ）におけるエチレンに由来する構造単位の含有量を示す。）
まず、必要に応じて、プロピレン系重合体組成物を構成するプロピレン系重合体成分（Ａ）が得られた時点で、プロピレン系重合体成分（Ａ）のＩＲスペクトル測定を行い、プロピレン系重合体成分（Ａ）におけるエチレンに由来する構造単位の含有量（単位：質量％）を求めた。
次に、プロピレン系重合体組成物のＩＲスペクトル測定を行い、高分子分析ハンドブック（１９９５年、紀伊国屋書店発行）の第６１６頁に記載されている「（ｉｉ）ブロック共重合体に関する方法」に従って、プロピレン系重合体組成物におけるエチレンに由来する構造単位の含有量（単位：質量％）を求めた。
そして、以下の式（１１）により、プロピレン系重合体成分（Ｂ）におけるエチレンに由来する構造単位の含有量（単位：質量％）を求めた。
ＥＢ＝（ＥＴ×１００－ＥＡ×Ｐａ）／Ｐｂ （１１）
（式中、ＥＢは、プロピレン系重合体成分（Ｂ）におけるエチレンに由来する構造単位の含有量を示す。ＥＴは、プロピレン系重合体組成物におけるエチレンに由来する構造単位の含有量を示す。Ｐａは、プロピレン系重合体組成物におけるプロピレン系重合体成分（Ａ）の含有量を示す。Ｐｂは、プロピレン系重合体成分におけるプロピレン系重合体成分（Ｂ）の含有量を示す。ＥＡは、プロピレン系重合体成分（Ａ）におけるエチレンに由来する構造単位の含有量を示す。）
＜融点（Ｔｍ、単位：℃）＞
示差走査熱量計（ティーエイインスツルメント社製 Ｄｉｓｃｏｖｅｒｙ ＤＳＣ ２５０）を用いて、重合体約５ｍｇを窒素ガス雰囲気下（窒素ガス流量５０ｍｌ／分）、２３０℃の条件で溶融させ、５分間保持し、５℃／分の降温速度で０℃まで降温した。次に、０℃で５分保持し、５℃／分の昇温速度で昇温させて、２３０℃まで測定した。得られた融解吸熱カーブの最大ピークの温度を融解温度（Ｔｍ）とした。
なお、同じ示差走査熱量計を用いて、インジウム（Ｉｎ）約５ｍｇを窒素ガス雰囲気下（窒素ガス流量５０ｍｌ／分）、１１０℃で２分間保持し、５℃／分の昇温速度で昇温させて１８０℃まで測定し、得られた融解吸熱カーブの最大ピークの温度を融解温度（Ｔｍ）としたところ、１５６．６℃であった。
示差走査熱量計（ティーエイインスツルメント社製 Ｄｉｓｃｏｖｅｒｙ ＤＳＣ ２５０）を用いて、重合体約５ｍｇを窒素ガス雰囲気下（窒素ガス流量５０ｍｌ／分）、２３０℃の条件で溶融させ、５分間保持し、５℃／分の降温速度で０℃まで降温した。次に、０℃で５分保持し、５℃／分の昇温速度で昇温させて、２３０℃まで測定した。得られた融解吸熱カーブの最大ピークの温度を融解温度（Ｔｍ）とした。
なお、同じ示差走査熱量計を用いて、インジウム（Ｉｎ）約５ｍｇを窒素ガス雰囲気下（窒素ガス流量５０ｍｌ／分）、１１０℃で２分間保持し、５℃／分の昇温速度で昇温させて１８０℃まで測定し、得られた融解吸熱カーブの最大ピークの温度を融解温度（Ｔｍ）としたところ、１５６．６℃であった。
＜メルトフローレート（ＭＦＲ、単位：ｇ／１０分）＞
プロピレン系重合体およびプロピレン系重合体組成物のメルトフローレートは、ＪＩＳ Ｋ７２１０－１に規定されたＡ法に従って、温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇで測定した。
エチレン系重合体のメルトフローレートは、ＪＩＳ Ｋ７２１０－１に規定されたＡ法に従って、温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇで測定した。
プロピレン系重合体およびプロピレン系重合体組成物のメルトフローレートは、ＪＩＳ Ｋ７２１０－１に規定されたＡ法に従って、温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇで測定した。
エチレン系重合体のメルトフローレートは、ＪＩＳ Ｋ７２１０－１に規定されたＡ法に従って、温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇで測定した。
＜エチレン系重合体の密度（単位：ｋｇ／ｍ３）＞
エチレン系重合体の密度は、ＪＩＳ Ｋ７１１２－１９８０のうち、Ａ法に規定された方法に従って測定した。なお、試料には、ＪＩＳ Ｋ６７６０－１９９５に記載のアニーリングを行った。
エチレン系重合体の密度は、ＪＩＳ Ｋ７１１２－１９８０のうち、Ａ法に規定された方法に従って測定した。なお、試料には、ＪＩＳ Ｋ６７６０－１９９５に記載のアニーリングを行った。
＜透過型電子顕微鏡＞
フィルムを樹脂に包埋し、次いで、四酸化ルテニウム水溶液で染色した後、クライオミクロトームでフィルムのＭＤ軸とＮＤ軸とを含む断面を切り出し、厚さ２００ｎｍ以下の超薄片サンプルを作成した。超薄片サンプルを観察用メッシュに載せた後、透過型電子顕微鏡（日立ハイテク社製、Ｈ－７６５０）で加速電圧１００ｋＶ、観察倍率２０，０００倍の条件で、後述の画像解析の手順２）で選択する領域が含まれる画像１を撮影した。一例として、実施例２および比較例１のフィルムにおけるＴＥＭ像を、それぞれ図１および図２に示す。
フィルムを樹脂に包埋し、次いで、四酸化ルテニウム水溶液で染色した後、クライオミクロトームでフィルムのＭＤ軸とＮＤ軸とを含む断面を切り出し、厚さ２００ｎｍ以下の超薄片サンプルを作成した。超薄片サンプルを観察用メッシュに載せた後、透過型電子顕微鏡（日立ハイテク社製、Ｈ－７６５０）で加速電圧１００ｋＶ、観察倍率２０，０００倍の条件で、後述の画像解析の手順２）で選択する領域が含まれる画像１を撮影した。一例として、実施例２および比較例１のフィルムにおけるＴＥＭ像を、それぞれ図１および図２に示す。
＜画像解析＞
撮影された画像を解析して、以下の手順６）の処理が終わった時点の黒色部分を海島型の相分離構造の連続相、白色部分を海島型の相分離構造の非連続相と判定した。また、ＭＤ軸とＮＤ軸とを含む断面１００μｍ２に含まれる非連続相の個数：Ｎ１、ＭＤ軸とＮＤ軸とを含む断面（２０６．９μｍ２）において、非連続相の占める面積の割合：Ｎ２（単位：％）、非連続相１つ当たりの面積の平均値：Ａ１（単位：μｍ２）、非連続相１つ当たりの円相当径の平均値：Ｌ１（単位：μｍ）、および、非連続相１つ当たりの短軸長さの平均値：Ｌ２（単位：μｍ）を算出した。解析は、画像解析ソフトウェア『ＮＳ２Ｋ－Ｐｒｏ』（ナノシステム社製）を用いた。撮影された画像の解析は、以下の手順に従って行った。
撮影された画像を解析して、以下の手順６）の処理が終わった時点の黒色部分を海島型の相分離構造の連続相、白色部分を海島型の相分離構造の非連続相と判定した。また、ＭＤ軸とＮＤ軸とを含む断面１００μｍ２に含まれる非連続相の個数：Ｎ１、ＭＤ軸とＮＤ軸とを含む断面（２０６．９μｍ２）において、非連続相の占める面積の割合：Ｎ２（単位：％）、非連続相１つ当たりの面積の平均値：Ａ１（単位：μｍ２）、非連続相１つ当たりの円相当径の平均値：Ｌ１（単位：μｍ）、および、非連続相１つ当たりの短軸長さの平均値：Ｌ２（単位：μｍ）を算出した。解析は、画像解析ソフトウェア『ＮＳ２Ｋ－Ｐｒｏ』（ナノシステム社製）を用いた。撮影された画像の解析は、以下の手順に従って行った。
１）画像１を開き、『スケール』を選択し、『スケール設定（画像から）』を実行して、スケールを適切に設定する。
２）『領域設定』を選択し、『角型』を実行して、フィルム内部の範囲のＭＤ方向に１５．９４μｍ、ＮＤ方向に１２．９８μｍの長さとなる長方形の領域を選択する。
３）『色抽出』を選択し、『モノクロ変換』を実行する。
４）『２値化』を選択し、『判別分析法（９分割）』を実行する。
５）『２値処理』を選択し、『白黒反転』を実行する。
６）『２値処理』を選択し、『特徴量による画像の選択』を選択し、『面積』を選択し、『８近傍』を実行して、０．００１μｍ２以下のノイズ画像を除去する。
７）『計測』を選択し、『面積』を実行して計算した、ＭＤ軸とＮＤ軸とを含む断面２０６．９μｍ２に含まれる非連続相の個数：Ｎ０、ＭＤ軸とＮＤ軸とを含む断面（２０６．９μｍ２）において、非連続相の占める面積の割合：Ｎ２（単位：％）、非連続相１つ当たりの面積の平均値：Ａ１（単位：μｍ２）を算出した。そして、以下の式（１２）により、ＭＤ軸とＮＤ軸とを含む断面１００μｍ２に含まれる非連続相の個数Ｎ１（単位：個／１００μｍ２）を求めた。
Ｎ１＝Ｎ０／２．０６９ （１２）
８）『計測』を選択し、『円相当径』を実行して、ＭＤ軸とＮＤ軸とを含む断面（２０６．９μｍ２）において、非連続相１つ当たりの円相当径の平均値：Ｌ１（単位：μｍ）を算出した。
９）『計測』を選択し、『短軸長さ』を実行して、ＭＤ軸とＮＤ軸とを含む断面（２０６．９μｍ２）において、非連続相１つ当たりの短軸長さの平均値：Ｌ２（単位：μｍ）を算出した。
２）『領域設定』を選択し、『角型』を実行して、フィルム内部の範囲のＭＤ方向に１５．９４μｍ、ＮＤ方向に１２．９８μｍの長さとなる長方形の領域を選択する。
３）『色抽出』を選択し、『モノクロ変換』を実行する。
４）『２値化』を選択し、『判別分析法（９分割）』を実行する。
５）『２値処理』を選択し、『白黒反転』を実行する。
６）『２値処理』を選択し、『特徴量による画像の選択』を選択し、『面積』を選択し、『８近傍』を実行して、０．００１μｍ２以下のノイズ画像を除去する。
７）『計測』を選択し、『面積』を実行して計算した、ＭＤ軸とＮＤ軸とを含む断面２０６．９μｍ２に含まれる非連続相の個数：Ｎ０、ＭＤ軸とＮＤ軸とを含む断面（２０６．９μｍ２）において、非連続相の占める面積の割合：Ｎ２（単位：％）、非連続相１つ当たりの面積の平均値：Ａ１（単位：μｍ２）を算出した。そして、以下の式（１２）により、ＭＤ軸とＮＤ軸とを含む断面１００μｍ２に含まれる非連続相の個数Ｎ１（単位：個／１００μｍ２）を求めた。
Ｎ１＝Ｎ０／２．０６９ （１２）
８）『計測』を選択し、『円相当径』を実行して、ＭＤ軸とＮＤ軸とを含む断面（２０６．９μｍ２）において、非連続相１つ当たりの円相当径の平均値：Ｌ１（単位：μｍ）を算出した。
９）『計測』を選択し、『短軸長さ』を実行して、ＭＤ軸とＮＤ軸とを含む断面（２０６．９μｍ２）において、非連続相１つ当たりの短軸長さの平均値：Ｌ２（単位：μｍ）を算出した。
＜ＭＤ方向のヤング率（単位：ＭＰａ）＞
フィルムから、長さ１２０ｍｍ（ＭＤ方向）、幅２０ｍｍ（ＴＤ方向）の試験片を採取した。採取した試験片を、株式会社エー・アンド・デイ製卓上引張試験機を用いて、チャック間隔６０ｍｍ、引張速度５ｍｍ／分の条件で、Ｓ－Ｓ曲線（応力－歪み曲線）をとり、ＭＤ方向の初期弾性率（ＭＤ方向のヤング率）を測定した。
フィルムから、長さ１２０ｍｍ（ＭＤ方向）、幅２０ｍｍ（ＴＤ方向）の試験片を採取した。採取した試験片を、株式会社エー・アンド・デイ製卓上引張試験機を用いて、チャック間隔６０ｍｍ、引張速度５ｍｍ／分の条件で、Ｓ－Ｓ曲線（応力－歪み曲線）をとり、ＭＤ方向の初期弾性率（ＭＤ方向のヤング率）を測定した。
＜振子インパクト強度（単位：ｋＪ／ｍ）＞
フィルムから、長さ２，０００ｍｍ（ＭＤ方向）、幅１００ｍｍ（ＴＤ方向）の試験片を採取した。採取した試験片を恒温槽付フィルムインパクトテスタ（株式会社東洋精機製作所）を用いて、１５ｍｍΦ半円球衝撃頭、恒温槽温度０℃の条件で、振子衝撃強さ（振子インパクト強度）を測定した。
フィルムから、長さ２，０００ｍｍ（ＭＤ方向）、幅１００ｍｍ（ＴＤ方向）の試験片を採取した。採取した試験片を恒温槽付フィルムインパクトテスタ（株式会社東洋精機製作所）を用いて、１５ｍｍΦ半円球衝撃頭、恒温槽温度０℃の条件で、振子衝撃強さ（振子インパクト強度）を測定した。
＜ヘーズ（単位：％）＞
フィルムから、長さ５０ｍｍ（ＭＤ方向）、幅５０ｍｍ（ＴＤ方向）の試験片を採取した。採取した試験片を、ヘイズメーターＮＤＨ２０００（日本電色工業株式会社製）を用いて、ＪＩＳ Ｋ７１０５に従い測定した。
フィルムから、長さ５０ｍｍ（ＭＤ方向）、幅５０ｍｍ（ＴＤ方向）の試験片を採取した。採取した試験片を、ヘイズメーターＮＤＨ２０００（日本電色工業株式会社製）を用いて、ＪＩＳ Ｋ７１０５に従い測定した。
実施例および比較例で用いた各成分は、以下のとおりである。
［エチレン系重合体（Ｅ１）］
エチレン－１－ヘキセン共重合体であるスミカセンＥ ＦＶ４０２（商品名）（住友化学社製）を用いた。スミカセンＥ ＦＶ４０２の１９０℃で測定したメルトフローレートは３．８ｇ／１０分であり、密度は９１３ｋｇ／ｍ３であった。
エチレン－１－ヘキセン共重合体であるスミカセンＥ ＦＶ４０２（商品名）（住友化学社製）を用いた。スミカセンＥ ＦＶ４０２の１９０℃で測定したメルトフローレートは３．８ｇ／１０分であり、密度は９１３ｋｇ／ｍ３であった。
［エチレン系重合体（Ｅ２）］
エチレン－１－ヘキセン共重合体であるスミカセンＥ ＦＶ１０３（商品名）（住友化学社製）を用いた。スミカセンＥ ＦＶ１０３の１９０℃で測定したメルトフローレートは１．２ｇ／１０分であり、密度は９０３ｋｇ／ｍ３であった。
エチレン－１－ヘキセン共重合体であるスミカセンＥ ＦＶ１０３（商品名）（住友化学社製）を用いた。スミカセンＥ ＦＶ１０３の１９０℃で測定したメルトフローレートは１．２ｇ／１０分であり、密度は９０３ｋｇ／ｍ３であった。
［エチレン系重合体（Ｅ３）］
エチレン－１－ヘキセン共重合体であるスミカセンＥ ＦＶ４０５（商品名）（住友化学社製）を用いた。スミカセンＥ ＦＶ４０５の１９０℃で測定したメルトフローレートは３．８ｇ／１０分であり、密度は９２３ｋｇ／ｍ３であった。
エチレン－１－ヘキセン共重合体であるスミカセンＥ ＦＶ４０５（商品名）（住友化学社製）を用いた。スミカセンＥ ＦＶ４０５の１９０℃で測定したメルトフローレートは３．８ｇ／１０分であり、密度は９２３ｋｇ／ｍ３であった。
［エチレン系重合体（Ｅ４）］
エチレン－プロピレン共重合体であるＧ１９００（商品名）（京葉ポリエチ社製）を用いた。１９０℃で測定したメルトフローレートは１７ｇ／分であり、密度は９５６ｋｇ／ｍ３であった
エチレン－プロピレン共重合体であるＧ１９００（商品名）（京葉ポリエチ社製）を用いた。１９０℃で測定したメルトフローレートは１７ｇ／分であり、密度は９５６ｋｇ／ｍ３であった
［プロピレン系重合体組成物（ＰＰ１）］
チーグラー・ナッタ型触媒を用いて、気相中でプロピレンを重合し、プロピレン単独重合体であるプロピレン系重合体（Ｐ１）を得た。得られたプロピレン系重合体（Ｐ１）のメルトフローレートは２ｇ／１０分であり、融点は１６４℃であった。得られたプロピレン系重合体（Ｐ１）１００質量部に対して、ハイドロタルサイト（協和化学工業製）０．０１質量部、イルガノックス１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．０９質量部、スミライザーＧＰ（住友化学株式会社製）０．０５質量部を混合した後、溶融混練して、プロピレン系重合体組成物（ＰＰ１）を得た。プロピレン系重合体組成物（ＰＰ１）のメルトフローレートは２．５ｇ／１０分であった。プロピレン系重合体組成物（ＰＰ１）に含まれる成分を表１に示す。
チーグラー・ナッタ型触媒を用いて、気相中でプロピレンを重合し、プロピレン単独重合体であるプロピレン系重合体（Ｐ１）を得た。得られたプロピレン系重合体（Ｐ１）のメルトフローレートは２ｇ／１０分であり、融点は１６４℃であった。得られたプロピレン系重合体（Ｐ１）１００質量部に対して、ハイドロタルサイト（協和化学工業製）０．０１質量部、イルガノックス１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．０９質量部、スミライザーＧＰ（住友化学株式会社製）０．０５質量部を混合した後、溶融混練して、プロピレン系重合体組成物（ＰＰ１）を得た。プロピレン系重合体組成物（ＰＰ１）のメルトフローレートは２．５ｇ／１０分であった。プロピレン系重合体組成物（ＰＰ１）に含まれる成分を表１に示す。
［プロピレン系重合体（Ｐ２）］
チーグラー・ナッタ型触媒を用いて、気相中でプロピレンとエチレンを共重合し、プロピレン－エチレン共重合体であるプロピレン系重合体（Ｐ２）を得た。得られたプロピレン系重合体（Ｐ２）は、エチレンに由来する構造単位の含有量が４質量％であり、メルトフローレートは６ｇ／１０分であり、融点は１４２℃であった。
チーグラー・ナッタ型触媒を用いて、気相中でプロピレンとエチレンを共重合し、プロピレン－エチレン共重合体であるプロピレン系重合体（Ｐ２）を得た。得られたプロピレン系重合体（Ｐ２）は、エチレンに由来する構造単位の含有量が４質量％であり、メルトフローレートは６ｇ／１０分であり、融点は１４２℃であった。
［プロピレン系重合体組成物（ＰＰ３）］
チーグラー・ナッタ型触媒を用いて、気相中でプロピレンを重合し、プロピレン単独重合体であるプロピレン系重合体（Ｐ３）を得た。得られたプロピレン系重合体（Ｐ３）のメルトフローレートは７ｇ／１０分であり、融点は１６３℃であった。得られたプロピレン系重合体（Ｐ３）１００質量部に対して、エチレン系重合体（Ｅ４）０．２５質量部、プロピレン系重合体（Ｐ２）０．２０質量部、ステアリン酸カルシウム（堺化学工業社製）０．０４重量部、スミライザーＧＰ（住友化学株式会社製）０．１０質量部、水酸化カルシウム０．００５質量部、サイリシア５５０（富士シリシア化学株式会社製）０．１質量部、エルカ酸アミド（日本精化株式会社製）０．１０質量部を混合した後、溶融混練して、プロピレン系重合体組成物（ＰＰ３）を得た。プロピレン系重合体組成物（ＰＰ３）のメルトフローレートは７ｇ／１０分であった。プロピレン系重合体組成物（ＰＰ３）に含まれる成分を表２に示す。
チーグラー・ナッタ型触媒を用いて、気相中でプロピレンを重合し、プロピレン単独重合体であるプロピレン系重合体（Ｐ３）を得た。得られたプロピレン系重合体（Ｐ３）のメルトフローレートは７ｇ／１０分であり、融点は１６３℃であった。得られたプロピレン系重合体（Ｐ３）１００質量部に対して、エチレン系重合体（Ｅ４）０．２５質量部、プロピレン系重合体（Ｐ２）０．２０質量部、ステアリン酸カルシウム（堺化学工業社製）０．０４重量部、スミライザーＧＰ（住友化学株式会社製）０．１０質量部、水酸化カルシウム０．００５質量部、サイリシア５５０（富士シリシア化学株式会社製）０．１質量部、エルカ酸アミド（日本精化株式会社製）０．１０質量部を混合した後、溶融混練して、プロピレン系重合体組成物（ＰＰ３）を得た。プロピレン系重合体組成物（ＰＰ３）のメルトフローレートは７ｇ／１０分であった。プロピレン系重合体組成物（ＰＰ３）に含まれる成分を表２に示す。
［プロピレン系重合体組成物（ＰＰ４）］
チーグラー・ナッタ型触媒を用いて、第一工程で、気相中でプロピレンを重合し、次いで第二工程で、気相中でプロピレンとエチレンを共重合し、プロピレン単独重合体であるプロピレン系重合体（Ｐ４－１）とプロピレン－エチレン共重合体であるプロピレン系重合体（Ｐ４－２）からなるプロピレン系多段重合体を得た。得られたプロピレン系多段重合体は、プロピレン系重合体（Ｐ４－１）の含有量が８４質量％であり、プロピレン系重合体（Ｐ４－２）の含有量が１６質量％であり、プロピレン系重合体（Ｐ４－２）におけるエチレンに由来する構造単位の含有量が４０質量％であった。得られたプロピレン系多段重合体１００質量部に対して、ハイドロタルサイト（協和化学工業製）０．０１質量部、スミライザーＧＰ（住友化学株式会社製）０．１０質量部、イルガフォス１６８（ＢＡＳＦ社製）０．１０質量部、エルカ酸アミド（日本精化株式会社製）０．１０質量部を混合した後、溶融混練して、プロピレン系重合体組成物（ＰＰ４）を得た。プロピレン系重合体組成物（ＰＰ４）のメルトフローレートは７ｇ／１０分であった。プロピレン系重合体組成物（ＰＰ４）に含まれる成分を表３に示す。
チーグラー・ナッタ型触媒を用いて、第一工程で、気相中でプロピレンを重合し、次いで第二工程で、気相中でプロピレンとエチレンを共重合し、プロピレン単独重合体であるプロピレン系重合体（Ｐ４－１）とプロピレン－エチレン共重合体であるプロピレン系重合体（Ｐ４－２）からなるプロピレン系多段重合体を得た。得られたプロピレン系多段重合体は、プロピレン系重合体（Ｐ４－１）の含有量が８４質量％であり、プロピレン系重合体（Ｐ４－２）の含有量が１６質量％であり、プロピレン系重合体（Ｐ４－２）におけるエチレンに由来する構造単位の含有量が４０質量％であった。得られたプロピレン系多段重合体１００質量部に対して、ハイドロタルサイト（協和化学工業製）０．０１質量部、スミライザーＧＰ（住友化学株式会社製）０．１０質量部、イルガフォス１６８（ＢＡＳＦ社製）０．１０質量部、エルカ酸アミド（日本精化株式会社製）０．１０質量部を混合した後、溶融混練して、プロピレン系重合体組成物（ＰＰ４）を得た。プロピレン系重合体組成物（ＰＰ４）のメルトフローレートは７ｇ／１０分であった。プロピレン系重合体組成物（ＰＰ４）に含まれる成分を表３に示す。
［実施例１］
プロピレン系重合体組成物（ＰＰ３）７５質量％とエチレン系重合体（Ｅ１）１０質量％とエチレン系重合体（Ｅ２）１５質量％とをペレットブレンドした。得られた混合物を１台の押出機で溶融混練した後、Ｔダイ（ダイ幅４００ｍｍ、リップ開度０．８ｍｍ）に導入して、ダイ温度２５０℃で溶融押出を行った。押し出された溶融膜を、３０ｍ／分で回転する冷却温度４０℃のチルロールで冷却固化させ、厚さ３０μｍのフィルムを得た。得られたフィルムは透過型電子顕微鏡で撮影した画像の解析から、連続相と非連続相とからなる海島構造を有していた。フィルムに含まれる重合体成分を表４に示す。
プロピレン系重合体組成物（ＰＰ３）７５質量％とエチレン系重合体（Ｅ１）１０質量％とエチレン系重合体（Ｅ２）１５質量％とをペレットブレンドした。得られた混合物を１台の押出機で溶融混練した後、Ｔダイ（ダイ幅４００ｍｍ、リップ開度０．８ｍｍ）に導入して、ダイ温度２５０℃で溶融押出を行った。押し出された溶融膜を、３０ｍ／分で回転する冷却温度４０℃のチルロールで冷却固化させ、厚さ３０μｍのフィルムを得た。得られたフィルムは透過型電子顕微鏡で撮影した画像の解析から、連続相と非連続相とからなる海島構造を有していた。フィルムに含まれる重合体成分を表４に示す。
得られたフィルムに対して、透過型電子顕微鏡で撮影した画像の解析と、ヤング率測定と、振子インパクト強度測定を行った。結果を表５に示す。
［実施例２］
プロピレン系重合体組成物（ＰＰ３）７５質量％とエチレン系重合体（Ｅ１）１５質量％とエチレン系重合体（Ｅ２）１０質量％とをペレットブレンドして得られた混合物を用いた以外は、実施例１と同様にして、単層フィルムを作製し、評価した。結果を表４および５に示す。なお、図１に示すように、得られたフィルムは海島構造を有していて、島部である非連続相の占める面積が比較的大きく、かつ、非連続相１つ当たりの大きさが比較的小さい。
プロピレン系重合体組成物（ＰＰ３）７５質量％とエチレン系重合体（Ｅ１）１５質量％とエチレン系重合体（Ｅ２）１０質量％とをペレットブレンドして得られた混合物を用いた以外は、実施例１と同様にして、単層フィルムを作製し、評価した。結果を表４および５に示す。なお、図１に示すように、得られたフィルムは海島構造を有していて、島部である非連続相の占める面積が比較的大きく、かつ、非連続相１つ当たりの大きさが比較的小さい。
［実施例３］
プロピレン系重合体組成物（ＰＰ３）７０質量％とエチレン系重合体（Ｅ１）１５質量％とエチレン系重合体（Ｅ２）１５質量％とをペレットブレンドして得られた混合物を用いた以外は、実施例１と同様にして、フィルムを作製し、評価した。得られたフィルムは海島構造を有していた。結果を表４および５に示す。
プロピレン系重合体組成物（ＰＰ３）７０質量％とエチレン系重合体（Ｅ１）１５質量％とエチレン系重合体（Ｅ２）１５質量％とをペレットブレンドして得られた混合物を用いた以外は、実施例１と同様にして、フィルムを作製し、評価した。得られたフィルムは海島構造を有していた。結果を表４および５に示す。
［比較例１］
プロピレン系重合体組成物（ＰＰ４）７０質量％とエチレン系重合体（Ｅ２）２０質量％とエチレン系重合体（Ｅ４）１０質量％とをペレットブレンドして得られた混合物を用いた以外は、実施例１と同様にして、フィルムを作製し、評価した。結果を表４および５に示す。なお、図２に示すように、得られたフィルムは海島構造を有していて、島部である非連続相の占める面積が比較的小さく、かつ、非連続相１つ当たりの大きさが比較的大きい。
プロピレン系重合体組成物（ＰＰ４）７０質量％とエチレン系重合体（Ｅ２）２０質量％とエチレン系重合体（Ｅ４）１０質量％とをペレットブレンドして得られた混合物を用いた以外は、実施例１と同様にして、フィルムを作製し、評価した。結果を表４および５に示す。なお、図２に示すように、得られたフィルムは海島構造を有していて、島部である非連続相の占める面積が比較的小さく、かつ、非連続相１つ当たりの大きさが比較的大きい。
［比較例２］
プロピレン系重合体組成物（ＰＰ４）７０質量％とエチレン系重合体（Ｅ３）２０質量％とエチレン系重合体（Ｅ４）１０質量％とをペレットブレンドして得られた混合物を用いた以外は、実施例１と同様にして、フィルムを作製し、評価した。得られたフィルムは海島構造を有していた。結果を表４および５に示す。
プロピレン系重合体組成物（ＰＰ４）７０質量％とエチレン系重合体（Ｅ３）２０質量％とエチレン系重合体（Ｅ４）１０質量％とをペレットブレンドして得られた混合物を用いた以外は、実施例１と同様にして、フィルムを作製し、評価した。得られたフィルムは海島構造を有していた。結果を表４および５に示す。
［比較例３］
プロピレン系重合体組成物（ＰＰ３）８５質量％とエチレン系重合体（Ｅ１）１５質量％とをペレットブレンドして得られた混合物を用いた以外は、実施例１と同様にして、フィルムを作製し、評価した。得られたフィルムは海島構造を有していた。結果を表４および５に示す。
プロピレン系重合体組成物（ＰＰ３）８５質量％とエチレン系重合体（Ｅ１）１５質量％とをペレットブレンドして得られた混合物を用いた以外は、実施例１と同様にして、フィルムを作製し、評価した。得られたフィルムは海島構造を有していた。結果を表４および５に示す。
［比較例４］
プロピレン系重合体組成物（ＰＰ３）７０質量％とエチレン系重合体（Ｅ２）３０質量％とをペレットブレンドして得られた混合物を用いた以外は、実施例１と同様にして、フィルムを作製し、評価した。得られたフィルムは海島構造を有していた。結果を表４および５に示す。
プロピレン系重合体組成物（ＰＰ３）７０質量％とエチレン系重合体（Ｅ２）３０質量％とをペレットブレンドして得られた混合物を用いた以外は、実施例１と同様にして、フィルムを作製し、評価した。得られたフィルムは海島構造を有していた。結果を表４および５に示す。
［比較例５］
プロピレン系重合体組成物（ＰＰ３）８０質量％とエチレン系重合体（Ｅ２）２０質量％とをペレットブレンドして得られた混合物を用いた以外は、実施例１と同様にして、フィルムを作製し、評価した。得られたフィルムは海島構造を有していた。結果を表４および５に示す。
プロピレン系重合体組成物（ＰＰ３）８０質量％とエチレン系重合体（Ｅ２）２０質量％とをペレットブレンドして得られた混合物を用いた以外は、実施例１と同様にして、フィルムを作製し、評価した。得られたフィルムは海島構造を有していた。結果を表４および５に示す。
［比較例６］
プロピレン系重合体組成物（ＰＰ１）８５質量％とエチレン系重合体（Ｅ１）１５質量％とをペレットブレンドして得られた混合物を用いた以外は、実施例１と同様にして、フィルムを作製し、評価した。得られたフィルムは海島構造を有していた。結果を表４および５に示す。
プロピレン系重合体組成物（ＰＰ１）８５質量％とエチレン系重合体（Ｅ１）１５質量％とをペレットブレンドして得られた混合物を用いた以外は、実施例１と同様にして、フィルムを作製し、評価した。得られたフィルムは海島構造を有していた。結果を表４および５に示す。
表５の結果から分かるように、本発明の構成要件をすべて満たす各実施例のフィルムは、各比較例のフィルムと比較して、ヤング率が高いことから剛性に優れ、かつ、振子インパクト強度が高いことから耐衝撃性に優れる。また、各実施例のフィルムは、ヘーズの値が小さいことから透明性に優れる。
Claims (13)
- 少なくとも１種のプロピレン系重合体と、少なくとも１種のエチレン系重合体と、を含有するフィルムであって、
ＭＤ軸とＮＤ軸とを含む断面が連続相と非連続相とからなる海島型の相分離構造を有しており、
下記式（１）～（３）を満たす、フィルム。
１５≦Ｎ２ （１）
（式中、Ｎ２は、ＭＤ軸とＮＤ軸とを含む断面において、非連続相の占める面積の割合（％）を示す。）
Ａ１≦０．２５ （２）
（式中、Ａ１は、ＭＤ軸とＮＤ軸とを含む断面において、非連続相１つ当たりの面積の平均値（μｍ２）を示す。）
Ｌ１≦０．１９５ （３）
（式中、Ｌ１は、ＭＤ軸とＮＤ軸とを含む断面において、非連続相１つ当たりの円相当径の平均値（μｍ）を示す。） - 下記式（１’）を満たす、請求項１に記載のフィルム。
１５≦Ｎ２≦６０ （１’）
（式中、Ｎ２は前記と同じ意味を示す。） - 下記式（２’）を満たす、請求項１または２に記載のフィルム。
０．０５≦Ａ１≦０．２５ （２’）
（式中、Ａ１は前記と同じ意味を示す。） - 下記式（３’）を満たす、請求項１～３のいずれか一項に記載のフィルム。
０．１３５≦Ｌ１≦０．１９５ （３’）
（式中、Ｌ１は前記と同じ意味を示す。） - 下記式（４）をさらに満たす、請求項１～４のいずれか一項に記載のフィルム。
１６０≦Ｎ１ （４）
（式中、Ｎ１は、ＭＤ軸とＮＤ軸とを含む断面１００μｍ２に含まれる非連続相の個数（個／１００μｍ２）を示す。） - 下記式（４’）を満たす、請求項５に記載のフィルム。
１６０≦Ｎ１≦４００ （４’）
（式中、Ｎ１は前記と同じ意味を示す。） - 下記式（５）をさらに満たす、請求項１～６のいずれか一項に記載のフィルム。
Ｌ２≦０．０７５ （５）
（式中、Ｌ２は、ＭＤ軸とＮＤ軸とを含む断面において、非連続相１つ当たりの短軸長さの平均値（μｍ）を示す。） - 下記式（５’）を満たす、請求項１～７のいずれか一項に記載のフィルム。
０．０５０≦Ｌ２≦０．０７５ （５’）
（式中、Ｌ２は前記と同じ意味を示す。） - 温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇで測定されるメルトフローレートが０．１ｇ／１０分以上２０ｇ／１０分以下であるプロピレン系重合体（１）と、
温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇで測定されるメルトフローレートが０．１ｇ／１０分以上５ｇ／１０分以下であり、密度が８８０ｋｇ／ｍ３以上９１０ｋｇ／ｍ３以下であるエチレン系重合体（１）と、
温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇで測定されるメルトフローレートが１ｇ／１０分以上２０ｇ／１０分以下であり、密度が９１０ｋｇ／ｍ３超９３０ｋｇ／ｍ３以下であるエチレン系重合体（２）と、
温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇで測定されるメルトフローレートが０．１ｇ／１０分以上２０ｇ／１０分以下であり、密度が９３０ｋｇ／ｍ３超９７０ｋｇ／ｍ３以下であるエチレン系重合体（３）と、を含有する、請求項１～８のいずれか一項に記載のフィルム。 - 前記エチレン系重合体（２）のメルトフローレートが２ｇ／１０分以上２０ｇ／１０分以下である、請求項９に記載のフィルム。
- 請求項１～１０のいずれか一項に記載のフィルムを含む、多層フィルム。
- 温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇで測定されるメルトフローレートが０．１ｇ／１０分以上２０ｇ／１０分以下であるプロピレン系重合体（１）と、
温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇで測定されるメルトフローレートが０．１ｇ／１０分以上５ｇ／１０分以下であり、密度が８８０ｋｇ／ｍ３以上９１０ｋｇ／ｍ３以下であるエチレン系重合体（１）と、
温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇで測定されるメルトフローレートが１ｇ／１０分以上２０ｇ／１０分以下であり、密度が９１０ｋｇ／ｍ３超９３０ｋｇ／ｍ３以下であるエチレン系重合体（２）と、
温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇで測定されるメルトフローレートが０．１ｇ／１０分以上２０ｇ／１０分以下であり、密度が９３０ｋｇ／ｍ３超９７０ｋｇ／ｍ３以下であるエチレン系重合体（３）と、を含有する、樹脂組成物。 - 前記エチレン系重合体（２）のメルトフローレートが２ｇ／１０分以上２０ｇ／１０分以下である、請求項１２に記載の樹脂組成物。
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