JP2002348423A - 延伸フィルム用ポリプロピレン系樹脂組成物、その樹脂組成物の製造方法および延伸フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 透明性と抗ブロッキング性が実用的な水準に
維持され、剛性、加熱収縮率、延伸加工性に優れる延伸
フィルム用ポリプロピレン系樹脂組成物、その樹脂組成
物の製造方法および延伸フィルムを提供する。 【解決手段】 極限粘度［η］^Aが一定の範囲にあり、
融点Ｔｍ^Aが一定の範囲にあり、含有量が一定の範囲に
あるプロピレン系重合体Ａと、極限粘度［η］^Bが一定
の範囲にあり、融点Ｔｍ^Bが一定の範囲にあり、含有量
が一定の範囲にあるプロピレン系重合体Ｂとを含有し、
プロピレン系重合体Ａの融点Ｔｍ^Aとプロピレン系重合
体Ｂの融点Ｔｍ^Bの比が一定の範囲にあり、プロピレン
系重合体Ａの極限粘度［η］^Aとプロピレン系重合体Ｂ
の極限粘度［η］^Bの比が一定の範囲にあり、メルトフ
ローレイトが一定の範囲にある延伸フィルム用ポリプロ
ピレン系樹脂組成物、その樹脂組成物の製造方法および
延伸フィルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、延伸フィルム用ポ
リプロピレン系樹脂組成物、その樹脂組成物の製造方法
および延伸フィルムに関するものである。さらに詳しく
は、透明性と抗ブロッキング性が実用的な水準に維持さ
れ、剛性、加熱収縮率、延伸加工性に優れる延伸フィル
ム用ポリプロピレン系樹脂組成物、その樹脂組成物の製
造方法およびその樹脂組成物を用いて得られる延伸フィ
ルムに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ポリプロピレン系延伸フィルムは、包装
材料として広く用いられており、従来からポリプロピレ
ン系延伸フィルムの物性および延伸加工性を改良するた
めに、異なった物性のポリプロピレンを混合する方法が
知られている。例えば、分子量が異なるポリプロピレン
を混合する方法が知られており、特開昭５８−１７３１
４１号公報には、メルトフローインデックスが０．０２
〜５ｇ／１０分であるプロピレン単独重合体もしくはラ
ンダム共重合体及びメルトフローインデックスが５０〜
１０００ｇ／１０分であるプロピレン単独重合体もしく
はランダム共重合体を重合することからなり、押出し成
形性及び延伸性に優れた延伸物の製造を可能にする押出
し延伸用ポリプロピレン系樹脂組成物の製造方法が記載
されている。

【０００３】また、特開平６−２４８１３３号公報に
は、極限粘度数が１．０以上で、ペンタッド分率が０．
９０以上である高分子量のポリプロピレンと極限粘度数
が０．１〜０．８でペンタッド分率が０．９３以上であ
る低分子量の高立体規則性ポリプロピレンよりなり、成
型加工性に富み、剛性と耐衝撃性の物性バランスに優れ
るポリプロピレン組成物が記載されている。

【０００４】しかし、上記公報に記載されているポリプ
ロピレン系樹脂組成物またはポリプロピレン組成物を延
伸フィルムとして用いるためには、剛性、加熱収縮率お
よび延伸加工性の改良が望まれていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、透明
性と抗ブロッキング性が実用的な水準に維持され、剛
性、加熱収縮率、延伸加工性に優れる延伸フィルム用ポ
リプロピレン系樹脂組成物、その樹脂組成物の製造方法
およびその樹脂組成物を用いて得られる延伸フィルムを
提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、かかる実
情に鑑み、鋭意検討した結果、極限粘度［η］^Aが一定
の範囲にあり、融点Ｔｍ^Aが一定の範囲にあり、含有量
が一定の範囲にあるプロピレン系重合体Ａと、極限粘度
［η］^Bが一定の範囲にあり、融点Ｔｍ^Bが一定の範囲に
あり、含有量が一定の範囲にあるプロピレン系重合体Ｂ
とを含有し、プロピレン系重合体Ａの融点Ｔｍ^Aとプロ
ピレン系重合体Ｂの融点Ｔｍ^Bの比が一定の範囲にあ
り、プロピレン系重合体Ａの極限粘度［η］^Aとプロピ
レン系重合体Ｂの極限粘度［η］^Bの比が一定の範囲に
あり、メルトフローレイトが一定の範囲にある延伸フィ
ルム用ポリプロピレン系樹脂組成物、その樹脂組成物の
製造方法およびその樹脂組成物を用いて得られる延伸フ
ィルムが上記課題を解決できることを見出し、本発明の
完成に至った。

【０００７】すなわち本発明は、１３５℃のテトラリン
中で測定した極限粘度［η］^Aが１．８〜８（ｄｌ／
ｇ）であり、ＤＳＣにより測定した融解曲線のピーク温
度から求めた融点Ｔｍ^Aが１４０〜１６５（℃）である
プロピレン系重合体Ａ ２０〜９８重量部と、１３５℃
のテトラリン中で測定した極限粘度［η］^Bが０．８〜
１．７（ｄｌ／ｇ）であり、ＤＳＣにより測定した融解
曲線のピーク温度から求めた融点Ｔｍ^Bが１５０〜１７
０（℃）であるプロピレン系重合体Ｂ ２〜８０重量部
とを含有し、プロピレン系重合体Ａの融点Ｔｍ^Aとプロ
ピレン系重合体Ｂの融点Ｔｍ^Bの比（Ｔｍ^A／Ｔｍ^B）が
１未満であり、プロピレン系重合体Ａの極限粘度［η］
^Aとプロピレン系重合体Ｂの極限粘度［η］^Bの比
（［η］^A／［η］^B）が、１＜［η］^A／［η］^B＜１０
であり、メルトフローレイトが０．１〜２０（ｇ／１０
分）である延伸フィルム用ポリプロピレン系樹脂組成
物、その樹脂組成物の製造方法およびその樹脂組成物を
用いて得られる延伸フィルムに係るものである。以下、
本発明について、詳細に説明する。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明で用いられるプロピレン系
重合体Ａとは、プロピレン単独重合体またはプロピレン
系ランダム共重合体である。本発明で用いられるプロピ
レン系重合体Ａがプロピレン系ランダム共重合体の場
合、プロピレンとエチレンおよび／または炭素原子数４
〜２０個を有するα−オレフィンから選択された少なく
とも１種のコモノマーを共重合して得られるプロピレン
系ランダム共重合体が挙げられる。

【０００９】炭素原子数４〜２０個を有するα−オレフ
ィンとしては、例えば、１−ブテン、２−メチル−１−
プロペン、１−ペンテン、２−メチル−１−ブテン、３
−メチル−１−ブテン、１−ヘキセン、２−エチル−１
−ブテン、２，３−ジメチル−１−ブテン、２−メチル
−１−ペンテン、３−メチル−１−ペンテン、４−メチ
ル−１−ペンテン、３，３−ジメチル−１−ブテン、１
−ヘプテン、メチル−１−ヘキセン、ジメチル−１−ペ
ンテン、エチル−１−ペンテン、トリメチル−１−ブテ
ン、メチルエチル−１−ブテン、１−オクテン、メチル
−１−ペンテン、エチル−１−ヘキセン、ジメチル−１
−ヘキセン、プロピル−１−ヘプテン、メチルエチル−
１−ヘプテン、トリメチル−１−ペンテン、プロピル−
１−ペンテン、ジエチル−１−ブテン、１−ノネン、１
−デセン、１−ウンデセン、１−ドデセン等が挙げられ
る。好ましくは、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキ
セン、１−オクテンであり、より好ましくは１−ブテ
ン、１−ヘキセンである。

【００１０】本発明でプロピレン系重合体Ａとして用い
られるプロピレン系ランダム共重合体としては、例え
ば、プロピレン−エチレンランダム共重合体、プロピレ
ン−α−オレフィンランダム共重合体等が挙げられる。
プロピレン−α−オレフィンランダム共重合体として
は、例えば、プロピレン−１−ブテンランダム共重合
体、プロピレン−１−ヘキセンランダム共重合体、プロ
ピレン−１−オクテンランダム共重合体、プロピレン−
エチレン−１−ブテンランダム共重合体、プロピレン−
エチレン−１−ヘキセンランダム共重合体、プロピレン
−エチレン−１−オクテンランダム共重合体等が挙げら
れ、好ましくはプロピレン−エチレンランダム共重合
体、プロピレン−１−ブテンランダム共重合体、プロピ
レン−１−ヘキセンランダム共重合体、プロピレン−エ
チレン−１−ブテンランダム共重合体、プロピレン−エ
チレン−１−ヘキセンランダム共重合体である。

【００１１】本発明でプロピレン系重合体Ａとして用い
られるプロピレン系ランダム共重合体がプロピレン−エ
チレンランダム共重合体である場合、エチレン含有量
は、得られるポリプロピレン系延伸フィルムの剛性の観
点から、好ましくは４重量％以下であり、より好ましく
は３．５重量％以下であり、さらに好ましくは３重量％
以下である。

【００１２】本発明でプロピレン系重合体Ａとして用い
られるプロピレン系ランダム共重合体がプロピレン−α
−オレフィンランダム共重合体である場合、α−オレフ
ィン含有量は、得られるポリプロピレン系延伸フィルム
の剛性の観点から、好ましくは１５重量％以下であり、
より好ましくは１２重量％以下であり、さらに好ましく
は８重量％以下である。

【００１３】本発明でプロピレン系重合体Ａとして用い
られるプロピレン系ランダム共重合体がプロピレン−エ
チレン−α−オレフィンランダム共重合体である場合、
エチレンとα−オレフィンの含有量の合計は、得られる
ポリプロピレン系延伸フィルムの剛性の観点から、好ま
しくは１５重量％以下であり、より好ましくは１２重量
％以下であり、さらに好ましくは８重量％以下である。

【００１４】本発明で用いられるプロピレン系重合体Ａ
の１３５℃のテトラリン中で測定した極限粘度［η］は
１．８〜８（ｄｌ／ｇ）であり、より好ましくは１．９
〜６（ｄｌ／ｇ）である。プロピレン系重合体Ａの極限
粘度［η］が１．８ｄｌ／ｇ未満の場合、得られる延伸
フィルム用ポリプロピレン系樹脂組成物の延伸加工性が
悪化することがあり、８ｄｌ／ｇを超えた場合、得られ
る延伸フィルム用ポリプロピレン系樹脂組成物の押出し
加工時の流動性が悪化したり、ブツが生じ易くなったり
することがある。

【００１５】本発明で用いられるプロピレン系重合体Ａ
のＤＳＣにより測定した融解曲線のピーク温度から求め
た融点Ｔｍは１４０〜１６５（℃）であり、より好まし
くは１４３〜１６４（℃）であり、さらに好ましくは１
４７〜１６３（℃）である。プロピレン系重合体Ａの融
点Ｔｍが１４０℃未満の場合、得られるポリプロピレン
系延伸フィルムの剛性が不足することがあり、１６５℃
を超えた場合、延伸フィルム用ポリプロピレン系樹脂組
成物の延伸加工性が悪化することがある。

【００１６】本発明で用いられるプロピレン系重合体Ａ
のメソペンタッド分率としては、得られるポリプロピレ
ン系延伸フィルムの剛性の観点から、好ましくは０．７
〜０．９９であり、より好ましくは０．８〜０．９８で
ある。

【００１７】本発明で用いられるプロピレン系重合体Ａ
の冷キシレン可溶部量（以下、ＣＸＳと略す。）として
は、得られるポリプロピレン系延伸フィルムの剛性や抗
ブロッキング性の観点から、好ましくは１０重量％以下
であり、より好ましくは６重量％以下である。

【００１８】本発明で用いられるプロピレン系重合体Ｂ
とは、プロピレン単独重合体またはプロピレン系ランダ
ム共重合体であり、好ましくはプロピレン単独重合体で
ある。本発明で用いられるプロピレン系重合体Ｂがプロ
ピレン系ランダム共重合体の場合、プロピレンとエチレ
ンおよび／または炭素原子数４〜２０個を有するα−オ
レフィンから選択された少なくとも１種のコモノマーを
共重合して得られるプロピレン系ランダム共重合体が挙
げられる。炭素原子数４〜２０個を有するα−オレフィ
ンとしては、前述のプロピレン系重合体Ａとして用いら
れるプロピレン系ランダム共重合体に用いられる炭素原
子数４〜２０個を有するα−オレフィンと同様のものが
挙げられ、プロピレン系重合体Ｂとして用いられるプロ
ピレン系ランダム共重合体としては、前述のプロピレン
系重合体Ａとして用いられるプロピレン系ランダム共重
合体と同様のものが挙げられる。

【００１９】本発明でプロピレン系重合体Ｂとして用い
られるプロピレン系ランダム共重合体がプロピレン−エ
チレンランダム共重合体である場合、エチレン含有量
は、得られるポリプロピレン系延伸フィルムの剛性の観
点から、好ましくは２重量％以下であり、より好ましく
は１．５重量％以下であり、さらに好ましくは１重量％
以下である。

【００２０】本発明でプロピレン系重合体Ｂとして用い
られるプロピレン系ランダム共重合体がプロピレン−α
−オレフィンランダム共重合体である場合、α−オレフ
ィン含有量は、得られるポリプロピレン系延伸フィルム
の剛性の観点から、好ましくは６重量％以下であり、よ
り好ましくは４重量％以下であり、さらに好ましくは３
重量％以下である。

【００２１】本発明でプロピレン系重合体Ｂとして用い
られるプロピレン系ランダム共重合体がプロピレン−エ
チレン−α−オレフィンランダム共重合体である場合、
エチレンとα−オレフィンの含有量の合計は、得られる
ポリプロピレン系延伸フィルムの剛性の観点から、好ま
しくは６重量％以下であり、より好ましくは４重量％以
下であり、さらに好ましくは３重量％以下である。

【００２２】本発明で用いられるプロピレン系重合体Ｂ
の１３５℃のテトラリン中で測定した極限粘度［η］は
０．８〜１．７（ｄｌ／ｇ）であり、好ましくは０．８
５〜１．６５（ｄｌ／ｇ）であり、より好ましくは０．
９０〜１．６（ｄｌ／ｇ）である。プロピレン系重合体
Ｂの極限粘度［η］が０．８ｄｌ／ｇ未満の場合、得ら
れる延伸フィルム用ポリプロピレン系樹脂組成物の延伸
性が悪化することがあり、１．７ｄｌ／ｇを超えた場
合、得られるポリプロピレン系延伸フィルムの剛性が不
足することがある。

【００２３】本発明で用いられるプロピレン系重合体Ｂ
のＤＳＣにより測定した融解曲線のピーク温度から求め
た融点Ｔｍは１５０〜１７０（℃）であり、好ましくは
１５５〜１６７（℃）であり、より好ましくは１６０〜
１６６（℃）である。プロピレン系重合体Ｂの融点Ｔｍ
が１５０℃未満の場合、得られるポリプロピレン系延伸
フィルムの剛性が不足することがあり、通常、１７０℃
を超えるプロピレン系重合体の製造は困難である。

【００２４】本発明で用いられるプロピレン系重合体Ｂ
のメソペンタッド分率としては、好ましくは０．７〜
０．９９であり、より好ましくは０．８〜０．９９であ
る。

【００２５】本発明で用いられるプロピレン系重合体Ｂ
の冷キシレン可溶部量（ＣＸＳ）としては、得られるポ
リプロピレン系延伸フィルムの剛性や抗ブロッキング性
の観点から、好ましくは４重量％以下であり、より好ま
しくは３重量％以下である。

【００２６】本発明の延伸フィルム用ポリプロピレン系
樹脂組成物におけるプロピレン系重合体Ａの含有量は２
０〜９８重量部であり、即ち、プロピレン系重合体Ｂの
含有量は２〜８０重量部である。好ましくはプロピレン
系重合体Ａが２５〜９６重量部（即ち、プロピレン系重
合体Ｂが４〜７５重量部）であり、より好ましくはプロ
ピレン系重合体Ａが３０〜９４重量部（即ち、プロピレ
ン系重合体Ｂが６〜７０重量部）である。

【００２７】プロピレン系重合体Ａが２０重量部未満の
場合（即ち、プロピレン系重合体Ｂが８０重量部を超え
た場合）、延伸フィルム用ポリプロピレン系樹脂組成物
の延伸加工性が悪化することがあり、プロピレン系重合
体Ａが９８重量部を超えた場合（即ち、プロピレン系重
合体Ｂが２重量部未満の場合）、ポリプロピレン系延伸
フィルムの剛性が不足することがある。

【００２８】本発明の延伸フィルム用ポリプロピレン樹
脂組成物におけるプロピレン系重合体Ａの融点Ｔｍ^Aと
プロピレン系重合体Ｂの融点Ｔｍ^Bの比（Ｔｍ^A／Ｔ
ｍ^B）は１未満であり、好ましくは０．９９以下であ
り、より好ましくは０．９８以下である。プロピレン系
重合体Ａの融点Ｔｍ^Aとプロピレン系重合体Ｂの融点Ｔ
ｍ^Bの比（Ｔｍ^A／Ｔｍ^B）が１以上の場合、得られるポ
リプロピレン系延伸フィルムの剛性が不足することがあ
る。

【００２９】本発明の延伸フィルム用ポリプロピレン樹
脂組成物におけるプロピレン系重合体Ａ極限粘度［η］
^Aとプロピレン系重合体Ｂ極限粘度［η］^Bの比（［η］
^A／［η］^B）は１＜［η］^A／［η］^B＜１０であり、好
ましくは１．２〜９であり、より好ましくは１．４〜８
である。プロピレン系重合体Ａ極限粘度［η］^Aとプロ
ピレン系重合体Ｂ極限粘度［η］^Bの比（［η］^A／
［η］^B）が１以下の場合、ポリプロピレン系延伸フィ
ルムの剛性が不足することがあり、１０以上の場合、得
られる延伸フィルム用ポリプロピレン系樹脂組成物の押
出し加工時の流動性が悪化したり、ブツが生じ易くなっ
たりすることがある。

【００３０】本発明の延伸フィルム用ポリプロピレン樹
脂のメルトフローレイトは０．１〜２０（ｇ／１０分）
であり、好ましくは０．５〜１５（ｇ／１０分）であ
り、より好ましくは１〜１０（ｇ／１０分）である。延
伸フィルム用ポリプロピレン樹脂のメルトフローレイト
が、０．１ｇ／１０分未満の場合、溶融状態のポリプロ
ピレンの粘度が高くなり、押出加工時の流動性が不充分
であることがあり、２０ｇ／１０分を超えた場合、延伸
加工性等の成形性が悪化することがある。

【００３１】本発明の延伸フィルム用ポリプロピレン系
樹脂組成物の融点Ｔｍとしては、特に良好な延伸加工性
と剛性および加熱収縮率を同時に発現させるという観点
から、好ましくは１４５〜１６６℃であり、より好まし
くは１５０〜１６４℃であり、さらに好ましくは１５５
〜１６３℃である。

【００３２】本発明の延伸フィルム用ポリプロピレン樹
脂組成物の冷キシレン可溶部量（ＣＸＳ）としては、特
に良好な延伸加工性と剛性および加熱収縮率を同時に発
現させるという観点および抗ブロッキング性の観点か
ら、好ましくは４重量％以下であり、より好ましくは
３．５重量％以下であり、さらに好ましくは３重量％以
下である。

【００３３】本発明の延伸フィルム用ポリプロピレン樹
脂組成物を製造する方法としては、プロピレン系重合体
Ａとプロピレン系重合体Ｂをそれぞれ個別に製造し、そ
れぞれ個別に製造された重合体Ａおよび重合体Ｂを混合
する方法、あるいは、２段以上の多段重合法を用いて、
プロピレン系重合体Ａおよびプロピレン系重合体Ｂを、
それぞれ異なる段階で製造する方法が挙げられる。

【００３４】プロピレン系重合体Ａとプロピレン系重合
体Ｂをそれぞれ個別に製造し、それぞれ個別に製造され
た重合体Ａおよび重合体Ｂを混合する方法におけるプロ
ピレン系重合体Ａとプロピレン系重合体Ｂをそれぞれ個
別に製造する方法としては、公知の重合方法が挙げられ
る。例えば、不活性溶媒の存在下で行われる溶媒重合
法、液状のモノマーの存在下で行われる塊状重合法、実
質上液状の媒体の不存在下で行われる気相重合法等が挙
げられる。好ましくは気相重合法である。また、上記の
重合方法を２種類以上組み合わせる重合方法、２段以上
の多段重合の方法等も挙げられる。

【００３５】個別に製造されたプロピレン系重合体Ａと
プロピレン系重合体Ｂを混合する方法としては、これら
重合体Ａと重合体Ｂが均一に分散する方法であればよ
い。例えば、重合体Ａと重合体Ｂをリボンブレンダー、
ヘンシェルミキサー、タンブラーミキサー等で混合し、
その混合物を押出し機等で溶融混練する方法、重合体Ａ
と重合体Ｂをそれぞれ個別に溶融混練しペレット化し、
ペレット化された重合体Ａと重合体Ｂを上記と同様の方
法で混合し、さらに溶融混練する方法、重合体Ａと重合
体Ｂをそれぞれ個別に溶融混練しペレット化し、ペレッ
ト化された重合体Ａと重合体Ｂをドライブレンド等でブ
レンドした後、直接フィルム加工機で混合する方法、重
合体Ａと重合体Ｂをそれぞれ個別に溶融混練しペレット
化し、ペレット化された重合体Ａと重合体Ｂを個別にフ
ィルム加工機の押出機にフィードして混合する方法等が
挙げられる。また、プロピレン系重合体Ｂ １００重量
部に対して、プロピレン系重合体Ａを１〜９９重量部含
むマスターバッチをあらかじめ作製し、所定の濃度とな
るように適宜混合する方法等も挙げられる。

【００３６】また、個別に製造されたプロピレン系重合
体Ａとプロピレン系重合体Ｂを混合する際に、必要に応
じて、安定剤、滑剤、帯電防止剤、および抗ブロッキン
グ剤、無機または有機の各種フィラー等を添加してもよ
い。

【００３７】２段以上の多段重合法を用いて、プロピレ
ン系重合体Ａおよびプロピレン系重合体Ｂを、それぞれ
異なる段階で製造する方法におけるプロピレン系重合体
Ａおよびプロピレン系重合体Ｂの重合方法としては、公
知の重合方法が挙げられる。例えば、不活性溶媒の存在
下で行われる溶媒重合法、液状のモノマーの存在下で行
われる塊状重合法、実質上液状の媒体の不存在下で行わ
れる気相重合法等を、任意に少なくとも２段以上組み合
わせ、それらのいずれかの段階においてプロピレン系重
合体Ａおよびプロピレン系重合体Ｂが重合される方法等
が挙げられる。

【００３８】２段以上の多段重合法を用いて、プロピレ
ン系重合体Ａおよびプロピレン系重合体Ｂを、それぞれ
異なる段階で製造する方法によって得られたポリプロピ
レン樹脂組成物をさらに混合してもよく、さらに混合す
る方法としては、押出し機等で溶融混練する方法等が挙
げられる。また、さらに混合する際に、必要に応じて、
安定剤、滑剤、帯電防止剤、抗ブロッキング剤、無機ま
たは有機の各種フィラー等を添加してもよい。

【００３９】本発明で用いられるプロピレン系重合体Ａ
とプロピレン系重合体Ｂの重合に用いられる触媒として
は、これらを個別に重合する場合においても多段重合法
を用いる場合においても、プロピレンの立体規則性重合
用触媒が用いられる。

【００４０】プロピレンの立体規則性重合用触媒として
は、例えば、三塩化チタン触媒、チタン、マグネシウ
ム、ハロゲン、および電子供与体を必須成分とするＴｉ
−Ｍｇ系触媒等の固体触媒成分に、有機アルミニウム化
合物や必要に応じて電子供与性化合物等の第３成分を組
み合わせた触媒系、メタロセン系触媒等が挙げられる。

【００４１】好ましくは、マグネシウム、チタン、ハロ
ゲンおよび電子供与体を必須成分とする固体触媒成分、
有機アルミニウム化合物及び電子供与性化合物を組み合
わせた触媒系であり、その具体例としては、特開昭６１
−２１８６０６号公報、特開昭６１−２８７９０４号公
報、特開平７−２１６０１７号公報等に記載された触媒
系が挙げられる。

【００４２】本発明のポリプロピレン系延伸フィルムの
製膜、延伸加工方法としては、通常、縦方向一軸延伸方
式、横方向一軸延伸方式、逐次二軸延伸方式、同時二軸
延伸方式、チューブラー二軸延伸方式等が挙げられ、こ
れらの延伸方式について以下に説明する。

【００４３】縦方向一軸延伸方式 ポリプロピレンを押出機にて溶融後、Ｔダイより押出
し、冷却ロールにてシート状に冷却固化する。次いで得
られたシートを一連の加熱ロールにて縦方向に予熱、延
伸し、必要に応じてコロナ処理等を実施し、巻き取る。

【００４４】横方向一軸延伸方式 ポリプロピレンを押出機にて溶融後、Ｔダイより押出
し、冷却ロールにてシート状に冷却固化する。次いで得
られたシートの両端を流れ方向に沿って並んだ２列のチ
ャックでそれぞれ掴み、予熱部、延伸部、および熱処理
部からなる加熱炉にて、上記２列のチャック間隔を広げ
ることにより横方向に延伸し、必要に応じてコロナ処理
等を実施し、巻き取る。

【００４５】逐次二軸延伸方式 ポリプロピレンを押出機にて溶融後、Ｔダイより押出
し、冷却ロールにてシート状に冷却固化する。次いで得
られたシートを一連の加熱ロールにて縦方向に予熱、延
伸する。続いて、得られた縦延伸シートの両端を流れ方
向に沿って並んだ２列のチャックでそれぞれ掴み、予熱
部、延伸部、および熱処理部からなる加熱炉にて、上記
２列のチャック間隔を広げることにより横方向に延伸
し、必要に応じてコロナ処理等を実施し、巻き取る。逐
次二軸延伸方式におけるポリプロピレンの溶融温度は通
常２３０〜２９０℃である。縦延伸温度は通常１３０〜
１５０℃であり、縦延伸倍率は通常４〜６倍である。横
延伸温度は通常１５０〜１６５℃であり、横延伸倍率は
通常８〜１０倍である。

【００４６】同時二軸延伸方式 ポリプロピレンを押出し機にて溶融後、Ｔダイより押し
出し、冷却ロールにてシート状に冷却固化する。次いで
得られたシートの両端を流れ方向に沿って並んだ２列の
チャックでそれぞれ掴み、予熱部、延伸部、および熱処
理部からなる加熱炉にて、上記２列のチャック間隔と列
内の個々のチャック間隔を広げることにより、縦方向と
横方向へ同時に延伸し、必要に応じてコロナ処理等を実
施し、巻き取る。

【００４７】チューブラー二軸延伸方式 ポリプロピレンを押出し機にて溶融後、環状ダイより押
し出し、水槽にてチューブ状に冷却固化する。次いで得
られたチューブを加熱炉あるいは一連の熱ロールにて予
熱し、次いで低速ニップロールを通し、高速ニップロー
ルで巻き取ることにより流れ方向に延伸する。この際、
低速ニップロールと高速ニップロールの間に蓄えられた
空気の内圧によってチューブを膨らませることにより、
幅方向にも延伸する。高速ニップロールを通った延伸フ
ィルムを加熱炉あるいは一連の熱ロールにて熱処理し、
必要に応じてコロナ処理等を実施し、巻き取る。

【００４８】

【実施例】次に実施例および比較例により本発明を更に
詳しく説明するが、本発明はこれら実施例に限定される
ものではない。なお、実施例および比較例に用いた延伸
フィルムの加工方法および延伸加工性評価は以下の方法
に従って行った。

【００４９】（Ｉ）フィルム加工 ポリプロピレン系樹脂組成物を、スクリュー径６５ｍｍ
ΦのＴダイシート加工機を用いて樹脂温度２６０℃で押
し出し、３０℃の冷却ロールで固化し、厚み１ｍｍのシ
ートを作成した。次に、このシートを縦延伸機を用いて
延伸温度１４５℃で、延伸倍率５倍で縦方向（ＭＤ）に
ロール間延伸した。次に、この縦延伸したシートをテン
ター方式の横延伸機を用いて延伸温度１５７℃で、機械
倍率として延伸倍率８倍で横方向（ＴＤ）に延伸した
後、１６５℃で１３．５％緩和させて熱処理を行い、厚
さ２５μmのフィルムを製膜速度２５ｍ／分で製膜し
た。なお、フィルムの物性の測定には、得られたフィル
ムを４０℃で３日間エージングしたものを用いた。

【００５０】（ＩＩ）延伸加工性評価 ポリプロピレンをＪＩＳ Ｋ６７５８−８１に従い、厚
み５００μｍのプレスシートに成形し、次にシートから
９０ｍｍ×９０ｍｍの試料を採取し、以下の条件で２軸
延伸を行い、延伸時の機械的応力を記録した。延伸倍率
が１．５倍の時の延伸応力を延伸性として評価した。延
伸応力が小さい程、延伸性が優れることを示す。 延伸機：東洋精機製二軸延伸試験装置 予熱温度：１５５℃ 予熱時間：３分間 延伸倍率：５×５倍 延伸速度：５ｍ／分

【００５１】実施例および比較例に用いたプロピレン系
重合体、ポリプロピレン系樹脂組成物および延伸フィル
ムの物性は以下の方法に従って測定した。 （１）固有粘度（［η］、単位：ｄｌ／ｇ） ウベローデ型粘度計を用いて、テトラリンを溶媒として
用いて温度１３５℃で測定した。

【００５２】（２）融点（Ｔｍ、単位：℃） 示差走査型熱量計（パーキンエルマー社製ＤＳＣ−７）
を用い、あらかじめプロピレン系重合体またはポリプロ
ピレン系樹脂組成物を熱プレス成形（２３０℃で５分間
予熱後、３分間かけて５０ｋｇｆ/ｃｍ²の圧力まで昇圧
し、２分間保圧する。その後、３０℃で３０ｋｇｆ／ｃ
ｍ²の圧力で５分間冷却）して、そのシートから採取し
た試料１０ｍｇを窒素雰囲気下、２２０℃で５分間ポリ
マーを熱処理後、降温速度３００℃／分で１５０℃まで
冷却して１５０℃において１分間保温し、さらに降温速
度５℃／分で５０℃まで冷却して５０℃において１分間
保温し、さらに５０℃から１８０℃まで昇温速度５℃／
分で加熱した際の融解ピーク温度を融点Ｔｍ（℃）とし
て求めた。

【００５３】（３）メルトフローレイト（ＭＦＲ、単
位：ｇ／１０分） ＪＩＳ Ｋ７２１０に従って測定した。

【００５４】（４）キシレン可溶成分量（ＣＸＳ、単
位：重量％） １０ｇのプロピレン系重合体を１０００ｍｌの沸騰キシ
レンに溶解した後、５０℃まで徐冷し、次いで氷水に浸
し攪拌しながら２０℃まで冷却し、２０℃で一晩放置し
た後、析出したポリマーを濾別し、濾液からキシレンを
蒸発させ、６０℃で減圧乾燥して２０℃のキシレンに可
溶なポリマーを回収することにより算出した。

【００５５】（５）メソペンタッド分率 Ａ．ＺａｍｂｅｌｌｉらによってＭａｃｒｏｍｏｌｅｃ
ｕｌｅｓ、第１３巻、第６８７〜６８９頁（１９７５
年）に発表された論文に基づいて、¹³Ｃ−ＮＭＲ（ＢＲ
ＵＫＥＲ社製 ＥＸ−２７０）によりメチル基の炭素の
シグナルを用いて定量した。溶媒は重水素化ｏ−ジクロ
ロベンゼンを用い、１３５℃において測定した。

【００５６】（６）コモノマー含量（単位：重量％） エチレン含有量 高分子分析ハンドブック（１９８５年、朝倉書店発行）
の第２５６頁“（ｉ）ランダム共重合体”の項に記載の
方法によってＩＲスペクトル法で決定した。 １−ブテン含有量 ＩＲスペクトル法により次式から決定した。 １−ブテン含有量（重量％）＝１．２０８Ｋ’ Ｋ’：７６７ｃｍ^-1の吸光度

【００５７】（７）ヘイズ（単位：％） 上記（Ｉ）フィルム加工で得られたフィルムを用いてＡ
ＳＴＭ Ｄ１１０３に従って測定した。

【００５８】（８）抗ブロッキング性（単位：ｋｇ／１
２ｃｍ²） 上記（Ｉ）フィルム加工で得られたフィルムから３０ｍ
ｍ×１５０ｍｍのフィルム試験片を採取し、長手方向に
４０ｍｍが重なるようにフィルムをあわせたものをトレ
ーシングペーパーにはさみ、０．５ｋｇの荷重下で６０
℃、３時間状態調整を行った。その後、２３℃、湿度５
０％雰囲気下に３０分以上放置し、２００ｍｍ／分の速
度で剪断引っ張り試験を行った。同一フィルムの４切片
について計４回測定し、データの平均を算出して、試験
の剥離に要する強度とした。数値が小さいほど、抗ブロ
ッキング性が良好であることを示す。

【００５９】（９）ヤング率（単位：ｋｇ／ｃｍ²） 上記（Ｉ）フィルム加工で得られたフィルムから幅２０
ｍｍの試験片を縦方向（ＭＤ）および横方向（ＴＤ）か
ら採取し、引張試験機によりチャック間隔６０ｍｍ、引
張速度５ｍｍ／分でＳ−Ｓ曲線をとり、初期弾性率を測
定した。

【００６０】（１０）加熱収縮率（単位：％） 上記（Ｉ）フィルム加工で得られたフィルムからＭＤ方
向に３０ｃｍ、ＴＤ方向に２０ｃｍのフィルム試験片を
採取し、ＭＤ方向及びＴＤ方向それぞれに間隔１０ｃｍ
の平行線を２本記入した。１２０℃のオーブン中に５分
間静置した後取り出し、室温にて３０分間冷却した後
に、試験片の評線の長さを測定した。加熱収縮率を次の
計算式で求めた。 加熱収縮率＝１００×｛（１０−加熱後の評線長さ（ｃ
ｍ））／１０｝

【００６１】（プロピレン系重合体Ａおよびプロピレン
系重合体Ｂの製造方法）特開平７−２１６０１７号公報
に記載の触媒系を用いてプロピレンを気相重合で単独重
合することによって、本発明の実施例および比較例で用
いたプロピレン系重合体Ａおよびプロピレン系重合体Ｂ
を製造した。得られたプロピレン系重合体Ａおよびプロ
ピレン系重合体Ｂの物性値を表１に示した。

【００６２】実施例１ プロピレン重合体Ａ１パウダーを９０重量部、プロピレ
ン重合体Ｂ１パウダーを１０重量部、中和剤としてステ
アリン酸カルシウムを０．１重量部、安定剤としてチバ
スペシャルティーケミカルズ（株）社製商品名Ｉｒｇａ
ｎｏｘ１０１０を０．１５重量部およびチバスペシャル
ティーケミカルズ（株）社製商品名Ｉｒｇａｎｏｘ１６
８を０．１重量部、抗ブロッキング剤としてコールター
カウンターで求めた平均粒子径が１．２μｍの架橋ポリ
マービーズを０．０４重量部及び、コールターカウンタ
ーで求めた平均粒子径が１．８μｍの架橋ポリマービー
ズを０．１６重量部、帯電防止剤としてステアリルジエ
タノールアミン、アルキルジエタノールアミンモノエス
テル、およびステアリルジエタノールアミンジエステル
の混合物を０．５重量部添加し、ヘンシェルミキサーで
混合した後、６５ｍｍφ押出し機により２２０℃で造
粒、ペレット化した。得られたポリプロピレン系樹脂組
成物の物性の測定結果を表２に示し、そのポリプロピレ
ン系樹脂組成物を用いて得られた延伸フィルムの物性の
測定結果および延伸加工性の評価結果を表３に示した。

【００６３】実施例２ プロピレン重合体Ａ１パウダーを９０重量部、プロピレ
ン重合体Ｂ２パウダーを１０重量部、中和剤としてステ
アリン酸カルシウムを０．１重量部、安定剤としてチバ
スペシャルティーケミカルズ（株）社製商品名Ｉｒｇａ
ｎｏｘ１０１０を０．１５重量部およびチバスペシャル
ティーケミカルズ（株）社製商品名Ｉｒｇａｎｏｘ１６
８を０．１重量部、抗ブロッキング剤としてコールター
カウンターで求めた平均粒子径が１．２μｍの架橋ポリ
マービーズを０．０４重量部及び、コールターカウンタ
ーで求めた平均粒子径が１．８μｍの架橋ポリマービー
ズを０．１６重量部添加し、ヘンシェルミキサーで混合
した後、６５ｍｍφ押出し機により２２０℃で造粒、ペ
レット化した。得られたポリプロピレン系樹脂組成物の
物性の測定結果を表２に示し、そのポリプロピレン系樹
脂組成物を用いて得られた延伸フィルムの物性の測定結
果および延伸加工性の評価結果を表３に示した。

【００６４】実施例３ プロピレン重合体Ａ１パウダーを８０重量部、プロピレ
ン重合体Ｂ２パウダーを２０重量部用いた他は実施例２
と同様の手法で得られたポリプロピレン系樹脂組成物の
物性の測定結果を表２に示し、そのポリプロピレン系樹
脂組成物を用いて得られた延伸フィルムの物性の測定結
果および延伸加工性の評価結果を表３に示した。

【００６５】比較例１ プロピレン重合体Ａ１パウダーを１００重量部、中和剤
としてステアリン酸カルシウムを０．１重量部、安定剤
としてチバスペシャルティーケミカルズ（株）社製商品
名Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０を０．１５重量部およびチバ
スペシャルティーケミカルズ（株）社製商品名Ｉｒｇａ
ｎｏｘ１６８を０．１重量部、抗ブロッキング剤として
コールターカウンターで求めた平均粒子径が１．２μｍ
の架橋ポリマービーズを０．０４重量部及び、コールタ
ーカウンターで求めた平均粒子径が１．８μｍの架橋ポ
リマービーズを０．１６重量部、帯電防止剤としてステ
アリルジエタノールアミン、アルキルジエタノールアミ
ンモノエステル、およびステアリルジエタノールアミン
ジエステルの混合物を０．５重量部添加し、ヘンシェル
ミキサーで混合した後、６５ｍｍφ押出し機により２２
０℃で造粒、ペレット化した。得られたポリプロピレン
系樹脂組成物の物性の測定結果を表２に示し、そのポリ
プロピレン系樹脂組成物を用いて得られた延伸フィルム
の物性の測定結果および延伸加工性の評価結果を表３に
示した。

【００６６】比較例２ プロピレン重合体Ａ１パウダーを１００重量部、中和剤
としてステアリン酸カルシウムを０．１重量部、安定剤
としてチバスペシャルティーケミカルズ（株）社製商品
名Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０を０．１５重量部およびチバ
スペシャルティーケミカルズ（株）社製商品名Ｉｒｇａ
ｎｏｘ１６８を０．１重量部、抗ブロッキング剤として
コールターカウンターで求めた平均粒子径が１．２μｍ
の架橋ポリマービーズを０．０４重量部及び、コールタ
ーカウンターで求めた平均粒子径が１．８μｍの架橋ポ
リマービーズを０．１６重量部、帯電防止剤としてステ
アリルジエタノールアミン、アルキルジエタノールアミ
ンモノエステル、およびステアリルジエタノールアミン
ジエステルの混合物を０．５重量部、分子量調整剤とし
て日本油脂（株）社製パーヘキサ２５Ｂを０．０３８重
量部添加し、ヘンシェルミキサーで混合した後、６５ｍ
ｍφ押出し機により２２０℃で造粒、ペレット化した。
得られたポリプロピレン系樹脂組成物の物性の測定結果
を表２に示し、そのポリプロピレン系樹脂組成物を用い
て得られた延伸フィルムの物性の測定結果および延伸加
工性の評価結果を表３に示した。

【００６７】比較例３ プロピレン重合体Ｂ１パウダーを１００重量部、中和剤
としてステアリン酸カルシウムを０．１重量部、安定剤
としてチバスペシャルティーケミカルズ（株）社製商品
名Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０を０．１５重量部およびチバ
スペシャルティーケミカルズ（株）社製商品名Ｉｒｇａ
ｎｏｘ１６８を０．１重量部、抗ブロッキング剤として
コールターカウンターで求めた平均粒子径が１．２μｍ
の架橋ポリマービーズを０．０４重量部及び、コールタ
ーカウンターで求めた平均粒子径が１．８μｍの架橋ポ
リマービーズを０．１６重量部、帯電防止剤としてステ
アリルジエタノールアミン、アルキルジエタノールアミ
ンモノエステル、およびステアリルジエタノールアミン
ジエステルの混合物を０．５重量部添加し、ヘンシェル
ミキサーで混合した後、６５ｍｍφ押出し機により２２
０℃で造粒、ペレット化した。得られたポリプロピレン
系樹脂組成物の物性の測定結果を表２に示した。得られ
たポリプロピレン系樹脂組成物を用いた場合、延伸する
ことができなかった。

【００６８】比較例４ プロピレン重合体Ａ１パウダーを１００重量部、中和剤
としてステアリン酸カルシウムを０．１重量部、安定剤
としてチバスペシャルティーケミカルズ（株）社製商品
名Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０を０．１５重量部およびチバ
スペシャルティーケミカルズ（株）社製商品名Ｉｒｇａ
ｎｏｘ１６８を０．１重量部、抗ブロッキング剤として
コールターカウンターで求めた平均粒子径が１．２μｍ
の架橋ポリマービーズを０．０４重量部及び、コールタ
ーカウンターで求めた平均粒子径が１．８μｍの架橋ポ
リマービーズを０．１６重量部添加し、ヘンシェルミキ
サーで混合した後、６５ｍｍφ押出し機により２２０℃
で造粒、ペレット化した。得られたポリプロピレン系樹
脂組成物の物性の測定結果を表２に示し、そのポリプロ
ピレン系樹脂組成物を用いて得られた延伸フィルムの物
性の測定結果および延伸加工性の評価結果を表３に示し
た。

【００６９】比較例５ プロピレン重合体Ａ２パウダーを２０重量部、プロピレ
ン重合体Ｂ２パウダーを８０重量部用いた以外は比較４
と同様の手法で得られたポリプロピレン系樹脂組成物の
物性の測定結果を表２に示し、そのポリプロピレン系樹
脂組成物を用いて得られた延伸フィルムの物性の測定結
果および延伸加工性の評価結果を表３に示した。

【００７０】比較例６ プロピレン重合体Ａ１パウダーを８０重量部、プロピレ
ン重合体Ｂ３パウダーを２０重量部用いた以外は比較４
と同様の手法で得られたポリプロピレン系樹脂組成物の
物性の測定結果を表２に示し、そのポリプロピレン系樹
脂組成物を用いて得られた延伸フィルムの物性の測定結
果および延伸加工性の評価結果を表３に示した。

【００７１】比較例７ プロピレン重合体Ａ１パウダーを８０重量部、プロピレ
ン重合体Ｂ４パウダーを２０重量部用いた以外は比較４
と同様の手法で得られたポリプロピレン系樹脂組成物の
物性の測定結果を表２に示し、そのポリプロピレン系樹
脂組成物を用いて得られた延伸フィルムの物性の測定結
果および延伸加工性の評価結果を表３に示した。

【００７２】

【表１】

【００７３】

【表２】

【００７４】

【表３】

【００７５】本発明の要件を満足する実施例１〜３は、
ヘイズ（透明性）、抗ブロッキング性、ヤング率（剛
性）、加熱収縮率、延伸加工性に優れるものであること
が分かる。 これに対して、本発明の要件であるプロピ
レン系重合体Ｂを含有しない比較例１、２及び４は、ヤ
ング率（剛性）、加熱収縮率が不十分であり、本発明の
要件であるプロピレン系重合体Ａを含有しない比較例３
は、延伸加工性が不十分であり、本発明の要件であるプ
ロピレン系重合体Ａの融点が請求範囲を超える比較例５
は透明性が不充分であり、本発明の要件であるプロピレ
ン系重合体Ｂの融点が請求範囲を超える比較例６はヤン
グ率（剛性）、加熱収縮率不十分であり、本発明の要件
であるプロピレン系重合体Ｂの［η］が請求範囲を超え
る比較例７延伸加工性が不十分であることが分かる。

【００７６】

【発明の効果】以上、詳述したとおり、本発明により、
透明性と抗ブロッキング性が実用的な水準に維持され、
剛性、加熱収縮率、延伸加工性に優れる延伸フィルム用
ポリプロピレン系樹脂組成物、その樹脂組成物の製造方
法およびその樹脂組成物を用いて得られる延伸フィルム
を得ることができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 江原 健 千葉県市原市姉崎海岸５の１ 住友化学工 業株式会社内 Ｆターム(参考） 4F071 AA15X AA20 AA20X AA21X AA76 AA81 AA84 AA88 AF14 AF30 AF54 AF61 BB07 BB08 BC01 4J002 BB12W BB12X BB14W BB14X BB15W BB15X 4J100 AA02Q AA03P AA04Q AA04R AA16Q AA16R AA19Q CA01 CA04 CA05 DA09 DA24 FA34 FA41

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】１３５℃のテトラリン中で測定した極限粘
   度［η］^Aが１．８〜８（ｄｌ／ｇ）であり、ＤＳＣに
   より測定した融解曲線のピーク温度から求めた融点Ｔｍ
   ^Aが１４０〜１６５（℃）であるプロピレン系重合体Ａ
   ２０〜９８重量部と、１３５℃のテトラリン中で測定
   した極限粘度［η］^Bが０．８〜１．７（ｄｌ／ｇ）で
   あり、ＤＳＣにより測定した融解曲線のピーク温度から
   求めた融点Ｔｍ^Bが１５０〜１７０（℃）であるプロピ
   レン系重合体Ｂ ２〜８０重量部とを含有し、プロピレ
   ン系重合体Ａの融点Ｔｍ^Aとプロピレン系重合体Ｂの融
   点Ｔｍ^Bの比（Ｔｍ ^A／Ｔｍ^B）が１未満であり、プロピ
   レン系重合体Ａの極限粘度［η］^Aとプロピレン系重合
   体Ｂの極限粘度［η］^Bの比（［η］^A／［η］^B）が、
   １＜［η］^A／［η］^B＜１０であり、メルトフローレイ
   トが０．１〜２０（ｇ／１０分）であることを特徴とす
   る延伸フィルム用ポリプロピレン系樹脂組成物。
2. 【請求項２】プロピレン系重合体Ａおよびプロピレン系
   重合体Ｂをそれぞれ個別に製造し、それぞれ個別に製造
   された重合体Ａおよび重合体Ｂを混合することを特徴と
   する請求項１記載の延伸フィルム用ポリプロピレン系樹
   脂組成物の製造方法。
3. 【請求項３】２段以上の多段重合法を用いて、プロピレ
   ン系重合体Ａおよびプロピレン系重合体Ｂを、それぞれ
   異なる段階で製造することを特徴とする請求項１記載の
   延伸フィルム用ポリプロピレン系樹脂組成物の製造方
   法。
4. 【請求項４】請求項1〜３にいずれかに記載の延伸フィ
   ルム用ポリプロピレン系樹脂組成物を少なくとも１軸方
   向に延伸して得られることを特徴とするポリプロピレン
   系延伸フィルム。