JP2002249624A - ポリプロピレン樹脂組成物およびその製造方法 - Google Patents
ポリプロピレン樹脂組成物およびその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 剛性と耐衝撃性のバランスに優れるポリプロ
ピレン樹脂組成物およびその製造方法を提供する。 【解決手段】１３５℃のテトラリン中で測定した極限粘
度［η］が２〜５（ｄｌ／ｇ）であり、ＤＳＣにより測
定した融解曲線のピーク温度から求めた融点Ｔｍが１４
０〜１６２（℃）であるプロピレン系重合体Ａ ２０〜
９８重量部と、１３５℃のテトラリン中で測定した極限
粘度［η］が０．８〜１．８（ｄｌ／ｇ）であり、ＤＳ
Ｃにより測定した融解曲線のピーク温度から求めた融点
Ｔｍが１６０〜１６６（℃）であるプロピレン系重合体
Ｂ ２〜８０重量部からなり、メルトフローレイトが
０．５〜２０（ｇ／１０分）であるポリプロピレン樹脂
組成物およびその製造方法。
ピレン樹脂組成物およびその製造方法を提供する。 【解決手段】１３５℃のテトラリン中で測定した極限粘
度［η］が２〜５（ｄｌ／ｇ）であり、ＤＳＣにより測
定した融解曲線のピーク温度から求めた融点Ｔｍが１４
０〜１６２（℃）であるプロピレン系重合体Ａ ２０〜
９８重量部と、１３５℃のテトラリン中で測定した極限
粘度［η］が０．８〜１．８（ｄｌ／ｇ）であり、ＤＳ
Ｃにより測定した融解曲線のピーク温度から求めた融点
Ｔｍが１６０〜１６６（℃）であるプロピレン系重合体
Ｂ ２〜８０重量部からなり、メルトフローレイトが
０．５〜２０（ｇ／１０分）であるポリプロピレン樹脂
組成物およびその製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリプロピレン樹
脂組成物およびその製造方法に関するものである。さら
に詳しくは、剛性と耐衝撃性のバランスに優れるポリプ
ロピレン樹脂組成物およびその製造方法に関するもので
ある。
脂組成物およびその製造方法に関するものである。さら
に詳しくは、剛性と耐衝撃性のバランスに優れるポリプ
ロピレン樹脂組成物およびその製造方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】ポリプロピレン樹脂組成物は優れた剛性
および耐衝撃性を有していることから、広汎な用途に使
用されている。剛性と耐衝撃性の物性バランスに優れた
ポリプロピレン樹脂組成物としては、プロピレン系単独
重合体、プロピレン系ブロック重合体またはプロピレン
系ランダム共重合体を用いるポリプロピレン樹脂組成物
が一般的に知られている。
および耐衝撃性を有していることから、広汎な用途に使
用されている。剛性と耐衝撃性の物性バランスに優れた
ポリプロピレン樹脂組成物としては、プロピレン系単独
重合体、プロピレン系ブロック重合体またはプロピレン
系ランダム共重合体を用いるポリプロピレン樹脂組成物
が一般的に知られている。
【０００３】プロピレン系ブロック重合体とは、プロピ
レンから誘導される繰り返し単位とエチレンから誘導さ
れる繰り返し単位および／またはα−オレフィンから誘
導される繰り返し単位がランダムに結合した共重合体部
分と、前述の共重合体部分と異なる構造を有するプロピ
レン繰り返し単位とエチレン繰り返し単位および／また
はα−オレフィン繰り返し単位がランダムに結合した共
重合体部分からなる重合体である。しかし、プロピレン
系ブロック共重合体を用いたポリプロピレン樹脂組成物
を用いて得られるフィルムは、プロピレン系単独重合体
またはプロピレン系ランダム共重合体を用いたポリプロ
ピレン樹脂組成物を用いて得られるフィルムに比べて透
明性等のフィルム外観が劣るため、特にフィルム分野の
用途においてはプロピレン系単独重合体またはプロピレ
ン系ランダム共重合体を用いたポリプロピレン樹脂組成
物が使用されている。
レンから誘導される繰り返し単位とエチレンから誘導さ
れる繰り返し単位および／またはα−オレフィンから誘
導される繰り返し単位がランダムに結合した共重合体部
分と、前述の共重合体部分と異なる構造を有するプロピ
レン繰り返し単位とエチレン繰り返し単位および／また
はα−オレフィン繰り返し単位がランダムに結合した共
重合体部分からなる重合体である。しかし、プロピレン
系ブロック共重合体を用いたポリプロピレン樹脂組成物
を用いて得られるフィルムは、プロピレン系単独重合体
またはプロピレン系ランダム共重合体を用いたポリプロ
ピレン樹脂組成物を用いて得られるフィルムに比べて透
明性等のフィルム外観が劣るため、特にフィルム分野の
用途においてはプロピレン系単独重合体またはプロピレ
ン系ランダム共重合体を用いたポリプロピレン樹脂組成
物が使用されている。
【０００４】例えば、特開昭５７−１８５３３６号公報
には、剛性と耐衝撃性等機械的性質、透明性、耐熱性、
耐薬品性を損なうことなく成形加工性に優れしかもフィ
ッシュアイ発生のトラブルの回避された、固有粘度
〔η〕が０．６ｄｌ／ｇないし２．５ｄｌ／ｇの結晶性
プロピレン単独重合体またはプロピレンと他のα−オレ
フィンとの共重合体と固有粘度〔η〕が２．５ｄｌ／ｇ
ないし１０ｄｌ／ｇで、かつ前者の２倍以上の固有粘度
〔η〕を有する結晶性プロピレン単独重合体またはプロ
ピレンと他のα−オレフィンとの共重合体からなるポリ
プロピレン組成物が記載されている。
には、剛性と耐衝撃性等機械的性質、透明性、耐熱性、
耐薬品性を損なうことなく成形加工性に優れしかもフィ
ッシュアイ発生のトラブルの回避された、固有粘度
〔η〕が０．６ｄｌ／ｇないし２．５ｄｌ／ｇの結晶性
プロピレン単独重合体またはプロピレンと他のα−オレ
フィンとの共重合体と固有粘度〔η〕が２．５ｄｌ／ｇ
ないし１０ｄｌ／ｇで、かつ前者の２倍以上の固有粘度
〔η〕を有する結晶性プロピレン単独重合体またはプロ
ピレンと他のα−オレフィンとの共重合体からなるポリ
プロピレン組成物が記載されている。
【０００５】しかし、上記特開昭５７−１８５３３６号
公報の実施例で用いられている固有粘度〔η〕が０．６
ｄｌ／ｇないし２．５ｄｌ／ｇである低分子量成分のア
イソタクチック・インデックスは少なくとも９４．８％
であり、固有粘度〔η〕が２．５ｄｌ／ｇないし１０ｄ
ｌ／ｇで、かつ低分子量成分の２倍以上の固有粘度
〔η〕を有する高分子量成分のアイソタクチック・イン
デックスは少なくとも９２．３％であることから、上記
特開昭５７−１８５３３６号公報に記載のポリプロピレ
ン組成物は結晶性が高く、剛性は高いものの耐衝撃性が
不十分で、剛性と耐衝撃性のバランスの改良が望まれる
ものであった。
公報の実施例で用いられている固有粘度〔η〕が０．６
ｄｌ／ｇないし２．５ｄｌ／ｇである低分子量成分のア
イソタクチック・インデックスは少なくとも９４．８％
であり、固有粘度〔η〕が２．５ｄｌ／ｇないし１０ｄ
ｌ／ｇで、かつ低分子量成分の２倍以上の固有粘度
〔η〕を有する高分子量成分のアイソタクチック・イン
デックスは少なくとも９２．３％であることから、上記
特開昭５７−１８５３３６号公報に記載のポリプロピレ
ン組成物は結晶性が高く、剛性は高いものの耐衝撃性が
不十分で、剛性と耐衝撃性のバランスの改良が望まれる
ものであった。
【０００６】また、特開平６−２４００６８号公報に
は、剛性、及び耐熱性等の機械的特性に優れ、しかも、
成形時の流動性が良好な、極限粘度が５．０ｄｌ／ｇ以
上の超高分子量ポリプロピレンと極限粘度が０．０３〜
３．５ｄｌ／ｇであり、かつアイソタクチックペンタッ
ド分率が０．９６０以上の低分子量ポリプロピレンを含
むポリプロピレン組成物が記載されている。
は、剛性、及び耐熱性等の機械的特性に優れ、しかも、
成形時の流動性が良好な、極限粘度が５．０ｄｌ／ｇ以
上の超高分子量ポリプロピレンと極限粘度が０．０３〜
３．５ｄｌ／ｇであり、かつアイソタクチックペンタッ
ド分率が０．９６０以上の低分子量ポリプロピレンを含
むポリプロピレン組成物が記載されている。
【０００７】しかし、上記特開平６−２４００６８号公
報の実施例で用いられている極限粘度が５．０ｄｌ／ｇ
以上の超高分子量ポリプロピレンは、特開平３−７７０
４号公報に記載されている方法に準じて重合されたもの
であり、特開平３−７７０４号公報に記載されている超
高分子量ポリプロピレンのアイソタクチックペンタッド
分率は０．９６以上である。また、上記特開平６−２４
００６８号公報で用いられる低分子量ポリプロピレンの
アイソタクチックペンタッド分率も０．９６０以上であ
ることから、上記特開平６−２４００６８号公報に記載
のポリプロピレン組成物も耐衝撃性が不十分で、剛性と
耐衝撃性のバランスの改良が望まれるものであった。
報の実施例で用いられている極限粘度が５．０ｄｌ／ｇ
以上の超高分子量ポリプロピレンは、特開平３−７７０
４号公報に記載されている方法に準じて重合されたもの
であり、特開平３−７７０４号公報に記載されている超
高分子量ポリプロピレンのアイソタクチックペンタッド
分率は０．９６以上である。また、上記特開平６−２４
００６８号公報で用いられる低分子量ポリプロピレンの
アイソタクチックペンタッド分率も０．９６０以上であ
ることから、上記特開平６−２４００６８号公報に記載
のポリプロピレン組成物も耐衝撃性が不十分で、剛性と
耐衝撃性のバランスの改良が望まれるものであった。
【０００８】そして、特開平６−２４８１３３号公報に
は、成形加工性に富、剛性と耐衝撃性の物性バランスに
優れた、極限粘度〔η〕が１．０以上でペンタッド分率
が０．９０以上の高分子量ポリプロピレンと、〔η〕が
０．１〜０．８でペンタッド分率が０．９３以上である
低分子量の高立体規則性ポリプロピレンよりなるポリプ
ロピレン組成物が記載されている。
は、成形加工性に富、剛性と耐衝撃性の物性バランスに
優れた、極限粘度〔η〕が１．０以上でペンタッド分率
が０．９０以上の高分子量ポリプロピレンと、〔η〕が
０．１〜０．８でペンタッド分率が０．９３以上である
低分子量の高立体規則性ポリプロピレンよりなるポリプ
ロピレン組成物が記載されている。
【０００９】しかし、〔η〕が０．１〜０．８でペンタ
ッド分率が０．９３以上である低分子量の高立体規則性
ポリプロピレンを用いて剛性を充分高くするためには、
この低分子量の高立体規則性ポリプロピレンの使用量を
増やす必要があり、その結果耐衝撃性が不十分なものと
なってしまい、上記特開平６−２４８１３３号公報に記
載のポリプロピレン組成物も、剛性と耐衝撃性のバラン
スの改良が望まれるものであった。
ッド分率が０．９３以上である低分子量の高立体規則性
ポリプロピレンを用いて剛性を充分高くするためには、
この低分子量の高立体規則性ポリプロピレンの使用量を
増やす必要があり、その結果耐衝撃性が不十分なものと
なってしまい、上記特開平６−２４８１３３号公報に記
載のポリプロピレン組成物も、剛性と耐衝撃性のバラン
スの改良が望まれるものであった。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、剛性
と耐衝撃性のバランスに優れるポリプロピレン樹脂組成
物およびその製造方法を提供することにある。
と耐衝撃性のバランスに優れるポリプロピレン樹脂組成
物およびその製造方法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の実
情に鑑み、鋭意検討の結果、１３５℃のテトラリン中で
測定した極限粘度が特定の範囲であり、ＤＳＣにより測
定した融解曲線のピーク温度から求めた融点が特定の範
囲であり、使用量が一定範囲であるプロピレン系重合体
Ａと、１３５℃のテトラリン中で測定した極限粘度が特
定の範囲であり、ＤＳＣにより測定した融解曲線のピー
ク温度から求めた融点が特定の範囲であり、使用量が特
定の範囲であるプロピレン系重合体Ｂからなり、メルト
フローレイトが一定範囲であることを特徴とするポリプ
ロピレン樹脂組成物が上記課題を解決することを見出
し、本発明の完成に至った。
情に鑑み、鋭意検討の結果、１３５℃のテトラリン中で
測定した極限粘度が特定の範囲であり、ＤＳＣにより測
定した融解曲線のピーク温度から求めた融点が特定の範
囲であり、使用量が一定範囲であるプロピレン系重合体
Ａと、１３５℃のテトラリン中で測定した極限粘度が特
定の範囲であり、ＤＳＣにより測定した融解曲線のピー
ク温度から求めた融点が特定の範囲であり、使用量が特
定の範囲であるプロピレン系重合体Ｂからなり、メルト
フローレイトが一定範囲であることを特徴とするポリプ
ロピレン樹脂組成物が上記課題を解決することを見出
し、本発明の完成に至った。
【００１２】すなわち、本発明は、１３５℃のテトラリ
ン中で測定した極限粘度［η］が２〜５（ｄｌ／ｇ）で
あり、ＤＳＣにより測定した融解曲線のピーク温度から
求めた融点Ｔｍが１４０〜１６２（℃）であるプロピレ
ン系重合体Ａ ２０〜９８重量部と、１３５℃のテトラ
リン中で測定した極限粘度［η］が０．８〜１．８（ｄ
ｌ／ｇ）であり、ＤＳＣにより測定した融解曲線のピー
ク温度から求めた融点Ｔｍが１６０〜１６６（℃）であ
るプロピレン系重合体Ｂ ２〜８０重量部からなり、メ
ルトフローレイトが０．５〜２０（ｇ／１０分）である
ポリプロピレン樹脂組成物およびその製造方法に係るも
のである。以下、本発明について、詳細に説明する。
ン中で測定した極限粘度［η］が２〜５（ｄｌ／ｇ）で
あり、ＤＳＣにより測定した融解曲線のピーク温度から
求めた融点Ｔｍが１４０〜１６２（℃）であるプロピレ
ン系重合体Ａ ２０〜９８重量部と、１３５℃のテトラ
リン中で測定した極限粘度［η］が０．８〜１．８（ｄ
ｌ／ｇ）であり、ＤＳＣにより測定した融解曲線のピー
ク温度から求めた融点Ｔｍが１６０〜１６６（℃）であ
るプロピレン系重合体Ｂ ２〜８０重量部からなり、メ
ルトフローレイトが０．５〜２０（ｇ／１０分）である
ポリプロピレン樹脂組成物およびその製造方法に係るも
のである。以下、本発明について、詳細に説明する。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明で用いられるプロピレン系
重合体Ａおよびプロピレン系重合体Ｂは、プロピレン単
独重合体またはプロピレン系ランダム共重合体である。
プロピレン単独重合体とは、プロピレンのみからなるモ
ノマーを重合して得られる重合体であり、プロピレン系
ランダム共重合体とは、プロピレンとエチレンおよび／
または炭素原子数４〜２０からなるα−オレフィンから
選択された少なくとも１種のコモノマーを共重合して得
られるランダム共重合体である。
重合体Ａおよびプロピレン系重合体Ｂは、プロピレン単
独重合体またはプロピレン系ランダム共重合体である。
プロピレン単独重合体とは、プロピレンのみからなるモ
ノマーを重合して得られる重合体であり、プロピレン系
ランダム共重合体とは、プロピレンとエチレンおよび／
または炭素原子数４〜２０からなるα−オレフィンから
選択された少なくとも１種のコモノマーを共重合して得
られるランダム共重合体である。
【００１４】炭素原子数４〜２０からなるα−オレフィ
ンとしては、例えば、１−ブテン、２−メチル−１−プ
ロペン、１−ペンテン、２−メチル−１−ブテン、３−
メチル−１−ブテン、１−ヘキセン、２−エチル−１−
ブテン、２，３−ジメチル−１−ブテン、２−メチル−
１−ペンテン、３−メチル−１−ペンテン、４−メチル
−１−ペンテン、３，３−ジメチル−１−ブテン、１−
ヘプテン、メチル−１−ヘキセン、ジメチル−１−ペン
テン、エチル−１−ペンテン、トリメチル−１−ブテ
ン、メチルエチル−１−ブテン、１−オクテン、メチル
−１−ペンテン、エチル−１−ヘキセン、ジメチル−１
−ヘキセン、プロピル−１−ヘプテン、メチルエチル−
１−ヘプテン、トリメチル−１−ペンテン、プロピル−
１−ペンテン、ジエチル−１−ブテン、１−ノネン、１
−デセン、１−ウンデセン、１−ドデセン等が挙げられ
る。好ましくは、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキ
セン、１−オクテンであり、より好ましくは、１−ブテ
ン、１−ヘキセンである。
ンとしては、例えば、１−ブテン、２−メチル−１−プ
ロペン、１−ペンテン、２−メチル−１−ブテン、３−
メチル−１−ブテン、１−ヘキセン、２−エチル−１−
ブテン、２，３−ジメチル−１−ブテン、２−メチル−
１−ペンテン、３−メチル−１−ペンテン、４−メチル
−１−ペンテン、３，３−ジメチル−１−ブテン、１−
ヘプテン、メチル−１−ヘキセン、ジメチル−１−ペン
テン、エチル−１−ペンテン、トリメチル−１−ブテ
ン、メチルエチル−１−ブテン、１−オクテン、メチル
−１−ペンテン、エチル−１−ヘキセン、ジメチル−１
−ヘキセン、プロピル−１−ヘプテン、メチルエチル−
１−ヘプテン、トリメチル−１−ペンテン、プロピル−
１−ペンテン、ジエチル−１−ブテン、１−ノネン、１
−デセン、１−ウンデセン、１−ドデセン等が挙げられ
る。好ましくは、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキ
セン、１−オクテンであり、より好ましくは、１−ブテ
ン、１−ヘキセンである。
【００１５】プロピレン系ランダム共重合体としては、
例えば、プロピレン−エチレンランダム共重合体、プロ
ピレン−α−オレフィンランダム共重合体、プロピレン
−エチレン−α−オレフィンランダム共重合体等が挙げ
られる。プロピレン−α−オレフィンランダム共重合体
としては、例えば、プロピレン−１−ブテンランダム共
重合体、プロピレン−１−ヘキセンランダム共重合体等
が挙げられ、プロピレン−エチレン−α−オレフィンラ
ンダム共重合体としては、例えば、プロピレン−エチレ
ン−１−ブテンランダム共重合体、プロピレン−エチレ
ン−１−ヘキセンランダム共重合体等が挙げられる。プ
ロピレン系ランダム共重合体として、好ましくは、プロ
ピレン−エチレンランダム共重合体、プロピレン−１−
ブテンランダム共重合体、プロピレン−エチレン−１−
ブテンランダム共重合体である。
例えば、プロピレン−エチレンランダム共重合体、プロ
ピレン−α−オレフィンランダム共重合体、プロピレン
−エチレン−α−オレフィンランダム共重合体等が挙げ
られる。プロピレン−α−オレフィンランダム共重合体
としては、例えば、プロピレン−１−ブテンランダム共
重合体、プロピレン−１−ヘキセンランダム共重合体等
が挙げられ、プロピレン−エチレン−α−オレフィンラ
ンダム共重合体としては、例えば、プロピレン−エチレ
ン−１−ブテンランダム共重合体、プロピレン−エチレ
ン−１−ヘキセンランダム共重合体等が挙げられる。プ
ロピレン系ランダム共重合体として、好ましくは、プロ
ピレン−エチレンランダム共重合体、プロピレン−１−
ブテンランダム共重合体、プロピレン−エチレン−１−
ブテンランダム共重合体である。
【００１６】本発明で用いられるプロピレン系重合体Ａ
の１３５℃のテトラリン中で測定した極限粘度［η］
は、２〜５（ｄｌ／ｇ）であり、好ましくは２．５〜４
（ｄｌ／ｇ）である。極限粘度［η］が２（ｄｌ／ｇ）
未満の場合、得られるポリプロピレン樹脂組成物の剛性
と耐衝撃性のバランスが不十分であることがあり、５
（ｄｌ／ｇ）を超えた場合、得られるポリプロピレン樹
脂組成物の押出し加工時の流動性が低下したり、フィル
ムにした場合にブツが生じることがある。
の１３５℃のテトラリン中で測定した極限粘度［η］
は、２〜５（ｄｌ／ｇ）であり、好ましくは２．５〜４
（ｄｌ／ｇ）である。極限粘度［η］が２（ｄｌ／ｇ）
未満の場合、得られるポリプロピレン樹脂組成物の剛性
と耐衝撃性のバランスが不十分であることがあり、５
（ｄｌ／ｇ）を超えた場合、得られるポリプロピレン樹
脂組成物の押出し加工時の流動性が低下したり、フィル
ムにした場合にブツが生じることがある。
【００１７】本発明で用いられるプロピレン系重合体Ａ
のＤＳＣにより測定した融解曲線のピーク温度から求め
た融点Ｔｍは、１４０〜１６２（℃）であり、好ましく
は１４３〜１６０（℃）であり、より好ましくは１４７
〜１５８（℃）である。融点Ｔｍが１４０（℃）未満の
場合、得られるポリプロピレン樹脂組成物の剛性が低下
することがあり、１６２（℃）を超えた場合、得られる
ポリプロピレン樹脂組成物の耐衝撃性や延伸加工性が低
下することがある。
のＤＳＣにより測定した融解曲線のピーク温度から求め
た融点Ｔｍは、１４０〜１６２（℃）であり、好ましく
は１４３〜１６０（℃）であり、より好ましくは１４７
〜１５８（℃）である。融点Ｔｍが１４０（℃）未満の
場合、得られるポリプロピレン樹脂組成物の剛性が低下
することがあり、１６２（℃）を超えた場合、得られる
ポリプロピレン樹脂組成物の耐衝撃性や延伸加工性が低
下することがある。
【００１８】本発明で用いられるプロピレン系重合体Ａ
として、好ましくはプロピレン系ランダム共重合体であ
る。本発明で用いられるプロピレン系重合体Ａがプロピ
レン−エチレンランダム共重合体である場合、エチレン
含有量は、得られるポリプロピレン樹脂組成物の剛性の
観点から、好ましくは４．０重量％以下であり、より好
ましくは３．５重量％以下であり、さらに好ましくは
３．０重量％以下である。
として、好ましくはプロピレン系ランダム共重合体であ
る。本発明で用いられるプロピレン系重合体Ａがプロピ
レン−エチレンランダム共重合体である場合、エチレン
含有量は、得られるポリプロピレン樹脂組成物の剛性の
観点から、好ましくは４．０重量％以下であり、より好
ましくは３．５重量％以下であり、さらに好ましくは
３．０重量％以下である。
【００１９】本発明で用いられるプロピレン系重合体Ａ
がプロピレン−α−オレフィンランダム共重合体である
場合、α−オレフィン含有量は、得られるポリプロピレ
ン樹脂組成物の剛性の観点から、好ましくは１５重量％
以下であり、より好ましくは１２重量％以下であり、さ
らに好ましくは１０重量％以下である。
がプロピレン−α−オレフィンランダム共重合体である
場合、α−オレフィン含有量は、得られるポリプロピレ
ン樹脂組成物の剛性の観点から、好ましくは１５重量％
以下であり、より好ましくは１２重量％以下であり、さ
らに好ましくは１０重量％以下である。
【００２０】本発明で用いられるプロピレン系重合体Ａ
がプロピレン−エチレン−α−オレフィンランダム共重
合体である場合、エチレンとα−オレフィンの含有量の
合計は、得られるポリプロピレン樹脂組成物の剛性の観
点から、好ましくは１５重量％以下であり、より好まし
くは１２重量％以下であり、さらに好ましくは１０重量
％以下である。
がプロピレン−エチレン−α−オレフィンランダム共重
合体である場合、エチレンとα−オレフィンの含有量の
合計は、得られるポリプロピレン樹脂組成物の剛性の観
点から、好ましくは１５重量％以下であり、より好まし
くは１２重量％以下であり、さらに好ましくは１０重量
％以下である。
【００２１】本発明で用いられるプロピレン系重合体Ｂ
の１３５℃のテトラリン中で測定した極限粘度［η］は
０．８〜１．８（ｄｌ／ｇ）であり、好ましくは０．８
５〜１．７（ｄｌ／ｇ）であり、より好ましくは０．９
〜１．６（ｄｌ／ｇ）である。極限粘度［η］が０．８
（ｄｌ／ｇ）未満の場合、得られるポリプロピレン樹脂
組成物の耐衝撃性が低下することがあり、１．８（ｄｌ
／ｇ）を超えた場合、得られるポリプロピレン樹脂組成
物の剛性と耐衝撃性のバランスが不十分であることがあ
る。
の１３５℃のテトラリン中で測定した極限粘度［η］は
０．８〜１．８（ｄｌ／ｇ）であり、好ましくは０．８
５〜１．７（ｄｌ／ｇ）であり、より好ましくは０．９
〜１．６（ｄｌ／ｇ）である。極限粘度［η］が０．８
（ｄｌ／ｇ）未満の場合、得られるポリプロピレン樹脂
組成物の耐衝撃性が低下することがあり、１．８（ｄｌ
／ｇ）を超えた場合、得られるポリプロピレン樹脂組成
物の剛性と耐衝撃性のバランスが不十分であることがあ
る。
【００２２】本発明で用いられるプロピレン系重合体Ｂ
のＤＳＣにより測定した融解曲線のピーク温度から求め
た融点Ｔｍは１６０〜１６６（℃）の範囲である。Ｔｍ
が１６０（℃）未満の場合、得られるポリプロピレン樹
脂組成物の剛性が低下す場合があり、１６６（℃）を超
えた場合、得られるポリプロピレン樹脂組成物の耐衝撃
性や延伸加工性が低下することがある。
のＤＳＣにより測定した融解曲線のピーク温度から求め
た融点Ｔｍは１６０〜１６６（℃）の範囲である。Ｔｍ
が１６０（℃）未満の場合、得られるポリプロピレン樹
脂組成物の剛性が低下す場合があり、１６６（℃）を超
えた場合、得られるポリプロピレン樹脂組成物の耐衝撃
性や延伸加工性が低下することがある。
【００２３】本発明で用いられるプロピレン系重合体Ｂ
として、好ましくはプロピレン単独重合体である。本発
明で用いられるプロピレン系重合体Ｂがプロピレン−エ
チレンランダム共重合体である場合、得られるポリプロ
ピレン樹脂組成物の剛性の観点から、エチレン含有量
は、好ましくは１．５重量％以下であり、より好ましく
は１．２重量％以下であり、さらに好ましくは１．０重
量％以下である。
として、好ましくはプロピレン単独重合体である。本発
明で用いられるプロピレン系重合体Ｂがプロピレン−エ
チレンランダム共重合体である場合、得られるポリプロ
ピレン樹脂組成物の剛性の観点から、エチレン含有量
は、好ましくは１．５重量％以下であり、より好ましく
は１．２重量％以下であり、さらに好ましくは１．０重
量％以下である。
【００２４】本発明で用いられるプロピレン系重合体Ｂ
がプロピレン−α−オレフィンランダム共重合体である
場合、得られるポリプロピレン樹脂組成物の剛性の観点
から、α−オレフィン含有量は、好ましくは６重量％以
下であり、より好ましくは４重量％以下であり、さらに
好ましくは３重量％以下である。
がプロピレン−α−オレフィンランダム共重合体である
場合、得られるポリプロピレン樹脂組成物の剛性の観点
から、α−オレフィン含有量は、好ましくは６重量％以
下であり、より好ましくは４重量％以下であり、さらに
好ましくは３重量％以下である。
【００２５】本発明に用いられるプロピレン系重合体Ｂ
がプロピレン−エチレン−α−オレフィンランダム共重
合体である場合、エチレンとα−オレフィンの含有量の
合計は、得られるポリプロピレン樹脂組成物の剛性の観
点から、好ましくは６重量％以下であり、より好ましく
は４重量％以下であり、さらに好ましくは３重量％以下
である。
がプロピレン−エチレン−α−オレフィンランダム共重
合体である場合、エチレンとα−オレフィンの含有量の
合計は、得られるポリプロピレン樹脂組成物の剛性の観
点から、好ましくは６重量％以下であり、より好ましく
は４重量％以下であり、さらに好ましくは３重量％以下
である。
【００２６】本発明のポリプロピレン樹脂組成物におけ
るプロピレン系重合体Ａの含有量は２０〜９８重量部で
あり、好ましくは２５〜９６重量部であり、より好まし
くは３０〜９４重量部である。プロピレン系重合体Ａの
含有量が２０重量部未満の場合または９８重量部を超え
た場合、得られるポリプロピレン樹脂組成物の剛性と耐
衝撃性のバランスが不十分であることがある。
るプロピレン系重合体Ａの含有量は２０〜９８重量部で
あり、好ましくは２５〜９６重量部であり、より好まし
くは３０〜９４重量部である。プロピレン系重合体Ａの
含有量が２０重量部未満の場合または９８重量部を超え
た場合、得られるポリプロピレン樹脂組成物の剛性と耐
衝撃性のバランスが不十分であることがある。
【００２７】本発明のポリプロピレン樹脂組成物におけ
るプロピレン系重合体Ｂの含有量は２〜８０重量部であ
り、好ましくは４〜７５重量部であり、より好ましくは
６〜７０重量部である。プロピレン系重合体Ｂの含有量
が２重量部未満の場合または８０重量部を超えた場合、
得られるポリプロピレン樹脂組成物の剛性と耐衝撃性の
バランスが不十分であることがある。
るプロピレン系重合体Ｂの含有量は２〜８０重量部であ
り、好ましくは４〜７５重量部であり、より好ましくは
６〜７０重量部である。プロピレン系重合体Ｂの含有量
が２重量部未満の場合または８０重量部を超えた場合、
得られるポリプロピレン樹脂組成物の剛性と耐衝撃性の
バランスが不十分であることがある。
【００２８】本発明のポリプロピレン樹脂組成物のメル
トフローレイトは０．５〜２０（ｇ／１０分）であり、
好ましくは１〜１０（ｇ／１０分）である。メルトフロ
ーレイトが０．５（ｇ／１０分）未満の場合、押出加工
時の流動性が不十分であることがあり、２０（ｇ／１０
分）を超えた場合、耐衝撃性、溶融押出し時の樹脂組成
物の安定性や延伸加工性等の成形性が低下することがあ
る。
トフローレイトは０．５〜２０（ｇ／１０分）であり、
好ましくは１〜１０（ｇ／１０分）である。メルトフロ
ーレイトが０．５（ｇ／１０分）未満の場合、押出加工
時の流動性が不十分であることがあり、２０（ｇ／１０
分）を超えた場合、耐衝撃性、溶融押出し時の樹脂組成
物の安定性や延伸加工性等の成形性が低下することがあ
る。
【００２９】本発明のポリプロピレン樹脂組成物の製造
方法としては、プロピレン系重合体Ａおよびプロピレン
系重合体Ｂをそれぞれ個別に重合し、それぞれ個別に重
合して得られた重合体Ａおよび重合体Ｂを混合する方
法、あるいは、２段以上の多段重合法を用いて、いずれ
かの段階において、プロピレン系重合体Ａおよびプロピ
レン系重合体Ｂを製造する方法が挙げられる。
方法としては、プロピレン系重合体Ａおよびプロピレン
系重合体Ｂをそれぞれ個別に重合し、それぞれ個別に重
合して得られた重合体Ａおよび重合体Ｂを混合する方
法、あるいは、２段以上の多段重合法を用いて、いずれ
かの段階において、プロピレン系重合体Ａおよびプロピ
レン系重合体Ｂを製造する方法が挙げられる。
【００３０】プロピレン系重合体Ａおよびプロピレン系
重合体Ｂをそれぞれ個別に重合し、それぞれ個別に重合
して得られた重合体Ａおよび重合体Ｂを混合する方法に
おいけるプロピレン系重合体Ａおよびプロピレン系重合
体Ｂをそれぞれ個別に重合する方法としては、特に制限
されるものではなく、公知の重合方法が挙げられる。例
えば、不活性溶媒の存在下で行われる溶媒重合法、液状
のモノマーの存在下で行われる塊状重合法や実質上液状
の媒体の不存在下で行われる気相重合法等が挙げられ
る。好ましくは気相重合法である。また、上記の重合方
法を２種類以上組み合わせる重合方法、２段以上の多段
重合の方法等も挙げられる。
重合体Ｂをそれぞれ個別に重合し、それぞれ個別に重合
して得られた重合体Ａおよび重合体Ｂを混合する方法に
おいけるプロピレン系重合体Ａおよびプロピレン系重合
体Ｂをそれぞれ個別に重合する方法としては、特に制限
されるものではなく、公知の重合方法が挙げられる。例
えば、不活性溶媒の存在下で行われる溶媒重合法、液状
のモノマーの存在下で行われる塊状重合法や実質上液状
の媒体の不存在下で行われる気相重合法等が挙げられ
る。好ましくは気相重合法である。また、上記の重合方
法を２種類以上組み合わせる重合方法、２段以上の多段
重合の方法等も挙げられる。
【００３１】個別に重合して得られたプロピレン系重合
体Ａとプロピレン系重合体Ｂを混合する方法としては、
特に制限されるものではなく、これら重合体Ａと重合体
Ｂが均一に分散される方法であればよい。例えば、重合
体Ａと重合体Ｂをリボンブレンダー、ヘンシェルミキサ
ー、タンブラーミキサー等で混合し、その混合物を押出
し機等で溶融混練する方法、重合体Ａと重合体Ｂをそれ
ぞれ個別に溶融混練しペレット化し、ペレット化された
重合体Ａと重合体Ｂを上記と同様の方法で混合し、さら
に溶融混練する方法、プロピレン系重合体Ｂ１００重量
部に対して、プロピレン系重合体Ａを１〜９９重量部含
むマスターバッチをあらかじめ作製し、所定の濃度とな
るように適宜混合する方法等が挙げられる。
体Ａとプロピレン系重合体Ｂを混合する方法としては、
特に制限されるものではなく、これら重合体Ａと重合体
Ｂが均一に分散される方法であればよい。例えば、重合
体Ａと重合体Ｂをリボンブレンダー、ヘンシェルミキサ
ー、タンブラーミキサー等で混合し、その混合物を押出
し機等で溶融混練する方法、重合体Ａと重合体Ｂをそれ
ぞれ個別に溶融混練しペレット化し、ペレット化された
重合体Ａと重合体Ｂを上記と同様の方法で混合し、さら
に溶融混練する方法、プロピレン系重合体Ｂ１００重量
部に対して、プロピレン系重合体Ａを１〜９９重量部含
むマスターバッチをあらかじめ作製し、所定の濃度とな
るように適宜混合する方法等が挙げられる。
【００３２】また、個別に重合して得られたプロピレン
系重合体Ａとプロピレン系重合体Ｂを混合する際に、本
発明の目的を損なわない範囲で、安定剤、滑剤、帯電防
止剤、アンチブロッキング剤、無機および有機の各種フ
ィラー等を添加してもよい。
系重合体Ａとプロピレン系重合体Ｂを混合する際に、本
発明の目的を損なわない範囲で、安定剤、滑剤、帯電防
止剤、アンチブロッキング剤、無機および有機の各種フ
ィラー等を添加してもよい。
【００３３】２段以上の多段重合法を用いて、いずれか
の段階において、プロピレン系重合体Ａおよびプロピレ
ン系重合体Ｂを製造する方法におけるプロピレン系重合
体Ａおよびプロピレン系重合体Ｂの重合方法としては、
特に制限されるものではなく、公知の重合方法が挙げら
れる。例えば、不活性溶媒の存在下で行われる溶媒重合
法、液状のモノマーの存在下で行われる塊状重合法、あ
るいは実質上液状の媒体の不存在下で行われる気相重合
法等を、任意に少なくとも２段以上組み合わせ、それら
のいずれかの段階においてプロピレン系重合体Ａおよび
プロピレン系重合体Ｂが重合される方法等が挙げられ
る。
の段階において、プロピレン系重合体Ａおよびプロピレ
ン系重合体Ｂを製造する方法におけるプロピレン系重合
体Ａおよびプロピレン系重合体Ｂの重合方法としては、
特に制限されるものではなく、公知の重合方法が挙げら
れる。例えば、不活性溶媒の存在下で行われる溶媒重合
法、液状のモノマーの存在下で行われる塊状重合法、あ
るいは実質上液状の媒体の不存在下で行われる気相重合
法等を、任意に少なくとも２段以上組み合わせ、それら
のいずれかの段階においてプロピレン系重合体Ａおよび
プロピレン系重合体Ｂが重合される方法等が挙げられ
る。
【００３４】２段以上の多段重合法を用いて、いずれか
の段階において、プロピレン系重合体Ａおよびプロピレ
ン系重合体Ｂを製造する方法によって得られたポリプロ
ピレン樹脂組成物をさらに混合してもよく、さらに混合
する方法としては、押出し機等で溶融混練する方法等が
挙げられる。また、さらに混合する際に、本発明の目的
を損なわない範囲で安定剤、滑剤、帯電防止剤、アンチ
ブロッキング剤、無機および有機の各種フィラー等を添
加してもよい。
の段階において、プロピレン系重合体Ａおよびプロピレ
ン系重合体Ｂを製造する方法によって得られたポリプロ
ピレン樹脂組成物をさらに混合してもよく、さらに混合
する方法としては、押出し機等で溶融混練する方法等が
挙げられる。また、さらに混合する際に、本発明の目的
を損なわない範囲で安定剤、滑剤、帯電防止剤、アンチ
ブロッキング剤、無機および有機の各種フィラー等を添
加してもよい。
【００３５】本発明で用いられるプロピレン系重合体Ａ
およびプロピレン系重合体Ｂの重合に用いられる触媒と
しては、これらを個別に重合する場合においても多段重
合法を用いる場合においても、プロピレンの立体規則性
重合用触媒が用いられる。
およびプロピレン系重合体Ｂの重合に用いられる触媒と
しては、これらを個別に重合する場合においても多段重
合法を用いる場合においても、プロピレンの立体規則性
重合用触媒が用いられる。
【００３６】プロピレンの立体規則性重合用触媒として
は、例えば、三塩化チタン触媒、チタン、マグネシウ
ム、ハロゲン、および電子供与体を必須成分とするＴｉ
−Ｍｇ系触媒等の固体触媒成分に有機アルミニウム化合
物や必要に応じて電子供与性化合物等の第３成分を組み
合わせた触媒系、メタロセン系触媒等が挙げられる。
は、例えば、三塩化チタン触媒、チタン、マグネシウ
ム、ハロゲン、および電子供与体を必須成分とするＴｉ
−Ｍｇ系触媒等の固体触媒成分に有機アルミニウム化合
物や必要に応じて電子供与性化合物等の第３成分を組み
合わせた触媒系、メタロセン系触媒等が挙げられる。
【００３７】好ましくは、マグネシウム、チタン、ハロ
ゲンおよび電子供与体を必須成分とする固体触媒成分に
有機アルミニウム化合物及び電子供与性化合物を組み合
わせた触媒系であり、その具体例としては、特開昭６１
−２１８６０６号公報、特開昭６１−２８７９０４号公
報、特開平７−２１６０１７号公報等に記載された触媒
系が挙げられる。
ゲンおよび電子供与体を必須成分とする固体触媒成分に
有機アルミニウム化合物及び電子供与性化合物を組み合
わせた触媒系であり、その具体例としては、特開昭６１
−２１８６０６号公報、特開昭６１−２８７９０４号公
報、特開平７−２１６０１７号公報等に記載された触媒
系が挙げられる。
【００３８】
【実施例】以下、実施例により本発明を更に詳しく説明
するが、本発明は実施例に限定されるものではない。 （１）プロピレン系重合体Ａおよびプロピレン系重合体
Ｂの構造値 本発明の実施例及び比較例で用いたプロピレン系重合体
Ａおよびプロピレン系重合体Ｂの構造値は、以下の方法
に従って測定した。
するが、本発明は実施例に限定されるものではない。 （１）プロピレン系重合体Ａおよびプロピレン系重合体
Ｂの構造値 本発明の実施例及び比較例で用いたプロピレン系重合体
Ａおよびプロピレン系重合体Ｂの構造値は、以下の方法
に従って測定した。
【００３９】（１−１）極限粘度（［η］）（単位：ｄ
ｌ／ｇ） ウベローデ型粘度計を用いて、テトラリンを溶媒として
用いて、温度１３５℃で測定した。
ｌ／ｇ） ウベローデ型粘度計を用いて、テトラリンを溶媒として
用いて、温度１３５℃で測定した。
【００４０】（１−２）メソペンタッド分率 Ａ．ＺａｍｂｅｌｌｉらによりＭａｃｒｏｍｏｌｅｃｕ
ｌｅｓ、１３、６８７−６８９（１９７５）に発表され
た論文に基づいて、13Ｃ−ＮＭＲ（日本電子社製 ＥＸ
−２７０）を用いて、プロピレン系重合体のｏ−ジクロ
ロベンゼン（Ｃ 6Ｄ6を２０重量％含む）溶液（プロピレ
ン系重合体の濃度：１５０ｍｇ／３ｍｌ）を１３５℃、
２６７．５ＭＨｚで測定して得られたポリプロピレン分
子鎖中の５量体単位におけるペンタッド分率ｍｍｍｍ
（ＴＭＳ基準２１．７８ｐｐｍ付近に観測されるピー
ク）に対するペンタッド分率ｍｍｒｒ（ＴＭＳ基準２
１．０１ｐｐｍ付近に観測されるピーク）のピーク強度
比をメソペンタッド分率として求めた。
ｌｅｓ、１３、６８７−６８９（１９７５）に発表され
た論文に基づいて、13Ｃ−ＮＭＲ（日本電子社製 ＥＸ
−２７０）を用いて、プロピレン系重合体のｏ−ジクロ
ロベンゼン（Ｃ 6Ｄ6を２０重量％含む）溶液（プロピレ
ン系重合体の濃度：１５０ｍｇ／３ｍｌ）を１３５℃、
２６７．５ＭＨｚで測定して得られたポリプロピレン分
子鎖中の５量体単位におけるペンタッド分率ｍｍｍｍ
（ＴＭＳ基準２１．７８ｐｐｍ付近に観測されるピー
ク）に対するペンタッド分率ｍｍｒｒ（ＴＭＳ基準２
１．０１ｐｐｍ付近に観測されるピーク）のピーク強度
比をメソペンタッド分率として求めた。
【００４１】（１−３）冷キシレン可溶成分量（ＣＸ
Ｓ）（単位：重量％） １０ｇのプロピレン系重合体を１０００ｍｌの沸騰キシ
レンに溶解した後、５０℃まで徐冷し、次いで氷水に浸
し攪拌しながら２０℃まで冷却し、２０℃で一晩放置し
た後、析出したポリマーを濾別し、濾液からキシレンを
蒸発させ、６０℃で減圧乾燥して２０℃のキシレンに可
溶なポリマーを回収し、その重量を測定することにより
求めた。
Ｓ）（単位：重量％） １０ｇのプロピレン系重合体を１０００ｍｌの沸騰キシ
レンに溶解した後、５０℃まで徐冷し、次いで氷水に浸
し攪拌しながら２０℃まで冷却し、２０℃で一晩放置し
た後、析出したポリマーを濾別し、濾液からキシレンを
蒸発させ、６０℃で減圧乾燥して２０℃のキシレンに可
溶なポリマーを回収し、その重量を測定することにより
求めた。
【００４２】（１−４）コモノマー含量（単位：重量
％） エチレン含有量：高分子分析ハンドブック（１９８５
年、朝倉書店発行）の２５６頁“（ｉ）ランダム共重合
体”の項に記載のＩＲスペクトル法で決定した。 １−ブテン含有量：ＩＲスペクトル法により次式から
決定した。 １−ブテン含有量（重量％）＝１．２０８Ｋ’ Ｋ’：７６７ｃｍ-1の吸光度
％） エチレン含有量：高分子分析ハンドブック（１９８５
年、朝倉書店発行）の２５６頁“（ｉ）ランダム共重合
体”の項に記載のＩＲスペクトル法で決定した。 １−ブテン含有量：ＩＲスペクトル法により次式から
決定した。 １−ブテン含有量（重量％）＝１．２０８Ｋ’ Ｋ’：７６７ｃｍ-1の吸光度
【００４３】（１−５）融点（Ｔｍ）（単位：℃） 示差走査型熱量計（パーキンエルマー社製ＤＳＣ−７）
を用い、プロピレン系重合体を２２０℃で５分間熱処理
後、降温速度３００℃／分で１５０℃まで冷却して１５
０℃において１分間保温し、さらに降温速度５℃／分で
５０℃まで冷却して５０℃において１分間保温し、さら
に５０℃から１８０℃まで昇温速度５℃／分で加熱した
際の融解ピーク温度を融点Ｔｍ（℃）として求めた。
を用い、プロピレン系重合体を２２０℃で５分間熱処理
後、降温速度３００℃／分で１５０℃まで冷却して１５
０℃において１分間保温し、さらに降温速度５℃／分で
５０℃まで冷却して５０℃において１分間保温し、さら
に５０℃から１８０℃まで昇温速度５℃／分で加熱した
際の融解ピーク温度を融点Ｔｍ（℃）として求めた。
【００４４】（２）プロピレン系重合体Ａおよびプロピ
レン系重合体Ｂの製造方法 （２−１）重合触媒 本発明の実施例及び比較例で用いたプロピレン系重合体
Ａおよびプロピレン系重合体Ｂの重合には、マグネシ
ウム、チタン、ハロゲンおよび電子供与体を必須成分と
する固体触媒成分、有機アルミニウム化合物および
電子供与性化合物から成る立体規則性重合用触媒系を用
いた。
レン系重合体Ｂの製造方法 （２−１）重合触媒 本発明の実施例及び比較例で用いたプロピレン系重合体
Ａおよびプロピレン系重合体Ｂの重合には、マグネシ
ウム、チタン、ハロゲンおよび電子供与体を必須成分と
する固体触媒成分、有機アルミニウム化合物および
電子供与性化合物から成る立体規則性重合用触媒系を用
いた。
【００４５】（２−２）プロピレン系重合体Ａとしては
Ａ−１、Ａ−２、Ａ−３、Ａ−４を得、プロピレン系重
合体ＢとしてはＢ−１、Ｂ−２、Ｂ−３、Ｂ−４を得
た。製造方法および構造値を以下に示した。また、プロ
ピレン系重合体Ａおよびプロピレン系重合体Ｂの構造値
は表１にも示した。
Ａ−１、Ａ−２、Ａ−３、Ａ−４を得、プロピレン系重
合体ＢとしてはＢ−１、Ｂ−２、Ｂ−３、Ｂ−４を得
た。製造方法および構造値を以下に示した。また、プロ
ピレン系重合体Ａおよびプロピレン系重合体Ｂの構造値
は表１にも示した。
【００４６】（ａ−１）プロピレン系重合体Ａ−１ 極限粘度［η］が２．１１（ｄｌ／ｇ）、メソペンタッ
ド分率が０．８８３、冷キシレン可溶成分量（ＣＸＳ）
が２．７（重量％）、融点（Ｔｍ）が１６０．４（℃）
であるプロピレン単独重合体パウダーを気相重合法によ
り得た。
ド分率が０．８８３、冷キシレン可溶成分量（ＣＸＳ）
が２．７（重量％）、融点（Ｔｍ）が１６０．４（℃）
であるプロピレン単独重合体パウダーを気相重合法によ
り得た。
【００４７】（ａ−２）プロピレン系重合体Ａ−２ ［η］が７．０３（ｄｌ／ｇ）、１−ブテン含量が１
３．６（重量％）、ＣＸＳが１．２（重量％）であるプ
ロピレン−１−ブテンランダム共重合体をバルク重合に
より得た。得られた重合体パウダー１００重量部に対し
て、安定剤としてステアリン酸カルシウム０．１重量
部、酸化防止剤（商品名Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０、チバ
スペシャリティケミカルズ社製）０．１重量部、酸化防
止剤（商品名Ｉｒｇａｎｏｘ１６８、チバスペシャリテ
ィケミカルズ社製）０．１重量部、およびパーオキサイ
ド（商品名パーヘキサ２５Ｂ、日本油脂社製）を８重量
部含浸させたポリプロピレン（以下、パーオキサイド含
有ＰＰと呼ぶ。）０．１５重量部を加えた後、２０ｍｍ
φ押出し機を用いて２２０（℃）においてパーオキサイ
ド分解を行った。その結果、［η］が３．３４（ｄｌ／
ｇ）、ＣＸＳが１．０（重量％）、Ｔｍが１４１．８
（℃）であるプロピレン−１−ブテンランダム共重合体
ペレットを得た。
３．６（重量％）、ＣＸＳが１．２（重量％）であるプ
ロピレン−１−ブテンランダム共重合体をバルク重合に
より得た。得られた重合体パウダー１００重量部に対し
て、安定剤としてステアリン酸カルシウム０．１重量
部、酸化防止剤（商品名Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０、チバ
スペシャリティケミカルズ社製）０．１重量部、酸化防
止剤（商品名Ｉｒｇａｎｏｘ１６８、チバスペシャリテ
ィケミカルズ社製）０．１重量部、およびパーオキサイ
ド（商品名パーヘキサ２５Ｂ、日本油脂社製）を８重量
部含浸させたポリプロピレン（以下、パーオキサイド含
有ＰＰと呼ぶ。）０．１５重量部を加えた後、２０ｍｍ
φ押出し機を用いて２２０（℃）においてパーオキサイ
ド分解を行った。その結果、［η］が３．３４（ｄｌ／
ｇ）、ＣＸＳが１．０（重量％）、Ｔｍが１４１．８
（℃）であるプロピレン−１−ブテンランダム共重合体
ペレットを得た。
【００４８】（ａ−３）プロピレン系重合体Ａ−３ ［η］が７．１０（ｄｌ／ｇ）、１−ブテン含量が７．
４（重量％）、ＣＸＳが１．７（重量％）であるプロピ
レン−１−ブテンランダム共重合体をバルク重合により
得た。得られた重合体パウダー１００重量部に対して、
パーオキサイド含有ＰＰの添加量を０．４７重量部に変
更した以外はプロピレン系重合体Ａ−２の製造方法と同
様の方法によりパーオキサイド分解を行った。その結
果、［η］が２．４０（ｄｌ／ｇ）、ＣＸＳが１．６
（重量％）、Ｔｍが１４９．６（℃）であるプロピレン
−１−ブテンランダム共重合体ペレットを得た。
４（重量％）、ＣＸＳが１．７（重量％）であるプロピ
レン−１−ブテンランダム共重合体をバルク重合により
得た。得られた重合体パウダー１００重量部に対して、
パーオキサイド含有ＰＰの添加量を０．４７重量部に変
更した以外はプロピレン系重合体Ａ−２の製造方法と同
様の方法によりパーオキサイド分解を行った。その結
果、［η］が２．４０（ｄｌ／ｇ）、ＣＸＳが１．６
（重量％）、Ｔｍが１４９．６（℃）であるプロピレン
−１−ブテンランダム共重合体ペレットを得た。
【００４９】（ａ−４）プロピレン系重合体Ａ−４ ［η］が２．８６（ｄｌ／ｇ）、メソペンタッド分率が
０．９５９、ＣＸＳが０．９（重量％）、Ｔｍが１６
２．５（℃）であるプロピレン単独重合体を気相重合法
により得た。
０．９５９、ＣＸＳが０．９（重量％）、Ｔｍが１６
２．５（℃）であるプロピレン単独重合体を気相重合法
により得た。
【００５０】（ｂ−１）プロピレン系重合体Ｂ−１ ［η］が０．９４（ｄｌ／ｇ）、メソペンタッド分率が
０．９８０、ＣＸＳが０．５６（重量％）、Ｔｍが１６
２．１（℃）であるプロピレン単独重合体パウダーを気
相重合法により得た。
０．９８０、ＣＸＳが０．５６（重量％）、Ｔｍが１６
２．１（℃）であるプロピレン単独重合体パウダーを気
相重合法により得た。
【００５１】（ｂ−２）プロピレン系重合体Ｂ−２ ［η］が１．５９（ｄｌ／ｇ）、メソペンタッド分率が
０．９５２、ＣＸＳが１．２（重量％）、Ｔｍが１６
２．４（℃）であるプロピレン単独重合体パウダーを気
相重合法により得た。
０．９５２、ＣＸＳが１．２（重量％）、Ｔｍが１６
２．４（℃）であるプロピレン単独重合体パウダーを気
相重合法により得た。
【００５２】（ｂ−３）プロピレン系重合体Ｂ−３ ［η］が１．２７（ｄｌ／ｇ）、エチレン含量が３．７
（重量％）、ＣＸＳが３．６（重量％）のエチレン−プ
ロピレンランダム共重合体を気相重合により得た。得ら
れた重合体パウダー１００重量部に対して、パーオキサ
イド含有ＰＰの添加量を０．６重量部に変更した以外は
プロピレン系重合体Ａ−２の製造方法と同様の方法でパ
ーオキサイド分解を行った。その結果、［η］が０．９
７（ｄｌ／ｇ）、ＣＸＳが３．４（重量％）、Ｔｍが１
４１．８（℃）であるエチレン−プロピレンランダム共
重合体ペレットを得た。
（重量％）、ＣＸＳが３．６（重量％）のエチレン−プ
ロピレンランダム共重合体を気相重合により得た。得ら
れた重合体パウダー１００重量部に対して、パーオキサ
イド含有ＰＰの添加量を０．６重量部に変更した以外は
プロピレン系重合体Ａ−２の製造方法と同様の方法でパ
ーオキサイド分解を行った。その結果、［η］が０．９
７（ｄｌ／ｇ）、ＣＸＳが３．４（重量％）、Ｔｍが１
４１．８（℃）であるエチレン−プロピレンランダム共
重合体ペレットを得た。
【００５３】（ｂ−４）プロピレン系重合体Ｂ−４ ［η］が０．７７（ｄｌ／ｇ）、メソペンタッド分率が
０．９８３、ＣＸＳが０．３６（重量％）、Ｔｍが１６
１．８（℃）であるプロピレン単独重合体パウダーを気
相重合法により得た。
０．９８３、ＣＸＳが０．３６（重量％）、Ｔｍが１６
１．８（℃）であるプロピレン単独重合体パウダーを気
相重合法により得た。
【００５４】（３）プロピレン樹脂組成物の物性値の測
定 実施例及び比較例のプロピレン樹脂組成物の物性値は、
以下の方法に従って測定した。
定 実施例及び比較例のプロピレン樹脂組成物の物性値は、
以下の方法に従って測定した。
【００５５】（３−１）メルトフローレイト（ＭＦＲ）
（単位：ｇ／１０分） ＪＩＳ Ｋ７２１０に従って、測定した。
（単位：ｇ／１０分） ＪＩＳ Ｋ７２１０に従って、測定した。
【００５６】（３−２）曲げ弾性率（単位：ＭＰａ） ＪＩＳ Ｋ６７５８に従って成形した後、室温２３℃、
湿度５０％の恒温恒湿室にて７２時間状態調整した厚み
１ｍｍのプレスシートを用いて、ＪＩＳ Ｋ７１０６に
従って、測定した。
湿度５０％の恒温恒湿室にて７２時間状態調整した厚み
１ｍｍのプレスシートを用いて、ＪＩＳ Ｋ７１０６に
従って、測定した。
【００５７】（３−３）テンサイルインパクト（単位：
ｋＪ／ｍ2） 上記（３−２）曲げ弾性率測定と同様の方法で成形、状
態調整した厚み１ｍｍのプレスシートからｔｙｐｅ Ｓ
ダンベルで打ち抜いた試験片を用いて、ＡＳＴＭ Ｄ
１８２２に従って、測定した。
ｋＪ／ｍ2） 上記（３−２）曲げ弾性率測定と同様の方法で成形、状
態調整した厚み１ｍｍのプレスシートからｔｙｐｅ Ｓ
ダンベルで打ち抜いた試験片を用いて、ＡＳＴＭ Ｄ
１８２２に従って、測定した。
【００５８】実施例１ プロピレン重合体Ａ−１パウダーを８０重量部、プロピ
レン重合体Ｂ−１パウダーを２０重量部、安定剤として
ステアリン酸カルシウムを０．１重量部、酸化防止剤
（商品名Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０）を０．１５重量部、
および酸化防止剤（商品名Ｉｒｇａｎｏｘ１６８）を
０．１重量部をヘンシェルミキサーで混合した後、２０
ｍｍφ押出し機により２２０℃で造粒、ペレット化し
た。メルトフローレイト（ＭＦＲ）、曲げ弾性率、およ
びテンサイルインパクトを上記の方法に従って測定し
た。結果を表２に示した。
レン重合体Ｂ−１パウダーを２０重量部、安定剤として
ステアリン酸カルシウムを０．１重量部、酸化防止剤
（商品名Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０）を０．１５重量部、
および酸化防止剤（商品名Ｉｒｇａｎｏｘ１６８）を
０．１重量部をヘンシェルミキサーで混合した後、２０
ｍｍφ押出し機により２２０℃で造粒、ペレット化し
た。メルトフローレイト（ＭＦＲ）、曲げ弾性率、およ
びテンサイルインパクトを上記の方法に従って測定し
た。結果を表２に示した。
【００５９】実施例２ プロピレン重合体Ａ−３ペレットを５０重量部、プロピ
レン重合体Ｂ−２パウダーを５０重量部、安定剤として
ステアリン酸カルシウムを０．０５重量部、酸化防止剤
（商品名Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０）を０．０７５重量
部、および酸化防止剤（商品名Ｉｒｇａｎｏｘ１６８）
を０．０５重量部をヘンシェルミキサーで混合した後、
２０ｍｍφ押出し機により２２０℃で造粒、ペレット化
した。ＭＦＲ、曲げ弾性率、およびテンサイルインパク
トを上記の方法に従って測定した。結果を表２に示し
た。
レン重合体Ｂ−２パウダーを５０重量部、安定剤として
ステアリン酸カルシウムを０．０５重量部、酸化防止剤
（商品名Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０）を０．０７５重量
部、および酸化防止剤（商品名Ｉｒｇａｎｏｘ１６８）
を０．０５重量部をヘンシェルミキサーで混合した後、
２０ｍｍφ押出し機により２２０℃で造粒、ペレット化
した。ＭＦＲ、曲げ弾性率、およびテンサイルインパク
トを上記の方法に従って測定した。結果を表２に示し
た。
【００６０】実施例３ プロピレン重合体Ａ−２ペレットを５０重量部、プロピ
レン重合体Ｂ−２パウダーを５０重量部、安定剤として
ステアリン酸カルシウムを０．０５重量部、酸化防止剤
（商品名Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０）を０．０７５重量
部、および酸化防止剤（商品名Ｉｒｇａｎｏｘ１６８）
を０．０５重量部をヘンシェルミキサーで混合した後、
２０ｍｍφ押出し機により２２０℃で造粒、ペレット化
した。ＭＦＲ、曲げ弾性率、およびテンサイルインパク
トを上記の方法に従って測定した。結果を表２に示し
た。
レン重合体Ｂ−２パウダーを５０重量部、安定剤として
ステアリン酸カルシウムを０．０５重量部、酸化防止剤
（商品名Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０）を０．０７５重量
部、および酸化防止剤（商品名Ｉｒｇａｎｏｘ１６８）
を０．０５重量部をヘンシェルミキサーで混合した後、
２０ｍｍφ押出し機により２２０℃で造粒、ペレット化
した。ＭＦＲ、曲げ弾性率、およびテンサイルインパク
トを上記の方法に従って測定した。結果を表２に示し
た。
【００６１】比較例１ プロピレン重合体Ａ−１パウダーを１００重量部、安定
剤としてステアリン酸カルシウムを０．１重量部、酸化
防止剤（商品名Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０）を０．１５重
量部、および酸化防止剤（商品名Ｉｒｇａｎｏｘ１６
８）を０．１重量部をヘンシェルミキサーで混合した
後、２０ｍｍφ押出し機により２２０℃で造粒、ペレッ
ト化した。ＭＦＲ、曲げ弾性率、およびテンサイルイン
パクトを上記の方法に従って測定した。結果を表２に示
した。
剤としてステアリン酸カルシウムを０．１重量部、酸化
防止剤（商品名Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０）を０．１５重
量部、および酸化防止剤（商品名Ｉｒｇａｎｏｘ１６
８）を０．１重量部をヘンシェルミキサーで混合した
後、２０ｍｍφ押出し機により２２０℃で造粒、ペレッ
ト化した。ＭＦＲ、曲げ弾性率、およびテンサイルイン
パクトを上記の方法に従って測定した。結果を表２に示
した。
【００６２】比較例２ プロピレン重合体Ａ−４パウダーを６０重量部、プロピ
レン重合体Ｂ−３ペレットを４０重量部、安定剤として
ステアリン酸カルシウムを０．０６重量部、酸化防止剤
（商品名Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０）を０．０９重量部、
および酸化防止剤（商品名Ｉｒｇａｎｏｘ１６８）を
０．０６重量部をヘンシェルミキサーで混合した後、２
０ｍｍφ押出し機により２２０℃で造粒、ペレット化し
た。ＭＦＲ、曲げ弾性率、およびテンサイルインパクト
を上記の方法に従って測定した。結果を表２に示した。
レン重合体Ｂ−３ペレットを４０重量部、安定剤として
ステアリン酸カルシウムを０．０６重量部、酸化防止剤
（商品名Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０）を０．０９重量部、
および酸化防止剤（商品名Ｉｒｇａｎｏｘ１６８）を
０．０６重量部をヘンシェルミキサーで混合した後、２
０ｍｍφ押出し機により２２０℃で造粒、ペレット化し
た。ＭＦＲ、曲げ弾性率、およびテンサイルインパクト
を上記の方法に従って測定した。結果を表２に示した。
【００６３】比較例３ プロピレン重合体Ａ−１パウダーを９０重量部、プロピ
レン重合体Ｂ−４パウダーを１０重量部、安定剤として
ステアリン酸カルシウムを０．１重量部、酸化防止剤
（商品名Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０）を０．１５重量部、
および酸化防止剤（商品名Ｉｒｇａｎｏｘ１６８）を
０．１重量部をヘンシェルミキサーで混合した後、２０
ｍｍφ押出し機により２２０℃で造粒、ペレット化し
た。ＭＦＲ、曲げ弾性率、およびテンサイルインパクト
を上記の方法に従って測定した。結果を表２に示した。
レン重合体Ｂ−４パウダーを１０重量部、安定剤として
ステアリン酸カルシウムを０．１重量部、酸化防止剤
（商品名Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０）を０．１５重量部、
および酸化防止剤（商品名Ｉｒｇａｎｏｘ１６８）を
０．１重量部をヘンシェルミキサーで混合した後、２０
ｍｍφ押出し機により２２０℃で造粒、ペレット化し
た。ＭＦＲ、曲げ弾性率、およびテンサイルインパクト
を上記の方法に従って測定した。結果を表２に示した。
【００６４】
【表１】
【００６５】
【表２】
【００６６】本発明の要件を満足する実施例１〜３のポ
リプロピレン樹脂組成物は、剛性（曲げ弾性率）と耐衝
撃性（テンサイルインパクト）のバランスに優れるもの
であることが分かる。これに対して、本発明の要件であ
るプロピレン系重合体Ｂを用いなかった比較例１、本発
明の要件であるプロピレン系重合体Ａとプロピレン系重
合体Ｂの融点（Ｔｍ）を満足しない比較例２および本発
明の要件であるプロピレン系重合体Ｂの［η］を満足し
ない比較例３のポリプロピレン樹脂組成物は、いずれも
剛性（曲げ弾性率）と耐衝撃性（テンサイルインパク
ト）のバランスが不十分なものであることが分かる。
リプロピレン樹脂組成物は、剛性（曲げ弾性率）と耐衝
撃性（テンサイルインパクト）のバランスに優れるもの
であることが分かる。これに対して、本発明の要件であ
るプロピレン系重合体Ｂを用いなかった比較例１、本発
明の要件であるプロピレン系重合体Ａとプロピレン系重
合体Ｂの融点（Ｔｍ）を満足しない比較例２および本発
明の要件であるプロピレン系重合体Ｂの［η］を満足し
ない比較例３のポリプロピレン樹脂組成物は、いずれも
剛性（曲げ弾性率）と耐衝撃性（テンサイルインパク
ト）のバランスが不十分なものであることが分かる。
【００６７】
【発明の効果】以上、詳述したように、本発明により、
剛性と耐衝撃性のバランスに優れるポリプロピレン樹脂
組成物およびその製造方法が得られる。
剛性と耐衝撃性のバランスに優れるポリプロピレン樹脂
組成物およびその製造方法が得られる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小畑 洋一 千葉県市原市姉崎海岸５の１ 住友化学工 業株式会社内 Ｆターム(参考） 4F070 AA15 AB11 AB12 AB23 AB24 FA03 FB06 FC05 4J002 BB12W BB12X BB14W BB14X
Claims (3)
- 【請求項１】１３５℃のテトラリン中で測定した極限粘
度［η］が２〜５（ｄｌ／ｇ）であり、ＤＳＣにより測
定した融解曲線のピーク温度から求めた融点Ｔｍが１４
０〜１６２（℃）であるプロピレン系重合体Ａ ２０〜
９８重量部と、１３５℃のテトラリン中で測定した極限
粘度［η］が０．８〜１．８（ｄｌ／ｇ）であり、ＤＳ
Ｃにより測定した融解曲線のピーク温度から求めた融点
Ｔｍが１６０〜１６６（℃）であるプロピレン系重合体
Ｂ ２〜８０重量部からなり、メルトフローレイトが
０．５〜２０（ｇ／１０分）であることを特徴とするポ
リプロピレン樹脂組成物。 - 【請求項２】プロピレン系重合体Ａおよびプロピレン系
重合体Ｂをそれぞれ個別に重合し、それぞれ個別に重合
して得られた重合体Ａおよび重合体Ｂを混合することを
特徴とする請求項１記載のポリプロピレン樹脂組成物の
製造方法。 - 【請求項３】２段以上の多段重合法を用いて、いずれか
の段階において、プロピレン系重合体Ａおよびプロピレ
ン系重合体Ｂを製造することを特徴とする請求項１記載
のポリプロピレン樹脂組成物の製造方法。
Priority Applications (5)
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|---|---|---|---|
| JP2001051727A JP3921951B2 (ja) | 2001-02-27 | 2001-02-27 | ポリプロピレン樹脂組成物およびその製造方法 |
| SG200201063A SG92831A1 (en) | 2001-02-27 | 2002-02-22 | Polypropylene resin composition and process for producing the same |
| KR1020020009997A KR100831179B1 (ko) | 2001-02-27 | 2002-02-25 | 폴리프로필렌 수지 조성물 및 그의 제조 방법 |
| US10/080,705 US6639018B2 (en) | 2001-02-27 | 2002-02-25 | Polypropylene resin composition and process for producing the same |
| DE10207943A DE10207943A1 (de) | 2001-02-27 | 2002-02-25 | Polypropylenharzmasse und Verfahren zu ihrer Herstellung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001051727A JP3921951B2 (ja) | 2001-02-27 | 2001-02-27 | ポリプロピレン樹脂組成物およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002249624A true JP2002249624A (ja) | 2002-09-06 |
| JP3921951B2 JP3921951B2 (ja) | 2007-05-30 |
Family
ID=18912464
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001051727A Expired - Fee Related JP3921951B2 (ja) | 2001-02-27 | 2001-02-27 | ポリプロピレン樹脂組成物およびその製造方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
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| JP (1) | JP3921951B2 (ja) |
| KR (1) | KR100831179B1 (ja) |
| DE (1) | DE10207943A1 (ja) |
| SG (1) | SG92831A1 (ja) |
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| JP2009185085A (ja) * | 2008-02-01 | 2009-08-20 | Topy Ind Ltd | 高剛性・高耐衝撃性樹脂組成物 |
| WO2009116608A1 (ja) | 2008-03-21 | 2009-09-24 | 株式会社プライムポリマー | 長繊維強化樹脂組成物及びその成形体 |
| WO2010137305A1 (ja) | 2009-05-29 | 2010-12-02 | 株式会社プライムポリマー | 長繊維強化樹脂組成物及びその成形体 |
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| WO2018173678A1 (ja) | 2017-03-23 | 2018-09-27 | 新日鉄住金化学株式会社 | 炭素繊維強化樹脂組成物用の密着性付与剤 |
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| US20070167576A1 (en) * | 2002-08-27 | 2007-07-19 | Sehyun Kim | Resin compositions for producing biaxially oriented polypropylene films |
| US6733898B2 (en) * | 2002-08-27 | 2004-05-11 | Sunoco Inc. | Resin compositions for producing biaxially oriented polypropylene films |
| US8466235B2 (en) * | 2002-08-27 | 2013-06-18 | Braskem America, Inc. | Polypropylene blends for non-woven production |
| US7714070B2 (en) * | 2002-08-27 | 2010-05-11 | Sunoco Chemicals, Inc. | In-reactor produced polypropylene blends |
| US7700707B2 (en) | 2002-10-15 | 2010-04-20 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Polyolefin adhesive compositions and articles made therefrom |
| EP1620479B1 (en) | 2002-10-15 | 2013-07-24 | ExxonMobil Chemical Patents Inc. | Polyolefin adhesive compositions and articles made therefrom |
| US7655582B2 (en) * | 2004-05-12 | 2010-02-02 | Sunoco Chemicals, Inc. | Polypropylene blends for non-woven fabrics |
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|---|---|---|---|---|
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| IT1260497B (it) * | 1992-05-29 | 1996-04-09 | Himont Inc | Polimeri cristallini del propilene aventi migliorata processabilita' allo stato e processo per la loro preparazione |
| JP3272086B2 (ja) * | 1993-02-19 | 2002-04-08 | 出光石油化学株式会社 | ポリプロピレン組成物 |
| JP3330413B2 (ja) | 1993-02-24 | 2002-09-30 | 三井化学株式会社 | ポリプロピレン組成物およびその製造方法 |
| ATE215571T1 (de) * | 1995-11-24 | 2002-04-15 | Chisso Corp | Propylenzusammensetzung, verfahren zu deren herstellung, polypropylenzusammensetzung und geformte gegenstände |
| JP3817041B2 (ja) * | 1997-08-27 | 2006-08-30 | 出光興産株式会社 | ポリプロピレン系樹脂組成物及びそのフィルム |
| JP3874501B2 (ja) * | 1997-09-02 | 2007-01-31 | 出光興産株式会社 | ポリプロピレン系樹脂組成物及びそのフィルム |
-
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- 2001-02-27 JP JP2001051727A patent/JP3921951B2/ja not_active Expired - Fee Related
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2002
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