JP3193964B2 - 粘着性積層フィルム - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は食品包装用等に用いられ
る粘着性積層フィルムに関する。詳しくは、本発明はカ
ット性、透明性、粘着性、耐熱性、層間接着性、水蒸気
バリア性、非熱収縮性、防曇性、食品安全性及び生産性
に優れた粘着性積層フィルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、食品包装用に用いられるラップ用
フィルムとしては、ポリ塩化ビニリデン、ポリエチレ
ン、或いはポリ塩化ビニルを主原料とするものが知られ
ている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ポリ塩
化ビニリデン系のフィルムは、加熱時の収縮が大きいと
いう不都合があり、ポリエチレン系のフィルムは油物
（例えば、食肉やてんぷら等）に接触しかつ高熱となっ
た場合は、フィルムが溶融してしまうという欠点があ
り、さらにポリ塩化ビニル系のフィルムは、沸騰熱湯に
接触すると白化現象を起すという問題がある。

【０００４】他方、包装用フィルムとして耐熱性を有す
る樹脂としては脂肪族ポリアミド樹脂が知られている。
脂肪族ポリアミド樹脂は、優れた耐熱性及び機械的強度
を具備しているが、吸湿性が高いため、本来の物性を保
つことが難しい。特にナイロン−６およびナイロン−６
／６、ナイロン−６／６，１０等の共重合ナイロンは、
そのモノマー成分であるε−カプロラクタムがフィルム
表面へブリードするため、食品安全性の面より食品包装
用の用途への使用が制限されている。

【０００５】また、かかるラップ用フィルムは、カット
性（切断のし易さ）において次のような問題点がある。
即ち、ラップ用フィルムは通常、紙管などのケースに収
納してあり、このケースに取付けられた「のこ刃」と呼
ばれる切断刃に当ててフィルムを引き取って適宜の長さ
に切断するものである。フィルムの切断に利用される
「のこ刃」としては、一般に０．２ｍｍ厚程度の鉄板を
のこぎり型に打ち抜いただけの簡単な刃が使用されてお
り、また、この「のこ刃」を支えるケースについても、
３５０〜７００ｇ／ｍ² 程度のコートボール紙製の紙箱
が使われており、剛性は極く低い。

【０００６】この種のフィルムは、このような簡単な切
断機構によっても、使用者の意志に従って容易に切断さ
れることが要請されるのであるが、実際は、ケースや
「のこ刃」が変形したりするばかりでなく、フィルムが
変形したり、「のこ刃」から外れた位置で切断が起こっ
たりする場合がある。具体的に述べると、従来のポリ塩
化ビニリデン系のフィルムは、切断の際、フィルムの一
部に裂け目ができると、この裂け目が広がって、「のこ
刃」に沿って切断されることなく斜めに切れてしまう傾
向がある。また従来のポリエチレン系のフィルムは、切
断時にかなりの引張力を要し、ケースが曲折したりする
ばかりでなく、フィルムが変形したりすることがある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者は、従来のラッ
プ用フィルムの上記問題点の解決された粘着積層フィル
ムとして、先に脂肪族ポリアミド樹脂層の両側に特定の
接着層を介してポリプロピレン系樹脂、ポリブテンおよ
びアシル基含有グリセリドから成る樹脂組成物から形成
される樹脂層を設けて成る粘着積層フィルムを提案した
（特願平４−２５３０１３）。

【０００８】本発明者は、更に検討を重ねた結果、上記
樹脂層を形成するための樹脂組成物として更にポリグリ
セリン脂肪酸エステルを特定量併用することによって粘
着性が向上し、また、防曇性が改善されることを見い出
し、本発明を完成するに至った。即ち、本発明の要旨
は、ポリアミド樹脂から形成される層の両側に、接着層
を介して、（Ａ）ポリプロピレン系樹脂が１００重量
部、（Ｂ）ポリブテンまたはポリイソブチレンが３〜４
０重量部、（Ｃ）ポリグリセリン脂肪酸エステルが０．
２〜１０重量部、および、（Ｄ）炭素数２〜６のアシル
基および炭素数８〜２２のアシル基を有するグリセリド
が０．１〜１０重量部から成る樹脂組成物から形成され
る粘着層を設けてなるフィルムを共押出し成形した後、
フィルムの引取り方向に２〜５倍の延伸倍率で延伸して
得られる粘着性積層フィルムであって、該フィルムの全
体の厚さが４０μｍ以下で、しかも、ポリアミド樹脂層
の厚さがフィルム全体の厚さの１０〜９０％であること
を特徴とする粘着性積層フィルムに存する。

【０００９】以下本発明につき詳細に説明する。本発明
の粘着性積層フィルムは少なくとも５層以上の層構成を
有し、例えば外層（表層）／接着層／中心の層／接着層
／内層（表層）の５層構造のものが挙げられる。該フィ
ルムの外層及び内層となる粘着層は、 （Ａ）ポリプロピレン系樹脂が１００重量部 （Ｂ）ポリブテン又はポリイソブチレンが３〜４０重量
部 （Ｃ）ポリグリセリン脂肪酸エステルが０．２〜１０重
量部 （Ｄ）炭素数２〜６のアシル基及び炭素数８〜２２のア
シル基を有するグリセリドが０．１〜１０重量部からな
る組成物から構成される。

【００１０】（Ａ）ポリプロピレン系樹脂の種類は特に
制限はなく、プロピレン単独重合体はもちろんエチレン
等とプロピレンとの共重合体であってもよい。プロピレ
ン単独重合体としては、アイソタクチックポリプロピレ
ン、シンジオタクチックポリプロピレン、アタクチック
ポリプロピレンをあげることができるが、アイソタクチ
ックポリプロピレンが特に好ましい。さらにプロピレン
とエチレン等他成分との共重合体はランダム共重合体、
ブロック共重合体のいずれであってもよい。例えばプロ
ピレンと１〜５重量％のエチレンとのランダム又はブロ
ック共重合体やプロピレンと１〜１０重量％のＣ₄ 以上
のα−オレフィンとのランダム又はブロック共重合体が
挙げられる。なお、このポリプロピレン系樹脂の物性
は、各種用途、条件等に応じて選定すればよいが、通
常、メルトフローレート（ＭＦＲ）０．５〜３０ｇ／１
０分、好ましくは２〜１５ｇ／１０分、密度０．８９〜
０．９１ｇ／ｃｍ² のものが好適である。メルトフロー
レートはＪＩＳ Ｋ６７５８に準拠し、２３０℃、２．
１６ｋｇ荷重で測定したものである。

【００１１】（Ｂ）成分であるポリブテン又はポリイソ
ブチレンは、増粘剤として作用し、フィルムに優れた粘
着性を付与する。このポリブテン又はポリイソブチレン
の配合量は、（Ａ）成分であるポリプロピレン系樹脂１
００重量部に対して３〜４０重量部、好ましくは、１０
〜２５重量部とする。配合量が３重量部より少ないと、
充分な粘着性を示さず、逆に４０重量部を超えると多量
のブリーディングによるべとつきが生じ、また、耐熱性
が低下するので好ましくない。なお、ここで用いるポリ
ブテン又はポリイソブチレンの物性は、配合量、他成分
の種類、目的とする組成物の用途等に応じて適宜定める
ことができるので、特に制限はないが、通常は数平均分
子量２００〜５０００、好ましくは４００〜４０００、
更に好ましくは５００〜２０００の範囲のものが好まし
い。

【００１２】（Ｃ）成分であるポリグリセリン脂肪酸エ
ステルは、（Ｂ）成分であるポリブテン又はポリイソブ
チレンと併用することにより、フィルムの粘着性を増大
させる。また蒸気が付着しても曇りにくい、防曇性の効
果もある。このポリグリセリン脂肪酸エステルとは、グ
リセリンの縮合重合体の水酸基のうち、少なくとも１個
が炭素数８〜２２の高級脂肪酸等の脂肪酸エステル化さ
れた化合物である。ここでグリセリン縮合重合体は重合
度が通常２〜１０、好ましくは２〜６の縮合重合体であ
る。グリセリンの縮合重合体の水酸基のうち、エステル
化した水酸基の数は１個以上であり、好ましくは１個以
上かつ水酸基の数の７０％以下、より好ましくは１個以
上かつ水酸基の数の６０％以下である。高級脂肪酸は炭
素数８〜２２の脂肪酸であれば、飽和でも不飽和でもよ
く、通常炭素数１０〜１８の脂肪酸であることが好まし
い。ポリグリセリン脂肪酸エステルとしては、例えば、
ジグリセリンモノラウレート、ジグリセリンモノパルミ
テート、ジグリセリンモノオレート、ジグリセリンモノ
ステアレート、ジグリセリンジオレート、トリグリセリ
ンモノオレートなどを挙げることができる。

【００１３】特にジグリセリンモノラウレート、ジグリ
セリンモノオレートが好ましい。これらのポリグリセリ
ン脂肪酸エステルは、勿論２種以上併用してもよい。こ
のポリグリセリン脂肪酸エステルの配合量は、（Ａ）成
分であるポリプロピレン系樹脂１００重量部に対して
０．２〜１０重量部、好ましくは１〜６重量部とする。
配合量が０．２重量部より少ないと、（Ｂ）成分である
ポリブテン又はポリイソブチレンとの相乗効果が起こら
ず、逆に１０重量部を超えると、多量のブリーディング
によるべとつきや臭いが生じ、又、ゲルが多発するので
好ましくない。

【００１４】（Ｄ）成分である炭素数２〜６のアシル基
及び炭素数８〜２２のアシル基を有するグリセリドと
は、グリセリンの３個の水酸基のうち１個は炭素数２〜
６の低級脂肪酸で、他の１個は炭素数８〜２２の高級脂
肪酸でエステル化されていることが必要であり、さらに
他の１個は水酸基のままであるか、或は炭素数２〜６低
級脂肪酸もしくは炭素数８〜２２の高級脂肪酸でエステ
ル化されたジアセチン化合物またはトリアセチン化合物
（以下「混成グリセリド」という）である。トリアセチ
ン化合物のアシル基は、勿論全て異なっていてもよい。
上記高級脂肪酸としては、炭素数８〜２２の脂肪酸であ
れば飽和でも不飽和でもよく、通常炭素数１０〜１８の
脂肪酸であることが好ましい。また、低級脂肪酸は炭素
数２〜６のものであればいずれであってもよい。

【００１５】本発明のグリセリドの例としては、例えば
ジアセチルモノラウリルグリセリン、ジアセチルモノパ
ルミチルグリセリン、ジアセチルモノオレイルグリセリ
ン、モノアセチルジラウリルグリセリン、モノアセチル
モノパルミチルグリセリン、モノアセチルジオレイルグ
リセリン、モノアセチルモノラウリルグリセリン、モノ
アセチルモノオレイルグリセリン、ジプロピオニルモノ
ラウリルグリセリン、ジカプロイルモノラウリルグリセ
リン、ジカプロイルモノパルミチルグリセリン、モノア
セチルモノカプリルグリセリン、モノアセチルモノブラ
シジルグリセリン、モノプロピオニルモノブラシジルグ
リセリン、モノアセチルモノエルシルグリセリンなどを
挙げることができる。特に、ジアセチルモノラウリルグ
リセリン、ジアセチルモノオレイルグリセリンが好まし
い。

【００１６】これらの混成グリセリドは、勿論２種以上
併用してもよい。本発明のグリセリドを含むポリプロピ
レン系樹脂組成物から成形されたフィルムは、粘着性が
良好であり、圧着しなくても容易に対象物に密着するこ
とができる。それと共にフィルム同士の剥離性も改良さ
れ、フィルム使用時の繰出がし易くなる。また透明性も
改良される。

【００１７】本発明のグリセリドの配合量は、（Ａ）成
分であるポリプロピレン系樹脂１００重量部に対して
０．１〜１０重量部、好ましくは１．０〜５．０重量部
である。配合量が０．１重量部未満では、粘着性付与の
効果が充分でなく、逆に１０重量部を超えると得られる
フィルムにべとつきや著しい滑りが生じ、作業性を低下
させることとなる。

【００１８】一方、本発明の包装用フィルムの中心部の
層を構成するポリアミドとしては、例えば、ヘキサメチ
レンジアミン、デカメチレンジアミン、ドデカメチレン
ジアミン、トリメチルヘキサメチレンジアミン、１，３
−または１，４−ビス（アミノメチル）シクロヘキサ
ン、ビス（ｐ−アミノシクロヘキシルメタン）、ｍ−ま
たはｐ−キシリレンジアミン等の脂肪族、脂環族、芳香
族のジアミンとアジピン酸、スベリン酸、セバシン酸、
シクロヘキサンジカルボン酸、テレフタル酸、イソフタ
ル酸等の脂肪族、脂環族、芳香族ジカルボン酸との重縮
合によって得られるポリアミド、ε−アミノカプロン
酸、１１−アミノウンデカン酸等のアミノカルボン酸の
縮合によって得られるポリアミド、ε−カプロラクタ
ム、ε−ラウロラクタム等のラクタムから得られるポリ
アミドまたはこれらの共重合ポリアミドが挙げられる。
具体的には、ナイロン−６、ナイロン−６６、ナイロン
−６１０、ナイロン−９、ナイロン−１１、ナイロン−
１２、ナイロン−６／６６、ナイロン−６６／６１０、
ナイロン−６／１１等が挙げられる。

【００１９】成形性の観点からは、融点が１７０〜２８
０℃、好ましくは、１９０〜２４０℃のものが好適であ
る。本発明においては、特に、ナイロン−６、ナイロン
−６６が好適である。また成形性の点から、２８０℃で
の溶融粘度が５×１０² 〜５×１０⁴ ポアズ、好ましく
は１×１０³ 〜１×１０⁴ ポアズのものが適当である。

【００２０】本発明のフィルムの粘着層を形成するポリ
プロピレン系樹脂組成物は、上述の（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）
及び（Ｄ）成分を加えて充分に混合することによって得
られる。例えばドライブレンド或いはドライブレンド後
にバンバリーミキサー又はペレタイザー等でペレット化
する等の方法によって行なうことができる。また本発明
の接着層は、酸変性ポリオレフィン樹脂組成物から形成
されるものが好ましい。更に、適当量のポリアミド樹脂
及び／又は適当量の酸変性ポリオレフィンエラストマー
を併用すると層間接着力が向上するので好ましい。

【００２１】またその際、酸変性ポリオレフィン樹脂と
ポリアミド樹脂及び／又は酸変性ポリオレフィンエラス
トマーの混合は比エネルギーが０．４ｋｗ・ｈｒ／ｋｇ
以上の条件下で溶融混練して行なう事が透明性の確保の
関係で好ましい。本発明で用いられる酸変性ポリオレフ
ィン樹脂は、任意の方法により、ポリプロピレン及び／
またはポリエチレン等に不飽和カルボン酸またはその誘
導体をグラフト反応させることにより得られる。

【００２２】例えば、ポリオレフィンと不飽和カルボン
酸類とを、溶融状態で反応させる方法（例えば特公昭４
３−２７４２１号）、溶液状態で反応させる方法（例え
ば特公昭４４−１５４２２号）、スラリー状態で反応さ
せる方法（例えば特公昭４３−１８１４４号）、気相状
態で反応させる方法（例えば特開昭５０−７７４９３
号）などがある。これらの方法の中で押出機を用いる溶
融混練法が操作上簡便であるため好ましく用いられる。

【００２３】酸変性ポリオレフィン樹脂の原料として
は、例えば、ポリプロピレンやポリエチレンのホモポリ
マーおよびコポリマーが使用される。コポリマーとして
は、プロピレンと１〜５重量％のエチレンとのランダム
またはブロック共重合体、エチレンと１〜１０重量％の
プロピレンとのランダムまたはブロック共重合体、プロ
ピレンまたはエチレンと１〜１０重量％のＣ₄ 以上のα
−オレフィンとの共重合体、およびこれらの混合物等が
用いられる。これらのうち特にＭＦＲが０．５乃至３０
ｇ／１０分、特に、５乃至１５ｇ／１０分のホモポリプ
ロピレンおよびプロピレン−エチレンランダム共重合体
及びＭＦＲが０．３乃至３０ｇ／１０分のポリエチレン
及びエチレン−αオレフィン共重合体が好ましく用いら
れる。

【００２４】ここでいうＭＦＲとはＡＳＴＭ−Ｄ１２３
８の規格に基づきポリプロピレンの場合２３０℃、ポリ
エチレンの場合１９０℃で測定した値である。また、不
飽和カルボン酸類としては、例えばアクリル酸、メタク
リル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコ
ン酸、またそれら酸無水物、エステル、アミド、イミ
ド、金属塩等であり、これらのうち、無水マレイン酸を
用いるのが最も好ましい。

【００２５】またポリオレフィンと不飽和カルボン酸類
との反応を促進するために有機過酸化物が用いられる。
有機過酸化物としては、例えばベンゾイルパーオキサイ
ド、ラウロイルパーオキサイド、アゾビスイソブチロニ
トリル、ジクミルパーオキサイド、α，α′−ビス（ｔ
−ブチルパーオキシジイソプロピル）ベンゼン、２，５
−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキ
サン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパー
オキシ）ヘキシン−３、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイ
ド、クメンヒドロパーオキサイド、ｔ−ブチルヒドロパ
ーオキサイドなどが挙げられる。有機過酸化物の添加量
は特に制限されないが、ポリオレフィン１００重量部に
対して通常０．００５乃至５重量部、好ましくは０．０
１乃至１重量部である。

【００２６】不飽和カルボン酸類をグラフトした酸変性
ポリオレフィン樹脂は、上記に示したポリオレフィン、
不飽和カルボン酸類、有機過酸化物をタンブラー、ヘン
シェルミキサー等で充分に混合し、ポリオレフィンの融
点以上、一般には融点以上２８０℃以下の温度で溶融混
練してグラフト化反応を行なわせる。溶融混練する方法
は特に制限されず、例えばスクリュー押出機、バンバリ
ーミキサー、ミキシングロールなどを用いて行うことが
できるが、操作の簡便さのためスクリュー押出機が好ま
しく使用される。溶融混練の温度および時間は用いる有
機過酸化物の分解温度により変化するが、一般に１６０
乃至２８０℃で０．３乃至３０分間、好ましくは１７０
乃至２５０℃で１乃至１０分間が適当である。

【００２７】本発明においては、上記酸変性ポリオレフ
ィン樹脂は少なくとも２重量％以上、好ましくは５〜５
０重量％、特に好ましくは、１０〜２５重量％の酸変性
ポリオレフィンエラストマーを含有するのが好ましい。
酸変性ポリオレフィンエラストマーの原料としては、例
えば、エチレンと炭素数３以上のα−オレフィンとの共
重合エラストマーが使用される。中でも、密度が０．９
１ｇ／ｃｍ³ 未満、好ましくは０．８５〜０．９０ｇ／
ｃｍ³ で、ＭＦＲが０．１〜５０ｇ／１０分（ＡＳＴＭ
−Ｄ１２３８，１９０℃）、好ましくは、１〜２０ｇ／
１０分のものが好適である。

【００２８】エチレンと共重合させる炭素数３以上のα
−オレフィンとしてはプロピレン、１−ブテン、１−ペ
ンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン等が
挙げられ、これらと共に１，４−ヘキサジエン、ジシク
ロペンタジエン、エチリデンノルボルネン等の非共役ジ
エンを使用することもできる。上記エチレン−α−オレ
フィン共重合エラストマーは、チーグラー型触媒、中で
もオキシ三塩化バナジウム、四塩化バナジウム等のバナ
ジウム化合物と有機アルミニウム化合物とからなる触媒
を用いて、エチレンとα−オレフィンとを共重合させる
ことにより製造することができ、エラストマー中のエチ
レン含有量が４０〜９０モル％の範囲であり、α−オレ
フィンの含有量が１０〜６０モル％の範囲であるのが望
ましい。上記エチレン−α−オレフィン共重合エラスト
マーの市販品としては、例えば、ＣｄＦ Ｃｈｉｍｉｅ
Ｅ．Ｐ．社のＮＯＲＳＯＦＬＥＸ（ＦＷ１６００，Ｆ
Ｗ１９００，ＭＷ１９２０，ＳＭＷ２４４０，ＬＷ２２
２０，ＬＷ２５００，ＬＷ２５５０）；日本ユニカー社
のフレックスレジン（ＤＦＤＡ１１３７，ＤＦＤＡ１１
３８，ＤＥＦＤ１２１０，ＤＥＦＤ９０４２）；三井石
油化学社のタフマー（Ａ４０８５，Ａ４０９０，Ｐ０１
８０，Ｐ０４８０）、日本合成ゴム社のＪＳＲ−ＥＰ
（ＥＰ０２Ｐ，ＥＰ０７Ｐ，ＥＰ５７Ｐ）などが挙げら
れる。

【００２９】これらエラストマーの酸変性は、上述のポ
リオレフィン樹脂の酸変性と同様に行うことができる。
本発明においては、未変性のポリオレフィン樹脂とエラ
ストマーを混練しながら同時に酸変性処理を施してもよ
い。エラストマー含有酸変性ポリオレフィン樹脂中の不
飽和カルボン酸類のグラフト量は、０．０１〜３重量
％、好ましくは０．０３〜１重量％である。不飽和カル
ボン酸類のグラフト量が０．０１重量％以下では接着性
が低下し、３重量％以上ではゲル化物が増大し易くなる
ため好ましくない。

【００３０】本発明においては、エラストマー含有酸変
性ポリオレフィン樹脂は、該樹脂１００重量部に対し
て、最大２０００重量部までの未変性ポリオレフィン樹
脂を混合してもよい。その際、最終混合物中の不飽和カ
ルボン酸類のグラフト量が上記範囲内になるように混合
するのがよい。かかる未変性ポリオレフィン樹脂として
は、上述したエラストマー含有酸変性ポリオレフィン樹
脂の原料であるポリプロピレンやポリエチレンが挙げら
れる。

【００３１】また、上記酸変性ポリオレフィン樹脂に
は、ポリアミド樹脂を混合しても良い。用いるポリアミ
ド樹脂としては先に説明したものと同様の物性のものが
好ましい。酸変性ポリオレフィン樹脂にポリアミド樹脂
を混合する場合、混合樹脂に対する比エネルギーは０．
４ｋｗ・ｈｒ／ｋｇ以上、好ましくは、０．４〜２．０
ｋｗ・ｈｒ／ｋｇ、特に好ましくは、０．４〜１．０ｋ
ｗ・ｈｒ／ｋｇの条件下に溶融混合するのが望ましい。
例えば、エラストマー含有酸変性ポリオレフィン樹脂と
ポリアミド樹脂とを、上記条件下で、２００〜３５０℃
でスクリュー押出機、バンバリーミキサー、ミキシング
ロール等で溶融混合する。これによりポリアミド樹脂が
ミクロ分散され、透明性の低下が防止できる。

【００３２】ここで比エネルギーとは、樹脂を溶融混練
する際に、単位重量当り（１ｋｇ）の樹脂に混練設備か
ら混練の効果の為に与えられるエネルギーをいい、数値
が大きい場合が練りの効果が高い事になる。例えば、押
出機の場合、１ｋｇの樹脂を押し出すのに必要なスクリ
ュー駆動用モーターの消費電力で近似的に表わされる。

【００３３】またバンバリーミキサー等のロール式混練
機の場合は、樹脂１ｋｇ処理するのに必要なロールの駆
動用モーターの消費電力で近似的に表わされる。具体的
には、押出機のモーターに電流計、電圧計等を取り付
け、これからモーターの電力消費量を得、これにモータ
ーの力率（通常０．８５程度）を掛け、１ｋｇの樹脂に
加えられる混練力（ｋｗ・ｈｒ／ｋｇ）を得る。

【００３４】実際上は、酸変性ポリオレフィン樹脂とポ
リアミド樹脂とを、２００〜３５０℃でスクリュー押出
機、バンバリーミキサー、ミキシングロール等で溶融混
合する。ポリアミド樹脂は、得られる樹脂組成物中、２
〜３０重量％、好ましくは、１０〜２５重量％となるよ
うに混合する。これらの範囲外だと接着性、透明性の改
良効果が低下するのであまり好ましくない。

【００３５】本発明の樹脂組成物には、通常使用する程
度の耐熱安定剤、耐候安定剤、滑剤、帯電防止剤、核
剤、充填剤、顔料、染料、難燃剤、ブロッキング防止剤
等の添加物を０．０００５〜３０重量％程度含有させて
もよい。本発明の粘着性積層フィルムは上記組成のポリ
プロピレン樹脂とポリアミド樹脂及び変性樹脂とを特定
の共押出成形によって３種５層の層構成、例えば〔ポリ
プロピレン系樹脂／変性樹脂／脂肪族ポリアミド樹脂／
変性樹脂／ポリプロピレン系樹脂〕の多層フィルムを成
形し、次いで該フィルムをその引取方向（縦方向）に一
軸延伸することにより、成形される。

【００３６】該共押出成形としては、Ｔダイ成形法又
は、水冷式インフレーション成形法が採用される。すな
わち、溶融押出しされた樹脂を上記成形法により急冷す
ることにより、通常よく用いられる空冷式インフレーシ
ョン成形法と比較してより透明性に優れたフィルムが得
られる。上記共押出成形により得られた未延伸多層フィ
ルムは、次いでフィルムの引取方向（縦方向）に延伸倍
率２〜５倍、好ましくは２．５〜４倍に一軸延伸する。
該延伸倍率が２倍未満ではフィルムのカット性が不十分
であり、また５倍より大きいと延伸性が低下し、破断も
しくはフィルムに延伸むらができるので望ましくない。
該延伸処理は上記未延伸フィルムをそのまま或は所定の
幅にスリットしたものを加熱し、例えば延伸ロールの周
速度を変化させることによりフィルムの引取方向即ち縦
方向に延伸させる方法等により行なわれる。該延伸処理
における予熱温度としては、通常〔ポリプロピレン系樹
脂の融点−２０℃〕以下、望ましくは４０〜１２０℃の
範囲で行なうのが好適である。

【００３７】また延伸後の熱固定温度は該予熱温度より
高い温度とし、さらにフィルムのシワ防止、横強度向上
のためには、出来るだけ高い温度とすることが好まし
く、通常は〔ポリプロピレン系樹脂の融点−２０℃〕以
下、望ましくは８０〜１５０℃の範囲で行なうのが好適
である。該予熱及び熱固定温度が〔ポリプロピレン系樹
脂の融点−２０℃〕より高い場合は、延伸ロールにフィ
ルムが溶融付着し、また、予熱温度が４０℃未満では、
脂肪族ポリアミド樹脂が予熱不十分のために延伸困難と
なり、フィルム破断が起こるので望ましくない。

【００３８】本発明のフィルムの厚みとしては４０μｍ
以下、好ましくは２〜３０μｍ、さらに好ましくは５〜
２０μｍの範囲であり、また中心部の層の厚みはフィル
ム全体の厚みに対し１０〜９０％、好ましくは１０〜５
０％の範囲である。該フィルムの厚みが４０μｍより大
きいとフィルム切断時の引裂強度が大きくなりすぎ、ラ
ップフィルムの用途には不適である。

【００３９】中心部の層の厚みが全体厚みの１０％より
小さいとポリアミド樹脂本来の耐熱性、機械的強度等を
維持することはできず、また一軸延伸ポリプロピレンフ
ィルムとしての物性が支配的になるので、延伸方向に裂
け易くなる。中心部の層の厚みは全体厚みの１５％以上
であるのが好ましい。逆に９０％より大きいと、ポリプ
ロピレン層の厚みが薄くなり、共押出成形により均一に
中心部の層を覆うことが困難となる。

【００４０】本発明のフィルムは食品包装用等の種々の
包装用途に用いられる。特に、本発明のフィルムは、両
表面層を構成する外層及び内層が、良好な自己粘着性を
有するので、ラップフィルムとして好適に使用される。
また本発明のフィルムの構成上の特徴として以下に示す
様に生産性に優れている事が挙げられる。

【００４１】縦一軸延伸の工程を経る事よりフィルム両
端の肉厚の厚い部分をスリットして取り除く必要がある
事より発生するトリムロスや厚み等の規格が外れて発生
した不良品等のロスを回収、リサイクルできるか否かが
生産性に大きく関係し、コストにも影響が大きい。即ち
多層の透明フィルムのリサイクルについては特に透明性
の低下が問題となって実施が非常に困難と言われてい
た。しかし本発明によりポリプロピレンとポリアミド、
酸変性ポリオレフィンの混合物からなるトリムロスを回
収、利用し、かつ透明性等の性能も良好なフィルムが得
られる。

【００４２】また本来ならばリサイクル物を用いた回収
層を別途設定する必要があるが本発明により内外層と中
心層の間にリサイクル物を用いる事で、接着層が回収層
を兼ねた事になる。これにより層構成が単純化され、共
押出成形に必要な押出機の数も削減できる効果もある。

【００４３】

【実施例】以下、本発明の具体的態様について実施例に
より更に詳しく説明するが、本発明はその要旨を越えな
い限りこれら実施例によって限定されるものではない。
実施例中の測定は下記の方法で行なった。 （１）透湿性 ＪＩＳ Ｚ０２０８に準じ、４０℃、９０％ＲＨの条件
で測定した。 （２）透明性 （株）村上色彩技術研究所製の透明度測定器を用いて測
定した。測定値はＭＡＸ値、ＭＩＮ値、ＡＶＥ値と３種
類得られるが、目視感と最も対応するＭＡＸ値で表示し
た。 （３）耐熱温度 幅３０ｍｍ、長さ１４ｃｍの短冊状フィルム、試料片の
上下２５ｍｍに紙をあて１０ｇの重りを下げる。１時間
で切れない最高雰囲気温度を１０℃刻みで測定した。 （４）熱収縮率 打抜き治具によりフィルムを直径１０ｍｍの試料にし、
これをシリコンオイルを入れたアルミパン中に浸し、こ
のアルミパンを１４０℃のホットプレート上に置く。ア
ルミパンに熱を奪われるため一旦ホットプレートの温度
は下がるが、これが、１４０℃になってから４５秒後に
サンプルを取り出し、そのサイズ変化を測定する。 （５）カット性 フィルムを芯管に巻き、ラップフィルム用ケースに収納
し、のこ刃による切断テストを行ない、４段階レベル
（良好、普通、やや不良、不良）によって評価した。な
お、評価の基準として市販のラップフィルムのカットレ
ベルを普通として評価した。 （６）接着強度 本発明のフィルムで問題となる中間層（変性樹脂）と中
心層（ポリアミド）の間の接着強度を評価した。 （７）粘着強度 軽く２枚のフィルムを重ね合せ、そのフィルム上を２５
ｍｍφ、幅１５０ｍｍのロールにて線圧０．３ｋｇ／ｃ
ｍ² で３回加圧し、５分以内に２枚のフィルムを剪断剥
離する場合と、１８０°方向に剥離する場合に要する力
をインストロンタイプの引張試験機で測定した。条件を
表１に示す。

【００４４】

【表１】

【００４５】（８）防曇性 ２００ｃｃのビーカーに水を１００ｃｃ注いだ後、フィ
ルムで口をラッピングする。それを電子レンジで３分間
加熱調理し水を沸騰させて水蒸気を発生させる。その際
フィルム下面に付着した水滴による曇り方を観察する。

【００４６】実施例１ ４５０ｍｍ幅３種５層共押出Ｔダイ成形機を用いて表２
に示す樹脂を３台の押出機よりダイス温度２６０℃で同
時に押出し、チルロール温度３０℃、引取速度２０ｍ／
分の条件で製膜し、外層（ポリプロピレン）／中間層
（変性樹脂）／中心部の層（ナイロン−６）／中間層
（変性樹脂）／内層（ポリプロピレン）からなる３種５
層フィルム（厚み３０μｍ、層比３：１：２：１：３）
を成形した。なお、内外層の樹脂組成物は、表２に示す
成分を夫々表２に示す量ブレンダーにて混合した後、直
径３０ｍｍの２軸ペレタイザーを用いて２２０℃の押出
条件にてペレット化して調製した。次いで該フィルムを
ロール延伸により、予熱温度６０℃、熱固定温度１１０
℃で縦方向に３．１倍延伸した。得られたフィルムの評
価結果を表３に示す。

【００４７】

【表２】

【００４８】ポリプロピレン：プロピレン−エチレンラ
ンダム共重合体、三菱化成（株）製、三菱ポリプロ６５
００Ｊ、ＭＦＲ；９ｇ／１０分（２３０℃）、密度
（ρ）；０．９ｇ／ｃｍ³ 、 ポリブテン：平均分子量；５５０ ポリグリセリン脂肪酸エステル：ジグリセリンモノオレ
ート グリセリド：ジアセチルモノラウリルグリセリン ポリアミド樹脂：ナイロン−６、三菱化成（株）製、ノ
バミッド１０２０、融点２２４℃ 変性ポリオレフィン：三菱ポリプロ６５００Ｊを８０重
量部とエラストマー（商品名；タフマーＡ２００９０、
三井石油化学工業（株）製、ＭＦＲ＝１８ｇ／１０分
（１９０℃測定）エチレン−ブテンランダム共重合エラ
ストマー）を２０重量部、無水マレイン酸を１．５重量
部、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオ
キシ）ヘキシン−３を０．１５重量部用い５０ｍｍφ押
出機にて２１０℃で溶融混練してペレット化を行ない、
エラストマー含有酸変性ポリオレフィン樹脂を得た。こ
のエラストマー含有酸変性ポリオレフィン樹脂中の無水
マレイン酸のグラフト量は１．２重量％であった。

【００４９】実施例２ 実施例１において、原反成形を水冷式インフレーション
成形としたこと以外は同様にして行なった。その結果を
表３に示す。なお、原反成形条件は、ダイス径７５ｍｍ
φ、ダイス温度２５０℃、ブローアップ比１．８、引き
取り速度１７ｍ／ｍｉｎとし、折幅２１０ｍｍ、厚さ３
０μｍのフィルムを成形した。

【００５０】実施例３ 実施例１で得られた多層フィルムを粉砕後、この粉砕品
と表２の変性ポリオレフィンを４：１の重量比で混合し
たものを単軸押出機にて比エネルギー０．５ｋｗ・ｈｒ
／ｋｇの条件でペレット化して再生原料を得た。これを
中間層に用いた事以外は実施例１と同様にして行なっ
た。その結果を表３に示す。これによりロスの回収、リ
サイクルを行なっても性能的に優れている事が判る。

【００５１】実施例４ 接着層に用いる変性ポリオレフィンを下記のものに替え
た以外は実施例１と同様に行なった。その結果を表３に
示す。 変性ポリオレフィン：三菱ポリプロ６５００Ｊを１００
重量部、無水マレイン酸を１重量部、２，５−ジメチル
−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３を
０．１５重量部用い５０ｍｍφ押出機にて２１０℃で溶
融混練してペレット化を行ない変性ポリプロピレンを得
た。この変性ポリプロピレンの無水マレイン酸グラフト
量は０．３５重量％であった。

【００５２】比較例１〜３ 実施例１において、表３に示す様なフィルム厚さ、延伸
倍率にしたこと以外は同様にして行なった。その結果を
表３に示す。

【００５３】比較例４ 実施例１において、原反成形を空冷式インフレーション
成形とした以外は同様にして行なった。その結果を表３
に示す。なお、原反成形条件は、ダイス径１００ｍｍ
φ、ダイス温度２５０℃、ブローアップ比１．８、引き
取り速度２３ｍ／ｍｉｎとし、折幅２８０ｍｍ、厚さ３
０μｍのフィルムを成形した。

【００５４】参考例１ 実施例１において、内外層の原料に以下のものを用いた
以外は同様にして行なった。その結果を表３に示す。 内外層用原料：ポリプロピレンを１００重量部、ポリブ
テンを２０重量部、グリセリドを２重量部用い、混練し
たもの。

【００５５】

【表３】

【００５６】

【発明の効果】本発明のフィルムは粘着性フィルムであ
って、かつカット性、透明性、耐熱性、層間接着性等の
物性に優れるので、食品を包装して保存に供したり、電
子レンジで加熱したりする際のラップフィルムとして好
適に用いられる。

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−175030（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−249131（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリアミド樹脂から形成される層の両側
   に、接着層を介して、（Ａ）ポリプロピレン系樹脂が１
   ００重量部、（Ｂ）ポリブテンまたはポリイソブチレン
   が３〜４０重量部、（Ｃ）ポリグリセリン脂肪酸エステ
   ルが０．２〜１０重量部、および、（Ｄ）炭素数２〜６
   のアシル基および炭素数８〜２２のアシル基を有するグ
   リセリドが０．１〜１０重量部から成る樹脂組成物から
   形成される粘着層を設けてなるフィルムを共押出し成形
   した後、フィルムの引取り方向に２〜５倍の延伸倍率で
   延伸して得られる粘着性積層フィルムであって、該フィ
   ルムの全体の厚さが４０μｍ以下で、しかも、ポリアミ
   ド樹脂層の厚さがフィルム全体の厚さの１０〜９０％で
   あることを特徴とする粘着性積層フィルム。
2. 【請求項２】 接着層が酸変性ポリオレフィン樹脂とポ
   リアミド樹脂及び／又は酸変性ポリオレフィンエラスト
   マーを含有する樹脂組成物からなることを特徴とする請
   求項１に記載の粘着性積層フィルム。