JPH0880600A - 包装用フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 カット性、防曇性、透明性、耐熱性、水蒸気
バリア性、非熱収縮性等に優れた包装用フィルム、特に
食品包装用のラップフィルムを提供する。 【構成】 両表層がポリプロピレン、中間層がポリアミ
ド樹脂からなる積層フィルムを、縦及び横方向にそれぞ
れ２〜５倍に延伸したフィルムであって、全厚が４０μ
ｍ以下、ポリアミド層が全厚の１０〜９０％であるフィ
ルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は食品包装用等に用いられ
る包装用フィルムに関する。詳しくは、本発明はカット
性、防曇性、透明性、耐熱性、水蒸気バリア性、匂いバ
リア性、非熱収縮性、粘着性及び食品安全性に優れた包
装用フィルムに好適な延伸積層フィルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、食品包装用に用いられるラップ用
フィルムとしては、ポリ塩化ビニリデン、ポリエチレ
ン、或いはポリ塩化ビニルを主原料とするものが知られ
ている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ポリ塩
化ビニリデン系のフィルムは、加熱時の収縮が大きいと
いう不都合があり、ポリエチレン系のフィルムは油物
（例えば、食肉やてんぷら等）に接触しかつ高熱となっ
た場合は、フィルムが溶融して穴が開いてしまうという
欠点があり、さらにポリ塩化ビニル系のフィルムは、沸
騰熱湯に接触すると白化現象を起すという問題がある。

【０００４】また湯気を発している食品に対して使用し
た場合は、フィルムが曇って中が見えなくなる問題もあ
った。他方、包装用フィルムとして耐熱性を有する樹脂
としては脂肪族ポリアミド樹脂が知られている。脂肪族
ポリアミド樹脂は、優れた耐熱性及び機械的強度を具備
しているが、吸湿性が高いため、本来の物性を保つこと
が難しい。特にナイロン−６およびナイロン−６／６，
６、ナイロン−６／６，１０等の共重合ナイロンは、そ
のモノマー成分であるε−カプロラクタムがフィルム表
面にブリードするため、食品安全性の面より食品包装用
の用途への使用が制限されている。

【０００５】またラップ用フィルムは通常、紙管などの
ケースに収納してあり、このケースに取付けられた「の
こ刃」と呼ばれる切断刃に当ててフィルムを引き取って
適宜の長さに切断して使用する。フィルムの切断に利用
される「のこ刃」としては、一般に０．２ｍｍ厚程度の
鉄板をのこぎり型に打ち抜いただけの簡単な刃が使用さ
れており、また、この「のこ刃」を支えるケースについ
ても、３５０〜７００ｇ／ｍ² 程度のコートボール紙製
の紙箱が使われており、剛性は極く低い。

【０００６】この種のフィルムは、このような簡単な切
断機構によっても、使用者の意志に従って容易に切断さ
れることが要請されるのであるが、実際は、ケースや
「のこ刃」が変形したりするばかりでなく、フィルムが
変形したり、「のこ刃」から外れた位置で切断が起こっ
たりする場合がある。また、従来のポリエチレン系のフ
ィルムは、切断時にかなりの引張力を要し、ケースが曲
折したりするばかりでなく、フィルムが変形したりする
ことがある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者は従来のラップ
用フィルムの上記問題点の解決された包装用フィルムを
製造すべく鋭意検討を重ねた結果、ポリアミド樹脂の両
側にポリプロピレン系樹脂を共押出法で積層したもの
を、二軸延伸することにより、上記問題点が解消され、
かつポリアミド樹脂本来の特性（耐熱性及び機械的強
度）を損うことなく、カット性、透明性、耐熱性、水蒸
気バリア性、匂いバリア性、非熱収縮性、粘着性及び食
品安全性に優れた包装用フィルムが得られる事を見出し
て本発明に到達した。

【０００８】即ち本発明の要旨は両表面層をポリプロピ
レン系樹脂、中間層をポリアミド樹脂とした少なくとも
３層の積層体を共押出成形した後、急冷して原反フィル
ムとし、該原反フィルムを縦方向及び横方向にそれぞれ
２ないし５倍の範囲で延伸して得た２軸延伸フィルムで
あって、該フィルム全体の厚みが４０μｍ以下であり、
かつポリアミド樹脂からなる中間層の厚みがフィルム全
体の１０〜９０％の範囲である事を特徴とする包装用フ
ィルムに存する。

【０００９】以下、本発明につき更に説明する。本発明
の包装用フィルムは少なくとも３層以上の層構成を有
し、例えば表層／中間層／表層（裏層）の３層からなっ
ている。該包装用フィルムの両表層を構成するポリプロ
ピレン系樹脂の種類は特に制限はなく、プロピレン単独
重合体はもちろんエチレン等とプロピレンとの共重合体
であってもよい。プロピレン単独重合体としては、アイ
ソタクチックポリプロピレン、シンジオタクチックポリ
プロピレン、アタクチックポリプロピレンをあげること
ができるが、アイソタクチックポリプロピレンが特に好
ましい。さらにプロピレンとエチレン等他成分との共重
合体はランダム共重合体、ブロック共重合体のいずれで
あってもよい。なお、このポリプロピレン系樹脂の物性
は、各種用途、条件等に応じて選定すればよいが、通
常、メルトフローレート（ＭＦＲ）０．５〜１０ｇ／１
０分、密度０．８９〜０．９１ｇ／ｃｍ³ のものが好適
である。メルトフローレートはＪＩＳ Ｋ６７５８に準
拠し、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重で測定したものであ
る。

【００１０】以上述べたポリプロピレン系樹脂には次の
様な添加剤を含有させる事でラップフィルムとして優れ
た性能、すなわち粘着性、透明性等を示す様になる。
（Ａ）ポリプロピレン系樹脂１００重量部に対し、
（Ｂ）ポリブテン又はポリイソブチレン３〜４０重量
部、（Ｃ）ポリグリセリン脂肪酸エステル０．２〜１０
重量部、（Ｄ）炭素数２〜６のアシル基及び炭素数８〜
２２のアシル基を有するグリセリド０．１〜１０重量
部、

【００１１】（Ｂ）成分であるポリブテン又はポリイソ
ブチレンは、増粘剤として作用し、フィルムに優れた粘
着性を付与する。このポリブテン又はポリイソブチレン
の配合量は、（Ａ）成分であるポリプロピレン系樹脂１
００重量部に対して３〜４０重量部、好ましくは、１０
〜２５重量部とする。配合量が３重量部より少ないと、
充分な粘着性を示さず、逆に４０重量部を超えると多量
のブリーディングによるべとつきが生じ、また、耐熱性
が低下するので好ましくない。なお、ここで用いるポリ
ブテン又はポリイソブチレンの物性は、配合量、他成分
の種類、目的とする組成物の用途等に応じて適宜定める
ことができるので、特に制限はないが、通常は数平均分
子量２００〜５０００、好ましくは４００〜４０００、
更に好ましくは５００〜２０００の範囲のものが好まし
い。

【００１２】（Ｃ）成分であるポリグリセリン脂肪酸エ
ステルは、（Ｂ）成分であるポリブテン又はポリイソブ
チレンと併用することにより、フィルムの粘着性を増大
させる。また蒸気が付着しても曇りにくい、防曇性の効
果もある。このポリグリセリン脂肪酸エステルとは、グ
リセリンの縮合重合体の水酸基のうち、少なくとも１個
が炭素数８〜２２の高級脂肪酸等の脂肪酸エステル化さ
れた化合物である。ここでグリセリン縮合重合体は重合
度が通常２〜１０、好ましくは２〜６の縮合重合体であ
る。グリセリンの縮合重合体の水酸基のうち、エステル
化した水酸基の数は１個以上であり、好ましくは１個以
上かつ水酸基の数の７０％以下、より好ましくは１個以
上かつ水酸基の数の６０％以下である。高級脂肪酸は炭
素数８〜２２の脂肪酸であれば、飽和でも不飽和でもよ
く、通常炭素数１０〜１８の脂肪酸であることが好まし
い。ポリグリセリン脂肪酸エステルとしては、例えば、
ジグリセリンモノラウレート、ジグリセリンモノパルミ
テート、ジグリセリンモノオレート、ジグリセリンモノ
ステアレート、ジグリセリンジオレート、トリグリセリ
ンモノオレートなどを挙げることができる。

【００１３】特にジグリセリンモノラウレート、ジグリ
セリンモノオレートが好ましい。これらのポリグリセリ
ン脂肪酸エステルは、勿論２種以上併用してもよい。こ
のポリグリセリン脂肪酸エステルの配合量は、（Ａ）成
分であるポリプロピレン系樹脂１００重量部に対して
０．２〜１０重量部、好ましくは１〜６重量部とする。
配合量が０．２重量部より少ないと、（Ｂ）成分である
ポリブテン又はポリイソブチレンその相乗効果が起こら
ず、逆に１０重量部を超えると、多量のブリーディング
によるべとつきや臭いが生じ、又、ゲルが多発するので
好ましくない。

【００１４】（Ｄ）成分である炭素数２〜６のアシル基
及び炭素数８〜２２のアシル基を有するグリセリドと
は、グリセリンの３個の水酸基のうち１個は炭素数２〜
６の低級脂肪酸で、他の１個は炭素数８〜２２の高級脂
肪酸でエステル化されていることが必要であり、さらに
他の１個は水酸基のままであるか、或は炭素数２〜６の
低級脂肪酸もしくは炭素数８〜２２の高級脂肪酸でエス
テル化されたジアセチル化合物またはトリアセチル化合
物（以下「混成グリセリド」という）である。トリアセ
チル化合物のアシル基は、勿論全て異なっていてもよ
い。上記高級脂肪酸としては、炭素数８〜２２の脂肪酸
であれば飽和でも不飽和でもよく、通常炭素数１０〜１
８の脂肪酸であることが好ましい。また、低級脂肪酸は
炭素数２〜６のものであればいずれであってもよい。

【００１５】本発明に用いるグリセリドの例としては、
例えばジアセチルモノラウリルグリセリン、ジアセチル
モノパルミチルグリセリン、ジアセチルモノオレイルグ
リセリン、モノアセチルジラウリルグリセリン、モノア
セチルモノパルミチルグリセリン、モノアセチルジオレ
イルグリセリン、モノアセチルモノラウリルグリセリ
ン、モノアセチルモノオレイルグリセリン、ジプロピオ
ニルモノラウリルグリセリン、ジカプロイルモノラウリ
ルグリセリン、ジカプロイルモノパルミチルグリセリ
ン、モノアセチルモノカプリルグリセリン、モノアセチ
ルモノブラシジルグリセリン、モノプロピオニルモノブ
ラシジルグリセリン、モノアセチルモノエルシルグリセ
リンなどを挙げることができる。特に、ジアセチルモノ
ラウリルグリセリン、ジアセチルモノオレイルグリセリ
ンが好ましい。

【００１６】これらの混成グリセリドは、勿論２種以上
併用してもよい。本発明のグリセリドを含むポリプロピ
レン系樹脂組成物から成形されたフィルムは、粘着性が
良好であり、圧着しなくても容易に対象物に密着するこ
とができる。それと共にフィルム同士の剥離性も改良さ
れ、フィルム使用時の繰出がし易くなる。また透明性も
改良される。

【００１７】本発明に用いるグリセリドの配合量は、
（Ａ）成分であるポリプロピレン系樹脂１０重量部に対
して０．１〜１０重量部、好ましくは１．０〜５．０重
量部である。配合量が０．１重量部未満では、粘着性付
与や剥離性改良の効果が充分でなく、逆に１０重量部を
超えると得られるフィルムにべとつきや著しい滑りが生
じ、作業性を低下させることとなる。

【００１８】一方、本発明の包装用フィルムの中間層を
構成するポリアミド樹脂としては、通常、相対粘度が１
〜６程度のものが使用される。例えば、ヘキサメチレン
ジアミン、デカメチレンジアミン、ドデカメチレンジア
ミン、トリメチルヘキサメチレンジアミン、１，３−ま
たは１，４−ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、ビ
ス（ｐ−アミノシクロヘキシルメタン）、ｍ−またはｐ
−キシリレンジアミン等の脂肪族、脂環族、芳香族のジ
アミンとアジピン酸、スベリン酸、セバシン酸、シクロ
ヘキサンジカルボン酸、テレフタル酸、イソフタル酸等
の脂肪族、脂環族、芳香族ジカルボン酸との重縮合によ
って得られるポリアミド、ε−アミノカプロン酸、１１
−アミノウンデカン酸等のアミノカルボン酸の縮合によ
って得られるポリアミド、ε−カプロラクタム、ε−ラ
ウロラクタム等のラクタムから得られるポリアミドまた
はこれらの共重合ポリアミドが挙げられる。具体的に
は、ナイロン−６、ナイロン−６６、ナイロン−６１
０、ナイロン−９、ナイロン−１１、ナイロン−１２、
ナイロン−６／６６、ナイロン−６６／６１０、ナイロ
ン−６／１１等が挙げられる。

【００１９】成形性の観点からは、融点が１７０〜２８
０℃、好ましくは、２００〜２４０℃のものが好適であ
る。本発明においては、特に、ナイロン−６、ナイロン
−６６が好適である。本発明の多層フィルムの層構成は
少なくとも３層であるが、必要に応じて、ポリプロピレ
ン系樹脂層とポリアミド樹脂層の間に接着層を設定して
も良い。

【００２０】接着層としては、ポリオレフィン系樹脂に
不飽和カルボン酸をグラフトした変性樹脂が適してい
る。酸変性ポリオレフィン樹脂は、任意の方法により、
ポリプロピレン及び／またはポリエチレンに不飽和カル
ボン酸またはその誘導体をグラフト反応させることによ
り得られる。また必要に応じてエラストマー類をポリオ
レフィン樹脂に混合した組成物を用いても良い。

【００２１】例えば、ポリオレフィンと不飽和カルボン
酸類とを、溶融状態で反応させる方法（例えば特公昭４
３−２７４２１号）、溶液状態で反応させる方法（例え
ば特公昭４４−１５４２２号）、スラリー状態で反応さ
せる方法（例えば特公昭４３−１８１４４号）、気相状
態で反応させる方法（例えば特開昭５０−７７４９３
号）などがある。これらの方法の中で押出機を用いる溶
融混練法が操作上簡便であるため好ましく用いられる。

【００２２】酸変性ポリオレフィン樹脂の原料として
は、例えば、ポリプロピレンやポリエチレンのホモポリ
マーおよびコポリマーが使用される。コポリマーとして
は、プロピレンと１〜５重量％エチレンとのランダムま
たはブロック共重合体、エチレンと１〜１０重量％のプ
ロピレンとのランダムまたはブロック共重合体、プロピ
レンまたはエチレンと１〜１０重量％のＣ₄ 以上のα−
オレフィンとの共重合体、およびこれらの混合物等が用
いられる。これらのうち特にメルトフローレートが０．
５乃至３０ｇ／１０分、特に、５乃至１５ｇ／１０分の
ホモポリプロピレンおよびプロピレン−エチレンランダ
ム共重合体及びＭＦＲが０．３乃至３０ｇ／１０分のポ
リエチレン及びエチレン−αオレフィン共重合体が好ま
しく用いられる。

【００２３】ここでいうＭＦＲとはポリプロピレンの場
合２３０℃、ポリエチレンの場合１９０℃で測定した値
である。また、不飽和カルボン酸類としては、例えばア
クリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタ
コン酸、シトラコン酸、またそれら酸無水物、エステ
ル、アミド、イミド、金属塩等であり、これらのうち、
無水マレイン酸を用いるのが最も好ましい。

【００２４】またポリオレフィンと不飽和カルボン酸類
との反応を促進するために有機過酸化物が用いられる。
有機過酸化物としては、例えばベンゾイルパーオキサイ
ド、ラウロイルパーオキサイド、アゾビスイソブチロニ
トリル、ジクミルパーオキサイド、α，α′−ビス（ｔ
−ブチルパーオキシジイソプロピル）ベンゼン、２，５
−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキ
サン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパー
オキシ）ヘキシン−３、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイ
ド、クメンヒドロパーオキサイド、ｔ−ブチルヒドロパ
ーオキサイドなどが挙げられる。有機過酸化物の添加量
は特に制限されないが、ポリオレフィン１００重量部に
対して通常０．００５乃至５重量部、好ましくは０．０
１乃至１重量部である。

【００２５】不飽和カルボン酸類をグラフトした酸変性
ポリオレフィン樹脂は、上記に示したポリオレフィン、
不飽和カルボン酸類、有機過酸化物をタンブラー、ヘン
シェルミキサー等で充分に混合し、ポリオレフィンの融
点以上、一般には融点以上２８０℃以下の温度で溶融混
練してグラフト化反応を行なわせる。溶融混練する方法
は特に制限されず、例えばスクリュー押出機、バンバリ
ーミキサー、ミキシングロールなどを用いて行うことが
できるが、操作の簡便さのためスクリュー押出機が好ま
しく使用される。溶融混練の温度および時間は用いる有
機過酸化物の分解温度により変化するが、一般に１６０
乃至２８０℃で０．３乃至３０分間、好ましくは１７０
乃至２５０℃で１乃至１０分間が適当である。

【００２６】酸変性ポリオレフィン樹脂中の不飽和カル
ボン酸類のグラフト量は０．０１〜３重量％、好ましく
は０．０３〜１重量％である。不飽和カルボン酸類のグ
ラフト量が０．０１重量％以下では接着性が低下し、３
重量％以上ではゲル化物が増大し易くなるため好ましく
ない。酸変性ポリオレフィン樹脂は、該樹脂１００重量
部に対して、最大２０００重量部までの未変性ポリオレ
フィン樹脂を混合してもよい。その際、混合物中の不飽
和カルボン酸類のグラフト量が上記範囲内になるように
混合するのがよい。かかる未変性ポリオレフィン樹脂と
しては、上述した酸変性ポリオレフィン樹脂の原料であ
るポリプロピレンやポリエチレンが挙げられる。

【００２７】本発明の酸変性ポリオレフィン組成物に
は、通常使用する程度の耐熱安定剤、耐候安定剤、滑
剤、帯電防止剤、核剤、充填剤、顔料、染料、難燃剤、
ブロッキング防止剤等の添加物を０．０００５〜３０重
量％程度含有させてもよい。なお以上説明した酸変性ポ
リオレフィン樹脂を表層のポリプロピレン系樹脂に混合
することで、中間層と表層の接着性を向上することも出
来る。

【００２８】層構成としては接着層以外の機能を持った
層を設けてもかまわない。例えばフィルムを製造する際
に生じる切断くず、切れ端等を混合して再生した再生層
等である。本発明の包装用フィルムは上記ポリプロピレ
ン系樹脂と脂肪族ポリアミド樹脂とを特定の共押出成形
によって少なくとも２種３層の層構成、例えば〔ポリプ
ロピレン系樹脂／脂肪族ポリアミド樹脂／ポリプロピレ
ン系樹脂〕の積層体からなる原反フィルムを成形し、次
いで該フィルムをその縦、横、両方向に二軸延伸するこ
とにより、成形される。延伸の順序は縦と横、いずれが
先でも構わないし、縦、横同時延伸でもよい。

【００２９】該共押出成形としては、Ｔダイ成形法又
は、水冷式インフレーション成形法が採用される。すな
わち、溶融押出しされた樹脂を上記成形法により急冷す
ることにより、通常よく用いられる空冷式インフレーシ
ョン成形法と比較してより透明性と延伸性に優れたフィ
ルムが得られる。原反成形時、急冷を行なう事で結晶化
度を低く抑える事ができ、それが透明性、延伸性を向上
させる。空冷式インフレーション成形法は冷却効果が小
さく、その為延伸時の破断が発生する。特に横方向の延
伸時に破れ易い。

【００３０】急冷はＴダイ成形法の場合は、５０℃以
下、好ましくは３５℃以下の表面温度のロールに接触さ
せて冷却すれば良く、また水冷式インフレーション成形
法の場合は、５０℃以下、好ましくは３５℃以下の温度
の冷却水に接触させて冷却すれば良い。上記共押出成形
により得られた未延伸多層フィルムは、次いでフィルム
の縦、横、両方向に延伸倍率２〜５倍、好ましくは２．
５〜４倍に二軸延伸する。該延伸倍率が２倍未満ではフ
ィルムのカット性が不十分であり、また５倍より大きい
と延伸性が低下し、破断もしくはフィルムに延伸むらが
できるので望ましくない。逐次二軸延伸の場合の縦延伸
処理は上記未延伸フィルムをそのまま或は所定の幅にス
リットしたものを加熱し、例えば延伸ロールの周速度を
変化させることによりフィルムの引取方向、即ち縦方向
に延伸させる方法等により行なわれる。該延伸処理にお
ける予熱温度としては、通常〔ポリプロピレン系樹脂の
融点−２０℃〕以下、望ましくは４０〜１２０℃の範囲
で行なうのが好適である。

【００３１】一方、横延伸処理はテンター延伸機と呼ば
れる設備で実施するのが一般的である。予熱温度として
は通常〔ポリプロピレン系樹脂の融点−１０℃〕以下、
望ましくは７０〜１４０℃の範囲で行なうのが好適であ
る。また延伸後に熱固定を行なうのも望ましい。熱固定
温度は該予熱温度より高い温度とし、さらにフィルムの
シワ防止、非熱収縮性のためには、出来るだけ高い温度
とすることが好ましく、通常は〔ポリプロピレン系樹脂
の融点−１０℃〕以下、望ましくは８０〜１５０℃の範
囲で行なうのが好適である。

【００３２】該予熱及び熱固定温度が適正温度より高い
場合は、縦延伸の延伸ロールにフィルムが溶融付着し、
また、予熱温度が適正温度より低い場合は脂肪族ポリア
ミド樹脂が予熱不十分のために延伸困難となり、フィル
ム破断が起こるので望ましくない。以上説明した逐次二
軸延伸法の他に、同時二軸延伸法も適用でき、テンター
方式とチューブラー方式があるが、予熱温度や熱固定温
度の考え方は同じである。

【００３３】この延伸工程を実施することにより、フィ
ルムのカット性が大幅に向上し、ノコ刃により所望の長
さに軽い力で切る事ができる。本発明の包装用フィルム
のトータル厚みとしては４０μｍ以下、好ましくは２〜
３０μｍ、さらに好ましくは５〜２０μｍの範囲であ
り、また中間層（ポリアミド樹脂層）の厚みはフィルム
全体の厚みに対し１０〜９０％の範囲、好ましくは１５
〜８０％の範囲である。包装用フィルムのトータル厚み
が４０μｍより大きいとフィルム切断時の引裂強度が大
きくなりすぎ、ラップフィルムの用途には不適である。
接着層を用いる場合も、ポリアミド樹脂層の厚み比率は
フィルム全体の厚みに対し１０〜９０％、好ましくは１
５〜８０％である。

【００３４】中間層の厚みが全体厚みの１０％より小さ
いとポリアミド樹脂本来の耐熱性、機械的強度等を発揮
することはできない。また、９０％より厚いと、ポリプ
ロピレン層の厚みが薄くなりすぎ、共押出成形により均
一に中間層を覆うことが困難となる。本発明の包装用フ
ィルムは食品包装用等の種々の包装用途に用いられる。
さらに両表面層に先に説明した様な方法で自己粘着性を
付与することによりラップフィルムとして好適に使用さ
れる。

【００３５】

【実施例】以下、本発明の具体的態様について実施例に
より更に詳しく説明するが、本発明はその要旨を越えな
い限りこれら実施例によって限定されるものではない。
実施例中の測定は下記の方法で行なった。 （１）透湿性 ＪＩＳ Ｚ０２０８に準じ、４０℃、９０％ＲＨの条件
で測定した。 （２）透明性 （株）村上色彩技術研究所製の透明度測定器を用いて測
定した。測定値はＭＡＸ値、ＭＩＮ値、ＡＶＥ値と３種
類得られるが、目視感と最も対応するＭＡＸ値で表示し
た。

【００３６】（３）耐熱温度 幅３０ｍｍ、長さ１４ｃｍの短冊状フィルム、試料片の
上下２５ｍｍに紙をあて１０ｇの重りを下げる。１時間
で切れない最高雰囲気温度を１０℃刻みで測定した。 （４）熱収縮率 打抜き治具によりフィルムを直径１０ｍｍの試料にし、
これをシリコンオイルを入れたアルミパン中に浸し、こ
のアルミパンを１５０℃のホットプレート上に置く。ア
ルミパンに熱を奪われるため一旦ホットプレートの温度
は下がるが、これが、１５０℃になってから４５秒後に
サンプルを取り出し、そのサイズ変化を測定する。

【００３７】（５）カット性 米国のＴＥＳＴＩＮＧ ＭＡＣＨＩＮＥＳ ＩＮＣ．社
製のＰＰＴティアーテスターを用いてフィルムの裂け易
さを評価した。本テストはフィルムサンプルに対して針
を備えた一定荷重のおもりを一定高さから落下させ、フ
ィルムの裂ける長さで裂け易さを定量化したものであ
る。裂けがフィルムの横方向に入る向きにサンプルをセ
ットして、裂け長さを測定する。裂け長さが大きい方が
軽い力で切る事ができる。カット性の良好なサンプルと
云える。測定条件は荷重３０ｇ、落下高さ５０ｃｍとし
た。

【００３８】（６）粘着強度：２枚のフィルムを軽く重
ね合せ、そのフィルム上を２５ｍｍφ、幅１５０ｍｍの
ロールにて線圧０．３ｋｇ／ｃｍ² で３回加圧し、５分
以内に２枚のフィルムを剪断剥離する場合と、１８０℃
方向に剥離する場合に要する力をインストロンタイプの
引張試験機で測定した。

【００３９】

【表１】

【００４０】実施例１ ４５０ｍｍ幅３種５層共押出Ｔダイ成形機を用いて表１
に示す樹脂を３台の押出機よりダイス温度２８０℃で同
時に押出し、チルロール温度３０℃、引取速度１５ｍ／
分の条件で製膜し、表層（ポリプロピレン樹脂）／接着
層（酸変性ポリオレフィン樹脂）／中間層（ナイロン−
６）／接着層（酸変性ポリオレフィン樹脂）／表層（裏
層）（ポリプロピレン樹脂）からなる３種５層フィルム
（厚み１００μｍ、層比１：１：１：１：１）を成形し
た。なお、用いた各原料の組成を表１に示す。

【００４１】次いで該フィルムをロール延伸により予熱
温度５０℃で縦方向に３倍延伸し、その後テンター延伸
により予熱温度１００℃で横方向にも３倍延伸し、最後
に熱固定温度１２０℃で熱固定処理した。得られたフィ
ルムの透湿度、透明性、耐熱温度、熱収縮率、カット
性、粘着強度を前述の方法で評価した。その結果を表２
に示す。またこのフィルムは蒸気が付着しても曇りにく
い、防曇性を有していた。

【００４２】実施例２ 実施例１において多層フィルムの各層比を３：１：２：
１：３にすること以外は同様にして行った。その結果を
表２に示す。

【００４３】実施例３ 実施例１において、原反成形を冷却水温度３０℃で水冷
式インフレーション成形としたこと以外は実施例１と同
様にして行なった。その結果を表２に示す。なお、原反
成形条件は、ダイス径７５ｍｍφ、ダイス温度２５０
℃、ブローアップ比１．８、引き取り速度１０ｍ／ｍｉ
ｎとし、折幅２１０ｍｍ、厚さ１００μｍのフィルムを
成形した。以外は実施例１と同様にして包装用フィルム
を得た。その結果を表２に示す。

【００４４】実施例４ 実施例１において原反成形を水冷式インフレーション成
形とし延伸方式をチューブラー二軸延伸法とし、予熱温
度を１１０℃、熱固定温度を１３０℃としたこと以外は
実施例１と同様にして包装用フィルムを得た。その結果
を表２に示す。

【００４５】実施例５ 実施例１においてフィルム厚み、延伸倍率を表２に示す
条件に変えたこと以外は同様にして行った。その結果を
表２に示す。

【００４６】比較例１〜４ 実施例１において、表２に示す様なフィルム厚さ、フィ
ルム層比、延伸倍率にしたこと以外は実施例１と同様に
して包装用フィルムを得た。その結果を表２に示す。

【００４７】比較例５ 実施例１において、原反成形を空冷式インフレーション
成形とした以外は実施例１と同様にして包装用フィルム
を得た。その結果を表２に示す。なお、原反成形条件
は、ダイス径１００ｍｍφ、ダイス温度２５０℃、ブロ
ーアップ比１．８、引き取り速度１３ｍ／ｍｉｎとし、
折幅２８０ｍｍ、厚さ３０μｍのフィルムを成形した。

【００４８】

【表２】

【００４９】ポリプロピレン（プロピレン−エチレンラ
ンダム共重合体）：三菱化成（株）製，三菱ポリプロ６
５００Ｊ（商品名），ＭＦＲ：９ｇｒ／１０分（２３０
℃） 密度＝０．９ｇ／ｃｍ³ ポリブテン：平均分子量５５０ ポリグリセリン脂肪酸エステル：ジグリセリンモノオレ
ート グリセリド：ジアセチルモノラウリルグリセリド ポリアミド樹脂：ナイロン−６，三菱化成（株）製，ノ
バミッド１０２０（商品名）（融点２２４℃） 変性ポリプロピレン樹脂：三菱化成（株）製，ノバミッ
ドＡＰ１９６Ｐ ＭＦＲ：２．７ｇｒ／１０分（２３０℃）

【００５０】

【表３】

【００５１】

【発明の効果】本発明の包装用フィルムは、カット性、
防曇性、透明性、耐熱性、水蒸気バリア性、匂いバリア
性及び非熱収縮性に優れ、また、ナイロン−６及びその
共重合ナイロンの原料モノマーであるε−カプロラクタ
ムのフィルム表面へのブリードをポリプロピレン系樹脂
を積層することにより抑制するために、食品安全性にも
優れている。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０７Ｃ 69/30 9546−4Ｈ Ｃ０８Ｌ 65/00 ＬＮＺ // Ｂ２９Ｃ 55/12 7639−4Ｆ Ｃ０８Ｌ 23/10 ＬＣＦ Ｂ２９Ｌ 9:00 (72)発明者 川崎 伸二 岡山県倉敷市潮通三丁目10番地 三菱化成 株式会社水島工場内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 両表面層をポリプロピレン系樹脂、中間
   層をポリアミド樹脂とした少なくとも３層の積層体を共
   押出成形した後、急冷して原反フィルムとし、該原反フ
   ィルムを縦方向及び横方向にそれぞれ２ないし５倍の範
   囲で延伸して得た２軸延伸フィルムであって、該フィル
   ム全体の厚みが４０μｍ以下であり、かつポリアミド樹
   脂からなる中間層の厚みがフィルム全体の１０〜９０％
   の範囲である事を特徴とする包装用フィルム。
2. 【請求項２】 両表層のポリプロピレン系樹脂が、
   （Ａ）ポリプロピレン系樹脂１００重量部に対し、
   （Ｂ）ポリブテン又はポリイソブチレン３〜４０重量
   部、（Ｃ）ポリグリセリン脂肪酸エステル０．２〜１０
   重量部、（Ｄ）炭素数２〜６のアシル基及び炭素数８〜
   ２２のアシル基を有するグリセリド０．１〜１０重量
   部、を含有させたものである事を特徴とする請求項１に
   記載の包装用フィルム。