JP3070195B2 - 包装用フィルム - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は食品包装用等に用いられ
る包装用フィルムに関する。詳しくは、本発明はカット
性、透明性、耐熱性、粘着性、水蒸気バリア性、非熱収
縮性及び食品安全性に優れた包装用フィルムに好適な延
伸積層フィルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、食品包装用に用いられるラップ用
フィルムとしては、ポリ塩化ビニリデン、ポリエチレ
ン、或いはポリ塩化ビニルを主原料とするものが知られ
ている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ポリ塩
化ビニリデン系のフィルムは、加熱時の収縮が大きいと
いう不都合があり、ポリエチレン系のフィルムは油物
（例えば、食肉やてんぷら等）に接触しかつ高熱となっ
た場合は、フィルムが溶融してしまうという欠点があ
り、さらにポリ塩化ビニル系のフィルムは、沸騰熱湯に
接触すると白化現象を起こすという問題がある。他方、
包装用フィルムとして耐熱性を有する樹脂としては脂肪
族ポリアミド樹脂が知られている。脂肪族ポリアミド樹
脂は、優れた耐熱性及び機械的強度を具備しているが、
吸湿性が高いため、本来の物性を保つことが難しい。特
にナイロン−６およびナイロン−６／６，６、ナイロン
−６／６，１０等の共重合ナイロンは、そのモノマー成
分であるε−カプロラクタムがフィルム表面へブリード
するため、食品安全性の面より食品包装用の用途への使
用が制限されている。

【０００４】また、かかるラップ用フィルムは、カット
性（切断のし易さ）において次の様な問題点がある。即
ち、ラップ用フィルムは通常、紙管などのケースに収納
してあり、このケースに取付けられた「のこ刃」と呼ば
れる切断刃に当ててフィルムを引き取って適宜の長さに
切断するものである。フィルムの切断に利用される「の
こ刃」としては、一般に０．２ｍｍ厚程度の鉄板をのこ
ぎり型に打ち抜いただけの簡単な刃が使用されており、
また、この「のこ刃」を支えるケースについても、３５
０〜７００ｇ／ｍ² 程度のコートボール紙製の紙箱が使
われており、剛性は極く低い。

【０００５】この種のフィルムは、このような簡単な切
断機構によっても、使用者の意志に従って容易に切断さ
れることが要請されるのであるが、実際は、ケースや
「のこ刃」が変形したりするばかりでなく、フィルムが
変形したり、「のこ刃」から外れた位置で切断が起こっ
たりする場合がある。具体的に述べると、従来のポリ塩
化ビニリデン系のフィルムは、切断の際、フィルムの一
部に裂け目ができると、この裂け目が広がって、「のこ
刃」に沿って切断されることなく斜めに切れてしまう傾
向がある。また従来のポリエチレン系のフィルムは、切
断時にかなりの引張力を要し、ケースが屈折したりする
ばかりでなく、フィルムが変形したりすることがある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは従来のラッ
プ用フィルムの上記問題点の解決された包装用フィルム
を製造すべく鋭意検討を重ねた結果、脂肪族ポリアミド
樹脂の両側にポリオレフィン樹脂組成物を積層したもの
を、フィルムの引取方向に延伸することにより、上記問
題点が解消され、かつポリアミド樹脂本来の特性（耐熱
性及び機械的強度）を損うことなく、カット性、透明
性、耐熱性、粘着性、水蒸気遮断性、非熱収縮性および
食品安全性に優れた包装用フィルムが得られることを見
出して本発明に到達した。

【０００７】即ち、本発明の要旨は少なくとも外層、中
間層及び内層の３層を有し、かつ下記（ａ）〜（ｆ）の
特徴を有する包装用フィルム。 （ａ） 剪断剥離強度が０．２ｋｇ／ｃｍ² 以上かつ
１８０°剥離強度が８ｇ／５０ｍｍ以下であること、
（ｂ） 外層及び内層がポリオレフィン樹脂組成物層
であること、（ｃ） 中間層が脂肪族ポリアミド樹脂
層であること、（ｄ） 引取方向に平行方向の引張破
断点伸度が２００％以下かつ垂直方向の引張破断点伸度
が８０％以上であること、（ｅ） 引取方向に平行方
向と垂直方向の引張破断点伸度の比（平行／垂直）が
０．７以下であること、（ｆ） フィルム全体の厚み
が４０μ以下でありかつ中間層の厚みがフィルム全体の
厚みの１０〜９０％の範囲であること。

【０００８】以下、本発明を具体的に説明する。本発明
の包装用フィルムは、外層、中間層及び内層という少な
くとも３つの樹脂層から構成される積層フィルムであ
る。該積層フィルムの外層及び内層は、剪断剥離強度が
０．２ｋｇ／ｃｍ² 以上、好ましくは０．４ｋｇ／ｃｍ
² 以上かつ１８０°剥離強度が８ｇ／５０ｍｍ以下、好
ましくは４ｇ／５０ｍｍ以下という表面特性を有する。
ここでは剪断剥離強度、１８０°剥離強度は２枚の包装
用フィルム同志の剥離強度を示す。剪断剥離強度が０．
２ｋｇ／ｃｍ² 未満では粘着力が不十分なので好ましく
ない。１８０°剥離強度が８ｇ／５０ｍｍを超えるとフ
ィルムがベタつき、剥離しがたくなるので好ましくな
い。

【０００９】本発明の積層フィルムの外層及び内層は、
ポリオレフィン樹脂組成物からなる。このようなポリオ
レフィン樹脂組成物としては上記範囲の剥離強度を与え
るものであれば任意のものが選ばれるが、具体的には
（Ａ）ポリプロピレン系樹脂１００重量部、（Ｂ）ポリ
ブテン又はポリイソブチレン３〜３０重量部からなるポ
リプロピレン系樹脂組成物が好ましい。

【００１０】このポリプロピレン系樹脂組成物について
更に詳述する。（Ａ）成分であるポリプロピレン系樹脂
は、（Ｂ）成分に比べて多量に配合されており、該組成
物の基材として用いられるものである。また、ここで用
いることのできるポリプロピレン系樹脂としては、プロ
ピレンホモポリマーであっても、プロピレンと少量の他
の共重合成分（例えばエチレン、ブテン等）とのコポリ
マーであってもよい。プロピレンホモポリマーとしては
アイソタクチックポリプロピレン、シンジオタクチック
ポリプロピレン、またはアタクチックポリプロピレンを
挙げることができるが、この内では、アイソタクチック
ポリプロピレンが好ましい。さらに、プロピレンとエチ
レン等他の共重合成分とのコポリマーとしては、ランダ
ムコポリマー、ブロックコポリマーのいずれであっても
よい。なお、この（Ａ）成分であるポリプロピレン系樹
脂の物性は、各種用途や条件に応じて適宜選定すればよ
いが、通常はメルトフローレート（ＭＦＲ）０．５〜２
０ｇ／１０分（ＪＩＳ Ｋ６７５８に準拠し、２３０
℃、２．１６ｋｇ荷重で測定した値）、密度０．８９〜
０．９１ｇ／ｃｍ³のものが好ましい。

【００１１】本発明のポリオレフィン樹脂組成物の
（Ｂ）成分であるポリブテン又はポリイソブチレンは、
増粘剤として作用し、フィルムに優れた粘着性を付与す
る。このポリブテン又はポリイソブチレンの配合量は通
常は（Ａ）成分であるポリプロピレン系樹脂１００重量
部に対して３〜３０重量部、好ましくは、５〜２０重量
部とする。配合量が３重量部より少ないと、充分な粘着
性を示さず、逆に３０重量部を超えると多量のブリーデ
ィングによるべとつきが生じ、また、耐熱性が低下する
ので好ましくない。なお、ここで用いるポリブテン又は
ポリイソブチレンの物性は、配合量、他成分の種類、目
的とする組成物の用途等に応じて適宜定めることができ
るので、特に制限はないが、通常は数平均分子量４００
〜３０００の範囲のものが好ましい。

【００１２】本発明の包装用フィルムは粘着性を有する
ためブロッキング現象（フィルムを紙管等に巻いた場
合、フィルム同志が付着し剥れ難くなる現象。）が起こ
ることがある。ブロッキング現象の発生を防止するた
め、添加剤として界面活性剤を本発明のポリオレフィン
樹脂組成物原料の製造時または、この原料の製膜の際に
含有せしめることが好ましい。なお、本界面活性剤は必
須の添加成分ではないが、効果的な界面活性剤として
は、例えば、次のものが挙げられる。

【００１３】グリセリン脂肪酸（Ｃ₈〜Ｃ₂₂）エステ
ル、ソルビタン脂肪酸（Ｃ₈〜Ｃ₂₂）エステル、プロピ
レングリコール脂肪酸（Ｃ₈〜Ｃ₂₂）エステル、ショ糖
脂肪酸（Ｃ₈〜Ｃ₂₂）エステル、クエン酸モノ（ジ又は
トリ）ステアリン酸エステル、ペンタエリスリトール脂
肪酸（Ｃ₈〜Ｃ₁₈）エステル、ポリグリセリン脂肪酸
（Ｃ₈〜Ｃ₁₈）エステル等が有効である。これら界面活
性剤の添加量は、通常ポリオレフィン樹脂組成物１００
重量部に対し、０．１〜５重量部、好ましくは０．２〜
４重量部である。

【００１４】一方、本発明の包装用フィルムの中間層を
構成する脂肪族ポリアミドとしては、ナイロン−６、ナ
イロン−６，６、ナイロン−６，１０およびナイロン６
／６，６共重合体、ナイロン６／６，１０共重合体等を
例示することができる。これらの中では、ナイロン−６
またはナイロン−６／６，６共重合体が好ましい。本発
明の包装用フィルムは引取方向に平行方向（ＭＤ）の引
張破断点伸度が２００％以下、通常２０〜２００％好ま
しくは３０〜１５０％であり、垂直方向（ＴＤ）の引張
破断点伸度が８０％以上、通常８０〜８００％、好まし
くは１００〜６００％であり、かつ平行方向と垂直方向
の引張破断点伸度の比（平行方向／垂直方向）が０．７
以下、通常０．０７〜０．７、好ましくは０．０８〜
０．６５である。平行方向の引張破断点伸度が２００％
を超えるとカットするときフィルムが伸びてしまうので
好ましくない。

【００１５】垂直方向の引張破断点伸度が８０％未満で
は、カットするとき縦裂けしやすいので好ましくない。
また、平行方向と垂直方向の引張破断点伸度の比が０．
７を超えるとカットする時ななめに裂けやすくなり、ま
た縦裂けする場合もあるので好ましくはない。次に本発
明の包装用フィルムの製造方法につき説明する。

【００１６】本発明の包装用フィルムは、先ず任意の積
層法によって、外層と内層が上記ポリオレフィン樹脂組
成物からなり中間層が上記脂肪族ポリアミド樹脂からな
る未延伸積層フィルムを成形し、次いで該未延伸積層フ
ィルムをフィルムの引取方（縦方向）に一軸延伸するこ
とにより成形される。未延伸積層フィルムの製造法（積
層法）としては、熱接着法、押出又はドライラミネーシ
ョン法、共押出法等が挙げられるが、特に好ましいのは
共押出法による成形である。

【００１７】該共押出成形としては、Ｔダイ成形法、空
冷式または水冷式インフレーション成形法が採用される
が、この内では、Ｔダイ成形法又は、水冷式インフレー
ション成形法が好ましい。すなわち、溶融押出しされた
樹脂を上記成形法により急冷することにより、より透明
性に優れたフィルムが得られる。

【００１８】上記共押出成形により得られた未延伸多層
フィルムは、次いでフィルムの引取り方向（縦方向）に
延伸倍率２〜４．５倍、好ましくは２．５〜４倍に一軸
延伸する。該延伸倍率が２倍未満では延伸方向の引張破
断点伸度が過大となるのでフィルムのカット性が不十分
となり、また４．５倍より大きいと延伸性が低下し、破
断もしくはフィルムに延伸むらができるので望ましくな
い。該延伸処理は上記未延伸フィルムをそのまま或は所
定の幅にスリットしたものを加熱し、例えば延伸ロール
の周速度を変化させることによりフィルムの引取方向即
ち縦方向に延伸させる方法等により行なわれる。該延伸
処理における予熱温度としては、通常［ポリオレフィン
樹脂の融点−１０℃］以下、望ましくは４０〜１４０℃
の範囲で行なうのが好適である。

【００１９】また延伸後の熱固定温度は該予熱温度より
高い温度とし、さらにフィルムのしわ防止、横強度向上
のためには、出来るだけ高い温度とすることが好まし
く、通常は［ポリオレフィン樹脂の融点−１０℃］以
下、望ましくは８０〜１５０℃の範囲で行なうのが好適
である。該予熱及び熱固定温度が［ポリオレフィン樹脂
の融点−１０℃］より高い場合は、延伸ロールにフィル
ムが溶融付着し、また、予熱温度が４０℃未満では、脂
肪族ポリアミド樹脂が予熱不十分のために延伸困難とな
り、フィルム破断が起こるので望ましくない。

【００２０】本発明の包装用フィルムの厚みとしては４
０μｍ以下、好ましくは２〜３０μｍ、さらに好ましく
は５〜２０μｍの範囲であり、また中間層の厚みはフィ
ルム全体の厚みに対して１０〜９０％の範囲である。該
フィルムの厚みが４０μｍより大きいとフィルム切断時
の引裂強度が大きくなりすぎ、ラップフィルムの用途に
は不適である。中間層の厚みが全体厚みの１０％より小
さいとポリアミド樹脂本来の耐熱性、機械的強度等を維
持することはできず、また一軸延伸ポリプロピレンフィ
ルムとしての物性が支配的になるので、延伸方向に裂け
易くなる。中間層の厚みは全体厚みの１５％以上である
のが好ましい。逆に９０％より大きいと、ポリプロピレ
ン層の厚みが薄くなり、共押出成形により均一に中間層
を覆うことが困難となる。中間層の厚みは全体厚みの８
０％以下であるのが好ましい。

【００２１】本発明の延伸積層フィルムの層構造は、本
質的には外層／中間層／内層の少なくとも３層の樹脂層
からなるものであるが、本発明の主旨を逸脱しない限り
において、更に他の樹脂層を加えて４層以上の構造とす
ることも差し支えない。このような４層以上の構造とし
ては、例えば外層と中間層、又は内層と中間層の間に接
着層等を有するもの、あるいは外層の外側や内層の内側
に更に樹脂層をもうけたもの、等が挙げられる。

【００２２】かかる接着層の例としては、不飽和カルボ
ン酸又はその無水物で変性した変性ポリオレフィンから
なる層が挙げられる。該不飽和カルボン酸又はその無水
物としては、無水マレイン酸が好ましい。変性に用いる
不飽和カルボン酸又はその無水物の量（変性量）は、ポ
リオレフィンに対し、通常１０〜１０，０００ｐｐｍ、
好ましくは５０〜５，０００ｐｐｍである。また、かか
る接着層の厚みは、本発明の包装用フィルムの厚みの１
〜６０％、好ましくは３〜４０％である。

【００２３】外層の外側や内層の内側に更に樹脂層をも
うける場合としては、ヒートシール層としてポリエチレ
ン層等をもうける場合が挙げられる。かかるヒートシー
ル層の厚みは、本発明の包装用フィルムの外層、中間
層、内層及び必要に応じてもうけられる接着層の合計の
厚みに対して０．１〜１０倍、好ましくは０．３〜５倍
となるようにする。また、各層に適当な接着成分を添加
することにより、接着層を設けずに３層構成のままで、
各層間の剥離を防止することもできる。かかる接着成分
の例としては、上述の接着層を構成する変性ポリオレフ
ィンが挙げられる。但し、該接着成分の添加量は、不飽
和カルボン酸又はその無水物の量（変性量）により異な
る。例えば、接着成分の変性量が２０，０００ｐｐｍの
場合、該接着成分の添加量は０．０５〜５０重量％、好
ましくは０．２５〜２５重量％である。

【００２４】

【実施例】以下、本発明の具体的態様について実施例に
より更に詳しく説明するが、本発明はその要旨を越えな
い限りこれら実施例によって限定されるものではない。
実施例中の測定は下記の方法で行なった。

【００２５】（１） 透湿性 ＪＩＳ Ｚ ０２０８に準じ、４０℃、９０％ＲＨの条
件で測定した。測定結果はｇｍｍ／ｍ²・２４ｈｒ単位
で表わす。

【００２６】（２） 透明性（ヘーズ値） ＪＩＳ Ｋ ６７１４に準拠し、ヘーズメーターにより
測定した。測定結果は％単位で表わす。

【００２７】（３） 耐熱温度 幅３０ｍｍ、長さ１４ｃｍの短冊状フィルム試料片の上
下２５ｍｍに紙をあて１０ｇの重りを下げる。１時間で
切れない最高雰囲気温度を１０℃刻みで測定した。

【００２８】（４） 熱収縮率 打抜き治具によりフィルムを直径１０ｍｍの試料にし、
これをシリコーンオイルを入れたアルミパン中に浸し、
このアルミパンを１４０℃のホットプレート上に置く。
アルミパンに熱を奪われるため一旦ホットプレートの温
度は下がるが、これが、１４０℃になってから４５秒後
にサンプルを取り出し、そのサイズ変化を測定する。測
定結果は％で表わす。

【００２９】（５） カット性 フィルムを芯管に巻き、ラップフィルム用ケースに収納
し、のこ刃による切断テストを行ない、４段階レベル
（良好、普通、やや不良、不良）によって評価した。な
お、評価の基準として市販のラップフィルムのカットレ
ベルを普通として評価した。

【００３０】（６） 粘着強度 ＪＩＳ−Ｚ−０２３７の重ね合わせ法及び１８０°引き
はがし法に準拠して行なった。具体的には、軽く２枚の
フィルムを重ね合せ、そのフィルム上を２５ｍｍφ、幅
１５０ｍｍのロールにて線圧０．３ｋｇ／ｃｍで３回加
圧し、５分以内に２枚のフィルムを剪断剥離する場合
と、１８０°方向に剥離する場合に要する力をインスト
ロンタイプの引張試験機で表１の条件で測定した。

【００３１】

【表１】

【００３２】（７） 引張破断点伸度 ＪＩＳ Ｋ ７１２７に準拠し、引張試験機により測定
した。測定結果は％単位で表わす。

【００３３】実施例１〜３、比較例１〜７ （Ａ）成分としてポリプロピレン（プロピレン−エチレ
ンランダム共重合体、ＭＦＲ＝９．０、密度０．８９ｇ
／ｃｍ³）を （Ｂ）成分としてポリブテン（平均分子量７８０；日本
油脂（株）製、商品名ニッサンポリブテン５ＳＨ）を、 （Ｃ）成分として界面活性剤であるジアセチルモノラウ
リルグリセリンを表２に示す量比でブレンダーにて混合
した後、直径３０ｍｍの２軸ペレタイザーを用いて２２
０℃の押出条件にてペレット化してポリプロピレン系樹
脂組成物を製造した。

【００３４】次に上記ポリプロピレン系樹脂組成物１０
０重量部に対して無水マレイン酸変性ポリプロピレンを
５重量部ドライブレンドし、これを４５０ｍｍ幅２種３
層共押出Ｔダイ形成機を用いて、上記ポリプロピレン系
樹脂組成物を直径５０ｍｍの押出機に、（Ｄ）成分とし
てポリアミド樹脂（ナイロン−６／６、６共重合体；三
菱化成（株）製、商品名ノバミッド２０３０；ノバミッ
ドは登録商標）１００重量部を直径４０ｍｍの押出機に
各々投入し、ダイス温度２８０℃で同時押出し、チルロ
ール温度２５℃、引取速度２０ｍ／分の条件で形成し、
外層（ポリプロピレン）／中間層（ナイロン−６／６、
６）／内層（ポリプロピレン）からなる２種３層フィル
ムを得た。なお、無水マレイン酸変性ポリプロピレンを
ポリプロピレン系樹脂組成物層とナイロン層の間の層間
分離を防止するために添加した。

【００３５】次いで該フィルムをロール延伸により予熱
温度５０℃、熱固定温度１１０℃、所定倍率にて一軸延
伸し、多層フィルムを得た。結果を表３に示す。

【００３６】

【表２】

【００３７】

【表３】

【００３８】比較例１、２ ： カット性テスト時に縦
裂けが生じた。 比較例３ ： カットに力を要し、箱が変形するた
めカットしにくい。 比較例４ ： フィルムが少し伸びるのでカット性
やや不良。 比較例５ ： 一軸延伸時に破断が発生しサンプリ
ング不可。

【００３９】

【発明の効果】本発明の包装用フィルムはカット性、透
明性、耐熱性、粘着性、水蒸気バリア性及び非熱収縮性
に優れ、またナイロン−６及びその共重合ナイロンの原
料モノマーであるε−カプロラクタムのフィルム表面へ
のブリーディングをポリオレフィン樹脂を積層すること
により抑制しているので、食品安全性にも優れている。
よって本包装用フィルムは、特に、食品包装用ストレッ
チフィルム、ラップフィルム等に好適である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−86259（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−249150（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−15980（ＪＰ，Ａ) 特開 昭49−40376（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも外層、中間層及び内層の３
   層を有し、かつ下記（ａ）〜（ｆ）の特徴を有する包装
   用フィルム。 （ａ） 剪断剥離強度が０．２ｋｇ／ｃｍ² 以上かつ
   １８０°剥離強度が８ｇ／５０ｍｍ以下であること、
   （ｂ） 外層及び内層がポリオレフィン樹脂組成物層
   であること、（ｃ） 中間層が脂肪族ポリアミド樹脂
   層であること、（ｄ） 引取方向に平行方向の引張破
   断点伸度が２００％以下かつ垂直方向の引張破断点伸度
   が８０％以上であること、（ｅ） 引取方向に平行方
   向と垂直方向の引張破断点伸度の比（平行／垂直）が
   ０．７以下であること、（ｆ） フィルム全体の厚み
   が４０μ以下でありかつ中間層の厚みがフィルム全体の
   厚みの１０〜９０％の範囲であること。
2. 【請求項２】 少なくとも外層、中間層及び内層の３
   層を有し、かつ該外層及び内層がポリオレフィン樹脂組
   成物層であり、該中間層が脂肪族ポリアミド樹脂からな
   る積層フィルムを該フィルムの引取方向に延伸倍率２〜
   ４．５倍で延伸して得られたフィルムであることを特徴
   とする請求項１の包装用フィルム。
3. 【請求項３】 外層及び内層に用いられるポリオレフ
   ィン樹脂組成物が（Ａ）ポリプロピレン系樹脂１００重
   量部及び（Ｂ）ポリ−１−ブテン又はポリイソブチレン
   ３〜３０重量部からなるポリプロピレン系樹脂組成物で
   ある請求項１又は２の包装用フィルム。