JP2845683B2 - 易裂性ラミネートフィルム及びこれを使用した易裂性袋 - Google Patents
易裂性ラミネートフィルム及びこれを使用した易裂性袋Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、引裂きが容易な易裂性
ラミネートフィルム及びこれを使用した易裂性袋に関
し、例えば食品、薬品、工業製品等の包装袋として使用
することができる。
ラミネートフィルム及びこれを使用した易裂性袋に関
し、例えば食品、薬品、工業製品等の包装袋として使用
することができる。
【０００２】
【背景技術】近年、食品、薬品等の包装袋のシール基材
（シーラント）フィルムとして直鎖状低密度ポリエチレ
ン(L-LDPE)等のフィルムが多用されている。しかし、こ
のL-LDPEフィルムは、シール強度が優れているため安全
であるが、引裂き抵抗が大きいため使用時に切れ目に沿
って真っ直ぐに切れず、開封の際に問題があった。そこ
で、従来、フィルムに易裂性や直線カット性を付与する
ための種々の提案がなされている。
（シーラント）フィルムとして直鎖状低密度ポリエチレ
ン(L-LDPE)等のフィルムが多用されている。しかし、こ
のL-LDPEフィルムは、シール強度が優れているため安全
であるが、引裂き抵抗が大きいため使用時に切れ目に沿
って真っ直ぐに切れず、開封の際に問題があった。そこ
で、従来、フィルムに易裂性や直線カット性を付与する
ための種々の提案がなされている。
【０００３】例えば、(a) 一軸延伸フィルム（特公昭58
-38320号公報、特公昭55-31725号公報）を中間層として
有するラミネートフィルムとした構成、(b) 表基材フィ
ルムの表面に微細な傷を付けて開封し易くした構成、
(c) フィルムの開封部に開封用テープを装着するように
した構成、等がある。
-38320号公報、特公昭55-31725号公報）を中間層として
有するラミネートフィルムとした構成、(b) 表基材フィ
ルムの表面に微細な傷を付けて開封し易くした構成、
(c) フィルムの開封部に開封用テープを装着するように
した構成、等がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述した(a) に係る構
成では、中間層が一つ増えて材料費やラミネートのため
の加工代が高くなる。また、中間層に一軸延伸フィルム
を介在させているが、この一軸延伸フィルムは、強度面
で余り寄与するものとはなっていない。前記(b) に係る
構成では、表基材フィルムに微細な傷を付けて開封し易
くしても直線カット性は基材の特性に支配される。ま
た、微細であっても表面に傷を付けるので、強度面での
不安がある。
成では、中間層が一つ増えて材料費やラミネートのため
の加工代が高くなる。また、中間層に一軸延伸フィルム
を介在させているが、この一軸延伸フィルムは、強度面
で余り寄与するものとはなっていない。前記(b) に係る
構成では、表基材フィルムに微細な傷を付けて開封し易
くしても直線カット性は基材の特性に支配される。ま
た、微細であっても表面に傷を付けるので、強度面での
不安がある。
【０００５】前記(c) に係る構成では、開封用テープに
よりコスト高となり、また生産性も不良となる。そこ
で、本発明は、優れた易裂性と直線カット性を有すると
共に、充分な強度も備えた易裂性ラミネートフィルム及
びこれを使用した易裂性袋を提供することを目的とす
る。
よりコスト高となり、また生産性も不良となる。そこ
で、本発明は、優れた易裂性と直線カット性を有すると
共に、充分な強度も備えた易裂性ラミネートフィルム及
びこれを使用した易裂性袋を提供することを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段及び作用】本発明は、手で
直線状に引き裂くために用いる易裂性ラミネートフィル
ムであって、ナイロン６（Ｎｙ６）40〜85重量部とメタ
キシリレンアジパミド（ＭＸＤ６）15〜60重量部（但
し、Ｎｙ６＋ＭＸＤ６＝100 重量部）を含有する第１の
層及びエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物（ＥＶＯ
Ｈ）より成る第２の層を有して両層が多層ダイより押出
し形成され、前記第１の層と第２の層との層比が２：１
〜１：２であって、同時二軸延伸時におけるＭＤ方向
（フィルムの移動方向）及びＴＤ方向（フィルムの幅方
向）の倍率を共に2.8 倍以上として直線カット性を有
し、ＭＤ方向及びＴＤ方向のいずれの方向についても引
裂き強度が8.9kg/cm以下の易裂性フィルムを構成し、シ
ーラントフィルムと共に、この易裂性フィルムが複数層
の一層として形成されていることを特徴とする。
直線状に引き裂くために用いる易裂性ラミネートフィル
ムであって、ナイロン６（Ｎｙ６）40〜85重量部とメタ
キシリレンアジパミド（ＭＸＤ６）15〜60重量部（但
し、Ｎｙ６＋ＭＸＤ６＝100 重量部）を含有する第１の
層及びエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物（ＥＶＯ
Ｈ）より成る第２の層を有して両層が多層ダイより押出
し形成され、前記第１の層と第２の層との層比が２：１
〜１：２であって、同時二軸延伸時におけるＭＤ方向
（フィルムの移動方向）及びＴＤ方向（フィルムの幅方
向）の倍率を共に2.8 倍以上として直線カット性を有
し、ＭＤ方向及びＴＤ方向のいずれの方向についても引
裂き強度が8.9kg/cm以下の易裂性フィルムを構成し、シ
ーラントフィルムと共に、この易裂性フィルムが複数層
の一層として形成されていることを特徴とする。
【０００７】また、本発明に係る易裂性袋は、前記易裂
性ラミネートフィルムを使用して構成したことを特徴と
する。前記易裂性フィルム中のＮｙ６及びＭＸＤ６の含
有割合は、Ｎｙ６を40〜85重量部、ＭＸＤ６を15〜60重
量部（但し、Ｎｙ６＋ＭＸＤ６＝100 重量部）とする
が、好ましくはＮｙ６を50〜80重量部、ＭＸＤ６を20〜
50重量部とする。前記ＭＸＤ６が15重量部より少ない場
合には、易裂性と直線カット性が劣るようになる。ま
た、前記ＭＸＤ６が60重量部より多い場合には、衝撃強
度が大幅に低下して実用性に乏しくなる。前記ＭＸＤ６
の化学式を下記の化１に示す。
性ラミネートフィルムを使用して構成したことを特徴と
する。前記易裂性フィルム中のＮｙ６及びＭＸＤ６の含
有割合は、Ｎｙ６を40〜85重量部、ＭＸＤ６を15〜60重
量部（但し、Ｎｙ６＋ＭＸＤ６＝100 重量部）とする
が、好ましくはＮｙ６を50〜80重量部、ＭＸＤ６を20〜
50重量部とする。前記ＭＸＤ６が15重量部より少ない場
合には、易裂性と直線カット性が劣るようになる。ま
た、前記ＭＸＤ６が60重量部より多い場合には、衝撃強
度が大幅に低下して実用性に乏しくなる。前記ＭＸＤ６
の化学式を下記の化１に示す。
【０００８】
【化１】
【０００９】ＥＶＯＨ（エチレン−酢酸ビニル共重合体
ケン化物）より成る層を含めることにより、易裂性フィ
ルムにガスバリアー性も付与することができる。前記易
裂性フィルム中のＥＶＯＨのエチレン含有率は、例えば
25〜45モル％とし、好ましくは29〜38モル％とする。エ
チレン含有率が25モル％より小さいと成形が困難にな
り、また45モル％より大きいとバリアー性能が低下する
ようになる。第１の層と第２の層との層比で、第１の層
の厚さが、第２の層の厚さの１／２より小さくなると、
易裂性が低下する。
ケン化物）より成る層を含めることにより、易裂性フィ
ルムにガスバリアー性も付与することができる。前記易
裂性フィルム中のＥＶＯＨのエチレン含有率は、例えば
25〜45モル％とし、好ましくは29〜38モル％とする。エ
チレン含有率が25モル％より小さいと成形が困難にな
り、また45モル％より大きいとバリアー性能が低下する
ようになる。第１の層と第２の層との層比で、第１の層
の厚さが、第２の層の厚さの１／２より小さくなると、
易裂性が低下する。
【００１０】易裂性フィルム中の層構成は、前記第１の
層及び第２の層を有していれば何層であっても任意であ
る。例えば、図１に示すように、第２の層31の上下を第
１の層32で挟むようにした３層構造、図２に示すよう
に、第１の層31と第２の層32を重ね合わせた２層構造、
図３に示すように、第２の層31の上下を第１の層32で挟
んだ３層構造の上下に更に第３の層（例えばＮｙ６）33
を配した５層構造、図４に示すように、第１の層32の上
下を第２の層31で挟むようにした３層構造等がある。な
お、これらの層を含む易裂性フィルムの厚さは任意であ
り、例えば８〜50μｍとする。
層及び第２の層を有していれば何層であっても任意であ
る。例えば、図１に示すように、第２の層31の上下を第
１の層32で挟むようにした３層構造、図２に示すよう
に、第１の層31と第２の層32を重ね合わせた２層構造、
図３に示すように、第２の層31の上下を第１の層32で挟
んだ３層構造の上下に更に第３の層（例えばＮｙ６）33
を配した５層構造、図４に示すように、第１の層32の上
下を第２の層31で挟むようにした３層構造等がある。な
お、これらの層を含む易裂性フィルムの厚さは任意であ
り、例えば８〜50μｍとする。
【００１１】前記原反フィルムの延伸倍率は、ＭＤ方向
及びＴＤ方向共に 2.8倍以上とするが、好ましくは3.0
倍以上とする。延伸倍率が 2.8倍より小さい場合には、
易裂性と直線カット性が劣るようになる。また、衝撃強
度が低下して実用性に問題が生ずる。前記延伸は、チュ
ーブラー法による同時二軸延伸により行うのがよい。
及びＴＤ方向共に 2.8倍以上とするが、好ましくは3.0
倍以上とする。延伸倍率が 2.8倍より小さい場合には、
易裂性と直線カット性が劣るようになる。また、衝撃強
度が低下して実用性に問題が生ずる。前記延伸は、チュ
ーブラー法による同時二軸延伸により行うのがよい。
【００１２】なお、前記易裂性フィルムには、必要な添
加剤を適宜添加することができる。このような添加剤と
して、例えばアンチブロッキング剤（無機フィラー
等）、はっ水剤（エチレンビスステアリン酸エステル
等）、滑剤（ステアリン酸カルシウム等）を挙げること
ができる。
加剤を適宜添加することができる。このような添加剤と
して、例えばアンチブロッキング剤（無機フィラー
等）、はっ水剤（エチレンビスステアリン酸エステル
等）、滑剤（ステアリン酸カルシウム等）を挙げること
ができる。
【００１３】本発明に係る易裂性ラミネートフィルム
は、前記易裂性フィルムを少なくとも一層として含み、
２層、３層等何層であってもよい。例えば、図５に示す
ように、２枚の基材フィルム41,42 上に前記易裂性フィ
ルム43及びシーラントフィルム44を積層した４層構造の
易裂性ラミネートフィルム、又は図６に示すように、１
枚の基材フィルム41上に前記易裂性フィルム43及びシー
ラントフィルム44を積層した３層構造の易裂性ラミネー
トフィルム等の構成とすることができる。
は、前記易裂性フィルムを少なくとも一層として含み、
２層、３層等何層であってもよい。例えば、図５に示す
ように、２枚の基材フィルム41,42 上に前記易裂性フィ
ルム43及びシーラントフィルム44を積層した４層構造の
易裂性ラミネートフィルム、又は図６に示すように、１
枚の基材フィルム41上に前記易裂性フィルム43及びシー
ラントフィルム44を積層した３層構造の易裂性ラミネー
トフィルム等の構成とすることができる。
【００１４】前記基材フィルムの材料としては、例えば
ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＥＶＯＨ（エ
チレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物）、ＰＶＡ（ポリ
ビニルアルコール）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＶＤ
Ｃ（ポリ塩化ビニリデン）、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチ
レン）、ＰＳ（ポリスチレン）等の二軸若しくは一軸延
伸フィルム又は無延伸フィルムを使用できる。なお、こ
のような樹脂系フィルムの他、アルミニウム箔のような
金属フィルムを使用してもよい。
ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＥＶＯＨ（エ
チレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物）、ＰＶＡ（ポリ
ビニルアルコール）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＶＤ
Ｃ（ポリ塩化ビニリデン）、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチ
レン）、ＰＳ（ポリスチレン）等の二軸若しくは一軸延
伸フィルム又は無延伸フィルムを使用できる。なお、こ
のような樹脂系フィルムの他、アルミニウム箔のような
金属フィルムを使用してもよい。
【００１５】前記シーラントフィルムの材料としては、
Ｌ−ＬＤＰＥ（直鎖状低密度ポリエチレン）、ＬＤＰＥ
（低密度ポリエチレン）、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレ
ン）、ＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル共重合体）、ＰＢ
（ポリブテン−１）、ＣＰＰ（未延伸ポリプロピレ
ン）、アイオノマー、ＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリレ
ート）等及びこれらの混合物を使用できる。前記易裂性
ラミネートフィルムのラミネート方式としては、例えば
エクストルージョンラミネート、ホットメルトラミネー
ト、ドライラミネート、ウエットラミネート等がある。
Ｌ−ＬＤＰＥ（直鎖状低密度ポリエチレン）、ＬＤＰＥ
（低密度ポリエチレン）、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレ
ン）、ＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル共重合体）、ＰＢ
（ポリブテン−１）、ＣＰＰ（未延伸ポリプロピレ
ン）、アイオノマー、ＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリレ
ート）等及びこれらの混合物を使用できる。前記易裂性
ラミネートフィルムのラミネート方式としては、例えば
エクストルージョンラミネート、ホットメルトラミネー
ト、ドライラミネート、ウエットラミネート等がある。
【００１６】
【実施例】実施例１ ナイロン６（Ｎｙ６）及びメタキシリレンアジパミド
（ＭＸＤ６）をそれぞれ60重量部及び40重量部の割合で
混合したものを押出機（直径40mm）中、 270℃で溶融混
練し、更にエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物（Ｅ
ＶＯＨ）を押出機（直径30mm）中、 220℃で溶融混練し
た後、溶融物を直径90mmの多層サーキュラーダイよりＮ
ｙ６＋ＭＸＤ６／ＥＶＯＨ／Ｎｙ６＋ＭＸＤ６（層比は
２：１：２）の３層フィルムとして押出し、引き続き水
で急冷して円筒状の原反フィルムを作製した。なお、こ
のフィルムは、図１に示す３層構造に該当する。
（ＭＸＤ６）をそれぞれ60重量部及び40重量部の割合で
混合したものを押出機（直径40mm）中、 270℃で溶融混
練し、更にエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物（Ｅ
ＶＯＨ）を押出機（直径30mm）中、 220℃で溶融混練し
た後、溶融物を直径90mmの多層サーキュラーダイよりＮ
ｙ６＋ＭＸＤ６／ＥＶＯＨ／Ｎｙ６＋ＭＸＤ６（層比は
２：１：２）の３層フィルムとして押出し、引き続き水
で急冷して円筒状の原反フィルムを作製した。なお、こ
のフィルムは、図１に示す３層構造に該当する。
【００１７】前記Ｎｙ６として使用したものは、宇部興
産（株）製ナイロン６〔ＵＢＥナイロン 1023 FD（商品
名）、相対粘度ηr ＝3.6 〕であり、ＭＸＤ６として使
用したものは、三菱ガス化学（株）製メタキシリレンア
ジパミド〔ＭＸナイロン 6007（商品名）、相対粘度η
r ＝2.7 〕である。また、ＥＶＯＨとして使用したもの
は、（株）クラレ製のエチレン−酢酸ビニル共重合体ケ
ン化物〔エバールＦ（商品名）：エチレン含有率32モル
％〕である。
産（株）製ナイロン６〔ＵＢＥナイロン 1023 FD（商品
名）、相対粘度ηr ＝3.6 〕であり、ＭＸＤ６として使
用したものは、三菱ガス化学（株）製メタキシリレンア
ジパミド〔ＭＸナイロン 6007（商品名）、相対粘度η
r ＝2.7 〕である。また、ＥＶＯＨとして使用したもの
は、（株）クラレ製のエチレン−酢酸ビニル共重合体ケ
ン化物〔エバールＦ（商品名）：エチレン含有率32モル
％〕である。
【００１８】次に、図７に示すように、この原反フィル
ム11を一対のニップロール12間に挿通した後、中に気体
を圧入しながらヒータ13で加熱すると共に、延伸開始点
にエアーリング14よりエアー15を吹き付けてバブル16に
膨張させ、下流側の一対のニップロール17で引き取るこ
とにより、チューブラー法によるＭＤ方向及びＴＤ方向
の同時二軸延伸を行った。この延伸の際の倍率は、ＭＤ
方向及びＴＤ方向共に3.0 倍であった。
ム11を一対のニップロール12間に挿通した後、中に気体
を圧入しながらヒータ13で加熱すると共に、延伸開始点
にエアーリング14よりエアー15を吹き付けてバブル16に
膨張させ、下流側の一対のニップロール17で引き取るこ
とにより、チューブラー法によるＭＤ方向及びＴＤ方向
の同時二軸延伸を行った。この延伸の際の倍率は、ＭＤ
方向及びＴＤ方向共に3.0 倍であった。
【００１９】次に、この延伸フィルム18をテンター式熱
処理炉に入れ、 210℃で熱固定を施して本実施例に係る
易裂性フィルム18を得た。次に、この易裂性フィルム
（厚さ15μｍ）18を表基材フィルム、またＬ−ＬＤＰＥ
フィルム〔ユニラックス LS-722C （商品名）、出光石
油化学（株）製、厚さ50μｍ〕をシーラントフィルムと
して、両者をドライラミネートして本実施例に係る易裂
性ラミネートフィルムを得た。次に、製袋機によりこの
易裂性ラミネートフィルムを使用して本実施例に係る易
裂性袋を製造した。
処理炉に入れ、 210℃で熱固定を施して本実施例に係る
易裂性フィルム18を得た。次に、この易裂性フィルム
（厚さ15μｍ）18を表基材フィルム、またＬ−ＬＤＰＥ
フィルム〔ユニラックス LS-722C （商品名）、出光石
油化学（株）製、厚さ50μｍ〕をシーラントフィルムと
して、両者をドライラミネートして本実施例に係る易裂
性ラミネートフィルムを得た。次に、製袋機によりこの
易裂性ラミネートフィルムを使用して本実施例に係る易
裂性袋を製造した。
【００２０】前記易裂性フィルムについて、引裂き強度
及び衝撃強度（フィルム・インパクト）を測定し、また
易裂性及び直線カット性を評価した。その結果を下記の
表１，２に示す。前記引裂き強度の測定は、フィルムの
ＭＤ方向とＴＤ方向についてJIS-Z1702に準じてエレメ
ンドルフ引裂き強度（kg/cm ）を測定することにより行
った。
及び衝撃強度（フィルム・インパクト）を測定し、また
易裂性及び直線カット性を評価した。その結果を下記の
表１，２に示す。前記引裂き強度の測定は、フィルムの
ＭＤ方向とＴＤ方向についてJIS-Z1702に準じてエレメ
ンドルフ引裂き強度（kg/cm ）を測定することにより行
った。
【００２１】前記衝撃強度の測定は、東洋精機（株）製
のフィルム・インパクト・テスターを使用し、固定され
たリング状のフィルムに半円球状の振り子（直径1/2 イ
ンチ、重量30kg-cm ）を打ち付けて、フィルムの打ち抜
きに要した衝撃強度を測定することにより行った。そし
て、衝撃強度が4500kg・cm/cm 以上を○、4500kg・cm/c
m 未満を×として評価した。この衝撃強度が4500kg・cm
/cm より小さくなると、表基材としての性能が低下して
ゆき、液体包装用基材としての実用性が乏しくなる。
のフィルム・インパクト・テスターを使用し、固定され
たリング状のフィルムに半円球状の振り子（直径1/2 イ
ンチ、重量30kg-cm ）を打ち付けて、フィルムの打ち抜
きに要した衝撃強度を測定することにより行った。そし
て、衝撃強度が4500kg・cm/cm 以上を○、4500kg・cm/c
m 未満を×として評価した。この衝撃強度が4500kg・cm
/cm より小さくなると、表基材としての性能が低下して
ゆき、液体包装用基材としての実用性が乏しくなる。
【００２２】前記易裂性は、エレメンドルフ引裂き強度
の値Ｅについて、Ｅ≦７kg/cm を○、７kg/cm ＜Ｅ＜９
kg/cm を△、Ｅ≧９kg/cm を×として評価した。Ｅが９
kg/cm 以上になると、裂け易さが顕著に低下してゆき、
特に直線カット性が急激に落ちてゆく。
の値Ｅについて、Ｅ≦７kg/cm を○、７kg/cm ＜Ｅ＜９
kg/cm を△、Ｅ≧９kg/cm を×として評価した。Ｅが９
kg/cm 以上になると、裂け易さが顕著に低下してゆき、
特に直線カット性が急激に落ちてゆく。
【００２３】前記直線カット性は、次のようにして評価
した。即ち、図８に示すように、20cm幅のフィルム18に
所定間隔Ｗs 例えば２cm間隔で切れ目21を入れ、これら
の切れ目21に沿ってフィルム18を引き裂いた後、フィル
ム片18A の他端22の幅Ｗe を測定し、元の間隔Ｗs との
偏差αを下記の通り求める。 α＝〔（Ｗs −Ｗe ）／Ｗs 〕×100
した。即ち、図８に示すように、20cm幅のフィルム18に
所定間隔Ｗs 例えば２cm間隔で切れ目21を入れ、これら
の切れ目21に沿ってフィルム18を引き裂いた後、フィル
ム片18A の他端22の幅Ｗe を測定し、元の間隔Ｗs との
偏差αを下記の通り求める。 α＝〔（Ｗs −Ｗe ）／Ｗs 〕×100
【００２４】この測定を10枚のフィルム片18A に対して
行い、その平均値のα（％）が±10％未満のものを◎
（直線カット性が非常に良好）、±10％≦α≦±30％の
ものを○（直線カット性が良好）、α（％）が±30％を
越えるものを×（直線カット性が不良）として評価し
た。α（％）が±30％を越えるとフィルム18を真っ直ぐ
に切ることが困難になる。前記易裂性ラミネートフィル
ムについて、同様に易裂性と直線カット性を評価し、ま
た実用適性を評価するための袋についての落下強度の試
験を行った。その結果を下記の表３に示す。
行い、その平均値のα（％）が±10％未満のものを◎
（直線カット性が非常に良好）、±10％≦α≦±30％の
ものを○（直線カット性が良好）、α（％）が±30％を
越えるものを×（直線カット性が不良）として評価し
た。α（％）が±30％を越えるとフィルム18を真っ直ぐ
に切ることが困難になる。前記易裂性ラミネートフィル
ムについて、同様に易裂性と直線カット性を評価し、ま
た実用適性を評価するための袋についての落下強度の試
験を行った。その結果を下記の表３に示す。
【００２５】前記落下強度の試験は、水と不凍液の等量
混合液体150cc の入った前記易裂性袋(130mm×150mm)を
高さ２ｍから袋を横向きにして、即ち袋の表面と裏面が
落下点と平行となるようにして１袋につき20回落とし、
破袋するかどうかを調べることにより行った。なお、試
験温度は、−20℃であった。この落下試験を10袋につい
て行い、破袋無しを◎（実用に好適）、１，２袋の破袋
有りを○（実用に耐える）、３袋以上の破袋有りを×
（実用に耐えない）、として評価した。なお、表１，２
の総合評価の欄で、◎は非常に良好、○は良好、×は不
良をそれぞれ示す。
混合液体150cc の入った前記易裂性袋(130mm×150mm)を
高さ２ｍから袋を横向きにして、即ち袋の表面と裏面が
落下点と平行となるようにして１袋につき20回落とし、
破袋するかどうかを調べることにより行った。なお、試
験温度は、−20℃であった。この落下試験を10袋につい
て行い、破袋無しを◎（実用に好適）、１，２袋の破袋
有りを○（実用に耐える）、３袋以上の破袋有りを×
（実用に耐えない）、として評価した。なお、表１，２
の総合評価の欄で、◎は非常に良好、○は良好、×は不
良をそれぞれ示す。
【００２６】実施例２〜18 上記実施例１において、易裂性フィルム中のＮｙ６とＭ
ＸＤ６の混合割合、ＥＶＯＨのエチレン含有率、層構成
比及び延伸倍率を表１に示すように変えて、実施例１と
同様の製造工程により実施例２〜18に係る易裂性フィル
ム18を得た。表中、原料組成の欄における第１層と第３
層の数値は重量部を示し、第２層の数値はエチレン含有
率（モル％）を示す。ＥＶＯＨとして使用したものは、
（株）クラレ製のエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化
物〔エバールＦ（商品名）：エチレン含有率32モル％、
エバールＬ：29モル％、エバールＨ：38モル％、エバー
ルＥ：45モル％〕である。
ＸＤ６の混合割合、ＥＶＯＨのエチレン含有率、層構成
比及び延伸倍率を表１に示すように変えて、実施例１と
同様の製造工程により実施例２〜18に係る易裂性フィル
ム18を得た。表中、原料組成の欄における第１層と第３
層の数値は重量部を示し、第２層の数値はエチレン含有
率（モル％）を示す。ＥＶＯＨとして使用したものは、
（株）クラレ製のエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化
物〔エバールＦ（商品名）：エチレン含有率32モル％、
エバールＬ：29モル％、エバールＨ：38モル％、エバー
ルＥ：45モル％〕である。
【００２７】次に、この易裂性フィルム（厚さ15μｍ）
を表基材フィルム、また表２に示す各フィルムをシーラ
ントフィルムとして、両者をドライラミネートして各実
施例に係る易裂性ラミネートフィルムを得た。なお、実
施例２〜16で使用したシーラントフィルムは厚さ50μｍ
のＬ−ＬＤＰＥフィルム、実施例17で使用したシーラン
トフィルムは厚さ50μｍのＥＶＡフィルム、実施例18で
使用したシーラントフィルムは厚さ60μｍのＬ−ＬＤＰ
ＥフィルムにＰＥを厚さ20μｍで押出しラミネートした
フィルム（ＰＥ側に易裂性フィルムがラミネートされ
る）である。
を表基材フィルム、また表２に示す各フィルムをシーラ
ントフィルムとして、両者をドライラミネートして各実
施例に係る易裂性ラミネートフィルムを得た。なお、実
施例２〜16で使用したシーラントフィルムは厚さ50μｍ
のＬ−ＬＤＰＥフィルム、実施例17で使用したシーラン
トフィルムは厚さ50μｍのＥＶＡフィルム、実施例18で
使用したシーラントフィルムは厚さ60μｍのＬ−ＬＤＰ
ＥフィルムにＰＥを厚さ20μｍで押出しラミネートした
フィルム（ＰＥ側に易裂性フィルムがラミネートされ
る）である。
【００２８】次に、製袋機によりこの易裂性ラミネート
フィルムを使用して各実施例に係る易裂性袋を製造し
た。各実施例に係る易裂性フィルム18についても、実施
例１と同様に各種特性の測定及び評価を行った。その結
果を表１，２に示す。また、各実施例の易裂性ラミネー
トフィルムについても、実施例１と同様に易裂性と直線
カット性を評価し、また袋についての落下強度の試験を
行った。その結果を下記の表３に示す。
フィルムを使用して各実施例に係る易裂性袋を製造し
た。各実施例に係る易裂性フィルム18についても、実施
例１と同様に各種特性の測定及び評価を行った。その結
果を表１，２に示す。また、各実施例の易裂性ラミネー
トフィルムについても、実施例１と同様に易裂性と直線
カット性を評価し、また袋についての落下強度の試験を
行った。その結果を下記の表３に示す。
【００２９】そして、下記の通り、易裂性ラミネートフ
ィルムのガスバリアー性を測定したところ、酸素透過度
（ cc/ｍ2 24Hr）は、実施例４：0.79、実施例10：0.4
8、実施例12：0.31、実施例13：2.06、実施例14：6.14
であった。前記酸素透過度は、モコン社製の酸素透過試
験機を使用し、23℃、相対湿度０％の条件で測定した。
ィルムのガスバリアー性を測定したところ、酸素透過度
（ cc/ｍ2 24Hr）は、実施例４：0.79、実施例10：0.4
8、実施例12：0.31、実施例13：2.06、実施例14：6.14
であった。前記酸素透過度は、モコン社製の酸素透過試
験機を使用し、23℃、相対湿度０％の条件で測定した。
【００３０】比較例１〜14 上記実施例１において、易裂性フィルム中のＮｙ６とＭ
ＸＤ６の混合割合、ＥＶＯＨのエチレン含有率、層構成
比及び延伸倍率を表４に示すように変えて、実施例１と
同様の製造工程により比較例１〜14に係る二軸延伸フィ
ルムを得た。なお、ＥＶＯＨとして使用したものは、
（株）クラレ製のエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化
物〔エバールＦ（商品名）：エチレン含有率32モル％、
エバールＨ：38モル％〕である。
ＸＤ６の混合割合、ＥＶＯＨのエチレン含有率、層構成
比及び延伸倍率を表４に示すように変えて、実施例１と
同様の製造工程により比較例１〜14に係る二軸延伸フィ
ルムを得た。なお、ＥＶＯＨとして使用したものは、
（株）クラレ製のエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化
物〔エバールＦ（商品名）：エチレン含有率32モル％、
エバールＨ：38モル％〕である。
【００３１】次に、比較例１〜14に係る二軸延伸フィル
ム（厚さ15μｍ）を表基材フィルム、また表６に示す各
フィルムをシーラントフィルムとして、両者をドライラ
ミネートして比較例１〜14に係るラミネートフィルムを
得た。比較例1 〜14で使用したシーラントフィルムは厚
さ50μｍのＬ−ＬＤＰＥフィルムである。次に、製袋機
により各ラミネートフィルムを使用して各比較例に係る
袋を製造した。
ム（厚さ15μｍ）を表基材フィルム、また表６に示す各
フィルムをシーラントフィルムとして、両者をドライラ
ミネートして比較例１〜14に係るラミネートフィルムを
得た。比較例1 〜14で使用したシーラントフィルムは厚
さ50μｍのＬ−ＬＤＰＥフィルムである。次に、製袋機
により各ラミネートフィルムを使用して各比較例に係る
袋を製造した。
【００３２】各比較例に係るフィルムについても、実施
例１と同様に各種特性の測定及び評価を行った。その結
果を表４，５に示す。また、各比較例のラミネートフィ
ルムについても、実施例１と同様に易裂性と直線カット
性を評価し、また袋についての落下強度の試験を行っ
た。その結果を下記の表６に示す。そして、ラミネート
フィルムのガスバリアー性を測定したところ、酸素透過
度（ cc/ｍ2 24Hr）は、比較例１：1.56、比較例７：0.
30、比較例８：61.0であった。
例１と同様に各種特性の測定及び評価を行った。その結
果を表４，５に示す。また、各比較例のラミネートフィ
ルムについても、実施例１と同様に易裂性と直線カット
性を評価し、また袋についての落下強度の試験を行っ
た。その結果を下記の表６に示す。そして、ラミネート
フィルムのガスバリアー性を測定したところ、酸素透過
度（ cc/ｍ2 24Hr）は、比較例１：1.56、比較例７：0.
30、比較例８：61.0であった。
【００３３】
【表１】
【００３４】
【表２】
【００３５】
【表３】
【００３６】
【表４】
【００３７】
【表５】
【００３８】
【表６】
【００３９】実施例及び比較例の考察 表１〜３より、本実施例に係る易裂性フィルム18は、ナ
イロン６（Ｎｙ６）40〜85重量部とメタキシリレンアジ
パミド（ＭＸＤ６）15〜60重量部（但し、Ｎｙ６＋ＭＸ
Ｄ６＝100 重量部）を含有する第１の層及びエチレン−
酢酸ビニル共重合体ケン化物（ＥＶＯＨ）より成る第２
の層を有し、前記第１の層と第２の層との層比が２：１
〜１：２であって、二軸延伸時におけるフィルムの延伸
倍率がＭＤ方向及びＴＤ方向共に 2.8倍以上であるた
め、いずれも引裂き強度が8.9kg/cm以下で易裂性に優
れ、直線カット性も良好か非常に良好であることがわか
る。また、衝撃強度がいずれも5000kg・cm／cm以上で高
い衝撃強度を有している。
イロン６（Ｎｙ６）40〜85重量部とメタキシリレンアジ
パミド（ＭＸＤ６）15〜60重量部（但し、Ｎｙ６＋ＭＸ
Ｄ６＝100 重量部）を含有する第１の層及びエチレン−
酢酸ビニル共重合体ケン化物（ＥＶＯＨ）より成る第２
の層を有し、前記第１の層と第２の層との層比が２：１
〜１：２であって、二軸延伸時におけるフィルムの延伸
倍率がＭＤ方向及びＴＤ方向共に 2.8倍以上であるた
め、いずれも引裂き強度が8.9kg/cm以下で易裂性に優
れ、直線カット性も良好か非常に良好であることがわか
る。また、衝撃強度がいずれも5000kg・cm／cm以上で高
い衝撃強度を有している。
【００４０】そして、表２より、易裂性フィルム18を表
基材フィルム、また表２に示す各フィルムをシーラント
フィルムとして、両者をドライラミネートして得られた
本実施例に係る易裂性ラミネートフィルムは、易裂性に
優れ、直線カット性も良好か非常に良好であり、また製
袋した場合において落下試験での破袋が殆どか全くな
く、充分な実用強度を有していることがわかる。
基材フィルム、また表２に示す各フィルムをシーラント
フィルムとして、両者をドライラミネートして得られた
本実施例に係る易裂性ラミネートフィルムは、易裂性に
優れ、直線カット性も良好か非常に良好であり、また製
袋した場合において落下試験での破袋が殆どか全くな
く、充分な実用強度を有していることがわかる。
【００４１】一方、表４〜６より、比較例１〜４に係る
フィルムは、延伸倍率は本発明に係る条件を満たしてい
るが、Ｎｙ６とＭＸＤ６の両方を含有する本発明に係る
第１の層がないため、衝撃強度は充分であっても、引裂
き強度が大きく、かつ易裂性と直線カット性に劣ってい
る。そして、表４より、比較例１〜４に係るフィルムを
表基材フィルム、また表４に示す各フィルムをシーラン
トフィルムとして、両者をドライラミネートして得られ
た比較例１〜４に係るラミネートフィルムは、落下試験
での破袋がなく、実用強度は充分であっても、易裂性と
直線カット性に劣っている。
フィルムは、延伸倍率は本発明に係る条件を満たしてい
るが、Ｎｙ６とＭＸＤ６の両方を含有する本発明に係る
第１の層がないため、衝撃強度は充分であっても、引裂
き強度が大きく、かつ易裂性と直線カット性に劣ってい
る。そして、表４より、比較例１〜４に係るフィルムを
表基材フィルム、また表４に示す各フィルムをシーラン
トフィルムとして、両者をドライラミネートして得られ
た比較例１〜４に係るラミネートフィルムは、落下試験
での破袋がなく、実用強度は充分であっても、易裂性と
直線カット性に劣っている。
【００４２】比較例５，６に係るフィルムは、Ｎｙ６と
ＭＸＤ６を含有する層はあっても、成分割合が本発明に
係る範囲内にないため、引裂き強度が大きく、かつ易裂
性と直線カット性に劣っている。また、ＭＸＤ６の成分
割合が多すぎる場合（比較例６）には、衝撃強度も劣っ
ている。そして、比較例５，６に係るフィルムを表基材
フィルム、また表４に示す各フィルムをシーラントフィ
ルムとして、両者をドライラミネートして得られた比較
例５，６に係るラミネートフィルムは、易裂性と直線カ
ット性に劣り、また比較例６では落下試験での破袋がか
なりあった。
ＭＸＤ６を含有する層はあっても、成分割合が本発明に
係る範囲内にないため、引裂き強度が大きく、かつ易裂
性と直線カット性に劣っている。また、ＭＸＤ６の成分
割合が多すぎる場合（比較例６）には、衝撃強度も劣っ
ている。そして、比較例５，６に係るフィルムを表基材
フィルム、また表４に示す各フィルムをシーラントフィ
ルムとして、両者をドライラミネートして得られた比較
例５，６に係るラミネートフィルムは、易裂性と直線カ
ット性に劣り、また比較例６では落下試験での破袋がか
なりあった。
【００４３】比較例７〜９に係るフィルムは、単体フィ
ルムであり、本発明に係る第１の層と第２の層との組み
合わせとなっていないため、引裂き強度、直線カット性
及び衝撃強度のいずれか１つ以上において劣っている。
そして、比較例７〜９に係るフィルムを表基材フィル
ム、また表４に示す各フィルムをシーラントフィルムと
して、両者をドライラミネートして得られた比較例７〜
９に係るラミネートフィルムは、易裂性、直線カット性
及び落下強度のうち、少なくとも１つが不良である。
ルムであり、本発明に係る第１の層と第２の層との組み
合わせとなっていないため、引裂き強度、直線カット性
及び衝撃強度のいずれか１つ以上において劣っている。
そして、比較例７〜９に係るフィルムを表基材フィル
ム、また表４に示す各フィルムをシーラントフィルムと
して、両者をドライラミネートして得られた比較例７〜
９に係るラミネートフィルムは、易裂性、直線カット性
及び落下強度のうち、少なくとも１つが不良である。
【００４４】比較例10〜12に係るフィルムは、本発明に
係る第１の層と第２の層を有していても、延伸倍率が本
発明に係る範囲以下であるから、引裂き強度、易裂性、
直線カット性及び衝撃強度のいずれか１つ以上において
劣っている。そして、比較例10〜12に係るフィルムを表
基材フィルム、また表４に示す各フィルムをシーラント
フィルムとして、両者をドライラミネートして得られた
比較例10〜12に係るラミネートフィルムは、易裂性、直
線カット性及び落下強度のうち、少なくとも２つが不良
である。
係る第１の層と第２の層を有していても、延伸倍率が本
発明に係る範囲以下であるから、引裂き強度、易裂性、
直線カット性及び衝撃強度のいずれか１つ以上において
劣っている。そして、比較例10〜12に係るフィルムを表
基材フィルム、また表４に示す各フィルムをシーラント
フィルムとして、両者をドライラミネートして得られた
比較例10〜12に係るラミネートフィルムは、易裂性、直
線カット性及び落下強度のうち、少なくとも２つが不良
である。
【００４５】比較例13,14 に係るフィルムは、本発明に
係る第１の層と第２の層を有していても、層比が本発明
に係る範囲を外れているため、引裂き強度、易裂性、直
線カット性及び衝撃強度のいずれか１つ以上において劣
っている。そして、比較例13,14 に係るフィルムを表基
材フィルム、また表４に示す各フィルムをシーラントフ
ィルムとして、両者をドライラミネートして得られた比
較例13,14 に係るラミネートフィルムは、易裂性、直線
カット性及び落下強度のうち、少なくとも１つが不良で
ある。
係る第１の層と第２の層を有していても、層比が本発明
に係る範囲を外れているため、引裂き強度、易裂性、直
線カット性及び衝撃強度のいずれか１つ以上において劣
っている。そして、比較例13,14 に係るフィルムを表基
材フィルム、また表４に示す各フィルムをシーラントフ
ィルムとして、両者をドライラミネートして得られた比
較例13,14 に係るラミネートフィルムは、易裂性、直線
カット性及び落下強度のうち、少なくとも１つが不良で
ある。
【００４６】
【発明の効果】本発明によれば、優れた易裂性と直線カ
ット性を有すると共に、充分な強度も備えた易裂性ラミ
ネートフィルム及び易裂性袋が得られる。
ット性を有すると共に、充分な強度も備えた易裂性ラミ
ネートフィルム及び易裂性袋が得られる。
【図１】本発明に係る易裂性フィルムの一構成を示す断
面図である。
面図である。
【図２】本発明に係る易裂性フィルムの他の構成を示す
断面図である。
断面図である。
【図３】本発明に係る易裂性フィルムの他の構成を示す
断面図である。
断面図である。
【図４】本発明に係る易裂性フィルムの他の構成を示す
断面図である。
断面図である。
【図５】本発明に係るラミネートフィルムの一構成を示
す断面図である。
す断面図である。
【図６】本発明に係るラミネートフィルムの他の構成を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図７】本発明の実施例に係る易裂性フィルムの製造方
法において使用する二軸延伸装置の概略図である。
法において使用する二軸延伸装置の概略図である。
【図８】直線カット性の評価方法を示す図である。
11 原反フィルム 12,17 ニップロール 16 バブル 18 二軸延伸フィルム 31 第２の層 32 第１の層 43 易裂性フィルム 44 シーラントフィルム
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ // Ｂ２９Ｋ 77:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 (56)参考文献 特開 昭53−83892（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−169231（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−55710（ＪＰ，Ａ)
Claims (2)
- 【請求項１】 手で直線状に引き裂くために用いる易裂
性ラミネートフィルムであって、ナイロン６（Ｎｙ６）
40〜85重量部とメタキシリレンアジパミド（ＭＸＤ６）
15〜60重量部（但し、Ｎｙ６＋ＭＸＤ６＝100 重量部）
を含有する第１の層及びエチレン−酢酸ビニル共重合体
ケン化物（ＥＶＯＨ）より成る第２の層を有して両層が
多層ダイより押出し形成され、前記第１の層と第２の層
との層比が２：１〜１：２であって、同時二軸延伸時に
おけるＭＤ方向（フィルムの移動方向）及びＴＤ方向
（フィルムの幅方向）の倍率を共に2.8 倍以上として直
線カット性を有し、ＭＤ方向及びＴＤ方向のいずれの方
向についても引裂き強度が8.9kg/cm以下の易裂性フィル
ムを構成し、シーラントフィルムと共に、この易裂性フ
ィルムが複数層の一層として形成されていることを特徴
とする易裂性ラミネートフィルム。 - 【請求項２】 請求項１記載の易裂性ラミネートフィル
ムを使用したことを特徴とする易裂性袋。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4251338A JP2845683B2 (ja) | 1992-09-21 | 1992-09-21 | 易裂性ラミネートフィルム及びこれを使用した易裂性袋 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4251338A JP2845683B2 (ja) | 1992-09-21 | 1992-09-21 | 易裂性ラミネートフィルム及びこれを使用した易裂性袋 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0699491A JPH0699491A (ja) | 1994-04-12 |
| JP2845683B2 true JP2845683B2 (ja) | 1999-01-13 |
Family
ID=17221342
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4251338A Expired - Lifetime JP2845683B2 (ja) | 1992-09-21 | 1992-09-21 | 易裂性ラミネートフィルム及びこれを使用した易裂性袋 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2845683B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008265012A (ja) * | 2007-04-16 | 2008-11-06 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 直線カット性ポリアミド系熱収縮積層フィルム及びその製造方法 |
| JP2008265011A (ja) * | 2007-04-16 | 2008-11-06 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 直線カット性ポリアミド系積層フィルム及びその製造方法 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3227413B2 (ja) * | 1997-09-19 | 2001-11-12 | 出光石油化学株式会社 | 易裂性シュリンクラミネートフィルム及びこれを使用した袋製品 |
| JP5166688B2 (ja) * | 2005-10-06 | 2013-03-21 | 三菱樹脂株式会社 | 直線カット性ポリアミド系熱収縮フィルム及びその製造方法 |
| EP3663361B1 (en) * | 2017-07-31 | 2021-03-17 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Easily-torn film, multilayer film, packaging material, and container |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5383892A (en) * | 1976-12-29 | 1978-07-24 | Toyobo Co Ltd | Composite film for packing |
| JPH04169231A (ja) * | 1990-11-02 | 1992-06-17 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 内層延伸フィルム及びその製造方法 |
| JPH0655710A (ja) * | 1992-08-11 | 1994-03-01 | Toppan Printing Co Ltd | 積層包装材料 |
-
1992
- 1992-09-21 JP JP4251338A patent/JP2845683B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008265012A (ja) * | 2007-04-16 | 2008-11-06 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 直線カット性ポリアミド系熱収縮積層フィルム及びその製造方法 |
| JP2008265011A (ja) * | 2007-04-16 | 2008-11-06 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 直線カット性ポリアミド系積層フィルム及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0699491A (ja) | 1994-04-12 |
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