JP2617657B2 - 易裂性フィルムの製造方法 - Google Patents
易裂性フィルムの製造方法Info
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- JP2617657B2 JP2617657B2 JP4254893A JP25489392A JP2617657B2 JP 2617657 B2 JP2617657 B2 JP 2617657B2 JP 4254893 A JP4254893 A JP 4254893A JP 25489392 A JP25489392 A JP 25489392A JP 2617657 B2 JP2617657 B2 JP 2617657B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、引裂きが容易な易裂性
フィルムの製造方法に関し、例えば食品、薬品、工業製
品等の包装袋の基材フィルムとして使用することができ
る。
フィルムの製造方法に関し、例えば食品、薬品、工業製
品等の包装袋の基材フィルムとして使用することができ
る。
【０００２】
【背景技術】近年、食品、薬品等の包装袋のシール基材
（シーラント）フィルムとして直鎖状低密度ポリエチレ
ン(L-LDPE)等のフィルムが多用されている。しかし、こ
のL-LDPEフィルムは、シール強度が優れているため安全
であるが、引裂き抵抗が大きいため使用時に切れ目に沿
って真っ直ぐに切れず、開封の際に問題があった。そこ
で、従来、フィルムに易裂性や直線カット性を付与する
ための種々の提案がなされている。
（シーラント）フィルムとして直鎖状低密度ポリエチレ
ン(L-LDPE)等のフィルムが多用されている。しかし、こ
のL-LDPEフィルムは、シール強度が優れているため安全
であるが、引裂き抵抗が大きいため使用時に切れ目に沿
って真っ直ぐに切れず、開封の際に問題があった。そこ
で、従来、フィルムに易裂性や直線カット性を付与する
ための種々の提案がなされている。
【０００３】例えば、(a) 一軸延伸フィルムを中間層と
して有するラミネートフィルムとした構成（特公昭58-3
8320号公報、特公昭55-31725号公報）、(b) 表基材フィ
ルムの表面に微細な傷を付けて開封し易くした構成、
(c) フィルムの開封部に開封用テープを装着するように
した構成、等がある。
して有するラミネートフィルムとした構成（特公昭58-3
8320号公報、特公昭55-31725号公報）、(b) 表基材フィ
ルムの表面に微細な傷を付けて開封し易くした構成、
(c) フィルムの開封部に開封用テープを装着するように
した構成、等がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述した(a) に係る構
成では、中間層が一つ増えて材料費やラミネートのため
の加工代が高くなる。また、中間層に一軸延伸フィルム
を介在させているが、この一軸延伸フィルムは、強度面
で余り寄与するものとはなっていない。前記(b) に係る
構成では、表基材フィルムに微細な傷を付けて開封し易
くしても直線カット性は基材の特性に支配される。ま
た、微細であっても表面に傷を付けるので、強度面での
不安がある。
成では、中間層が一つ増えて材料費やラミネートのため
の加工代が高くなる。また、中間層に一軸延伸フィルム
を介在させているが、この一軸延伸フィルムは、強度面
で余り寄与するものとはなっていない。前記(b) に係る
構成では、表基材フィルムに微細な傷を付けて開封し易
くしても直線カット性は基材の特性に支配される。ま
た、微細であっても表面に傷を付けるので、強度面での
不安がある。
【０００５】前記(c) に係る構成では、開封用テープに
よりコスト高となり、また生産性も不良となる。一方、
本出願人は、特願平３−308427において、ナイロン６
（Ｎｙ６）を40〜85重量部及びメタキシリレンアジパミ
ド（ＭＸＤ６）を15〜60重量部（但し、Ｎｙ６＋ＭＸＤ
６＝ 100重量部）含有する易裂性フィルム及びその製造
方法を提案した。
よりコスト高となり、また生産性も不良となる。一方、
本出願人は、特願平３−308427において、ナイロン６
（Ｎｙ６）を40〜85重量部及びメタキシリレンアジパミ
ド（ＭＸＤ６）を15〜60重量部（但し、Ｎｙ６＋ＭＸＤ
６＝ 100重量部）含有する易裂性フィルム及びその製造
方法を提案した。
【０００６】この易裂性フィルムは、易裂性と共に、良
好な直線カット性と衝撃強度も有している。しかし、こ
の易裂性フィルムの偏肉精度（フィルム厚さの均一さ）
は、Ｎｙ６単体フィルムの場合と比べて劣っており、こ
れにより製品の巻姿が不良になりやすかった。また、多
色刷りの際にピッチずれが生じたり、ラミネートの際に
トンネリングと呼ばれる基材間へのエアのかみこみによ
る接着不良が生ずるという二次加工上の問題点もあっ
た。そこで、本発明は、偏肉精度の良好な易裂性フィル
ムが得られるようにした易裂性フィルムの製造方法を提
供することを目的とする。
好な直線カット性と衝撃強度も有している。しかし、こ
の易裂性フィルムの偏肉精度（フィルム厚さの均一さ）
は、Ｎｙ６単体フィルムの場合と比べて劣っており、こ
れにより製品の巻姿が不良になりやすかった。また、多
色刷りの際にピッチずれが生じたり、ラミネートの際に
トンネリングと呼ばれる基材間へのエアのかみこみによ
る接着不良が生ずるという二次加工上の問題点もあっ
た。そこで、本発明は、偏肉精度の良好な易裂性フィル
ムが得られるようにした易裂性フィルムの製造方法を提
供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段及び作用】本発明に係る易
裂性フィルムの製造方法は、ナイロン６（Ｎｙ６）を40
〜85重量部及びメタキシリレンアジパミド（ＭＸＤ６）
を15〜60重量部（但し、Ｎｙ６＋ＭＸＤ６＝100 重量
部）含有する原料を混合し、混合物を 300℃以下の温度
で溶融混練する工程と、溶融混練して得られた混練物を
押出機で溶融押出しして原反フィルムを作製する工程
と、前記原反フィルムをＭＤ方向（フィルムの移動方
向）及びＴＤ方向（フィルムの幅方向）共に 2.8倍以上
の延伸倍率で延伸する工程とを有することを特徴とす
る。
裂性フィルムの製造方法は、ナイロン６（Ｎｙ６）を40
〜85重量部及びメタキシリレンアジパミド（ＭＸＤ６）
を15〜60重量部（但し、Ｎｙ６＋ＭＸＤ６＝100 重量
部）含有する原料を混合し、混合物を 300℃以下の温度
で溶融混練する工程と、溶融混練して得られた混練物を
押出機で溶融押出しして原反フィルムを作製する工程
と、前記原反フィルムをＭＤ方向（フィルムの移動方
向）及びＴＤ方向（フィルムの幅方向）共に 2.8倍以上
の延伸倍率で延伸する工程とを有することを特徴とす
る。
【０００８】このように、延伸工程の前に 300℃以下の
温度での混合物の溶融混練工程を設けることにより、良
好な偏肉精度が得られるようになる。前記混合物の溶融
混練工程で使用する混練機の種類は任意でよいが、二軸
混練機が好ましい。また、この溶融混練の際の前記混合
物の温度は、 300℃以下とするが、 300℃を越えると延
伸の際の成形性が劣るようになり、また得られた易裂性
フィルムの衝撃強度と直線カット性が悪くなる。
温度での混合物の溶融混練工程を設けることにより、良
好な偏肉精度が得られるようになる。前記混合物の溶融
混練工程で使用する混練機の種類は任意でよいが、二軸
混練機が好ましい。また、この溶融混練の際の前記混合
物の温度は、 300℃以下とするが、 300℃を越えると延
伸の際の成形性が劣るようになり、また得られた易裂性
フィルムの衝撃強度と直線カット性が悪くなる。
【０００９】前記原反フィルムは、ＭＤ方向及びＴＤ方
向共に 2.8倍以上で延伸するが、好ましくは3.0 倍以上
とする。延伸倍率が 2.8倍より小さい場合には、易裂性
と直線カット性が劣るようになる。また、衝撃強度が低
下して実用性に問題が生ずる。前記延伸は、チューブラ
ー法による同時二軸延伸により行うのがよい。前記ＭＸ
Ｄ６の化学式を下記の化１に示す。
向共に 2.8倍以上で延伸するが、好ましくは3.0 倍以上
とする。延伸倍率が 2.8倍より小さい場合には、易裂性
と直線カット性が劣るようになる。また、衝撃強度が低
下して実用性に問題が生ずる。前記延伸は、チューブラ
ー法による同時二軸延伸により行うのがよい。前記ＭＸ
Ｄ６の化学式を下記の化１に示す。
【００１０】
【化１】
【００１１】前記Ｎｙ６及びＭＸＤ６の含有割合は、Ｎ
ｙ６を40〜85重量部、ＭＸＤ６を15〜60重量部（但し、
Ｎｙ６＋ＭＸＤ６＝100 重量部）とするが、好ましくは
Ｎｙ６を50〜80重量部、ＭＸＤ６を20〜50重量部とす
る。前記ＭＸＤ６が15重量部より少ない場合には、易裂
性と直線カット性が劣るようになる。また、前記ＭＸＤ
６が60重量部より多い場合には、衝撃強度が大幅に低下
して実用性に乏しくなる。
ｙ６を40〜85重量部、ＭＸＤ６を15〜60重量部（但し、
Ｎｙ６＋ＭＸＤ６＝100 重量部）とするが、好ましくは
Ｎｙ６を50〜80重量部、ＭＸＤ６を20〜50重量部とす
る。前記ＭＸＤ６が15重量部より少ない場合には、易裂
性と直線カット性が劣るようになる。また、前記ＭＸＤ
６が60重量部より多い場合には、衝撃強度が大幅に低下
して実用性に乏しくなる。
【００１２】なお、前記易裂性フィルムには、必要な添
加剤を適宜添加することができる。このような添加剤と
して、例えばアンチブロッキング剤（無機フィラー
等）、はっ水剤（エチレンビスステアリン酸エステル
等）、滑剤（ステアリン酸カルシウム等）を挙げること
ができる。
加剤を適宜添加することができる。このような添加剤と
して、例えばアンチブロッキング剤（無機フィラー
等）、はっ水剤（エチレンビスステアリン酸エステル
等）、滑剤（ステアリン酸カルシウム等）を挙げること
ができる。
【００１３】
【実施例】実施例１ ナイロン６（Ｎｙ６）及びメタキシリレンアジパミド
（ＭＸＤ６）をそれぞれ60重量部及び40重量部の割合で
混合したものを二軸混練機〔池貝鉄工（株）製、吐出
量：30kg/Hr 〕で溶融混練した後、樹脂ペレットを作製
した。この溶融混練時の樹脂温度は、 275℃であった。
（ＭＸＤ６）をそれぞれ60重量部及び40重量部の割合で
混合したものを二軸混練機〔池貝鉄工（株）製、吐出
量：30kg/Hr 〕で溶融混練した後、樹脂ペレットを作製
した。この溶融混練時の樹脂温度は、 275℃であった。
【００１４】前記Ｎｙ６として使用したものは、宇部興
産（株）製ナイロン６〔ＵＢＥナイロン 1023 FD（商品
名）、相対粘度ηr ＝3.6 〕であり、ＭＸＤ６として使
用したものは、三菱ガス化学（株）製メタキシリレンア
ジパミド〔ＭＸナイロン 6007（商品名）、相対粘度η
r ＝2.7 〕である。次に、前記樹脂ペレットを押出機
〔直径40mm〕中、 270℃で溶融混練した後、溶融混練物
を直径90mmのダイスから円筒状のフィルムとして押出
し、引き続き水で急冷して原反フィルムを作製した。
産（株）製ナイロン６〔ＵＢＥナイロン 1023 FD（商品
名）、相対粘度ηr ＝3.6 〕であり、ＭＸＤ６として使
用したものは、三菱ガス化学（株）製メタキシリレンア
ジパミド〔ＭＸナイロン 6007（商品名）、相対粘度η
r ＝2.7 〕である。次に、前記樹脂ペレットを押出機
〔直径40mm〕中、 270℃で溶融混練した後、溶融混練物
を直径90mmのダイスから円筒状のフィルムとして押出
し、引き続き水で急冷して原反フィルムを作製した。
【００１５】次に、図１に示すように、この原反フィル
ム11を一対のニップロール12間に挿通した後、中に気体
を圧入しながらヒータ13で加熱すると共に、延伸開始点
にエアーリング14よりエアー15を吹き付けてバブル16に
膨張させ、下流側の一対のニップロール17で引き取るこ
とにより、チューブラー法によるＭＤ方向及びＴＤ方向
の同時二軸延伸を行った。この延伸の際の倍率は、ＭＤ
方向 3.5倍、ＴＤ方向3.0倍であった。この二軸延伸
時、バブル16が安定し、良好な成形安定性が得られた。
ム11を一対のニップロール12間に挿通した後、中に気体
を圧入しながらヒータ13で加熱すると共に、延伸開始点
にエアーリング14よりエアー15を吹き付けてバブル16に
膨張させ、下流側の一対のニップロール17で引き取るこ
とにより、チューブラー法によるＭＤ方向及びＴＤ方向
の同時二軸延伸を行った。この延伸の際の倍率は、ＭＤ
方向 3.5倍、ＴＤ方向3.0倍であった。この二軸延伸
時、バブル16が安定し、良好な成形安定性が得られた。
【００１６】次に、このフィルム18をテンター式熱処理
炉に入れ、 210℃で熱固定を施して本実施例に係る易裂
性フィルム18を得た。次に、得られた易裂性フィルム18
について、偏肉精度及び衝撃強度（フィルム・インパク
ト）を測定、評価し、また直線カット性を評価した。そ
の結果を下記の表１，２に示す。前記偏肉精度は、原反
フィルムの円周方向（ＴＤ）に５mm間隔で厚さを計測
し、最大値と最小値を求め、更に全体の平均値から、α
＝（最大値−最小値）／平均値×100 で算出した。そし
て、αが±６％以下を○、±６％＜α＜±９％を△、α
が±９％以上を×として評価した。
炉に入れ、 210℃で熱固定を施して本実施例に係る易裂
性フィルム18を得た。次に、得られた易裂性フィルム18
について、偏肉精度及び衝撃強度（フィルム・インパク
ト）を測定、評価し、また直線カット性を評価した。そ
の結果を下記の表１，２に示す。前記偏肉精度は、原反
フィルムの円周方向（ＴＤ）に５mm間隔で厚さを計測
し、最大値と最小値を求め、更に全体の平均値から、α
＝（最大値−最小値）／平均値×100 で算出した。そし
て、αが±６％以下を○、±６％＜α＜±９％を△、α
が±９％以上を×として評価した。
【００１７】前記衝撃強度の測定は、東洋精機（株）製
のフィルム・インパクト・テスターを使用し、固定され
たリング状のフィルムに半円球状の振り子（直径1/2 イ
ンチ、重量30kg-cm ）を打ち付けて、フィルムの打ち抜
きに要した衝撃強度を測定することにより行った。そし
て、衝撃強度が4500kg・cm/cm 以上を○、4500kg・cm/c
m 未満を×として評価した。この衝撃強度が4500kg・cm
/cm より小さくなると、表基材としても性能が低下して
ゆき、液体包装用基材としての実用性が乏しくなる。
のフィルム・インパクト・テスターを使用し、固定され
たリング状のフィルムに半円球状の振り子（直径1/2 イ
ンチ、重量30kg-cm ）を打ち付けて、フィルムの打ち抜
きに要した衝撃強度を測定することにより行った。そし
て、衝撃強度が4500kg・cm/cm 以上を○、4500kg・cm/c
m 未満を×として評価した。この衝撃強度が4500kg・cm
/cm より小さくなると、表基材としても性能が低下して
ゆき、液体包装用基材としての実用性が乏しくなる。
【００１８】前記直線カット性は、次のようにして評価
した。即ち、図２に示すように、20cm幅のフィルム18に
所定間隔Ｗs 例えば２cm間隔で切れ目21を入れ、これら
の切れ目21に沿ってフィルム18を引き裂いた後、フィル
ム片18A の他端22の幅Ｗe を測定し、元の間隔Ｗs との
偏差αを下記の通り求める。 α＝〔（Ｗs −Ｗe ）／Ｗs 〕×100
した。即ち、図２に示すように、20cm幅のフィルム18に
所定間隔Ｗs 例えば２cm間隔で切れ目21を入れ、これら
の切れ目21に沿ってフィルム18を引き裂いた後、フィル
ム片18A の他端22の幅Ｗe を測定し、元の間隔Ｗs との
偏差αを下記の通り求める。 α＝〔（Ｗs −Ｗe ）／Ｗs 〕×100
【００１９】この測定を10枚のフィルム片18A に対して
行い、その平均値のα（％）が±10％未満のものを◎
（直線カット性が非常に良好）、±10％≦α≦±30％の
ものを○（直線カット性が良好）、α（％）が±30％を
越えるものを×（直線カット性が不良）として評価し
た。α（％）が±30％を越えるとフィルム18を真っ直ぐ
に切ることが困難になる。なお、表１の総合評価の欄
で、○は良好、×は不良をそれぞれ示す。
行い、その平均値のα（％）が±10％未満のものを◎
（直線カット性が非常に良好）、±10％≦α≦±30％の
ものを○（直線カット性が良好）、α（％）が±30％を
越えるものを×（直線カット性が不良）として評価し
た。α（％）が±30％を越えるとフィルム18を真っ直ぐ
に切ることが困難になる。なお、表１の総合評価の欄
で、○は良好、×は不良をそれぞれ示す。
【００２０】実施例２〜６ 上記実施例１において、Ｎｙ６とＭＸＤ６の混合割合及
び押出し成形前の溶融混練時の樹脂温度を表１に示すよ
うに変えて、実施例１と同様の製造工程により実施例２
〜６に係る易裂性フィルム18を得た。各実施例に係るフ
ィルム18についても、二軸延伸時の成形安定性を評価
し、また実施例１と同様に各種特性の測定及び評価を行
った。それらの結果を表１，２に示す。なお、表１の延
伸成形安定性の欄で、○は成形安定性が良好、×は成形
安定性が不良、を示す。
び押出し成形前の溶融混練時の樹脂温度を表１に示すよ
うに変えて、実施例１と同様の製造工程により実施例２
〜６に係る易裂性フィルム18を得た。各実施例に係るフ
ィルム18についても、二軸延伸時の成形安定性を評価
し、また実施例１と同様に各種特性の測定及び評価を行
った。それらの結果を表１，２に示す。なお、表１の延
伸成形安定性の欄で、○は成形安定性が良好、×は成形
安定性が不良、を示す。
【００２１】比較例１〜３ 上記実施例１において、Ｎｙ６とＭＸＤ６の混合割合を
表１に示すように変えて、実施例１と同様の製造工程に
より比較例１〜３に係るフィルムを得た。但し、比較例
２のみ押出し成形前の溶融混練を行い、比較例１では押
出し成形前の溶融混練の代わりにドライブレンドを行
い、比較例３では押出し成形前の混練を行わなかった。
各比較例に係るフィルムについても、二軸延伸時の延伸
成形性を評価し、また実施例１と同様に各種特性の測定
及び評価を行った。それらの結果を表１，２に示す。
表１に示すように変えて、実施例１と同様の製造工程に
より比較例１〜３に係るフィルムを得た。但し、比較例
２のみ押出し成形前の溶融混練を行い、比較例１では押
出し成形前の溶融混練の代わりにドライブレンドを行
い、比較例３では押出し成形前の混練を行わなかった。
各比較例に係るフィルムについても、二軸延伸時の延伸
成形性を評価し、また実施例１と同様に各種特性の測定
及び評価を行った。それらの結果を表１，２に示す。
【００２２】
【表１】
【００２３】
【表２】
【００２４】実施例及び比較例の考察 表１，２より、本実施例によれば、Ｎｙ６とＭＸＤ６の
混合物を押出機で溶融押出しする前に、混合物を 300℃
以下の温度で溶融混練する工程を設けたことにより、二
軸延伸時の成形安定性が良好であり、得られた易裂性フ
ィルム18の偏肉精度が良いことがわかる。従って、本実
施例によって、巻姿の良好な製品が得られるようにな
る。また、多色刷りの際にピッチずれが生じたり、ラミ
ネートの際にいわゆるトンネリングが発生するという二
次加工上の問題点は生じない。
混合物を押出機で溶融押出しする前に、混合物を 300℃
以下の温度で溶融混練する工程を設けたことにより、二
軸延伸時の成形安定性が良好であり、得られた易裂性フ
ィルム18の偏肉精度が良いことがわかる。従って、本実
施例によって、巻姿の良好な製品が得られるようにな
る。また、多色刷りの際にピッチずれが生じたり、ラミ
ネートの際にいわゆるトンネリングが発生するという二
次加工上の問題点は生じない。
【００２５】また、易裂性フィルム18の製造工程に、こ
のような押出し前の溶融混練工程を付加しても、得られ
た易裂性フィルム18の衝撃強度や直線カット性は影響を
受けず、良好である。これに対して、比較例１によれ
ば、押出し成形前の溶融混練の代わりにドライブレンド
を行ったため、得られた易裂性フィルムの偏肉精度が悪
いことがわかる。
のような押出し前の溶融混練工程を付加しても、得られ
た易裂性フィルム18の衝撃強度や直線カット性は影響を
受けず、良好である。これに対して、比較例１によれ
ば、押出し成形前の溶融混練の代わりにドライブレンド
を行ったため、得られた易裂性フィルムの偏肉精度が悪
いことがわかる。
【００２６】比較例２によれば、押出し成形前の溶融混
練を行っているが、この際の樹脂温度が 300℃を越えて
いるため、二軸延伸時の成形安定性が不良であり、また
得られた易裂性フィルムの衝撃強度や直線カット性が劣
っている。比較例３によれば、押出し成形前の混練を行
わなかったため、得られた易裂性フィルムの直線カット
性が劣っている。
練を行っているが、この際の樹脂温度が 300℃を越えて
いるため、二軸延伸時の成形安定性が不良であり、また
得られた易裂性フィルムの衝撃強度や直線カット性が劣
っている。比較例３によれば、押出し成形前の混練を行
わなかったため、得られた易裂性フィルムの直線カット
性が劣っている。
【００２７】
【発明の効果】本発明に係る易裂性フィルムの製造方法
によれば、偏肉精度の良好な易裂性フィルムが得られ
る。
によれば、偏肉精度の良好な易裂性フィルムが得られ
る。
【図１】本発明の実施例に係る易裂性フィルムの製造方
法において使用する二軸延伸装置の概略図である。
法において使用する二軸延伸装置の概略図である。
【図２】直線カット性の評価方法を示す図である。
11 原反フィルム 12,17 ニップロール 16 バブル 18 二軸延伸フィルム
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 7:00 (56)参考文献 特開 昭48−54176（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−104565（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−49226（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−49073（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−203933（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】 ナイロン６（Ｎｙ６）を40〜85重量部及
びメタキシリレンアジパミド（ＭＸＤ６）を15〜60重量
部（但し、Ｎｙ６＋ＭＸＤ６＝100 重量部）含有する原
料を混合し、混合物を 300℃以下の温度で溶融混練する
工程と、 溶融混練して得られた混練物を押出機で溶融押出しして
原反フィルムを作製する工程と、 前記原反フィルムをＭＤ方向（フィルムの移動方向）及
びＴＤ方向（フィルムの幅方向）共に 2.8倍以上の延伸
倍率で延伸する工程とを有することを特徴とする易裂性
フィルムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4254893A JP2617657B2 (ja) | 1992-09-24 | 1992-09-24 | 易裂性フィルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4254893A JP2617657B2 (ja) | 1992-09-24 | 1992-09-24 | 易裂性フィルムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06106615A JPH06106615A (ja) | 1994-04-19 |
| JP2617657B2 true JP2617657B2 (ja) | 1997-06-04 |
Family
ID=17271309
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4254893A Expired - Fee Related JP2617657B2 (ja) | 1992-09-24 | 1992-09-24 | 易裂性フィルムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2617657B2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5129192A (en) * | 1974-09-04 | 1976-03-12 | Hitachi Ltd | Na jundokanshisochi |
| JPH04120168A (ja) * | 1990-09-11 | 1992-04-21 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | ポリアミド樹脂組成物およびポリアミドフィルム |
-
1992
- 1992-09-24 JP JP4254893A patent/JP2617657B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06106615A (ja) | 1994-04-19 |
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