JP2617656B2 - 易裂性フィルム及びその製造方法 - Google Patents
易裂性フィルム及びその製造方法Info
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- JP2617656B2 JP2617656B2 JP4251335A JP25133592A JP2617656B2 JP 2617656 B2 JP2617656 B2 JP 2617656B2 JP 4251335 A JP4251335 A JP 4251335A JP 25133592 A JP25133592 A JP 25133592A JP 2617656 B2 JP2617656 B2 JP 2617656B2
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、引裂きが容易な易裂性
フィルム及びその製造方法に関し、例えば食品、薬品、
工業製品等の包装袋の基材フィルムとして使用すること
ができる。
フィルム及びその製造方法に関し、例えば食品、薬品、
工業製品等の包装袋の基材フィルムとして使用すること
ができる。
【０００２】
【背景技術】近年、食品、薬品等の包装袋のシール基材
（シーラント）フィルムとして直鎖状低密度ポリエチレ
ン(L-LDPE)等のフィルムが多用されている。しかし、こ
のL-LDPEフィルムは、シール強度が優れているため安全
であるが、使用時に切れ目に沿って真っ直ぐに切れず、
開封の際に問題があった。そこで、従来、フィルムに易
裂性や直線カット性を付与するための種々の提案がなさ
れている。
（シーラント）フィルムとして直鎖状低密度ポリエチレ
ン(L-LDPE)等のフィルムが多用されている。しかし、こ
のL-LDPEフィルムは、シール強度が優れているため安全
であるが、使用時に切れ目に沿って真っ直ぐに切れず、
開封の際に問題があった。そこで、従来、フィルムに易
裂性や直線カット性を付与するための種々の提案がなさ
れている。
【０００３】例えば、(a) 一軸延伸フィルムを中間層と
して有するラミネートフィルムとした構成（特公昭58-3
8320号公報、特公昭55-31725号公報）、(b) 表基材フィ
ルムの表面に微細な傷を付けて開封し易くした構成、
(c) フィルムの開封部に開封用テープを装着するように
した構成、等がある。
して有するラミネートフィルムとした構成（特公昭58-3
8320号公報、特公昭55-31725号公報）、(b) 表基材フィ
ルムの表面に微細な傷を付けて開封し易くした構成、
(c) フィルムの開封部に開封用テープを装着するように
した構成、等がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述した(a) に係る構
成では、中間層が一つ増えて材料費やラミネートのため
の加工代が高くなる。また、中間層に一軸延伸フィルム
を介在させているが、この一軸延伸フィルムは、強度面
で余り寄与するものとはなっていない。前記(b) に係る
構成では、表基材フィルムに微細な傷を付けて開封し易
くしても直線カット性は基材の特性に支配される。ま
た、微細であっても表面に傷を付けるので、強度面での
不安がある。
成では、中間層が一つ増えて材料費やラミネートのため
の加工代が高くなる。また、中間層に一軸延伸フィルム
を介在させているが、この一軸延伸フィルムは、強度面
で余り寄与するものとはなっていない。前記(b) に係る
構成では、表基材フィルムに微細な傷を付けて開封し易
くしても直線カット性は基材の特性に支配される。ま
た、微細であっても表面に傷を付けるので、強度面での
不安がある。
【０００５】前記(c) に係る構成では、開封用テープに
よりコスト高となり、また生産性も不良となる。そこ
で、本発明は、優れた易裂性と直線カット性を有すると
共に、充分な衝撃強度も備えた易裂性フィルム及びその
製造方法を提供することを目的とする。
よりコスト高となり、また生産性も不良となる。そこ
で、本発明は、優れた易裂性と直線カット性を有すると
共に、充分な衝撃強度も備えた易裂性フィルム及びその
製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段及び作用】本発明に係る易
裂性フィルムは、ナイロン６−６６共重合体（Ｎｙ６−
６６）及び芳香族系ナイロンのメタキシリレンアジパミ
ド（ＭＸＤ６）を含有し、前記Ｎｙ６−６６を40〜85重
量部、前記ＭＸＤ６を15〜60重量部（但し、Ｎｙ６−６
６＋ＭＸＤ６＝100 重量部）としたことを特徴とする。
前記ＭＸＤ６の化学式を下記の化１に示す。
裂性フィルムは、ナイロン６−６６共重合体（Ｎｙ６−
６６）及び芳香族系ナイロンのメタキシリレンアジパミ
ド（ＭＸＤ６）を含有し、前記Ｎｙ６−６６を40〜85重
量部、前記ＭＸＤ６を15〜60重量部（但し、Ｎｙ６−６
６＋ＭＸＤ６＝100 重量部）としたことを特徴とする。
前記ＭＸＤ６の化学式を下記の化１に示す。
【０００７】
【化１】
【０００８】前記Ｎｙ６−６６及びＭＸＤ６の含有割合
は、Ｎｙ６−６６を40〜85重量部、ＭＸＤ６を15〜60重
量部（但し、Ｎｙ６−６６＋ＭＸＤ６＝100 重量部）と
するが、好ましくはＮｙ６−６６を50〜80重量部、ＭＸ
Ｄ６を20〜50重量部とする。前記ＭＸＤ６が15重量部よ
り少ない場合には、易裂性と直線カット性が劣るように
なる。また、前記ＭＸＤ６が60重量部より多い場合に
は、衝撃強度が大幅に低下して実用性に乏しくなる。そ
して、Ｎｙ６−６６を含有させることにより、易裂性フ
ィルムに収縮性も付与することができる。
は、Ｎｙ６−６６を40〜85重量部、ＭＸＤ６を15〜60重
量部（但し、Ｎｙ６−６６＋ＭＸＤ６＝100 重量部）と
するが、好ましくはＮｙ６−６６を50〜80重量部、ＭＸ
Ｄ６を20〜50重量部とする。前記ＭＸＤ６が15重量部よ
り少ない場合には、易裂性と直線カット性が劣るように
なる。また、前記ＭＸＤ６が60重量部より多い場合に
は、衝撃強度が大幅に低下して実用性に乏しくなる。そ
して、Ｎｙ６−６６を含有させることにより、易裂性フ
ィルムに収縮性も付与することができる。
【０００９】次に、本発明に係る易裂性フィルムの製造
方法は、Ｎｙ６−６６を40〜85重量部及びＭＸＤ６を15
〜60重量部（但し、Ｎｙ６−６６＋ＭＸＤ６＝100 重量
部）含有する原料を混合し、混合物を溶融押出しした
後、冷却した原反フィルムをＭＤ方向（フィルムの移動
方向）及びＴＤ方向（フィルムの幅方向）共に 2.8倍以
上の延伸倍率で延伸することを特徴とする。
方法は、Ｎｙ６−６６を40〜85重量部及びＭＸＤ６を15
〜60重量部（但し、Ｎｙ６−６６＋ＭＸＤ６＝100 重量
部）含有する原料を混合し、混合物を溶融押出しした
後、冷却した原反フィルムをＭＤ方向（フィルムの移動
方向）及びＴＤ方向（フィルムの幅方向）共に 2.8倍以
上の延伸倍率で延伸することを特徴とする。
【００１０】前記原反フィルムは、ＭＤ方向及びＴＤ方
向共に 2.8倍以上で延伸するが、好ましくは3.0 倍以上
とする。延伸倍率が 2.8倍より小さい場合には、易裂性
と直線カット性が劣るようになる。また、衝撃強度が低
下して実用性に問題が生ずる。前記延伸は、チューブラ
ー法による同時二軸延伸により行うのがよい。
向共に 2.8倍以上で延伸するが、好ましくは3.0 倍以上
とする。延伸倍率が 2.8倍より小さい場合には、易裂性
と直線カット性が劣るようになる。また、衝撃強度が低
下して実用性に問題が生ずる。前記延伸は、チューブラ
ー法による同時二軸延伸により行うのがよい。
【００１１】なお、本発明に係る易裂性フィルムには、
必要な添加剤を適宜添加することができる。このような
添加剤として、例えばアンチブロッキング剤（無機フィ
ラー等）、はっ水剤（エチレンビスステアリン酸エステ
ル等）、滑剤（ステアリン酸カルシウム等）を挙げるこ
とができる。
必要な添加剤を適宜添加することができる。このような
添加剤として、例えばアンチブロッキング剤（無機フィ
ラー等）、はっ水剤（エチレンビスステアリン酸エステ
ル等）、滑剤（ステアリン酸カルシウム等）を挙げるこ
とができる。
【００１２】
【実施例】実施例１ ナイロン６−６６共重合体（Ｎｙ６−６６）及びメタキ
シリレンアジパミド（ＭＸＤ６）をそれぞれ80重量部及
び20重量部の割合で混合したものを押出機中、260℃で
溶融混練した後、溶融物を直径90mmのダイスから円筒状
のフィルムとして押出し、引き続き水で急冷して原反フ
ィルムを作製した。
シリレンアジパミド（ＭＸＤ６）をそれぞれ80重量部及
び20重量部の割合で混合したものを押出機中、260℃で
溶融混練した後、溶融物を直径90mmのダイスから円筒状
のフィルムとして押出し、引き続き水で急冷して原反フ
ィルムを作製した。
【００１３】前記Ｎｙ６−６６として使用したものは、
宇部興産（株）製ナイロン６−６６共重合体〔ＵＢＥナ
イロン 5023 （商品名）、相対粘度ηr ＝3.6 〕であ
り、ＭＸＤ６として使用したものは、三菱ガス化学
（株）製メタキシリレンアジパミド〔ＭＸナイロン 60
07（商品名）、相対粘度ηr ＝2.7 〕である。
宇部興産（株）製ナイロン６−６６共重合体〔ＵＢＥナ
イロン 5023 （商品名）、相対粘度ηr ＝3.6 〕であ
り、ＭＸＤ６として使用したものは、三菱ガス化学
（株）製メタキシリレンアジパミド〔ＭＸナイロン 60
07（商品名）、相対粘度ηr ＝2.7 〕である。
【００１４】次に、図１に示すように、この原反フィル
ム11を一対のニップロール12間に挿通した後、中に気体
を圧入しながらヒータ13で加熱すると共に、延伸開始点
にエアーリング14よりエアー15を吹き付けてバブル16に
膨張させ、下流側の一対のニップロール17で引き取るこ
とにより、チューブラー法によるＭＤ方向及びＴＤ方向
の同時二軸延伸を行った。この延伸の際の倍率は、ＭＤ
方向及びＴＤ方向共に3.0 倍であった。次に、この延伸
フィルム18をテンター式熱処理炉に入れ、 160℃で熱固
定を施して本実施例に係る二軸延伸フィルム18を得た。
ム11を一対のニップロール12間に挿通した後、中に気体
を圧入しながらヒータ13で加熱すると共に、延伸開始点
にエアーリング14よりエアー15を吹き付けてバブル16に
膨張させ、下流側の一対のニップロール17で引き取るこ
とにより、チューブラー法によるＭＤ方向及びＴＤ方向
の同時二軸延伸を行った。この延伸の際の倍率は、ＭＤ
方向及びＴＤ方向共に3.0 倍であった。次に、この延伸
フィルム18をテンター式熱処理炉に入れ、 160℃で熱固
定を施して本実施例に係る二軸延伸フィルム18を得た。
【００１５】次に、得られた延伸フィルム18について、
引裂き強度及び衝撃強度（フィルム・インパクト）を測
定し、また易裂性及び直線カット性を評価した。その結
果を下記の表１，２に示す。前記引裂き強度の測定は、
フィルムの延伸方向についてJIS-Z1702 に準じてエレメ
ンドルフ引裂き強度（kg/cm ）を測定することにより行
った。
引裂き強度及び衝撃強度（フィルム・インパクト）を測
定し、また易裂性及び直線カット性を評価した。その結
果を下記の表１，２に示す。前記引裂き強度の測定は、
フィルムの延伸方向についてJIS-Z1702 に準じてエレメ
ンドルフ引裂き強度（kg/cm ）を測定することにより行
った。
【００１６】前記衝撃強度の測定は、東洋精機（株）製
のフィルム・インパクト・テスターを使用し、固定され
たリング状のフィルムに半円球状の振り子（直径1/2 イ
ンチ、重量30kg-cm ）を打ち付けて、フィルムの打ち抜
きに要した衝撃強度を測定することにより行った。そし
て、衝撃強度が4500kg・cm/cm 以上を○、4500kg・cm/c
m 未満を×として評価した。この衝撃強度が4500kg・cm
/cm より小さくなると、表基材としても性能が低下して
ゆき、液体包装用基材としての実用性が乏しくなる。
のフィルム・インパクト・テスターを使用し、固定され
たリング状のフィルムに半円球状の振り子（直径1/2 イ
ンチ、重量30kg-cm ）を打ち付けて、フィルムの打ち抜
きに要した衝撃強度を測定することにより行った。そし
て、衝撃強度が4500kg・cm/cm 以上を○、4500kg・cm/c
m 未満を×として評価した。この衝撃強度が4500kg・cm
/cm より小さくなると、表基材としても性能が低下して
ゆき、液体包装用基材としての実用性が乏しくなる。
【００１７】前記易裂性は、エレメンドルフ引裂き強度
の値Ｅについて、Ｅ≦７kg/cm を○、７kg/cm ＜Ｅ＜９
kg/cm を△、Ｅ≧９kg/cm を×として評価した。Ｅが９
kg/cm 以上になると、裂け易さが顕著に低下してゆき、
特に直線カット性が急激に落ちてゆく。
の値Ｅについて、Ｅ≦７kg/cm を○、７kg/cm ＜Ｅ＜９
kg/cm を△、Ｅ≧９kg/cm を×として評価した。Ｅが９
kg/cm 以上になると、裂け易さが顕著に低下してゆき、
特に直線カット性が急激に落ちてゆく。
【００１８】前記直線カット性は、次のようにして評価
した。即ち、図２に示すように、20cm幅のフィルム18に
所定間隔Ｗs 例えば２cm間隔で切れ目21を入れ、これら
の切れ目21に沿ってフィルム18を引き裂いた後、フィル
ム片18A の他端22の幅Ｗe を測定し、元の間隔Ｗs との
偏差αを下記の通り求める。 α＝〔（Ｗs −Ｗe ）／Ｗs 〕×100
した。即ち、図２に示すように、20cm幅のフィルム18に
所定間隔Ｗs 例えば２cm間隔で切れ目21を入れ、これら
の切れ目21に沿ってフィルム18を引き裂いた後、フィル
ム片18A の他端22の幅Ｗe を測定し、元の間隔Ｗs との
偏差αを下記の通り求める。 α＝〔（Ｗs −Ｗe ）／Ｗs 〕×100
【００１９】この測定を10枚のフィルム片18A に対して
行い、その平均値のα（％）が±10％未満のものを◎
（直線カット性が非常に良好）、±10％≦α≦±30％の
ものを○（直線カット性が良好）、α（％）が±30％を
越えるものを×（直線カット性が不良）として評価し
た。α（％）が±30％を越えるとフィルム18を真っ直ぐ
に切ることが困難になる。
行い、その平均値のα（％）が±10％未満のものを◎
（直線カット性が非常に良好）、±10％≦α≦±30％の
ものを○（直線カット性が良好）、α（％）が±30％を
越えるものを×（直線カット性が不良）として評価し
た。α（％）が±30％を越えるとフィルム18を真っ直ぐ
に切ることが困難になる。
【００２０】なお、表１の総合評価の欄で、◎は非常に
良好、○は良好、×は不良をそれぞれ示す。また、下記
の通り、この延伸フィルム18の収縮率を測定したとこ
ろ、ＭＤ方向／ＴＤ方向＝30％／29％であった。前記収
縮率は、フィルムに10cm間隔で標線を引き、熱水処理前
の標線の長さｌ0 と95℃での熱水処理後の標線の長さｌ
S との差ΔｌS より（ΔｌS ／ｌ0 ）× 100（％）で求
めた。
良好、○は良好、×は不良をそれぞれ示す。また、下記
の通り、この延伸フィルム18の収縮率を測定したとこ
ろ、ＭＤ方向／ＴＤ方向＝30％／29％であった。前記収
縮率は、フィルムに10cm間隔で標線を引き、熱水処理前
の標線の長さｌ0 と95℃での熱水処理後の標線の長さｌ
S との差ΔｌS より（ΔｌS ／ｌ0 ）× 100（％）で求
めた。
【００２１】実施例２〜９ 上記実施例１において、Ｎｙ６−６６とＭＸＤ６の混合
割合及び延伸倍率を表１に示すように変えて、実施例１
と同様の製造工程により実施例２〜９に係る二軸延伸フ
ィルム18を得た。各実施例に係るフィルム18について
も、実施例１と同様に各種特性の測定及び評価を行っ
た。その結果を表１，２に示す。また、実施例４に係る
フィルム18の収縮率を測定したところ、ＭＤ／ＴＤ＝32
％／30％であった。実施例６に係るフィルム18の場合、
ＭＤ／ＴＤ＝33％／33％であった。
割合及び延伸倍率を表１に示すように変えて、実施例１
と同様の製造工程により実施例２〜９に係る二軸延伸フ
ィルム18を得た。各実施例に係るフィルム18について
も、実施例１と同様に各種特性の測定及び評価を行っ
た。その結果を表１，２に示す。また、実施例４に係る
フィルム18の収縮率を測定したところ、ＭＤ／ＴＤ＝32
％／30％であった。実施例６に係るフィルム18の場合、
ＭＤ／ＴＤ＝33％／33％であった。
【００２２】比較例１〜８ 上記実施例１において、Ｎｙ６−６６とＭＸＤ６の混合
割合及び延伸倍率を表３に示すように変えて、実施例１
と同様の製造工程により比較例１〜８に係る二軸延伸フ
ィルムを得た。各比較例に係るフィルムについても、実
施例１と同様に各種特性の測定及び評価を行った。その
結果を表３，４に示す。また、比較例１に係るフィルム
の収縮率を測定したところ、ＭＤ／ＴＤ＝29％／28％で
あった。比較例２に係るフィルムの場合、ＭＤ／ＴＤ＝
31％／30％であった。
割合及び延伸倍率を表３に示すように変えて、実施例１
と同様の製造工程により比較例１〜８に係る二軸延伸フ
ィルムを得た。各比較例に係るフィルムについても、実
施例１と同様に各種特性の測定及び評価を行った。その
結果を表３，４に示す。また、比較例１に係るフィルム
の収縮率を測定したところ、ＭＤ／ＴＤ＝29％／28％で
あった。比較例２に係るフィルムの場合、ＭＤ／ＴＤ＝
31％／30％であった。
【００２３】
【表１】
【００２４】
【表２】
【００２５】
【表３】
【００２６】
【表４】
【００２７】実施例及び比較例の考察 表１，２より、本実施例に係るフィルム18は、Ｎｙ６−
６６及びＭＸＤ６を含有し、Ｎｙ６−６６の含有割合が
40〜85重量部、ＭＸＤ６の含有割合が15〜60重量部であ
って、二軸延伸時におけるフィルムの延伸倍率がＭＤ方
向及びＴＤ方向共に 2.8倍以上であるため、いずれも引
裂き強度が7.5kg/cm以下で易裂性に優れ、直線カット性
も良好か非常に良好であることがわかる。また、衝撃強
度がいずれも6000kg・cm/cm 以上で高い衝撃強度を有し
ている。
６６及びＭＸＤ６を含有し、Ｎｙ６−６６の含有割合が
40〜85重量部、ＭＸＤ６の含有割合が15〜60重量部であ
って、二軸延伸時におけるフィルムの延伸倍率がＭＤ方
向及びＴＤ方向共に 2.8倍以上であるため、いずれも引
裂き強度が7.5kg/cm以下で易裂性に優れ、直線カット性
も良好か非常に良好であることがわかる。また、衝撃強
度がいずれも6000kg・cm/cm 以上で高い衝撃強度を有し
ている。
【００２８】一方、表３，４より、比較例１，２，３に
係るフィルムは、延伸倍率は本発明に係る条件を満たす
が、Ｎｙ６−６６の含有割合が85重量部より多く、一方
ＭＸＤ６の含有割合が15重量部より少ない（０も含む）
ので、衝撃強度は充分であっても、直線カット性に劣っ
ている。
係るフィルムは、延伸倍率は本発明に係る条件を満たす
が、Ｎｙ６−６６の含有割合が85重量部より多く、一方
ＭＸＤ６の含有割合が15重量部より少ない（０も含む）
ので、衝撃強度は充分であっても、直線カット性に劣っ
ている。
【００２９】比較例４，５に係るフィルムは、延伸倍率
は本発明に係る範囲内であるが、Ｎｙ６−６６の含有割
合が40重量部より少なく（０も含む）、一方ＭＸＤ６の
含有割合が60重量部より多いので、易裂性と直線カット
性は良好であっても、衝撃強度が不良であって、表基材
フィルムとしての使用は困難である。
は本発明に係る範囲内であるが、Ｎｙ６−６６の含有割
合が40重量部より少なく（０も含む）、一方ＭＸＤ６の
含有割合が60重量部より多いので、易裂性と直線カット
性は良好であっても、衝撃強度が不良であって、表基材
フィルムとしての使用は困難である。
【００３０】比較例６，７，８に係るフィルムは、Ｎｙ
６−６６とＭＸＤ６の含有割合は本発明に係る範囲内で
あるが、延伸倍率がいずれも本発明に係る範囲より小さ
いので、易裂性、直線カット性及び衝撃強度が不良とな
って、実用に適さなくなる。
６−６６とＭＸＤ６の含有割合は本発明に係る範囲内で
あるが、延伸倍率がいずれも本発明に係る範囲より小さ
いので、易裂性、直線カット性及び衝撃強度が不良とな
って、実用に適さなくなる。
【００３１】
【発明の効果】本発明に係る易裂性フィルム及びその製
造方法によれば、優れた易裂性と直線カット性を有する
と共に、充分な衝撃強度も備えたフィルムが得られる。
造方法によれば、優れた易裂性と直線カット性を有する
と共に、充分な衝撃強度も備えたフィルムが得られる。
【図１】本発明の実施例に係る易裂性フィルムの製造方
法において使用する二軸延伸装置の概略図である。
法において使用する二軸延伸装置の概略図である。
【図２】直線カット性の評価方法を示す図である。
11 原反フィルム 12,17 ニップロール 16 バブル 18 二軸延伸フィルム
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 7:00 (56)参考文献 特開 平４−198329（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−6056（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−49073（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−104565（ＪＰ，Ａ)
Claims (2)
- 【請求項１】 ナイロン６−６６共重合体（Ｎｙ６−６
６）及びメタキシリレンアジパミド（ＭＸＤ６）を含有
し、前記Ｎｙ６−６６を40〜85重量部、前記ＭＸＤ６を
15〜60重量部（但し、Ｎｙ６−６６＋ＭＸＤ６＝100 重
量部）としたことを特徴とする易裂性フィルム。 - 【請求項２】 ナイロン６−６６共重合体（Ｎｙ６−６
６）を40〜85重量部及びメタキシリレンアジパミド（Ｍ
ＸＤ６）を15〜60重量部（但し、Ｎｙ６−６６＋ＭＸＤ
６＝100 重量部）含有する原料を混合し、混合物を溶融
押出しした後、冷却した原反フィルムをＭＤ方向（フィ
ルムの移動方向）及びＴＤ方向（フィルムの幅方向）共
に 2.8倍以上の延伸倍率で延伸することを特徴とする易
裂性フィルムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4251335A JP2617656B2 (ja) | 1992-09-21 | 1992-09-21 | 易裂性フィルム及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4251335A JP2617656B2 (ja) | 1992-09-21 | 1992-09-21 | 易裂性フィルム及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0699488A JPH0699488A (ja) | 1994-04-12 |
| JP2617656B2 true JP2617656B2 (ja) | 1997-06-04 |
Family
ID=17221299
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4251335A Expired - Fee Related JP2617656B2 (ja) | 1992-09-21 | 1992-09-21 | 易裂性フィルム及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2617656B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0847972A (ja) * | 1994-06-03 | 1996-02-20 | Unitika Ltd | ２軸配向ポリアミドフィルム及びその製造法 |
| JP3227413B2 (ja) * | 1997-09-19 | 2001-11-12 | 出光石油化学株式会社 | 易裂性シュリンクラミネートフィルム及びこれを使用した袋製品 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5129192A (en) * | 1974-09-04 | 1976-03-12 | Hitachi Ltd | Na jundokanshisochi |
-
1992
- 1992-09-21 JP JP4251335A patent/JP2617656B2/ja not_active Expired - Fee Related
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