JP2833970B2 - 易裂性フィルム及びその製造方法 - Google Patents
易裂性フィルム及びその製造方法Info
- Publication number
- JP2833970B2 JP2833970B2 JP20225693A JP20225693A JP2833970B2 JP 2833970 B2 JP2833970 B2 JP 2833970B2 JP 20225693 A JP20225693 A JP 20225693A JP 20225693 A JP20225693 A JP 20225693A JP 2833970 B2 JP2833970 B2 JP 2833970B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- mxd6
- raw material
- weight
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、引裂きが容易な易裂性
フィルム及びその製造方法に関し、例えば食品、薬品、
工業製品等の包装袋の基材フィルムとして使用できる。
フィルム及びその製造方法に関し、例えば食品、薬品、
工業製品等の包装袋の基材フィルムとして使用できる。
【０００２】
【背景技術】近年、食品、薬品等の包装袋のシール基材
（シーラント）フィルムとして直鎖状低密度ポリエチレ
ン(L-LDPE)等のフィルムが多用されている。しかし、こ
のL-LDPEフィルムは、シール強度が優れているため安全
であるが、使用時に切れ目に沿って真っ直ぐに切れず、
開封の際に問題があった。そこで、従来、フィルムに易
裂性や直線カット性を付与するための種々の提案がなさ
れている。
（シーラント）フィルムとして直鎖状低密度ポリエチレ
ン(L-LDPE)等のフィルムが多用されている。しかし、こ
のL-LDPEフィルムは、シール強度が優れているため安全
であるが、使用時に切れ目に沿って真っ直ぐに切れず、
開封の際に問題があった。そこで、従来、フィルムに易
裂性や直線カット性を付与するための種々の提案がなさ
れている。
【０００３】例えば、(a) 一軸延伸フィルムを中間層と
して有するラミネートフィルムとした構成（特公昭58-3
8320号公報、特公昭55-31725号公報）、(b) 表基材フィ
ルムの表面に微細な傷を付けて開封し易くした構成、
(c) フィルムの開封部に開封用テープを装着するように
した構成、等がある。
して有するラミネートフィルムとした構成（特公昭58-3
8320号公報、特公昭55-31725号公報）、(b) 表基材フィ
ルムの表面に微細な傷を付けて開封し易くした構成、
(c) フィルムの開封部に開封用テープを装着するように
した構成、等がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述した(a) に係る構
成では、中間層が一つ増えて材料費やラミネートのため
の加工代が高くなる。また、中間層に一軸延伸フィルム
を介在させているが、この一軸延伸フィルムは、強度面
で余り寄与するものとはなっていない。前記(b) に係る
構成では、表基材フィルムに微細な傷を付けて開封し易
くしても直線カット性は基材の特性に支配される。ま
た、微細であっても表面に傷を付けるので、強度面での
不安がある。
成では、中間層が一つ増えて材料費やラミネートのため
の加工代が高くなる。また、中間層に一軸延伸フィルム
を介在させているが、この一軸延伸フィルムは、強度面
で余り寄与するものとはなっていない。前記(b) に係る
構成では、表基材フィルムに微細な傷を付けて開封し易
くしても直線カット性は基材の特性に支配される。ま
た、微細であっても表面に傷を付けるので、強度面での
不安がある。
【０００５】前記(c) に係る構成では、開封用テープに
よりコスト高となり、また生産性も不良となる。そこ
で、本発明は、優れた易裂性と直線カット性を有すると
共に、充分な衝撃強度も備えた易裂性フィルム及びその
製造方法を提供することを目的とする。
よりコスト高となり、また生産性も不良となる。そこ
で、本発明は、優れた易裂性と直線カット性を有すると
共に、充分な衝撃強度も備えた易裂性フィルム及びその
製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段及び作用】本発明に係る易
裂性フィルムは、ナイロン６（Ｎｙ６）を55〜85重量部
及びメタキシリレンアジパミド（ＭＸＤ６）を15〜45重
量部（但し、Ｎｙ６＋ＭＸＤ６＝100 重量部）含有する
原反が、フィルムの移動方向（ＭＤ方向）及びフィルム
の幅方向（ＴＤ方向）共に 2.8倍以上の延伸倍率で延伸
されたものである。
裂性フィルムは、ナイロン６（Ｎｙ６）を55〜85重量部
及びメタキシリレンアジパミド（ＭＸＤ６）を15〜45重
量部（但し、Ｎｙ６＋ＭＸＤ６＝100 重量部）含有する
原反が、フィルムの移動方向（ＭＤ方向）及びフィルム
の幅方向（ＴＤ方向）共に 2.8倍以上の延伸倍率で延伸
されたものである。
【０００７】前記Ｎｙ６成分の含有割合が上記の場合、
前記原反内部において、ＭＸＤ６成分は、平均の長さ／
直径（長さ方向と直交する方向の幅）が５〜10000 の円
筒状及び／又は紡錘状の粒子として分散すると共に、各
粒子は、小角光散乱測定により前記原反にレーザ光線を
入射したとき、原反のＭＤ方向と垂直に鋭いストリーク
状の散乱が生じる程度にＭＤ方向に配向している。前記
ＭＸＤ６の化学式を下記の化１に示す。
前記原反内部において、ＭＸＤ６成分は、平均の長さ／
直径（長さ方向と直交する方向の幅）が５〜10000 の円
筒状及び／又は紡錘状の粒子として分散すると共に、各
粒子は、小角光散乱測定により前記原反にレーザ光線を
入射したとき、原反のＭＤ方向と垂直に鋭いストリーク
状の散乱が生じる程度にＭＤ方向に配向している。前記
ＭＸＤ６の化学式を下記の化１に示す。
【０００８】
【化１】
【０００９】前記Ｎｙ６及びＭＸＤ６の含有割合は、上
記の通りとするが、好ましくはＮｙ６を55〜75重量部、
ＭＸＤ６を25〜45重量部とする。前記ＭＸＤ６が15重量
部より少ない場合には、粒子の平均の長さ／直径が５よ
り小さくなり、小角光散乱測定により前記原反にレーザ
光線を入射したとき、原反のＭＤ方向と垂直に発現する
鋭いストリーク状の散乱が極めて弱くなり、易裂性と直
線カット性が大幅に低下する。また、前記ＭＸＤ６が45
重量部より多い場合には、上記長さ／直径が10000 を越
えたり、ＭＸＤ６が分散粒子状ではなく、連続状となっ
たりし、小角光散乱測定により前記原反にレーザ光線を
入射したとき、原反のＭＤ方向と垂直に鋭いストリーク
状の散乱は生じるが、易裂性と直線カット性が低下する
ばかりではなく、衝撃強度が大幅に低下する。
記の通りとするが、好ましくはＮｙ６を55〜75重量部、
ＭＸＤ６を25〜45重量部とする。前記ＭＸＤ６が15重量
部より少ない場合には、粒子の平均の長さ／直径が５よ
り小さくなり、小角光散乱測定により前記原反にレーザ
光線を入射したとき、原反のＭＤ方向と垂直に発現する
鋭いストリーク状の散乱が極めて弱くなり、易裂性と直
線カット性が大幅に低下する。また、前記ＭＸＤ６が45
重量部より多い場合には、上記長さ／直径が10000 を越
えたり、ＭＸＤ６が分散粒子状ではなく、連続状となっ
たりし、小角光散乱測定により前記原反にレーザ光線を
入射したとき、原反のＭＤ方向と垂直に鋭いストリーク
状の散乱は生じるが、易裂性と直線カット性が低下する
ばかりではなく、衝撃強度が大幅に低下する。
【００１０】本発明に係る易裂性フィルムの製造方法
は、ナイロン６（Ｎｙ６）を55〜85重量部及びメタキシ
リレンアジパミド（ＭＸＤ６）を15〜45重量部（但し、
Ｎｙ６＋ＭＸＤ６＝100 重量部）含有する原料を押出し
機で押し出して原反を作製した後、この原反を延伸装置
でＭＤ方向及びＴＤ方向共に 2.8倍以上の延伸倍率で延
伸することを特徴とする。前記原反内部における前記Ｍ
ＸＤ６成分の性状及び配向状態は、上記易裂性フィルム
の場合と同様である。
は、ナイロン６（Ｎｙ６）を55〜85重量部及びメタキシ
リレンアジパミド（ＭＸＤ６）を15〜45重量部（但し、
Ｎｙ６＋ＭＸＤ６＝100 重量部）含有する原料を押出し
機で押し出して原反を作製した後、この原反を延伸装置
でＭＤ方向及びＴＤ方向共に 2.8倍以上の延伸倍率で延
伸することを特徴とする。前記原反内部における前記Ｍ
ＸＤ６成分の性状及び配向状態は、上記易裂性フィルム
の場合と同様である。
【００１１】前記押出し機に供給する原料は、両樹脂の
ペレットを二軸混練機等で溶融混練して作製したペレッ
トでも、両樹脂のペレットを単にブレンダで混合した混
合ペレットでもよい。前記原反フィルムは、上記条件で
延伸するが、好ましくは 3.0倍以上とする。延伸倍率が
2.8倍より小さい場合には、易裂性と直線カット性が劣
るようになる。また、衝撃強度が低下して実用性に問題
が生ずる。前記延伸は、チューブラー法による同時二軸
延伸により行うのがよい。
ペレットを二軸混練機等で溶融混練して作製したペレッ
トでも、両樹脂のペレットを単にブレンダで混合した混
合ペレットでもよい。前記原反フィルムは、上記条件で
延伸するが、好ましくは 3.0倍以上とする。延伸倍率が
2.8倍より小さい場合には、易裂性と直線カット性が劣
るようになる。また、衝撃強度が低下して実用性に問題
が生ずる。前記延伸は、チューブラー法による同時二軸
延伸により行うのがよい。
【００１２】なお、本発明に係る易裂性バリアーフィル
ムには、必要な添加剤を適宜添加することができる。こ
のような添加剤として、例えばアンチブロッキング剤
（無機フィラー等）、はっ水剤（エチレンビスステアリ
ン酸エステル等）、滑剤（ステアリン酸カルシウム等）
を挙げることができる。
ムには、必要な添加剤を適宜添加することができる。こ
のような添加剤として、例えばアンチブロッキング剤
（無機フィラー等）、はっ水剤（エチレンビスステアリ
ン酸エステル等）、滑剤（ステアリン酸カルシウム等）
を挙げることができる。
【００１３】
【実施例】実施例１ ナイロン６（Ｎｙ６）及びメタキシリレンアジパミド
（ＭＸＤ６）をそれぞれ60重量部及び40重量部の割合で
混合したものを二軸混練機で溶融混練した後、溶融物を
ストランド状に押し出し、引き続き水で急冷した後、更
にロータリカッタで切断して原料ペレットを作製した。
前記Ｎｙ６として使用したものは、宇部興産（株）製ナ
イロン６〔ＵＢＥナイロン 1023 FD（商品名）、数平均
分子量23000 、相対粘度ηr ＝3.6 〕であり、ＭＸＤ６
として使用したものは、三菱ガス化学（株）製メタキシ
リレンアジパミド〔ＭＸナイロン 6007（商品名）、数
平均分子量25000 、相対粘度ηr ＝2.7〕である。
（ＭＸＤ６）をそれぞれ60重量部及び40重量部の割合で
混合したものを二軸混練機で溶融混練した後、溶融物を
ストランド状に押し出し、引き続き水で急冷した後、更
にロータリカッタで切断して原料ペレットを作製した。
前記Ｎｙ６として使用したものは、宇部興産（株）製ナ
イロン６〔ＵＢＥナイロン 1023 FD（商品名）、数平均
分子量23000 、相対粘度ηr ＝3.6 〕であり、ＭＸＤ６
として使用したものは、三菱ガス化学（株）製メタキシ
リレンアジパミド〔ＭＸナイロン 6007（商品名）、数
平均分子量25000 、相対粘度ηr ＝2.7〕である。
【００１４】次に、単軸押出し機中、 270℃で前記原料
ペレットを溶融混練した後、溶融物を直径90mmのダイス
から円筒状のフィルムとして押し出し、引き続き水で急
冷して原反フィルムを作製した。ここで得られた前記原
反フィルムをＭＤ方向と平行に切って極薄い切片を得、
この切片の断面をリンタングステン酸で染色したものを
透過型電子顕微鏡で観察し、また写真撮影したものにつ
いて画像処理により前記ＭＸＤ６成分の平均長さ（Ｌ）
と平均直径（Ｄ）を測定した。観察の結果、ＭＸＤ６成
分は、原反フィルム中に円筒状及び／又は紡錘状の粒子
として分散していた。そして、これらのＭＸＤ６粒子の
平均のＬ／Ｄは、6700であった。
ペレットを溶融混練した後、溶融物を直径90mmのダイス
から円筒状のフィルムとして押し出し、引き続き水で急
冷して原反フィルムを作製した。ここで得られた前記原
反フィルムをＭＤ方向と平行に切って極薄い切片を得、
この切片の断面をリンタングステン酸で染色したものを
透過型電子顕微鏡で観察し、また写真撮影したものにつ
いて画像処理により前記ＭＸＤ６成分の平均長さ（Ｌ）
と平均直径（Ｄ）を測定した。観察の結果、ＭＸＤ６成
分は、原反フィルム中に円筒状及び／又は紡錘状の粒子
として分散していた。そして、これらのＭＸＤ６粒子の
平均のＬ／Ｄは、6700であった。
【００１５】また、小角光散乱測定により各粒子の配向
状態を調べた。この測定は、図１に示す光学系を用いて
行った。この光学系は、He-Ne ガスレーザ（波長632.8n
m ）１、偏光子２、試料３のホルダ４、検光子５及びフ
ォトプレート（写真）６を備えて構成される。この測定
でフォトプレート６に得られた写真の模式図を図２に示
す。この図からわかるように、各粒子は、原反フィルム
のＭＤ方向に配向している結果、原反フィルムのＭＤ方
向と垂直に鋭いストリーク状の散乱７が生じている。な
お、図中、Ｐ．Ａ．は、偏光子２と検光子５に沿った方
向であり、斜線部８は暗部である。
状態を調べた。この測定は、図１に示す光学系を用いて
行った。この光学系は、He-Ne ガスレーザ（波長632.8n
m ）１、偏光子２、試料３のホルダ４、検光子５及びフ
ォトプレート（写真）６を備えて構成される。この測定
でフォトプレート６に得られた写真の模式図を図２に示
す。この図からわかるように、各粒子は、原反フィルム
のＭＤ方向に配向している結果、原反フィルムのＭＤ方
向と垂直に鋭いストリーク状の散乱７が生じている。な
お、図中、Ｐ．Ａ．は、偏光子２と検光子５に沿った方
向であり、斜線部８は暗部である。
【００１６】なお、ストリーク状散乱強度の評価は、こ
のＭＸＤ６含有量が40重量部の場合（図２に示す）を基
準強度とし、強度の度合いに応じて、ストリーク状散乱
強度が弱（図３に示す）、ストリーク状散乱強度が微弱
（図４に示す）、ストリーク状散乱がなし、とした。次
に、図５に示すように、この原反フィルム11を一対のニ
ップロール12間に挿通した後、中に気体を圧入しながら
ヒータ13で加熱すると共に、延伸開始点にエアーリング
14よりエアー15を吹き付けてバブル16に膨張させ、下流
側の一対のニップロール17で引き取ることにより、チュ
ーブラー法によるＭＤ方向及びＴＤ方向の同時二軸延伸
を行った。この延伸の際の倍率は、ＭＤ方向及びＴＤ方
向共に3.0 倍であった。
のＭＸＤ６含有量が40重量部の場合（図２に示す）を基
準強度とし、強度の度合いに応じて、ストリーク状散乱
強度が弱（図３に示す）、ストリーク状散乱強度が微弱
（図４に示す）、ストリーク状散乱がなし、とした。次
に、図５に示すように、この原反フィルム11を一対のニ
ップロール12間に挿通した後、中に気体を圧入しながら
ヒータ13で加熱すると共に、延伸開始点にエアーリング
14よりエアー15を吹き付けてバブル16に膨張させ、下流
側の一対のニップロール17で引き取ることにより、チュ
ーブラー法によるＭＤ方向及びＴＤ方向の同時二軸延伸
を行った。この延伸の際の倍率は、ＭＤ方向及びＴＤ方
向共に3.0 倍であった。
【００１７】次に、この延伸フィルム18をテンター式熱
処理炉に入れ、 210℃で熱固定を施して本実施例に係る
易裂性フィルム18を得た。次に、得られた易裂性フィル
ム18について、衝撃強度（フィルム・インパクト）及び
引裂き強度を測定し、また易裂性及び直線カット性を評
価した。その結果を下記の表１に示す。前記衝撃強度の
測定は、東洋精機（株）製のフィルム・インパクト・テ
スターを使用し、固定されたリング状のフィルムに半円
球状の振り子（直径1/2 インチ、重量30kg-cm ）を打ち
付けて、フィルムの打ち抜きに要した衝撃強度を測定す
ることにより行った。そして、衝撃強度が4500kg・cm/c
m 以上を○、4500kg・cm/cm 未満を×として評価した。
この衝撃強度が4500kg・cm/cm より小さくなると、表基
材としての性能が低下してゆき、液体包装用基材として
の実用性が乏しくなる。
処理炉に入れ、 210℃で熱固定を施して本実施例に係る
易裂性フィルム18を得た。次に、得られた易裂性フィル
ム18について、衝撃強度（フィルム・インパクト）及び
引裂き強度を測定し、また易裂性及び直線カット性を評
価した。その結果を下記の表１に示す。前記衝撃強度の
測定は、東洋精機（株）製のフィルム・インパクト・テ
スターを使用し、固定されたリング状のフィルムに半円
球状の振り子（直径1/2 インチ、重量30kg-cm ）を打ち
付けて、フィルムの打ち抜きに要した衝撃強度を測定す
ることにより行った。そして、衝撃強度が4500kg・cm/c
m 以上を○、4500kg・cm/cm 未満を×として評価した。
この衝撃強度が4500kg・cm/cm より小さくなると、表基
材としての性能が低下してゆき、液体包装用基材として
の実用性が乏しくなる。
【００１８】前記引裂き強度の測定は、フィルムの延伸
方向についてJIS-Z1702 に準じてエレメンドルフ引裂き
強度（kg／cm）を測定することにより行った。前記易裂
性は、エレメンドルフ引裂き強度の値Ｅについて、Ｅ≦
７kg／cmを○、７kg／cm＜Ｅ＜９kg／cmを△、Ｅ≧９kg
／cmを×として評価した。Ｅが９kg／cm以上になると、
裂け易さが顕著に低下してゆき、特に直線カット性が急
激に落ちてゆく。前記直線カット性は、次のようにして
評価した。即ち、20cm幅のフィルムに所定間隔Ｗs 例え
ば２cm間隔で切れ目21を入れ、これらの切れ目に沿って
フィルムを引き裂いた後、フィルム片の他端の幅Ｗe を
測定し、元の間隔Ｗs との偏差αを下記の通り求める。 α＝〔（Ｗs −Ｗe ）／Ｗs 〕×100
方向についてJIS-Z1702 に準じてエレメンドルフ引裂き
強度（kg／cm）を測定することにより行った。前記易裂
性は、エレメンドルフ引裂き強度の値Ｅについて、Ｅ≦
７kg／cmを○、７kg／cm＜Ｅ＜９kg／cmを△、Ｅ≧９kg
／cmを×として評価した。Ｅが９kg／cm以上になると、
裂け易さが顕著に低下してゆき、特に直線カット性が急
激に落ちてゆく。前記直線カット性は、次のようにして
評価した。即ち、20cm幅のフィルムに所定間隔Ｗs 例え
ば２cm間隔で切れ目21を入れ、これらの切れ目に沿って
フィルムを引き裂いた後、フィルム片の他端の幅Ｗe を
測定し、元の間隔Ｗs との偏差αを下記の通り求める。 α＝〔（Ｗs −Ｗe ）／Ｗs 〕×100
【００１９】この測定を10枚のフィルム片に対して行
い、その平均値のα（％）が±10％未満のものを◎（直
線カット性が非常に良好）、±10％≦α≦±30％のもの
を○（直線カット性が良好）、α（％）が±30％を越え
るものを×（直線カット性が不良）として評価した。ま
た、試験品の８割以上が±10％≦α≦±30％であるが、
２割近くが±30％≦α≦±40％であるものを△（直線カ
ット性が若干不安定）とした。α（％）が±30％を越え
るとフィルム18を真っ直ぐに切ることが困難になる。表
１の総合評価の欄で、◎は非常に良好、○は良好、×は
不良をそれぞれ示す。また、△は、良好だが、一部不安
定性があることを示す。
い、その平均値のα（％）が±10％未満のものを◎（直
線カット性が非常に良好）、±10％≦α≦±30％のもの
を○（直線カット性が良好）、α（％）が±30％を越え
るものを×（直線カット性が不良）として評価した。ま
た、試験品の８割以上が±10％≦α≦±30％であるが、
２割近くが±30％≦α≦±40％であるものを△（直線カ
ット性が若干不安定）とした。α（％）が±30％を越え
るとフィルム18を真っ直ぐに切ることが困難になる。表
１の総合評価の欄で、◎は非常に良好、○は良好、×は
不良をそれぞれ示す。また、△は、良好だが、一部不安
定性があることを示す。
【００２０】実施例２〜５ 上記実施例１において、原料組成比を表１に示すように
変えて、実施例１と同様の製造工程により実施例２〜５
に係る易裂性フィルム18を得た。各実施例に係る易裂性
フィルム18についても、実施例１と同様に、原反フィル
ムにおけるＭＸＤ６成分の平均のＬ／Ｄの測定と小角散
乱測定の際のストリーク状散乱強度の評価を行い、また
衝撃強度と引裂き強度を測定し、易裂性と直線カット性
を評価した。それらの結果を下記の表１に示す。
変えて、実施例１と同様の製造工程により実施例２〜５
に係る易裂性フィルム18を得た。各実施例に係る易裂性
フィルム18についても、実施例１と同様に、原反フィル
ムにおけるＭＸＤ６成分の平均のＬ／Ｄの測定と小角散
乱測定の際のストリーク状散乱強度の評価を行い、また
衝撃強度と引裂き強度を測定し、易裂性と直線カット性
を評価した。それらの結果を下記の表１に示す。
【００２１】表１より、各実施例に係る易裂性フィルム
18は、Ｎｙ６を55〜85重量部及びＭＸＤ６を15〜45重量
部含有する原反フィルム11が、ＭＤ及びＴＤ方向共に
3.0倍で延伸されたものであって、原反フィルム11内部
において、ＭＸＤ６成分の平均のＬ／Ｄが10〜9800の円
筒状及び／又は紡錘状の粒子として分散すると共に、各
粒子は、小角光散乱測定により原反フィルム11にレーザ
光線を入射したとき、原反フィルム11のＭＤ方向と垂直
に鋭いストリーク状の散乱が生じる程度にＭＤ方向に配
向しているため、いずれも引裂き強度が７kg／cm以下で
易裂性に優れ、直線カット性も非常に良好か良好である
ことがわかる。また、衝撃強度がいずれも6000kg・cm/c
m 以上で高い衝撃強度を有している。
18は、Ｎｙ６を55〜85重量部及びＭＸＤ６を15〜45重量
部含有する原反フィルム11が、ＭＤ及びＴＤ方向共に
3.0倍で延伸されたものであって、原反フィルム11内部
において、ＭＸＤ６成分の平均のＬ／Ｄが10〜9800の円
筒状及び／又は紡錘状の粒子として分散すると共に、各
粒子は、小角光散乱測定により原反フィルム11にレーザ
光線を入射したとき、原反フィルム11のＭＤ方向と垂直
に鋭いストリーク状の散乱が生じる程度にＭＤ方向に配
向しているため、いずれも引裂き強度が７kg／cm以下で
易裂性に優れ、直線カット性も非常に良好か良好である
ことがわかる。また、衝撃強度がいずれも6000kg・cm/c
m 以上で高い衝撃強度を有している。
【００２２】比較例１〜３ 上記実施例１において、原料組成比を表１に示すように
変えて、実施例１と同様の製造工程により比較例１〜３
に係るフィルムを得た。各実施例に係るフィルムについ
ても、実施例１と同様に、原反フィルムにおけるＭＸＤ
６成分の平均のＬ／Ｄの測定と小角散乱測定の際のスト
リーク状散乱強度の評価を行い、また衝撃強度と引裂き
強度を測定し、易裂性と直線カット性を評価した。それ
らの結果を表１に示す。なお、比較例１に係る原反フィ
ルムの場合、ＭＸＤ６成分が粒子状で分散しているので
はなく、連続相となっていたため、ＭＸＤ６成分のＬ／
Ｄの測定ができなかった。
変えて、実施例１と同様の製造工程により比較例１〜３
に係るフィルムを得た。各実施例に係るフィルムについ
ても、実施例１と同様に、原反フィルムにおけるＭＸＤ
６成分の平均のＬ／Ｄの測定と小角散乱測定の際のスト
リーク状散乱強度の評価を行い、また衝撃強度と引裂き
強度を測定し、易裂性と直線カット性を評価した。それ
らの結果を表１に示す。なお、比較例１に係る原反フィ
ルムの場合、ＭＸＤ６成分が粒子状で分散しているので
はなく、連続相となっていたため、ＭＸＤ６成分のＬ／
Ｄの測定ができなかった。
【００２３】また、比較例３に係る原反フィルムの場
合、ＭＸＤ６成分が含まれていないため、ＭＸＤ６成分
（粒子）のＬ／Ｄの測定ができなかった。表１より、比
較例１に係るフィルムは、原反フィルム中のＮｙ６とＭ
ＸＤ６の組成比が本発明に係る範囲外であって、原反フ
ィルム内部において、ＭＸＤ６成分が連続相となってい
るため、各粒子が小角光散乱測定時に鋭いストリーク状
の散乱が生じる程度にＭＤ方向に配向していても、直線
カット性が若干不安定であった。
合、ＭＸＤ６成分が含まれていないため、ＭＸＤ６成分
（粒子）のＬ／Ｄの測定ができなかった。表１より、比
較例１に係るフィルムは、原反フィルム中のＮｙ６とＭ
ＸＤ６の組成比が本発明に係る範囲外であって、原反フ
ィルム内部において、ＭＸＤ６成分が連続相となってい
るため、各粒子が小角光散乱測定時に鋭いストリーク状
の散乱が生じる程度にＭＤ方向に配向していても、直線
カット性が若干不安定であった。
【００２４】また、比較例２に係るフィルムは、原反フ
ィルム中のＮｙ６とＭＸＤ６の組成比が本発明に係る範
囲外であって、原反フィルム内部において、ＭＸＤ６成
分の平均のＬ／Ｄが本発明に係る範囲外の粒子であり、
また各粒子は微弱なストリーク状散乱が生じる程度のＭ
Ｄ方向への弱い配向であるため、易裂性が若干劣ると共
に、直線カット性も不良であった。また、比較例３に係
るフィルムは、原反フィルム中にＭＸＤ６が含まれてお
らず、原反フィルム内部において、ＭＸＤ６成分が円筒
状又は紡錘状の粒子ではなく、また各粒子からのストリ
ーク状散乱が生じないため、易裂性が若干劣ると共に、
直線カット性も不良であった。
ィルム中のＮｙ６とＭＸＤ６の組成比が本発明に係る範
囲外であって、原反フィルム内部において、ＭＸＤ６成
分の平均のＬ／Ｄが本発明に係る範囲外の粒子であり、
また各粒子は微弱なストリーク状散乱が生じる程度のＭ
Ｄ方向への弱い配向であるため、易裂性が若干劣ると共
に、直線カット性も不良であった。また、比較例３に係
るフィルムは、原反フィルム中にＭＸＤ６が含まれてお
らず、原反フィルム内部において、ＭＸＤ６成分が円筒
状又は紡錘状の粒子ではなく、また各粒子からのストリ
ーク状散乱が生じないため、易裂性が若干劣ると共に、
直線カット性も不良であった。
【００２５】
【表１】
【００２６】
【発明の効果】本発明に係る易裂性フィルム及びその製
造方法によれば、優れた易裂性と直線カット性を有する
と共に、充分な衝撃強度も備えたフィルムが得られる。
造方法によれば、優れた易裂性と直線カット性を有する
と共に、充分な衝撃強度も備えたフィルムが得られる。
【図１】小角光散乱測定において使用する光学系の構成
図である。
図である。
【図２】小角光散乱測定におけるストリーク状散乱強度
を示す写真の模式図である。
を示す写真の模式図である。
【図３】小角光散乱測定におけるストリーク状散乱強度
を示す写真の模式図である。
を示す写真の模式図である。
【図４】小角光散乱測定におけるストリーク状散乱強度
を示す写真の模式図である。
を示す写真の模式図である。
【図５】実施例に係る易裂性フィルムの製造方法におい
て使用する二軸延伸装置の概略図である。
て使用する二軸延伸装置の概略図である。
11 原反フィルム 12,17 ニップロール 16 バブル 18 二軸延伸フィルム
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭52−104565（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−49073（ＪＰ，Ａ) 特公 昭51−29192（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 55/02 - 55/16 C08J 5/18 CFG
Claims (2)
- 【請求項１】 ナイロン６（Ｎｙ６）を55〜85重量部及
びメタキシリレンアジパミド（ＭＸＤ６）を15〜45重量
部（但し、Ｎｙ６＋ＭＸＤ６＝100 重量部）含有する原
反が、フィルムの移動方向（ＭＤ方向）及びフィルムの
幅方向（ＴＤ方向）共に 2.8倍以上の延伸倍率で延伸さ
れた易裂性フィルム。前記原反内部において、前記ＭＸ
Ｄ６成分は、平均の長さ／直径が５〜10000 の円筒状及
び／又は紡錘状の粒子として分散すると共に、各粒子
は、小角光散乱測定により前記原反にレーザ光線を入射
したとき、原反の移動方向と垂直に鋭いストリーク状の
散乱が生じる程度に移動方向に配向している。 - 【請求項２】 ナイロン６（Ｎｙ６）を55〜85重量部及
びメタキシリレンアジパミド（ＭＸＤ６）を15〜45重量
部（但し、Ｎｙ６＋ＭＸＤ６＝100 重量部）含有する原
料を押出し機で押し出して原反を作製した後、この原反
を延伸装置でＭＤ方向及びＴＤ方向共に 2.8倍以上の延
伸倍率で延伸することを特徴とする易裂性フィルムの製
造方法。前記原反内部において、前記ＭＸＤ６成分は、
平均の長さ／直径が５〜10000 の円筒状及び／又は紡錘
状の粒子として分散すると共に、各粒子は、小角光散乱
測定により前記原反にレーザ光線を入射したとき、原反
の移動方向と垂直に鋭いストリーク状の散乱が生じる程
度に移動方向に配向している。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20225693A JP2833970B2 (ja) | 1993-04-27 | 1993-08-16 | 易裂性フィルム及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5-100941 | 1993-04-27 | ||
| JP10094193 | 1993-04-27 | ||
| JP20225693A JP2833970B2 (ja) | 1993-04-27 | 1993-08-16 | 易裂性フィルム及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH079550A JPH079550A (ja) | 1995-01-13 |
| JP2833970B2 true JP2833970B2 (ja) | 1998-12-09 |
Family
ID=26441878
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20225693A Expired - Lifetime JP2833970B2 (ja) | 1993-04-27 | 1993-08-16 | 易裂性フィルム及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2833970B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8522978B2 (en) | 2006-12-01 | 2013-09-03 | Cryovac, Inc. | Stress concentrator for opening a flexible container |
| US10189621B2 (en) | 2007-05-21 | 2019-01-29 | Cryovac, Inc. | Bag made from high-strength heat-shrinkable film exhibiting directional tear, and process utilizing same |
| US10202229B2 (en) | 2007-05-21 | 2019-02-12 | Cryovac, Inc. | Easy opening packaging article made from heat-shrinkable film exhibiting directional tear |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006144144A (ja) * | 2004-11-17 | 2006-06-08 | Nippon Filcon Co Ltd | ポリアミド樹脂フィラメント及びそれを用いた工業用織物 |
-
1993
- 1993-08-16 JP JP20225693A patent/JP2833970B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8522978B2 (en) | 2006-12-01 | 2013-09-03 | Cryovac, Inc. | Stress concentrator for opening a flexible container |
| US10189621B2 (en) | 2007-05-21 | 2019-01-29 | Cryovac, Inc. | Bag made from high-strength heat-shrinkable film exhibiting directional tear, and process utilizing same |
| US10202229B2 (en) | 2007-05-21 | 2019-02-12 | Cryovac, Inc. | Easy opening packaging article made from heat-shrinkable film exhibiting directional tear |
| US10781022B2 (en) | 2007-05-21 | 2020-09-22 | Cryovac, Llc | Easy opening packaging article made from heat-shrinkable film exhibiting directional tear |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH079550A (ja) | 1995-01-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2833970B2 (ja) | 易裂性フィルム及びその製造方法 | |
| JP2845684B2 (ja) | 易裂性ラミネートフィルム及びこれを使用した易裂性袋 | |
| JP2842972B2 (ja) | 易裂性フィルム及びその製造方法 | |
| JPH1191052A (ja) | 易裂性シュリンクラミネートフィルム及びこれを使用した袋製品 | |
| JPWO2003057765A1 (ja) | 易引き裂き性脂肪族ポリエステル系延伸フィルム | |
| WO2013099698A1 (ja) | 易裂性ラミネートフィルムおよび易裂性包装袋 | |
| JP2661843B2 (ja) | 易裂性フィルム及びその製造方法 | |
| JP2617656B2 (ja) | 易裂性フィルム及びその製造方法 | |
| JP2617655B2 (ja) | 易裂性フィルム及びその製造方法 | |
| JP2665435B2 (ja) | 易裂性フィルムの製造方法 | |
| JP2833980B2 (ja) | 易裂性フィルム及びこの製造方法 | |
| JP2845682B2 (ja) | 易裂性フィルム及びその製造方法 | |
| JP2845683B2 (ja) | 易裂性ラミネートフィルム及びこれを使用した易裂性袋 | |
| JP2845681B2 (ja) | 易裂性ラミネートフィルム及びこれを使用した易裂性袋 | |
| JP3349545B2 (ja) | 包装材料 | |
| JP2845680B2 (ja) | 易裂性ラミネートフィルム及びこれを使用した易裂性袋 | |
| JP2617657B2 (ja) | 易裂性フィルムの製造方法 | |
| JP2661844B2 (ja) | 易裂性ラミネートフィルム及びこれを使用した易裂性袋 | |
| JP6083320B2 (ja) | ポリアミド系ブロック共重合体 | |
| JP3213184B2 (ja) | 易裂性フィルム及びその製造方法 | |
| JP3095344B2 (ja) | 易裂性フィルム及びその製造方法 | |
| JP2845685B2 (ja) | 易裂性ラミネートフィルム | |
| WO2023243639A1 (ja) | 二軸延伸ポリアミドフィルム | |
| JPH07138423A (ja) | ポリオレフィン樹脂組成物及びポリオレフィン一軸延伸フィルム | |
| JPH08165427A (ja) | 易裂性フィルム及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19980901 |