JPH1191052A - 易裂性シュリンクラミネートフィルム及びこれを使用した袋製品 - Google Patents
易裂性シュリンクラミネートフィルム及びこれを使用した袋製品Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 環境に無害で、易裂性と共に適度な収縮性も
備えた易裂性シュリンクラミネートフィルム及びこれを
使用した袋製品を提供する。 【解決手段】 易裂性シュリンクラミネートフィルム23
は、易裂性シュリンクフィルム19と、シーラントフィル
ム21とを備えた２層構造を基本とし、更にシーラントフ
ィルム21又は基材フィルム等も積層された多層構造であ
る。前記易裂性シュリンクフィルム19は、Ｎｙ６を40〜
85重量部及びＭＸＤ６を15〜60重量部含有し、延伸時に
おけるＭＤ方向及びＴＤ方向の倍率を共に2.8倍以上と
された易裂性フィルムを、熱処理温度120〜195℃の熱固
定により加圧熱水中120℃、20分における収縮率が15〜4
0％とされたものである。
備えた易裂性シュリンクラミネートフィルム及びこれを
使用した袋製品を提供する。 【解決手段】 易裂性シュリンクラミネートフィルム23
は、易裂性シュリンクフィルム19と、シーラントフィル
ム21とを備えた２層構造を基本とし、更にシーラントフ
ィルム21又は基材フィルム等も積層された多層構造であ
る。前記易裂性シュリンクフィルム19は、Ｎｙ６を40〜
85重量部及びＭＸＤ６を15〜60重量部含有し、延伸時に
おけるＭＤ方向及びＴＤ方向の倍率を共に2.8倍以上と
された易裂性フィルムを、熱処理温度120〜195℃の熱固
定により加圧熱水中120℃、20分における収縮率が15〜4
0％とされたものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、引裂きが容易な易
裂性シュリンクラミネートフィルム及びこれを使用した
袋製品に関し、例えば食品、薬品、工業製品等の包装袋
として使用することができる。
裂性シュリンクラミネートフィルム及びこれを使用した
袋製品に関し、例えば食品、薬品、工業製品等の包装袋
として使用することができる。
【０００２】
【背景技術及び発明が解決しようとする課題】従来、ハ
ム、ソーセージ等の包装材料としては、ポリ塩化ビニリ
デンの（ＰＶＤＣ）使用が一般的であった。しかし、ポ
リ塩化ビニリデンは、焼却時に塩素ガスが発生するとい
う問題があった。そして、近年の環境問題に対する意識
の高まりは、このような塩素系樹脂が使用されていた用
途において、環境に優しい他の包装材料への代替が要望
されている。
ム、ソーセージ等の包装材料としては、ポリ塩化ビニリ
デンの（ＰＶＤＣ）使用が一般的であった。しかし、ポ
リ塩化ビニリデンは、焼却時に塩素ガスが発生するとい
う問題があった。そして、近年の環境問題に対する意識
の高まりは、このような塩素系樹脂が使用されていた用
途において、環境に優しい他の包装材料への代替が要望
されている。
【０００３】また、従来の包装材料を使用して製袋する
際、高温シールが可能な高周波シール機が必要であっ
た。また、従来の包装材料を使用した包装袋は、開封す
る際に手で容易に裂くことができなかった。更に、ソー
セージのケーシングとしては、上下をアルミ等の金属バ
ンドで止める方式が一般的であるが、金属バンドが含ま
れているため、金属探知器による異物の探知ができない
という問題があった。
際、高温シールが可能な高周波シール機が必要であっ
た。また、従来の包装材料を使用した包装袋は、開封す
る際に手で容易に裂くことができなかった。更に、ソー
セージのケーシングとしては、上下をアルミ等の金属バ
ンドで止める方式が一般的であるが、金属バンドが含ま
れているため、金属探知器による異物の探知ができない
という問題があった。
【０００４】そこで、本発明は、環境に無害で、易裂性
と共に適度な収縮性も備えた易裂性シュリンクラミネー
トフィルム及びこれを使用した袋製品を提供することを
目的とする。
と共に適度な収縮性も備えた易裂性シュリンクラミネー
トフィルム及びこれを使用した袋製品を提供することを
目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係る易裂性シュ
リンクラミネートフィルムは、ナイロン６（Ｎｙ６）を
40〜85重量部及びメタキシリレンアジパミド（ＭＸＤ
６）を15〜60重量部（但し、Ｎｙ６＋ＭＸＤ６＝100 重
量部）含有し、延伸時におけるＭＤ方向（フィルムの移
動方向）及びＴＤ方向（フィルムの幅方向）の倍率を共
に2.8 倍以上とされた易裂性フィルムを、熱処理温度12
0 〜195 ℃の熱固定により加圧熱水中120℃、20分にお
ける収縮率が15〜40％とされた易裂性シュリンクフィル
ムと、この易裂性シュリンクフィルムの一方の面側に積
層されたシーラントフィルムとを有することを特徴とす
る。
リンクラミネートフィルムは、ナイロン６（Ｎｙ６）を
40〜85重量部及びメタキシリレンアジパミド（ＭＸＤ
６）を15〜60重量部（但し、Ｎｙ６＋ＭＸＤ６＝100 重
量部）含有し、延伸時におけるＭＤ方向（フィルムの移
動方向）及びＴＤ方向（フィルムの幅方向）の倍率を共
に2.8 倍以上とされた易裂性フィルムを、熱処理温度12
0 〜195 ℃の熱固定により加圧熱水中120℃、20分にお
ける収縮率が15〜40％とされた易裂性シュリンクフィル
ムと、この易裂性シュリンクフィルムの一方の面側に積
層されたシーラントフィルムとを有することを特徴とす
る。
【０００６】前記Ｎｙ６及びＭＸＤ６の含有割合は、Ｎ
ｙ６を40〜85重量部、ＭＸＤ６を15〜60重量部とする
が、好ましくはＮｙ６を50〜80重量部、ＭＸＤ６を20〜
50重量部とする。前記ＭＸＤ６が15重量部より少ない場
合には、易裂性と直線カット性が劣るようになる。ま
た、前記ＭＸＤ６が60重量部より多い場合には、衝撃強
度が大幅に低下して実用性に乏しくなる。
ｙ６を40〜85重量部、ＭＸＤ６を15〜60重量部とする
が、好ましくはＮｙ６を50〜80重量部、ＭＸＤ６を20〜
50重量部とする。前記ＭＸＤ６が15重量部より少ない場
合には、易裂性と直線カット性が劣るようになる。ま
た、前記ＭＸＤ６が60重量部より多い場合には、衝撃強
度が大幅に低下して実用性に乏しくなる。
【０００７】前記易裂性フィルムは、Ｎｙ６を40〜85重
量部及びＭＸＤ６を15〜60重量部含有する原料を溶融混
練し、フィルム状に押し出して冷却した後、成形された
原反フィルムをＭＤ方向及びＴＤ方向共に2.8 倍以上の
倍率で延伸することにより製造できる。延伸倍率が 2.8
倍より小さい場合には、易裂性と直線カット性が劣るよ
うになる。また、衝撃強度が低下して実用性に問題が生
ずる。好ましくは3.0 倍以上とする。前記延伸は、チュ
ーブラー法による同時二軸延伸により行うのがよい。
量部及びＭＸＤ６を15〜60重量部含有する原料を溶融混
練し、フィルム状に押し出して冷却した後、成形された
原反フィルムをＭＤ方向及びＴＤ方向共に2.8 倍以上の
倍率で延伸することにより製造できる。延伸倍率が 2.8
倍より小さい場合には、易裂性と直線カット性が劣るよ
うになる。また、衝撃強度が低下して実用性に問題が生
ずる。好ましくは3.0 倍以上とする。前記延伸は、チュ
ーブラー法による同時二軸延伸により行うのがよい。
【０００８】前記熱処理温度が120 ℃未満の場合には、
収縮特性が大きすぎ、保管時や輸送時にも吸湿に伴うフ
ィルムの皺等が生じて不安定となり易く、好ましくな
い。195 ℃を超えると、フィルムの結晶化が進みすぎ
て、目標とする温度での収縮率が小さくなる。また、充
填後の包装材が充分な収縮をすることができず、外観不
良となる。加圧熱水中120 ℃、20分における前記収縮率
が15％未満の場合には、包装材としての収縮率が不充分
となって内容物との密着性が悪くなる。40％を超える
と、収縮率が大きすぎて包装形態がくずれるため、製品
の外観不良が生じる。加圧熱水中120 ℃、20分の条件と
したのは、ソーセージ等を袋に充填後、加熱殺菌（レト
ルト）する際の条件に合わせたものである。
収縮特性が大きすぎ、保管時や輸送時にも吸湿に伴うフ
ィルムの皺等が生じて不安定となり易く、好ましくな
い。195 ℃を超えると、フィルムの結晶化が進みすぎ
て、目標とする温度での収縮率が小さくなる。また、充
填後の包装材が充分な収縮をすることができず、外観不
良となる。加圧熱水中120 ℃、20分における前記収縮率
が15％未満の場合には、包装材としての収縮率が不充分
となって内容物との密着性が悪くなる。40％を超える
と、収縮率が大きすぎて包装形態がくずれるため、製品
の外観不良が生じる。加圧熱水中120 ℃、20分の条件と
したのは、ソーセージ等を袋に充填後、加熱殺菌（レト
ルト）する際の条件に合わせたものである。
【０００９】前記シーラントフィルムの材料としては、
Ｌ−ＬＤＰＥ（直鎖状低密度ポリエチレン）、ＬＤＰＥ
（低密度ポリエチレン）、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレ
ン）、ＣＰＰ（無延伸ポリプロピレン）、ＥＶＡ（エチ
レン−酢酸ビニル共重合体）、ＰＢ（ポリブテン−
１）、アイオノマー、ＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリレ
ート）、ＥＭＡＡ（エチレン−アクリル酸メチル共重合
体）、ＥＡＡ（エチレン−アクリル酸共重合体）、ＥＭ
ＭＡ（エチレン−メタクリル酸メチル共重合体）、等及
びこれらの混合物を使用できる。前記易裂性シュリンク
フィルムは、ガスバリア性が良好なものであるため、こ
の易裂性シュリンクフィルムを含むラミネートフィルム
もガスバリア性が良好である。
Ｌ−ＬＤＰＥ（直鎖状低密度ポリエチレン）、ＬＤＰＥ
（低密度ポリエチレン）、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレ
ン）、ＣＰＰ（無延伸ポリプロピレン）、ＥＶＡ（エチ
レン−酢酸ビニル共重合体）、ＰＢ（ポリブテン−
１）、アイオノマー、ＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリレ
ート）、ＥＭＡＡ（エチレン−アクリル酸メチル共重合
体）、ＥＡＡ（エチレン−アクリル酸共重合体）、ＥＭ
ＭＡ（エチレン−メタクリル酸メチル共重合体）、等及
びこれらの混合物を使用できる。前記易裂性シュリンク
フィルムは、ガスバリア性が良好なものであるため、こ
の易裂性シュリンクフィルムを含むラミネートフィルム
もガスバリア性が良好である。
【００１０】本発明のラミネートフィルムは、易裂性シ
ュリンクフィルムとシーラントフィルムの２層を有して
いればよく、前記易裂性シュリンクフィルムの他方の面
側には、各種基材フィルムが積層されていてもよい。こ
の基材フィルムの材料としては、前記シーラントフィル
ムの材料の他、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレ
ート）、ＥＶＯＨ（エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン
化物）、ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）、ＰＰ（ポリ
プロピレン）、Ｎｙ（ナイロン）、ＨＤＰＥ（高密度ポ
リエチレン）、ＰＳ（ポリスチレン）等の二軸若しくは
一軸延伸フィルム又は無延伸フィルムを使用できる。
ュリンクフィルムとシーラントフィルムの２層を有して
いればよく、前記易裂性シュリンクフィルムの他方の面
側には、各種基材フィルムが積層されていてもよい。こ
の基材フィルムの材料としては、前記シーラントフィル
ムの材料の他、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレ
ート）、ＥＶＯＨ（エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン
化物）、ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）、ＰＰ（ポリ
プロピレン）、Ｎｙ（ナイロン）、ＨＤＰＥ（高密度ポ
リエチレン）、ＰＳ（ポリスチレン）等の二軸若しくは
一軸延伸フィルム又は無延伸フィルムを使用できる。
【００１１】なお、本発明のラミネートフィルム中に
は、必要な添加剤が適宜添加されていてもよい。このよ
うな添加剤として、例えばアンチブロッキング剤（無機
フィラー等）、はっ水剤（エチレンビスステアリン酸エ
ステル等）、滑剤（ステアリン酸カルシウム等）を挙げ
ることができる。前記易裂性シュリンクラミネートフィ
ルムのラミネート方式としては、例えばエクストルージ
ョンラミネート、ホットメルトラミネート、ドライラミ
ネート、ウエットラミネート等がある。
は、必要な添加剤が適宜添加されていてもよい。このよ
うな添加剤として、例えばアンチブロッキング剤（無機
フィラー等）、はっ水剤（エチレンビスステアリン酸エ
ステル等）、滑剤（ステアリン酸カルシウム等）を挙げ
ることができる。前記易裂性シュリンクラミネートフィ
ルムのラミネート方式としては、例えばエクストルージ
ョンラミネート、ホットメルトラミネート、ドライラミ
ネート、ウエットラミネート等がある。
【００１２】本発明の第２発明に係る易裂性シュリンク
ラミネートフィルムは、第１発明において、前記易裂性
シュリンクフィルムの他方の面側にも積層されたシーラ
ントフィルムを有することを特徴とする。前記シーラン
トフィルムは、第１発明において説明した通りである。
本発明のラミネートフィルムには、シーラントフィルム
／易裂性シュリンクフィルム／シーラントフィルムの３
層構造が含まれる。また、例えば４層構造とした場合に
は、前記易裂性シュリンクフィルムと、他方の面側のシ
ーラントフィルムとの間には、第３層として適当な基材
フィルムを介在させてもよい。この基材フィルムは、第
１発明において説明したものを使用できる。
ラミネートフィルムは、第１発明において、前記易裂性
シュリンクフィルムの他方の面側にも積層されたシーラ
ントフィルムを有することを特徴とする。前記シーラン
トフィルムは、第１発明において説明した通りである。
本発明のラミネートフィルムには、シーラントフィルム
／易裂性シュリンクフィルム／シーラントフィルムの３
層構造が含まれる。また、例えば４層構造とした場合に
は、前記易裂性シュリンクフィルムと、他方の面側のシ
ーラントフィルムとの間には、第３層として適当な基材
フィルムを介在させてもよい。この基材フィルムは、第
１発明において説明したものを使用できる。
【００１３】本発明の第３発明に係る袋製品は、第１又
は第２発明の易裂性シュリンクラミネートフィルムを使
用して製袋されたものである。前記袋製品は、袋が収縮
して内容物との密着性が要求される、ハム、ソーセー
ジ、惣菜、等の食品の包装に使用できる。
は第２発明の易裂性シュリンクラミネートフィルムを使
用して製袋されたものである。前記袋製品は、袋が収縮
して内容物との密着性が要求される、ハム、ソーセー
ジ、惣菜、等の食品の包装に使用できる。
【００１４】
［第１実施形態］図１に示すように、本実施形態に係る
易裂性シュリンクラミネートフィルム22は、易裂性シュ
リンクフィルム19と、この易裂性シュリンクフィルム19
の一方の面側に積層されたシーラントフィルム21とを有
する２層構造である。前記易裂性シュリンクフィルム19
は、Ｎｙ６を40〜85重量部及びＭＸＤ６を15〜60重量部
（但し、Ｎｙ６＋ＭＸＤ６＝100 重量部）含有し、延伸
時におけるＭＤ方向及びＴＤ方向の倍率を共に2.8 倍以
上とされた易裂性フィルムを、熱処理温度120 〜195 ℃
の熱固定により加圧熱水中120 ℃、20分における収縮率
が15〜40％とされたものである。
易裂性シュリンクラミネートフィルム22は、易裂性シュ
リンクフィルム19と、この易裂性シュリンクフィルム19
の一方の面側に積層されたシーラントフィルム21とを有
する２層構造である。前記易裂性シュリンクフィルム19
は、Ｎｙ６を40〜85重量部及びＭＸＤ６を15〜60重量部
（但し、Ｎｙ６＋ＭＸＤ６＝100 重量部）含有し、延伸
時におけるＭＤ方向及びＴＤ方向の倍率を共に2.8 倍以
上とされた易裂性フィルムを、熱処理温度120 〜195 ℃
の熱固定により加圧熱水中120 ℃、20分における収縮率
が15〜40％とされたものである。
【００１５】前記シーラントフィルム21は、ＣＰＰ、Ｌ
−ＬＤＰＥ、ＬＤＰＥ、ＨＤＰＥ、ＥＶＡ等よりなる。
本実施形態に係る袋製品は、この易裂性シュリンクラミ
ネートフィルム22を使用して製袋されたものである。
−ＬＤＰＥ、ＬＤＰＥ、ＨＤＰＥ、ＥＶＡ等よりなる。
本実施形態に係る袋製品は、この易裂性シュリンクラミ
ネートフィルム22を使用して製袋されたものである。
【００１６】［第２実施形態］図２に示すように、本実
施形態に係る易裂性シュリンクラミネートフィルム23
は、易裂性シュリンクフィルム19と、この易裂性シュリ
ンクフィルム19の一方の面側に積層されたシーラントフ
ィルム21と、この易裂性シュリンクフィルム19の他方の
面側に積層されたシーラントフィルム21とを有する３層
構造である。前記易裂性シュリンクフィルム19とシーラ
ントフィルム21は、第１実施形態と同じである。
施形態に係る易裂性シュリンクラミネートフィルム23
は、易裂性シュリンクフィルム19と、この易裂性シュリ
ンクフィルム19の一方の面側に積層されたシーラントフ
ィルム21と、この易裂性シュリンクフィルム19の他方の
面側に積層されたシーラントフィルム21とを有する３層
構造である。前記易裂性シュリンクフィルム19とシーラ
ントフィルム21は、第１実施形態と同じである。
【００１７】本実施形態に係る袋製品は、この易裂性シ
ュリンクラミネートフィルム23を使用して製袋されたも
のである。本実施形態のように、シーラントフィルム21
をラミネートフィルム23の両表面側に配することによ
り、同じ層のシーラントフィルム21同士が貼り合わされ
る背貼りシールができることに加えて、一方と他方の表
面層のシーラントフィルム21が貼り合わされる封筒貼り
シールも可能になる。
ュリンクラミネートフィルム23を使用して製袋されたも
のである。本実施形態のように、シーラントフィルム21
をラミネートフィルム23の両表面側に配することによ
り、同じ層のシーラントフィルム21同士が貼り合わされ
る背貼りシールができることに加えて、一方と他方の表
面層のシーラントフィルム21が貼り合わされる封筒貼り
シールも可能になる。
【００１８】［第３実施形態］図３に示すように、本実
施形態に係る易裂性シュリンクラミネートフィルム24
は、易裂性シュリンクフィルム19と、この易裂性シュリ
ンクフィルム19の一方の面側に積層されたシーラントフ
ィルム21と、この易裂性シュリンクフィルム19の他方の
面側に積層された基材フィルム25とを有する３層構造で
ある。前記易裂性シュリンクフィルム19とシーラントフ
ィルム21は、第１実施形態と同じである。
施形態に係る易裂性シュリンクラミネートフィルム24
は、易裂性シュリンクフィルム19と、この易裂性シュリ
ンクフィルム19の一方の面側に積層されたシーラントフ
ィルム21と、この易裂性シュリンクフィルム19の他方の
面側に積層された基材フィルム25とを有する３層構造で
ある。前記易裂性シュリンクフィルム19とシーラントフ
ィルム21は、第１実施形態と同じである。
【００１９】前記基材フィルム25は、ＰＥＴ、ＥＶＯ
Ｈ、ＰＰ、Ｎｙ等よりなる。本実施形態に係る袋製品
は、この易裂性シュリンクラミネートフィルム24を使用
して製袋されたものである。
Ｈ、ＰＰ、Ｎｙ等よりなる。本実施形態に係る袋製品
は、この易裂性シュリンクラミネートフィルム24を使用
して製袋されたものである。
【００２０】［第４実施形態］図４に示すように、本実
施形態に係る易裂性シュリンクラミネートフィルム27
は、易裂性シュリンクフィルム19と、この易裂性シュリ
ンクフィルム19の一方の面側に積層されたシーラントフ
ィルム21と、この易裂性シュリンクフィルム19の他方の
面側に積層された基材フィルム25と、この基材フィルム
25に積層されたシーラントフィルム21とを有する４層構
造である。
施形態に係る易裂性シュリンクラミネートフィルム27
は、易裂性シュリンクフィルム19と、この易裂性シュリ
ンクフィルム19の一方の面側に積層されたシーラントフ
ィルム21と、この易裂性シュリンクフィルム19の他方の
面側に積層された基材フィルム25と、この基材フィルム
25に積層されたシーラントフィルム21とを有する４層構
造である。
【００２１】前記易裂性シュリンクフィルム19、シーラ
ントフィルム21及び基材フィルム25は、第１及び第３実
施形態と同じである。本実施形態に係る袋製品は、この
易裂性シュリンクラミネートフィルム27を使用して製袋
されたものである。
ントフィルム21及び基材フィルム25は、第１及び第３実
施形態と同じである。本実施形態に係る袋製品は、この
易裂性シュリンクラミネートフィルム27を使用して製袋
されたものである。
【００２２】
［実施例１］本実施例の易裂性シュリンクラミネートフ
ィルム22は、第１実施形態の２層構造である。先ず、Ｎ
ｙ６及びＭＸＤ６をそれぞれ60重量部及び40重量部の割
合で混合したものを押出機中、260 ℃で溶融混練した
後、溶融物を直径90mmのダイスから円筒状のフィルムと
して押出し、引き続き水で急冷して原反フィルムを作製
した。前記Ｎｙ６として使用したものは、宇部興産
（株）製ナイロン６〔ＵＢＥナイロン 1022 FD（商品
名）、相対粘度ηr ＝3.6 〕であり、ＭＸＤ６として使
用したものは、三菱ガス化学（株）製メタキシリレンア
ジパミド〔ＭＸナイロン 6007（商品名）、相対粘度η
r ＝2.7 〕である。
ィルム22は、第１実施形態の２層構造である。先ず、Ｎ
ｙ６及びＭＸＤ６をそれぞれ60重量部及び40重量部の割
合で混合したものを押出機中、260 ℃で溶融混練した
後、溶融物を直径90mmのダイスから円筒状のフィルムと
して押出し、引き続き水で急冷して原反フィルムを作製
した。前記Ｎｙ６として使用したものは、宇部興産
（株）製ナイロン６〔ＵＢＥナイロン 1022 FD（商品
名）、相対粘度ηr ＝3.6 〕であり、ＭＸＤ６として使
用したものは、三菱ガス化学（株）製メタキシリレンア
ジパミド〔ＭＸナイロン 6007（商品名）、相対粘度η
r ＝2.7 〕である。
【００２３】次に、図５に示すように、この原反フィル
ム11を一対のニップロール12間に挿通した後、中に気体
を圧入しながらヒータ13で加熱すると共に、延伸開始点
にエアーリング14よりエアー15を吹き付けてバブル16に
膨張させ、下流側の一対のニップロール17で引き取るこ
とにより、チューブラー法によるＭＤ方向及びＴＤ方向
の同時二軸延伸を行って易裂性フィルム18を作製した。
この延伸の際の倍率は、ＭＤ方向及びＴＤ方向共に3.0
倍であった。
ム11を一対のニップロール12間に挿通した後、中に気体
を圧入しながらヒータ13で加熱すると共に、延伸開始点
にエアーリング14よりエアー15を吹き付けてバブル16に
膨張させ、下流側の一対のニップロール17で引き取るこ
とにより、チューブラー法によるＭＤ方向及びＴＤ方向
の同時二軸延伸を行って易裂性フィルム18を作製した。
この延伸の際の倍率は、ＭＤ方向及びＴＤ方向共に3.0
倍であった。
【００２４】次に、この易裂性フィルム18をテンター式
熱処理炉に入れ、160 ℃で10秒間の熱固定を施して易裂
性シュリンクフィルム19を得た。この易裂性シュリンク
フィルム19は、易裂性を有し、しかも直線的にカットす
ることができた。また、この易裂性シュリンクフィルム
19の加圧熱水中120 ℃、20分における収縮率は、ＭＤ方
向29％、ＴＤ方向27％であった。
熱処理炉に入れ、160 ℃で10秒間の熱固定を施して易裂
性シュリンクフィルム19を得た。この易裂性シュリンク
フィルム19は、易裂性を有し、しかも直線的にカットす
ることができた。また、この易裂性シュリンクフィルム
19の加圧熱水中120 ℃、20分における収縮率は、ＭＤ方
向29％、ＴＤ方向27％であった。
【００２５】次に、図１に示すように、この易裂性シュ
リンクフィルム（厚さ15μｍ）19にシーラントフィルム
21をドライラミネートして本実施例に係る易裂性シュリ
ンクラミネートフィルム22を得た。このシーラントフィ
ルム21は、無延伸ポリプロピレンフィルム〔ユニラック
ス（商品名）、出光石油化学（株）製、厚さ30μｍ〕で
ある。このラミネートフィルムのガスバリア性は、23
℃、相対湿度（ＲＨ）60％において、10cc/m2 ・24hrで
あった。
リンクフィルム（厚さ15μｍ）19にシーラントフィルム
21をドライラミネートして本実施例に係る易裂性シュリ
ンクラミネートフィルム22を得た。このシーラントフィ
ルム21は、無延伸ポリプロピレンフィルム〔ユニラック
ス（商品名）、出光石油化学（株）製、厚さ30μｍ〕で
ある。このラミネートフィルムのガスバリア性は、23
℃、相対湿度（ＲＨ）60％において、10cc/m2 ・24hrで
あった。
【００２６】次に、製袋機によりこの易裂性シュリンク
ラミネートフィルム22を使用して本実施例に係る袋製品
を製造した。なお、本実施例の易裂性シュリンクフィル
ム19の熱処理温度は、160 ℃の場合であるが、この熱処
理温度を変えて、加圧熱水中120 ℃、20分における収縮
率を測定すると、図６に示すようになる。
ラミネートフィルム22を使用して本実施例に係る袋製品
を製造した。なお、本実施例の易裂性シュリンクフィル
ム19の熱処理温度は、160 ℃の場合であるが、この熱処
理温度を変えて、加圧熱水中120 ℃、20分における収縮
率を測定すると、図６に示すようになる。
【００２７】［実施例２］本実施例の易裂性シュリンク
ラミネートフィルム23は、第２実施形態の３層構造であ
る。図２に示すように、この易裂性シュリンクラミネー
トフィルム23の第１層と第２層は、実施例１の２層構造
と同じであり、易裂性シュリンクフィルム19の他方の面
側に第３層としてシーラントフィルム21が積層されてい
る。このラミネートフィルム23のガスバリア性は、10cc
/m2 ・24hrであった。
ラミネートフィルム23は、第２実施形態の３層構造であ
る。図２に示すように、この易裂性シュリンクラミネー
トフィルム23の第１層と第２層は、実施例１の２層構造
と同じであり、易裂性シュリンクフィルム19の他方の面
側に第３層としてシーラントフィルム21が積層されてい
る。このラミネートフィルム23のガスバリア性は、10cc
/m2 ・24hrであった。
【００２８】［実施例３〜６］第２実施形態の３層構造
の易裂性シュリンクラミネートフィルム23であるが、Ｎ
ｙ６とＭＸＤ６の含量、及び熱処理温度を表１の通り変
更した。各実施例の易裂性シュリンクフィルム19の加圧
熱水中120 ℃、20分における収縮率を表１に示す。ガス
バリア性は、実施例３〜５が13cc/m2 ・24hr、実施例６
が16cc/m2 ・24hrであった。
の易裂性シュリンクラミネートフィルム23であるが、Ｎ
ｙ６とＭＸＤ６の含量、及び熱処理温度を表１の通り変
更した。各実施例の易裂性シュリンクフィルム19の加圧
熱水中120 ℃、20分における収縮率を表１に示す。ガス
バリア性は、実施例３〜５が13cc/m2 ・24hr、実施例６
が16cc/m2 ・24hrであった。
【００２９】［実施例７］本実施例の易裂性シュリンク
ラミネートフィルム24は、第３実施形態の３層構造であ
る。図３に示すように、この易裂性シュリンクラミネー
トフィルム24の第１層と第２層は、実施例１の２層構造
と同じであり、易裂性シュリンクフィルム19の他方の面
側に第３層となる基材フィルム25が積層されている。こ
の実施例の基材フィルム25は、延伸ナイロン６フィルム
〔ユニロン（商品名）、出光石油化学（株）製、厚さ15
μｍ〕である。このラミネートフィルム24のガスバリア
性は、12cc/m2 ・24hrであった。
ラミネートフィルム24は、第３実施形態の３層構造であ
る。図３に示すように、この易裂性シュリンクラミネー
トフィルム24の第１層と第２層は、実施例１の２層構造
と同じであり、易裂性シュリンクフィルム19の他方の面
側に第３層となる基材フィルム25が積層されている。こ
の実施例の基材フィルム25は、延伸ナイロン６フィルム
〔ユニロン（商品名）、出光石油化学（株）製、厚さ15
μｍ〕である。このラミネートフィルム24のガスバリア
性は、12cc/m2 ・24hrであった。
【００３０】［実施例８］本実施例の易裂性シュリンク
ラミネートフィルム27は、第４実施形態の４層構造であ
る。図４に示すように、この易裂性シュリンクラミネー
トフィルム27の第１層と第２層は、実施例１の２層構造
と同じであり、易裂性シュリンクフィルム19の他方の面
側に基材フィルム25を介して第４層となるシーラントフ
ィルム21が積層されている。この実施例の基材フィルム
25とシーラントフィルム21の具体例は、前記実施例と同
じである。このラミネートフィルム27のガスバリア性
は、12cc/m2 ・24hrであった。
ラミネートフィルム27は、第４実施形態の４層構造であ
る。図４に示すように、この易裂性シュリンクラミネー
トフィルム27の第１層と第２層は、実施例１の２層構造
と同じであり、易裂性シュリンクフィルム19の他方の面
側に基材フィルム25を介して第４層となるシーラントフ
ィルム21が積層されている。この実施例の基材フィルム
25とシーラントフィルム21の具体例は、前記実施例と同
じである。このラミネートフィルム27のガスバリア性
は、12cc/m2 ・24hrであった。
【００３１】［比較例１〜６］比較例１は第１実施形態
と同様の２層構造、比較例２〜６は第２実施形態と同様
の３層構造のラミネートフィルムであるが、Ｎｙ６とＭ
ＸＤ６の含量、及び熱処理温度を表２の通り変更した。
各比較例の易裂性フィルムの加圧熱水中120 ℃、20分に
おける収縮率を表２に示す。ガスバリア性は、比較例
１、２が16cc/m2 ・24hr、比較例３が13cc/m2 ・24hr、
比較例４が20cc/m2 ・24hr、比較例５、６が60cc/m2 ・
24hrであった。
と同様の２層構造、比較例２〜６は第２実施形態と同様
の３層構造のラミネートフィルムであるが、Ｎｙ６とＭ
ＸＤ６の含量、及び熱処理温度を表２の通り変更した。
各比較例の易裂性フィルムの加圧熱水中120 ℃、20分に
おける収縮率を表２に示す。ガスバリア性は、比較例
１、２が16cc/m2 ・24hr、比較例３が13cc/m2 ・24hr、
比較例４が20cc/m2 ・24hr、比較例５、６が60cc/m2 ・
24hrであった。
【００３２】［特性の評価］前記実施例と比較例の袋製
品について、熱水収縮率を測定し、直線カット性及び外
観を評価した。それらの結果を表１と２に示す。前記熱
水収縮率は、ＭＤ、ＴＤ方向に沿って10cmの標線を記入
した袋製品を用意し、この袋製品を120 ℃、20分で熱水
レトルト処理し、23℃、ＲＨ50％に状態調整後に測定し
た。この水収縮率Ｃは、最初の長さをＡ、収縮後の長さ
をＢとして、Ｃ＝（Ａ−Ｂ）／Ａ・×100 （％）で求め
た。
品について、熱水収縮率を測定し、直線カット性及び外
観を評価した。それらの結果を表１と２に示す。前記熱
水収縮率は、ＭＤ、ＴＤ方向に沿って10cmの標線を記入
した袋製品を用意し、この袋製品を120 ℃、20分で熱水
レトルト処理し、23℃、ＲＨ50％に状態調整後に測定し
た。この水収縮率Ｃは、最初の長さをＡ、収縮後の長さ
をＢとして、Ｃ＝（Ａ−Ｂ）／Ａ・×100 （％）で求め
た。
【００３３】前記直線カット性は、水120cc を入れた袋
製品（横130mm ×縦150mm ）を熱水レトルト処理した
後、シール部にＭＤ方向に沿って例えば２cm間隔でノッ
チを形成し、このノッチから手で引き裂き、100mm 先の
位置におけるずれ量を測った。この測定を１枚につき５
カ所行い、合計５枚の平均が10mm以下の場合を○、10mm
を超えた場合を×、とした。
製品（横130mm ×縦150mm ）を熱水レトルト処理した
後、シール部にＭＤ方向に沿って例えば２cm間隔でノッ
チを形成し、このノッチから手で引き裂き、100mm 先の
位置におけるずれ量を測った。この測定を１枚につき５
カ所行い、合計５枚の平均が10mm以下の場合を○、10mm
を超えた場合を×、とした。
【００３４】前記外観は、ハム、ソーセージ用ケーシン
グ三方袋を作製し、内容物を充填後、熱水レトルト処理
（120 ℃、20分）を行って、袋のフィルムと内容物との
密着性と平滑性を評価した。袋のフィルムと内容物との
密着性が良好な場合を○、袋のフィルムが反り上がって
変形した場合を×とした。総合評価の欄で、前記直線カ
ット性及び外観の評価が両方○の場合を○（合格）、１
つでも×がある場合を×（不合格）とした。
グ三方袋を作製し、内容物を充填後、熱水レトルト処理
（120 ℃、20分）を行って、袋のフィルムと内容物との
密着性と平滑性を評価した。袋のフィルムと内容物との
密着性が良好な場合を○、袋のフィルムが反り上がって
変形した場合を×とした。総合評価の欄で、前記直線カ
ット性及び外観の評価が両方○の場合を○（合格）、１
つでも×がある場合を×（不合格）とした。
【００３５】
【表１】
【００３６】
【表２】
【００３７】表１より、実施例１〜８に係る易裂性シュ
リンクラミネートフィルム22,24,27よりなる袋製品は、
Ｎｙ６を40〜85重量部及びＭＸＤ６を15〜60重量部含有
し、延伸時におけるＭＤ方向及びＴＤ方向の倍率を共に
2.8 倍以上とされた易裂性フィルム18を、熱処理温度12
0 〜195 ℃の熱固定により加圧熱水中120 ℃、20分にお
ける収縮率が15〜40％とされた易裂性シュリンクフィル
ム19と、シーラントフィルム21とを有するものであるた
め、切り裂く際のずれ量が少なく、直線カット性が良好
であることがわかる。また、袋の収縮性が大きいため、
ラミネートフィルム22,24,27と、内容物との密着性が良
く、袋製品の外観が良好であった。更に、各実施例の袋
製品は、易裂性フィルム18が所定量のＮｙ６とＭＸＤ６
を含有しているため、ガスバリア性が良好であった。
リンクラミネートフィルム22,24,27よりなる袋製品は、
Ｎｙ６を40〜85重量部及びＭＸＤ６を15〜60重量部含有
し、延伸時におけるＭＤ方向及びＴＤ方向の倍率を共に
2.8 倍以上とされた易裂性フィルム18を、熱処理温度12
0 〜195 ℃の熱固定により加圧熱水中120 ℃、20分にお
ける収縮率が15〜40％とされた易裂性シュリンクフィル
ム19と、シーラントフィルム21とを有するものであるた
め、切り裂く際のずれ量が少なく、直線カット性が良好
であることがわかる。また、袋の収縮性が大きいため、
ラミネートフィルム22,24,27と、内容物との密着性が良
く、袋製品の外観が良好であった。更に、各実施例の袋
製品は、易裂性フィルム18が所定量のＮｙ６とＭＸＤ６
を含有しているため、ガスバリア性が良好であった。
【００３８】一方、表２より、比較例１〜３に係るラミ
ネートフィルムよりなる袋製品は、Ｎｙ６とＭＸＤ６の
含量は、本発明の範囲内であるが、熱処理温度が本発明
の範囲を超えていて、熱水収縮率が15％未満であるた
め、外観が不良であった。比較例４と５に係るラミネー
トフィルムよりなる袋製品は、熱水収縮率は本発明の範
囲内であるが、Ｎｙ６とＭＸＤ６の含量が本発明の範囲
を外れているため、直線カット性が不良であった。
ネートフィルムよりなる袋製品は、Ｎｙ６とＭＸＤ６の
含量は、本発明の範囲内であるが、熱処理温度が本発明
の範囲を超えていて、熱水収縮率が15％未満であるた
め、外観が不良であった。比較例４と５に係るラミネー
トフィルムよりなる袋製品は、熱水収縮率は本発明の範
囲内であるが、Ｎｙ６とＭＸＤ６の含量が本発明の範囲
を外れているため、直線カット性が不良であった。
【００３９】比較例６に係るラミネートフィルムよりな
る袋製品は、Ｎｙ６とＭＸＤ６の含量が本発明の範囲を
外れているうえに、熱水収縮率が15％未満であるため、
直線カット性と外観のいずれも不良であった。また、比
較例５、６に係る袋製品は、ナイロン系フィルムがＭＸ
Ｄ６を含有していないため、ガスバリア性が不良であっ
た。
る袋製品は、Ｎｙ６とＭＸＤ６の含量が本発明の範囲を
外れているうえに、熱水収縮率が15％未満であるため、
直線カット性と外観のいずれも不良であった。また、比
較例５、６に係る袋製品は、ナイロン系フィルムがＭＸ
Ｄ６を含有していないため、ガスバリア性が不良であっ
た。
【００４０】
【発明の効果】本発明によれば、環境に無害で、易裂性
と共に適度な収縮性も備えた易裂性シュリンクラミネー
トフィルム及び袋製品が得られる。
と共に適度な収縮性も備えた易裂性シュリンクラミネー
トフィルム及び袋製品が得られる。
【図１】本発明の第１実施形態に係る易裂性シュリンク
ラミネートフィルムの構成を示す断面図である。
ラミネートフィルムの構成を示す断面図である。
【図２】本発明の第２実施形態に係る易裂性シュリンク
ラミネートフィルムの構成を示す断面図である。
ラミネートフィルムの構成を示す断面図である。
【図３】本発明の第３実施形態に係る易裂性シュリンク
ラミネートフィルムの構成を示す断面図である。
ラミネートフィルムの構成を示す断面図である。
【図４】本発明の第４実施形態に係る易裂性シュリンク
ラミネートフィルムの構成を示す断面図である。
ラミネートフィルムの構成を示す断面図である。
【図５】本発明の実施例に係る易裂性フィルムの製造方
法において使用する二軸延伸装置の概略図である。
法において使用する二軸延伸装置の概略図である。
【図６】熱処理温度と、加圧熱水中120 ℃、20分におけ
る収縮率との関係を示すグラフである。
る収縮率との関係を示すグラフである。
11 原反フィルム 16 バブル 18 易裂性フィルム 19 易裂性シュリンクフィルム 21 シーラントフィルム 22,23,24,27 易裂性シュリンクラミネートフィルム 25 基材フィルム
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ６５Ｄ 65/40 Ｂ６５Ｄ 65/40 Ｃ 71/08 71/08 Ａ Ｃ０８Ｌ 77/02 Ｃ０８Ｌ 77/02 //(Ｃ０８Ｌ 77/02 77:06） Ｂ２９Ｋ 77:00 Ｂ２９Ｌ 9:00
Claims (3)
- 【請求項１】 ナイロン６（Ｎｙ６）を40〜85重量部及
びメタキシリレンアジパミド（ＭＸＤ６）を15〜60重量
部（但し、Ｎｙ６＋ＭＸＤ６＝100 重量部）含有し、延
伸時におけるＭＤ方向（フィルムの移動方向）及びＴＤ
方向（フィルムの幅方向）の倍率を共に2.8 倍以上とさ
れた易裂性フィルムを、熱処理温度120〜195 ℃の熱固
定により加圧熱水中120 ℃、20分における収縮率が15〜
40％とされた易裂性シュリンクフィルムと、 この易裂性シュリンクフィルムの一方の面側に積層され
たシーラントフィルムとを有することを特徴とする易裂
性シュリンクラミネートフィルム。 - 【請求項２】 請求項１に記載の易裂性シュリンクラミ
ネートフィルムにおいて、 前記易裂性シュリンクフィルムの他方の面側にも積層さ
れたシーラントフィルムを有することを特徴とする易裂
性シュリンクラミネートフィルム。 - 【請求項３】 請求項１又は２に記載の易裂性シュリン
クラミネートフィルムを使用して製袋された袋製品。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25499297A JP3227413B2 (ja) | 1997-09-19 | 1997-09-19 | 易裂性シュリンクラミネートフィルム及びこれを使用した袋製品 |
| US09/146,335 US6221502B1 (en) | 1997-09-19 | 1998-09-02 | Easy-cleavage shrink laminate film and the bag using the same |
| EP98116885A EP0903220B1 (en) | 1997-09-19 | 1998-09-07 | Easy-cleavage shrink laminate film and the bag using the same |
| DE69840357T DE69840357D1 (de) | 1997-09-19 | 1998-09-07 | Leichtzerreissbare schrumpfbare Mehrschichtfolie und daraus hergestellter Beutel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25499297A JP3227413B2 (ja) | 1997-09-19 | 1997-09-19 | 易裂性シュリンクラミネートフィルム及びこれを使用した袋製品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1191052A true JPH1191052A (ja) | 1999-04-06 |
| JP3227413B2 JP3227413B2 (ja) | 2001-11-12 |
Family
ID=17272714
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25499297A Expired - Lifetime JP3227413B2 (ja) | 1997-09-19 | 1997-09-19 | 易裂性シュリンクラミネートフィルム及びこれを使用した袋製品 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6221502B1 (ja) |
| EP (1) | EP0903220B1 (ja) |
| JP (1) | JP3227413B2 (ja) |
| DE (1) | DE69840357D1 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100675337B1 (ko) * | 2002-10-21 | 2007-01-29 | 가부시키가이샤 선 에이. 가켄 | 가열처리용 포장체 |
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