DE69212429T2

DE69212429T2 - Orientierter trennbarer Film und Verfahren zu seiner Herstellung

Info

Publication number: DE69212429T2
Application number: DE69212429T
Authority: DE
Inventors: Takeo Hayashi; Takehiro Iwamoto; Masao Takashige; Katsumi Utsuki
Original assignee: Idemitsu Petrochemical Co Ltd
Current assignee: Idemitsu Kosan Co Ltd
Priority date: 1991-10-28
Filing date: 1992-10-27
Publication date: 1997-02-13
Anticipated expiration: 2012-10-28
Also published as: DE69229605D1; EP0675154A1; CA2081536A1; AU3830597A; EP0676438A1; ES2092058T3; EP0540293A1; EP0676438B1; EP0540293B1; TW208684B; DE69231163T2; AU2734992A; DE69229605T2; EP0675154B1; DK0540293T3; KR0128516B1; KR930008033A; DE69231163D1; US5925305A; AU684222B2

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen laminierten trennbaren Film, wie z. B. einen Basisfilm für Beutel zur Verpackung von Lebensmitteln, Arzneimitteln, industriellen Produkten, usw., und ein Verfahren zu seiner Herstellung.
In den zurückliegenden Jahren haben Filme wie z. B. geradkettige Polyethylenfilme mit niedriger Dichte (L-LDPE) in größerem Maßstab Verbreitung gefunden als Basisversiegelungsfilm (Siegelfilm) für Beutel oder Säcke zum Verpacken von Lebensmitteln, Arzneimitteln, usw. Obwohl diese L-LDPE Filme aufgrund ihrer exzellenten Dichtheit sehr gut zum Verpacken geeignet waren, bestand auf der anderen Seite das Problem, daß es schwierig war, die Filme längs einer vorbestimmten Richtung beim Öffnen aufzuschneiden, da der Trennwiderstand zu groß war. In Anbetracht dieser Probleme sind eine Vielzahl von Erfindungen vorgeschlagen worden, um Filmen eine leichte Trennbarkeit sowie eine gute Schneidbarkeit in gerader Richtung zu geben.

Beispiele:

(a) ein laminierter Film, welcher einen uniaxial orientierten Film als mittleren Film verwendet japanische Patentanmeldungsveröffentlichung Nr.58- 38320, japanische Patentanmeldungsveröffentlichung Nr.55-31725);
(b) ein laminierter Film mit verbesserter Trennbarkeit aufgrund winziger Störstellen an seiner Oberfläche;
(c) ein (laminierter) Film mit einem Band zum Öffnen, welches an der zu öffnenden Seite angebracht war; usw.
Für den oben erwähnten laminierten Film (a) gilt, daß die Materialkosten und die Herstellungskosten zum Aufeinanderlaminieren von Filmen steigen, weil eine Schicht als Mittellagenfilm hinzugefügt wird. Der uniaxial ausgerichtete Film wird als Mittellagenfilm verwendet, aber seine Verwendung trägt nicht zur Vergrößerung der Festigkeit bei. Für den laminierten Film (b) gilt, daß selbst falls durch Anbringen von winzigen Störstellen auf dem Film die Leichtigkeit zum Öffnen verbessert werden kann, die Schneidbarkeit in gerader Richtung alleine von den Eigenschaften des Basismaterials bestimmt wird. Selbst wenn nur wenige Störstellen auf der Oberfläche angebracht sind, besteht Grund zur Besorgnis, daß die Festigkeit vermindeft wird. Beim Film (c) gilt, daß sich die Kosten erhöhen, was zu einer Verminderung der Produktivität führen kann, weil das Band zum Öffnen zusätzlich verwendet wird.
Weiterhin gilt, daß herkömmlicherweise der Kunststofffilm wärmebehandelt worden ist, um eine molekulare Ausrichtung im Film zu festzulegen, nachdem eine biaxiale Orientierung mittels des Schlauchfolienblasverfahrens durchgeführt worden ist, mit dem Zweck, eine ausreichende Stabilität in den Abmessungen zu erhalten. Wenn ein Film von schlauchförmigem Nylon-6 flach gefaltet wird und mittels der Spannrahmenmethode wärmebehandelt wird gilt bei der Wärmebehandlung, daß der obere sowie untere Film durch die Hitze geschmolzen werden und aneinander kleben bleiben, wodurch es hiernach unmöglich ist, die beiden in zwei Lagen zu teilen, wodurch der mittels Verfahrensschritten nach dem Stand der Technik hergestellte Film nicht als Endprodukt verwendbar war. Diese Probleme treten besonders dann deutlich auf, wenn ein Kunststofffilm verwendet wird, welcher ein kristalliner thermoplastischer Kunststofffilm, wie z. B. Polyamid, ist. In der Vergangenheit wurde, um dieses technisches Problem zu lösen, eine verbesserte Spannrahmenmethode vorgeschlagen (japanische Patentanmeldungsveröffentlichung Nr. 46-15439), bei der der Film nach einer vorausgehenden biaxialen Orientierung in einem schlauchförmigen Zustand flach gefaltet wurde und durch Schneiden der beiden Kannten in Querrichtung in zwei Filme getrennt wurde, wobei sie in den Spannrahmen in einem Zustand eingeführt wurden, in dem die beiden Kanten eines jeden Films mittels Klammern festgehalten wurden, um einen bestimmten Abstand zwischen den beiden Filmen zu halten. Wenn der schlauchförmige Film mittels Kompression von Luft in eine blasenförmige Gestalt gebracht und wärmebehandelt wird kann somit bei Verwendung des Schlauchfolienblasverfahrens das Problem des Klebens der Filme aufgrund der Hitze gelöst werden.
Es galt jedoch, daß obwohl bei dem auf dem oben erwähnten verbesserten Spannrahmenverfahren basierenden Wärmebehandlungsverfahren die Filme nicht aneinander kleben, es jedesmal deutlich zum Phänomen des Durchbiegens kam (ein Phänomen bei dem eine Verzögerung in der Orientierung im mittleren Teil relativ zu den beiden Seitenteilen auftritt). Obwohl eine Erniedrigung der Temperatur bei der Wärmebehandlung selbstverständlich das Durchbiegungsverhältnis verkleinert, führt es zu einem neuen Problemen, weil der Schrumpffaktor im Wärmebehandlungsverfahren vergrößert wird, usw. Der Zweck der vorliegenden Erfindung ist es, einen leicht trennbaren orientierten Film bereitzustellen, mit Eigenschaften wie einer ausgezeichneten Trennbarkeit, Schneidbarkeit in gerader Richtung und ausreichender Festigkeit, sowie ein Verfahren zur Herstellung des leicht trennbaren orientierten Films, um diese Merkmale tatsächlich zu erhalten.
Die EP-A-0475720, welche für einige Staaten gemäß Artikel 54(3) und (4) EPÜ zum Stand der Technik zählt, offenbart einen biaxialen orientierten Film, welcher eine Blendmischung aus Nylon 66 und Nylon MXD6 enthält, wobei das Gewichtsverhältnis des Nylons 66 und des Nylons MXD6 bei 60:40 liegt, und wobei die Orientierung sowohl in der MD- als auch in der TD-Richtung bei 3 liegt.
Die FR-A-2327060 offenbaft einen biaxial orientierten Film, welcher eine Blendmischung aus aliphatischem Polyamid und Poly-Metaxylol-Adipamid in einem Gewichtsverhältnis von 85:15 enthält, wobei die Orientierung in der MD-Richtung 3,5 beträgt und in der TD-Richtung 3,7.
Erfindungsgemäß wird ein biaxial orientierter trennbarer laminierter Film bereitgestellt, welcher eine Schicht umfaßt mit einem Blend aus Nylon (Ny6) sowie Poly-Metaxylol-Adipamid (MXD6), wobei das Gewichtsverhältnis des Ny6 und des MXD6 zwischen 40-85:60-15 liegt und das Orientierungsverhältnis in der MD- sowie in der TD-Richtung zumindest 2,8 beträgt, und welcher dadurch gekennzeichnet ist, daß eine erste und dritte Schicht, welche Ny6 sowie MXD6 enthalten, auf gegenüberliegenden Seiten der Ny6-MXD6 Schicht auflaminiert sind, welche ihrerseits eine zweite Schicht bildet, wobei das Gewichtsverhältnis zwischen Ny6 und MXD6 in der ersten und dritten Schicht 60-95:40-5 beträgt, wobei sich mehr MXD6 in der zweiten Schicht befindet als in der ersten und dritten Schicht, und wobei das Dickenverhältnis der ersten bis zur dritten Schicht 1:8:1-4:2:4 beträgt.
In einem Fall wird Nylon 66 (Ny66) als Beispiel für Ny6 verwendet.
Das Gewichtsverhältnis zwischen Ny66 und MXD6 ist 40-85:60-15, bevorzugterweise aber 50-80:50-20. Wenn das Verhältnis des MXD6 kleiner ist als 15 neigen die Trennbarkeit sowie die Schneidbarkeit in gerader Richtung dazu, sich zu verschlechtern. Umgekehrt gilt, wenn das Verhältnis von MXD6 größer ist als 60, daß die praktische Verwendbarkeit schlecht wird, weil die Schlagfestigkeit beträchtlich absinkt. Andererseits gilt, daß Ny66 enthalten ist, um die Hitzebeständigkeit des orientierten, leicht trennbaren Films zu verbessern. Die Herstellung des orientierten, leicht trennbar Films wird dadurch bewirkt, daß Ny66 und MXD6 zuerst im Gewichtsverhältnis von 40-85:60-15 gemischt und anschließend verschmolzen und extrudiert werden, und daß ein Rohfilm ausgerichtet wird, welcher durch Abkühlen bei einem Vergrößerungsfaktor in den MD und TD-Richtungen von 2,8 und darüber erhalten wird. Obwohl im allgemeinen gilt, daß der Rohfilm bei einem Vergrößerungsfaktor vom 2,8 und darüber ausgerichtet wird, beträgt das erstrebenswerte Verhältnis 3,0 und darüber. Dies liegt darin begründet, daß bei einem Orientierungsverhältnis kleiner als 2,8-fach gilt, daß sich die Trennbarkeit und die Schneidbarkeit in gerader Richtung verschlechtern. Die Schlagfestigkeit verringert sich ebenfalls, so daß sich ein Problem im praktischen Gebrauch ergibt. Dabei bedeutet der Begriff "Orientierung" bzw. "Ausrichtung", welcher bereits verschiedene Male verwendet worden ist, eine gleichzeitige biaxiale Ausrichtung in einem Schlauchfolienblasverfahren. Weiterhin ist es erfindungsgemäß möglich, ein Additiv zum orientierten Film hinzuzugeben, falls dies notwendig ist. Zulässige Additive sind eine Antiblockierpille (inorganische Füllstoffe), wasserabstoßende Substanzen (Ethylen-dis-Stearinsaureester usw.), Gleitmittel (Stearinsäurekalzium usw.), usw.. Dabei kann der orientiefte trennbare Film gemäß der vorliegenden Erfindung leicht mit anderen Filmen laminiert werden.
In einem Fall wird Nylon 6-66 Copolymer (Ny6-66) als Beispiel für Ny6 verwendet.
Obwohl das Gewichtsverhältnis zwischen Ny6-66 und MXD6 sich z. B. im Bereich von 40-85:60-15 befindet, wird bevorzugterweise 50-80:50-20 verwendet. Wenn das Verhältnis des MXD6 sich außerhalb des oben genannten Bereichs befindet, zeigt MXD6 derselbe charakteristische Verhalten wie Ny66, wie bereits oben erkläft worden ist. Ny6-66 ist beigefügt, um den orientierten Film zum Schrumpfen zu bringen. Die Herstellung dieses orientierten Films ist dieselbe wie in dem Fall, bei dem Ny66 verwendet wird. Dabei ist es wie im Falle des oben erwähnten Ny66 möglich, den orientierten Film als eine Filmschicht in einem laminierten Film zu verwenden, welcher mehr als eine Filmschicht aufweist.
Bezüglich des Dickenverhältnisses zwischen der ersten Schicht und der zweiten Schicht gilt, wenn die Dicke der ersten Schicht kleiner wird als die Hälfte der Dicke der zweiten Schicht, daß die leichte Trennbarkeit, welche der Zweck der vorliegenden Erfindung ist, verkleinert wird. Weiterhin gilt, daß ein weiteres Laminieren möglich ist, wenn die erste Schicht und die zweite Schicht als eine Schicht miteinander laminiert werden.
Der orientierte trennbare Film mit Nylon 6 (Ny6) wird als zweite Schicht verwendet und eine Schicht, welche Ny6 und MXD6 enthält, wird als erste und dritte Schicht verwendet und darauflaminiert. Das Gewichtsverhältnis von Ny6 und MXD6 in der ersten sowie dritten Schicht beträgt 60-95:40-5. In der zweiten Schicht beträgt der MXD-Gehalt im Vergleich zum Ny6 mehr als in der ersten und der dritten Schicht.
In diesem Falle gilt, daß das Gewichtsverhältnis von Ny6 zu MXD6 in der ersten sowie dritten Schicht bei 60-95:40-5 liegt, wobei 70-90:30-10 bevorzugt wird. Wenn der Ny6 Gehalt kleiner ist als 60 verkleinert sich der Nadellochwiderstand. Umgekehrt gilt, wenn der Ny6 Gehalt größer ist als 95, daß sich die Schneidbarkeit in gerader Richtung verkleinert, welche an sich ja erfindungsgemäß vergrößert werden soll. Das Dickenverhältnis in der ersten bis dritten Schicht ist z. B. 1:8:1-4:2:4, wobei 15:70:15-35:30:35 bevorzugt wird. Weiterhin gilt, daß das Dickenverhältnis zwischen der ersten (oder der dritten) und der zweiten Schicht, z. B. 1:8-2:1 beträgt, wobei aber 15:70-35:30 bevorzugt wird. Weiterhin gilt, wenn dieses Verhältnis kleiner ist als 1/8, daß sich der Nadetlochwiderstand verkleineft. Weiterhin gilt, daß das Dickenverhältnis zwischen der ersten Schicht und der dritten Schicht bei 1:2-2:1 liegt. Fig. 1 zeigt einen Film mit einer dreilagigen Struktur, wobei die erste Lage 31, die zweite Lage 32 und die dritte Lage 33 in dieser Reihenfolge laminiert sind, wobei aber gilt, daß solange die erste bis dritte Lage in einer vereinigt sind, die Reihenfolge des Laminierens einer jeden einzelnen Lage ohne Bedeutung ist.
Das Verfahren zum Herstellen des oben erläuterten orientierten Films für die zweite Lage umfaßt die folgenden Schritte: Herstellen eines Rohfilms durch Schmelzen und Extrudieren einer Rohmaterialmischung aus einem Extruder, welche Nylon (Ny6) sowie Poly-Metaxylol-Adipamid (MXD6) im Gewichtsverhältnis 40-85:60-15 enthält; biaxiales Ausrichten des Rohfilms mit einem Orientierungsverhältnis von 2,8 und mehr in der MD-Richtung sowie TD-Richtung mittels des Schlauchfolienblasverfahrens; Falten des orientierten Films zu einer flachen Form und Wärmebehandeln des gefalteten Films.
Bevor der Schritt des Schmelzens und Extrudierens mittels des Extruders durchgefühft wird, kann ein weiterer Schritt des Knetens der Rohmaterialmischung durch Schmelzen bei einer Temperatur von 300ºC zusätzlich durchgeführt werden.
Wenn zusätzlich ein Verfahren zum Kneten der Rohmaterialmischung durch Schmelzen bei einer Temperatur von 300ºC und darunter bereitgestellt wird, kann eine ausgezeichnete Genauigkeit bezüglich der Dicke erreicht werden. Eine Knetmaschine, welche in einem Herstellprozeß des Schmelzens der Rohmaterialmischung verwendet wird, kann beliebig ausgewählt werden; dabei ist aber eine biaxiale Knetmaschine zu bevorzugen. Auch sollte die Schmelztemperatur im Falle des Knetschmelzens bei 300ºC und darunter gehalten werden, weil die Verarbeitung bezüglich der Ausrichtung bei einer Temperatur größer als 300ºC verringert wird. Weiterhin führt dies zu einer Verringerung der Schiagfestigkeit und der Schneidbarkeit in gerader Richtung des trennbaren orientierten Films.
Im Schritt des biaxialen Ausrichtens unter Verwendung des Schlauchfolienblasverfahrens ist es wünschensweft, daß die Temperatur längs der Umfangsrichtung des blasenförmigen Rohfilms geregelt werden kann, so daß eine Heiztemperatur im Seitenteil in Querrichtung beim Falten des blasenförmigen Rohfilms niedriger sein als in anderen Teilen, welche später als Produkt verwendet werden. Durch Regeln des Wärmezustands zum Zeitpunkt der biaxialen Ausrichtung wird willentlich ein Biegungsphänomen in einer dem in dem letztgenannten Heizverfahren hervorgerufen Biegungsphänomen entgegengesetzten Richtung verursacht, wodurch eine Verminderung des Verbiegungsverhältnisses erzielt wird. Um diesen Vorgang hervorzurufen ist es notwendig, die Temperatur der Heizvorrichtung beim Heizen des Seitenteils in der Querrichtung zu kontrollieren, wenn der blasenartige Rohfilm zusammengefaltet wird und die Heizvorrichtung andere Teile heizt, welche später als Produkt verwendet werden. Die Temperaturen der das Seitenteil der Querrichtung des blasenartigen Rohfilms heizenden Heizvorrichtung liegen bei 10-100 K, bevorzugterweise bei 20-90 K niedriger als die Durchschnittstemperatur aller Heizvorrichtungen. Weiterhin gilt, daß die Temperatur der Heizvorrichtung zum Heizen des anderen Teils, welches als Produkt verwendet werden soll, 10- 100K, bevorzugterweise 20-90 K, höher liegt als die Durchschnittstemperatur aller Heizvorrichtungen. Dies führt dazu, daß wenn die Temperaturdifferenz eines jeden Heizelements niedriger ist als 10 K, daß dann das Biegephänomen in umgekehrter Richtung nicht den erwafteten Zustand erreicht, und daß, wenn die Temperaturdifferenz eines jeden Heizelements mehr als 100 K beträgt, die Gestalt der Blase nicht stabil wird. Um die Temperatur der Heizvorrichtung separat zu kontrollieren, um den Seitenteil in Querrichtung beim Falten eines Films zu heizen und um die Heizvorrichtung zum Heizen des anderen Teils zu kontrollieren, welcher als Produkt verwendet wird, können z. B. zwei Heizvorrichtungen zum Heizen des Seitenteils in der Querrichtung des blasenförmigen Rohfilms verwendet werden, sowie zwei Heizvorrichtungen zum Heizen des anderen Teils, welcher als Produkt verwendet werden soll. Weiterhin gilt, da der Temperaturabfall längs des Umfangs des blasenförmigen Rohfilms so gering wie nur möglich sein sollte, daß es wünschenswert ist, mehr als vier Heizvorrichtungen bereit zu halten, um die Heizungsregulierung längs des Films zu verbessern. Insbesondere ist es wünschenswert, den blasenförmigen Rohfilm so zu heizen, daß die Heiztemperatur am Ende der Querrichtung des Films am niedrigsten ist, und im Mittelbereich der anderen Teile, welche als Produkt zu verwenden sind, am höchsten ist. Dabei gilt aber, daß die Wärmebehandlung des Rohfilms bei einer Temperatur durchgeführt werden sollte, welche niedriger ist als der Schmelzpunkt des Films (220ºC).
Die Wärmebehandlung des flachgefalteten Films sollte in zwei Schritten erfolgen; der erste Wärmebehandlungsschritt bei einer Temperatur von 120- 190ºC mittels des Schlauchblasformverfahrens und der zweite Wärmebehandlungsschritt bei einer Temperatur von 190-220ºC mittels der Spannrahmenmethode.
Da der zweistufige Wärmebehandlungsprozeß dem Verbiegen entgegen wirken kann, wird die Schneidbarkeit in gerader Richtung längs der Querrichtung an einer beliebigen Stelle des als Produkt erhaltenen Films verbessert. Weiterhin gilt, daß die Adhäsion sowie Klebrigkeit, welche durch Verschmelzen hervorgerufen wird, und welche häufig beim Wärmebehandlungsverfahren aufgetreten ist, verhindert werden kann. Das erste Wärmebehandlungsverfahren mittels des Schlauchblasformverfahrens wird im Temperaturbereich von z.B. 120- 190ºC durchgeführt, wobei 140-190ºC bevorzugt sind. Wenn die Temperatur niedriger ist als 120ºC, ringelt sich der Film in zu starker Weise, so daß es schwierig wird, beide Seitenteile zu halten. Weiterhin gilt, falls die Temperatur höher ist als 190ºC und weil die Filme aufgrund von Schmelzvorgängen aneinander kleben, daß es unmöglich wird, solch einen zusammengeklebten Film nach dem ersten Wärmebehandlungsverfahren in zwei Schichten zu trennen. Dabei ist es wünschenswert, daß die Zeitdauer des Wärmebehandlungsverfahrens eine Sekunde oder mehr beträgt. Wenn sie unter einer Sekunde liegt, besteht die Gefahr, daß eine Wärmefixierung in unzureichender Weise erfolgt. Obwohl keine Obergrenze für die Zeitdauer der Wärmebehandlung besteht, gilt, daß je länger die Behandlungszeit wird, desto größere Vorrichtungen zum Ausrichten benötigt werden, was zu höheren Kosten führt. Aus diesem Grunde, sollte die Zeitdauer der Wärmebehandlung normalerweise zwischen 1-30 Sekunden liegen. Beim ersten Verfahren der Wärmebehandlung wird das Filmrelaxationsverhältnis auf 15% und darunter gesetzt (in MD-Richtung und/oder TD-Richtung), und bevorzugterweise auf 10% und darunter. Wenn das Wärmebehandlungsverfahren im einen Zustand auf den Film angewandt wird, in welchem er ein wenig entspannt ist, wird die Kristallinität des Films verbessert und eine Reduzierung des Relaxationsverhältnisses erreicht, was folglich zu einem Film führt, bei welchem höhere Abmessungsgenauigkeiten erhalten werden. Beim Wärmebehandlungsverfahren des Schlauchblasformverfahrens ist das Biegeverhältnis gleich Null. Weiterhin gilt, weil die Schrumpfspannung sinkt, daß das durch das zweite Wärmebehandlungsverfahren hervorgerufene Biegeverhältnis sich verringert. Mit anderen Worten heißt das, daß die Anisotropie des Materials in Querrichtung des Films verringert wird und im Ergebnis bedeutet dies, daß die Schneidbarkeit in gerader Richtung weiter verbessert wird.
Das zweite Verfahren der Wärmebehandlung mittels des Streckrahmenverfahrens wird im Temperaturbereich von 190-220ºC durchgeführt, aber es sollte bevorzugterweise bei 190-215ºC durchgeführt werden. Wenn die Temperatur niedriger ist als 190ºC wird das Schrumpfverhältnis zu groß und ist nicht erstrebenswert. Weiterhin gilt, wenn die Temperatur größer ist als 220ºC, daß ein Verschmelzen zwischen den Filmen stattfindet, und es unmöglich ist, sie als Produkte mit zwei Lagen auszurollen. Dabei gilt, daß die Bedingung für die Zeitdauer der Wärmebehandlung dieselbe ist wie im Falle der Wärmebehandlung des oben genannten ersten Verfahrens. Im zweiten Verfahren der Wärmebehandlung wird das Filmrelaxationsverhältnis auf 15% und darunter gesetzt, wobei aber 10% und darunter wünschensweft sind. Es ist weiterhin wünschenswert, daß nach dem ersten Schritt der Wärmebehandlung die beiden Enden der Querrichtung des Films aufgeschnitten werden, um sie zweizuteilen, und daß das zweite Verfahren der Wärmebehandlung mit zwischen den beiden Filmen eingeschlossener Luft durchgeführt wird. Weiterhin gilt, wie beim Wärmebehandlungsverfahren für den flach gefalteten Film, daß es möglich ist, das Wärmebehandlungsverfahren des ersten Verfahrens, welches auf der Spannrahmenmethode beruht, anstelle des oben genannten Schlauchblasformverfahrens anzuwenden. In diesem Falle beträgt die Temperatur der Wärmebehandlung z. B. 120-190ºC, bevorzugterweise aber 140-190ºC. Wenn die Temperatur niedriger als 120ºC ist, werden während des zweiten Verfahrens zur Wärmebehandlung zwei Schichten des Films miteinander verschmolzen und die Stabilität sowie die Schneidbarkeit in gerader Richtung verringert. Auf der anderen Seite gilt, wenn die Temperatur im ersten Verfahren der Wärmebehandlung höher ist als 190ºC, daß ein Schmelzvorgang zwischen den beiden Schichten stattfindet. Dabei gilt, daß die Bedingung für das Relaxationsverhältnis des Films und der Zeitdauer der Wärmebehandlung bei diesen Spannrahmenverfahren dieselben sind wie im Falle des Schlauchblasformverfahrens.

Bei den Zeichnungen zeigen

Fig. 1 einen Querschnitt, welcher den Aufbau eines erfindungsgemäßen Films zeigt;
Fig. 2 ein schematisches Diagramm eines Geräts, welches beim Herstellverfahren des erfindungsgemäßen orientierten trennbaren Films verwendet wird;
Fig. 3 eine Darstellung, welche die Vorgehensweise zum Bewerten der Schneidbarkeit in gerader Richtung zeigt.

Experimentelles Beispiel 1 (nicht gemäß der vorliegenden Erfindung):

Zuerst wird ein als als zweite Schicht zu verwendender Rohfilm 11 (siehe Fig. 2) mittels Schmelzen und Kneten einer Materialmischung, welche Nylon 66 (Ny66) sowie Poly-Metaxylol-Adipamid (MXD6) im Gewichtsverhältnis von 80:20 enthält, in einem Extruder bei einer Temperatur von 280ºC erhalten. Anschließend wird das geschmolzene Material mittels einer beigefügten Düse mit einem Durchmesser von 90 mm in einen zylindrischen Film extrudiert, und der so erhaltene Film mit Wasser abgekühlt. Nylon 66, welches von der Firma Ube Kosan Co. LTD. (unter dem Markennamen UBE Nylon 2026 sowie einer relativen Viskosität von 3, 5) hergestellt wird, als Ny66 in diesem experimentellen Beispiel 1 verwendet. Weiterhin wird Poly-Metaxylol-Adipamid, welches von der Firma Mitsubishi Gas Chemicals Co. Ltd. (unter dem Markennamen MX Nylon 6007, mit einer relativen Viskosität von 2,7) geliefeft wird, als MXD6 in diesem Beispiel verwendet. Wie in Fig. 2 gezeigt, wird der Rohfilm 11 in ein Paar Druckwalzen 12 eingeführt und dann an der Außenseite mittels einer Heizvorrichtung 13 geheizt, wobei Luft in die Innenseite gepreßt wird. In der Nähe eines Startpunkts, wo der Rohfilm 11 beginnt, sich biaxial auszurichten und in eine Blase 16 zu wachsen, wird Luft 15 von einer Luftzuführung 14 eingeblasen. Sodann wird die Blase 16 kontinuierlich in ein Paar Druckwalzen 17 hineingezogen. Aufgrund dieser Schritte wird die biaxiale Ausrichtung gleichzeitig in MD-Richtung (der Richtung der Bewegung des Films) sowie TD-Richtung (der Richtung quer zum Film) gemäß dem Schlauchblasformverfahren durchgeführt, wobei die Orientierungsverhältnisse in beiden Richtungen 3, sind. Der zweifach axial ausgerichtete Film, welcher auf solche Art erhalten wird, wird dann zu einem Wärmebehandlungsofen gefühft, welcher auf dem Spannrahmenverfahren beruht, wobei der Film bei 200ºC wärmebehandelt wird, und somit zu einem biaxial orientieften Film wird. Der so erhaltene biaxial orientierte Film ist ein orientiefter einschichtiger Film, welcher leicht trennbar ist und Ny66 sowie MXD6 enthält. Der trennbare orientierte Film (mit einer Dicke von 15 µm) wird als Basisfilm für die Oberfläche verwendet, und wird mit L-LDPE-Film als Siegelfilm (Handelsname: Unilay LS-722C, hergestellt von Idemitsu Petrochemical Co. Ltd., mit einer Dicke von 50 µm) mittels dem Trockenlaminierungsverfahren laminiert, und wird dann zu einem trennbaren laminierten Film gemäß dem vorliegenden experimentellen Beispiel laminiert. Dieser trennbare laminierte Film kann durch Verarbeitung in einer Sackherstellmaschine in einen Sack oder einen Beutel geformt werden, welcher leicht trennbar ist. Die beiliegende Tabelle 1 zeigt die Meßergebnisse der Reißfestigkeit sowie der Schlagfestigkeit für den orientierten Monoschichtfilm und die Bewertungsergebnisse für die Trennbarkeit sowie die Schneidbarkeit in gerader Richtung. Wie auch bei dem laminierten trennbaren Film gilt, daß die Trennbarkeit sowie die Schneidbarkeit in gerader Richtung geschätzt und die Ergebnisse in Tabelle 2 gezeigt sind. Ebenfalls in Tabelle 2 gezeigt sind die Ergebnisse des Widerstands gegen Fallversuche, welche dem Zweck dienen, die Brauchbarkeit eines aus dem trennbaren laminierten Film hergestellten Beutels zu ermitteln. Dabei gilt, wie bei der Trennstärke, daß hierfür die Elemendorf-Trennstärke (N/cm) gemäß JIA-Z1702 in der Richtung der Orientierung des Films gemessen wird. Weiterhin wird die Schlagfestigkeit durch Verwendung eines Filmfestigkeitstestgeräts gemessen, welches von Toyo Seiki Co. Ltd. hergestellt wird, wobei die Festigkeit durch Durchstechen eines ringförmig aufgespannten laminierten Films mit einem halbröhrenförmigen Pendel (Durchmesser: ein halbes Zoll (12,7 mm); Masse: 30 kg) gemessen wird. Die Ergebnisse der Messung sind so dargestellt, daß bei einer Festigkeit von 45000 N cm/cm und darüber ein Kreis ( ) und bei Werten kleiner als 45000 N cm/cm ein Kreuz ( ) angebracht ist. Wenn die Aufschlagstärke kleiner als 45000 N cmicm ist, gilt, da die Effizienz des Basismaterials für die Oberfläche verringert ist, daß die Nützlichkeit des Basismaterials zum Verpacken von Flüssigkeiten zu gering ist. Wie bei der Bewertung der Trennbarkeit gilt, daß wenn der Wert "E", d. h. der Wert der Elemendorf-Trennstärke, 70 N/cm und darunter beträgt, dies hier mit einem Kreis ( ) veranschaulicht ist, und daß wenn der Weft "E" zwischen 70 und 90 N/cm liegt, ein Dreieck ( ) verwendet wird, und daß wenn er 90 N/cm und darüber beträgt, ein Kreuz ( ) verwendet wird. Wenn der Wert E größer ist als 90 N/cm, wird die Trennbarkeit deutlich erniedrigt, und die Schneidbarkeit in gerader Richtung drastisch verringert. Die Bewertung der Schneidbarkeit in gerader Richtung wird mittels des folgenden Verfahrens durchgefühft. Wie in Fig. 3 gezeigt, wird angenommen, daß Schlitze 21 in einem bestimmten Abstand Ws = 2 cm auf dem Film 11 mit der Breite 20 cm angebracht sind. Wenn der Film 11 von einem Ende längs des Schlitzes 21 gerissen wird, wird die Breite We des anderen Endes 22 des Filmstücks 11A gemessen. Es ist möglich, eine Abweichung a von der Breite Ws auf der einen Seite des Films 11A und der Breite We auf der anderen Seite wie folgt zu berechnen.
α = [(Ws-We)/WS] x 100
Bei diesem experimentellen Beispiel wird eine solche Messung für zehn Lagen von Filmstücken 11A durchgeführt, wobei eine durchschnittliche Abweichung von weniger als ± 10% mit einem Vollkreis ( ) ausgedrückt wird (die Schneidbarkeit in gerader Richtung ist ausgezeichnet), zwischen ± 10% und ± 30% in einem Kreis ( ) (die Schneidbarkeit in gerader Richtung ist gut) und mehr als ± 30% mit einem Kreuz ( ) (die Schneidbarkeit in gerader Richtung ist unzureichend). Wenn der Durchschnitt mehr als ± 30% beträgt, ist es schwierig, den Film 11 in gerader Richtung zu schneiden. Der Widerstand gegen Fallversuche wird dadurch bestimmt, daß ermittel wird, ob ein Beutel platzt, wenn ein Beutel (130 mm x 150 mm), welcher 150 ccm einer Flüssigkeit mit gleichen Anteilen von Wasser und einem Frostschutzmittel enthält, aus einer Höhe von 2 m zwanzigmal nacheinander fallen gelassen wird, wobei ein Zustand eingehalten wird, bei dem die Vorderseite und die Rückseite des Sacks parallel zum Auftreffpunkt am Boden ausgerichtet sind. Dabei gilt aber, daß die Testtemperatur -20ºC beträgt. Der Falltest wurde mit zehn vorbereiteten Beuteln durchgeführt. Die Ergebnisse sind mittels eines Vollkreises ( ) ausgedrückt, wenn der Beutel nicht geplatzt ist (d. b. ideal für den praktischen Gebrauch), einem Kreis ( ), wenn eine oder zwei Beutel geplatzt sind (d. h. brauchbar für den praktischen Gebrauch), und mit einem Kreuz ( ), wenn mehr als zwei Beutel geplatzt sind (nicht geeignet für den praktischen Gebrauch). Bei den in der Spalte für die Gesamtbewertung in Tabelle 1 und 2 verwendeten Symbolen bedeutet ein Vollkreis ( ) "sehr gut", ein Kreis ( ) "gut" und ein Kreuz ( ) "schlecht".

Experimentelle Beispiele 2-11 (nicht gemäß der vorliegenden Erfindung):

Der ausgerichtete Monoschichtfilm, welcher auf den experimentellen Beispielen 2-11, beruht wird dadurch hergestellt, daß das Mischungsverhältnis von Ny66 und MXD6 in dem oben genannten experimentellen Beispiel 1 sowie das Orientierungsverhältnis geändert werden, wie in Tabelle 1 gezeigt. Dabei gilt, daß das Herstellungsverfahren dasselbe ist wie im oben genannten experimentellen Beispiel 1. Weiterhin gilt daß der laminierte Film, welcher auf einem jedem der experimentellen Beispiele beruht, unter Verwendung des orientierten Films (mit 15 µm Dicke) als Basisfilm für die Oberfläche und mittels Gruppenlaminieren mit einem jeden Film als Siegelfilm wie in Fig. 2 gezeigt hergestellt wird. Dabei gilt, daß der Siegelflim, welcher auf den Basisfilm in den experimentellen Beispielen 2-9 auflaminiert ist, ein L-LDPE Film mit einer Dicke von 50 µm ist. Weiterhin gilt, daß der Siegelflim, welcher im experimentellen Beispiel 10 verwendet worden ist, gegossenes Polypropylen (CPP) mit einer Dicke von 60 µm ist. Weiterhin gilt, daß der Siegelfilm, welcher im experimentellen Beispiel 11 verwendet worden ist, ein PE-Fum zum Laminieren von Filmen ist, mit einer Dicke von 20 µm mit einem L-LDPE Film mit einer Dicke von 60 µm ist, wobei der orientierte Film auf der Seite des PE-Films auflaminiert ist. Der trennbare laminierte Film, welche auf diese Weise erhalten wird, wird mittels einer Sackherstellungsmaschine in einen Sack oder Beutel umgeformt. Was den orientierten Film anbetrifft, welcher unter den Bedingungen der experimentellen Beispiele 2-11 erhalten wird, so sind hierbei die Messungen und die Bewertung der verschiedenen Eigenschaften auf dieselbe Weise durchgeführt worden wie bei dem experimentellen Beispiel 1, dessen Ergebnisse in Tabelle 1 gezeigt sind. in Tabelle 2 sind die Trennbarkeit sowie die Schneidbarkeit in gerader Richtung der laminierten trennbaren Filme in den experimentellen Beispielen 2-11 auf gleiche Weise wie die im experimentellen Beispiel 1 bewertet. Weiterhin ist das Ergebnis der Widerstandsfähigkeit gegen den Falltest des Beutels ebenfalls gezeigt.

Kontrollbeispiele 1-8:

Die Kontrollbeispiele 1-8 zielen auf den orientierten Monoschichtfilm ab, für den Fall, wo das Mischungsverhältnis von Ny66 und MXD6 und das Orientierungsverhältnis im oben genannten experimentellen Beispiel 1 geändeft werden, wie in Tabelle 3 gezeigt. Dabei gilt, daß das Herstellverfahren dasselbe ist wie beim experimentellen Beispiel 1. Weiterhin gilt, daß ein laminierten Film gemäß den Kontrollbeispielen 1-8 unter Verwendung des orientierten Films mit einer Dicke von 15 µm als Basisfilm und durch ein weiteres Trockenlaminieren desselben mit L-LDPE-Film mit einer Dicke von 50 µm erhalten wird. Die Beutel, welche unter den Bedingungen der vergleichbaren Beispiele 1-8 hergestellt worden sind, sind durch Herstellen einer jeden laminierten Filmschicht mittels der Sackherstellungsmaschine erhalten worden. Die Messung und die Bewertung der verschiedenen Eigenschaften wurden für jeden orientierten Film auf die gleiche Weise durchgefühft wie beim experimentellen Beispiel 1, welche auch im Zustand der Kontrollbeispiele 1-8 vorliegt, wobei die Ergebnisse in Tabelle 3 gezeigt sind. Weiterhin ist in Tabelle 4 die Trennbarkeit sowie die Schneidbarkeit in gerader Richtung der laminierten Filme in den Kontrollbeispielen 1-8 im Vergleich mit dem experimentellen Beispiel 1 gezeigt. Weiterhin ist die Widerstandsfähigkeit gegen Falltests für einen jede der Beutel durchgeführt worden, was in der beigefügten Tabelle 4 gezeigt ist.

Betrachtung der experimentellen Beispiele 1-11 und der Kontrollbeispiele 1-8:

Die folgenden Aspekte sind bei der Betrachtung der Tabelle 1 zu berücksichtigen: Da ein jeder der orientieften trennbaren Monoschichtfilme, welche unter den Bedingungen der experimentellen Beispiele 1-11 erhalten worden sind, Ny66 sowie MXD6 im Gewichtsverhältnis von 40-85 : 60 :1 5 enthält und das biaxiale Orientierungsverhältnis in MD- und TD-Richtung während des Herstellungsprozesses 2,8 und darüber ist, beträgt die Trennstärke bei jedem experimentellen Ergebnis 70 N/cm und darunter, und die Trennbarkeit ist gut oder ausgezeichnet. Weiterhin gilt, daß die Schneidbarkeit in gerader Richtung als ausreichend betrachtet werden kann. Zudem gilt, daß die Schlagfestigkeit bei 50000 N cm/cm und darüber liegt, was einen ausgezeichneten Wert darstellt. Die trennbaren laminierten Filme, welche gemäß Tabelle 2 unter den Bedingungen der experimentellen Beispiele 1-11 erhalten worden sind, haben eine ausgezeichnete Trennbarkeit, selbst wenn sie zu Säcken oder Beuteln verarbeitet sind. Weiterhin gilt, daß auch die Schneidbarkeit in gerader Richtung ebenfalls gut oder sehr gut ist. Keiner oder fast keiner der Säcke ist beim Falltest gerissen, und aus diesem Grunde steht fest, daß die Säcke in den experimentellen Beispielen 1-11 eine für praktische Zwecke ausreichende Stärke ausweisen.
Anhand Tabelle 3 können die folgenden Betrachtungen angestellt werden: Obwohl die auf den Kontrollbeispielen 1, 2 und 3 basierenden orientierten Filme sich innerhalb des beabsichtigten Bereichs des Orientierungsverhältnisses gemäß der vorliegenden Erfindung befinden, da der Ny66 Gehalt über 85 und der MXD6 Gehalt unter 15 liegt (einschließlich 0), ist die Schneidbarkeit in gerader Richtung nicht ausreichend, obwohl die Schlagfestigkeit ausreichend ist. Obwohl die orientieften Filme, welche unter den Bedingungen der Kontrollbeispiele 4 und 5 erhalten worden sind, ein Orientierungsverhältnis haben, welches in dem Bereich liegt, der gemäß der vorliegenden Erfindung beabsichtigt ist, da der Ny66 Gehalt unter 40 liegt (einschließlich 0), und der MXD6 Gehalt über 60 liegt, ist die Schlagfestigkeit unzureichend.

Experimentelles Beispiel 12:

Ein orientierter Film in diesem experimentellen Beispiel umfaßt drei Lagen und wird durch die unten genannten Schritte hergestellt. Die Rohmaterialmischung, welche Ny6 und MXD6 im Gewichtsverhältnis von 95:5 umfaßt, wird als erste Schicht verwendet. Die Rohmaterialmischung, welche Ny6 und MXD6 im Gewichtsverhältnis von 40:60 umfaßt, wird als zweite Schicht verwendet. Die Rohmaterialmischung, welche Ny6 und MXD6 im Gewichtsverhältnis von 95:5 umfaßt, wird als dritte Schicht verwendet. Die drei Arten der Rohmaterialmischungen, welche oben genannt sind, werden jeweils auf einen von drei Extrudern (mit einem Durchmesser von 40 mm) gegeben, nachdem sie in der Schmelze bei einer Temperatur von 270ºC darin geknetet worden sind, und von einer Mehrlagenringdüse mit einem Durchmesser von 90 mm im Zustand von drei Schichten, mit der Schichtfolge erster, zweiter, dritter Schicht, extrudiert (wobei das Dickenverhältnis 1:2:1 beträgt), und dann mit Wasser abgekühlt.
Auf diese Weise wird erreicht, daß zunächst der zylinderförmige Rohfilm 11 hergestellt wird. Die Lagenstruktur dieses Films ist in Fig. 1 gezeigt. Dann wird dieser Rohfilm 11 gleichzeitig biaxial ausgerichtet, wie im experimentellen Beispiel 1 (siehe Fig. 2). Dabei gilt, daß das Verhältnis der biaxialen Orientierung 3,0 sowohl in der MD- als auch in der TD-Richtung beträgt. Der biaxial orientierte Film wird in den orientierten Film mit der durch dieses experimentelle Beispiel vorbeschriebenen Monoschicht mittels Durchsenden durch den Heizbehandlungsofen und durch Wärmefixieren bei einer Temperatur von 210ºC umgewandelt. Weiterhin gilt, daß der trennbare laminierte Film, welcher durch die experimentellen Beispiele vorbeschrieben worden ist, durch Verwendung eines orientieren Films (mit 50 µm Dicke) gemäß dem experimentellen Beispiel als ein Basismaterialfilm für die Oberfläche und zum Laminieren desselben mit L-LDPE Film (Handelsname: Unilax LS-722C, Dicke 50 µm) als Siegelfilm mittels des Trockenlaminierungsverfahrens erhalten wird. Der trennbare orientierte Film, welcher auf diese Art erhalten wird, wird in einen Sack oder Beutel verarbeitet. In der beigefügten Tabelle 6 sind das Ergebnis der Messung der Trennstärke sowie der Schlagfestigkeit des orientierten Films und das Ergebnis der Bewertung der Trennbarkeit sowie der Schneidbarkeit in gerader Richtung gezeigt. Weiterhin sind in der Tabelle 7 das Ergebnis der Bewertung der Trennbarkeit sowie der Schneidbarkeit in gerader Richtung gezeigt. In derselben Tabelle sind das Testergebnis der Widerstandsfähigkeit gegen Falltests gezeigt, um die praktische Verwendbarkeit von Beuteln zu zeigen, welche aus diesem laminierten Film bestehen.

Experimentelle Beispiele 13-30:

Die Mischungsrate von Ny6 und MXD6 in den ersten bis dritten Lagen im oben genannten experimentellen Beispiel 12, das Dickenverhältnis der Lagen und das Orientierungsverhältnis werden gemäß Tabelle 5 verändert, und es findet eine Herstellung gemäß den Herstellschritten wie im experimentellen Beispiel 12 statt. Weiterhin gilt, daß der trennbare laminierte Film unter Verwendung des trennbaren orientierten Films (mit 15 µm Dicke) als Basismaterial für die Oberfläche und laminieren desselben mit einem jeden der in Tabelle 7 gezeigten Siegelfilme gemäß der Trockenlaminierungsmethode hergestellt wird.
Dabei gilt, daß der in den experimentellen Beispielen 13-27 gezeigte Siegelfilm ein L-LDPE Film mit einer Dicke von 50 µm ist. Der in dem experimentellen Beispiel 27 benutzte Siegelfilm ist ein EVA-Film mit 50 µm Dicke. Der im experimentellen Beispiel 28 verwendete Siegelfilm ist PP mit einer Dicke von 60 µm ohne Orientierung. Der in dem experimentellen Beispiel 29 verwendete Siegelfilm ist ein Film mit auflaminiertem PE mit einer Dicke von 20 µm, welcher auf dem L-LDPE Film mit einer Dicke von 60 µm auflaminiert ist (ein orientierter trennbarer Film ist auf der PE-Seite auflaminiert). Der im experimentellen Beispiel 30 verwendete Siegelfilm ist ein L-LDPE Film, mit einer Dicke von 80 µm. Der auf diese Weise erhaltene laminierte Film wird durch Bearbeitung mittels einer Sackherstellungsmaschine in leicht trennbare Säcke oder Beutel umgewandelt. In Tabelle 6 sind die Messungen und Bewertungen der verschiedenen Eigenschaften der in den experimentellen Beispielen 13-30 hergestellten trennbaren orientierten Filme in gleicher Weise dargestellt wie beim experimentellen Beispiel 12. Weiterhin ist in Tabelle 6 das Ergebnis der Bewertung der Trennbarkeit sowie der Schneidbarkeit in gerader Richtung des laminierten trennbaren Films in den experimentellen Beispielen 13-30, und das Ergebnis eines Tests der Widerstandsfähigkeit gegen Falltests eines aus dem laminierten Film gemachten Folienschlauchs ebenfalls gezeigt.

Kontrollbeispiele 9-19:

Das Mischverhältnis von Ny6 und MXD6 in der ersten bis dritten Schicht in dem oben genannten experimentellen Beispiel 12, das Dickenverhältnis der Schichten, und die Orientierungsverhältnisse eines jeden orientierten Films, wie er in den Kontrollexperimenten vorbeschrieben worden ist, werden verändert, um die in Tabelle 8 gezeigten Werte zu ergeben, und der Film wird gemäß derselben Herstellverfahrensschritte wie im experimentellen Beispiel 12 hergestellt. Weiterhin gilt, daß der laminierte Film durch Verwenden eines orientierten Films (mit 15 µm Dicke) hergestellt wird, welcher unter den Bedingungen des Kontrollbeispiels 9-19 als ein Oberflächen-Basismaterialfilm und durch Laminieren desselben mit einem jeden der in Tabelle 10 gezeigten Siegelfilme mittels eines Trockenlaminierungsverfahren erhalten wird. Dabei gilt, daß der in den Kontrollbeispielen 9-19 benutzte Siegelfilm ein L-LDPE Film mit einer Dicke von 50 µm ist. Weiterhin gilt, daß der auf diese Weise erhaltene laminierte Film bei diesen Kontrollbeispielen durch Bearbeiten in einer Sackherstellungsmaschine in einen trennbaren Sack oder Beutel verarbeitet wird. Wie bei dem orientieften Film, welcher unter den Bedingungen der Kontrollbeispiele 9-19 erhalten wird, werden die Messungen und die Bewertung der verschiedenen Eigenschaften wie beim experimentellen Beispiel 12 durchgeführt, dessen Ergebnisse in Tabelle 9 gezeigt sind. Ebenfalls gilt, wie in der beigefügten Tabelle 10 zu sehen ist, daß die Trennbarkeit sowie die Schneidbarkeit des laminierten Films in gerader Richtung in den Kontrollbeispielen 9-19 wie im experimentellen Beispiel 12 bewertet werden. Weiterhin gilt, daß das Ergebnis der Untersuchung der Widerstandstests gegen Fallen eines Beutels ebenfalls angezeigt ist.

Betrachtung der experimentellen Beispiele 12-30 und der Kontrollbeispiele 9- 19:

Die Tabellen 6 und 7 zeigen, daß ein jeder der orientierten Filme, welcher unter den Bedingungen der experimentellen Beispiele 12-30 erhalten worden ist, eine Trennstärke von 70 N/cm und darunter, eine ausgezeichnete Trennbarkeit sowie eine gute oder sehr gute Schneidbarkeit in gerader Richtung aufweist. Weiterhin gilt, daß ein jeder der Werte der Schlagfestigkeit 65000 N cm/cm und darüber beträgt, was ein sehr hoher Wert ist. Die Tabelle 7 zeigt, daß der trennbare laminierte Film, welche unter den Bedingungen der experimentellen Beispiele 12-30 erhalten wird, eine ausgezeichnete Trennbarkeit aufweist, sowie sehr gute bis gute Schneidbarkeit in gerader Richtung und weiterhin fast keiner oder überhaupt keiner der Beutel beim Falltest zerplatzt, wenn der Film in solche Beutel verarbeitet wird, so daß der Film eine ausreichende Stärke für praktische Verwendungszwecke aufweist. Andererseits gilt, daß der gemäß der Tabellen 8, 9 unter Bedingungen der Kontrollbeispiele 9 und 10 erhaltene orientierte Film ein Monoschichtfilm ist, welcher nur Ny6 umfaßt, wobei die Trennstärke groß und die Schneidbarkeit in gerader Richtung unzulänglich ist. Der orientierte Film, welcher unter den Bedingungen des Kontrollbeispiels 11 erhalten wird, ist bezüglich der Schneidbarkeit in gerader Richtung minderwertig, da es sich dabei um eine Monoschicht mit einem MXD6 Gehalt von 10% handelt. Da der orientiefte Film, welcher unter der Bedingung des Kontrollbeispiels 12 erhalten wird, ein Monoschichtfilm ist, welcher MXD6 umfaßt, ist die Schlagfestigkeit schlecht. Obwohl der orientierte Film, welcher unter der Bedingung der Kontrollbeispiele 13-15 erhalten wird, erste sowie dritte Schichten aufweist, gilt, da der Anteil von Ny6 und MXD6 in diesen Schichten sich außerhalb des erfindungsgemäß beabsichtigten Bereichs befindet, daß die Schneidbarkeit in gerader Richtung minderwertig ist. Obwohl der orientierte Film, welcher unter der Bedingungen des Kontrollbeispiels 16 erhalten wird, erste und dritte Schichten aufweist, gilt, da der Anteil von Ny6 und MXD6 in diesen Schichten sich außerhalb des erfindungsgemäß beabsichtigten Bereichs befindet, und auch das Dickenverhältnis der Schichten sich außerhalb des erfindungsgemäß beabsichtigten Bereichs befindet, daß die Schneidbarkeit in gerader Richtung sowie die Trennbarkeit minderwertig sind. Obwohl der orientierte Film, welcher unter der Bedingungen der Kontrollbeispiele 17-19 erhalten wird, Anteile von Ny6 und MXD6 in der ersten bis dritten Schicht umfaßt, welche im erfindungsgemäß beabsichtigten Bereich liegen, und das Dickenverhältnis der ersten und dritten Schicht sich außerhalb des erfindungsgemäß beabsichtigten Bereichs befindet, gilt, da daß Orientierungsverhältnis während der biaxialen Ausrichtung kleiner ist als 2,8 in der MD- und TD-Richtung, daß zumindest eine der Eigenschaften Trennstärke, Schneidbarkeit in gerader Richtung sowie Aufprallstärke minderwertig ist. Ebenfalls aus Tabelle 10 ist ersichtlich, daß zumindest eine der Eigenschaften der Trennbarkeit, der Schneidbarkeit in gerader Richtung, sowie der Widerstandsfähigkeit gegen einen Aufprall des unter den Bedingungen der Kontrollbeispiele 9-19 erhaltenen laminierten Films minderwertig ist.

Claims

1. Biaxial orientierter trennbarer laminierter Film, welcher eine Schicht umfaßt aus einem Blend aus Nylon (Ny6) sowie Poly-Metaxylol-Adipamid (MXD6), wobei das Gewichtsverhältnis des Ny6 und des MXD6 zwischen 40-85:60-15 liegt und die Orientierungsverhältnisse in der MD- sowie in der TD-Richtung zumindest 2,8 betragen,

dadurch gekennzeichnet,

daß eine erste und dritte Schicht, welche Ny6 sowie MXD6 enthalten, auf gegenüberliegenden Seiten der eine zweite Schicht bildenden Ny6-MXD6 Schicht auflaminiert sind, wobei das Gewichtsverhältnis zwischen Ny6 und MXD6 in der ersten und dritten Schicht 60-95:40-5 beträgt, wobei sich in der zweiten Schicht mehr MXD6 befindet als in der ersten und dritten Schicht, und wobei das Dickenverhältnis der ersten bis zur dritten Schicht 1:8:1-4:2:4 beträgt.

2. Film gemäß Anspruch 1, in welchem die erste bis dritte Schicht mit anderen Filmen zusammenlaminiert ist.