WO2011096333A1 - ピロー包装用ケーシング材及びピロー包装体 - Google Patents

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WO2011096333A1
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biaxially stretched
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真男 高重
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出光ユニテック株式会社
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    • Y10T428/2891—Adhesive compositions including addition polymer from unsaturated monomer including addition polymer from alpha-beta unsaturated carboxylic acid [e.g., acrylic acid, methacrylic acid, etc.] Or derivative thereof

Definitions

  • the present invention relates to a casing material for pillow packaging and a pillow packaging body.
  • Patent Document 1 a packaging casing material that is used for packaging foods, pharmaceuticals, industrial materials, and the like and can be easily torn is known (for example, see Patent Document 1). Further, a pillow packaging casing material for closely packaging live meat such as sausage or fish meat is also known (see, for example, Patent Documents 2 and 3).
  • Patent Document 1 discloses a packaging casing material in which a sealant film is laminated on one surface of a biaxially stretched nylon film. Moreover, the structure by which the base film was further laminated
  • Patent Documents 2 and 3 disclose a pillow packaging casing material in which a polyolefin layer is laminated on both sides of a nylon film, or a heat fusion layer is laminated on one surface of a nylon film.
  • Patent Document 1 does not disclose a configuration in which the packaging casing material is used for a pillow package for closely packaging fish meat or the like.
  • the pillow package using the casing material for pillow packaging described in Patent Document 2 since both ends of the pillow package are sealed with metal clips, it is difficult to open when eating. Further, because of the metal clip, metal foreign matter cannot be detected at the manufacturing stage, and separation at the time of disposal becomes difficult. Furthermore, sealing with a metal clip has insufficient sealing performance.
  • the pillow packaging body using the pillow packaging casing material described in Patent Document 3 since a nylon film is disposed on the outer surface, when the pillow packaging body is subjected to a retort treatment with high-temperature hot water, curing occurs and it is fragile. There is a risk that the strength becomes low. In addition, there is a possibility that pinholes are generated in the pillow package during filling operation or transportation operation.
  • an object of the present invention is to provide a pillow packaging casing material and a pillow packaging body that is easy to open, has high strength and heat resistance, and has easy tearability.
  • the pillow packaging casing material of the present invention is a pillow packaging casing material comprising a biaxially stretched nylon film and an adhesive layer mainly composed of an unstretched polypropylene resin laminated on the biaxially stretched nylon film, A protective layer is laminated on the opposite side of the biaxially stretched nylon film to the adhesive layer, and the protective layer is made of polyvinylidene chloride resin, acrylic resin, urethane resin, polyethylene terephthalate resin, and nitrified cotton amide resin. It is formed by solvent coating using at least one of them.
  • the biaxially stretched nylon film contains nylon 6 and metaxylylene adipamide, and the mass ratio of nylon 6 to metaxylylene adipamide ((nylon 6) / (metaxylylene adipamide) ) Is 1.5 or more and 6 or less, and is formed by being stretched at a draw ratio of 2.8 times or more in the MD direction (film moving direction) and TD direction (film width direction) in a tubular method. It is preferable. Further, the protective layer preferably has a thickness of 0.5 ⁇ m or more and 5 ⁇ m or less.
  • the pillow package of the present invention is a pillow package formed of the above-described pillow packaging casing material, and having an adhesive portion formed by being bonded in a state where the adhesive layers are overlapped with each other and an accommodating space inside.
  • the protective layer is disposed on the opposite side of the accommodation space of the biaxially stretched nylon film. Further, it is preferable that a cut is formed in the adhesive portion.
  • an adhesive layer using a specific resin is provided, by forming an adhesive portion with the adhesive layer, it is possible to obtain a pillow package that is easy to open and has a high strength without using a metal clip. it can.
  • the protective layer by which solvent coating was carried out using specific resin, such as PVDC was formed in the biaxially stretched nylon film, it is excellent in easy tearability, heat resistance, and intensity
  • the perspective view which shows the pillow package body of embodiment which concerns on this invention.
  • Sectional drawing which shows the casing material for pillow packaging of embodiment which concerns on this invention.
  • the figure explaining the falling plate impact test for evaluating the pillow package of the Example which concerns on this invention, and a comparative example.
  • the figure explaining the static pressure maintenance test for evaluating the pillow package of the Example which concerns on this invention, and a comparative example.
  • the figure explaining the linear cut property test for evaluating the biaxially-stretched nylon film used for this invention.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a pillow package according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing a pillow packaging casing material according to an embodiment of the present invention.
  • a pillow packaging casing material 1 (hereinafter, “casing material 1”) of the present embodiment is a laminate film used for a pillow packaging body 2 as shown in FIG. As shown in FIG. 2, the casing material 1 includes a biaxially stretched nylon film 11, an adhesive layer 12 laminated on one side of the biaxially stretched nylon film 11, and an adhesive layer 12 of the biaxially stretched nylon film 11. And a protective layer 13 laminated on the opposite side.
  • the biaxially stretched nylon film 11 is an easily tearable film that is disposed between the protective layer 13 and the adhesive layer 12 and shrinks by heat treatment.
  • the biaxially stretched nylon film 11 it is preferable to use a biaxially stretched nylon film having shrinkability.
  • a biaxially stretched nylon film having shrinkability as the biaxially stretched nylon film 11, the tension of the casing material 1 is improved, and the adhesion between the casing material 1 and a container such as fish meat is improved.
  • the strength of the biaxially stretched nylon film 11 is improved and the pinhole resistance is improved by using a shrinkable biaxially stretched nylon film for the biaxially stretched nylon film 11.
  • This biaxially stretched nylon film 11 is a blended product containing a virgin raw material and a heat history product as raw materials.
  • the virgin raw material contains nylon 6 (hereinafter “Ny6”) and metaxylylene adipamide (hereinafter “MXD6”), and the mass ratio of Ny6 to MXD6 ((Ny6) / (MXD6)) is 1. .5 or more and 6 or less.
  • the heat history product is obtained by melt-kneading Ny6 and MXD6.
  • the melting point of MXD6 in the heat history product is 234 ° C. or more and 238 ° C. or less, and the blending amount of the heat history product is 5% by mass or more and 40% by mass or less based on the total amount of raw materials.
  • chemical formula (1) of Ny6 is shown below.
  • the adhesive layer 12 is not particularly limited as long as it has an unstretched polypropylene resin (CPP) as a main component, but linear low density polyethylene (LLDPE) or a polypropylene obtained by using a metallocene catalyst (metallocene PP) is used as CPP. You may use what mixed these. In particular, from the viewpoint of heat resistance, it is preferable to use an adhesive layer in which CPP is the main component and metallocene PP is mixed. By using the adhesive layer 12 in which CPP is the main component and metallocene PP is mixed, the pressure strength and falling plate strength can be further improved as compared with the CPP alone.
  • the adhesive layer 12 is mainly composed of an expanded polypropylene resin (OPP), when the pillow package 2 is used, the sealing strength is low and the impact resistance is low.
  • OPP expanded polypropylene resin
  • the protective layer 13 is formed by solvent coating using at least one of polyvinylidene chloride (PVDC) resin, acrylic resin, urethane resin, polyethylene terephthalate (PET) resin, and nitrified cotton amide resin.
  • PVDC polyvinylidene chloride
  • PET polyethylene terephthalate
  • nitrified cotton amide resin it is particularly preferable to use a nitrified cotton amide resin in consideration of adhesion to the biaxially stretched nylon film 11, production efficiency, and production cost.
  • the protective layer 13 is formed by emulsion coating, since a suspension liquid is used, if the temperature exceeds 100 ° C. during the retort treatment, the protective layer 13 is likely to be whitened and appearance may be deteriorated. is there.
  • the thickness of the protective layer 13 is 0.5 micrometer or more and 5 micrometers or less.
  • the thickness of the protective layer 13 is less than 0.5 ⁇ m, unevenness occurs on the coated surface of the protective layer, so that the strength and heat resistance are lowered, and the protective layer 13 is broken or cured by retort processing. There is a case.
  • the thickness of the protective layer 13 exceeds 5 ⁇ m, the shrinkability of the biaxially stretched nylon film 11 may be hindered to wrap fish meat or the like.
  • the thickness of the biaxially stretched nylon film 11 is, for example, 12 ⁇ m or more and 25 ⁇ m or less when packaging fish meat, and the thickness of the adhesive layer 12 is preferably 25 ⁇ m or more and 60 ⁇ m or less.
  • the protective layer 13 is arrange
  • the biaxially stretched nylon film 11 can be manufactured using a tubular biaxial stretcher.
  • the biaxially stretched nylon film 11 is, for example, melt-extruded a mixture obtained by dry blending Ny6 pellets, MXD6 pellets, and a heat history product, and then cooling, and the resulting raw film is 2.8 in both MD and TD directions.
  • Biaxial stretching is performed at a magnification of twice or more. It can manufacture by heat-processing the original film after extending
  • the biaxial stretching method may be simultaneous biaxial stretching or sequential biaxial stretching.
  • a tenter type biaxial stretching apparatus may be used. Thereafter, the protective layer 13 is formed on the biaxially stretched nylon film 11 by solvent coating. Specifically, a PVDC resin or the like constituting the protective layer 13 is dissolved in a solvent such as THF (tetrahydrofuran) to form a solution, and this solution is applied to the biaxially stretched nylon film 11. Then, the solvent is removed by heating to form the protective layer 13. Next, the adhesive layer 12 is laminated on the biaxially stretched nylon film 11. Examples of the lamination method include an extrusion laminate, a hot melt laminate, a dry laminate, and a wet laminate. Thereby, the casing material 1 can be manufactured.
  • a solvent such as THF (tetrahydrofuran)
  • the pillow package 2 is formed of a casing material 1 and tightly wraps food such as fish meat.
  • the pillow packaging body 2 has a longitudinal shape and has adhesive portions 21 at both ends in the longitudinal direction, and a back pasting portion 21A formed by one-sided bonding from one adhesive portion 21 to the other adhesive portion 21.
  • notch 22 is formed in the MD direction (moving direction of the casing material 1) in at least one of the adhesion parts 21.
  • the pillow package body 2 has a storage space for storing food such as fish meat.
  • an adhesive layer 12 is disposed on the accommodation space side of the biaxially stretched nylon film 11, and on the opposite side to the accommodation space of the biaxially stretched nylon film 11, that is, on the outer surface, A protective layer 13 is disposed. Note that it is not preferable that a barrier layer using ethylene-vinyl alcohol resin or the like is further laminated on the outer surface side of the protective layer 13 because the tearability may be lowered.
  • the pillow package 2 as shown in FIG. 1 can be manufactured using a known pillow packaging machine.
  • the longitudinal back pasting portion 21 ⁇ / b> A is formed along the longitudinal direction that is the moving direction of the casing material 1 with the adhesive layer 12 of the casing material 1 facing inside.
  • the surimi of fish meat is continuously supplied to fill the casing material 1 with the surimi.
  • the adhesion part 21 is formed in the both ends of the longitudinal direction of the casing material 1, and the pillow package 2 is obtained.
  • the bonding portion 21 is formed by thermal bonding or the like in a state where the bonding layers 12 are overlapped with each other (joint bonding).
  • the obtained pillow package 2 is subjected to retort processing.
  • a retort process is performed at 120 degreeC for 4 minutes or more and 40 minutes or less, for example. Thereby, the pillow package body 2 contracts and tightly wraps the contents such as fish meat.
  • an adhesive layer 12 mainly composed of CPP is laminated on one surface of the biaxially stretched nylon film 11, and a protective layer 13 is laminated on the other surface of the biaxially stretched nylon film 11. 13 was formed of a specific resin such as PVDC. Therefore, since the adhesive layer 12 is mainly composed of CPP, the sealing strength can be increased and the strength such as impact resistance can be improved as compared with the case where the expanded polypropylene (OPP) resin is the main component. Therefore, by forming the adhesive portion 21 of the pillow package 2 with the adhesive layer 12, it is possible to obtain the pillow package 2 that is easy to open and has high strength without using a metal clip.
  • OPP expanded polypropylene
  • the protective layer 13 was formed using specific resin, such as PVDC resin, it is excellent in heat resistance and intensity
  • the protective layer 13 can be prevented from being whitened and the appearance can be prevented from being deteriorated.
  • the biaxially-stretched nylon film 11 is excellent in easy tearability, it can be set as the casing material 1 which can be easily torn. Therefore, the casing material 1 is suitable for food packaging.
  • Ny6 and MXD6 were comprised by specific mass ratio in the biaxially stretched nylon film 11, it can be set as the pillow package body 2 which is excellent in linear cut property and easy to open. Furthermore, since the biaxially stretched nylon film 11 is formed by a tubular method with a draw ratio of 2.8 times or more, the strength can be improved as compared with the case of forming by a tenter method. Moreover, since the adhesive layer 12 has a specific thickness, the heat shrinkability, heat resistance and strength can be further improved.
  • the adhesive layer 21 is formed by superimposing the adhesive layers 12 mainly composed of CPP, so that a sealing member such as a metal clip is not necessary. Therefore, the pillow package 2 can be easily opened. Moreover, since the notch 22 was formed in the adhesion part 21 of the pillow package 2, when eating, it can be easily torn straightly from the notch 22, and take-out of stored items such as fish meat becomes easy. And since the cut
  • the present invention is not limited to the above-described embodiment, and it goes without saying that modifications and improvements within the scope that can achieve the objects and effects of the present invention are included in the content of the present invention.
  • the specific structure, shape, etc. in carrying out the present invention are not problematic as other structures, shapes, etc., as long as the objects and effects of the present invention can be achieved.
  • the pillow packaging casing material is a laminated film, a laminated sheet having a predetermined thickness may be used.
  • the casing material for pillow packaging showed the structure which is three layers of a biaxially-stretched nylon film, a contact bonding layer, and a protective layer, four or more layers may be sufficient.
  • a slipping agent, an antistatic agent, or the like may be further applied to the outside of the protective layer (the side opposite to the biaxially stretched nylon film).
  • a slipping agent such as erucic acid amide
  • filling before retorting can be easily performed.
  • a slipping agent may be blended in the protective layer.
  • the protective layer is formed by solvent coating, but may be formed by emulsion coating.
  • the emulsion coating is formed by, for example, forming a suspension of a resin constituting the protective layer and applying this suspension to a biaxially stretched nylon film.
  • the pillow packaging body showed the structure which tightly wraps fish meat etc., you may wrap with a predetermined space, without sticking.
  • the pillow packaging body has shown the structure used for the food packaging which packages fish meat etc., you may package a pharmaceutical, an industrial material, cosmetics, etc.
  • FIG. 3 is a diagram for explaining a falling plate impact test for evaluating pillow packages of the examples and comparative examples according to the present invention.
  • FIG. 4 is a diagram for explaining a static pressure holding test for evaluating pillow packages of examples and comparative examples according to the present invention.
  • FIG. 5 is a diagram for explaining a drop test for evaluating pillow packages of the examples and comparative examples according to the present invention.
  • FIG. 6 is a diagram illustrating a linear cut property test for evaluating the biaxially stretched nylon film used in the present invention.
  • Example 1 to 11 and Comparative Examples 1 to 5 The pillow packaging casing material and pillow packaging body of Example 1 to Example 11 and Comparative Example 1 to Comparative Example 5 were produced as follows.
  • Example 1 As shown in Table 1, Uniathlon TB (trade name, manufactured by Idemitsu Unitech Co., Ltd.) was used for the biaxially stretched nylon film.
  • the shrinkage ratio of this biaxially stretched nylon film at 120 ° C. is 7.0% in the MD direction and 5.5% in the TD direction.
  • a PVDC resin was coated with 3 ⁇ m of solvent as a protective layer on one surface of the biaxially stretched nylon film.
  • an adhesive layer (retort CPP sealant) of 40 ⁇ m was laminated on the side opposite to the protective layer of the biaxially stretched nylon film to obtain a pillow packaging casing material.
  • 20 g of the contained material (sausage) was filled and sealed with a pillow packaging casing material, and a pillow packaging body was produced in a state where the protective layer was on the outer surface (lami outer surface). Then, it sterilized at 120 degreeC for 20 minutes with the retort kettle.
  • Example 2 A casing material for pillow packaging and a pillow packaging body were prepared in the same manner as in Example 1 except that the thickness of the protective layer was 1 ⁇ m.
  • Example 3 A pillow packaging casing material and a pillow packaging body were produced in the same manner as in Example 1 except that an acrylic resin was used instead of the PVDC resin as the protective layer.
  • Example 4 A casing material for pillow packaging and a pillow packaging body were produced in the same manner as in Example 1 except that urethane resin was used instead of PVDC resin as the protective layer.
  • Example 5 A pillow packaging casing material and a pillow packaging body were produced in the same manner as in Example 1 except that PET resin was used instead of PVDC resin as the protective layer.
  • Example 6 A pillow packaging casing material and a pillow packaging body were produced in the same manner as in Example 1 except that NC (trade name, manufactured by Unitika Ltd.) biaxially stretched by the tenter method was used as the biaxially stretched nylon film. did. In addition, the shrinkage rate at 120 ° C. of the biaxially stretched nylon film is 6.0% in the MD direction and 4.0% in the TD direction.
  • Example 7 A pillow packaging casing material and a pillow packaging body were produced in the same manner as in Example 1 except that the thickness of the protective layer was 1 ⁇ m and a nitrified cotton amide resin was used instead of the PVDC resin.
  • Example 8 A pillow packaging casing material and a pillow packaging body were produced in the same manner as in Example 1 except that the thickness of the protective layer was 0.6 ⁇ m and a nitrified cotton amide resin was used instead of the PVDC resin.
  • Example 9 A pillow packaging casing material and a pillow packaging body were produced in the same manner as in Example 1 except that the thickness of the protective layer was 0.4 ⁇ m and nitrified cotton amide resin was used instead of PVDC resin.
  • Example 10 A biaxially stretched nylon film is the same as in Example 1 except that a shrinkable type (made by Idemitsu Unitech Co., Ltd.) of Uniathlon TB, which is a biaxially stretched nylon film, is used and the thickness of the protective layer is 2 ⁇ m. Thus, a pillow packaging casing material and a pillow packaging body were produced.
  • the shrinkage rate of this biaxially stretched nylon film at 120 ° C. is 19.0% in the MD direction and 16.0% in the TD direction.
  • Example 11 A pillow casing material and a pillow packaging body are produced in the same manner as in Example 1 except that the protective layer has a thickness of 2 ⁇ m, and the adhesive layer is a mixture of metallocene PP (MPP) containing CPP as a main component. did.
  • MPP metallocene PP
  • Example 1 A pillow packaging casing material and a pillow packaging body were produced in the same manner as in Example 1, except that a protective layer was laminated between the biaxially stretched nylon film and the adhesive layer (inner side of the laminate).
  • Comparative Example 2 A casing material for pillow packaging and a pillow packaging body were produced in the same manner as in Example 1 except that the protective layer was not laminated.
  • Comparative Example 3 A pillow packaging casing material and a pillow packaging body were produced in the same manner as in Example 1 except that NC was used as the biaxially stretched nylon film and the protective layer was not laminated.
  • Example 4 A pillow packaging casing material and a pillow packaging body were produced in the same manner as in Example 1 except that the protective layer was formed by emulsion coating using PVDC resin.
  • Comparative Example 5 A pillow packaging casing material and a pillow packaging body were produced in the same manner as in Example 1 except that the thickness of the protective layer was 1 ⁇ m and nitrified cotton was used instead of PVDC resin.
  • the falling plate impact test was conducted using a falling plate impact test apparatus as shown in FIG.
  • This falling plate impact test apparatus includes a flat plate-shaped mounting plate 9A1 for mounting the pillow package 9A, and a flat plate-shaped falling plate 9A3 connected to the mounting plate 9A1 via a connecting portion 9A2. It is configured.
  • the falling plate 9A3 is a 1 kg plastic plate and has a height of 20 cm (length in the vertical direction in FIG. 3).
  • the falling plate 9A3 was repeatedly struck to the mounting plate 9A1 in a state where the pillow package 9A was sandwiched between the falling plate 9A3 and the mounting plate 9A1. Thereafter, the state of the pillow package 9A was evaluated according to the following evaluation criteria.
  • the pressure resistance test was performed using a pressure resistance test apparatus as shown in FIG.
  • the pressure test apparatus has a flat plate-like mounting plate 9B1 for mounting the pillow packaging body 9B, and a flat plate-like shape that presses the pillow packaging body 9B with the pillow packaging body 9B sandwiched between the mounting plate 9B1.
  • a load of 10 kg was applied to the pillow package 9B for 5 minutes by the pressing plate 9B2, and the state of the pillow package 9B was evaluated according to the following evaluation criteria.
  • Example 1 to Example 11 Comparative Example 1 to Comparative Example 5
  • the pillow packages of Example 1 to Example 11 have two protective layers made of a specific resin with a specific range of thickness. It is arrange
  • Example 1 to Example 8 and Example 10 are compared, those using the TB contraction type are stronger and more easily tearable than those using TB or NC as the biaxially stretched nylon film. I found it even better.
  • Example 1 to Example 8 and Example 11 are compared, the pressure-resistant strength and falling plate are better when MPP is mixed with CPP as the main component than when CPP is used alone for the adhesive layer. It was found that the strength was even better.
  • Example 7 and Example 8 were compared with Example 9, when the thickness of the protective film was less than 0.5 micrometer, it turned out that although tearability does not change, sufficient intensity
  • biaxially stretched nylon films from Example 12 to Example 19 used in the present invention were prepared and evaluated for tear strength, impact strength, easy tearability, and linear cut property.
  • Example 12 Ny6 and MXD6 mixed at a ratio of 80 parts by weight and 20 parts by weight, respectively, were melted and kneaded at 270 ° C. in an extruder, and then the melt was extruded as a cylindrical film from a 90 mm diameter die, followed by rapid cooling with water. Thus, a raw film was produced.
  • this raw film was subjected to simultaneous biaxial stretching in the MD direction and the TD direction by a tubular method.
  • the magnification at the time of stretching was 3.0 times in both the MD direction and the TD direction.
  • this biaxially stretched nylon film was placed in a tenter type heat treatment furnace and heat-set at 210 ° C. to obtain a biaxially stretched nylon film according to Example 12.
  • the tear strength and impact strength test Next, the obtained stretched film was measured for tear strength and impact strength (film impact), and evaluated for easy tearability and straight-line cutability. The results are shown in Table 2 below.
  • the tear strength was measured by measuring the Elmendorf tear strength (kg / cm) according to JIS-Z1702 in the film stretching direction.
  • the impact strength was measured by using a film impact tester manufactured by Toyo Seiki Co., Ltd. and hitting a semi-circular pendulum (1/2 inch diameter, 30 kg-cm weight) on a fixed ring-shaped film. The impact strength required for punching the film was measured. The impact strength of 4500 kg ⁇ cm / cm or more was evaluated as “B”. If the impact strength is less than 4500 kg ⁇ cm / cm, the performance of the biaxially stretched nylon film is lowered and the practicality as a pillow packaging casing material becomes poor.
  • Example 13 to Example 19 In Example 12, the mixing ratio of Ny6 and MXD6 and the stretching ratio were changed as shown in Table 2, and biaxially stretched films according to Examples 13 to 19 were obtained by the same production process as Example 12. It was. For the film according to each example, various characteristics were measured and evaluated in the same manner as in Example 12. The results are shown in Table 2.
  • the biaxially stretched nylon films from Example 12 to Example 19 contain Ny6 and MXD6, the mass ratio of Ny6 is 1.5 or more and 6 or less, and the stretch ratio of the nylon film during biaxial stretching is MD. Both direction and TD direction are 2.8 times or more. For this reason, it was found that the tear strength was 7.0 kg / cm or less, the tearability was excellent, and the linear cutting property was good or very good. Moreover, since all impact strength was 5500 kg * cm / cm or more, it turned out that it has the high impact strength which can be used for the pillow package body for food packaging.
  • the present invention can be used as a casing material for pillow packaging and a pillow packaging body for packaging foods, pharmaceuticals, industrial materials, cosmetics and the like.

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Abstract

　ケーシング材（１）では、二軸延伸ナイロンフィルム（１１）の一面にＣＰＰを主成分とする接着層（１２）を積層し、二軸延伸ナイロンフィルム（１１）の他面に保護層（１３）を積層し、保護層（１３）はＰＶＤＣ等の特定の樹脂により形成した。そのため、接着層（１２）のシール強度を高くでき、耐衝撃性などの強度を向上できる。従って、接着層（１２）によりピロー包装体の接着部を形成することで、金属クリップを用いることなく、開封が容易で高強度のピロー包装体を得られる。また、ＰＶＤＣ樹脂などの特定の樹脂を用いて保護層（１３）を形成したため、耐熱性及び強度に優れる。従って、高温熱水によるレトルト処理時に二軸延伸ナイロンフィルム（１１）を保護でき、破袋等を防止できる。

Description

ピロー包装用ケーシング材及びピロー包装体
　本発明は、ピロー包装用ケーシング材及びピロー包装体に関する。
　従来、食品、医薬品、工業材料などを包装するために用いられ、容易に引き裂くことができる包装用ケーシング材が知られている（例えば、特許文献１参照）。また、ソーセージなどの畜肉や魚肉などを密着包装するためのピロー包装用ケーシング材も知られている（例えば、特許文献２，３参照）。
　特許文献１には、二軸延伸ナイロンフィルムの一面にシーラントフィルムが積層された包装用ケーシング材が開示されている。また、二軸延伸ナイロンフィルムの他面にさらに基材フィルムが積層された構成も開示されている。
　特許文献２，３には、ナイロンフィルムの両側にポリオレフィン層が積層されたり、ナイロンフィルムの一面に熱融着層が積層されたピロー包装用ケーシング材が開示されている。
特開平５－２００９５８号公報 特開２００１－３０４４５号公報 特開２０００－２０３６８０公報
　しかしながら、特許文献１では、包装用ケーシング材を、魚肉などを密着包装するためのピロー包装体に用いる構成については開示されていない。
　また、特許文献２に記載のピロー包装用ケーシング材を用いたピロー包装体では、ピロー包装体の両端部を金属クリップで封止するため、食する際に開封が困難である。また、金属クリップのために、製造段階での金属異物検出ができず、また、廃棄時の分別も困難となる。さらに、金属クリップによる封止では、密封性が不十分である。
　さらに、特許文献３に記載のピロー包装用ケーシング材を用いたピロー包装体では、外側表面にナイロンフィルムが配置されるため、ピロー包装体に高温熱水でレトルト処理を施すと、硬化が起こり脆くなり強度が低くなるおそれがある。また、充填作業や輸送作業時にピロー包装体にピンホールが発生するおそれもある。
　そこで、本発明の目的は、開封が容易で、高強度及び耐熱性を有しながら、易裂性を有するピロー包装用ケーシング材及びピロー包装体を提供することである。
　本発明のピロー包装用ケーシング材は、二軸延伸ナイロンフィルムと、この二軸延伸ナイロンフィルムに積層され無延伸ポリプロピレン樹脂を主成分とする接着層とを備えたピロー包装用ケーシング材であって、前記二軸延伸ナイロンフィルムの前記接着層と反対側には、保護層が積層され、前記保護層は、ポリ塩化ビニリデン樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、及び硝化綿アミド樹脂のうちの少なくともいずれかを用いて溶剤コーティングにより形成されたことを特徴とする。
　また、前記二軸延伸ナイロンフィルムは、ナイロン６とメタキシリレンアジパミドとを含有し、メタキシリレンアジパミドに対するナイロン６の質量比（（ナイロン６）／（メタキシリレンアジパミド））が１．５以上６以下であり、チューブラー方式にてＭＤ方向（フィルムの移動方向）およびＴＤ方向（フィルムの幅方向）にともに２．８倍以上の延伸倍率で延伸されて形成されたことが好ましい。
　さらに、前記保護層は、厚さが０．５μｍ以上５μｍ以下であることが好ましい。
　本発明のピロー包装体は、上述のピロー包装用ケーシング材により形成され、前記接着層が互いに重ね合わされた状態で接着されて形成された接着部および内部に収容空間を有したピロー包装体であって、前記保護層は、前記二軸延伸ナイロンフィルムの前記収容空間と反対側に配置されたことを特徴とする。
　また、前記接着部には、切り込みが形成されたことが好ましい。
　本発明によれば、特定の樹脂を用いた接着層を備えるため、その接着層により接着部を形成することで、金属クリップを用いることなく、開封容易で高強度のピロー包装体とすることができる。
　また、本発明によれば、二軸延伸ナイロンフィルムに、ＰＶＤＣ等の特定の樹脂を用いて溶剤コーティングされた保護層を形成したため、易裂性、耐熱性及び強度に優れる。従って、高温熱水によるレトルト処理時に二軸延伸ナイロンフィルムを保護して破袋などを防止でき、しかも、容易に切り裂くこともできる。さらに、本発明によれば、魚肉などの充填作業時にピンホールが発生することを抑制できる。
本発明に係る実施形態のピロー包装体を示す斜視図。 本発明に係る実施形態のピロー包装用ケーシング材を示す断面図。 本発明に係る実施例及び比較例のピロー包装体を評価するための落板衝撃試験を説明する図。 本発明に係る実施例及び比較例のピロー包装体を評価するための静圧保持試験を説明する図。 本発明に係る実施例及び比較例のピロー包装体を評価するための落下試験を説明する図。 本発明に用いられる二軸延伸ナイロンフィルムを評価するための直線カット性試験を説明する図。
　以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明に係る実施形態のピロー包装体を示す斜視図である。図２は、本発明に係る実施形態のピロー包装用ケーシング材を示す断面図である。
［ピロー包装用ケーシング材］
　本実施形態のピロー包装用ケーシング材１（以下、「ケーシング材１」）は、図１に示すようなピロー包装体２に用いられるラミネートフィルムである。このケーシング材１は、図２に示すように、二軸延伸ナイロンフィルム１１と、二軸延伸ナイロンフィルム１１の一面側に積層された接着層１２と、二軸延伸ナイロンフィルム１１の接着層１２と反対側に積層された保護層１３とを備える。
　二軸延伸ナイロンフィルム１１は、保護層１３と接着層１２との間に配置され、熱処理により収縮する易裂性フィルムである。なお、二軸延伸ナイロンフィルム１１としては、収縮性を有する二軸延伸ナイロンフィルムを用いることが好ましい。二軸延伸ナイロンフィルム１１に収縮性を有する二軸延伸ナイロンフィルムを用いることにより、ケーシング材１の張りが向上し、ケーシング材１と魚肉などの収容物との密着性が向上する。また、二軸延伸ナイロンフィルム１１に収縮性を有する二軸延伸ナイロンフィルムを用いることにより、二軸延伸ナイロンフィルム１１の強度が向上し、耐ピンホール性が改善される。
　この二軸延伸ナイロンフィルム１１は、バージン原料と、熱履歴品とを原料として含むブレンド品である。
　バージン原料は、ナイロン６（以下、「Ｎｙ６」）と、メタキシリレンアジパミド（以下、「ＭＸＤ６」）とを含有し、ＭＸＤ６に対するＮｙ６の質量比（（Ｎｙ６）／（ＭＸＤ６））が１．５以上６以下である。
　一方、熱履歴品は、Ｎｙ６及びＭＸＤ６を溶融混練したものである。熱履歴品におけるＭＸＤ６の融点は、２３４℃以上２３８℃以下で、かつ、熱履歴品の配合量は、原料全量基準で５質量％以上４０質量％以下である。
　ここで、Ｎｙ６の化学式（１）を以下に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
　また、ＭＸＤ６の化学式（２）を以下に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
　接着層１２は、無延伸ポリプロピレン樹脂（ＣＰＰ）を主成分とするものであれば特に限定されないが、ＣＰＰに直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）や、メタロセン触媒で得られたポリプロピレン（メタロセンＰＰ）等を混合したものを用いてもよい。特に、耐熱性の観点から、ＣＰＰを主成分としてメタロセンＰＰを混合した接着層を用いることが好ましい。
　接着層１２として、ＣＰＰを主成分としてメタロセンＰＰを混合したものを用いることで、ＣＰＰ単独のものと比べて、耐圧強度や落板強度がより向上できる。
　ここで、接着層１２が延伸ポリプロピレン樹脂（ＯＰＰ）を主成分とする場合、ピロー包装体２とするとシール強度が低く耐衝撃性が低くなるためである。
　保護層１３は、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂、及び硝化綿アミド樹脂のうちの少なくともいずれかを用いて溶剤コーティングにより形成される。なお、保護層１３としては、二軸延伸ナイロンフィルム１１への密着性や、製造効率や製造コストを考慮すると、硝化綿アミド樹脂を用いることが特に好ましい。
　ここで、保護層１３をエマルジョンコーティングにより形成する場合では、懸濁水液を用いるため、レトルト処理時に１００℃を超えると、保護層１３が白化しやすくなり、外観性が低下する場合があるためである。
　また、保護層１３の厚さは、０．５μｍ以上５μｍ以下であることが好ましい。ここで、保護層１３の厚さが０．５μｍ未満の場合、保護層の塗布面にムラが生じるため、強度や耐熱性が低くなり、レトルト処理によって保護層１３が破袋したり、硬化する場合がある。
　一方、保護層１３の厚さが５μｍを超える場合、二軸延伸ナイロンフィルム１１の収縮性を阻害して魚肉などを包装できないおそれがある。また、厚さが５μｍを超える保護層１３を形成するためには、２度コーティング（２度塗り）しなければならず、コストアップとなり好ましくない。
　ここで、二軸延伸ナイロンフィルム１１の厚さは、例えば、魚肉を包装する場合、１２μｍ以上２５μｍ以下であり、接着層１２の厚さは、２５μｍ以上６０μｍ以下が好ましい。
　なお、保護層１３が二軸延伸ナイロンフィルム１１と接着層１２との間に配置されている場合では、易裂性が低下する。
［ピロー包装用ケーシング材の製造方法］
　次に、二軸延伸ナイロンフィルム１１の製造方法について説明する。
　二軸延伸ナイロンフィルム１１は、チューブラー方式の二軸延伸装置を用いて製造することができる。二軸延伸ナイロンフィルム１１は、例えば、Ｎｙ６のペレット、ＭＸＤ６のペレットおよび熱履歴品をドライブレンドした混合物を溶融押出しした後に冷却し、得られた原反フィルムをＭＤ方向およびＴＤ方向共に２．８倍以上の倍率で二軸延伸する。延伸後の原反フィルムを１５０℃以上２１５℃以下の温度で熱処理することにより製造できる。なお、二軸延伸方式は、同時二軸延伸でもよく、逐次二軸延伸でもよい。また、テンター方式の二軸延伸装置を用いても良い。
　この後、二軸延伸ナイロンフィルム１１に保護層１３を溶剤コーティングにより形成する。具体的には、保護層１３を構成するＰＶＤＣ樹脂等をＴＨＦ（テトラヒドロフラン）などの溶剤に溶かして溶液とし、この溶液を二軸延伸ナイロンフィルム１１に塗布する。そして、加熱して溶媒を除去し、保護層１３を形成する。
　次に、二軸延伸ナイロンフィルム１１に接着層１２を積層する。積層方式としては、例えばエクストルージョンラミネート、ホットメルトラミネート、ドライラミネート、ウエットラミネート等が挙げられる。
　これにより、ケーシング材１を製造することができる。
［ピロー包装体］
　図１に示すように、ピロー包装体２は、ケーシング材１により形成され、魚肉などの食品を密着包装する。ピロー包装体２は、長手状で長手方向の両端に接着部２１と、一方の接着部２１から他方の接着部２１に亘って合掌貼りにて形成された背貼部２１Ａとを有する。そして、接着部２１の少なくとも一方には、ＭＤ方向（ケーシング材１の移動方向）に切り込み２２が形成されていることが好ましい。
　また、ピロー包装体２は、内部に魚肉などの食品を収容するための収容空間を有する。
　ピロー包装体２を構成するケーシング材１においては、二軸延伸ナイロンフィルム１１の収容空間側に接着層１２が配置され、二軸延伸ナイロンフィルム１１の収容空間と反対側、つまり外側表面には、保護層１３が配置されている。
　なお、保護層１３の外側表面側に、エチレン－ビニルアルコール樹脂などを使用したバリア層がさらに積層されている場合、易裂性が低下する場合があるので好ましくない。
［ピロー包装体の製造方法］
　次に、ピロー包装体２の製造方法について説明する。
　図１に示すようなピロー包装体２は、公知のピロー包装機を用いて製造できる。まず、ケーシング材１の接着層１２を内側にして、ケーシング材１の移動方向となる長手方向に沿って長手状の背貼部２１Ａを形成する。一方、魚肉のすり身を連続的に供給してケーシング材１にすり身を充填する。
　次に、ケーシング材１の長手方向の両端に接着部２１を形成してピロー包装体２を得る。ここで、接着部２１は、接着層１２が互いに重ね合わされた状態で熱接着などにより形成される（合掌貼り）。その後、接着部２１に、ケーシング材１の流れ方向に沿って切り込み２２を形成する。
　そして、得られたピロー包装体２にレトルト処理を施す。レトルト処理は、例えば、１２０℃で４分以上４０分以下行う。これにより、ピロー包装体２が収縮して、魚肉などの収容物を密着包装する。
［実施形態の効果］
　本実施形態のケーシング材１では、二軸延伸ナイロンフィルム１１の一面にＣＰＰを主成分とする接着層１２を積層し、二軸延伸ナイロンフィルム１１の他面に保護層１３を積層し、保護層１３はＰＶＤＣ等の特定の樹脂により形成した。
　従って、接着層１２がＣＰＰを主成分としたため、延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）樹脂を主成分とする場合と比較して、シール強度を高くでき、耐衝撃性などの強度を向上させることができる。よって、接着層１２によりピロー包装体２の接着部２１を形成することで、金属クリップを用いることなく、開封が容易で高強度のピロー包装体２を得ることができる。
　さらに、ケーシング材１を用いたピロー包装体２では、金属クリップを用いる必要が無いので、完全密封が可能となり、金属異物検出ができ、廃棄時の分別が容易になる。
　また、ＰＶＤＣ樹脂などの特定の樹脂を用いて保護層１３を形成したため、耐熱性及び強度に優れる。従って、高温熱水によるレトルト処理時に二軸延伸ナイロンフィルム１１を保護でき、破袋等を防止できる。また、保護層１３を備えるため、充填作業時などにピンホールが発生することを抑制できる。
　さらに、ＰＶＤＣ樹脂などを用いて溶剤コーティングにより保護層１３を形成したため、レトルト処理時に１００℃を超える場合であっても、保護層１３が白化することを抑制でき、外観が低下することを防止できる。
　そして、二軸延伸ナイロンフィルム１１は易裂性に優れるため、容易に切り裂くことができるケーシング材１とすることができる。従って、ケーシング材１は、食品包装用として好適である。
　また、二軸延伸ナイロンフィルム１１を、Ｎｙ６とＭＸＤ６とを特定の質量比で構成したため、直線カット性に優れ、開封が容易なピロー包装体２とすることができる。
　さらに、二軸延伸ナイロンフィルム１１を、チューブラー法により延伸倍率を２．８倍以上として形成したため、テンター法により形成する場合よりも強度を向上させることができる。
　また、接着層１２を特定の厚さとしたため、熱収縮性、耐熱性及び強度をさらに向上させることができる。
　本実施形態のピロー包装体２では、ＣＰＰを主成分とする接着層１２を互いに重ね合わせて接着部２１を形成するので金属クリップなどの封止部材が不要となる。従って、ピロー包装体２の開封を容易にできる。
　また、ピロー包装体２の接着部２１に切り込み２２を形成したため、食する際に切り込み２２から直線状に容易に引き裂くことができ、魚肉などの収容物の取出しが容易になる。そして、切り込み２２を二軸延伸ナイロンフィルム１１のＭＤ方向に沿って形成したため、さらに、直線カット性を向上できる。
［変形例］
　なお、本発明は、前記した実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的及び効果を達成できる範囲内での変形や改良が、本発明の内容に含まれるものであることはいうまでもない。また、本発明を実施する際における具体的な構造及び形状等は、本発明の目的及び効果を達成できる範囲内において、他の構造や形状等としても問題はない。
　例えば、ピロー包装用ケーシング材はラミネートフィルムとしたが、所定の厚さを有する積層シートでもよい。
　また、ピロー包装用ケーシング材は、二軸延伸ナイロンフィルムと接着層と保護層との３層である構成を示したが、４層以上でも良い。例えば、保護層の外側（二軸延伸ナイロンフィルムと反対側）には、さらに、滑り剤、帯電防止剤などが塗布されていてもよい。保護層にエルカ酸アミドなどの滑り剤を塗布する場合では、レトルト処理前の充填を容易に実施できる。また、保護層に滑り剤が配合されていてもよい。
　そして、保護層は溶剤コーティングにより形成する構成を示したが、エマルジョンコーティングにより形成しても良い。エマルジョンコーティングとしては、例えば、保護層を構成する樹脂の懸濁水液とし、この懸濁水液を二軸延伸ナイロンフィルムに塗布することにより形成する。
　また、ピロー包装体は魚肉などを密着包装する構成を示したが、密着せずに所定の空間を有して包装しても良い。
　さらに、ピロー包装体は魚肉などを包装する食品包装用に使用する構成を示したが、医薬品や工業材料、化粧品等を包装してもよい。
　以下、実施例および比較例などを挙げて、本発明をより具体的に説明するが、本発明は実施例などの内容に何ら限定されるものではない。
　図３は、本発明に係る実施例及び比較例のピロー包装体を評価するための落板衝撃試験を説明する図である。図４は、本発明に係る実施例及び比較例のピロー包装体を評価するための静圧保持試験を説明する図である。図５は、本発明に係る実施例及び比較例のピロー包装体を評価するための落下試験を説明する図である。図６は、本発明に用いられる二軸延伸ナイロンフィルムを評価するための直線カット性試験を説明する図である。
［実施例１から実施例１１まで及び比較例１から比較例５まで］
　以下のようにして、実施例１から実施例１１まで及び比較例１から比較例５までのピロー包装用ケーシング材及びピロー包装体を作製した。
（実施例１）
　表１に示すように、二軸延伸ナイロンフィルムには、ユニアスロンＴＢ（商品名、出光ユニテック（株）製）を用いた。この二軸延伸ナイロンフィルムは、Ｎｙ６とＭＸＤ６とのブレンド品（ブレンド比（（Ｎｙ６）／（ＭＸＤ６））＝２）であり、チューブラー法により二軸延伸され、厚さが１５μｍである。なお、この二軸延伸ナイロンフィルムの１２０℃における収縮率は、ＭＤ方向が７．０％、ＴＤ方向が５．５％である。
　そして、この二軸延伸ナイロンフィルムの一面に保護層として、ＰＶＤＣ樹脂を３μｍ溶剤コーティングした。一方、二軸延伸ナイロンフィルムの保護層と反対側に、接着層（レトルト用ＣＰＰシーラント）４０μｍを積層してピロー包装用ケーシング材とした。
　次に、ピロー包装機を用いて、ピロー包装用ケーシング材により収容物（ソーセージ）を２０ｇ充填シールし、保護層が外側表面（ラミ外面）となる状態にピロー包装体を作製した。その後、レトルト釜にて、１２０℃、２０分殺菌処理した。
（実施例２）
　保護層の厚みを１μｍとした以外は、実施例１と同様にしてピロー包装用ケーシング材及びピロー包装体を作製した。
（実施例３）
　保護層としてＰＶＤＣ樹脂の代わりにアクリル樹脂を用いた以外は、実施例１と同様にしてピロー包装用ケーシング材及びピロー包装体を作製した。
（実施例４）
　保護層としてＰＶＤＣ樹脂の代わりにウレタン樹脂を用いた以外は、実施例１と同様にしてピロー包装用ケーシング材及びピロー包装体を作製した。
（実施例５）
　保護層としてＰＶＤＣ樹脂の代わりにＰＥＴ樹脂を用いた以外は、実施例１と同様にしてピロー包装用ケーシング材及びピロー包装体を作製した。
（実施例６）
　二軸延伸ナイロンフィルムとして、テンター法により二軸延伸されたＮＣ（商品名、ユニチカ（株）製）を用いた以外は、実施例１と同様にしてピロー包装用ケーシング材及びピロー包装体を作製した。なお、この二軸延伸ナイロンフィルムの１２０℃における収縮率は、ＭＤ方向が６．０％、ＴＤ方向が４．０％である。
（実施例７）
　保護層の厚みを１μｍとし、ＰＶＤＣ樹脂の代わりに硝化綿アミド樹脂を用いた以外は、実施例１と同様にしてピロー包装用ケーシング材及びピロー包装体を作製した。
（実施例８）
　保護層の厚みを０．６μｍとし、ＰＶＤＣ樹脂の代わりに硝化綿アミド樹脂を用いた以外は、実施例１と同様にしてピロー包装用ケーシング材及びピロー包装体を作製した。
（実施例９）
　保護層の厚みを０．４μｍとし、ＰＶＤＣ樹脂の代わりに硝化綿アミド樹脂を用いた以外は、実施例１と同様にしてピロー包装用ケーシング材及びピロー包装体を作製した。
（実施例１０）
　二軸延伸ナイロンフィルムとして、収縮性を有する二軸延伸ナイロンフィルムであるユニアスロンＴＢの収縮タイプ（出光ユニテック（株）製）を用い、保護層の厚みを２μｍとした以外は、実施例１と同様にしてピロー包装用ケーシング材及びピロー包装体を作製した。なお、この二軸延伸ナイロンフィルムの１２０℃における収縮率は、ＭＤ方向が１９．０％、ＴＤ方向が１６．０％である。
（実施例１１）
　保護層の厚みを２μｍとし、接着層として、ＣＰＰを主成分としてメタロセンＰＰ（ＭＰＰ）を混合したものを用いた以外は、実施例１と同様にしてピロー包装用ケーシング材及びピロー包装体を作製した。
（比較例１）
　二軸延伸ナイロンフィルムと接着層との間に保護層を積層した（ラミ内面）以外は、実施例１と同様にしてピロー包装用ケーシング材及びピロー包装体を作製した。
（比較例２）
　保護層を積層しなかった以外は、実施例１と同様にしてピロー包装用ケーシング材及びピロー包装体を作製した。
（比較例３）
　二軸延伸ナイロンフィルムとしてＮＣを用い、保護層を積層しなかった以外は、実施例１と同様にしてピロー包装用ケーシング材及びピロー包装体を作製した。
（比較例４）
　保護層としてＰＶＤＣ樹脂を用いてエマルジョンコーティングにより形成した以外は、実施例１と同様にしてピロー包装用ケーシング材及びピロー包装体を作製した。
（比較例５）
　保護層の厚みを１μｍとし、ＰＶＤＣ樹脂の代わりに硝化綿を用いた以外は、実施例１と同様にしてピロー包装用ケーシング材及びピロー包装体を作製した。
（評価方法）
　実施例１から実施例１１まで及び比較例１から比較例５までにて得られたピロー包装体について下記落板衝撃試験、耐圧試験、落下試験、易裂性試験を実施し、各評価基準により評価した。
（落板衝撃試験）
　落板衝撃試験は、図３に示すような落板衝撃試験装置を用いて実施した。この落板衝撃試験装置は、ピロー包装体９Ａを載置するための平板状の載置板９Ａ１と、この載置板９Ａ１に連結部９Ａ２を介して接続された平板状の落板９Ａ３とにより構成されている。
　落板９Ａ３は、１ｋｇのプラスチック板であり、高さが２０ｃｍである（図３の上下方向の長さ）。落板衝撃試験では、ピロー包装体９Ａを落板９Ａ３と載置板９Ａ１に挟み込む状態に、載置板９Ａ１に落板９Ａ３を繰り返し打ち付けた。その後、ピロー包装体９Ａの状態を下記評価基準により評価した。
（評価基準）
Ａ：５０回以上打ち付けてもピロー包装体が破裂しない。
Ｂ：３０回以上打ち付けてもピロー包装体が破裂しない。
Ｃ：１１～２９回打ち付けても、ピロー包装体が破裂しない。
Ｄ：３～１０回打ち付けても、ピロー包装体が破裂しない。
Ｅ：２回以下でピロー包装体が破裂する。
（耐圧試験）
　耐圧試験は、図４に示すような耐圧試験装置を用いて実施した。耐圧試験装置は、ピロー包装体９Ｂを載置するための平板状の載置板９Ｂ１と、この載置板９Ｂ１との間にピロー包装体９Ｂを挟んで、ピロー包装体９Ｂを押圧する平板状の押圧板９Ｂ２とにより構成されている。
　耐圧試験では、押圧板９Ｂ２により、１０ｋｇの荷重を５分間ピロー包装体９Ｂに加えて、ピロー包装体９Ｂの状態を下記評価基準により評価した。
（評価基準）
Ａ：２０分間以上荷重を加えてもピロー包装体が破裂しない。
Ｂ：１０分間以上荷重を加えてもピロー包装体が破裂しない。
Ｃ：５分間以上１０分間未満荷重を加えてもピロー包装体が破裂しない。
Ｄ：１分間以上５分間未満荷重を加えてもピロー包装体が破裂しない。
Ｅ：１分間未満の荷重を加えるとピロー包装体が破裂する。
（落下試験）
　落下試験では、図５に示すように、１ｍの高さよりピロー包装体９Ｃを鉄板９Ｃ１に対して垂直にした状態で繰り返し落として、ピロー包装体９Ｃの状態を下記評価基準により評価した。
（評価基準）
Ａ：１００回以上落下させてもピロー包装体が破裂しない。
Ｂ：５０回以上落下させてもピロー包装体が破裂しない。
Ｃ：１０回以上４９回以下の回数、落下させてもピロー包装体が破裂しない。
Ｄ：３回以上９回以下の回数、落下させてもピロー包装体が破裂しない。
Ｅ：２回以下の落下でピロー包装体が破裂する。
（易裂性試験）
　接着部に切り込み（ノッチ）を形成し、その切り込みからピロー包装用ケーシング材を引き裂いて開封性を下記評価基準により評価した。
（評価基準）
Ａ：７ｃｍちぎれずに引き裂いて開封できる。
Ｂ：５ｃｍちぎれずに引き裂いて開封できる。
Ｃ：３ｃｍちぎれずに引き裂いて開封できる。
Ｄ：１ｃｍちぎれずに引き裂いて開封できる。
Ｅ：ピロー包装用ケーシング材が切れない。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
（結果）
　実施例１から実施例１１までと比較例１から比較例５までとを比較すると、実施例１から実施例１１までのピロー包装体では、特定範囲の厚さで特定樹脂からなる保護層が二軸延伸ナイロンフィルムよりもピロー包装体の外側に配置されている。そのため、高温熱水によるレトルト処理を実施した後でも、破袋せず、強度及び耐熱性に優れ、また易裂性も良好であることが分かった。
　また、実施例１から実施例５までと実施例６とを比較すると、テンター法よりもチューブラー法により作製した二軸延伸ナイロンフィルムの方が、強度及び易裂性に優れることが分かった。
　さらに、実施例１から実施例８までと実施例１０とを比較すると、二軸延伸ナイロンフィルムとしてＴＢまたはＮＣを用いたものよりもＴＢ収縮タイプを用いたものの方が、強度及び易裂性がさらに優れることが分かった。
　また、実施例１から実施例８までと実施例１１とを比較すると、接着層にＣＰＰを単独で用いたものよりも、ＣＰＰを主成分としてＭＰＰを混合したものの方が、耐圧強度や落板強度がさらに優れることが分かった。
　さらに、実施例７および実施例８と実施例９とを比較すると、保護フィルムの厚みが０．５μｍ未満の場合、易裂性はかわらないが、十分な強度が得られないことが分かった。
　一方、比較例１では、保護層を二軸延伸ナイロンフィルムよりもピロー包装体の内側に配置したため、強度及び易裂性が低いこと分かった。
　また、比較例２，３では、保護層を形成しなかったため、特に強度が低いことが分かった。
　さらに、比較例４では、エマルジョンコーティングにより保護層を形成したため、強度が低く、また、保護膜が白化し外観が不良であることが分かった。
　さらにまた、比較例５では、保護層に硝化綿を用いたため、保護層が二軸延伸ナイロンフィルムから剥離することが分かった。
　次に、本発明に用いる実施例１２から実施例１９までの二軸延伸ナイロンフィルムを作製し、引裂き強度、衝撃強度、易裂性及び直線カット性について評価した。
（実施例１２）
　Ｎｙ６及びＭＸＤ６をそれぞれ８０質量部及び２０質量部の割合で混合したものを押出機中、２７０℃で溶融混練した後、溶融物を直径９０ｍｍのダイスから円筒状のフィルムとして押出し、引き続き水で急冷して原反フィルムを作製した。
　前記Ｎｙ６として使用したものは、宇部興産（株）製ナイロン６〔ＵＢＥナイロン１０２３ＦＤ（商品名）、相対粘度ηr＝３.６〕であり、ＭＸＤ６として使用したものは、三菱ガス化学（株）製メタキシリレンアジパミド〔ＭＸナイロン６００７（商品名）、相対粘度ηr＝２.７〕である。
　次に、この原反フィルムに、チューブラー法によるＭＤ方向及びＴＤ方向の同時二軸延伸を行った。この延伸の際の倍率は、ＭＤ方向及びＴＤ方向共に３．０倍であった。次に、この二軸延伸ナイロンフィルムをテンター式熱処理炉に入れ、２１０℃で熱固定を施して実施例１２に係る二軸延伸ナイロンフィルムを得た。
（引裂き強度及び衝撃強度試験）
　次に、得られた延伸フィルムについて、引裂き強度及び衝撃強度（フィルム・インパクト）を測定し、また易裂性及び直線カット性を評価した。その結果を下記の表２に示す。前記引裂き強度の測定は、フィルムの延伸方向についてＪＩＳ－Ｚ１７０２に準じてエレメンドルフ引裂き強度（ｋｇ／ｃｍ）を測定することにより行った。
　前記衝撃強度の測定は、東洋精機（株）製のフィルム・インパクト・テスターを使用し、固定されたリング状のフィルムに半円球状の振り子（直径１／２インチ、重量３０ｋｇ－ｃｍ）を打ち付けて、フィルムの打ち抜きに要した衝撃強度を測定した。そして、衝撃強度が４５００ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ以上を「Ｂ」として評価した。なお、この衝撃強度が４５００ｋｇ・ｃｍ／ｃｍより小さくなると、二軸延伸ナイロンフィルムとしても性能が低下してゆき、ピロー包装用ケーシング材としての実用性が乏しくなるためである。
（易裂性試験）
　前記易裂性は、エレメンドルフ引裂き強度のＥ値について、Ｅ≦７ｋｇ／ｃｍを「Ｂ」として評価した。なお、Ｅ値が９ｋｇ／ｃｍ以上になると、裂け易さが顕著に低下してゆき、特に直線カット性が急激に落ちてゆくためである。
（直線カット性試験）
　前記直線カット性は、次のようにして評価した。即ち、図６に示すように、２０ｃｍ幅の二軸延伸ナイロンフィルム９Ｄに所定間隔Ｗs、例えば２ｃｍ間隔で切れ目９Ｄ１を入れ、これらの切れ目９Ｄ１に沿って二軸延伸ナイロンフィルム９Ｄを引き裂く。この後、フィルム片９Ｄ２の他端９Ｄ３の幅Ｗeを測定し、元の間隔Ｗsとの偏差αを下記の通り求める。
α＝〔（Ｗs－Ｗe）／Ｗs〕×１００
　この測定を１０枚のフィルム片９Ｄ２に対して行い、その平均値のα（％）について下記評価基準により評価した。なお、α（％）が±３０％を越えるとフィルムを真っ直ぐに切ることが困難になる。
（評価基準）
Ａ：α（％）が±１０％未満（直線カット性が非常に良好）
Ｂ：±１０％≦α≦±３０％（直線カット性が良好）
　また、表２の総合評価の欄では、Ａは非常に良好、Ｂは良好をそれぞれ示す。
（実施例１３から実施例１９まで）
　上記実施例１２において、Ｎｙ６とＭＸＤ６の混合割合及び延伸倍率を表２に示すように変えて、実施例１２と同様の製造工程により実施例１３から実施例１９までに係る二軸延伸フィルムを得た。各実施例に係るフィルムについても、実施例１２と同様に各種特性の測定及び評価を行った。その結果を表２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
（結果）
　実施例１２から実施例１９までの二軸延伸ナイロンフィルムは、Ｎｙ６及びＭＸＤ６を含有し、Ｎｙ６の質量比が１．５以上６以下であって、二軸延伸時におけるナイロンフィルムの延伸倍率がＭＤ方向及びＴＤ方向共に２.８倍以上である。そのため、いずれも引裂き強度が７.０ｋｇ／ｃｍ以下で易裂性に優れ、直線カット性も良好か非常に良好であることが分かった。また、衝撃強度がいずれも５５００ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ以上であったため、食品包装用のピロー包装体に用いることができる高い衝撃強度を有していることが分かった。
　本発明は、食品、医薬品、工業材料、化粧品などを包装するためのピロー包装用ケーシング材及びピロー包装体として利用できる。
１　ピロー包装用ケーシング材
２　ピロー包装体
１１　二軸延伸ナイロンフィルム
１２　接着層
１３　保護層
２１　接着部
２１Ａ　背貼部
２２　切り込み

Claims (5)

  1. 　二軸延伸ナイロンフィルムと、この二軸延伸ナイロンフィルムに積層され無延伸ポリプロピレン樹脂を主成分とする接着層とを備えたピロー包装用ケーシング材であって、
    　前記二軸延伸ナイロンフィルムの前記接着層と反対側には、保護層が積層され、
    　前記保護層は、ポリ塩化ビニリデン樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、及び硝化綿アミド樹脂のうちの少なくともいずれかを用いて溶剤コーティングにより形成された
    　ことを特徴とするピロー包装用ケーシング材。
  2. 　前記二軸延伸ナイロンフィルムは、ナイロン６とメタキシリレンアジパミドとを含有し、メタキシリレンアジパミドに対するナイロン６の質量比（（ナイロン６）／（メタキシリレンアジパミド））が１．５以上６以下であり、チューブラー方式にてＭＤ方向（フィルムの移動方向）およびＴＤ方向（フィルムの幅方向）にともに２．８倍以上の延伸倍率で延伸されて形成された
    　ことを特徴とする請求項１に記載のピロー包装用ケーシング材。
  3. 　前記保護層は、厚さが０．５μｍ以上５μｍ以下である
    　ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のピロー包装用ケーシング材。
  4. 　請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載のピロー包装用ケーシング材により形成され、前記接着層が互いに重ね合わされた状態で接着されて形成された接着部および内部に収容空間を有したピロー包装体であって、
    　前記保護層は、前記二軸延伸ナイロンフィルムの前記収容空間と反対側に配置された
    　ことを特徴とするピロー包装体。
  5. 　前記接着部には、切り込みが形成された
    　ことを特徴とする請求項４に記載のピロー包装体。
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