WO2013121622A1

WO2013121622A1 - 易裂性多層インフレーションフィルム

Info

Publication number: WO2013121622A1
Application number: PCT/JP2012/076664
Authority: WO
Inventors: 和志栗原; 尚美辻本
Original assignee: Kurihara Kazuyuki
Priority date: 2012-02-17
Filing date: 2012-10-16
Publication date: 2013-08-22
Also published as: JP5977330B2; JPWO2013121622A1

Abstract

[課題]　ポリオレフィンの力学的強度等を有しつつ、ＴＤにのみイージーカット性（易裂性）に優れる（引裂抵抗が小さい）易裂性多層インフレーションフィルムを提供すること。 [解決手段]　非晶性ポリアミド（ａ）を７０重量％以上含有する非晶性ポリアミド層（Ａ）と、所定密度を有するオレフィン系樹脂（ｂ）を含むポリオレフィン層（Ｂ）とが、層（Ｂ）／層（Ａ）／層（Ｂ）の順で積層され、層（Ａ）の厚みが、特定範囲である易裂性多層インフレーションフィルム。

Description

易裂性多層インフレーションフィルム

　本発明は、易裂性多層インフレーションフィルムに関し、ＴＤ（traverse direction）に引裂き抵抗が小さい易裂性多層インフレーションフィルムに関する。　

　１回の使用ごとに開封されるプラスチック製包装袋は、工業資材、医薬品、衛生資材、食品等の内容物を包装するために使用されている。このような包装袋には、包装袋の周縁部の引裂抵抗が小さく容易に切り裂いて開封できること（すなわち、イージーカット性が良いこと）とともに、内容物が飛び出さないためや、開封後も袋として使用するために直進カット性が求められる。このような特性を有するフィルム・包装材料（易裂性フィルム・包装材料）を用いて製造された包装袋は、特に、「易裂性袋（易裂性包装袋）」と呼ばれている。

　具体的な易裂性包装袋としては、以下の（１）または（２）と（３）のような特徴を組み合わせた包装袋が知られている。
（１）包装袋の周縁部の少なくとも一部にノッチ（Ｖノッチ、Ｉノッチなど）が形成された包装袋
（２）包装袋の周縁部の少なくとも一部に傷加工部（切り欠き部）・微細孔加工部を形成された包装袋
（３）直進カット性が付与された二軸延伸PET（ポリエチレンテレフタレート）やNY（ナイロン樹脂）のフィルムを使用した包装袋
　しかしながら、上記（１）の場合、ノッチの形成部分では開封が容易である一方で、ノッチの形成箇所以外の周縁部においては、切り裂きによる開封が困難である。すなわち、（１）の包装袋では、切り裂き位置の自由度が低い。

　上記（２）の場合、傷加工・微細孔加工が形成されている周縁部では容易に切り裂くことが可能であり、周縁部全てに、このような加工がされている場合は、周縁部の何れの箇所においても容易に切り裂くことができる。しかしながら、この場合、フィルムの強度の低下や、フィルムの成形後に、上記のような加工を実施するために、生産性の低下やコストの上昇が生じ得る。

　さらに、上記（３）の場合、袋を構成するフィルム自体が硬くなってしまう難点がある。

　一方で、易裂性フィルムとして、ポリエチレン系重合体からなるフィルムを用いて製造された易裂性袋は、（３）の易裂性袋に比べて、柔軟で耐衝撃性などの力学的特性に優れ、低温でのピンホールの発生も著しく低減できる。

　このようなフィルムとして、特許文献１では、線状低密度ポリエチレン１００重量部と低密度ポリエチレン５～４０重量部との混合物からなるポリエチレン系フィルムが開示されている。また、かかるフィルムが、イージーカット性等に優れ、実用的強度を有している旨も開示されている。

　ところで、非特許文献１に開示されているように、フィルムの成型方法の１種であるインフレーション法は、以下の３点を主な理由から、包装袋の製造方法に汎用されている。
（イ）装置が簡単で設備費が比較的低廉であり、操作も容易である。
（ロ）Ｔダイ法のように、成形されたフィルムの耳部を取り除く必要がない。
（ハ）製袋の際には、成形されたフィルムを底接着するのみでよい。

特開２００２－１８７９６２号公報

プラスチックフィルム-加工と応用-（１９９５年４月５日発行）

　本発明者らが検討したところ、インフレーションフィルム法を用いて製造されたポリオレフィン系（例：ポリエチレン系）のインフレーションフィルムでも、ＭＤ（縦方向）では小さな引裂抵抗を有する一方で、ＴＤ（横方向）では大きな引裂抵抗を有することが分かった。そのために、該フィルムを用いて製造された易裂性袋では、ＴＤにて切り裂きにくい。このことは、インフレーション成形では、ＴＤに配向させることが出来ないためと考えられる。

　そこで、従来のインフレーションフィルムでは、ＴＤに切り裂きにくいという課題を解決すべく、本発明者らは、鋭意検討の結果、アモルファスポリアミド（非晶性ポリアミド）を含む層と、オレフィン系樹脂を含む層とを有する多層インフレーションフィルムは、ＴＤにおいてイージーカット性に優れる（引裂抵抗が小さい）という知見を得た。

　すなわち、本願発明は、オレフィン系樹脂の柔軟性や外観等の風合いを有しつつ、ＴＤのみにイージーカット性（易裂性）に優れる（引裂抵抗が小さい）易裂性多層インフレーションフィルムを提供することを目的とするものである。

　本発明の要旨は以下のとおりである。

　本発明にかかる易裂性多層インフレーションフィルムは、非晶性ポリアミド（ａ）を７０重量％以上含有する非晶性ポリアミド層（Ａ）と、密度が０．８９～０．９４ｇ／ｃｍ^３であるオレフィン系樹脂（ｂ）を含むポリオレフィン層（Ｂ）とが、層（Ｂ）／層（Ａ）／層（Ｂ）の順で積層されてなる易裂性多層インフレーションフィルムであって、
　易裂性多層インフレーションフィルムの厚さ（総厚）１００％に対して、非晶性ポリアミド層（Ａ）の厚みが、２～１０％であることを特徴とする。

　本発明の易裂性多層インフレーションフィルムにおいて、前記非晶性ポリアミド層（Ａ）と、前記ポリオレフィン層（Ｂ）とが、接着性樹脂（ｃ）を含む接着性樹脂層（Ｃ）を介して積層されていることが好ましい。

　本発明の易裂性多層インフレーションフィルムにおいて、易開封性包装袋に用いることが好ましい。

　本発明に係る易裂性多層インフレーションフィルムは、オレフィン樹脂の柔軟性や外観等の風合いを有するとともに、ＭＤでは引裂抵抗が大きい一方で、ＴＤにおいて引裂抵抗が小さく、優れたイージーカット性（易裂性）および直進カット性を発揮できる。

　また、本発明に係る易裂性多層インフレーションフィルムから形成された易裂性袋は、ＴＤにおいて直線的に引裂くことができる。また、内容物が包装されている場合、該袋の周縁部において、任意の箇所で容易にＴＤに切り裂いて開封し、内容物を取り出すことが出来る。

　以下、本発明に係る易裂性多層インフレーションフィルム、該フィルムからなる易裂性袋について、詳細に説明する。

　［易裂性多層インフレーションフィルム］
　本発明に係る易裂性多層インフレーションフィルムは、非晶性ポリアミド（ａ）を７０重量％以上含有する非晶性ポリアミド層（Ａ）と、密度が０．８９～０．９４ｇ／ｃｍ^３であるオレフィン系樹脂（ｂ）を含むポリオレフィン層（Ｂ）とが、層（Ｂ）／層（Ａ）／層（Ｂ）の順で積層されてなり、易裂性多層インフレーションフィルムの厚さ（総厚）１００％に対して、非晶性ポリアミド層（Ａ）の厚みが、２～１０％であることを特徴とする。

　なお、便宜上、「易裂性多層インフレーションフィルム」、「非晶性ポリアミド層（Ａ）」、「ポリオレフィン層（Ｂ）」をそれぞれ「多層フィルム」、「（Ａ）層」、「（Ｂ）層」と称することもある。

　上記（Ａ）～（Ｂ）層では、本発明の目的に反しない限度において、紫外線吸収剤、紫外線散乱剤、顔料、滑剤、アンチブロッキング剤、酸化防止剤など公知の充填剤が含まれていてもよい。　

　また、本発明の多層フィルムの厚さ（総厚）は、１０～９０μｍとすることが好ましく、２０～６０μｍとすることがより好ましい。このような厚さのフィルムからなる易切裂性袋では、ノッチがなくても容易にＴＤにまっすぐ開封することができる（直進カット性に優れる。）。９０μｍを超えるとノッチがなければ、引裂き抵抗が大きく、容易に開封することができないことがある。

　また、本発明の多層フィルムは、オレフィン系樹脂を含む（Ｂ）層に由来して力学的強度等を発揮するとともに、ＴＤにおいて優れたイージーカット性（易裂性）を発揮できるために、易開封性包装袋の製造に好適に用いることができる。

　ここで、イージーカット性（易裂性）は、実施例の「評価方法」において示されるように、たとえば、ＪＩＳＫ7128-1に準拠して得られる引裂抵抗の値が、ＭＤでは、まっすぐ切れないために測定できず、ＴＤでは、１５～４０（Ｎ/mm）の範囲にある。

　非晶性ポリアミド層（Ａ）
　非晶性ポリアミド層（Ａ）は、（Ａ）層全体を１００重量％とした場合、非晶性ポリアミド（a）を７０重量％以上含み、必要に応じて、その他の樹脂成分や充填剤を含んでいてもよい。また、非晶性ポリアミド層（Ａ）における非晶性ポリアミドの含有量は、好ましくは８０重量％以上、より好ましくは９０～１００重量％、特に好ましくは１００重量％（すなわち、非晶性ポリアミド層（Ａ）は非晶性ポリアミド（a）のみからなる構成）である（（Ａ）層全体を１００重量％とする）。

　また、非晶性ポリアミド層（Ａ）に柔軟性を付与するために、非晶性ポリアミド層（Ａ）は、非晶性ポリアミド（a）の他に、結晶性のポリアミドである脂肪族ポリアミド（a´）を通常１重量％超～３０重量％未満、好ましくは３重量％超～２０重量％未満、より好ましくは５重量％を超～１０重量％未満の量で含有してもよい（（Ａ）層全体を１００重量％とする）。

　上記非晶性ポリアミド層（Ａ）に含まれる非晶性ポリアミド（a）は、実質的に結晶性を示さないポリアミド樹脂であれば特に制限されない。具体的には、非晶性ポリアミド（a）とは、ガラス転移温度から融点までの温度領域の温度条件下にて、ポリアミド樹脂を放置した際に、結晶化度が５％以下であるポリアミド樹脂である。

　非晶性ポリアミド（a）の具体例としては、以下に例示されるような芳香族ジカルボン酸と任意のジアミンとを重縮合したポリアミド類である。
（１）芳香族ジカルボン酸と、脂肪族または脂環式ジアミンとを重縮合した半芳香族ポリアミド；
（２）芳香族ジカルボン酸と、脂肪族または脂環式ジカルボン酸と脂肪族または脂環式ジアミンとを共重合したポリアミド類；
（３）芳香族ジカルボン酸と、脂肪族または脂環式ジアミンと環状アミドモノマーとを共重合したポリアミド類
などが挙げられる。

　ここで、上記芳香族ジカルボン酸としては、テレフタル酸、イソフタル酸などが挙げられる。また、上記脂肪族ジカルボン酸としては、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、ドデカンジカルボン酸などが挙げられる。上記脂環式ジカルボン酸としては、１，４－シクロヘキサンジカルボン酸などが挙げられる。

　脂肪族ジアミンとしては、１，６－ヘキサメチレンジアミン、トリメチル－１，６－ヘキサメチレンジアミンなどが挙げられる。上記脂環族ジアミンとしては、４，４’－ジアミノ－ジシクロヘキシレンメタン、４，４’－ジアミノ－３，３’－ジメチル－ジシクロヘキシレンメタン、４，４’－ジアミノ－ジシクロヘキシレンプロパン、イソホロンジアミンなどが挙げられる。上記環状アミドモノマーとしては、ε－カプロラクタム、ω－ラウロラクタムが挙げられる。

　上記非晶性ポリアミドのうち、ガラス転移温度が１００℃以上である非晶性ポリアミドが好ましく、特に、１，６－ヘキサメチレンジアミンとテレフタル酸およびイソフタル酸とを重縮合したポリアミド樹脂（ナイロン６Ｔ／６Ｉ）が好ましい。

　上記脂肪族ポリアミド（a´）としては、環状アミドモノマーの開環重合体、脂肪族ジカルボン酸と脂肪族ジアミンとの重縮合体などが挙げられる。環状アミドモノマー、脂肪族ジカルボン酸、脂肪族ジアミンは、上述したものと同様のものを使用することができる。具体的な脂肪族ポリアミドとしては、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１２、ナイロン６・１２、及びこれらのナイロンからなる共重合体などが挙げられる。これらのうち、ナイロン６、ナイロン６とナイロン６６との共重合体が好ましい。

　本発明の多層フィルムは、このような非晶性ポリアミド層（Ａ）を有するために、ＴＤのみでイージーカット性に優れた（引裂抵抗が小さい）という特性を発揮することができる。

　また、非晶性ポリアミド層（Ａ）の厚み比は、易裂性多層インフレーションフィルムの厚さ（総厚）１００％に対して、２～１０％であり、好ましくは３～８％である。このような厚さに規定すると、本発明の多層フィルムに、優れた易裂性とともに、優れた柔軟性を付与することができる。

　ポリオレフィン層（Ｂ）
　ポリオレフィン層（Ｂ）は、必須成分として、密度が０．８９～０．９４ｇ／ｃｍ^３であるオレフィン系樹脂（ｂ）を含み、必要に応じて、その他の樹脂成分や充填剤が含まれていてもよい。ポリオレフィン層（Ｂ）に含まれるオレフィン系樹脂（ｂ）の含有量は、（Ｂ）層全体を１００重量％とした場合、通常２０～１００重量％であり、好ましくは５０～９０重量％である。

　前記オレフィン系樹脂（ｂ）は、α-オレフィン（炭素－炭素二重結合がα位にある（末端にある））アルケンを重合させることによって得られる樹脂である限り、特に限定されない。このオレフィン系樹脂は、構成モノマーとして一種類のα-オレフィンを重合して得られた単独重合体（オレフィン系樹脂（ｂ１））であってもよいし、構成モノマーとして２種類以上のα-オレフィンを重合して得られた共重合体（オレフィン系樹脂（ｂ２））であってもよいし、さらには、構成モノマーとしてα-オレフィンと、該α-オレフィンと共重合可能なモノマー（その他のモノマー）とを重合して得られた共重合体（オレフィン系樹脂（ｂ３））であってもよい。

　前記オレフィン系樹脂（ｂ）の具体例としては、
低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のオレフィン系樹脂（ｂ１）；
エチレン－プロピレン共重合体等のオレフィン系樹脂（ｂ２）；
エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン－メチルメタアクリレート共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン－メチルアクリレート共重合体（ＥＭＡ）、エチレン－エチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）、エチレン－エチルアクリレート－無水マレイン酸共重合体（Ｅ－ＥＡ－ＭＡＨ）、エチレン－アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン－メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、アイオノマー（ＩＯＮ）等のオレフィン系樹脂（ｂ３）などが挙げられる。また、これらの樹脂は単独または２種類以上組み合わせて使用されてもよい。

　上記オレフィン系樹脂（ｂ）の中でも、ヒートシール性、強度、触感、柔軟性、ＴＤカット性に優れている点で、ポリエチレンが好ましい。なお、上記において例示されたオレフィン系樹脂（ｂ）は、ヒートシール性を有するために、本発明に係るインフレーションフィルムが、最内層として、上記オレフィン系樹脂（ｂ）を含む（Ｂ）層を有する場合、（Ｂ）層同士をヒートシールによって貼り合わせることができる。

　また、ポリオレフィン層（Ｂ）の厚みは、通常１０～８０μｍ、好ましくは１０～３０μｍである。このような厚さのポリオレフィン層（Ｂ）は、ＴＤにおいて優れたイージーカット性を発揮するとともに、優れた柔軟性を有している。

　その他の層
　本発明の多層フィルムは、必須の層構造として、上記非晶性ポリアミド層（Ａ）と、上記ポリオレフィン層（Ｂ）と、上記（Ａ）および（Ｂ）層以外の層（その他の層）とが積層されているものであってもよい。

　その他の層としては、目的に応じた種々の層が挙げられるが、たとえば、
層間の接着性を向上するための接着性樹脂層（Ｃ）がある。

　接着性樹脂層（Ｃ）は、層間の接着性を向上させる機能を有する樹脂（接着性樹脂）を含んでいてもよい。

　ここで、接着性樹脂としては、非晶性ポリアミド層（Ａ）とポリオレフィン層（Ｂ）とを接着できる樹脂であれば特に限定されないが、無水マレイン酸等の酸により変性されたポリオレフィン樹脂（無水マレイン酸変性ポリオレフィン）が挙げられる。該無水マレイン酸変性ポリオレフィンとしては、無水マレイン酸変性ポリエチレンが好ましく、特に、上記の層間の接着性の向上に優れる点で、無水マレイン酸変性低密度直鎖状ポリエチレンが好適に用いられる。

　また、接着性という観点からは、前記接着性樹脂層（Ｃ）の厚みは、本発明の多層フィルムの厚み１００％に対して、３～１５％が好ましく、５～１０％がより好ましい。

　本発明に係る本発明の多層フィルムは、非晶性ポリアミド層（Ａ）とポリオレフィン層（Ｂ）とともに、上記接着剤層（Ｃ）を有している場合、たとえば、以下のような層構成を有するものが挙げられる。
（ｉ）ポリオレフィン層（Ｂ）／非晶性ポリアミド層（Ａ）／ポリオレフィン層（Ｂ）
（ii）ポリオレフィン層（Ｂ）／接着剤樹脂層（Ｃ）／非晶性ポリアミド層（Ａ）／接着剤樹脂層（Ｃ）／ポリオレフィン層（Ｂ）
　また、本発明の多層フィルムは、その他の層として、ＴＤ引裂き性を阻害しない範囲でガスバリア層、ＵＶカット層等が積層されていてもよい。　

　［易裂性多層インフレーションフィルムの製造方法］
　本発明の多層フィルムは、上記非晶性ポリアミド層（Ａ）、上記ポリオレフィン層（Ｂ）、必要に応じて、その他の層を形成する各樹脂（樹脂組成物）を加熱により溶融し、インフレーション成形装置を用いて、これらの樹脂（樹脂組成物）を共押出し、インフレーション成形して得られる。ここで得られる多層フィルムは、ＭＤに長尺な形状を有しているので、必要に応じてＴＤで切断してもよい。また、インフレーション成形装置としては、水冷式または空冷式の何れの装置が使用可能であるが、得られる本発明の多層フィルムの柔軟性を向上させるためには、水冷式のインフレーション成形装置を用いることが好ましい。

　［易開封性包装袋］
　本発明に係る易開封性包装袋は、本発明の多層フィルムから製袋してなることを特徴とし、切り裂き位置において高い自由度を発揮することができる。また、上記易開封性包装袋が、内容物（たとえば、液状、ゲル状、固体形状の食品、薬品など）を包装している場合、該袋の周縁部において、任意の箇所でＴＤにまっすぐ容易に切り裂いて開封し、上記内容物を採り出す事が出来る。

　また、本発明に係る易開封性包装袋は、たとえば、上述のように、インフレーション成形して、得られた長尺状の多層フィルムを得た後、該フィルムをＴＤ方向で切断して得られた筒状の多層フィルムにおいて、ＴＤ方向の２辺のうち、少なくとも一辺をシールして得られる。なお、易開封性包装袋は、フィルムを結ぶような方法で封しても良い。

　以下、本発明について実施例を用いて説明するが、本発明は以下の実施例によって制限されるものではない。

　実施例および比較例の試験フィルムの各層を構成する樹脂は、以下のとおりである。

　［実施例および比較例で使用された樹脂］
　（１）非晶性ポリアミド（「ＰＡ（１）」と称する。）：「Ｘ２１」（ＤＳＭエンプラ製）
　（２）結晶性ポリアミド（「ＰＡ（２）」と称する。）：「アミランＣＭ１０２１Ｔ」（東レ製）
　（３）ポリエチレン（「ＰＥ（１）」と称する。）：「ノバティックＬＬ　ＵＦ４２０」（密度：０．９２４ｇ／ｃｍ^３、日本ポリエチレン製）７０重量部と「アドマーＮＦ－５５０」（密度：０．９１０ｇ／ｃｍ^３、三井化学製）３０重量部とを混合して調製した。
　（４）ポリエチレン（「ＰＥ（２）」と称する。）：「ノバティックＬＬ　ＵＦ４２０」（密度：０．９２４ｇ／ｃｍ^３、日本ポリエチレン製）
　（５）ポリエチレン（「ＰＥ（３）」と称する。）：「Ｅ－８０８０」（密度：０．９５９ｇ／ｃｍ^３、京葉ポリエチレン製）
　（６）エチレン?ビニルアセテート共重合体（ＥＶＡと称する。）：「ノバティックＥＶＡＬＶ113」（日本ポリエチレン製）
　（７）無水マレイン酸変性ポリエチレン（変性ＰＥと称する。）：「アドマーＮＦ－５５０」（三井化学製）

　［実施例１］
　共押出水冷インフレーション装置を用いて、「ＰＥ（１）」からなる第１層、「ＰＡ（１）」からなる第２層、「ＰＥ（１）」からなる第３層を積層して、表１で示されるような厚さおよび各層の厚み比を有する試験フィルム（１）を作成した。得られた試験フィルム（１）の各種特性について、下記「評価方法」に準拠して評価した。得られた結果を表２に示す。

　［実施例２］
　共押出水冷インフレーション装置を用いて、「ＰＥ（１）」からなる第１層、「変性ＰＥ」からなる第２層、「ＰＡ（１）」からなる第３層、「変性ＰＥ」からなる第４層、「ＰＥ（１）」からなる第５層を積層して、表１で示されるような厚さおよび各層の厚み比を有する試験フィルム（２）を作成した。得られた試験フィルム（２）の各種特性について、下記「評価方法」に準拠して評価した。得られた結果を表２に示す。

　［実施例３］
　共押出水冷インフレーション装置を用いて、「ＰＥ（１）」からなる第１層、「変性ＰＥ」からなる第２層、「ＰＡ（１）」からなる第３層、「変性ＰＥ」からなる第４層、「ＰＥ（１）」からなる第５層を積層して、表１で示されるような厚さおよび各層の厚み比を有する試験フィルム（３）を作成した。得られた試験フィルム（３）の各種特性について、下記「評価方法」に準拠して評価した。得られた結果を表２に示す。

　［実施例４］
　共押出水冷インフレーション装置を用いて、「ＰＥ（１）」からなる第１層、「変性ＰＥ」からなる第２層、「ＰＡ（１）」からなる第３層、「変性ＰＥ」からなる第４層、「ＥＶＡ」からなる第５層を積層して、表１で示されるような厚さおよび各層の厚み比を有する試験フィルム（４）を作成した。得られた試験フィルム（４）の各種特性について、下記「評価方法」に準拠して評価した。得られた結果を表２に示す。

　［比較例１］
　共押出水冷インフレーション装置を用いて、「ＰＥ（１）」からなる第１層、「変性ＰＥ」からなる第２層、「ＰＡ（２）」からなる第３層、「変性ＰＥ」からなる第４層、「ＰＥ（１）」からなる第５層を積層して、表１で示されるような厚さおよび各層の厚み比を有する試験フィルム（１´）を作成した。得られた試験フィルム（１´）の各種特性について、下記「評価方法」に準拠して評価した。得られた結果を表２に示す。

　［比較例２］
　「ＰＥ（１）」からなる、厚さ３５μｍの単層フィルム（２´）の各種特性について、下記「評価方法」に準拠して評価した。得られた結果を表２に示す。

　［比較例３］
　共押出水冷インフレーション装置を用いて、「ＰＥ（１）」からなる第１層、「変性ＰＥ」からなる第２層、「ＰＡ（１）」からなる第３層、「変性ＰＥ」からなる第４層、「ＰＥ（１）」からなる第５層を積層して、表１で示されるような厚さおよび各層の厚み比を有する試験フィルム（３´）を作成した。得られた試験フィルム（３´）の各種特性について、下記「評価方法」に準拠して評価した。得られた結果を表２に示す。

　［比較例４］
　共押出水冷インフレーション装置を用いて、「ＰＥ（２）」からなる第１層、「変性ＰＥ」からなる第２層、「ＰＡ（２）」からなる第３層、「変性ＰＥ」からなる第４層、「ＰＥ（２）」からなる第５層を積層して、表１で示されるような厚さおよび各層の厚み比を有する試験フィルム（４´）を作成した。得られた試験フィルム（４´）の各種特性について、下記「評価方法」に準拠して評価した。得られた結果を表２に示す。

　［評価方法］
　１．試験フィルムの総厚および、各層の厚さの測定
光学顕微鏡（オリンパス社製BX50）を用いて、試験フィルムの断面観察し、試験フィルムの厚さ（総厚）（μｍ）および、試験フィルムを構成する各層の厚さ（μｍ）を測定した。また、各層の厚み比（％）を、下記計算式に基づいて算出した。

　１．引張強度（ＭＰa）および引張伸度（％）
　JIS-K-7127に準拠して、試験フィルムのＭＤおよびＴＤにおける引張強度（ＭPａ）を測定した。また、試験フィルムのＭＤおよびＴＤにおける引張伸度として、試験フィルムが切断した時点の伸び（％）を測定した。なお、引張強度が大きいほど機械的強度に優れるフイルムであり、一方、引張伸度が大きいほど伸びやすく柔軟なフイルムであることを示す。

　２．引裂強度（Ｎ）および引裂強度（Ｎ/ｍｍ）
　JIS-K-7128-１に準拠して、試験フィルムのＭＤおよびＴＤにおける引裂強度（Ｎ、Ｎ/ｍｍ）を測定した。なお、これらの引裂強度が小さいほど、イージーカット性（易裂性）に優れることを示す。

　３．直進カット性評価
　試験フィルムを、ＭＤ方向またはＴＤ方向に手で引裂き、引裂かれた方向（カット方向）を目視で観察して、下記評価基準に基づいて評価した。

　［直進カット性評価基準］
◎：ＭＤ方向に引裂いた場合、ＭＤ方向にまっすぐに引裂くことができる（カット方向がＭＤ方向に対して水平である。）。あるいは、ＴＤ方向に引裂いた場合、ＴＤ方向にまっすぐに引裂くことができる（カット方向がＴＤ方向に対して水平である。）。
○：ＭＤ方向に引裂いた場合、ＭＤ方向にまっすぐに引裂くことができず、カット方向が若干ＴＤ方向にずれた。あるいは、ＴＤ方向に引裂いた場合、ＴＤ方向にまっすぐに引裂くことができず、カット方向が若干ＭＤ方向にずれた。
×：ＭＤ方向に引裂いた場合、ＭＤ方向にまっすぐに引裂くことができず、カット方向が著しくＴＤ方向にずれた。あるいは、ＴＤ方向に引裂いた場合、ＴＤ方向にまっすぐに引裂くことができず、カット方向が著しくＭＤ方向にずれた。

　本発明によれば、オレフィン系樹脂の力学的強度等の風合いとともに、ＴＤにおいて優れたイージーカット性（易裂性）および直進カット性を発揮できる易裂性多層インフレーションフィルム、および、切り裂き位置の自由度が高く、直進カット性に優れる易裂性袋を提供することができる。

Claims

　非晶性ポリアミド（ａ）を７０重量％以上含有する非晶性ポリアミド層（Ａ）と、密度が０．８９～０．９４ｇ／ｃｍ^３であるオレフィン系樹脂（ｂ）を含むポリオレフィン層（Ｂ）とが、層（Ｂ）／層（Ａ）／層（Ｂ）の順で積層されてなる易裂性多層インフレーションフィルムであって、
　易裂性多層インフレーションフィルムの厚さ（総厚）１００％に対して、非晶性ポリアミド層（Ａ）の厚みが、２～１０％であることを特徴とする易裂性多層インフレーションフィルム。
　前記非晶性ポリアミド層（Ａ）と、前記ポリオレフィン層（Ｂ）とが、接着性樹脂（ｃ）を含む接着性樹脂層（Ｃ）を介して積層されていることを特徴とする請求項１に記載の易裂性多層インフレーションフィルム。
　易開封性包装袋に用いるための、請求項１または２に記載の易裂性多層インフレーションフィルム。