JP2003191397A - 多層構造体およびその用途 - Google Patents
多層構造体およびその用途Info
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- JP2003191397A JP2003191397A JP2001399852A JP2001399852A JP2003191397A JP 2003191397 A JP2003191397 A JP 2003191397A JP 2001399852 A JP2001399852 A JP 2001399852A JP 2001399852 A JP2001399852 A JP 2001399852A JP 2003191397 A JP2003191397 A JP 2003191397A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 引き裂き性能に優れ、さらには耐ピンホール
性や耐衝撃性にも優れる多層構造体及びその用途を提供
すること。 【解決手段】 熱可塑性樹脂（A2）及びエチレン−酢酸
ビニル共重合体ケン化物（A1）を含有する樹脂組成物
（Ａ）層並びに熱可塑性樹脂（B2）及びポリアミド系樹
脂（B1）を含有する樹脂組成物（Ｂ）層の２層を少なく
とも含有してなり、医薬品用外装袋に用いてなる。
性や耐衝撃性にも優れる多層構造体及びその用途を提供
すること。 【解決手段】 熱可塑性樹脂（A2）及びエチレン−酢酸
ビニル共重合体ケン化物（A1）を含有する樹脂組成物
（Ａ）層並びに熱可塑性樹脂（B2）及びポリアミド系樹
脂（B1）を含有する樹脂組成物（Ｂ）層の２層を少なく
とも含有してなり、医薬品用外装袋に用いてなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体ケン化物組成物及びポリアミド系樹脂組成
物の層を有する多層構造体に関し、更に詳しくは、引き
裂き性、耐ピンホール性、耐衝撃性に優れ、医薬品の外
装袋等に有用な多層構造体に関する。
ニル共重合体ケン化物組成物及びポリアミド系樹脂組成
物の層を有する多層構造体に関し、更に詳しくは、引き
裂き性、耐ピンホール性、耐衝撃性に優れ、医薬品の外
装袋等に有用な多層構造体に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、エチレン−酢酸ビニル共重合体
ケン化物（以下、ＥＶＯＨと略記する）は、透明性、帯
電防止性、耐油性、耐溶剤性、ガスバリア性、保香性な
どに優れているため、各種の包装材料として多用されて
いる。中でも、袋状に成形されて実包された袋から内容
物を取り出す用途に供されるときには、その引き裂き性
（易開封性）が良好であることが要求される。かかる引
き裂き性とは、密封（実包）された袋から内容物を取り
出すときに、密封部分（通常はヒートシールにより密
着）が如何に容易に引き裂くことができるかということ
で、一定方向に、より小さい力で包袋を引き裂くことが
できることが要求される。
ケン化物（以下、ＥＶＯＨと略記する）は、透明性、帯
電防止性、耐油性、耐溶剤性、ガスバリア性、保香性な
どに優れているため、各種の包装材料として多用されて
いる。中でも、袋状に成形されて実包された袋から内容
物を取り出す用途に供されるときには、その引き裂き性
（易開封性）が良好であることが要求される。かかる引
き裂き性とは、密封（実包）された袋から内容物を取り
出すときに、密封部分（通常はヒートシールにより密
着）が如何に容易に引き裂くことができるかということ
で、一定方向に、より小さい力で包袋を引き裂くことが
できることが要求される。
【０００３】特に、医薬品用外装袋用途においては、ポ
リエチレンやポリプロピレン製のボトルや袋に入った薬
液や血液などをガス（酸素）バリア性のある包装袋に収
納して実用に供されており、かかる包装袋は、該ボトル
や袋の内容物の酸化を防ぐのみならず、輸送時のボトル
や袋の保護の役目もしている。そして、該内容物を医療
機関等にて使用する際には、該包装袋から内容物の入っ
たボトルや袋を安全に取り出す上で、上記のようなの易
開封性が要求される。
リエチレンやポリプロピレン製のボトルや袋に入った薬
液や血液などをガス（酸素）バリア性のある包装袋に収
納して実用に供されており、かかる包装袋は、該ボトル
や袋の内容物の酸化を防ぐのみならず、輸送時のボトル
や袋の保護の役目もしている。そして、該内容物を医療
機関等にて使用する際には、該包装袋から内容物の入っ
たボトルや袋を安全に取り出す上で、上記のようなの易
開封性が要求される。
【０００４】かかる引き裂き性の改善を目的として、特
開平０５−０５０５６５号公報には、ポリアミド系樹脂
又はＥＶＯＨとポリオレフィン系樹脂からなる組成物の
層を少なくとも１層設けた易引裂性多層フィルムが記載
されている。
開平０５−０５０５６５号公報には、ポリアミド系樹脂
又はＥＶＯＨとポリオレフィン系樹脂からなる組成物の
層を少なくとも１層設けた易引裂性多層フィルムが記載
されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする問題点】しかしながら、かか
る多層フィルムに関して、本発明者が詳細に検討した結
果、多層フィルムの厚みが１００μｍ以下の比較的厚み
が薄いときにはフィルムが吸湿しても充分な引き裂き性
能が得られるものの、多層フィルムの厚みが厚いときに
はその性能が充分に発揮されないことが判明した。
る多層フィルムに関して、本発明者が詳細に検討した結
果、多層フィルムの厚みが１００μｍ以下の比較的厚み
が薄いときにはフィルムが吸湿しても充分な引き裂き性
能が得られるものの、多層フィルムの厚みが厚いときに
はその性能が充分に発揮されないことが判明した。
【０００６】すなわち、包装袋の強度等を十分に確保す
るために、多層フィルムの厚みを厚くしたとき等には、
通常の引き裂き強度は確保できるものの、輸液等の外装
袋に用いたときには、輸送、保存時に大気中の水分を吸
収して吸湿後の引き裂き性能が大幅に低下してしまうの
である。さらに、上記公報に記載の多層フィルムでは、
包装袋としたときの耐ピンホール性や耐落下衝撃性等に
ついても改善の余地があることが判明した。
るために、多層フィルムの厚みを厚くしたとき等には、
通常の引き裂き強度は確保できるものの、輸液等の外装
袋に用いたときには、輸送、保存時に大気中の水分を吸
収して吸湿後の引き裂き性能が大幅に低下してしまうの
である。さらに、上記公報に記載の多層フィルムでは、
包装袋としたときの耐ピンホール性や耐落下衝撃性等に
ついても改善の余地があることが判明した。
【０００７】
【問題点を解決するための手段】そこで、本発明者は、
上記の問題点を解決するために鋭意研究を重ねた結果、
ＥＶＯＨ（A1）及び熱可塑性樹脂（A2）を含有する樹脂
組成物（Ａ）層並びにポリアミド系樹脂（B1）及び熱可
塑性樹脂（B2）を含有する樹脂組成物（Ｂ）層の２層を
少なくとも含有してなる多層構造体が、上記の問題点を
改善できることを見いだし本発明を完成するに至った。
上記の問題点を解決するために鋭意研究を重ねた結果、
ＥＶＯＨ（A1）及び熱可塑性樹脂（A2）を含有する樹脂
組成物（Ａ）層並びにポリアミド系樹脂（B1）及び熱可
塑性樹脂（B2）を含有する樹脂組成物（Ｂ）層の２層を
少なくとも含有してなる多層構造体が、上記の問題点を
改善できることを見いだし本発明を完成するに至った。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下に、本発明を詳細に述べる。
本発明の多層構造体に用いられる樹脂組成物（Ａ）は、
ＥＶＯＨ（A1）及びポリアミド系樹脂（A2）を含有する
もので、かかるＥＶＯＨ（A1）としては、特に限定され
ないが、エチレン含有量は５〜７０モル％（更には１０
〜６０モル％、特には２０〜５５モル％、殊に２５〜５
０モル％）が好ましく、かかるエチレン含有量が５モル
％未満では包装材としたときに耐水性が不充分となり、
逆に７０モル％を越えるとガスバリア性が低下して、内
容物が医薬品等の場合には薬効に悪影響を与えることが
あり好ましくない。
本発明の多層構造体に用いられる樹脂組成物（Ａ）は、
ＥＶＯＨ（A1）及びポリアミド系樹脂（A2）を含有する
もので、かかるＥＶＯＨ（A1）としては、特に限定され
ないが、エチレン含有量は５〜７０モル％（更には１０
〜６０モル％、特には２０〜５５モル％、殊に２５〜５
０モル％）が好ましく、かかるエチレン含有量が５モル
％未満では包装材としたときに耐水性が不充分となり、
逆に７０モル％を越えるとガスバリア性が低下して、内
容物が医薬品等の場合には薬効に悪影響を与えることが
あり好ましくない。
【０００９】また、酢酸ビニル成分のケン化度は９０モ
ル％以上（更には９５モル％以上、特には９９モル％以
上、殊に９９．５モル％以上）が好ましく、かかるケン
化度が９０モル％未満では上記のガスバリア性や包装材
としたときの耐熱性が不充分となって好ましくない。
ル％以上（更には９５モル％以上、特には９９モル％以
上、殊に９９．５モル％以上）が好ましく、かかるケン
化度が９０モル％未満では上記のガスバリア性や包装材
としたときの耐熱性が不充分となって好ましくない。
【００１０】また、該ＥＶＯＨ（A1）のメルトフローレ
ート（ＭＦＲ）（２１０℃、荷重２１６０ｇ）は、０．
５〜５０ｇ／１０分（さらには１〜３５ｇ／１０分、特
には３〜２０ｇ／１０分）が好ましく、該メルトフロー
レートが該範囲よりも小さい場合には、フィルム等の成
形時に押出機内が高トルク状態となって押出加工が困難
となることがあり、また該範囲よりも大きい場合には、
得られる成形物の機械的強度が低下することがあり好ま
しくない。
ート（ＭＦＲ）（２１０℃、荷重２１６０ｇ）は、０．
５〜５０ｇ／１０分（さらには１〜３５ｇ／１０分、特
には３〜２０ｇ／１０分）が好ましく、該メルトフロー
レートが該範囲よりも小さい場合には、フィルム等の成
形時に押出機内が高トルク状態となって押出加工が困難
となることがあり、また該範囲よりも大きい場合には、
得られる成形物の機械的強度が低下することがあり好ま
しくない。
【００１１】ＥＶＯＨ（A1）は、本発明の効果を阻害し
ない範囲（１０モル％程度以下）で、共重合可能なエチ
レン性不飽和単量体を共重合していてもよく、かかる単
量体としては、プロピレン、１−ブテン、イソブテン等
のオレフィン類、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン
酸、（無水）フタル酸、（無水）マレイン酸、（無水）
イタコン酸等の不飽和酸類あるいはその塩あるいは炭素
数１〜１８のモノまたはジアルキルエステル類、アクリ
ルアミド、炭素数１〜１８のＮ−アルキルアクリルアミ
ド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、２−アクリルア
ミドプロパンスルホン酸あるいはその塩、アクリルアミ
ドプロピルジメチルアミンあるいはその酸塩あるいはそ
の４級塩等のアクリルアミド類、メタクリルアミド、炭
素数１〜１８のＮ−アルキルメタクリルアミド、Ｎ，Ｎ
−ジメチルメタクリルアミド、２−メタクリルアミドプ
ロパンスルホン酸あるいはその塩、メタクリルアミドプ
ロピルジメチルアミンあるいはその酸塩あるいはその４
級塩等のメタクリルアミド類、Ｎ−ビニルピロリドン、
Ｎ−ビニルホルムアミド、Ｎ−ビニルアセトアミド等の
Ｎ−ビニルアミド類、アクリルニトリル、メタクリルニ
トリル等のシアン化ビニル類、炭素数１〜１８のアルキ
ルビニルエーテル、ヒドロキシアルキルビニルエーテ
ル、アルコキシアルキルビニルエーテル等のビニルエー
テル類、塩化ビニル、塩化ビニリデン、フッ化ビニル、
フッ化ビニリデン、臭化ビニル等のハロゲン化ビニル
類、酢酸アリル、塩化アリル、アリルアルコール、ジメ
チルアリルアルコール、トリメチル−（３−アクリルア
ミド−３−ジメチルプロピル）−アンモニウムクロリ
ド、アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸等
が挙げられる。又、本発明の趣旨を損なわない範囲で、
ウレタン化、アセタール化、シアノエチル化等、後変性
されても差し支えない。また、ＥＶＯＨ（A1）として、
例えば特開昭６０−１４４３０４号公報に記載の如きケ
イ素を含有したＥＶＯＨを用いることも可能である。
ない範囲（１０モル％程度以下）で、共重合可能なエチ
レン性不飽和単量体を共重合していてもよく、かかる単
量体としては、プロピレン、１−ブテン、イソブテン等
のオレフィン類、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン
酸、（無水）フタル酸、（無水）マレイン酸、（無水）
イタコン酸等の不飽和酸類あるいはその塩あるいは炭素
数１〜１８のモノまたはジアルキルエステル類、アクリ
ルアミド、炭素数１〜１８のＮ−アルキルアクリルアミ
ド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、２−アクリルア
ミドプロパンスルホン酸あるいはその塩、アクリルアミ
ドプロピルジメチルアミンあるいはその酸塩あるいはそ
の４級塩等のアクリルアミド類、メタクリルアミド、炭
素数１〜１８のＮ−アルキルメタクリルアミド、Ｎ，Ｎ
−ジメチルメタクリルアミド、２−メタクリルアミドプ
ロパンスルホン酸あるいはその塩、メタクリルアミドプ
ロピルジメチルアミンあるいはその酸塩あるいはその４
級塩等のメタクリルアミド類、Ｎ−ビニルピロリドン、
Ｎ−ビニルホルムアミド、Ｎ−ビニルアセトアミド等の
Ｎ−ビニルアミド類、アクリルニトリル、メタクリルニ
トリル等のシアン化ビニル類、炭素数１〜１８のアルキ
ルビニルエーテル、ヒドロキシアルキルビニルエーテ
ル、アルコキシアルキルビニルエーテル等のビニルエー
テル類、塩化ビニル、塩化ビニリデン、フッ化ビニル、
フッ化ビニリデン、臭化ビニル等のハロゲン化ビニル
類、酢酸アリル、塩化アリル、アリルアルコール、ジメ
チルアリルアルコール、トリメチル−（３−アクリルア
ミド−３−ジメチルプロピル）−アンモニウムクロリ
ド、アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸等
が挙げられる。又、本発明の趣旨を損なわない範囲で、
ウレタン化、アセタール化、シアノエチル化等、後変性
されても差し支えない。また、ＥＶＯＨ（A1）として、
例えば特開昭６０−１４４３０４号公報に記載の如きケ
イ素を含有したＥＶＯＨを用いることも可能である。
【００１２】熱可塑性樹脂（A2）としては、ポリオレフ
ィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、
共重合ポリアミド、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニ
ル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン、アクリル系樹脂、ビニ
ルエステル系樹脂、ポリエステルエラストマー、ポリウ
レタンエラストマー、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリ
プロピレン、芳香族および脂肪族ポリケトン、脂肪族ポ
リアルコール等が挙げられ、好適にはポリオレフィン系
樹脂が用いられる。
ィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、
共重合ポリアミド、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニ
ル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン、アクリル系樹脂、ビニ
ルエステル系樹脂、ポリエステルエラストマー、ポリウ
レタンエラストマー、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリ
プロピレン、芳香族および脂肪族ポリケトン、脂肪族ポ
リアルコール等が挙げられ、好適にはポリオレフィン系
樹脂が用いられる。
【００１３】かかるポリオレフィン系樹脂としては、具
体的に直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密
度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン
（ＶＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高
密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、エチレン−酢酸ビニル
共重合体（ＥＶＡ）又はそのケン化物、アイオノマー、
エチレン−プロピレン（ブロックおよびランダム）共重
合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、ポリプ
ロピレン（ＰＰ）、プロピレン−α−オレフィン（炭素
数４〜２０のα−オレフィン）共重合体、ポリブテン、
ポリペンテン等のオレフィンの単独又は共重合体、或い
はこれらのオレフィンの単独又は共重合体を不飽和カル
ボン酸又はそのエステルでグラフト変性したものやこれ
らのブレンド物などの広義のポリオレフィン系樹脂を挙
げることができ、なかでも、直鎖状低密度ポリエチレン
（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、超
低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン酢酸ビニル共重合体
のケン化物、アイオノマーが好適に用いられる。
体的に直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密
度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン
（ＶＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高
密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、エチレン−酢酸ビニル
共重合体（ＥＶＡ）又はそのケン化物、アイオノマー、
エチレン−プロピレン（ブロックおよびランダム）共重
合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、ポリプ
ロピレン（ＰＰ）、プロピレン−α−オレフィン（炭素
数４〜２０のα−オレフィン）共重合体、ポリブテン、
ポリペンテン等のオレフィンの単独又は共重合体、或い
はこれらのオレフィンの単独又は共重合体を不飽和カル
ボン酸又はそのエステルでグラフト変性したものやこれ
らのブレンド物などの広義のポリオレフィン系樹脂を挙
げることができ、なかでも、直鎖状低密度ポリエチレン
（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、超
低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン酢酸ビニル共重合体
のケン化物、アイオノマーが好適に用いられる。
【００１４】樹脂組成物（Ａ）は、上記の如くＥＶＯＨ
（A1）及び熱可塑性樹脂（A2）を含有するもので、これ
らの含有割合については特に限定されないが、ＥＶＯＨ
（A1）及び熱可塑性樹脂（A2）の含有割合（A1／A2）が
９５／５〜６０／４０（さらには９０／１０〜７５／２
５、特には８５／１５〜７０／３０）（重量比）である
ことが好ましく、かかる含有割合が９５／５を越えると
引き裂き性の改善効果が充分に得られないことがあり、
逆に６０／４０未満ではＥＶＯＨとして要求されるガス
バリア性が不充分となって好ましくない。
（A1）及び熱可塑性樹脂（A2）を含有するもので、これ
らの含有割合については特に限定されないが、ＥＶＯＨ
（A1）及び熱可塑性樹脂（A2）の含有割合（A1／A2）が
９５／５〜６０／４０（さらには９０／１０〜７５／２
５、特には８５／１５〜７０／３０）（重量比）である
ことが好ましく、かかる含有割合が９５／５を越えると
引き裂き性の改善効果が充分に得られないことがあり、
逆に６０／４０未満ではＥＶＯＨとして要求されるガス
バリア性が不充分となって好ましくない。
【００１５】ＥＶＯＨ（A1）と熱可塑性樹脂（A2）を配
合するにあたっては特に制限はないが、通常は、ＥＶＯ
Ｈ（A1）と熱可塑性樹脂（A2）をドライブレンドした
後、溶融混練することが好ましく、かかる溶融混練は、
単軸あるいは二軸押出機で行うことが好ましい。
合するにあたっては特に制限はないが、通常は、ＥＶＯ
Ｈ（A1）と熱可塑性樹脂（A2）をドライブレンドした
後、溶融混練することが好ましく、かかる溶融混練は、
単軸あるいは二軸押出機で行うことが好ましい。
【００１６】本発明の多層構造体に用いられる樹脂組成
物（Ｂ）は、ポリアミド系樹脂（B1）及び熱可塑性樹脂
（B2）を含有するもので、かかるポリアミド系樹脂（B
1）としては、特に限定されず、種々のものを使用する
ことができ、具体的には、ポリカプラミド（ナイロン
６）、ポリ−ω−アミノヘプタン酸（ナイロン７）、ポ
リ−ω−アミノノナン酸（ナイロン９）、ポリウンデカ
ンアミド（ナイロン１１）、ポリラウリルラクタム（ナ
イロン１２）、ポリエチレンジアミンアジパミド（ナイ
ロン２６）、ポリテトラメチレンアジパミド（ナイロン
４６）、ポリヘキサメチレンアジパミド（ナイロン６
６）、ポリヘキサメチレンセバカミド（ナイロン６１
０）、ポリヘキサメチレンドデカミド（ナイロン６１
２）、ポリオクタメチレンアジパミド（ナイロン８
６）、ポリデカメチレンアジパミド（ナイロン１０
８）、カプロラクタム／ラウリルラクタム共重合体（ナ
イロン６／１２）、カプロラクタム／ω−アミノノナン
酸共重合体（ナイロン６／９）、カプロラクタム／ヘキ
サメチレンジアンモニウムアジペート共重合体（ナイロ
ン６／６６）、ラウリルラクタム／ヘキサメチレンジア
ンモニウムアジペート共重合体（ナイロン１２／６
６）、エチレンジアミンアジパミド／ヘキサメチレンジ
アンモニウムアジペート共重合体（ナイロン２６／６
６）、カプロラクタム／ヘキサメチレンジアンモニウム
アジペート／ヘキサメチレンジアンモニウムセバケート
共重合体（ナイロン６６／６１０）、エチレンアンモニ
ウムアジペート／ヘキサメチレンジアンモニウムアジペ
ート／ヘキサメチレンジアンモニウムセバケート共重合
体（ナイロン６／６６／６１０）、ポリヘキサメチレン
イソフタルアミド、ポリヘキサメチレンテレフタルアミ
ド、ヘキサメチレンイソフタルアミド／テレフタルアミ
ド共重合体あるいはこれらのポリアミド系樹脂をメチレ
ンベンジルアミン、メタキシレンジアミン等の芳香族ア
ミンで変性したものやメタキシリレンジアンモニウムア
ジペート等が挙げられ、これらの１種または２種以上の
ブレンド物が用いられ、中でも、ポリカプラミド（ナイ
ロン６）、ポリラウリルラクタム（ナイロン１２）、カ
プロラクタム／ラウリルラクタム共重合体（ナイロン６
／１２）、カプロラクタム／ヘキサメチレンジアンモニ
ウムアジペート共重合体（ナイロン６／６６）が好適に
用いられる。
物（Ｂ）は、ポリアミド系樹脂（B1）及び熱可塑性樹脂
（B2）を含有するもので、かかるポリアミド系樹脂（B
1）としては、特に限定されず、種々のものを使用する
ことができ、具体的には、ポリカプラミド（ナイロン
６）、ポリ−ω−アミノヘプタン酸（ナイロン７）、ポ
リ−ω−アミノノナン酸（ナイロン９）、ポリウンデカ
ンアミド（ナイロン１１）、ポリラウリルラクタム（ナ
イロン１２）、ポリエチレンジアミンアジパミド（ナイ
ロン２６）、ポリテトラメチレンアジパミド（ナイロン
４６）、ポリヘキサメチレンアジパミド（ナイロン６
６）、ポリヘキサメチレンセバカミド（ナイロン６１
０）、ポリヘキサメチレンドデカミド（ナイロン６１
２）、ポリオクタメチレンアジパミド（ナイロン８
６）、ポリデカメチレンアジパミド（ナイロン１０
８）、カプロラクタム／ラウリルラクタム共重合体（ナ
イロン６／１２）、カプロラクタム／ω−アミノノナン
酸共重合体（ナイロン６／９）、カプロラクタム／ヘキ
サメチレンジアンモニウムアジペート共重合体（ナイロ
ン６／６６）、ラウリルラクタム／ヘキサメチレンジア
ンモニウムアジペート共重合体（ナイロン１２／６
６）、エチレンジアミンアジパミド／ヘキサメチレンジ
アンモニウムアジペート共重合体（ナイロン２６／６
６）、カプロラクタム／ヘキサメチレンジアンモニウム
アジペート／ヘキサメチレンジアンモニウムセバケート
共重合体（ナイロン６６／６１０）、エチレンアンモニ
ウムアジペート／ヘキサメチレンジアンモニウムアジペ
ート／ヘキサメチレンジアンモニウムセバケート共重合
体（ナイロン６／６６／６１０）、ポリヘキサメチレン
イソフタルアミド、ポリヘキサメチレンテレフタルアミ
ド、ヘキサメチレンイソフタルアミド／テレフタルアミ
ド共重合体あるいはこれらのポリアミド系樹脂をメチレ
ンベンジルアミン、メタキシレンジアミン等の芳香族ア
ミンで変性したものやメタキシリレンジアンモニウムア
ジペート等が挙げられ、これらの１種または２種以上の
ブレンド物が用いられ、中でも、ポリカプラミド（ナイ
ロン６）、ポリラウリルラクタム（ナイロン１２）、カ
プロラクタム／ラウリルラクタム共重合体（ナイロン６
／１２）、カプロラクタム／ヘキサメチレンジアンモニ
ウムアジペート共重合体（ナイロン６／６６）が好適に
用いられる。
【００１７】熱可塑性樹脂（B2）としては、上記の熱可
塑性樹脂（A2）のところに記載の熱可塑性樹脂の中から
任意に選択することができ、好適には直鎖状低密度ポリ
エチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰ
Ｅ）、超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）、高密度ポ
リエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）を用
いることができ、その実用にあたっては、熱可塑性樹脂
（A2）と同じものを使用してもよいし、また異なる種類
のものを使用することもできる。
塑性樹脂（A2）のところに記載の熱可塑性樹脂の中から
任意に選択することができ、好適には直鎖状低密度ポリ
エチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰ
Ｅ）、超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）、高密度ポ
リエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）を用
いることができ、その実用にあたっては、熱可塑性樹脂
（A2）と同じものを使用してもよいし、また異なる種類
のものを使用することもできる。
【００１８】樹脂組成物（Ｂ）は、上記の如くポリアミ
ド系樹脂（B1）及び熱可塑性樹脂（B2）を含有するもの
で、これらの含有割合については特に限定されないが、
ポリアミド系樹脂（B1）及び熱可塑性樹脂（B2）の含有
割合（B1／B2）が９５／５〜６０／４０（９０／１０〜
７５／２５、特には８５／１５〜７０／３０）（重量
比）であることが好ましく、かかる含有割合が９５／５
を越えると引き裂き性の改善効果が充分に得られないこ
とがあり、逆に６０／４０未満ではポリアミド系樹脂と
して要求される耐衝撃性が不充分となって好ましくな
い。
ド系樹脂（B1）及び熱可塑性樹脂（B2）を含有するもの
で、これらの含有割合については特に限定されないが、
ポリアミド系樹脂（B1）及び熱可塑性樹脂（B2）の含有
割合（B1／B2）が９５／５〜６０／４０（９０／１０〜
７５／２５、特には８５／１５〜７０／３０）（重量
比）であることが好ましく、かかる含有割合が９５／５
を越えると引き裂き性の改善効果が充分に得られないこ
とがあり、逆に６０／４０未満ではポリアミド系樹脂と
して要求される耐衝撃性が不充分となって好ましくな
い。
【００１９】ポリアミド系樹脂（B1）と熱可塑性樹脂
（B2）を配合するにあたっても特に制限はないが、通常
は、上記樹脂組成物（Ａ）と同様、ポリアミド系樹脂
（B1）と熱可塑性樹脂（B2）をドライブレンドした後、
溶融混練することが好ましく、かかる溶融混練は、単軸
あるいは二軸押出機で行うことが好ましい。
（B2）を配合するにあたっても特に制限はないが、通常
は、上記樹脂組成物（Ａ）と同様、ポリアミド系樹脂
（B1）と熱可塑性樹脂（B2）をドライブレンドした後、
溶融混練することが好ましく、かかる溶融混練は、単軸
あるいは二軸押出機で行うことが好ましい。
【００２０】かくして、本発明で用いる樹脂組成物
（Ａ）及び（Ｂ）が得られるのであるが、本発明におい
ては、これらの樹脂組成物に本発明の目的を阻害しない
範囲において、飽和脂肪族アミド(例えばステアリン酸
アミド等)、不飽和脂肪酸アミド(例えばオレイン酸アミ
ド等)、ビス脂肪酸アミド(例えばエチレンビスステアリ
ン酸アミド等)、脂肪酸金属塩(例えばステアリン酸カル
シウム等)、低分子量ポリオレフィン(例えば分子量５０
０〜１０,０００程度の低分子量ポリエチレン、又は低
分子量ポリプロピレン等)などの滑剤、無機塩（例えば
ハイドロタルサイト等）、可塑剤（例えばエチレングリ
コール、グリセリン、ヘキサンジオール等の脂肪族多価
アルコールなど）、酸素吸収剤［例えば無機系酸素吸収
剤として、還元鉄粉類、さらにこれに吸水性物質や電解
質等を加えたもの、アルミニウム粉、亜硫酸カリウム、
光触媒酸化チタン等が、有機化合物系酸素吸収剤とし
て、アスコルビン酸、さらにその脂肪酸エステルや金属
塩等、ハイドロキノン、没食子酸、水酸基含有フェノー
ルアルデヒド樹脂等の多価フェノール類、ビス−サリチ
ルアルデヒド−イミンコバルト、テトラエチレンペンタ
ミンコバルト、コバルト−シッフ塩基錯体、ポルフィリ
ン類、大環状ポリアミン錯体、ポリエチレンイミン−コ
バルト錯体等の含窒素化合物と遷移金属との配位結合
体、テルペン化合物、アミノ酸類とヒドロキシル基含有
還元性物質の反応物、トリフェニルメチル化合物等が、
高分子系酸素吸収剤として、窒素含有樹脂と遷移金属と
の配位結合体（例：ＭＸＤナイロンとコバルトの組合
せ）、三級水素含有樹脂と遷移金属とのブレンド物
（例：ポリプロピレンとコバルトの組合せ）、炭素−炭
素不飽和結合含有樹脂と遷移金属とのブレンド物（例：
ポリブタジエンとコバルトの組合せ）、光酸化崩壊性樹
脂（例：ポリケトン）、アントラキノン重合体（例：ポ
リビニルアントラキノン）等や、更にこれらの配合物に
光開始剤（ベンゾフェノン等）や過酸化物補足剤（市販
の酸化防止剤等）や消臭剤（活性炭等）を添加したもの
など］、熱安定剤、光安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収
剤、着色剤、帯電防止剤、界面活性剤、抗菌剤、アンチ
ブロッキング剤、スリップ剤、充填材（例えば無機フィ
ラー等）、他樹脂などを配合しても良い。
（Ａ）及び（Ｂ）が得られるのであるが、本発明におい
ては、これらの樹脂組成物に本発明の目的を阻害しない
範囲において、飽和脂肪族アミド(例えばステアリン酸
アミド等)、不飽和脂肪酸アミド(例えばオレイン酸アミ
ド等)、ビス脂肪酸アミド(例えばエチレンビスステアリ
ン酸アミド等)、脂肪酸金属塩(例えばステアリン酸カル
シウム等)、低分子量ポリオレフィン(例えば分子量５０
０〜１０,０００程度の低分子量ポリエチレン、又は低
分子量ポリプロピレン等)などの滑剤、無機塩（例えば
ハイドロタルサイト等）、可塑剤（例えばエチレングリ
コール、グリセリン、ヘキサンジオール等の脂肪族多価
アルコールなど）、酸素吸収剤［例えば無機系酸素吸収
剤として、還元鉄粉類、さらにこれに吸水性物質や電解
質等を加えたもの、アルミニウム粉、亜硫酸カリウム、
光触媒酸化チタン等が、有機化合物系酸素吸収剤とし
て、アスコルビン酸、さらにその脂肪酸エステルや金属
塩等、ハイドロキノン、没食子酸、水酸基含有フェノー
ルアルデヒド樹脂等の多価フェノール類、ビス−サリチ
ルアルデヒド−イミンコバルト、テトラエチレンペンタ
ミンコバルト、コバルト−シッフ塩基錯体、ポルフィリ
ン類、大環状ポリアミン錯体、ポリエチレンイミン−コ
バルト錯体等の含窒素化合物と遷移金属との配位結合
体、テルペン化合物、アミノ酸類とヒドロキシル基含有
還元性物質の反応物、トリフェニルメチル化合物等が、
高分子系酸素吸収剤として、窒素含有樹脂と遷移金属と
の配位結合体（例：ＭＸＤナイロンとコバルトの組合
せ）、三級水素含有樹脂と遷移金属とのブレンド物
（例：ポリプロピレンとコバルトの組合せ）、炭素−炭
素不飽和結合含有樹脂と遷移金属とのブレンド物（例：
ポリブタジエンとコバルトの組合せ）、光酸化崩壊性樹
脂（例：ポリケトン）、アントラキノン重合体（例：ポ
リビニルアントラキノン）等や、更にこれらの配合物に
光開始剤（ベンゾフェノン等）や過酸化物補足剤（市販
の酸化防止剤等）や消臭剤（活性炭等）を添加したもの
など］、熱安定剤、光安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収
剤、着色剤、帯電防止剤、界面活性剤、抗菌剤、アンチ
ブロッキング剤、スリップ剤、充填材（例えば無機フィ
ラー等）、他樹脂などを配合しても良い。
【００２１】本発明の多層構造体は、上記の樹脂組成物
（Ａ）層及び樹脂組成物（Ｂ）層の２層を少なくとも含
有するもので、この２層が多層構造体中に存在すればよ
いのであるが、通常は、これら２層の積層体の両側に表
面層が設けられることが多い。
（Ａ）層及び樹脂組成物（Ｂ）層の２層を少なくとも含
有するもので、この２層が多層構造体中に存在すればよ
いのであるが、通常は、これら２層の積層体の両側に表
面層が設けられることが多い。
【００２２】すなわち、ポリオレフィン系樹脂層１／樹
脂組成物（Ａ）層／樹脂組成物（Ｂ）／ポリオレフィン
系樹脂層２の積層構成とすることが好ましく、かかるポ
リオレフィン系樹脂層１及び２は、上記樹脂組成物
（Ａ）のところに記載のポリオレフィン系樹脂が用いら
れ、中でも直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、
低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、超低密度ポリエチレ
ン（ＶＬＤＰＥ）が好適に用いられる。
脂組成物（Ａ）層／樹脂組成物（Ｂ）／ポリオレフィン
系樹脂層２の積層構成とすることが好ましく、かかるポ
リオレフィン系樹脂層１及び２は、上記樹脂組成物
（Ａ）のところに記載のポリオレフィン系樹脂が用いら
れ、中でも直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、
低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、超低密度ポリエチレ
ン（ＶＬＤＰＥ）が好適に用いられる。
【００２３】また、かかる多層構造体においては、各層
間に必要に応じて、接着性樹脂層を設けることができ、
特に樹脂組成物（Ａ）層及び樹脂組成物（Ｂ）と各ポリ
オレフィン系樹脂層との層間に接着性樹脂層を設けるこ
とは有用である。
間に必要に応じて、接着性樹脂層を設けることができ、
特に樹脂組成物（Ａ）層及び樹脂組成物（Ｂ）と各ポリ
オレフィン系樹脂層との層間に接着性樹脂層を設けるこ
とは有用である。
【００２４】該接着性樹脂層に用いられる接着性樹脂と
しては、特に限定されず、種々のものを使用することが
できるが、一般的には、熱可塑性樹脂（A1）のところに
記載のオレフィンの単独又は共重合体に、不飽和カルボ
ン酸またはその無水物を付加反応やグラフト反応等によ
り化学的に結合させて得られるカルボキシル基を含有す
る変性オレフィン系重合体を挙げることができ、不飽和
カルボン酸又はその無水物としては、マレイン酸、無水
マレイン酸、フマル酸、アクリル酸、メタクリル酸、ク
ロトン酸、イタコン酸、シトラコン酸、ヘキサヒドロ無
水フタル酸等が挙げられ、中でも、無水マレイン酸が好
適に用いられる。具体的には、無水マレイン酸グラフト
変性ポリエチレン、無水マレイン酸グラフト変性ポリプ
ロピレン、無水マレイン酸グラフト変性エチレン−プロ
ピレン共重合体、無水マレイン酸グラフト変性エチレン
−エチルアクリレート共重合体、無水マレイン酸グラフ
ト変性エチレン−酢酸ビニル共重合体等から選ばれた１
種または２種以上の混合物が好適なものとして挙げら
れ、特に、前述の密度０．８６〜０．９５ｇ／ｃｍ３の
エチレン−α−オレフィン共重合体からなる直鎖状低密
度ポリエチレンが好ましく用いられる。このときの、オ
レフィン系重合体に含有される不飽和カルボン酸又はそ
の無水物の量は、０．００１〜３重量％が好ましく、さ
らに好ましくは０．０１〜１重量％、特に好ましくは
０．０３〜０．５重量％である。該変性物中の変性量が
少ないと、層間接着性の向上効果に乏しく、逆に多いと
架橋反応を起こし、成形性が悪くなることがあり好まし
くない。
しては、特に限定されず、種々のものを使用することが
できるが、一般的には、熱可塑性樹脂（A1）のところに
記載のオレフィンの単独又は共重合体に、不飽和カルボ
ン酸またはその無水物を付加反応やグラフト反応等によ
り化学的に結合させて得られるカルボキシル基を含有す
る変性オレフィン系重合体を挙げることができ、不飽和
カルボン酸又はその無水物としては、マレイン酸、無水
マレイン酸、フマル酸、アクリル酸、メタクリル酸、ク
ロトン酸、イタコン酸、シトラコン酸、ヘキサヒドロ無
水フタル酸等が挙げられ、中でも、無水マレイン酸が好
適に用いられる。具体的には、無水マレイン酸グラフト
変性ポリエチレン、無水マレイン酸グラフト変性ポリプ
ロピレン、無水マレイン酸グラフト変性エチレン−プロ
ピレン共重合体、無水マレイン酸グラフト変性エチレン
−エチルアクリレート共重合体、無水マレイン酸グラフ
ト変性エチレン−酢酸ビニル共重合体等から選ばれた１
種または２種以上の混合物が好適なものとして挙げら
れ、特に、前述の密度０．８６〜０．９５ｇ／ｃｍ３の
エチレン−α−オレフィン共重合体からなる直鎖状低密
度ポリエチレンが好ましく用いられる。このときの、オ
レフィン系重合体に含有される不飽和カルボン酸又はそ
の無水物の量は、０．００１〜３重量％が好ましく、さ
らに好ましくは０．０１〜１重量％、特に好ましくは
０．０３〜０．５重量％である。該変性物中の変性量が
少ないと、層間接着性の向上効果に乏しく、逆に多いと
架橋反応を起こし、成形性が悪くなることがあり好まし
くない。
【００２５】また、これらの接着性樹脂にはポリイソブ
チレン、エチレン−プロピレンゴム等のゴム・エラスト
マー成分や、接着性樹脂の母体のポリオレフィン系樹脂
と異なるポリオレフィン系樹脂をブレンドすることによ
り、接着性が向上することがあり有用である。なお、か
かる多層構造体を後述のようにドライラミネートにより
作製するときは、接着性樹脂として、有機チタン化合
物、イソシアネート化合物、ポリエステル系化合物、ポ
リウレタン化合物等の公知の接着剤を使用すればよい。
チレン、エチレン−プロピレンゴム等のゴム・エラスト
マー成分や、接着性樹脂の母体のポリオレフィン系樹脂
と異なるポリオレフィン系樹脂をブレンドすることによ
り、接着性が向上することがあり有用である。なお、か
かる多層構造体を後述のようにドライラミネートにより
作製するときは、接着性樹脂として、有機チタン化合
物、イソシアネート化合物、ポリエステル系化合物、ポ
リウレタン化合物等の公知の接着剤を使用すればよい。
【００２６】かかる多層構造体を製造するに当たって
は、その積層方法は限定されず、例えば各樹脂や樹脂組
成物を共押出する方法、予め樹脂組成物（Ａ）或いは
（Ｂ）の単層フィルムを作製しておき、これに他の樹脂
や樹脂組成物を溶融押出する方法、予め樹脂組成物
（Ａ）や（Ｂ）の単層フィルムを作製しておき、これに
他の樹脂からなる単層フィルム等を有機チタン化合物、
イソシアネート化合物、ポリエステル系化合物、ポリウ
レタン化合物等の公知の接着剤を用いてドライラミネー
トする方法等が挙げられる。なお、溶融成形時の成形温
度は、１５０〜３００℃の範囲から選ぶことが多い。
は、その積層方法は限定されず、例えば各樹脂や樹脂組
成物を共押出する方法、予め樹脂組成物（Ａ）或いは
（Ｂ）の単層フィルムを作製しておき、これに他の樹脂
や樹脂組成物を溶融押出する方法、予め樹脂組成物
（Ａ）や（Ｂ）の単層フィルムを作製しておき、これに
他の樹脂からなる単層フィルム等を有機チタン化合物、
イソシアネート化合物、ポリエステル系化合物、ポリウ
レタン化合物等の公知の接着剤を用いてドライラミネー
トする方法等が挙げられる。なお、溶融成形時の成形温
度は、１５０〜３００℃の範囲から選ぶことが多い。
【００２７】得られる多層構造体の各層の厚みは特に限
定されないが、樹脂組成物（Ａ）層の厚みは、１５μｍ
以上（さらには１５〜３５μｍ、特には２０〜３０μ
ｍ）が好ましく、かかる厚みが１５μｍ未満ではガスバ
リア性が低下して好ましくない。また、樹脂組成物
（Ｂ）層の厚みは、２０μｍ以上（さらには２０〜５０
μｍ）が好ましく、かかる厚みが２０μｍ未満では包装
袋としてときの強度が低下して好ましくない。
定されないが、樹脂組成物（Ａ）層の厚みは、１５μｍ
以上（さらには１５〜３５μｍ、特には２０〜３０μ
ｍ）が好ましく、かかる厚みが１５μｍ未満ではガスバ
リア性が低下して好ましくない。また、樹脂組成物
（Ｂ）層の厚みは、２０μｍ以上（さらには２０〜５０
μｍ）が好ましく、かかる厚みが２０μｍ未満では包装
袋としてときの強度が低下して好ましくない。
【００２８】ポリオレフィン系樹脂層１および２の厚み
については、ポリオレフィン系樹脂層２を包装袋の内側
とするときには、ポリオレフィン系樹脂層１の厚みが１
０μｍ以上（さらには１０〜５０μｍ）で、かつポリオ
レフィン系樹脂層２の厚みが４０μｍ以上（さらには４
０〜１００μｍ）とすることが好ましい。かかるポリオ
レフィン系樹脂層１の厚みが１０μｍ未満では多層構造
体の機械的強度が不足することがあり、またポリオレフ
ィン系樹脂層２の厚みが４０μｍ未満では包装袋として
用いたときに内容物の内側からの衝撃に耐えられないこ
とがあり好ましくない。
については、ポリオレフィン系樹脂層２を包装袋の内側
とするときには、ポリオレフィン系樹脂層１の厚みが１
０μｍ以上（さらには１０〜５０μｍ）で、かつポリオ
レフィン系樹脂層２の厚みが４０μｍ以上（さらには４
０〜１００μｍ）とすることが好ましい。かかるポリオ
レフィン系樹脂層１の厚みが１０μｍ未満では多層構造
体の機械的強度が不足することがあり、またポリオレフ
ィン系樹脂層２の厚みが４０μｍ未満では包装袋として
用いたときに内容物の内側からの衝撃に耐えられないこ
とがあり好ましくない。
【００２９】本発明においては、多層構造体の総厚みに
ついても特に限定されないが、本発明の作用効果をより
顕著に得るためには、その総厚みを１００μｍ以上（さ
らには１００〜２００μｍ、特には１２０〜１８０μ
ｍ、殊に１４０〜１６０μｍ）とすることが好ましい。
ついても特に限定されないが、本発明の作用効果をより
顕著に得るためには、その総厚みを１００μｍ以上（さ
らには１００〜２００μｍ、特には１２０〜１８０μ
ｍ、殊に１４０〜１６０μｍ）とすることが好ましい。
【００３０】本発明の多層構造体の最大の特徴は、上述
のように樹脂組成物（Ａ）層及び樹脂組成物（Ｂ）層の
２層を含有することで、樹脂組成物（Ａ）層／樹脂組成
物（Ｂ）層や上記のポリオレフィン系樹脂層１／樹脂組
成物（Ａ）層／樹脂組成物（Ｂ）層／ポリオレフィン系
樹脂層２の層構成以外にも、樹脂組成物（Ｂ）層／樹脂
組成物（Ａ）層／ポリオレフィン系樹脂層、あるいは樹
脂組成物（Ｂ）層／樹脂組成物（Ａ）層／樹脂組成物
（Ｂ）層／ポリオレフィン系樹脂層等の層構成とするこ
とができ、これらの層構成においても上述した方法に準
じて作製することができる。勿論、層間には必要に応じ
て接着性樹脂層を設けることができる。
のように樹脂組成物（Ａ）層及び樹脂組成物（Ｂ）層の
２層を含有することで、樹脂組成物（Ａ）層／樹脂組成
物（Ｂ）層や上記のポリオレフィン系樹脂層１／樹脂組
成物（Ａ）層／樹脂組成物（Ｂ）層／ポリオレフィン系
樹脂層２の層構成以外にも、樹脂組成物（Ｂ）層／樹脂
組成物（Ａ）層／ポリオレフィン系樹脂層、あるいは樹
脂組成物（Ｂ）層／樹脂組成物（Ａ）層／樹脂組成物
（Ｂ）層／ポリオレフィン系樹脂層等の層構成とするこ
とができ、これらの層構成においても上述した方法に準
じて作製することができる。勿論、層間には必要に応じ
て接着性樹脂層を設けることができる。
【００３１】また、本発明の多層構造体の各層には、成
形加工性や諸物性の向上のために、前述の各種添加剤や
改質剤、充填材、他樹脂等を本発明の効果を阻害しない
範囲で添加することもできる。
形加工性や諸物性の向上のために、前述の各種添加剤や
改質剤、充填材、他樹脂等を本発明の効果を阻害しない
範囲で添加することもできる。
【００３２】かくして得られた本発明の多層構造体は、
チューブ状や袋状などの形態に加工されて、食品、飲
料、医薬品、化粧品、工業薬品、農薬、洗剤等各種の包
装材料として広範囲の用途に使用することが可能である
が、特に上述した医薬品用外装袋に有用である。
チューブ状や袋状などの形態に加工されて、食品、飲
料、医薬品、化粧品、工業薬品、農薬、洗剤等各種の包
装材料として広範囲の用途に使用することが可能である
が、特に上述した医薬品用外装袋に有用である。
【００３３】かかる医薬品用外装袋向けの多層構造体を
製造するにあたっては、衛生性を保つために極力ハンド
リングを少なくすることが好ましく、かかる目的で多層
共押出しインフレーション法等の方法で製造されること
が好ましい。
製造するにあたっては、衛生性を保つために極力ハンド
リングを少なくすることが好ましく、かかる目的で多層
共押出しインフレーション法等の方法で製造されること
が好ましい。
【００３４】
【実施例】以下に、実施例を挙げて本発明を具体的に説
明する。尚、実施例中「部」、「％」とあるのは、特に
断わりのない限り、重量基準を意味する。
明する。尚、実施例中「部」、「％」とあるのは、特に
断わりのない限り、重量基準を意味する。
【００３５】以下の樹脂組成物（Ａ）、（Ｂ）及び表面
層用の樹脂（Ｃ）を用意した。 〔樹脂組成物（Ａ）〕 （Ａ−１）エチレン−酢酸ビニル共重合体部分ケン化物
［酢酸ビニル含有量２８％、ケン化度９８．５モル％］
（A1）３０部とＥＶＯＨ［エチレン含有量３２モル％、
ケン化度９９．５モル％、ＭＦＲ３．２ｇ／１０分］７
０部の樹脂組成物。 （Ａ−２）エチレン−酢酸ビニル共重合体部分ケン化物
［酢酸ビニル含有量２８％、ケン化度９８．５モル％］
（A1）２０部とＥＶＯＨ［エチレン含有量３２モル％、
ケン化度９９．５モル％、ＭＦＲ３．２ｇ／１０分］８
０部の樹脂組成物。
層用の樹脂（Ｃ）を用意した。 〔樹脂組成物（Ａ）〕 （Ａ−１）エチレン−酢酸ビニル共重合体部分ケン化物
［酢酸ビニル含有量２８％、ケン化度９８．５モル％］
（A1）３０部とＥＶＯＨ［エチレン含有量３２モル％、
ケン化度９９．５モル％、ＭＦＲ３．２ｇ／１０分］７
０部の樹脂組成物。 （Ａ−２）エチレン−酢酸ビニル共重合体部分ケン化物
［酢酸ビニル含有量２８％、ケン化度９８．５モル％］
（A1）２０部とＥＶＯＨ［エチレン含有量３２モル％、
ケン化度９９．５モル％、ＭＦＲ３．２ｇ／１０分］８
０部の樹脂組成物。
【００３６】（Ａ−３）低密度ポリエチレン（ＬＤＰ
Ｅ）［日本ポリケム社製『ノバテックＬＤ ＬＦ４４０
ＨＢ』、ＭＦＲ２．８ｇ／１０分（１９０℃）、密度
０．９２５ｇ／ｃｍ 3（A1）３０部とＥＶＯＨ［エチレ
ン含有量３２モル％、ケン化度９９．５モル％、ＭＦＲ
３．２ｇ／１０分］７０部の樹脂組成物。 （Ａ−４）低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）［日本ポリ
ケム社製『ノバテックＬＤ ＬＦ４４０ＨＢ』、ＭＦＲ
２．８ｇ／１０分（１９０℃）、密度０．９２５ｇ／ｃ
ｍ3(A1）２０部とＥＶＯＨ［エチレン含有量３２モル
％、ケン化度９９．５モル％、ＭＦＲ３．２ｇ／１０
分］８０部の樹脂組成物。
Ｅ）［日本ポリケム社製『ノバテックＬＤ ＬＦ４４０
ＨＢ』、ＭＦＲ２．８ｇ／１０分（１９０℃）、密度
０．９２５ｇ／ｃｍ 3（A1）３０部とＥＶＯＨ［エチレ
ン含有量３２モル％、ケン化度９９．５モル％、ＭＦＲ
３．２ｇ／１０分］７０部の樹脂組成物。 （Ａ−４）低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）［日本ポリ
ケム社製『ノバテックＬＤ ＬＦ４４０ＨＢ』、ＭＦＲ
２．８ｇ／１０分（１９０℃）、密度０．９２５ｇ／ｃ
ｍ3(A1）２０部とＥＶＯＨ［エチレン含有量３２モル
％、ケン化度９９．５モル％、ＭＦＲ３．２ｇ／１０
分］８０部の樹脂組成物。
【００３７】〔樹脂組成物（Ｂ）〕
（Ｂ−１）直鎖状低密度ポリエチレン［日本ポリケム社
製『カーネルＫＦ２７０』、ＭＦＲ２．０ｇ／１０分
（１９０℃）、密度０．９０７ｇ／ｃｍ３］（B1）３０
部とナイロン６［三菱化学社製『ノバミッド １０３０
ＣＡ４』、融点２２４℃］（B2）７０部の樹脂組成物。 （Ｂ−２）直鎖状低密度ポリエチレン［日本ポリケム社
製『カーネルＫＦ２７０』、ＭＦＲ２．０ｇ／１０分
（１９０℃）、密度０．９０７ｇ／ｃｍ３］（B1）２０
部とナイロン６［三菱化学社製『ノバミッド １０３０
ＣＡ４』、融点２２４℃］（B2）８０部の樹脂組成物。
製『カーネルＫＦ２７０』、ＭＦＲ２．０ｇ／１０分
（１９０℃）、密度０．９０７ｇ／ｃｍ３］（B1）３０
部とナイロン６［三菱化学社製『ノバミッド １０３０
ＣＡ４』、融点２２４℃］（B2）７０部の樹脂組成物。 （Ｂ−２）直鎖状低密度ポリエチレン［日本ポリケム社
製『カーネルＫＦ２７０』、ＭＦＲ２．０ｇ／１０分
（１９０℃）、密度０．９０７ｇ／ｃｍ３］（B1）２０
部とナイロン６［三菱化学社製『ノバミッド １０３０
ＣＡ４』、融点２２４℃］（B2）８０部の樹脂組成物。
【００３８】（Ｂ−３）直鎖状低密度ポリエチレン［日
本ポリケム社製『カーネルＫＦ２７０』、ＭＦＲ２．０
ｇ／１０分（１９０℃）、密度０．９０７ｇ／ｃｍ３］
（B1）３０部とナイロン６／１２［宇部興産社製『ＵＢ
Ｅナイロン ７０２４Ｂ』、融点２０３℃］７０部の樹
脂組成物。 （Ｂ−４）直鎖状低密度ポリエチレン［日本ポリケム社
製『カーネルＫＦ２７０』、ＭＦＲ２．０ｇ／１０分
（１９０℃）、密度０．９０７ｇ／ｃｍ３］（B1）２０
部とナイロン６／１２［宇部興産社製『ＵＢＥナイロン
７０２４Ｂ』、融点２０３℃］８０部の樹脂組成物。
本ポリケム社製『カーネルＫＦ２７０』、ＭＦＲ２．０
ｇ／１０分（１９０℃）、密度０．９０７ｇ／ｃｍ３］
（B1）３０部とナイロン６／１２［宇部興産社製『ＵＢ
Ｅナイロン ７０２４Ｂ』、融点２０３℃］７０部の樹
脂組成物。 （Ｂ−４）直鎖状低密度ポリエチレン［日本ポリケム社
製『カーネルＫＦ２７０』、ＭＦＲ２．０ｇ／１０分
（１９０℃）、密度０．９０７ｇ／ｃｍ３］（B1）２０
部とナイロン６／１２［宇部興産社製『ＵＢＥナイロン
７０２４Ｂ』、融点２０３℃］８０部の樹脂組成物。
【００３９】〔表面層の樹脂（Ｃ）〕
（Ｃ−１）直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）
［日本ポリケム社製『カーネルＫＦ２７０』、ＭＦＲ
２．０ｇ／１０分（１９０℃）、密度０．９０７ｇ／ｃ
ｍ３］ （Ｃ−２）直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）
［日本ポリケム社製『ノバテックＬＬ ＵＦ３３１』、
ＭＦＲ１．０ｇ／１０分（１９０℃）、密度０．９２３
ｇ／ｃｍ３］
［日本ポリケム社製『カーネルＫＦ２７０』、ＭＦＲ
２．０ｇ／１０分（１９０℃）、密度０．９０７ｇ／ｃ
ｍ３］ （Ｃ−２）直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）
［日本ポリケム社製『ノバテックＬＬ ＵＦ３３１』、
ＭＦＲ１．０ｇ／１０分（１９０℃）、密度０．９２３
ｇ／ｃｍ３］
【００４０】（Ｃ−３）低密度ポリエチレン（ＬＤＰ
Ｅ）［日本ポリケム社製『ノバテックＬＤ ＬＦ４４０
ＨＢ』、ＭＦＲ２．８ｇ／１０分（１９０℃）、密度
０．９２５ｇ／ｃｍ ３］ （Ｃ−４）無水マレイン酸変性直鎖状低密度ポリエチレ
ン（ＬＬＤＰＥ）［三菱化学社製『モディック−ＡＰ
Ｍ５０３』、ＭＦＲ１．７ｇ／１０分（１９０℃）、密
度０．９２ｇ／ｃｍ３］
Ｅ）［日本ポリケム社製『ノバテックＬＤ ＬＦ４４０
ＨＢ』、ＭＦＲ２．８ｇ／１０分（１９０℃）、密度
０．９２５ｇ／ｃｍ ３］ （Ｃ−４）無水マレイン酸変性直鎖状低密度ポリエチレ
ン（ＬＬＤＰＥ）［三菱化学社製『モディック−ＡＰ
Ｍ５０３』、ＭＦＲ１．７ｇ／１０分（１９０℃）、密
度０．９２ｇ／ｃｍ３］
【００４１】実施例１
上記の樹脂組成物を用いて、共押出多層インフレーショ
ン製膜装置で、ポリオレフィン系樹脂（Ｃ−１）層１／
接着性樹脂層／樹脂組成物（Ａ−１）層／樹脂組成物
（Ｂ−１）層／接着性樹脂層／ポリオレフィン系樹脂
（Ｃ−１）層２（各層の厚みは２０μｍ／５μｍ／２５
μｍ／３０μｍ／５μｍ／５０μｍ）の層構成を有する
多層構造体（多層フィルム）を作製した。なお、接着性
樹脂には、無水マレイン酸変性ＬＬＤＰＥ［三菱化学社
製『モディック−ＡＰ Ｍ５０３』、ＭＦＲ１．７ｇ／
１０分（１９０℃）、密度０．９２ｇ／ｃｍ３］を用い
た。
ン製膜装置で、ポリオレフィン系樹脂（Ｃ−１）層１／
接着性樹脂層／樹脂組成物（Ａ−１）層／樹脂組成物
（Ｂ−１）層／接着性樹脂層／ポリオレフィン系樹脂
（Ｃ−１）層２（各層の厚みは２０μｍ／５μｍ／２５
μｍ／３０μｍ／５μｍ／５０μｍ）の層構成を有する
多層構造体（多層フィルム）を作製した。なお、接着性
樹脂には、無水マレイン酸変性ＬＬＤＰＥ［三菱化学社
製『モディック−ＡＰ Ｍ５０３』、ＭＦＲ１．７ｇ／
１０分（１９０℃）、密度０．９２ｇ／ｃｍ３］を用い
た。
【００４２】上記で得られた多層フィルムについて、以
下の評価を行った。 （引き裂き性）得られた多層フィルムをエレメンドルフ
引き裂き試験機でＴＤ方向及びＭＤ方向の引き裂き強度
（Ｎ／ｃｍ）を測定した。また、吸湿時の引き裂き性を
調べるために、多層フィルムを４０℃、９０％ＲＨ下で
１０日間調湿した後、同様にＴＤ方向及びＭＤ方向の引
き裂き強度（Ｎ／ｃｍ）を測定した。
下の評価を行った。 （引き裂き性）得られた多層フィルムをエレメンドルフ
引き裂き試験機でＴＤ方向及びＭＤ方向の引き裂き強度
（Ｎ／ｃｍ）を測定した。また、吸湿時の引き裂き性を
調べるために、多層フィルムを４０℃、９０％ＲＨ下で
１０日間調湿した後、同様にＴＤ方向及びＭＤ方向の引
き裂き強度（Ｎ／ｃｍ）を測定した。
【００４３】（耐ピンホール性）得られた多層フィルム
（Ａ４サイズに裁断）を、ゲルボフレックステスター
（理学工業社製）を用いて、２３℃、５０％ＲＨの雰囲
気中で、４４０°捻り（３．５インチ）＋直進（２．５
インチ）の繰り返し往復運動を、１５００回行った後、
該多層フィルムに発生するピンホールの個数を調べた。 ○・・・１０個未満 △・・・１０〜５０個未満 ×・・・５０個以上
（Ａ４サイズに裁断）を、ゲルボフレックステスター
（理学工業社製）を用いて、２３℃、５０％ＲＨの雰囲
気中で、４４０°捻り（３．５インチ）＋直進（２．５
インチ）の繰り返し往復運動を、１５００回行った後、
該多層フィルムに発生するピンホールの個数を調べた。 ○・・・１０個未満 △・・・１０〜５０個未満 ×・・・５０個以上
【００４４】（耐衝撃性）得られた多層フィルムをＹＳ
Ｓ式フィルムインパクトテスター（安田精機製作所社
製）を用いて２３℃、５０％ＲＨの雰囲気中で衝撃強度
（Ｎ・ｃｍ）を測定した。なお、試料径は８０ｍｍと
し、衝撃球直径は１２．７ｍｍを用いた。
Ｓ式フィルムインパクトテスター（安田精機製作所社
製）を用いて２３℃、５０％ＲＨの雰囲気中で衝撃強度
（Ｎ・ｃｍ）を測定した。なお、試料径は８０ｍｍと
し、衝撃球直径は１２．７ｍｍを用いた。
【００４５】実施例２
実施例１において、樹脂組成物（Ａ）として（Ａ−２）
を用いた以外は同様に多層フィルムを作製して同様に評
価した。
を用いた以外は同様に多層フィルムを作製して同様に評
価した。
【００４６】実施例３
実施例１において、樹脂組成物（Ｂ）として（Ｂ−２）
を用いた以外は同様に多層フィルムを作製して同様に評
価した。
を用いた以外は同様に多層フィルムを作製して同様に評
価した。
【００４７】実施例４
実施例１において、表面層の樹脂として（Ｃ−２）を用
いた以外は同様に多層フィルムを作製して同様に評価し
た。
いた以外は同様に多層フィルムを作製して同様に評価し
た。
【００４８】実施例５
実施例１において、樹脂組成物（Ａ）として（Ａ−
３）、樹脂組成物（Ｂ）として（Ｂ−３）を用い、ポリ
オレフィン系樹脂層の樹脂として（Ｃ−１）を用いた以
外は同様に多層フィルムを作製して同様に評価した。
３）、樹脂組成物（Ｂ）として（Ｂ−３）を用い、ポリ
オレフィン系樹脂層の樹脂として（Ｃ−１）を用いた以
外は同様に多層フィルムを作製して同様に評価した。
【００４９】実施例６
実施例１において、樹脂組成物（Ａ）として（Ａ−
４）、樹脂組成物（Ｂ）として（Ｂ−３）を用い、ポリ
オレフィン系樹脂層の樹脂として（Ｃ−１）を用いた以
外は同様に多層フィルムを作製して同様に評価した。
４）、樹脂組成物（Ｂ）として（Ｂ−３）を用い、ポリ
オレフィン系樹脂層の樹脂として（Ｃ−１）を用いた以
外は同様に多層フィルムを作製して同様に評価した。
【００５０】実施例７
実施例１において、樹脂組成物（Ａ）として（Ａ−４）
を用い、かつ樹脂組成物（Ｂ）として（Ｂ−４）を用い
た以外は同様に多層フィルムを作製して同様に評価し
た。
を用い、かつ樹脂組成物（Ｂ）として（Ｂ−４）を用い
た以外は同様に多層フィルムを作製して同様に評価し
た。
【００５１】実施例８
実施例１において、多層構成を、ポリオレフィン系樹脂
（Ｃ−４）層１／樹脂組成物（Ａ−１）層／樹脂組成物
（Ｂ−１）層／接着樹脂層／ポリオレフィン系樹脂（Ｃ
−１）層２＝２５μｍ／２５μｍ／４０μｍ／５μｍ／
５０μｍに変更した以外は同様に多層フィルムを作製し
て同様に評価した。
（Ｃ−４）層１／樹脂組成物（Ａ−１）層／樹脂組成物
（Ｂ−１）層／接着樹脂層／ポリオレフィン系樹脂（Ｃ
−１）層２＝２５μｍ／２５μｍ／４０μｍ／５μｍ／
５０μｍに変更した以外は同様に多層フィルムを作製し
て同様に評価した。
【００５２】実施例９
実施例１において、多層構成を、ポリオレフィン系樹脂
（Ｃ−４）層１／樹脂組成物（Ａ−１）層／樹脂組成物
（Ｂ−１）層／接着樹脂層／ポリオレフィン系樹脂（Ｃ
−１）層２＝２５μｍ／２５μｍ／４０μｍ／５μｍ／
７０μｍに変更した以外は同様に多層フィルムを作製し
て同様に評価した。
（Ｃ−４）層１／樹脂組成物（Ａ−１）層／樹脂組成物
（Ｂ−１）層／接着樹脂層／ポリオレフィン系樹脂（Ｃ
−１）層２＝２５μｍ／２５μｍ／４０μｍ／５μｍ／
７０μｍに変更した以外は同様に多層フィルムを作製し
て同様に評価した。
【００５３】比較例１
実施例１において、樹脂組成物（Ａ）に熱可塑性樹脂を
含有させなかった以外は同様に行って多層フィルムを作
製して同様に評価した。
含有させなかった以外は同様に行って多層フィルムを作
製して同様に評価した。
【００５４】比較例２
実施例１において、樹脂組成物（Ｂ）に熱可塑性樹脂を
含有させなかった以外は同様に行って多層フィルムを作
製して同様に評価した。
含有させなかった以外は同様に行って多層フィルムを作
製して同様に評価した。
【００５５】実施例及び比較例の評価結果を表１に示
す。
す。
【００５６】
〔表１〕
引き裂き性（Ｎ／ｃｍ） 耐ピンホール性 耐衝撃性
乾燥時 吸湿時 （Ｎ・ｃｍ） TD方向/MD方向 TD方向/MD方向
実施例１ >1000 196 >1000 539 ○ 157
〃 ２ >1000 392 >1000 570 ○ 196
〃 ３ >1000 392 >1000 559 ○ 225
〃 ４ >1000 176 >1000 559 ○ 157
〃 ５ >1000 196 >1000 578 ○ 176
〃 ６ >1000 382 >1000 637 ○ 294
〃 ７ >1000 480 >1000 676 ○ 314
〃 ８ >1000 225 >1000 549 ○ 294 〃 ９ >1000 392 >1000 608 ○ 225
比較例１ >1000 686 >1000 >1000 × 135 〃 ２ >1000 862 >1000 >1000 △ 144
【００５７】
【発明の効果】本発明の多層構造体は、引き裂き性能に
優れ、さらには耐ピンホール性や耐衝撃性にも優れるた
め、食品、飲料、医薬品、化粧品、工業薬品、農薬、洗
剤等の各種の包装材料として有用であり、広範囲の用途
に使用することが可能であり、中でも特に医薬品用外装
袋に有用である。
優れ、さらには耐ピンホール性や耐衝撃性にも優れるた
め、食品、飲料、医薬品、化粧品、工業薬品、農薬、洗
剤等の各種の包装材料として有用であり、広範囲の用途
に使用することが可能であり、中でも特に医薬品用外装
袋に有用である。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１４年１０月１０日（２００２．１０．
１０）
１０）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００８】
【発明の実施の形態】以下に、本発明を詳細に述べる。
本発明の多層構造体に用いられる樹脂組成物（Ａ）は、
ＥＶＯＨ（A1）及び熱可塑性樹脂（A2）を含有するもの
で、かかるＥＶＯＨ（A1）としては、特に限定されない
が、エチレン含有量は５〜７０モル％（更には１０〜６
０モル％、特には２０〜５５モル％、殊に２５〜５０モ
ル％）が好ましく、かかるエチレン含有量が５モル％未
満では包装材としたときに耐水性が不充分となり、逆に
７０モル％を越えるとガスバリア性が低下して、内容物
が医薬品等の場合には薬効に悪影響を与えることがあり
好ましくない。
本発明の多層構造体に用いられる樹脂組成物（Ａ）は、
ＥＶＯＨ（A1）及び熱可塑性樹脂（A2）を含有するもの
で、かかるＥＶＯＨ（A1）としては、特に限定されない
が、エチレン含有量は５〜７０モル％（更には１０〜６
０モル％、特には２０〜５５モル％、殊に２５〜５０モ
ル％）が好ましく、かかるエチレン含有量が５モル％未
満では包装材としたときに耐水性が不充分となり、逆に
７０モル％を越えるとガスバリア性が低下して、内容物
が医薬品等の場合には薬効に悪影響を与えることがあり
好ましくない。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２４】該接着性樹脂層に用いられる接着性樹脂と
しては、特に限定されず、種々のものを使用することが
できるが、一般的には、熱可塑性樹脂（A2）のところに
記載のオレフィンの単独又は共重合体に、不飽和カルボ
ン酸またはその無水物を付加反応やグラフト反応等によ
り化学的に結合させて得られるカルボキシル基を含有す
る変性オレフィン系重合体を挙げることができ、不飽和
カルボン酸又はその無水物としては、マレイン酸、無水
マレイン酸、フマル酸、アクリル酸、メタクリル酸、ク
ロトン酸、イタコン酸、シトラコン酸、ヘキサヒドロ無
水フタル酸等が挙げられ、中でも、無水マレイン酸が好
適に用いられる。具体的には、無水マレイン酸グラフト
変性ポリエチレン、無水マレイン酸グラフト変性ポリプ
ロピレン、無水マレイン酸グラフト変性エチレン−プロ
ピレン共重合体、無水マレイン酸グラフト変性エチレン
−エチルアクリレート共重合体、無水マレイン酸グラフ
ト変性エチレン−酢酸ビニル共重合体等から選ばれた１
種または２種以上の混合物が好適なものとして挙げら
れ、特に、前述の密度０．８６〜０．９５ｇ／ｃｍ３の
エチレン−α−オレフィン共重合体からなる直鎖状低密
度ポリエチレンが好ましく用いられる。このときの、オ
レフィン系重合体に含有される不飽和カルボン酸又はそ
の無水物の量は、０．００１〜３重量％が好ましく、さ
らに好ましくは０．０１〜１重量％、特に好ましくは
０．０３〜０．５重量％である。該変性物中の変性量が
少ないと、層間接着性の向上効果に乏しく、逆に多いと
架橋反応を起こし、成形性が悪くなることがあり好まし
くない。
しては、特に限定されず、種々のものを使用することが
できるが、一般的には、熱可塑性樹脂（A2）のところに
記載のオレフィンの単独又は共重合体に、不飽和カルボ
ン酸またはその無水物を付加反応やグラフト反応等によ
り化学的に結合させて得られるカルボキシル基を含有す
る変性オレフィン系重合体を挙げることができ、不飽和
カルボン酸又はその無水物としては、マレイン酸、無水
マレイン酸、フマル酸、アクリル酸、メタクリル酸、ク
ロトン酸、イタコン酸、シトラコン酸、ヘキサヒドロ無
水フタル酸等が挙げられ、中でも、無水マレイン酸が好
適に用いられる。具体的には、無水マレイン酸グラフト
変性ポリエチレン、無水マレイン酸グラフト変性ポリプ
ロピレン、無水マレイン酸グラフト変性エチレン−プロ
ピレン共重合体、無水マレイン酸グラフト変性エチレン
−エチルアクリレート共重合体、無水マレイン酸グラフ
ト変性エチレン−酢酸ビニル共重合体等から選ばれた１
種または２種以上の混合物が好適なものとして挙げら
れ、特に、前述の密度０．８６〜０．９５ｇ／ｃｍ３の
エチレン−α−オレフィン共重合体からなる直鎖状低密
度ポリエチレンが好ましく用いられる。このときの、オ
レフィン系重合体に含有される不飽和カルボン酸又はそ
の無水物の量は、０．００１〜３重量％が好ましく、さ
らに好ましくは０．０１〜１重量％、特に好ましくは
０．０３〜０．５重量％である。該変性物中の変性量が
少ないと、層間接着性の向上効果に乏しく、逆に多いと
架橋反応を起こし、成形性が悪くなることがあり好まし
くない。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３５】以下の樹脂組成物（Ａ）、（Ｂ）及び表面
層用の樹脂（Ｃ）を用意した。 〔樹脂組成物（Ａ）〕 （Ａ−１）エチレン−酢酸ビニル共重合体部分ケン化物
［酢酸ビニル含有量２８％、ケン化度９８．５モル％］
（A1）３０部とＥＶＯＨ［エチレン含有量３２モル％、
ケン化度９９．５モル％、ＭＦＲ３．２ｇ／１０分］
（A2）７０部の樹脂組成物。 （Ａ−２）エチレン−酢酸ビニル共重合体部分ケン化物
［酢酸ビニル含有量２８％、ケン化度９８．５モル％］
（A1）２０部とＥＶＯＨ［エチレン含有量３２モル％、
ケン化度９９．５モル％、ＭＦＲ３．２ｇ／１０分］
（A2）８０部の樹脂組成物。
層用の樹脂（Ｃ）を用意した。 〔樹脂組成物（Ａ）〕 （Ａ−１）エチレン−酢酸ビニル共重合体部分ケン化物
［酢酸ビニル含有量２８％、ケン化度９８．５モル％］
（A1）３０部とＥＶＯＨ［エチレン含有量３２モル％、
ケン化度９９．５モル％、ＭＦＲ３．２ｇ／１０分］
（A2）７０部の樹脂組成物。 （Ａ−２）エチレン−酢酸ビニル共重合体部分ケン化物
［酢酸ビニル含有量２８％、ケン化度９８．５モル％］
（A1）２０部とＥＶＯＨ［エチレン含有量３２モル％、
ケン化度９９．５モル％、ＭＦＲ３．２ｇ／１０分］
（A2）８０部の樹脂組成物。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３６】（Ａ−３）低密度ポリエチレン（ＬＤＰ
Ｅ）［日本ポリケム社製『ノバテックＬＤ ＬＦ４４０
ＨＢ』、ＭＦＲ２．８ｇ／１０分（１９０℃）、密度
０．９２５ｇ／ｃｍ ３（A2）３０部とＥＶＯＨ［エチレ
ン含有量３２モル％、ケン化度９９．５モル％、ＭＦＲ
３．２ｇ／１０分］（A1）７０部の樹脂組成物。 （Ａ−４）低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）［日本ポリ
ケム社製『ノバテックＬＤ ＬＦ４４０ＨＢ』、ＭＦＲ
２．８ｇ／１０分（１９０℃）、密度０．９２５ｇ／ｃ
ｍ３（A2）２０部とＥＶＯＨ［エチレン含有量３２モル
％、ケン化度９９．５モル％、ＭＦＲ３．２ｇ／１０
分］（A1）８０部の樹脂組成物。
Ｅ）［日本ポリケム社製『ノバテックＬＤ ＬＦ４４０
ＨＢ』、ＭＦＲ２．８ｇ／１０分（１９０℃）、密度
０．９２５ｇ／ｃｍ ３（A2）３０部とＥＶＯＨ［エチレ
ン含有量３２モル％、ケン化度９９．５モル％、ＭＦＲ
３．２ｇ／１０分］（A1）７０部の樹脂組成物。 （Ａ−４）低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）［日本ポリ
ケム社製『ノバテックＬＤ ＬＦ４４０ＨＢ』、ＭＦＲ
２．８ｇ／１０分（１９０℃）、密度０．９２５ｇ／ｃ
ｍ３（A2）２０部とＥＶＯＨ［エチレン含有量３２モル
％、ケン化度９９．５モル％、ＭＦＲ３．２ｇ／１０
分］（A1）８０部の樹脂組成物。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３７】〔樹脂組成物（Ｂ）〕
（Ｂ−１）直鎖状低密度ポリエチレン［日本ポリケム社
製『カーネルＫＦ２７０』、ＭＦＲ２．０ｇ／１０分
（１９０℃）、密度０．９０７ｇ／ｃｍ３］（B2）３０
部とナイロン６［三菱化学社製『ノバミッド １０３０
ＣＡ４』、融点２２４℃］（B1）７０部の樹脂組成物。 （Ｂ−２）直鎖状低密度ポリエチレン［日本ポリケム社
製『カーネルＫＦ２７０』、ＭＦＲ２．０ｇ／１０分
（１９０℃）、密度０．９０７ｇ／ｃｍ３］（B2）２０
部とナイロン６［三菱化学社製『ノバミッド １０３０
ＣＡ４』、融点２２４℃］（B1）８０部の樹脂組成物。
製『カーネルＫＦ２７０』、ＭＦＲ２．０ｇ／１０分
（１９０℃）、密度０．９０７ｇ／ｃｍ３］（B2）３０
部とナイロン６［三菱化学社製『ノバミッド １０３０
ＣＡ４』、融点２２４℃］（B1）７０部の樹脂組成物。 （Ｂ−２）直鎖状低密度ポリエチレン［日本ポリケム社
製『カーネルＫＦ２７０』、ＭＦＲ２．０ｇ／１０分
（１９０℃）、密度０．９０７ｇ／ｃｍ３］（B2）２０
部とナイロン６［三菱化学社製『ノバミッド １０３０
ＣＡ４』、融点２２４℃］（B1）８０部の樹脂組成物。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３８】（Ｂ−３）直鎖状低密度ポリエチレン［日
本ポリケム社製『カーネルＫＦ２７０』、ＭＦＲ２．０
ｇ／１０分（１９０℃）、密度０．９０７ｇ／ｃｍ３］
（B2）３０部とナイロン６／１２［宇部興産社製『ＵＢ
Ｅナイロン ７０２４Ｂ』、融点２０３℃］（B1）７０
部の樹脂組成物。 （Ｂ−４）直鎖状低密度ポリエチレン［日本ポリケム社
製『カーネルＫＦ２７０』、ＭＦＲ２．０ｇ／１０分
（１９０℃）、密度０．９０７ｇ／ｃｍ３］（B2）２０
部とナイロン６／１２［宇部興産社製『ＵＢＥナイロン
７０２４Ｂ』、融点２０３℃］（B1）８０部の樹脂組
成物。
本ポリケム社製『カーネルＫＦ２７０』、ＭＦＲ２．０
ｇ／１０分（１９０℃）、密度０．９０７ｇ／ｃｍ３］
（B2）３０部とナイロン６／１２［宇部興産社製『ＵＢ
Ｅナイロン ７０２４Ｂ』、融点２０３℃］（B1）７０
部の樹脂組成物。 （Ｂ−４）直鎖状低密度ポリエチレン［日本ポリケム社
製『カーネルＫＦ２７０』、ＭＦＲ２．０ｇ／１０分
（１９０℃）、密度０．９０７ｇ／ｃｍ３］（B2）２０
部とナイロン６／１２［宇部興産社製『ＵＢＥナイロン
７０２４Ｂ』、融点２０３℃］（B1）８０部の樹脂組
成物。
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フロントページの続き
Ｆターム(参考） 3E086 AA23 AB01 AC07 AD01 BA04
BA15 BB05 BB51 BB85 BB90
CA28 DA08
4F100 AK01A AK01B AK03C AK03D
AK46B AK69A AL05A AL05B
BA02 BA04 BA10C BA10D
BA25 GB15 GB66 JB16A
JB16B JK03 JK10 JK14
YY00A YY00B YY00C YY00D
Claims (7)
- 【請求項１】 エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物
（A1）及び熱可塑性樹脂（A2）を含有する樹脂組成物
（Ａ）層並びにポリアミド系樹脂（B1）及び熱可塑性樹
脂（B2）を含有する樹脂組成物（Ｂ）層の２層を少なく
とも含有してなることを特徴とする多層構造体。 - 【請求項２】 樹脂組成物（Ａ）中のエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体ケン化物（A1）及び熱可塑性樹脂（A2）の
含有割合（A1／A2）が９５／５〜６０／４０（重量比）
であることを特徴とする請求項１記載の多層構造体。 - 【請求項３】 樹脂組成物（Ｂ）中のポリアミド系樹脂
（B1）及び熱可塑性樹脂（B2）の含有割合（B1／B2）が
９５／５〜６０／４０（重量比）であることを特徴とす
る請求項１または２記載の多層構造体。 - 【請求項４】 ポリオレフィン樹脂層１／樹脂組成物
（Ａ）層／樹脂組成物（Ｂ）層／ポリオレフィン樹脂層
２の積層構成を有することを特徴とする請求項１〜３い
ずれか記載の多層構造体。 - 【請求項５】 樹脂組成物（Ａ）層の厚みが１０μｍ以
上で、かつ樹脂組成物（Ｂ）層の厚みが１５μｍ以上
で、さらに樹脂組成物（Ｂ）層の厚みの方が樹脂組成物
（Ａ）層の厚みより大きいことを特徴とする請求項１〜
４いずれか記載の多層構造体。 - 【請求項６】 ポリオレフィン系樹脂層１の厚みが１０
μｍ以上で、かつポリオレフィン系樹脂層２の厚みが４
０μｍ以上であることを特徴とする請求項４または５記
載の多層構造体。 - 【請求項７】 請求項１〜６いずれか記載の多層構造体
を用いたことを特徴とする医薬品用外装袋。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001399852A JP2003191397A (ja) | 2001-12-28 | 2001-12-28 | 多層構造体およびその用途 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001399852A JP2003191397A (ja) | 2001-12-28 | 2001-12-28 | 多層構造体およびその用途 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003191397A true JP2003191397A (ja) | 2003-07-08 |
Family
ID=27604708
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001399852A Pending JP2003191397A (ja) | 2001-12-28 | 2001-12-28 | 多層構造体およびその用途 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003191397A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006240704A (ja) * | 2005-03-04 | 2006-09-14 | Chuo Kagaku Co Ltd | 酸素吸収性容器 |
| WO2013121622A1 (ja) * | 2012-02-17 | 2013-08-22 | Kurihara Kazuyuki | 易裂性多層インフレーションフィルム |
| JPWO2020100574A1 (ja) * | 2018-11-12 | 2021-09-30 | デンカ株式会社 | 蛍光体を収容するパッケージおよび梱包箱 |
-
2001
- 2001-12-28 JP JP2001399852A patent/JP2003191397A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006240704A (ja) * | 2005-03-04 | 2006-09-14 | Chuo Kagaku Co Ltd | 酸素吸収性容器 |
| JP4600987B2 (ja) * | 2005-03-04 | 2010-12-22 | 中央化学株式会社 | 酸素吸収性容器 |
| WO2013121622A1 (ja) * | 2012-02-17 | 2013-08-22 | Kurihara Kazuyuki | 易裂性多層インフレーションフィルム |
| JPWO2020100574A1 (ja) * | 2018-11-12 | 2021-09-30 | デンカ株式会社 | 蛍光体を収容するパッケージおよび梱包箱 |
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