JPWO2020100574A1 - 蛍光体を収容するパッケージおよび梱包箱 - Google Patents
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Abstract
パッケージ（１００）は、粉末状の蛍光体（１０）と、蛍光体（１０）を収容するボトル（２０）と、アルミラミネートフィルムで構成された、ボトル（２０）を収容する袋（３０）と、を備えており、ボトル（２０）の内部および袋（３０）の内部が、不活性ガス雰囲気に保たれているものである。
Description
本発明は、蛍光体を収容するパッケージおよび梱包箱に関する。
これまで蛍光体の保管方法について様々な開発がなされてきた。この種の技術として、例えば、特許文献１に記載の技術が知られている。特許文献１には、製造後の蛍光体を、デシケータに保管する手法、あるいは湿度バリア性の高いアルミラミネートパックに封入保管する手法が記載されている（特許文献１の段落００１１）。
しかしながら、本発明者が検討した結果、上記特許文献１に記載の蛍光体の保管方法には、蛍光体の保存性の点で改善の余地があることが判明した。
本発明者はさらに検討したところ、粉末状の蛍光体が接するボトル中の雰囲気を不活性ガスで置換することのみならず、ボトルとアルミパウチ（アルミラミネートフィルム製の袋）との間にある当該蛍光体が接しない空間を不活性ガス雰囲気に保持することで、蛍光体の保存性を向上できることを見出し、本発明を完成するに至った。
本発明によれば、
粉末状の蛍光体と、
前記蛍光体を収容するボトルと、
アルミラミネートフィルムで構成されており、前記ボトルを収容する袋と、
を備える、パッケージであって、
前記ボトルの内部および前記袋の内部が、不活性ガス雰囲気に保たれている、パッケージが提供される。
粉末状の蛍光体と、
前記蛍光体を収容するボトルと、
アルミラミネートフィルムで構成されており、前記ボトルを収容する袋と、
を備える、パッケージであって、
前記ボトルの内部および前記袋の内部が、不活性ガス雰囲気に保たれている、パッケージが提供される。
また本発明によれば、
上記の複数個の前記パッケージと
前記パッケージの周囲に設けられた緩衝材と、
を内包する、梱包箱が提供される。
上記の複数個の前記パッケージと
前記パッケージの周囲に設けられた緩衝材と、
を内包する、梱包箱が提供される。
本発明によれば、蛍光体の保存性に優れたパッケージ、それを内包する梱包箱が提供される。
上述した目的、およびその他の目的、特徴および利点は、以下に述べる好適な実施の形態、およびそれに付随する以下の図面によってさらに明らかになる。
以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。尚、すべての図面において、同様な構成要素には同様の符号を付し、適宜説明を省略する。また、図は概略図であり、実際の寸法比率とは一致していない。
なお、本実施の形態では図示するように前後左右上下の方向を規定して説明する。しかし、これは構成要素の相対関係を簡単に説明するために便宜的に規定するものである。従って、本発明を実施する製品の製造時や使用時の方向を限定するものではない。
なお、本実施の形態では図示するように前後左右上下の方向を規定して説明する。しかし、これは構成要素の相対関係を簡単に説明するために便宜的に規定するものである。従って、本発明を実施する製品の製造時や使用時の方向を限定するものではない。
本実施形態のパッケージの概要を説明する。
本実施形態のパッケージは、粉末状の蛍光体と、蛍光体を収容するボトルと、アルミラミネートフィルムで構成されており、ボトルを収容する袋と、を備えるものである。当該パッケージ中のボトルの内部およびアルミラミネートフィルム製の袋（以下、「アルミパウチ」と呼称することもある。）の内部は、不活性ガス雰囲気に保たれている。
本実施形態のパッケージは、粉末状の蛍光体と、蛍光体を収容するボトルと、アルミラミネートフィルムで構成されており、ボトルを収容する袋と、を備えるものである。当該パッケージ中のボトルの内部およびアルミラミネートフィルム製の袋（以下、「アルミパウチ」と呼称することもある。）の内部は、不活性ガス雰囲気に保たれている。
蛍光体の技術分野では、上記特許文献１に示されるとおり、製造後の粉末状の蛍光体を直接アルミラミネートパックに封入することが行われていた。すなわち、これまでは、粉末状の蛍光体と接するパック内の雰囲気に着眼されていたが、蛍光体と直接接触しないパック外の雰囲気については着眼されていなかった。
しかしながら、近年、蛍光体の特性に対する要求水準が高くなり、粉末状の蛍光体に対して高度な保存性が要求されている。例えば、粉末状の蛍光体が酸素などに僅かに曝露された場合でも、ロット間で発光特性のバラツキが生じる恐れがある。また、搬送時にパックに傷が付いた場合、パック内部が外部環境に意図せず曝露される恐れがある。
これに対して、本発明者が検討した結果、粉末状の蛍光体が接するボトル中の雰囲気を不活性ガスで置換することのみならず、当該蛍光体が接しないボトルとアルミパウチ（アルミラミネートフィルム製の袋）との間の空間を不活性ガス雰囲気に保持することで、蛍光体が接する雰囲気のみを不活性ガスで置換したアルミラミネートパック方法と比べて、蛍光体の保存性を高められることが見出された。
また、たとえアルミパウチ（外装）が破損した場合でも、蛍光体はボトル（内装）の内に収容されているため、外部環境に曝露されることがない。このため、搬送時におけるパッケージの保管性も高められる。
なお、アルミパウチ開封後、蛍光体はボトル内部で保管可能である。このため、本実施形態のパッケージは、開封後における蛍光体の保管容易性にも優れた構造を有する。
以下、本実施形態のパッケージの詳細な構成について、図１〜３に基づいて説明する。
図１は、パッケージ１００の構成の一例を示す模式図である。図２は、図１のパッケージ１００を構成する袋３０の構成の一例を示す模式図であり、図３は、図１の袋３０内に収容されるボトル２０の構成の一例を示す模式図である。
図１のパッケージ１００は、アルミパウチ（袋３０）と、蛍光体１０を収容するボトル２０と、を備える。パッケージ１００中、ボトル２０の外部と袋３０の内部との間の空間、及びおボトル２０の内部の空間のそれぞれが、不活性ガス雰囲気に保持されている。不活性ガス雰囲気とは、不活性ガスの含有量の下限が、空間に含まれるガス全体中、体積換算で、９０％以上、好ましくは９５％以上、より好ましくは９８％以上である。一方、不活性ガスの含有量の上限は、特に限定されないが、空間に含まれるガス全体中、体積換算で、１００％以下でもよい。
不活性ガスとしては、蛍光体と反応しないガスであれば特に限定されないが、例えば、窒素ガスやアルゴンガスなどが挙げられる。これらを単独で用いても２種以上を組み合わせて用いてもよい。
図２の袋３０は、アルミラミネートフィルムで構成されている。アルミラミネートフィルムは、アルミニウム層と樹脂層とが積層されたラミネートフィルムであってもよい。なお、袋３０は、アルミニウムや樹脂以外にも、ガスバリア性を高め、水蒸気透過率を低くする目的で、他の材料を含んでもよい。袋３０は、アルミラミネートフィルムからなる構成を有してもよい。
アルミラミネートフィルムのアルミニウム層としては、例えば、アルミニウム箔やアルミニウム蒸着層が用いられる。アルミニウム材としては、純アルミニウムの他に、Ａｌ−Ｍｎ系、Ａｌ−Ｍｇ系、Ａｌ−Ｆｅ系のアルミニウム合金を用いることができる。
アルミラミネートフィルムの樹脂層としては、ナイロン（ＮＹ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、塩化ポリエチレン樹脂（ＳＰＥ）等の樹脂フィルムが挙げられる。これにより袋３０のガスバリア性を向上できる。これらを単独で用いても２種以上を組み合わせて用いてもよい。袋３０の最内層には、ヒートシール層として、熱溶融性に優れた樹脂層が設けられていることが好ましい。
袋３０は、アルミニウム層と樹脂層とが複数積層されていてもよい。袋３０は、アルミニウム層の両面側に１層または２層以上の樹脂層が積層されるように構成され得る。袋３０の積層数は、例えば、３層以上１０層以下としてもよい。
アルミニウム層と樹脂層とは、互いに公知の手法で接着され得るが、例えば、熱圧着または接着剤を用いて接着されていてもよい。接着剤としては、加熱硬化型接着剤または紫外線硬化型接着剤が用いられる。
袋３０の厚みは、特に限定されないが、５０μｍ以上３００μｍ以下であり、より好ましくは８０μｍ以上２５０μｍ以下であり、さらに好ましくは１００μｍ以上２００μｍ以下である。上記下限値以上とすることで、袋３０の機械的強度やガスバリア性を向上できる。上記上限値以下とすることで、梱包時に袋３０の上端側を折り曲げやすくできる等、袋３０の取扱性が向上する。
ＪＩＳ Ｚ０２２２：１９５９（温度４０℃、相対湿度９０％）に準拠して測定される、袋３０の水蒸気透過率は、例えば、０．０１ｇ／ｍ２・ｄａｙ以上１．０ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下、より好ましくは０．０５ｇ／ｍ２・ｄａｙ以上０．５ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下、さらに好ましくは０．０８ｇ／ｍ２・ｄａｙ以上０．３ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下である。このような数値範囲内とすることで、蛍光体１０の保存性を向上できる。
ＪＩＳ Ｋ７１２６−１：２００６（温度２３℃、相対湿度０％）に準拠して測定される、袋３０の酸素透過率が、例えば、０．１ｃｍ３／（ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ）以上１０．０ｃｍ３／（ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ以下、好ましくは０．３ｃｍ３／（ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ）以上５．０ｃｍ３／（ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ以下、より好ましくは０．８ｃｍ３／（ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ）以上３．０ｃｍ３／（ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ以下である。このような数値範囲内とすることで、蛍光体１０の保存性を向上できる。
袋３０の形態としては、例えば、スタンディングパウチ、２方シール、３方シール、４方シール等が用いられる。この中でも、ボトル２０の収容性や保管性の観点から、スタンディングパウチが用いられる。
図２の袋３０は、チャック３２付きスタンドパウチの一例を示すものである。
袋３０は、アルミラミネートフィルムで構成される表面材と裏面材とを重ね合わせてなる。表面材と裏面材と両側端部がサイドヒートシールされていて、表面材と裏面材との間の下部に、底ガゼットに舟形の底部３６を形成するボトムヒートシールがなされている。この底部３６は、袋３０が自立可能な形状であれば特に限定されない。
袋３０は、アルミラミネートフィルムで構成される表面材と裏面材とを重ね合わせてなる。表面材と裏面材と両側端部がサイドヒートシールされていて、表面材と裏面材との間の下部に、底ガゼットに舟形の底部３６を形成するボトムヒートシールがなされている。この底部３６は、袋３０が自立可能な形状であれば特に限定されない。
袋３０において、少なくとも一部がヒートシールによって密封されていてもよい。例えば、表面材と裏面材との間の上部（口部）は、ボトル２０の収容前には開封されていて、ボトル２０を袋３０の内部に収容したあとで、ヒートシールにより密封されてもよい。このため、袋３０のボトル収容性、密封性を高めることができる。
図２の袋３０は、口部の最内層に袋３０を再封可能なチャック３２を備える。袋３０が開封された後、袋３０の口部は、チャック３２で開封自在となる。これにより、開封後において、袋３０中におけるボトル２０の保管や取り出しが容易となる。
袋３０は、上端部３４とチャック３２との間の側端部に、上端部３４を切り取るためのノッチ（切込み）が設けられていてもよい。
また、袋３０の表面に、袋３０の一部を切り取るための切り取り線が設けられていてもよい。この切り取り線は、上端部３４とチャック３２との間に設けられており、引っ張ることで袋３０から物理的に除去されるものである。これにより、上端部３４がヒートシールされた状態で、一部が除去されて形成された袋３０の穴部から、ボトル２０を取り出すことができる。
また、袋３０の表面に、袋３０の一部を切り取るための切り取り線が設けられていてもよい。この切り取り線は、上端部３４とチャック３２との間に設けられており、引っ張ることで袋３０から物理的に除去されるものである。これにより、上端部３４がヒートシールされた状態で、一部が除去されて形成された袋３０の穴部から、ボトル２０を取り出すことができる。
袋３０のサイズは、収容するボトル２０のサイズに応じて適切に選択し得る。例えば、ボトル高さに応じて、チャック下長さを調整できる。また、ボトルの幅に応じて、袋幅や底部幅の長さを調整できる。
なお、袋３０の表面には、各種の情報を表示するラベルが付与され得る。ラベルは、袋３０の表面に、直接印字されていてもよいが、印刷物として接着されていてもよい。
図３のボトル２０の一例は、プラスチック製であり、蛍光体１０を収容する本体２２と、本体２２の口部２４に装着可能な中蓋２６と、口部２４に中蓋２６が装着された状態で口部２４に装着可能な蓋部２８と、を備える。中蓋２６は、蛍光体１０が蓋部２８に接触し、付着することを抑制できる。これにより、蓋部２８の開閉時おいて、蛍光体１０が飛散する恐れを抑制できる。
ボトル２０の本体２２は、床面に対して載置可能な形状であれば、様々な形状を採用し得る。パッケージ１００中に密封されたボトル２０の本体２２の底部は、袋３０の底部３６で保持された状態となる。袋３０を自立させた状態でパッケージ１００を梱包箱に収容させた場合、ボトル２０も自立状態を維持できる。
パッケージ１００中に密封されたボトル２０の外表面と袋３０の最内層面との間が、不活性ガス雰囲気に保持される。また、ボトル２０の本体２２の内部において、蛍光体１０が充填されていない部分が不活性ガス雰囲気に保持される。
蛍光体１０は、固体状態であれば特に限定されないが、粉末状のものを用いることができる。粉末状態の蛍光体１０は、溶剤や樹脂中に分散していない状態である。
粉末状の蛍光体１０の平均粒子径（ｄ５０）は、特に限定されないが、例えば、１μｍ以上１００μｍ以下としてもよく、３μｍ以上５０μｍ以下としてもよい。
平均粒子径とは、レーザー回析散乱式粒度分布測定法により測定して得られる体積基準粒度分布において、小粒径側からの通過分積算（積算通過分率）５０％の粒子径Ｄ５０をいう。
平均粒子径とは、レーザー回析散乱式粒度分布測定法により測定して得られる体積基準粒度分布において、小粒径側からの通過分積算（積算通過分率）５０％の粒子径Ｄ５０をいう。
蛍光体１０としては、特に限定されないが、緑色に発光する蛍光体、青色に発光する蛍光体、黄色に発光する蛍光体、赤色に発光する蛍光体等の種々の蛍光体が用いられる。具体的には、無機蛍光体、有機蛍光体、蛍光顔料、蛍光染料等公知の蛍光体が挙げられる。
より具体的には、蛍光体１０は、蛍光体が、酸化物蛍光体（ＹＡＧ蛍光体等のガーネット系蛍光体、シリケート蛍光体を含む）、酸窒化物蛍光体（α型サイアロン蛍光体やβ型サイアロン蛍光体等のサイアロン蛍光体を含む）、窒化物蛍光体（ＣＡＳＮ蛍光体、ＳＣＡＳＮ蛍光体、Ｌａ３Ｓｉ６Ｎ１１：Ｃｅ蛍光体、ＳｒＬｉＡｌ３Ｎ４：Ｅｕ蛍光体等を含む）、硫化物蛍光体、フッ化物蛍光体（ＫＳＦ蛍光体等を含む）、塩化物蛍光体、ハロゲン化物蛍光体（ハロリン酸塩化物蛍光体等を含む）、およびアルミン酸塩蛍光体からなる群から選択される一種以上の無機蛍光体を含むことができる。
この中でも、蛍光体１０は、α型サイアロン蛍光体、β型サイアロン蛍光体、ＳＣＡＳＮ蛍光体およびＫＳＦ蛍光体からなる群から選択される一種以上を含むことが、蛍光体の安定性の効果を得る上で好ましい。
以下、本実施形態のパッケージ１００の製造方法について説明する。
下記のパッケージ１００の製造方法は一例であり、その他様々な工程を採用し得る。
下記のパッケージ１００の製造方法は一例であり、その他様々な工程を採用し得る。
秤量した蛍光体１０を収容するボトル２０、ボトル２０に合わせたアルミパウチ（袋３０）それぞれを準備する。
ボトル２０、袋３０は、口を空けた状態で、サイドボックス内に配置する。
サイドボックス内の雰囲気を不活性ガスで置換する。
このサイドボックス内で、本体２２に中蓋２６、蓋部２８を装着し、蛍光体１０をボトル２０内部に密封する。このボトル２０を袋３０内に入れる。袋３０内の空気を抜き、チャック３２を閉める。
袋３０をサイドボックスから取り出して、その上端部３４をヒートシールする。
以上により、図１のパッケージ１００が得られる。
ボトル２０、袋３０は、口を空けた状態で、サイドボックス内に配置する。
サイドボックス内の雰囲気を不活性ガスで置換する。
このサイドボックス内で、本体２２に中蓋２６、蓋部２８を装着し、蛍光体１０をボトル２０内部に密封する。このボトル２０を袋３０内に入れる。袋３０内の空気を抜き、チャック３２を閉める。
袋３０をサイドボックスから取り出して、その上端部３４をヒートシールする。
以上により、図１のパッケージ１００が得られる。
以下、本実施形態の梱包箱２００について、図４を用いて説明する。
図４は、梱包箱２００の構成の一例を示す模式図である。
図４は、梱包箱２００の構成の一例を示す模式図である。
図４の梱包箱２００は、段ボール箱やプラスチックケースなどの箱２１０で構成されている。
この梱包箱２００は、箱２１０中に、複数個のパッケージ１００と、パッケージ１００の周囲の少なくとも一部に設けられた緩衝材２２０と、内包する。パッケージ１００は、梱包箱２００中で自立した状態で収容され得る。緩衝材２２０は、パッケージ１００の底部と箱２１０の底部内面との間に配置されていてもよいが、パッケージ１００の間に配置されていてもよい。緩衝材２２０は、公知の緩衝材が使用し得る。複数個のパッケージ１００を備える梱包箱２００を搬送することで、パッケージ１００の搬送効率を高めることができる。
この梱包箱２００は、箱２１０中に、複数個のパッケージ１００と、パッケージ１００の周囲の少なくとも一部に設けられた緩衝材２２０と、内包する。パッケージ１００は、梱包箱２００中で自立した状態で収容され得る。緩衝材２２０は、パッケージ１００の底部と箱２１０の底部内面との間に配置されていてもよいが、パッケージ１００の間に配置されていてもよい。緩衝材２２０は、公知の緩衝材が使用し得る。複数個のパッケージ１００を備える梱包箱２００を搬送することで、パッケージ１００の搬送効率を高めることができる。
梱包箱２００は、収容空間を区画する仕切りを備えてもよい。区画された別の収容空間ごとに、パッケージ１００を配置可能である。これにより、パッケージ１００同士が接触することにより生じる破損を抑制できる。
梱包箱２００中、パッケージ１００は、袋３０の上端部３４が折り返された状態で収容され得る。これにより、袋３０の口部の破損を抑制することができる。
以上、本発明の実施形態について述べたが、これらは本発明の例示であり、上記以外の様々な構成を採用することもできる。
パッケージ１００は、本発明の効果を損なわない限り、上記のボトル２０、袋３０以外の他の部材を一または二以上含んでもよい。他の部材として、例えば、乾燥剤などが挙げられる。
以下、参考形態の例を付記する。
１． 粉末状の蛍光体と、
前記蛍光体を収容するボトルと、
アルミラミネートフィルムからなり、前記ボトルを収容する袋と、
を備える、パッケージであって、
前記ボトルの内部および前記袋の内部が、不活性ガス雰囲気に保たれている、パッケージ。
２． １．に記載のパッケージであって、
ＪＩＳ Ｚ０２２２：１９５９（温度４０℃、相対湿度９０％）に準拠して測定される、前記袋の水蒸気透過率が、０．０１ｇ／ｍ２・ｄａｙ以上１．０ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下である、パッケージ。
３． １．または２．に記載のパッケージであって、
ＪＩＳ Ｋ７１２６−１：２００６（温度２３℃、相対湿度０％）に準拠して測定される、前記袋の酸素透過率が、０．１ｃｍ３／（ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ）以上１０．０ｃｍ３／（ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ以下である、パッケージ。
４． １．〜３．のいずれか一つに記載のパッケージであって、
前記袋の口部がヒートシールされている、パッケージ。
５． １．〜４．のいずれか一つに記載のパッケージであって、
前記蛍光体が、酸化物蛍光体、酸窒化物蛍光体、窒化物蛍光体、硫化物蛍光体、フッ化物蛍光体、塩化物蛍光体、ハロゲン化物蛍光体、およびアルミン酸塩蛍光体からなる群から選択される一種以上の無機蛍光体を含む、パッケージ。
６． ５．に記載のパッケージであって、
前記蛍光体が、α型サイアロン蛍光体、β型サイアロン蛍光体、ＳＣＡＳＮ蛍光体およびＫＳＦ蛍光体からなる群から選択される一種以上を含む、パッケージ。
７． １．〜６．のいずれか一つに記載のパッケージであって、
前記袋の表面に、切り取り線が設けられている、パッケージ。
８． １．〜７．のいずれか一つに記載のパッケージであって、
前記袋の口部の最内層において、前記袋を再封可能なチャックを備える、パッケージ。
９． １．〜８．のいずれか一つに記載のパッケージであって、
前記ボトルは、
プラスチック製であり、
前記蛍光体を収容する本体と、
前記本体の口部に装着可能な中蓋と、
前記口部に前記中蓋が装着された状態で前記口部に装着可能な蓋部と、
を備える
パッケージ。
１０． １．〜９．のいずれか一つに記載のパッケージであって、
前記袋が、自立可能な底部を備える、パッケージ。
１１． １．〜１０．のいずれか一つに記載の複数個の前記パッケージと、
前記パッケージの周囲に設けられた緩衝材と、
を内包する、梱包箱。
１２． １１．に記載の梱包箱であって、
収容空間を区画する仕切りを備える、梱包箱。
１３． １１．または１２．に記載の梱包箱であって、
前記パッケージは、前記袋の上端部が折り返された状態で収容される、梱包箱。
１． 粉末状の蛍光体と、
前記蛍光体を収容するボトルと、
アルミラミネートフィルムからなり、前記ボトルを収容する袋と、
を備える、パッケージであって、
前記ボトルの内部および前記袋の内部が、不活性ガス雰囲気に保たれている、パッケージ。
２． １．に記載のパッケージであって、
ＪＩＳ Ｚ０２２２：１９５９（温度４０℃、相対湿度９０％）に準拠して測定される、前記袋の水蒸気透過率が、０．０１ｇ／ｍ２・ｄａｙ以上１．０ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下である、パッケージ。
３． １．または２．に記載のパッケージであって、
ＪＩＳ Ｋ７１２６−１：２００６（温度２３℃、相対湿度０％）に準拠して測定される、前記袋の酸素透過率が、０．１ｃｍ３／（ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ）以上１０．０ｃｍ３／（ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ以下である、パッケージ。
４． １．〜３．のいずれか一つに記載のパッケージであって、
前記袋の口部がヒートシールされている、パッケージ。
５． １．〜４．のいずれか一つに記載のパッケージであって、
前記蛍光体が、酸化物蛍光体、酸窒化物蛍光体、窒化物蛍光体、硫化物蛍光体、フッ化物蛍光体、塩化物蛍光体、ハロゲン化物蛍光体、およびアルミン酸塩蛍光体からなる群から選択される一種以上の無機蛍光体を含む、パッケージ。
６． ５．に記載のパッケージであって、
前記蛍光体が、α型サイアロン蛍光体、β型サイアロン蛍光体、ＳＣＡＳＮ蛍光体およびＫＳＦ蛍光体からなる群から選択される一種以上を含む、パッケージ。
７． １．〜６．のいずれか一つに記載のパッケージであって、
前記袋の表面に、切り取り線が設けられている、パッケージ。
８． １．〜７．のいずれか一つに記載のパッケージであって、
前記袋の口部の最内層において、前記袋を再封可能なチャックを備える、パッケージ。
９． １．〜８．のいずれか一つに記載のパッケージであって、
前記ボトルは、
プラスチック製であり、
前記蛍光体を収容する本体と、
前記本体の口部に装着可能な中蓋と、
前記口部に前記中蓋が装着された状態で前記口部に装着可能な蓋部と、
を備える
パッケージ。
１０． １．〜９．のいずれか一つに記載のパッケージであって、
前記袋が、自立可能な底部を備える、パッケージ。
１１． １．〜１０．のいずれか一つに記載の複数個の前記パッケージと、
前記パッケージの周囲に設けられた緩衝材と、
を内包する、梱包箱。
１２． １１．に記載の梱包箱であって、
収容空間を区画する仕切りを備える、梱包箱。
１３． １１．または１２．に記載の梱包箱であって、
前記パッケージは、前記袋の上端部が折り返された状態で収容される、梱包箱。
この出願は、２０１８年１１月１２日に出願された日本出願特願２０１８−２１２４６９号を基礎とする優先権を主張し、その開示の全てをここに取り込む。
Claims (15)
- 粉末状の蛍光体と、
前記蛍光体を収容するボトルと、
アルミラミネートフィルムで構成されており、前記ボトルを収容する袋と、
を備える、パッケージであって、
前記ボトルの内部および前記袋の内部が、不活性ガス雰囲気に保たれている、パッケージ。 - 請求項１に記載のパッケージであって、
ＪＩＳ Ｚ０２２２：１９５９（温度４０℃、相対湿度９０％）に準拠して測定される、前記袋の水蒸気透過率が、０．０１ｇ／ｍ２・ｄａｙ以上１．０ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下である、パッケージ。 - 請求項１または２に記載のパッケージであって、
ＪＩＳ Ｋ７１２６−１：２００６（温度２３℃、相対湿度０％）に準拠して測定される、前記袋の酸素透過率が、０．１ｃｍ３／（ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ）以上１０．０ｃｍ３／（ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ以下である、パッケージ。 - 請求項１〜３のいずれか一項に記載のパッケージであって、
前記不活性ガスが、窒素ガスおよびアルゴンガスの少なくとも一方を含む、パッケージ。 - 請求項１〜４のいずれか一項に記載のパッケージであって、
前記袋の厚みが、５０μｍ以上３００μｍ以下である、パッケージ。 - 請求項１〜５のいずれか一項に記載のパッケージであって、
前記袋の少なくとも一部がヒートシールされている、パッケージ。 - 請求項１〜６のいずれか一項に記載のパッケージであって、
前記蛍光体が、酸化物蛍光体、酸窒化物蛍光体、窒化物蛍光体、硫化物蛍光体、フッ化物蛍光体、塩化物蛍光体、ハロゲン化物蛍光体、およびアルミン酸塩蛍光体からなる群から選択される一種以上の無機蛍光体を含む、パッケージ。 - 請求項１〜６のいずれか一項に記載のパッケージであって、
前記蛍光体が、α型サイアロン蛍光体、β型サイアロン蛍光体、ＳＣＡＳＮ蛍光体およびＫＳＦ蛍光体からなる群から選択される一種以上を含む、パッケージ。 - 請求項１〜８のいずれか一項に記載のパッケージであって、
前記袋の表面に、切り取り線が設けられている、パッケージ。 - 請求項１〜９のいずれか一項に記載のパッケージであって、
前記袋の口部の最内層において、前記袋を再封可能なチャックを備える、パッケージ。 - 請求項１〜１０のいずれか一項に記載のパッケージであって、
前記ボトルは、
プラスチック製であり、
前記蛍光体を収容する本体と、
前記本体の口部に装着可能な中蓋と、
前記口部に前記中蓋が装着された状態で前記口部に装着可能な蓋部と、
を備える
パッケージ。 - 請求項１〜１１のいずれか一項に記載のパッケージであって、
前記袋が、自立可能な底部を備える、パッケージ。 - 請求項１〜１２のいずれか一項に記載の複数個の前記パッケージと、
前記パッケージの周囲に設けられた緩衝材と、
を内包する、梱包箱。 - 請求項１３に記載の梱包箱であって、
収容空間を区画する仕切りを備える、梱包箱。 - 請求項１３または１４に記載の梱包箱であって、
前記パッケージは、前記袋の上端部が折り返された状態で収容される、梱包箱。
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