WO2020100574A1 - 蛍光体を収容するパッケージおよび梱包箱 - Google Patents

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真義 市川
正義 桑原
大塚　哲美
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デンカ株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a package and a packaging box that contain a phosphor.
  • Patent Document 1 describes a method of storing the manufactured phosphor in a desiccator or a method of enclosing and storing it in an aluminum laminate pack having a high humidity barrier property (paragraph 0011 of Patent Document 1).
  • the present inventor has further studied, and not only replace the atmosphere in the bottle with which the powdery phosphor is in contact with an inert gas, but also to find that the atmosphere between the bottle and the aluminum pouch (a bag made of an aluminum laminate film) is
  • the present invention has been completed by finding that the storage stability of the phosphor can be improved by keeping the space in which the phosphor does not contact in an inert gas atmosphere.
  • Powdered phosphor A bottle containing the phosphor, Made of aluminum laminated film, a bag that contains the bottle, A package comprising A package is provided in which the inside of the bottle and the inside of the bag are kept in an inert gas atmosphere.
  • a plurality of the packages, and a cushioning material provided around the package A packaging box containing the
  • a package excellent in storage stability of the phosphor and a packaging box containing the phosphor are provided.
  • the package of the present embodiment includes a powdered phosphor, a bottle containing the phosphor, and an aluminum laminate film, and includes a bag containing the bottle.
  • the inside of the bottle in the package and the inside of the aluminum laminate film bag (hereinafter, also referred to as “aluminum pouch”) are kept in an inert gas atmosphere.
  • Patent Document 1 In the technical field of phosphors, as shown in Patent Document 1 above, it has been practiced to encapsulate the manufactured powdered phosphor directly in an aluminum laminate pack. That is, until now, the attention has been paid to the atmosphere inside the pack that is in contact with the powdery phosphor, but not to the atmosphere outside the pack that does not come into direct contact with the phosphor.
  • the phosphor is stored inside the bottle (interior), so it is not exposed to the external environment. Therefore, the storability of the package during transportation is also improved.
  • the package of the present embodiment has a structure that also facilitates storage of the phosphor after opening.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing an example of the configuration of the package 100.
  • 2 is a schematic diagram showing an example of the configuration of the bag 30 that constitutes the package 100 of FIG. 1
  • FIG. 3 is a schematic diagram showing an example of the configuration of the bottle 20 housed in the bag 30 of FIG. is there.
  • the package 100 in FIG. 1 includes an aluminum pouch (bag 30) and a bottle 20 containing the phosphor 10.
  • the space between the outside of the bottle 20 and the inside of the bag 30 and the space inside the bottle 20 are maintained in an inert gas atmosphere.
  • the inert gas atmosphere is such that the lower limit of the content of the inert gas is 90% or more, preferably 95% or more, and more preferably 98% or more in terms of volume in the entire gas contained in the space.
  • the upper limit of the content of the inert gas is not particularly limited, but may be 100% or less in terms of volume in the entire gas contained in the space.
  • the inert gas is not particularly limited as long as it is a gas that does not react with the phosphor, and examples thereof include nitrogen gas and argon gas. These may be used alone or in combination of two or more.
  • the bag 30 in FIG. 2 is made of an aluminum laminated film.
  • the aluminum laminate film may be a laminate film in which an aluminum layer and a resin layer are laminated.
  • the bag 30 may include other materials other than aluminum and resin for the purpose of enhancing the gas barrier property and reducing the water vapor permeability.
  • the bag 30 may have a structure made of an aluminum laminated film.
  • an aluminum foil or an aluminum vapor deposition layer is used as the aluminum layer of the aluminum laminate film.
  • an aluminum material in addition to pure aluminum, an Al-Mn-based, Al-Mg-based, or Al-Fe-based aluminum alloy can be used.
  • nylon (NY) polyethylene
  • PE polypropylene
  • PET polyethylene terephthalate
  • PVC polyvinyl chloride
  • PVDC polyvinylidene chloride
  • SPE chlorinated polyethylene resin
  • the bag 30 may be formed by laminating a plurality of aluminum layers and resin layers.
  • the bag 30 may be configured such that one layer or two or more resin layers are laminated on both sides of the aluminum layer.
  • the number of layers of the bag 30 may be, for example, 3 layers or more and 10 layers or less.
  • the aluminum layer and the resin layer may be adhered to each other by a known method, but may be adhered to each other by, for example, thermocompression bonding or an adhesive.
  • an adhesive a heat-curable adhesive or an ultraviolet-curable adhesive is used.
  • the thickness of the bag 30 is not particularly limited, but is 50 ⁇ m or more and 300 ⁇ m or less, more preferably 80 ⁇ m or more and 250 ⁇ m or less, and further preferably 100 ⁇ m or more and 200 ⁇ m or less.
  • the mechanical strength and the gas barrier property of the bag 30 can be improved.
  • the upper limit value or less the handleability of the bag 30 is improved, such that the upper end side of the bag 30 can be easily bent during packaging.
  • the water vapor permeability of the bag 30, which is measured in accordance with JIS Z0222: 1959 (temperature 40 ° C., relative humidity 90%), is, for example, 0.01 g / m 2 ⁇ day or more and 1.0 g / m 2 ⁇ day or less. , more preferably 0.05g / m 2 ⁇ day or more 0.5g / m 2 ⁇ day or less, more preferably not more than 0.08g / m 2 ⁇ day or more 0.3g / m 2 ⁇ day.
  • the storability of the phosphor 10 can be improved.
  • the oxygen permeability of the bag 30 measured in accordance with JIS K7126-1: 2006 is, for example, 0.1 cm 3 / (m 2 ⁇ 24 h ⁇ atm) or more. 0 cm 3 / (m 2 ⁇ 24h ⁇ atm or less, preferably 0.3 cm 3 / (m 2 ⁇ 24h ⁇ atm) or more 5.0 cm 3 / (m 2 ⁇ 24h ⁇ atm or less, more preferably 0.8 cm 3 / (M 2 ⁇ 24h ⁇ atm) or more and 3.0 cm 3 / (m 2 ⁇ 24h ⁇ atm or less) Within such a numerical range, the storability of the phosphor 10 can be improved.
  • a standing pouch for example, a standing pouch, a two-way seal, a three-way seal, a four-way seal, or the like is used.
  • the standing pouch is used from the viewpoint of the storage property and the storage property of the bottle 20.
  • the bag 30 in FIG. 2 shows an example of a stand pouch with a chuck 32.
  • the bag 30 is formed by stacking a front surface material and a back surface material made of an aluminum laminated film. Both the surface material and the back surface material are side heat sealed at both ends, and bottom heat sealing is performed to form a boat-shaped bottom portion 36 in the bottom gusset at a lower portion between the surface material and the back surface material.
  • the bottom portion 36 is not particularly limited as long as the bag 30 has a self-supporting shape.
  • At least a part of the bag 30 may be sealed by heat sealing.
  • the upper portion (mouth portion) between the front surface material and the rear surface material may be opened before housing the bottle 20, and may be sealed by heat sealing after housing the bottle 20 inside the bag 30. Good. For this reason, the bag accommodating property and the sealing property of the bag 30 can be improved.
  • the bag 30 of FIG. 2 includes a chuck 32 that can reseal the bag 30 in the innermost layer of the mouth. After the bag 30 is opened, the mouth of the bag 30 can be opened by the chuck 32. This facilitates storage and removal of the bottle 20 in the bag 30 after opening.
  • the bag 30 may be provided with a notch (cutout) for cutting the upper end 34 at a side end between the upper end 34 and the chuck 32. Further, a cut line for cutting a part of the bag 30 may be provided on the surface of the bag 30. This cut line is provided between the upper end 34 and the chuck 32, and is physically removed from the bag 30 by pulling. As a result, the bottle 20 can be taken out from the hole of the bag 30 formed by removing a part of the bag 30 while the upper end 34 is heat-sealed.
  • the size of the bag 30 can be appropriately selected according to the size of the bottle 20 to be stored.
  • the length under the chuck can be adjusted according to the bottle height.
  • the length of the bag width and the bottom width can be adjusted according to the width of the bottle.
  • the surface of the bag 30 may be labeled with various information.
  • the label may be directly printed on the surface of the bag 30 or may be adhered as a printed matter.
  • An example of the bottle 20 of FIG. 3 is made of plastic, and has a main body 22 that houses the phosphor 10, an inner lid 26 that can be attached to the mouth portion 24 of the body 22, and an inner lid 26 that is attached to the mouth portion 24. And a lid portion 28 that can be attached to the mouth portion 24 in this state.
  • the inner lid 26 can prevent the phosphor 10 from contacting and adhering to the lid portion 28. As a result, it is possible to prevent the phosphor 10 from scattering when the lid 28 is opened and closed.
  • the body 22 of the bottle 20 may have various shapes as long as it can be placed on the floor.
  • the bottom portion of the body 22 of the bottle 20 sealed in the package 100 is held by the bottom portion 36 of the bag 30.
  • the bottle 20 can also be maintained self-supporting.
  • An inert gas atmosphere is maintained between the outer surface of the bottle 20 sealed in the package 100 and the innermost surface of the bag 30. Further, inside the main body 22 of the bottle 20, a portion not filled with the phosphor 10 is held in an inert gas atmosphere.
  • the phosphor 10 is not particularly limited as long as it is in a solid state, but powdery one can be used.
  • the powdered phosphor 10 is not dispersed in a solvent or resin.
  • the average particle size (d50) of the powdery phosphor 10 is not particularly limited, but may be, for example, 1 ⁇ m or more and 100 ⁇ m or less, or 3 ⁇ m or more and 50 ⁇ m or less.
  • the average particle diameter refers to a particle diameter D50 of 50% of the passage amount integration (integrated passage fraction) from the small particle size side in the volume-based particle size distribution obtained by measurement by the laser diffraction scattering type particle size distribution measuring method. ..
  • the phosphor 10 is not particularly limited, but various phosphors such as a phosphor that emits green light, a phosphor that emits blue light, a phosphor that emits yellow light, and a phosphor that emits red light are used. Specific examples thereof include known fluorescent materials such as inorganic fluorescent materials, organic fluorescent materials, fluorescent pigments and fluorescent dyes.
  • the phosphors 10 are oxide phosphors (including garnet-based phosphors such as YAG phosphors and silicate phosphors), oxynitride phosphors ( ⁇ -sialon phosphors and ⁇ phosphors).
  • the nitride phosphor (CASN phosphor, SCASN phosphor, La 3 Si 6 N 11: including Eu phosphor, etc.),: Ce phosphor, SrLiAl 3 N 4 Selected from the group consisting of sulfide phosphors, fluoride phosphors (including KSF phosphors, etc.), chloride phosphors, halide phosphors (including halophosphate chloride phosphors, etc.), and aluminate phosphors
  • sulfide phosphors fluoride phosphors (including KSF phosphors, etc.)
  • chloride phosphors including KSF phosphors, etc.
  • halide phosphors including halophosphate chloride phosphors, etc.
  • aluminate phosphors One or more inorganic phosphors may be included.
  • the phosphor 10 contains one or more kinds selected from the group consisting of ⁇ -sialon phosphor, ⁇ -sialon phosphor, SCASN phosphor and KSF phosphor to obtain the phosphor stability effect. It is preferable above.
  • a bottle 20 containing the weighed phosphor 10 and an aluminum pouch (bag 30) adapted to the bottle 20 are prepared.
  • the bottle 20 and the bag 30 are placed in the side box with their mouths open.
  • the atmosphere in the side box is replaced with an inert gas.
  • the inner lid 26 and the lid portion 28 are attached to the main body 22 to seal the phosphor 10 inside the bottle 20.
  • the bottle 20 is put in the bag 30.
  • the air inside the bag 30 is evacuated and the chuck 32 is closed.
  • the bag 30 is taken out from the side box, and the upper end portion 34 thereof is heat-sealed. From the above, the package 100 of FIG. 1 is obtained.
  • FIG. 4 is a schematic diagram showing an example of the configuration of the packaging box 200.
  • the packing box 200 in FIG. 4 is composed of a box 210 such as a cardboard box or a plastic case.
  • the packing box 200 includes a plurality of packages 100 and a cushioning material 220 provided on at least a part of the periphery of the packages 100 in a box 210.
  • the package 100 can be accommodated in the packaging box 200 in a self-supporting state.
  • the cushioning material 220 may be arranged between the bottom of the package 100 and the inner surface of the bottom of the box 210, or may be arranged between the packages 100.
  • a known cushioning material can be used as the cushioning material 220.
  • the packaging box 200 may include a partition that divides the accommodation space.
  • the package 100 can be arranged in each of the divided compartments. As a result, it is possible to suppress damage caused by contact between the packages 100.
  • the package 100 can be accommodated in the packaging box 200 with the upper end 34 of the bag 30 folded. Thereby, damage to the mouth of the bag 30 can be suppressed.
  • the package 100 may include one or more members other than the bottle 20 and the bag 30 as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • Other members include, for example, a desiccant and the like.
  • Powdered phosphor A bottle containing the phosphor, A bag made of an aluminum laminated film and containing the bottle, A package comprising A package in which the inside of the bottle and the inside of the bag are kept in an inert gas atmosphere.
  • the package described in The water vapor permeability of the bag is 0.01 g / m 2 ⁇ day or more and 1.0 g / m 2 ⁇ day or less, which is measured according to JIS Z0222: 1959 (temperature 40 ° C., relative humidity 90%). ,package. 3. 1. Or 2.
  • the package described in The oxygen permeability of the bag measured according to JIS K7126-1: 2006 (temperature 23 ° C., relative humidity 0%) is 0.1 cm 3 / (m 2 ⁇ 24 h ⁇ atm) or more 10.0 cm 3 / (M 2 ⁇ 24h ⁇ atm or less, the package. 4. 1. ⁇ 3. The package described in any one of A package in which the mouth of the bag is heat-sealed. 5. 1. ⁇ 4.
  • the package described in any one of The phosphor is a group consisting of an oxide phosphor, an oxynitride phosphor, a nitride phosphor, a sulfide phosphor, a fluoride phosphor, a chloride phosphor, a halide phosphor, and an aluminate phosphor.
  • a package comprising one or more inorganic phosphors selected from. 6.
  • the package described in The package, wherein the phosphor includes one or more selected from the group consisting of ⁇ -sialon phosphor, ⁇ -sialon phosphor, SCASN phosphor and KSF phosphor. 7. 1. ⁇ 6.
  • the package described in any one of The bottle is Made of plastic, A main body containing the phosphor, An inner lid that can be attached to the mouth of the main body, A lid portion that can be attached to the mouth portion in a state where the inner lid is attached to the mouth portion, With a package. 10. 1. ⁇ 9.
  • the package described in any one of The package wherein the bag comprises a self-supporting bottom. 11. 1. ⁇ 10.

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Abstract

パッケージ（１００）は、粉末状の蛍光体（１０）と、蛍光体（１０）を収容するボトル（２０）と、アルミラミネートフィルムで構成された、ボトル（２０）を収容する袋（３０）と、を備えており、ボトル（２０）の内部および袋（３０）の内部が、不活性ガス雰囲気に保たれているものである。

Description

蛍光体を収容するパッケージおよび梱包箱
　本発明は、蛍光体を収容するパッケージおよび梱包箱に関する。
　これまで蛍光体の保管方法について様々な開発がなされてきた。この種の技術として、例えば、特許文献１に記載の技術が知られている。特許文献１には、製造後の蛍光体を、デシケータに保管する手法、あるいは湿度バリア性の高いアルミラミネートパックに封入保管する手法が記載されている（特許文献１の段落００１１）。
特開２００７－３１４６２６号公報
　しかしながら、本発明者が検討した結果、上記特許文献１に記載の蛍光体の保管方法には、蛍光体の保存性の点で改善の余地があることが判明した。
　本発明者はさらに検討したところ、粉末状の蛍光体が接するボトル中の雰囲気を不活性ガスで置換することのみならず、ボトルとアルミパウチ（アルミラミネートフィルム製の袋）との間にある当該蛍光体が接しない空間を不活性ガス雰囲気に保持することで、蛍光体の保存性を向上できることを見出し、本発明を完成するに至った。
　本発明によれば、
　粉末状の蛍光体と、
　前記蛍光体を収容するボトルと、
　アルミラミネートフィルムで構成されており、前記ボトルを収容する袋と、
を備える、パッケージであって、
　前記ボトルの内部および前記袋の内部が、不活性ガス雰囲気に保たれている、パッケージが提供される。
　また本発明によれば、
　上記の複数個の前記パッケージと
　前記パッケージの周囲に設けられた緩衝材と、
を内包する、梱包箱が提供される。
　本発明によれば、蛍光体の保存性に優れたパッケージ、それを内包する梱包箱が提供される。
　上述した目的、およびその他の目的、特徴および利点は、以下に述べる好適な実施の形態、およびそれに付随する以下の図面によってさらに明らかになる。
本実施形態のパッケージの構成の一例を示す模式図である。 本実施形態の袋の構成の一例を示す模式図である。 本実施形態のボトルの構成の一例を示す模式図である。 本実施形態の梱包箱の構成の一例を示す模式図である。
　以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。尚、すべての図面において、同様な構成要素には同様の符号を付し、適宜説明を省略する。また、図は概略図であり、実際の寸法比率とは一致していない。
　なお、本実施の形態では図示するように前後左右上下の方向を規定して説明する。しかし、これは構成要素の相対関係を簡単に説明するために便宜的に規定するものである。従って、本発明を実施する製品の製造時や使用時の方向を限定するものではない。
　本実施形態のパッケージの概要を説明する。
　本実施形態のパッケージは、粉末状の蛍光体と、蛍光体を収容するボトルと、アルミラミネートフィルムで構成されており、ボトルを収容する袋と、を備えるものである。当該パッケージ中のボトルの内部およびアルミラミネートフィルム製の袋（以下、「アルミパウチ」と呼称することもある。）の内部は、不活性ガス雰囲気に保たれている。
　蛍光体の技術分野では、上記特許文献１に示されるとおり、製造後の粉末状の蛍光体を直接アルミラミネートパックに封入することが行われていた。すなわち、これまでは、粉末状の蛍光体と接するパック内の雰囲気に着眼されていたが、蛍光体と直接接触しないパック外の雰囲気については着眼されていなかった。
　しかしながら、近年、蛍光体の特性に対する要求水準が高くなり、粉末状の蛍光体に対して高度な保存性が要求されている。例えば、粉末状の蛍光体が酸素などに僅かに曝露された場合でも、ロット間で発光特性のバラツキが生じる恐れがある。また、搬送時にパックに傷が付いた場合、パック内部が外部環境に意図せず曝露される恐れがある。
　これに対して、本発明者が検討した結果、粉末状の蛍光体が接するボトル中の雰囲気を不活性ガスで置換することのみならず、当該蛍光体が接しないボトルとアルミパウチ（アルミラミネートフィルム製の袋）との間の空間を不活性ガス雰囲気に保持することで、蛍光体が接する雰囲気のみを不活性ガスで置換したアルミラミネートパック方法と比べて、蛍光体の保存性を高められることが見出された。
　また、たとえアルミパウチ（外装）が破損した場合でも、蛍光体はボトル（内装）の内に収容されているため、外部環境に曝露されることがない。このため、搬送時におけるパッケージの保管性も高められる。
　なお、アルミパウチ開封後、蛍光体はボトル内部で保管可能である。このため、本実施形態のパッケージは、開封後における蛍光体の保管容易性にも優れた構造を有する。
　以下、本実施形態のパッケージの詳細な構成について、図１～３に基づいて説明する。
　図１は、パッケージ１００の構成の一例を示す模式図である。図２は、図１のパッケージ１００を構成する袋３０の構成の一例を示す模式図であり、図３は、図１の袋３０内に収容されるボトル２０の構成の一例を示す模式図である。
　図１のパッケージ１００は、アルミパウチ（袋３０）と、蛍光体１０を収容するボトル２０と、を備える。パッケージ１００中、ボトル２０の外部と袋３０の内部との間の空間、及びおボトル２０の内部の空間のそれぞれが、不活性ガス雰囲気に保持されている。不活性ガス雰囲気とは、不活性ガスの含有量の下限が、空間に含まれるガス全体中、体積換算で、９０％以上、好ましくは９５％以上、より好ましくは９８％以上である。一方、不活性ガスの含有量の上限は、特に限定されないが、空間に含まれるガス全体中、体積換算で、１００％以下でもよい。
　不活性ガスとしては、蛍光体と反応しないガスであれば特に限定されないが、例えば、窒素ガスやアルゴンガスなどが挙げられる。これらを単独で用いても２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　図２の袋３０は、アルミラミネートフィルムで構成されている。アルミラミネートフィルムは、アルミニウム層と樹脂層とが積層されたラミネートフィルムであってもよい。なお、袋３０は、アルミニウムや樹脂以外にも、ガスバリア性を高め、水蒸気透過率を低くする目的で、他の材料を含んでもよい。袋３０は、アルミラミネートフィルムからなる構成を有してもよい。
　アルミラミネートフィルムのアルミニウム層としては、例えば、アルミニウム箔やアルミニウム蒸着層が用いられる。アルミニウム材としては、純アルミニウムの他に、Ａｌ－Ｍｎ系、Ａｌ－Ｍｇ系、Ａｌ－Ｆｅ系のアルミニウム合金を用いることができる。
　アルミラミネートフィルムの樹脂層としては、ナイロン（ＮＹ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、塩化ポリエチレン樹脂（ＳＰＥ）等の樹脂フィルムが挙げられる。これにより袋３０のガスバリア性を向上できる。これらを単独で用いても２種以上を組み合わせて用いてもよい。袋３０の最内層には、ヒートシール層として、熱溶融性に優れた樹脂層が設けられていることが好ましい。
　袋３０は、アルミニウム層と樹脂層とが複数積層されていてもよい。袋３０は、アルミニウム層の両面側に１層または２層以上の樹脂層が積層されるように構成され得る。袋３０の積層数は、例えば、３層以上１０層以下としてもよい。
　アルミニウム層と樹脂層とは、互いに公知の手法で接着され得るが、例えば、熱圧着または接着剤を用いて接着されていてもよい。接着剤としては、加熱硬化型接着剤または紫外線硬化型接着剤が用いられる。
　袋３０の厚みは、特に限定されないが、５０μｍ以上３００μｍ以下であり、より好ましくは８０μｍ以上２５０μｍ以下であり、さらに好ましくは１００μｍ以上２００μｍ以下である。上記下限値以上とすることで、袋３０の機械的強度やガスバリア性を向上できる。上記上限値以下とすることで、梱包時に袋３０の上端側を折り曲げやすくできる等、袋３０の取扱性が向上する。
　ＪＩＳ　Ｚ０２２２：１９５９（温度４０℃、相対湿度９０％）に準拠して測定される、袋３０の水蒸気透過率は、例えば、０．０１ｇ／ｍ２・ｄａｙ以上１．０ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下、より好ましくは０．０５ｇ／ｍ２・ｄａｙ以上０．５ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下、さらに好ましくは０．０８ｇ／ｍ２・ｄａｙ以上０．３ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下である。このような数値範囲内とすることで、蛍光体１０の保存性を向上できる。
　ＪＩＳ　Ｋ７１２６－１：２００６（温度２３℃、相対湿度０％）に準拠して測定される、袋３０の酸素透過率が、例えば、０．１ｃｍ３／（ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ）以上１０．０ｃｍ３／（ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ以下、好ましくは０．３ｃｍ３／（ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ）以上５．０ｃｍ３／（ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ以下、より好ましくは０．８ｃｍ３／（ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ）以上３．０ｃｍ３／（ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ以下である。このような数値範囲内とすることで、蛍光体１０の保存性を向上できる。
　袋３０の形態としては、例えば、スタンディングパウチ、２方シール、３方シール、４方シール等が用いられる。この中でも、ボトル２０の収容性や保管性の観点から、スタンディングパウチが用いられる。
　図２の袋３０は、チャック３２付きスタンドパウチの一例を示すものである。
　袋３０は、アルミラミネートフィルムで構成される表面材と裏面材とを重ね合わせてなる。表面材と裏面材と両側端部がサイドヒートシールされていて、表面材と裏面材との間の下部に、底ガゼットに舟形の底部３６を形成するボトムヒートシールがなされている。この底部３６は、袋３０が自立可能な形状であれば特に限定されない。
　袋３０において、少なくとも一部がヒートシールによって密封されていてもよい。例えば、表面材と裏面材との間の上部（口部）は、ボトル２０の収容前には開封されていて、ボトル２０を袋３０の内部に収容したあとで、ヒートシールにより密封されてもよい。このため、袋３０のボトル収容性、密封性を高めることができる。
　図２の袋３０は、口部の最内層に袋３０を再封可能なチャック３２を備える。袋３０が開封された後、袋３０の口部は、チャック３２で開封自在となる。これにより、開封後において、袋３０中におけるボトル２０の保管や取り出しが容易となる。
　袋３０は、上端部３４とチャック３２との間の側端部に、上端部３４を切り取るためのノッチ（切込み）が設けられていてもよい。
　また、袋３０の表面に、袋３０の一部を切り取るための切り取り線が設けられていてもよい。この切り取り線は、上端部３４とチャック３２との間に設けられており、引っ張ることで袋３０から物理的に除去されるものである。これにより、上端部３４がヒートシールされた状態で、一部が除去されて形成された袋３０の穴部から、ボトル２０を取り出すことができる。
　袋３０のサイズは、収容するボトル２０のサイズに応じて適切に選択し得る。例えば、ボトル高さに応じて、チャック下長さを調整できる。また、ボトルの幅に応じて、袋幅や底部幅の長さを調整できる。
　なお、袋３０の表面には、各種の情報を表示するラベルが付与され得る。ラベルは、袋３０の表面に、直接印字されていてもよいが、印刷物として接着されていてもよい。
　図３のボトル２０の一例は、プラスチック製であり、蛍光体１０を収容する本体２２と、本体２２の口部２４に装着可能な中蓋２６と、口部２４に中蓋２６が装着された状態で口部２４に装着可能な蓋部２８と、を備える。中蓋２６は、蛍光体１０が蓋部２８に接触し、付着することを抑制できる。これにより、蓋部２８の開閉時おいて、蛍光体１０が飛散する恐れを抑制できる。
　ボトル２０の本体２２は、床面に対して載置可能な形状であれば、様々な形状を採用し得る。パッケージ１００中に密封されたボトル２０の本体２２の底部は、袋３０の底部３６で保持された状態となる。袋３０を自立させた状態でパッケージ１００を梱包箱に収容させた場合、ボトル２０も自立状態を維持できる。
　パッケージ１００中に密封されたボトル２０の外表面と袋３０の最内層面との間が、不活性ガス雰囲気に保持される。また、ボトル２０の本体２２の内部において、蛍光体１０が充填されていない部分が不活性ガス雰囲気に保持される。
　蛍光体１０は、固体状態であれば特に限定されないが、粉末状のものを用いることができる。粉末状態の蛍光体１０は、溶剤や樹脂中に分散していない状態である。
　粉末状の蛍光体１０の平均粒子径（ｄ５０）は、特に限定されないが、例えば、１μｍ以上１００μｍ以下としてもよく、３μｍ以上５０μｍ以下としてもよい。
　平均粒子径とは、レーザー回析散乱式粒度分布測定法により測定して得られる体積基準粒度分布において、小粒径側からの通過分積算（積算通過分率）５０％の粒子径Ｄ５０をいう。
　蛍光体１０としては、特に限定されないが、緑色に発光する蛍光体、青色に発光する蛍光体、黄色に発光する蛍光体、赤色に発光する蛍光体等の種々の蛍光体が用いられる。具体的には、無機蛍光体、有機蛍光体、蛍光顔料、蛍光染料等公知の蛍光体が挙げられる。
　より具体的には、蛍光体１０は、蛍光体が、酸化物蛍光体（ＹＡＧ蛍光体等のガーネット系蛍光体、シリケート蛍光体を含む）、酸窒化物蛍光体（α型サイアロン蛍光体やβ型サイアロン蛍光体等のサイアロン蛍光体を含む）、窒化物蛍光体（ＣＡＳＮ蛍光体、ＳＣＡＳＮ蛍光体、Ｌａ３Ｓｉ６Ｎ１１：Ｃｅ蛍光体、ＳｒＬｉＡｌ３Ｎ４：Ｅｕ蛍光体等を含む）、硫化物蛍光体、フッ化物蛍光体（ＫＳＦ蛍光体等を含む）、塩化物蛍光体、ハロゲン化物蛍光体（ハロリン酸塩化物蛍光体等を含む）、およびアルミン酸塩蛍光体からなる群から選択される一種以上の無機蛍光体を含むことができる。
　この中でも、蛍光体１０は、α型サイアロン蛍光体、β型サイアロン蛍光体、ＳＣＡＳＮ蛍光体およびＫＳＦ蛍光体からなる群から選択される一種以上を含むことが、蛍光体の安定性の効果を得る上で好ましい。
　以下、本実施形態のパッケージ１００の製造方法について説明する。
　下記のパッケージ１００の製造方法は一例であり、その他様々な工程を採用し得る。
　秤量した蛍光体１０を収容するボトル２０、ボトル２０に合わせたアルミパウチ（袋３０）それぞれを準備する。
　ボトル２０、袋３０は、口を空けた状態で、サイドボックス内に配置する。
　サイドボックス内の雰囲気を不活性ガスで置換する。
　このサイドボックス内で、本体２２に中蓋２６、蓋部２８を装着し、蛍光体１０をボトル２０内部に密封する。このボトル２０を袋３０内に入れる。袋３０内の空気を抜き、チャック３２を閉める。
　袋３０をサイドボックスから取り出して、その上端部３４をヒートシールする。
　以上により、図１のパッケージ１００が得られる。
　以下、本実施形態の梱包箱２００について、図４を用いて説明する。
　図４は、梱包箱２００の構成の一例を示す模式図である。
　図４の梱包箱２００は、段ボール箱やプラスチックケースなどの箱２１０で構成されている。
　この梱包箱２００は、箱２１０中に、複数個のパッケージ１００と、パッケージ１００の周囲の少なくとも一部に設けられた緩衝材２２０と、内包する。パッケージ１００は、梱包箱２００中で自立した状態で収容され得る。緩衝材２２０は、パッケージ１００の底部と箱２１０の底部内面との間に配置されていてもよいが、パッケージ１００の間に配置されていてもよい。緩衝材２２０は、公知の緩衝材が使用し得る。複数個のパッケージ１００を備える梱包箱２００を搬送することで、パッケージ１００の搬送効率を高めることができる。
　梱包箱２００は、収容空間を区画する仕切りを備えてもよい。区画された別の収容空間ごとに、パッケージ１００を配置可能である。これにより、パッケージ１００同士が接触することにより生じる破損を抑制できる。
　梱包箱２００中、パッケージ１００は、袋３０の上端部３４が折り返された状態で収容され得る。これにより、袋３０の口部の破損を抑制することができる。
　以上、本発明の実施形態について述べたが、これらは本発明の例示であり、上記以外の様々な構成を採用することもできる。
　パッケージ１００は、本発明の効果を損なわない限り、上記のボトル２０、袋３０以外の他の部材を一または二以上含んでもよい。他の部材として、例えば、乾燥剤などが挙げられる。
　以下、参考形態の例を付記する。
１．　粉末状の蛍光体と、
　前記蛍光体を収容するボトルと、
　アルミラミネートフィルムからなり、前記ボトルを収容する袋と、
を備える、パッケージであって、
　前記ボトルの内部および前記袋の内部が、不活性ガス雰囲気に保たれている、パッケージ。
２．　１．に記載のパッケージであって、
　ＪＩＳ　Ｚ０２２２：１９５９（温度４０℃、相対湿度９０％）に準拠して測定される、前記袋の水蒸気透過率が、０．０１ｇ／ｍ２・ｄａｙ以上１．０ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下である、パッケージ。
３．　１．または２．に記載のパッケージであって、
　ＪＩＳ　Ｋ７１２６－１：２００６（温度２３℃、相対湿度０％）に準拠して測定される、前記袋の酸素透過率が、０．１ｃｍ３／（ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ）以上１０．０ｃｍ３／（ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ以下である、パッケージ。
４．　１．～３．のいずれか一つに記載のパッケージであって、
　前記袋の口部がヒートシールされている、パッケージ。
５．　１．～４．のいずれか一つに記載のパッケージであって、
　前記蛍光体が、酸化物蛍光体、酸窒化物蛍光体、窒化物蛍光体、硫化物蛍光体、フッ化物蛍光体、塩化物蛍光体、ハロゲン化物蛍光体、およびアルミン酸塩蛍光体からなる群から選択される一種以上の無機蛍光体を含む、パッケージ。
６．　５．に記載のパッケージであって、
　前記蛍光体が、α型サイアロン蛍光体、β型サイアロン蛍光体、ＳＣＡＳＮ蛍光体およびＫＳＦ蛍光体からなる群から選択される一種以上を含む、パッケージ。
７．　１．～６．のいずれか一つに記載のパッケージであって、
　前記袋の表面に、切り取り線が設けられている、パッケージ。
８．　１．～７．のいずれか一つに記載のパッケージであって、
　前記袋の口部の最内層において、前記袋を再封可能なチャックを備える、パッケージ。
９．　１．～８．のいずれか一つに記載のパッケージであって、
　前記ボトルは、
　　プラスチック製であり、
　　前記蛍光体を収容する本体と、
　　前記本体の口部に装着可能な中蓋と、
　　前記口部に前記中蓋が装着された状態で前記口部に装着可能な蓋部と、
を備える
パッケージ。
１０．　１．～９．のいずれか一つに記載のパッケージであって、
　前記袋が、自立可能な底部を備える、パッケージ。
１１．　１．～１０．のいずれか一つに記載の複数個の前記パッケージと、
　前記パッケージの周囲に設けられた緩衝材と、
を内包する、梱包箱。
１２．　１１．に記載の梱包箱であって、
　収容空間を区画する仕切りを備える、梱包箱。
１３．　１１．または１２．に記載の梱包箱であって、
　前記パッケージは、前記袋の上端部が折り返された状態で収容される、梱包箱。
　この出願は、２０１８年１１月１２日に出願された日本出願特願２０１８－２１２４６９号を基礎とする優先権を主張し、その開示の全てをここに取り込む。

Claims (15)

  1. 　粉末状の蛍光体と、
    　前記蛍光体を収容するボトルと、
    　アルミラミネートフィルムで構成されており、前記ボトルを収容する袋と、
    を備える、パッケージであって、
    　前記ボトルの内部および前記袋の内部が、不活性ガス雰囲気に保たれている、パッケージ。
  2. 　請求項１に記載のパッケージであって、
    　ＪＩＳ　Ｚ０２２２：１９５９（温度４０℃、相対湿度９０％）に準拠して測定される、前記袋の水蒸気透過率が、０．０１ｇ／ｍ２・ｄａｙ以上１．０ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下である、パッケージ。
  3. 　請求項１または２に記載のパッケージであって、
    　ＪＩＳ　Ｋ７１２６－１：２００６（温度２３℃、相対湿度０％）に準拠して測定される、前記袋の酸素透過率が、０．１ｃｍ３／（ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ）以上１０．０ｃｍ３／（ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ以下である、パッケージ。
  4. 　請求項１～３のいずれか一項に記載のパッケージであって、
    　前記不活性ガスが、窒素ガスおよびアルゴンガスの少なくとも一方を含む、パッケージ。
  5. 　請求項１～４のいずれか一項に記載のパッケージであって、
    　前記袋の厚みが、５０μｍ以上３００μｍ以下である、パッケージ。
  6. 　請求項１～５のいずれか一項に記載のパッケージであって、
    　前記袋の少なくとも一部がヒートシールされている、パッケージ。
  7. 　請求項１～６のいずれか一項に記載のパッケージであって、
    　前記蛍光体が、酸化物蛍光体、酸窒化物蛍光体、窒化物蛍光体、硫化物蛍光体、フッ化物蛍光体、塩化物蛍光体、ハロゲン化物蛍光体、およびアルミン酸塩蛍光体からなる群から選択される一種以上の無機蛍光体を含む、パッケージ。
  8. 　請求項１～６のいずれか一項に記載のパッケージであって、
    　前記蛍光体が、α型サイアロン蛍光体、β型サイアロン蛍光体、ＳＣＡＳＮ蛍光体およびＫＳＦ蛍光体からなる群から選択される一種以上を含む、パッケージ。
  9. 　請求項１～８のいずれか一項に記載のパッケージであって、
    　前記袋の表面に、切り取り線が設けられている、パッケージ。
  10. 　請求項１～９のいずれか一項に記載のパッケージであって、
    　前記袋の口部の最内層において、前記袋を再封可能なチャックを備える、パッケージ。
  11. 　請求項１～１０のいずれか一項に記載のパッケージであって、
    　前記ボトルは、
    　　プラスチック製であり、
    　　前記蛍光体を収容する本体と、
    　　前記本体の口部に装着可能な中蓋と、
    　　前記口部に前記中蓋が装着された状態で前記口部に装着可能な蓋部と、
    を備える
    パッケージ。
  12. 　請求項１～１１のいずれか一項に記載のパッケージであって、
    　前記袋が、自立可能な底部を備える、パッケージ。
  13. 　請求項１～１２のいずれか一項に記載の複数個の前記パッケージと、
    　前記パッケージの周囲に設けられた緩衝材と、
    を内包する、梱包箱。
  14. 　請求項１３に記載の梱包箱であって、
    　収容空間を区画する仕切りを備える、梱包箱。
  15. 　請求項１３または１４に記載の梱包箱であって、
    　前記パッケージは、前記袋の上端部が折り返された状態で収容される、梱包箱。
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