JP5482159B2 - 電子レンジ加熱用包装袋 - Google Patents

Description

本発明は、電子レンジで加熱することにより自動的に通気孔を形成することができ、内容物を包装した袋が破裂することなく、蒸気を通気孔より放出して袋内の内圧を低下させることができる電子レンジ加熱用包装袋に関する。

従来、電子レンジで加熱する際に自動的に穴を開ける手段を備えたパッケージが種々開発され知られている。その中でマイクロ波により発熱する発熱層がプラスチック製パッケージの所定位置に設けられ、電子レンジ加熱の際、発生したマイクロ波により発熱層が発熱して、パッケージの所定位置に穴を開けるタイプのパッケージとして、調理容器の開口部にプラスチック製蓋材がシールされ、該プラスチック製蓋材の所定位置には導電性発熱剤が塗着された構成の調理容器が知られている（例えば、特許文献１参照）。また、熱可塑性フィルム層と熱接着性樹脂層を有する積層フィルムからなり、熱可塑性フィルム層の内面にマイクロウエーブ吸収層を所定の形状で部分的に形成された構成の包装容器が知られている（例えば、特許文献２参照）。

これらの容器は、容器に内容物を収容し、密封された状態のまま電子レンジで加熱することにより、前者の場合であれば導電性発熱剤が発熱して、導電性発熱剤が塗着された部分の蓋材が溶融し、蓋材の導電性発熱剤が塗着された部分に穴を開けることができ、後者の場合であればマイクロウエーブ吸収層が発熱して、マイクロウエーブ吸収層が形成された部分の積層フィルムを構成する熱可塑性フィルム層と熱接着性樹脂層が溶融し、積層フィルムのマイクロウエーブ吸収層が形成された部分に穴を開けることができるので、加熱により発生した容器内部の蒸気を排出することができるものである。しかしながら、前者、後者のいずれの場合も電子レンジでの加熱により溶融した蓋材または積層フィルムの一部が内容物に付着する恐れがあり、付着すると異物混入になるという懸念がある。

実開平 １−１１０１７５号公報 特開２００１−１３９０６９号公報

本発明は、上記のような従来の問題点に鑑み、電子レンジで加熱する際に自動的に通気孔を形成でき、加熱により溶融した積層フィルムが内容物に付着する恐れがない電子レンジ加熱用包装袋を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明は、熱可塑性フィルム層と熱接着性樹脂層を有する積層フィルムからなり、前記熱可塑性フィルム層の内面にマイクロウエーブ吸収層が部分的に形成された構成からなる電子レンジ加熱用包装袋であって、前記積層フィルムの前記熱接着性樹脂層面同士を対向させて周縁を熱接着して周縁熱接着部を形成し、前記周縁熱接着部と連結して袋の内方に張り出した張り出しシール部が形成され、前記張り出しシール部によって内容物収容領域と未シール領域とに区画されており、前記未シール領域内には前記マイクロウエーブ吸収層が設けられている部分が発熱部となっており、前記内容物収容領域はその周囲を周縁熱接着部及び張り出しシール部で囲まれ前後を対向配置された積層フィルムで囲まれることで外部空間並びに未シール領域と連通していない状態を維持しており、前記未シール領域はその周囲を周縁熱接着部及び張り出しシール部で囲まれ前後を対向配置された積層フィルムで囲まれることで外部空間並びに内容物収容領域と連通していない状態を維持していることを特徴とする電子レンジ加熱用包装袋である。

また、本発明の電子レンジ加熱用包装袋は、上記構成において、前記マイクロウエーブ吸収層が、非金属性のマイクロウエーブ吸収粒子を非金属性樹脂中に分散したインキからなることを特徴とする電子レンジ加熱用包装袋である。

また、本発明は、さらに上記いずれかの構成において、前記マイクロウエーブ吸収層の厚さが１〜８μｍであることを特徴とする電子レンジ加熱用包装袋である。

また、本発明は、さらに上記いずれかの構成において、前記電子レンジ加熱用包装袋の中心部を中心とした円を描いたとき、前記電子レンジ加熱用包装袋の中心から前記張り出しシール部の端縁に接する円の半径が、前記周縁熱接着部内縁に接する円の半径よりも短くなるような位置に前記張り出しシール部を設けることを特徴とする電子レンジ加熱用包装袋である。

また、本発明は、さらに上記いずれかの構成において、前記張り出しシール部の前記電子レンジ加熱用包装袋の中心に最も近い部分が、突き出した形状の突出部であることを特徴とする電子レンジ加熱用包装袋である。

本発明によれば、熱可塑性フィルム層と熱接着性樹脂層を有する積層フィルムからなり、前記熱可塑性フィルム層の内面にマイクロウエーブ吸収層が部分的に形成された構成とすることにより、この構成の電子レンジ加熱用包装袋に内容物を収容し、密封したままの状態で電子レンジで加熱することにより、マイクロウエーブ吸収層が加熱されて、マイクロウエーブ吸収層が設けられた発熱部の積層フィルムを構成する熱可塑性フィルム層と熱接着性樹脂層が溶融し、発熱部に穴を開けることができるので、該穴を通気孔として加熱により発生した袋内部の蒸気を排出することができる。また、前記積層フィルムの前記熱接着性樹脂層面同士を対向させて周縁を熱接着して周縁熱接着部を形成し、前記周縁熱接着部と連結して袋の内方に張り出した張り出しシール部が形成され、前記張り出しシール部によって内容物収容領域と未シール領域に区画されており、前記未シール領域内には前記マイクロウエーブ吸収層が設けられている部分が発熱部となっている構成とすることにより、電子レンジ加熱により穴が開けられ形成された通気孔は未シール領域にあり、内容物収容領域とは張り出しシール部によって区画されているので、電子レンジ加熱により溶融した発熱部の積層フィルムが内容物に付着する恐れがない。さらに張り出しシール部は、周縁熱接着部と連結しているので製袋加工において周縁熱接着部と張り出しシール部とを一体でシールでき生産性がよい。

また、上記の電子レンジ加熱用包装袋において、前記マイクロウエーブ吸収層が、非金属性のマイクロウエーブ吸収粒子を非金属性樹脂中に分散したインキからなる構成とすることにより、さらに、上記電子レンジ加熱用包装袋において、前記マイクロウエーブ吸収層の厚さが１〜８μｍである構成とすることにより、電子レンジで加熱するとマイクロウエーブ吸収層が加熱されて、積層フィルムを構成する熱可塑性フィルム層と熱接着性樹脂層を溶融させ、発熱部に通気孔を形成することができる。

また、上記の電子レンジ加熱用包装容器において、前記電子レンジ加熱用包装袋の中心部を中心とした円を描いたとき、前記電子レンジ加熱用包装袋の中心から前記張り出しシール部の端縁に接する円の半径が、前記周縁熱接着部内縁に接する円の半径よりも短くなるような位置に前記張り出しシール部を設ける構成とすることにより、電子レンジで加熱すると、張り出しシール部に圧力が集中してかかるため、張り出しシール部の縁部からシールが剥離して、未シール領域内に形成された通気孔を通って、加熱により発生した蒸気を速やかに袋外に排出できる。

また、上記の電子レンジ加熱用包装容器において、前記張り出しシール部の前記電子レンジ加熱用包装袋の中心に最も近い部分が、突き出した形状の突出部である構成とすることにより、加熱による内圧が、突出部に集中してかかりやすくなり、より一層、突出部からシール剥離が開始されやすくなる。

本発明にかかる電子レンジ加熱用包装袋の第一実施形態の平面図である。 図１におけるＸ−Ｘ線断面図である。 図１の加熱調理完了時のＸ−Ｘ線断面図である。 本発明にかかる電子レンジ加熱用包装袋の第二実施形態の平面図である。 本発明にかかる電子レンジ加熱用包装袋の第三実施形態の平面図である。

以下図面を用いて、本発明の実施形態について説明する。図１は本発明にかかる電子レンジ加熱用包装袋の第一実施形態の平面図、図２は図１におけるＸ−Ｘ線断面図、図３は図１の加熱調理完了時のＸ−Ｘ線断面図、図４は本発明にかかる電子レンジ加熱用包装袋の第二実施形態の平面図、図５は本発明にかかる電子レンジ加熱用包装袋の第三実施形態の平面図である。図中の符号１，１’，１’’は電子レンジ加熱用包装袋、２ａ，２ｂは側端縁熱接着部、３は上端縁熱接着部、４は下端縁熱接着部、４ａは底部熱接着部、５は張り出しシール部、５ａは突出部、６は胴部、７は底部、８は合掌熱接着部、１０は積層フィルム、１１は熱可塑性フィルム層、１２は接着層、１３は熱接着性樹脂層、１４はマイクロウエーブ吸収層、Ｓ１は内容物収容領域、Ｓ２は未シール領域、Ｈは発熱部、Ｈａは通気孔、ｒ１は側端縁熱接着部の内縁に接する円の半径、ｒ２は上端縁熱接着部、下端縁熱接着部、または底部熱接着部の内縁に接する円の半径、ｒ３は袋の中心から張り出しシール部に接する円の半径をそれぞれ示す。

本発明にかかる電子レンジ加熱用包装袋の第一実施形態は図１、図２に示すとおりであり、熱可塑性フィルム層１１と熱接着性樹脂層１３が接着層１２を介して積層された積層フィルム１０からなり熱接着性樹脂層１３面同士を対向させて、周縁熱接着部である側端縁熱接着部２ａ、２ｂと上端縁熱接着部３と下端縁熱接着部４により周縁を熱接着した四方シール袋であり、該四方シール袋を形成する片側の積層フィルムにマイクロウエーブ吸収層１４が所定の形状で部分的に形成され、該部分が発熱部Ｈとなっている構成である。

図１に示すように本発明の電子レンジ加熱用包装袋１は、上端縁熱接着部３と連結して袋の内方に張り出した張り出しシール部５が形成され、張り出しシール部５によって、側端縁熱接着部２ａ，２ｂと下端縁熱接着部４と上端縁熱接着部３と張り出しシール部５に囲まれた内容物収容領域Ｓ１と、張り出しシール部５と上端縁熱接着部３に囲まれ未シール部とされた未シール領域Ｓ２とに区画されている。張り出しシール部５と上端縁熱接着部３に囲まれた未シール領域Ｓ２内には、部分的に形成されたマイクロウエーブ吸収層１４が独立して２つ設けられ、２つのマイクロウエーブ吸収層１４は上端縁熱接着部３および張り出しシール部５に接することなく離れている。このマイクロウエーブ吸収層１４が設けられている部分が発熱部Ｈとなる。マイクロウエーブ吸収層１４の形状は、図１に示すような円形状に限定されるものではなく、任意であり、三角形状、四角形状、多角形状、台形状等の形状にできる。マイクロウエーブ吸収層１４は、ベタ印刷が好ましく、電子レンジ加熱による発熱量が多くなり容易に発熱部Ｈの積層フィルム１０を溶融させることができる。また、ベタ印刷以外に万線状、格子状等にしてもよい。また、マイクロウエーブ吸収層を形成する数は、３つ以上形成してもよいが、１つまたは２つの方が、電子レンジ加熱した場合に内容物の蒸らし効果が得られるので好ましい。

張り出しシール部５は周縁熱接着部である側端縁熱接着部２ａ，２ｂ、上端縁熱接着部３または下端縁熱接着部４のいずれかに連結されていればよい。あるいは、側端縁熱接着部２ａと上端縁熱接着部３または下端縁熱接着部４、ないしは側端縁熱接着部２ｂと上端縁熱接着部３または下端縁熱接着部４を連結して形成することもできるが、前者の側端縁熱接着部２ａ，２ｂ、上端縁熱接着部３または下端縁熱接着部４のいずれかに連結させて形成するほうが製袋時の工程管理が単純となるので好ましい。

次に、張り出しシール部５を形成する位置は、図１に示すように、袋の平面視中心より円を描いたとき、電子レンジ加熱用包装袋１の中心から張り出しシール部５に接する円の半径ｒ３が側端縁熱接着部２ａの内縁に接する円の半径ｒ１、および下端縁熱接着部４の内縁に接する円の半径ｒ２よりも小さくなる位置に設ける。前記半径ｒ３が半径ｒ１や半径ｒ２よりも長いと、加熱により発生する蒸気の熱と内圧の上昇によるシール部の剥離後退が、電子レンジ加熱用包装袋１の側端縁熱接着部２ａ，２ｂ、上端縁熱接着部３、および下端縁熱接着部４で剥離することとなり、電子レンジ加熱用包装袋の破袋により、内容物が電子レンジ内に漏れてレンジ庫内を汚す場合があり、好ましくない。

また、張り出しシール部５の形状は、図１に示すように、袋の平面視中心に最も近い部分が、袋の中心に向かって突出した形状の突出部５ａとされている。張り出しシール部５の形状は特に限定されるものではなく、直線、曲線あるいはその組合わせたもの、例えば、三角形、台形等の角形状や鏡餅形状でもよい。但し、突出部５ａを設ける方が好ましく、電子レンジ加熱により発生する内圧が、突出部５ａに集中してかかりやすくなるため、突出部５ａを剥離開始点として張り出しシール部５の剥離後退が進み、張り出しシール部５により区画されていた内容物収容領域Ｓ１と張り出しシール部５と上端縁熱接着部３に囲まれた未シール領域Ｓ２とが確実に連通されることとなるので好ましい。

また、張り出しシール部５のシール幅は、２ｍｍ〜５ｍｍ程度が、電子レンジ加熱により発生する内圧で張り出しシール部５の剥離後退がよりスムーズに進むので好ましいものである。張り出しシール部５のシール幅が２ｍｍ未満であると、張り出しシール部５のシール強度がバラツキやすくなり、５ｍｍを超えると、電子レンジ加熱により発生する内圧で張り出しシール部の剥離後退がし難くなるので好ましくない。一方、本発明の電子レンジ加熱用包装袋１の周縁熱接着部である側端縁熱接着部２ａ，２ｂ、上端縁熱接着部３、および下端縁熱接着部４のシール幅は、張り出しシール部５のシール幅より広くすることが重要であり、５ｍｍ〜２０ｍｍ程度とすることにより、輸送や保管をするときに加わる圧力や衝撃によって破袋することがないので好ましい。なお、本発明の電子レンジ加熱用包装袋１において、開封開始手段として側端縁熱接着部２ａの上端縁熱接着部３近傍にＶ型ノッチを設けたが、Ｉ型、Ｕ型、亀甲型等のノッチでもよい。あるいはそれ以外の開封開始手段でもよく、ニーズにより選択すればよい。

本発明の電子レンジ加熱用包装袋１を構成する積層フィルム１０の構成は、図２に示すように、熱可塑性フィルム層１１とマイクロウエーブ吸収層１４と接着層１２と熱接着性樹脂層１３が順に積層された構成である。熱可塑性フィルム層１１の内面（接着層１２側）には、マイクロウエーブ吸収層１４と図示しないが絵柄が印刷形成される。そして、第一実施形態の電子レンジ加熱用包装袋１の製造工程中の熱可塑性フィルム層１１の内面に印刷する印刷工程において、絵柄とマイクロウエーブ吸収層１４は、絵柄とマイクロウエーブ吸収層１４を印刷インラインで見当合わせして所定位置に所定の絵柄と、部分的な所定形状のマイクロウエーブ吸収層１４が形成されるものである。積層フィルム１０の構成は、熱可塑性フィルム層１１と熱接着性樹脂層１３の間に、電子レンジ加熱用包装袋に充填される内容物により要求される積層フィルムの特性を勘案して、適宜、中間層を設けることができ、例えば、熱可塑性フィルム層／接着層／中間層／接着層／熱接着性樹脂層なる構成にすることができる。但し、マイクロウエーブ吸収層１４は、熱可塑性フィルム層１１の内面に形成される。

次に、本発明の電子レンジ加熱用包装袋１を形成する積層フィルムの構成材料について説明する。熱可塑性フィルム層１１としては延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、延伸ナイロンフィルム、延伸ポリプロピレン、およびこれらのフィルムに酸化珪素、酸化アルミニウム等の無機物を蒸着したフィルムや塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール等のガスバリア性を有する樹脂をコーティングしたフィルム等が使用できる。また、中間層には、上記フィルムやポリビニルアルコールフィルム、塩化ビニリデンフィルム、エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂フィルムを使用できる。熱接着性樹脂層１３としては低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレンーアクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−メチルアクリレート共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、エチレン−メチルメタクリレート共重合体またはアイオノマー等樹脂を使用できる。熱接着性樹脂層はこれらの樹脂を押出ラミネート法により形成することができるし、あるいは、Ｔダイ法またはインフレーション法等により製膜したフィルムとして、熱可塑性フィルム層と若しくは中間層とドライラミネート法または押出ラミネート法等により積層することができる。接着層１２としてはドライラミネート法の場合には、例えば、ポリエステル−イソシアネート系、ポリエーテル−イソシアネート系、ポリウレタン系等の１液、あるいは２液型の硬化タイプの接着剤を使用できる。押出ラミネート法の場合には、ポリエチレン等の押出樹脂が使用できると共にイソシアネート系、ポリエチレンイミン系、有機チタネート系、ブタジエン系等のアンカーコート剤を使用することが好ましい。

また、熱接着性樹脂層１３において、特に、低温時（０℃）および常温時（２３℃）において十分なシール強度があり、電子レンジ加熱時（９０℃以上）にシール強度が低く、速やかに剥離する性質を有する熱接着性樹脂層として、プロピレン−エチレンブロック共重合体樹脂を主成分とする樹脂組成物からなるものを使用することが好ましい。この混合樹脂の各組成物の配合割合は、第１成分としてのプロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ）と、第２成分としてのプロピレン−エチレンブロック共重合体（Ｂ）と、第３成分としてのブテン−１を１５重量％以上含有するエチレン−ブテン−１共重合体とを必須成分とし、第１成分としての前記のプロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ）は、プロピレン単独重合体またはエチレン含量が２重量％以下のプロピレン−エチレン共重合体よりなるプロピレンブロック（Ｉ）６５〜８５重量％と、エチレン含量が２０〜９５重量％のエチレン−プロピレン共重合体ブロック（ＩＩ）１５〜３５重量％とからなり、第２成分としての前記プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ｂ）は、プロピレン単独重合体またはエチレン含量が２重量％以下のプロピレン−エチレン共重合体よりなるプロピレンブロック（ＩＩＩ）８５〜９５重量％と、エチレン含量が２０〜９５重量％のエチレン−プロピレン共重合体ブロック（ＩＶ）５〜１５重量％の範囲で用いるのが適当である。

マイクロウエーブ吸収層１４は、非金属性樹脂中にマイクロウエーブ吸収粒子を分散させた組成のインキを用いて、グラビア印刷、フレキソ印刷、シルクスクリーン印刷等の印刷法で形成される。インキ中に含まれるマイクロウエーブ吸収粒子としては、非金属性の粒子が使用され、黒鉛、カーボンブラック、酸化亜鉛、酸化錫等が使用できるが、黒鉛、カーボンブラックを使用するのが好ましい。インキのバインダーとなる非金属性樹脂としては通常の熱可塑性フィルム用のインキに使用されるウレタン系、アクリル系、ポリアミド系、硝化綿系等の樹脂を使用することができる。マイクロウエーブ吸収層１４中のマイクロウエーブ吸収粒子の含有率としては５〜２０重量％（固形分比）とするのが好ましく、形成するマイクロウエーブ吸収層１４の厚さとしては１〜８μｍとするのが好ましい。上記構成とすることにより電子レンジ加熱用包装袋１に内容物を収容し密封した状態で電子レンジにより加熱することによりマイクロウエーブ吸収層１４が設けられた発熱部Ｈの積層フィルム１０を溶融させて通気孔Ｈａ（図３参照）を電子レンジ加熱用包装袋１に形成することができる。

次に、図３を参照しながら、本発明の電子レンジ加熱用包装袋１の使用方法と作用について説明する。第一実施形態の電子レンジ加熱用包装袋１は、例えば、下端縁熱接着部４の部分を未シールで開口させた状態にし、この開口部分より内容物を収容した後、ヒートシールして下端縁熱接着部４を形成して密封する。内容物が収容された電子レンジ加熱用包装袋１を密封された状態で電子レンジにより加熱すると、マイクロウエーブ吸収層１４の部分がマイクロウエーブを吸収して加熱され、マイクロウエーブ吸収層１４が形成された発熱部Ｈの積層フィルム１０が溶融して通気孔Ｈａが形成されると共に、加熱により発生する蒸気の熱と内圧の上昇により、まず、張り出しシール部５に形成された突出部５ａよりシールの剥離が開始され、表裏の積層フィルム１０の熱接着性樹脂層１３，１３間での層間剥離ないし熱接着性樹脂層１３の凝集剥離によりシール部の剥離後退が進み、内容物収容領域Ｓ１と、張り出しシール部５と上端縁熱接着部３（周縁熱接着部）に囲まれた未シール領域Ｓ２とが連通し、袋内部の蒸気が連通した部分を通過し、通気孔Ｈａより袋外部に排出される（図中の矢印で示す）。また、連通した部分以外は張り出しシール部５によって、内容物収容領域Ｓ１と未シール領域Ｓ２が区画されているので、電子レンジ加熱により溶融したマイクロウエーブ吸収層１４が形成された発熱部Ｈの積層フィルム１０は未シール領域Ｓ２内に存在することになり内容物に付着する恐れがない。

図４は、本発明の第二実施形態の電子レンジ加熱用包装袋１’を示す平面図である。第二実施形態の電子レンジ加熱用包装袋１’は、胴部６と底部７からなる自立袋であって、胴部６を構成する２枚の矩形状の積層フィルムの熱接着性樹脂層１３面同士を対向させ、底部７を構成する矩形状の積層フィルムを熱接着性樹脂層１３が外側になるように逆Ｖ字状に折畳んで挿入し、周縁部をそれぞれ熱接着して、側端縁熱接着部２ａ，２ｂ、上端縁熱接着部３、および底部熱接着部４ａを船底形状に形成し、折畳まれた積層フィルムが内容物により拡開して自立可能な形態となる自立袋の構成である。張り出しシール部５は、側端縁熱接着部２ａと連結して袋の内方に張り出して設けられ袋の中心に近い部分に突出部５ａが設けられている。張り出しシール部５と側端縁熱接着部２ａで囲まれた未シール領域Ｓ２内にマイクロウエーブ吸収層１４が設けられた四角形状の発熱部Ｈが１つ形成されている形態である。

本発明の第三実施形態の電子レンジ加熱用包装袋１’’は、図５に示すとおり、熱可塑性フィルム層１１と接着層１２と熱接着性樹脂層１３が積層された積層フィルムからなり、合掌熱接着部８と上端縁熱接着部３と下端縁熱接着部４により形成されたピロータイプ袋であって、張り出しシール部５は、積層フィルムの折り返し部分に上端縁熱接着部３と連結して袋の内方に張り出して設けられ袋の中心に近い部分に突出部５ａが設けられている。未シール領域Ｓ２内にマイクロウエーブ吸収層１４が設けられた円形状の発熱部Ｈが１つ形成されている形態である。本発明の第二実施形態、および第三実施形態の電子レンジ加熱用包装袋１’，１’’は第一実施形態と袋の形態、張り出しシール部５の形状や形成位置、発熱部Ｈの形状、形成される数が異なるだけで、その他は第一実施形態と同じである。また、発熱部Ｈの作用も第一実施形態と同様であり説明は省略する。

次に、本発明について以下に実施例を挙げてさらに詳しく説明する。

厚さ１２μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレートの一方の面に絵柄層とマイクロウエーブ吸収層とを見当合わせしてグラビア印刷法によりインライン印刷してマイクロウエーブ吸収層を所定位置に部分的に形成した。マイクロウエーブ吸収層は、深さ５０μｍのグラビア印刷用ベタ版を使用して１０ｍｍ径の円形状に下記組成のインキを使用してマイクロウエーブ吸収層を３μｍの厚さに形成した後に、絵柄層およびマイクロウエーブ吸収層を形成した面にポリエステルーイソシアネート系接着剤を使用してドライラミネーションにより厚さ４０μｍの直鎖状低密度ポリエチレンフィルムを積層して４０℃、２日間熟成して接着剤を硬化させて積層フィルムを作製した。
〔マイクロウエーブ吸収層用インキ組成（重量部）〕
カーボンブラック：ケッチェンブラックＥＣ（ライオン） ８部
ビニル樹脂：ビニライトＶＡＧＨ（ユニオンカーバイド） ８部
溶剤： ＭＥＫ：トルエン＝１：１ ８４部
得られた積層フィルムを使用して、上端熱接着部と張り出しシール部とを一体型としたシールバーを用いて、張り出しシール部のシール幅を２ｍｍ、上端縁熱接着部、側端縁熱接着部、下端縁熱接着部のシール幅を１５ｍｍとする図１に示す四方シール形態の電子レンジ加熱用包装袋１を作製し、内部に冷凍シューマイを収納し密封した状態で電子レンジにて３分間加熱したところ、加熱を開始して１分後に積層フィルムに穴が開き通気孔Ｈａが形成されて蒸気を排出することができると共に張り出しシール部５の剥離部分は突出部５ａ近傍のみでその他の部分の張り出しシール部は未剥離状態で内容物収容領域Ｓ１と未シール領域Ｓ２を区画しており、電子レンジ加熱により溶融した発熱部Ｈの積層フィルム１０が内容物に付着する恐れが全くなく安心できるものであった。

下記組成のマイクロウエーブ吸収層用インキを使用して、深さ３０μｍのグラビア印刷用ベタ版にて１辺１０ｍｍの４角形状に印刷して５μｍの厚さのマイクロウエーブ吸収層を形成した以外は実施例１と同様にして積層フィルムを作製した。
〔マイクロウエーブ吸収層用インキ組成（重量部）〕
黒鉛：黒鉛ＣＳＰＥ（日本黒鉛工業） ３５部
アクリル樹脂：アクリディックＡ８０１（ＤＩＣ） ２０部
溶剤： ＭＥＫ：トルエン＝１：１ ４０部
硬化剤： コロネートＬ（日本ホリウレタン工業） ５部
得られた積層フィルムを使用して、側端縁熱接着部と張り出しシール部とを一体型としたシールバーを用いて、張り出しシール部のシール幅を２ｍｍ、上端縁熱接着部、側端縁熱接着部、船底形状の底部熱接着部４ａのシール幅を１５ｍｍとする図４に示す自立袋形態の電子レンジ加熱用包装袋１’を作製し、内部に冷凍コロッケを収納し密封した状態で電子レンジにて３分間加熱したところ、加熱を開始して９０秒後に積層フィルムに穴が開き通気孔Ｈａが形成されて蒸気を排出することができると共に張り出しシール部５の剥離部分は突出部５ａ近傍のみでその他の部分の張り出しシール部は未剥離状態で内容物収容領域Ｓ１と未シール領域Ｓ２を区画しており、電子レンジ加熱により溶融した発熱部Ｈの積層フィルム１０が内容物に付着する恐れが全くなく安心できるものであった。

１，１’，１’’ 電子レンジ加熱用包装袋
２ａ，２ｂ 側端縁熱接着部
３ 上端縁熱接着部
４ 下端縁熱接着部
４ａ 底部熱接着部
５ 張り出しシール部
５ａ 突出部
６ 胴部
７ 底部
８ 合掌熱接着部
１０ 積層フィルム
１１ 熱可塑性フィルム層
１２ 接着層
１３ 熱接着性樹脂層
１４ マイクロウエーブ吸収層
Ｓ１ 内容物収容領域
Ｓ２ 未シール領域
Ｈ 発熱部
Ｈａ 通気孔
ｒ１ 側端縁熱接着部の内縁に接する円の半径
ｒ２ 上端縁熱接着部、下端縁熱接着部、または底部熱接着部の内縁に接する円の半径
ｒ３ 袋の中心から張り出しシール部に接する円の半径

Claims (5)

1. 熱可塑性フィルム層と熱接着性樹脂層を有する積層フィルムからなり、前記熱可塑性フィルム層の内面にマイクロウエーブ吸収層が部分的に形成された構成からなる電子レンジ加熱用包装袋であって、前記積層フィルムの前記熱接着性樹脂層面同士を対向させて周縁を熱接着して周縁熱接着部を形成し、前記周縁熱接着部と連結して袋の内方に張り出した張り出しシール部が形成され、前記張り出しシール部によって内容物収容領域と未シール領域とに区画されており、前記未シール領域内には前記マイクロウエーブ吸収層が設けられている部分が発熱部となっており、前記内容物収容領域はその周囲を周縁熱接着部及び張り出しシール部で囲まれ前後を対向配置された積層フィルムで囲まれることで外部空間並びに未シール領域と連通していない状態を維持しており、前記未シール領域はその周囲を周縁熱接着部及び張り出しシール部で囲まれ前後を対向配置された積層フィルムで囲まれることで外部空間並びに内容物収容領域と連通していない状態を維持していることを特徴とする電子レンジ加熱用包装袋。
2. 前記マイクロウエーブ吸収層が、非金属性のマイクロウエーブ吸収粒子を非金属性樹脂中に分散したインキからなることを特徴とする請求項１記載の電子レンジ加熱用包装袋。
3. 前記マイクロウエーブ吸収層の厚さが１〜８μｍであることを特徴とする請求項１または２に記載の電子レンジ加熱用包装袋。
4. 前記電子レンジ加熱用包装袋の中心部を中心とした円を描いたとき、前記電子レンジ加熱用包装袋の中心から前記張り出しシール部の端縁に接する円の半径が、前記周縁熱接着部内縁に接する円の半径よりも短くなるような位置に前記張り出しシール部を設けることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の電子レンジ加熱用包装袋。
5. 前記張り出しシール部の前記電子レンジ加熱用包装袋の中心に最も近い部分が、突き出した形状の突出部であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の電子レンジ加熱用包装袋。

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