CN205060393U - 包装体膜和包装体 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种包装体膜和使用该包装体膜的包装体，包装体膜为多层层压结构，各层之间具有粘结剂，其包括：主要由PCTFE构成的层；支撑层；以及热封膜，所述热封膜用于密封至金属箔封盖。根据本实用新型的包装体膜和包装体适于长期封装二氧化氯等易于受潮劣化，从而释放腐蚀性气体的固体制剂。

Description

包装体膜和包装体

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，具体而言，本实用新型涉及用于易于受潮劣化本身具有腐蚀性或反应后释放腐蚀性的固体制剂的包装体膜和包装体。

背景技术

二氧化氯粉末小片广泛用于水消毒领域，其无毒无害，并比同类产品具有更高的消毒效率，在二氧化氯粉末小片与水分接触时，将释放出ClO₂气体。

用于固体制剂，例如二氧化氯漂白粉末小片等的包装体一般包括塑料构成的包装体膜和金属箔构成的封盖，包装体膜被成形为具有用于容纳各个固体制剂的容腔，在固体制剂置入其中后，再通过金属箔封盖将其封闭。

对于例如主要由二氧化氯构成的漂白粉末小片而言，在接触水分后释放的ClO₂气体具有强氧化性，在普通包装体中存放4至5月后将由于湿气渗透而使包装体氧化。另一方面，尽管金属箔封盖具有很好的隔水性，但由于铝箔上的热封涂层致密度不足，ClO₂气体会使铝箔氧化，从而使更多的湿气进入包装体内，由此导致包装体内的固体制剂劣化。

现有技术中通常使用基于PVC材料的泡罩包装体来封装二氧化氯小片，但是PVC类包装体的防潮性能不佳，在存放过程中，包装易被腐蚀。

聚三氟氯乙烯也称为PCTFE是具有优秀的隔水性和耐腐蚀性的材料，其通常用于包装药品。现有的用于封装药品的PCTFE泡罩包装体如图1所示，泡罩包装体包括包装体膜部分11，包装体膜11由PCTFE层111和聚氯乙烯层112构成，在PCTFE层111和聚氯乙烯层112之间存在粘结剂113，包装体膜11通过层压来压制在一起，在多层结构层压完成后再通过成形工艺使其形成为具有至少一个容纳固体制剂T的容腔。将固体制剂T置于容腔后，通过热封工艺将金属箔封盖12封至包装体膜11上，从而完成固体制剂T的包装。金属箔封盖12包括金属箔或底层121以及其上的热封材料涂层122，热封涂层材料一般使用氯乙烯类物质。这种包装体结构在用于药品包装时，起到了一定的防潮作用。但是，如将其用于封装二氧化氯小片等易于受潮劣化而释放腐蚀性气体的固体制剂，由于热封涂层122以涂层形式布置在金属箔121上，其致密度不高，同时其厚度一般在几微米的数量级，在长时间存放后可能存在金属箔直接暴露于ClO₂气体的情况，使得金属箔121被氧化，从而使更多的水分进入容腔中，导致容腔中的固体制剂劣化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种包装体膜和包装体，其可用于包装二氧化氯等易于受潮劣化，从而释放腐蚀性气体的固体制剂，使固体制剂能够长期存放而不会劣化。

本实用新型的另一目的在于提供具有强隔水性，耐腐蚀性的包装体和包装体膜，其降低包装的产品劣化的可能性，减少再加工成本，延长存放寿命，提高在高温和高湿度环境下储存和运输的安全性。

本实用新型的另一目的在于提供一种用于容纳固体制剂，尤其是易于受潮劣化，从而释放腐蚀性气体的固体制剂的包装体膜和包装体，其具有易于加工，成本低，结构简单等特点。

本实用新型的另一目的在于提供一种特别适用于包装漂白粉末小片的包装体膜和包装体。

本实用新型的其他目的在阅读本实用新型的内容后是对于本领域技术人员而言是显而易见的。

根据本实用新型的一方面，提供了用于容纳固体制剂的包装体，尤其是用于容纳如二氧化氯小片等易于受潮劣化，从而释放腐蚀性气体的固体制剂的包装体，其包括：

成形为具有用于容纳至少一个固体制剂的至少一个容腔的包装体膜，所述包装体膜为多层层压结构，各层之间具有粘结剂，其包括：

主要由PCTFE构成的层；

支撑层；以及

热封膜，所述热封膜用于密封至金属箔封盖，

其中，所述包装体还包括具有金属箔和层压在所述金属箔上的热封膜的金属箔封盖。

可选地，在上述包装体中，所述PCTFE层设在所述支撑层外侧，并且所述热封膜设在所述支撑层内侧。

可选地，在上述包装体中，所述支撑层设在所述PCTFE层外侧，并且所述热封膜设在所述PCTFE层内侧。

可选地，在上述包装体中，所述支撑层主要由聚氯乙烯，PET或COC构成。

可选地，在上述包装体中，所述热封膜主要由聚乙烯，聚丙烯或或EVA构成。

可选地，在上述包装体中，所述金属箔为铝箔。

可选地，在上述包装体中，所述金属箔上的热封膜具有大于10μm的厚度。

可选地，在上述包装体中，所述PCTFE层具有大于10μm的厚度。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种用于容纳固体制剂，尤其是二氧化氯小片等易于受潮劣化，从而释放腐蚀性气体的固体制剂的包装体膜，其中，所述包装体膜为多层层压结构，各层之间具有粘结剂，其包括：

主要由PCTFE构成的层；

支撑层；以及

热封膜，所述热封膜用于密封至金属箔封盖。

可选地，在上述包装体膜中，所述PCTFE层设在所述支撑层外侧，并且所述热封膜设在所述支撑层内侧。

可选地，在上述包装体膜中，所述包装体膜的热封膜具有大于10μm的厚度。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种用于容纳二氧化氯小片等易于受潮劣化，从而释放腐蚀性气体的固体制剂的包装体膜，其包括主要由PCTFE构成的层和层压至其上的热封膜。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种用于容纳固体制剂的包装体，尤其是用于容纳二氧化氯小片等易于受潮劣化，从而释放腐蚀性气体的固体制剂的包装体，其包括：

包装体膜和铝箔封盖，所述包装体膜和铝箔封盖热封到一起以限定用于至少一个固体制剂的至少一个容腔，

其中，所述包装体膜为多层层压结构，各层之间具有粘结剂，其包括：

主要由PCTFE构成的层；

主要由聚氯乙烯，PET或COC构成的支撑层；以及

主要由聚丙烯，聚乙烯或EVA构成的热封膜，所述热封膜用于密封至铝箔封盖，

其中，所述铝箔封盖具有层压至铝箔上的热封膜。

本实用新型的有益效果在于，相比于常规包装而言，使用本实用新型的包装体膜和包装体包装的固体制剂，例如漂白粉末小片可长时间存放而不易劣化，例如可存放5个月或更长时间。

附图说明

通过结合附图来阅读以下详细描述，本实用新型的原理将变得更显而易见，其中：

图1示出了一种含PCTFE层的包装体的截面图；以及

图2示出了根据本实用新型的一个实施例的包装体的截面图。

具体实施方式：

在以下详细描述和权利要求书中，用语“内侧”指包装体内部或更靠近固体制剂T的一侧，而“外侧”指包装体外部或更远离固体制剂T的一侧。

在以下详细描述和权利要求书中，用语“层压”指用或不用粘结剂，借加热、加压把相同或不相同材料的两层或多层结合为整体的方法，又称层压成型法。

在以下详细描述和权利要求书中，用语“热封”指用某种方式加热封口处材料，使其达到粘流状态后加压使之粘封，一般用热压封口装置或热压封口机完成。

下面参考图2，详细地描述根据本实用新型的一个优选实施例的包装体，包装体由包装体膜21和金属箔封盖22组成，包装体膜21形成为具有容纳至少一个固体制剂T的至少一个容腔的形状，应当理解，包装体膜也可形成为具有成排或多排容腔的形状，使得其可容纳多个固体制剂T。固体制剂T可为漂白粉末固体制剂或其他易于受潮而释放腐蚀性气体的物质所形成的固体制剂，使用根据本实用新型的包装体，可使固体制剂存放时间更长，不易发生劣化。

在一个实施例中，包装体膜21为多层材料层压结构，即通过在各层之间添加粘结剂，并将各层压制在一起而形成的多层层压结构。在一个实施例中，包装体膜21至少包括聚三氟氯乙烯层，即PCTFE层211，其为具有强隔水性和隔氧性的层。在PCTFE层211内侧或更靠近固体制剂T的一侧为支撑层212，支撑层212可为各种易于成形，并具有一定强度的材料，以在成形后支撑整个结构形状，在一个实施例中，该支撑层212主要由聚氯乙烯构成。在另一个实施例中，该支撑层212主要由PET材料，即聚对苯二甲酸类塑料或COC材料，即环烯烃共聚物构成。在支撑层212内侧设有热封膜213，其适于与金属箔封盖22的热封膜222结合到一起，该热封膜213指加热熔融在加压的情况下可以自封合在一起的薄膜，例如其可由聚乙烯或聚丙烯或EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)构成。包装体膜21的各层之间设有粘结剂214，具体而言PCTFE层211和支撑层212之间设有粘结剂214，支撑层212和热封膜213之间设有粘结剂214。包装体膜21首先通过层压压制成一体的片状膜，随后通过成形工艺来制造出期望的形状，即，具有至少一个容纳固体制剂T的容腔的形状。然后，将固体制剂T置于包装体膜21所形成的容腔中，再通过热封工艺将金属箔封盖22封于其上。由于支撑层212一般无法直接热封至金属箔封盖22，所以在支撑层212内侧的热封膜213是必要的，热封膜213一般具有大于10μm的厚度。

除了如图2所示的结构外，在一个备选的实施例中，PCTFE层211和支撑层212的位置可对换，即，PCTFE层211可设在支撑层212的内侧，而热封膜213可设在PCTFE层211的内侧，即形成支撑层212-粘合剂-PCTFE层211-粘合剂-热封膜213的层压构造。

在一个实施例中，PCTFE层的厚度大于10um， 优选为10-300um。 可根据货架期的要求选择合适的厚度，货架期要求越长，所需厚度越大，厚度例如，15um，23um，63um，140um。而PCTFE优选地可例如选用霍尼韦尔公司的阻隔膜HydroBlock® GP5500。

金属箔封盖22由金属箔221和热封膜222构成，区别于现有技术，热封膜222和金属箔221之间存在粘结剂223，热封膜222通过层压工艺压制在金属箔221上。在一个优选实施例中，热封膜222具有大于10μm的厚度，优选地为大于30μm，更优选地，在40μm至50μm的范围内，层压在金属箔221上的热封膜222由聚乙烯或聚丙烯或EVA构成，热封膜222由于具有较大的厚度，其将易于与金属箔221发生反应的固体制剂T充分地与金属箔221隔开。另外，热封膜222具有非常高的致密性，使得固体制剂T基本不会与金属箔221接触，避免了金属箔221的氧化，从而使包装体具有更佳的隔水性和隔氧性，使得包装体中的固体制剂可存放更长时间而不会劣化。在一个实施例中，金属箔221可由铝构成。

可选地，上述包装体膜还可用于制成袋来直接包装固体制剂T，而不再需要金属箔封盖。例如，在一个实施例中，包装体膜包括主要由PCTFE构成的层和层压至其上的热封膜。由于以袋的方式包装，故可省去支撑层，在固体制剂置于袋中之后，可直接将袋口热封以完成包装。

根据一个特别优选的实施例，提供了一种用于容纳易于受潮劣化而释放腐蚀性气体的固体制剂的包装体，其包括：

包装体膜和铝箔，所述包装体膜和铝箔热封到一起以限定用于至少一个固体制剂的至少一个容腔，

其中，所述包装体膜为其间具有粘结剂的多层层压结构，其包括：

主要由PCTFE构成的层；

由聚氯乙烯，PET或COC构成的支撑层；以及

由聚丙烯，聚乙烯或EVA构成的热封膜，所述热封膜用于密封至铝箔，

其中，所述铝箔具有层压至所述铝箔上的热封膜。

以上所描述的具体实施例仅为了更清楚地描述本实用新型的原理，其中将各个部件具体化而使本实用新型的原理更容易理解。在不脱离本实用新型的范围的情况下，本领域的技术人员可容易地对本实用新型进行各种修改。故应当理解的是，本实用新型的范围不应由以上具体实施例限制。

Claims (14)

1.一种用于容纳易于受潮劣化而释放腐蚀性气体的固体制剂的包装体，其包括：

成形为具有用于容纳至少一个固体制剂的至少一个容腔的包装体膜，其特征在于，所述包装体膜为多层层压结构，各层之间具有粘结剂，其包括：

主要由PCTFE构成的层；

支撑层；以及

热封膜，所述热封膜用于密封至金属箔封盖，

其中，所述包装体还包括具有金属箔和层压在所述金属箔上的热封膜的金属箔封盖。

2.根据权利要求1所述的包装体，其特征在于，所述PCTFE层设在所述支撑层外侧，并且所述热封膜设在所述支撑层内侧。

3.根据权利要求1所述的包装体，其特征在于，所述支撑层设在所述PCTFE层外侧，并且所述热封膜设在所述PCTFE层内侧。

4.根据权利要求1，2或3所述的包装体，其特征在于，所述支撑层主要由聚氯乙烯，PET或COC构成。

5.根据权利要求1，2或3所述的包装体，其特征在于，所述热封膜主要由聚乙烯，聚丙烯或EVA构成。

6.根据权利要求1所述的包装体，其特征在于，所述金属箔为铝箔。

7.根据权利要求1所述的包装体，其特征在于，所述金属箔上的热封膜具有大于10μm的厚度。

8.根据权利要求1所述的包装体，其特征在于，所述PCTFE层具有大于10μm的厚度。

9.一种用于容纳易于受潮劣化而释放腐蚀性气体的固体制剂的包装体膜，其特征在于，所述包装体膜为多层层压结构，各层之间具有粘结剂，其包括：

主要由PCTFE构成的层；

支撑层；以及

热封膜，所述热封膜用于密封至金属箔封盖。

10.根据权利要求9所述的包装体膜，其特征在于，所述PCTFE层设在所述支撑层外侧，并且所述热封膜设在所述支撑层内侧。

11.根据权利要求9所述的包装体膜，其特征在于，所述支撑层设在所述PCTFE层外侧，并且所述热封膜设在所述PCTFE层内侧。

12.根据权利要求9所述的包装体膜，其特征在于，所述包装体膜的热封膜具有大于10μm的厚度。

13.一种用于容纳易于受潮劣化而释放腐蚀性气体的固体制剂的包装体膜，其特征在于，其包括主要由PCTFE构成的层和层压至其上的热封膜。

14.一种用于容纳易于受潮劣化而释放腐蚀性气体的固体制剂的包装体，其包括：

包装体膜和铝箔封盖，所述包装体膜和铝箔封盖热封到一起以限定用于至少一个固体制剂的至少一个容腔，

其特征在于，所述包装体膜为多层层压结构，各层之间具有粘结剂，其包括：

主要由PCTFE构成的层；

主要由聚氯乙烯，PET或COC构成的支撑层；以及

主要由聚丙烯，聚乙烯或EVA构成的热封膜，所述热封膜用于密封至铝箔封盖，

其中，所述铝箔封盖具有层压至铝箔上的热封膜。