JP6705330B2 - 包装袋 - Google Patents

Description

本発明は、スナック菓子、クッキー、ビスケット、チョコレート菓子、あられ、おつまみ等をバラ状態で収容する包装袋に関し、詳しくは開封された包装袋がそのまま容器になる包装袋に関する。

従来、スナック菓子、クッキー、ビスケット、チョコレート菓子、あられ、おつまみ等の菓子類は四方シール袋、ガセット袋、ピロー袋、自立袋等の種々の形態の包装袋で包装されている。また、菓子類がバラ状態では壊れ易いときには合成樹脂製のトレーに陳列したままで包装袋内に装入し包装することが行われている（例えば、特許文献１参照）。

包装袋にトレーが装入されていない場合、一人で食するときには不都合はないが、多人数で食するときにはお皿等の容器を準備し、容器に包装袋の菓子類を移し替えなければならず、面倒なものである。特に野外等において多人数で食する場合には容器を持参しなければならず不便なものである。

一方、特許文献１のようにトレーが装入されている場合、前記のような面倒や不便はないが、開封する際、トレーが装入されているため、開封の引き裂き片がトレーに引っ掛かり、スムーズに開封できないことがしばしば発生している。また、食した後、包装袋の廃棄に際し、容器包装リサイクル法等の関係で容器包装の分別回収が義務付けられ、包装袋とトレーに分けて廃棄する必要があり、消費者にとって分別回収は手間暇がかかるものである。

実公平４−２６３２９号公報

そこで本発明は、上記問題を解決すべくなされたものであり、その目的とするところは包装袋内にトレーを装入することなく、菓子類等をバラ状態で収容でき、開封後は容器として利用可能な包装袋を提供することにある。

本発明は、上記課題を達成するために、請求項１記載の本発明は、表側シートと裏側シートからなり周縁に周縁接合部を備え、前記表側シートと前記裏側シートが前記周縁接合部より剥離可能に接合されている包装袋であって、前記裏側シートが、第一シートと第二シートからなる積層シートにより構成され、前記第一シートと第二シートの間に相互に連通する複数の空気室と、前記空気室と外部を連通する空気導入口とを備え、前記空気室が前記第一シートと前記第二シートが固着された積層固着部で区画されていることを特徴とする包装袋である。

また、請求項２記載の本発明は、請求項１に記載の包装袋において、前記空気導入口には、逆止弁を備え、前記逆止弁は、前記空気室に空気を導入することができ、前記空気室に導入された空気が前記空気室から外部へ流れることを遮断することを特徴とするものである。

また、請求項３記載の本発明は、請求項１または請求項２に記載の包装袋において、前記裏側シートに備える複数の前記空気室が、前記裏側シートの中心位置に中央空気室が配置され、前記中央空気室を中心に放射線状に配置されていることを特徴とするものである。

また、請求項４記載の本発明は、請求項３に記載の包装袋において、前記空気室が、外側から前記中央空気室に向かって、順に大きい面積の空気室から小さい面積の空気室になるように配列されていることを特徴とするものである。

また、請求項５記載の本発明は、請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の包装袋において、前記包装袋の前記周縁接合部に前記表側シートと前記裏側シートが未接合とされた摘み部を備えていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の包装袋。

本発明の包装袋は、包装袋内にトレーを装入することなく、菓子類等をバラ状態で収容でき、開封性に優れ、さらに開封後は容器として利用できる優れた利便性を有する。

本発明に係る包装袋の第一実施形態を示す平面図である。 図１のＡ−Ａ線断面図である。 図１のＢ−Ｂ線断面図である。 本発明に係る包装袋の逆止弁の断面図である。 本発明に係る包装袋の使用状態の説明図である。 本発明に係る包装袋の第二実施形態を示す平面図である。 本発明に係る包装袋の第三実施形態を示す平面図である。

上記の本発明について、図面等を用いて以下に詳述する。
図１は本発明に係る包装袋の第一実施形態を示す平面図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図、図３は図１のＢ−Ｂ線断面図、図４は本発明に係る包装袋の逆止弁の断面図、図５は本発明に係る包装袋の使用状態の説明図、図６は本発明に係る包装袋の第二実施形態を示す平面図、図７は本発明に係る包装袋の第三実施形態を示す平面図であり、図中の１００、２００、３００は包装袋、２０は表側シート、３０は裏側シート、３ａは第一シート、３ｂは第二シート、３ｃは空気室、３ｄは中央空気室、３ｅは積層固着部、３ｆは空気導入部、３ｇは弁体シート、４０は周縁接合部、４ａは収納部、５０は空気導入口、６０は逆止弁、７０は摘み部、８０は内容物をそれぞれ示す。

図１は本発明に係る包装袋の第一実施形態を示す平面図である。図１に示すように包装袋１００は、中心位置に中央空気室３ｄが配置されている。複数の空気室３ｃは中央空気室３ｄを中心に放射線状に配置されており、外側から中央空気室３ｄに向かって順に大きい面積の空気室３ｃから小さい面積の空気室３ｃになるように配列されている。包装袋１００の周縁の少なくとも一部には、中央空気室３ｄと外部を連通する空気導入口５０が備えられ、中央空気室３ｄと空気導入口５０との間に外側の空気を中央空気室３ｄまで送り込む空気の経路として空気導入部３ｆが配置されている。空気導入部３ｆは必ずしも中央空気室３ｄと連結している必要はなく、複数の空気室３ｃのいずれかに連結していてもよい。また空気導入口５０には、逆止弁６０が備えられ、逆止弁６０は外部から順に空気導入口５０、空気導入部３ｆ、中央空気室３ｄを通過して空気室３ｃに導入された空気が、空気室３ｃから逆流して外部へ流れることを遮断する機能を有する。包装袋１００の角付近には、開封操作の際に利便な摘み部７０が備えられている。

図２は図１のＡ−Ａ線断面図である。図２に示すように包装袋１００は、順に表側シート２０と裏側シート３０からなり、表側シート２０と裏側シート３０とが対向する側の周縁に、周縁接合部４０を備えており、表側シート２０と裏側シート３０、周縁接合部４０に囲まれた領域が収納部４ａとなり内容物８０が収納される。表側シート２０と裏側シート３０が周縁接合部４０より剥離可能に接合されている。また、裏側シート３０は第一シート３ａと第二シート３ｂからなる積層シートであり、第一シート３ａと第二シート３ｂが対向する側には複数の空気室３ｃが配置され、複数の空気室３ｃは積層固着部３ｅによってそれぞれ区画されている。また、断面中心位置に空気導入部３ｆが配置されている。

図３は図１のＢ−Ｂ線断面図である。図３に示すように空気室３ｃは、区画Ａ、Ａ’から区画Ｂ、Ｂ’、区画Ｃ、Ｃ’と区画化されることで複数の空気室３ｃを形成しており、複数の空気室３ｃは空気が流れる様に相互に連通している。区画Ａ、Ａ’は最も外側の空気室３ｃの領域であり、順に中心位置に向かって区画Ｂ、Ｂ’、区画Ｃ、Ｃ’となるように空気室３ｃが配置されている。また、区画Ｄは中央空気室３ｄであり、図１に示すように、中央空気室３ｄは中心部が積層固着部３ｅで第一シート３ａと第二シート３ｂが固着された状態となっており、積層固着部３ｅの周囲がリング形状となり連通している。中央空気室３ｄを設け、外部から中央空気室３ｄに一旦空気を導入することで、中央空気室３ｄから外側に向かって配置される空気室３ｃへの中央空気室３ｄからの空気の導入が均一かつスムーズに行うことができるのでより好ましい形態である。

図４は本発明に係る包装袋の逆止弁６０の断面図である。図４に示すように逆止弁６０は、裏側シート３０の第一シート３ａと第二シート３ｂの間に弁体シート３ｇを挟持して設置される。弁体シート３ｇは弁体シート３ｇの基端部が第一シート３ａと固着している。弁体シート３ｇの先端は可動性を有し、第二シート３ｂと離反又は密着する。外部から空気導入口５０に空気が導入される場合には、弁体シート３ｇは第二シート３ｂと離反した状態となり、空気導入部３ｆへ空気が導入される。一方、一旦、空気室３ｃに導入された空気が外部へ流れることを防止するため、空気が外部から導入される場合を除き、弁体シート３ｇの先端が第二シート３ｂと密着した状態となり、空気導入部３ｆが外部と連通することを遮断することができる。また、空気室３ｃへ導入された空気を外部へ放出する場合には、逆止弁６０を上下方向に押圧することで、弁体シート３ｇの先端が第二シート３ｂと離反した状態となることで、外部と空気室３ｃが連通した状態となり、空気室３ｃへ導入された空気を外部へ放出することができる。図４に示す逆止弁６０は一実施形態であり、空気室３ｃに空気を導入することができ、空気室３ｃに導入された空気が空気室３ｃから外部へ流れることを遮断することができればよく、この形態に限られるものではない。

包装袋１００は、表側シート２０と裏側シート３０との間に内容物８０が充填され使用される。内容物８０の充填方法としては、既存の製袋機で製袋した後、内容物８０を充填してもよいし、巻取を巻き戻しながら充填機で製袋しインラインで内容物８０を充填包装してもよい。

つぎに、包装袋１００を構成する表側シート２０及び裏側シート３０について説明する。

表側シート２０には積層シートが用いられ、基材層、中間層、熱融着層が積層された構成が好ましい。また、包装袋１００に要求される性能、品質により基材層または中間層と熱融着層の二層に簡略化することもできる。

表側シート２０の積層シートを構成する基材層としては、包装袋１００を構成する基本素材となることから、機械的、物理的、化学的等において優れた性質を有する合成樹脂製フィルムを用いることができ、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリアクリロニトリル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、エチレン・ビニルアルコール共重合体等フィルムやセロハンや出発原料を植物由来とする例えばポリ乳酸系の二軸延伸フィルム等を用いることができる。あるいは、上記のフィルムにポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール等のバリア性樹脂組成物を塗布してバリア層を設けたもの、あるいは、アルミニウム、酸化アルミニウム、酸化珪素、酸化インジウム、酸化錫、酸化ジルコニウム等の無機物を蒸着して蒸着層を設けたものを用いることができる。また、これらのフィルムとしては、通常、基材層には印刷が施されることが多く、印刷適性が求められることから一軸方向ないし二軸方向に延伸したフィルムが好適である。また、基材層を構成するフィルムの厚さとしては、基本素材としての強度、剛性などについて必要最低限に保持され得る厚さであればよく、コストなどを勘案して決めればよいが、通常、９〜５０μｍ程度である。

中間層としては、剛性や遮光性あるいはガスバリアー性等が包装条件、輸送条件、内容物の保護機能条件により要求される場合に設けるものであり、前述の基材層に用いられるフィルム、前述のバリア層又は蒸着層を設けたフィルム、アルミニウム、鉄、銅、錫等の金属箔等が使用できる。また、これらのフィルム等を一種以上組み合わせて積層したものでもよい。中間層の厚さとしては、７〜５０μｍ程度である。

熱融着層としては、熱により溶融して裏側シート３０の第一シート３ａに融着し得る熱接着性樹脂から形成された層が好ましい。熱融着層の熱接着性樹脂としては、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、エチレン−メタアクリル酸エステル共重合体等の樹脂を用いることができる。また、易剥離し易い樹脂を用いて、界面剥離タイプ、層間剥離タイプ、凝集剥離タイプのいずれの易剥離機構を備えた熱融着層にすることもできる。例えば、裏側シート３０の第一シート３ａと熱接着させた後、その熱接着させた界面で剥離させる界面剥離タイプとしては、例えばエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂の酢酸ビニルの混合比率を変えて形成された熱接着性樹脂が挙げられ、層間剥離タイプとしては、コア層と熱融着層を２層または３層に共押出ししてコア層と熱融着層の接着強度を低くしておき、裏側シート３０の第一シート３ａと熱接着させた後、開封する際にコア層と熱融着層から剥離するようにさせる共押出し樹脂が挙げられ、凝集剥離タイプとしては、ランダムポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレンなどを所定の比率で混合した凝集剥離タイプの樹脂が挙げられる。

基材層、中間層、熱融着層を積層する方法としては、例えば、ウレタン系等のドライラミネート用接着剤を用いて積層するドライラミネーション法やポリエチレン樹脂等を熱溶融押出しして積層する押出しラミネーション法が使用できる。

裏側シート３０の第一シート３ａとしては、表側シート２０の熱融着層と剥離可能に熱融着する樹脂が用いられ、表側シート２０の熱融着層と同じ樹脂を用いることができる。特に無延伸であることが好ましい。裏側シート３０の第二シート３ｂとしては、表側シート２０と同様に基材層、中間層、熱融着層が積層された構成、基材層と中間層が積層された構成、あるいは、基材層の単層で構成される。第二シート３ｂの基材層、中間層及び熱融着層には、表側シート２０に使用される材料と同じ材料が使用できる。なお、中間層は用途により省略することもできる。

裏側シート３０は、第一シート３ａと第二シート３ｂを積層することにより作製され、同時に空気室３ｃまたは、空気室３ｃ及び中央空気室３ｄが形成される。
積層する方法の２〜３例を示すと、第二シート３ｂが基材層、中間層、熱融着層が積層された構成の場合、所定の積層固着部３ｅのパターンを備えた熱板で第一シート３ａと第二シート３ｂの熱融着層の面を重ねて熱圧着し、積層固着部３ｅを形成すると共に空気室３ｃまたは、空気室３ｃ及び中央空気室３ｄを備えた裏側シート３０を作製する。
基材層と中間層が積層された構成の場合、所定の積層固着部３ｅのパターンを備えたグラビアロールを用いて、第二シート３ｂの中間層側に接着剤を塗布した後、第一シート３ａを積層し接着剤で接着された積層固着部３ｅと、非接着とされた空気室３ｃまたは、空気室３ｃ及び中央空気室３ｄを備えた裏側シート３０を作製する（以下、パターンドライラミネート法という。）。
基材層の単層で構成された場合、前述のパターンドライラミネート法により裏側シート３０を作製することができる。また、別法として、基材層に印刷を施す際、印刷インラインで印刷面に空気室３ｃまたは、空気室３ｃ及び中央空気室３ｄのパターン（積層固着部３ｅを除く部分）を備えた印刷版で印刷し離型層を設け、その後、基材層の離型層面に熱融着層を押出し法により積層することにより裏側シート３０を作製する。この場合には、基材層が第二シート３ｂに相当し、熱融着層が第一シート３ａに相当する。

本発明において、裏側シート３０を構成する第一シート３ａと第二シート３ｂは、第二シート３ｂより第一シート３ａの方が引張り応力に対して伸びやすい材料を選択することが好ましく、空気室３ｃに空気を導入した場合、裏側シート３０が下側に向かって凸形状に湾曲した形態となることから皿として使用することが可能となる。すなわち、第一シート３ａは、前述の通り、無延伸シートであることが好適である。

周縁接合部４０および積層固着部３ｅとしては、熱により溶融して相互に融着し得る熱接着性樹脂から形成された層が好ましく、包装袋に対する要求品質により適宜選択して用いればよいものであるが、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、エチレン−メタアクリル酸エステル共重合体等の樹脂を用いて形成することができる。また、周縁接合部４０は易剥離し易い樹脂を用いることができる。易剥離し易い樹脂としては、易剥離機構が、例えばエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂の酢酸ビニルの混合比率を変えて形成された周縁接合部４０の熱融着層（図示せず）同志を熱接着させた後、その熱接着させた界面で剥離させる界面剥離タイプ、あるいは、コア層と熱融着層を２層または３層に共押出ししてコア層と熱融着層の接着強度を低くしておき、熱融着層同志を熱接着した後、開封する際にコア層と熱融着層から剥離するようにさせる層間剥離タイプ、ランダムポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレンなどを所定の比率で混合した凝集剥離タイプのいずれでもよい。

各シート間を周縁接合部４０および積層固着部３ｅを介して積層する方法としては、例えば、ウレタン系等のドライラミネート用接着剤を用いて積層するドライラミネーション法やポリエチレン樹脂等を熱溶融押出しをして積層する押出しラミネーション法が使用できる。

つぎに図５を参照しながら本発明の包装袋１００の開封操作及び作用・効果を説明する。図５は図１におけるＢ−Ｂ断面図に対応するものである。図５（１）は、本発明に係る第一実施形態の包装袋１００に内容物８０を収納部４ａに収容し、複数の空気室３ｃに空気が導入される前の状態の断面を示す。内容物８０は収納部４ａに充填され、周縁接合部４０により密封されている。包装袋１００の一方端には、表側シート２０と裏側シート３０との間に周縁接合部４０が形成されていない未接合とされた摘み部７０を備えている。図５（２）は、複数の空気室３ｃに空気が導入された状態を示す。それぞれの空気室３ｃは連通しており、包装袋１００の両端部から中心部に向かって空気室３ｃの断面積は小さくなっている（図１の平面図では包装袋１００の両端部から中心部に向かって空気室３ｃの面積が小さくなる。）。このことにより、空気室３ｃへ空気を導入した場合、外側に位置する空気室３ｃが包装袋の中心側に位置する空気室３ｃよりも大きく膨らむことが可能となり、図５（２）に示すように裏側シート３０は下に凸の状態で湾曲した形態とすることができる。尚、図５（１）および図５（２）の手順は一例であり、先ず、包装袋１００を裏側シート３０の複数の空気室３ｃに空気が導入された状態にした後に、内容物８０を収納部４ａに充填してもよい。図５（３）は、図５（２）の状態から摘み部７０を図中の矢印方向に引っ張り、表側シート２０と裏側シート３０とを一部剥離させた状態を示す。また図５（４）は、図５（３）の状態から表側シート２０を裏側シート３０から完全に剥離した後の裏側シート３０のみの状態を示す。図５（４）に示す裏側シート３０は下側に向かって凸形状に湾曲した形態であり、包装袋１００の中心部が底部になり、深さのある皿形状の容器となっている。この容器は多人数で食するときに適した容器となる。したがって、容器等を準備する必要がなくなり、さらに容器に内容物８０を移し替える手間がなくなり、使用者に利便性を与える。さらに食後、開封された裏側シート３０は逆止弁６０から空気を外部へ放出することで、減容化され折り畳むことができるので廃棄物の減容化が図れる。

図６は本発明に係る包装袋の第二実施形態を示す平面図である。図６に示す包装袋２００は、包装袋２００の四隅の角部に空気室３ｃが図１に示す包装袋１００と同様に中央空気室３ｄを中心として放射線状になるように配置されている。放射線状に空気室３ｃを配置することで周縁のバランスがとれ、内容物８０を安定して保持できるバランスのとれた皿形状とすることができる。また、包装袋１００および２００は、皿形状としてバランスのとりやすい正多角形や円形状とすることが好ましい。

また図７は本発明に係る包装袋の第三実施形態を示す平面図である。図７に示すに包装袋３００は、包装袋３００の周縁部にリング形状の空気室３ｃが設置され、空気導入部３ｆは空気室３ｃに直接接続されている。また図６および図７に示す包装袋２００および３００は、使用時に空気室３ｃに空気を導入することで、図５に示す形態と同様に皿形状となる。尚、本実施形態においては、使用時に空気室３ｃに空気を導入することで皿形状になればよく、これらの実施形態に限定されるものではない。

以上のように、本発明の包装袋はトレーを使用することなく、菓子類等の内容物８０をバラ状態で収容できるので廃棄に際シートレーに分けて分別する必要がなく、また、裏側シート３０の空気室３ｃに空気を導入することで食する際、剥離開封された包装袋が皿状の容器になり容器として利用できる。

以下に実施例を挙げて本発明を更に詳述する。

〔実施例１〕
＜表側シートの作製＞
厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）の一方の面にグラビア印刷（ＧＲ）を施し、その印刷面と厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの一方の面にアルミニウム蒸着が施されたアルミニウム蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＶＭＰＥＴ）のアルミニウム蒸着面とをウレタン系２液反応型接着剤でドライラミネート（ＤＬ）し、つぎにＶＭＰＥＴのアルミニウム蒸着面の反対側の面と厚さ３０μｍのイージーピール性の直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（ＬＬＤＰＥ）と、をウレタン系２液反応型接着剤でドライラミネートし、＜ＰＥＴ１２μｍ／ＧＲ／ＤＬ／ＶＭＰＥＴ１２μｍ／ＤＬ／ＬＬＤＰＥ３０μｍ＞なる構成の表側シート２０を作製した。

＜裏側シートの作製＞
厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）の一方の面にグラビア印刷（ＧＲ）を施し、その印刷面と厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの一方の面にアルミニウム蒸着が施されたアルミニウム蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＶＭＰＥＴ）のアルミニウム蒸着面とをウレタン系２液反応型接着剤でドライラミネート（ＤＬ）し、第二シート３ｂを作製した。
つぎに所定の積層固着部３ｅのパターンを備えたグラビアロールを用いて、第二シート３ｂのＶＭＰＥＴのアルミニウム蒸着面の反対側の面にウレタン系２液反応型接着剤を塗布した後、第一シート３ａとして厚さ３０μｍのイージーピール性の直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（ＬＬＤＰＥ）を用いてパターンドライラミネート法（ＰＤＬ）により積層し、前記接着剤で接着された積層固着部３ｅと、非接着とされた空気室３ｃ及び中央空気室３ｄを備えた＜ＰＥＴ１２μｍ／ＧＲ／ＤＬ／ＶＭＰＥＴ１２μｍ／ＰＤＬ／ＬＬＤＰＥ３０μｍ＞なる構成の裏側シート３０を作製した。

前記表側シート２０のＬＬＤＰＥの面と裏側シート３０の第一シート３ａのＬＬＤＰＥの面とを対向させて周縁接合部４０で熱接着させ製袋し、図１に示す平面視四角形の包装袋１００を作製した（外寸：長さ２００ｍｍ×幅２００ｍｍ）。なお、周縁接合部４０の一辺は未シールとして開口させた。

一方が開口とされた包装袋１００の開口よりビスケットを収納部４ａに充填し開口を熱接着し密封包装した。その後、空気室３ｃに空気を導入すると裏側シート３０は下に凸の状態で湾曲し皿形状となった。そして、表側シートを裏側シート３０より剥離すると裏側シート３０は深さのある皿形状の容器となった。皿形状の容器にはビスケットがこぼれることなく食することができた。

１００、２００、３００ 包装袋
２０ 表側シート
３０ 裏側シート
３ａ 第一シート
３ｂ 第二シート
３ｃ 空気室
３ｄ 中央空気室
３ｅ 積層固着部
３ｆ 空気導入部
３ｇ 弁体シート
４０ 周縁接合部
４ａ 収納部
５０ 空気導入口
６０ 逆止弁
７０ 摘み部
８０ 内容物

Claims (5)

1. 表側シートと裏側シートからなり周縁に周縁接合部を備え、前記表側シートと前記裏側シートが前記周縁接合部より剥離可能に接合されている包装袋であって、
   前記裏側シートが、第一シートと第二シートからなる積層シートにより構成され、
   前記第一シートと第二シートの間に相互に連通する複数の空気室と、前記空気室と外部を連通する空気導入口とを備え、
   前記空気室が前記第一シートと前記第二シートが固着された積層固着部で区画されていることを特徴とする包装袋。
2. 前記空気導入口には、逆止弁を備え、
   前記逆止弁は、前記空気室に空気を導入することができ、前記空気室に導入された空気が前記空気室から外部へ流れることを遮断することを特徴とする請求項１に記載の包装袋。
3. 前記裏側シートに備える複数の前記空気室が、前記裏側シートの中心位置に中央空気室が配置され、前記中央空気室を中心に放射線状に配置されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の包装袋。
4. 前記空気室が、外側から前記中央空気室に向かって、順に大きい面積の空気室から小さい面積の空気室になるように配列されていることを特徴とする請求項３に記載の包装袋。
5. 前記包装袋の前記周縁接合部に前記表側シートと前記裏側シートが未接合とされた摘み部を備えていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の包装袋。

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