JP2023119895A - 飲料容器用可剥離性蓋材 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明では、内容物を含む容器にヒートシールした状態での落下に対する十分な耐性を有し、かつ飲み口を容易に形成できる、新規な飲料容器用可剥離性蓋材を提供する。【解決手段】図１に示すように、本発明の飲料容器用可剥離性蓋材１００は、積層体１００ａで構成されており、外層１０２の易剥離性層１０４側の面及び内層１０６の易剥離性層１０４側の面が、それぞれ易剥離性層１０４に直接積層されており、本体部１１０及び開封タブ部１２０を有し、１つの飲み口形成用内層ハーフカットライン１１２を有し、それにより、開封タブ部１２０において、積層体１００ａを摘まんで、外層１０２を内層１０６から剥離したときに、本体部１１０の一部において内層１０６が外層１０２と共に除去されて、可剥離性蓋材１００の外周側に開放されている飲み口が形成されるようにされている、可剥離性蓋材である。【選択図】図１

Description

本発明は、飲料容器用可剥離性蓋材に関する。

コンビニエンスストア等で販売されている飲料の蓋付容器として、蓋材の一部を剥離することにより飲み口を形成できるものが知られている。このような蓋付容器として、種々の態様が提案されている。

特許文献１では、開口を有する容器本体と、前記開口を覆うように前記容器本体をシールする蓋と、を備えた飲料用容器が開示されている。この蓋は、基材層とバリア層と緩衝層と多層シーラント層とを含む積層フィルムからなっており、前記多層シーラント層が、内部での凝集剥離又は層間剥離が可能なイージーピール性の積層構造を有している。前記凝集剥離又は層間剥離によって前記蓋に飲み口が形成されるように、前記多層シーラント層から前記緩衝層の少なくとも途中まで切り込みがハーフカット状態に形成されている。

特開２０２１－５９３７３号公報

特許文献１でのように、多層シーラント層内での凝集剥離又は層間剥離により剥離させた場合、意図した剥離ができないことがあった。また、このような場合には、十分な破袋強度が得られず、内容物を含む状態で蓋付容器が落下したときに、蓋付容器が破袋することがあった。

そこで、本発明では、内容物を含む容器にヒートシールした状態での落下に対する十分な耐性を有し、かつ飲み口を容易に形成できる、新規な飲料容器用可剥離性蓋材を提供する。

本発明者らは、鋭意検討したところ、以下の手段により上記課題を解決できることを見出して、本発明を完成させた。すなわち、本発明は、下記のとおりである：
〈態様１〉飲料容器用可剥離性蓋材であって、
外層、易剥離性層、内層及びヒートシール層をこの順で有する積層体で構成されており、前記外層の前記易剥離性層側の面及び前記内層の前記易剥離性層側の面が、それぞれ前記易剥離性層に直接積層されており、
本体部及び開封タブ部を有し、
前記内層側から前記易剥離性層に達する深さで、１つの飲み口形成用内層ハーフカットラインを有し、それにより、前記開封タブ部において、前記外層、前記易剥離性層、前記内層及び前記ヒートシール層を有する前記積層体を摘まんで、前記外層を前記内層から剥離したときに、前記本体部の一部において前記内層が前記外層と共に除去されて、前記可剥離性蓋材の外周側に開放されている飲み口が形成されるようにされている、
可剥離性蓋材。
〈態様２〉前記外層を前記内層から剥離したときに、前記外層及び前記易剥離性層が、前記内層と前記易剥離性層との界面で、前記内層から剥離するように構成されている、態様１に記載の蓋材。
〈態様３〉前記内層の、前記易剥離性層に接している面が、ポリエステル系樹脂又はポリアミド系樹脂のフィルムの表面処理されていない面で構成されている、態様２に記載の蓋材。
〈態様４〉前記外層の、前記易剥離性層に接している面が、ポリエステル系樹脂又はポリアミド系樹脂のフィルムの表面処理されている面で構成されている、態様３に記載の蓋材。
〈態様５〉前記飲み口が前記可剥離性蓋材の本体部の中央部を含むようにして、前記飲み口形成用内層ハーフカットラインが存在している、態様１～４のいずれか一項に記載の蓋材。
〈態様６〉前記可剥離性蓋材の外周縁における前記飲み口の幅が、前記可剥離性蓋材の前記本体部の重心側における前記飲み口の幅よりも狭くなるように、前記飲み口形成用内層ハーフカットラインが存在している、態様５に記載の蓋材。
〈態様７〉前記開封タブ部が、前記可剥離性蓋材の外周縁のうち、前記飲み口に相当する部分を含まない側に位置しており、かつ前記開封タブ部と前記本体部との間に、剥離きっかけ用内層ハーフカットラインを更に有し、
それによって、前記開封タブ部において、前記外層、前記易剥離性層、前記内層及び前記ヒートシール層を有する前記積層体を摘まんで、前記外層を前記内層から剥離したときに、前記開封タブ部の内層と前記飲み口を形成する内層とが別個な部分として除去される、
態様１～６のいずれか一項に記載の蓋材。
〈態様８〉前記可剥離性蓋材の前記本体部の重心を基準として、前記開封タブ部が、前記飲み口の反対側に位置している、態様７に記載の蓋材。
〈態様９〉前記可剥離性蓋材の前記本体部の重心を基準として、前記開封タブ部が、前記飲み口の同じ側に位置しており、かつ前記開封タブ部と前記本体部との間に、剥離きっかけ用内層ハーフカットラインを有さず、
それによって、前記開封タブ部において、前記外層、前記易剥離性層、前記内層及び前記ヒートシール層を有する前記積層体を摘まんで、前記外層を前記内層から剥離したときに、前記開封タブ部の内層と前記飲み口を形成する内層とが連続な部分として除去される、
態様１～６のいずれか一項に記載の蓋材。
〈態様１０〉態様１～９のいずれか一項に記載の蓋材、並びに
収納部及びフランジ部を有する容器
を有し、
前記蓋材の前記本体部が、前記容器のフランジ部にヒートシールされている、
蓋付容器。
〈態様１１〉前記容器の前記収納部に収納されている内容物を更に有する、態様１０に記載の蓋付容器。

本発明によれば、内容物を含む容器にヒートシールした状態での落下に対する十分な耐性を有し、かつ飲み口を容易に形成できる、新規な飲料容器用可剥離性蓋材を提供することができる。

図１（ａ）は、本発明の第一の態様の蓋付容器の上面図である。図１（ｂ）は、図１（ａ）の線Ｉｂ－Ｉｂにおける本発明の第一の態様の蓋付容器の側面断面図である。 図２（ａ）は、外層を内層から剥離させる前の本発明の第一の態様の蓋付容器の側面断面図である。図２（ｂ）は、外層を内層から剥離させた後の本発明の第一の態様の蓋付容器の側面断面図である。 図３（ａ）は、本発明の第二の態様の蓋付容器の上面図である。図３（ｂ）は、図３（ａ）の線ＩＩＩｂ－ＩＩＩｂにおける本発明の第二の態様の蓋付容器の側面断面図である。 図４（ａ）は、外層を内層から剥離させる前の本発明の第二の態様の蓋付容器の側面断面図である。図４（ｂ）は、外層を内層から剥離させた後の本発明の第二の態様の蓋付容器の側面断面図である。 図５は、本発明の蓋材の本体部の中央部及び飲み口の幅についての説明図である。

《飲料容器用可剥離性蓋材》
図１（ｂ）に示すように、本発明の飲料容器用可剥離性蓋材１００は、
外層１０２、易剥離性層１０４、内層１０６及びヒートシール層１０８をこの順で有する積層体１００ａで構成されており、前記外層１０２の前記易剥離性層１０４側の面及び前記内層１０６の前記易剥離性層１０４側の面が、それぞれ前記易剥離性層１０４に直接積層されており、
本体部１１０及び開封タブ部１２０を有し、
前記内層１０６側から前記易剥離性層１０４に達する深さで、１つの飲み口形成用内層ハーフカットライン１１２を有し、それにより、前記開封タブ部１２０において、前記外層１０２、前記易剥離性層１０４、前記内層１０６及び前記ヒートシール層１０８を有する前記積層体１００ａを摘まんで、前記外層１０２を前記内層１０６から剥離したときに、前記本体部１１０の一部において前記内層１０６が前記外層１０２と共に除去されて、前記可剥離性蓋材１００の外周側に開放されている飲み口が形成されるようにされている、
可剥離性蓋材である。

特に、上記の蓋材１００を容器２００のフランジ部２２０にヒートシールした状態で、積層体１００ａを摘まんで、前記外層１０２を前記内層１０６から剥離したときに、飲み口以外の領域においては、前記内層１０６及び前記ヒートシール層１０８が残存するようにされている。

上記の層構成を有する積層体で構成されている蓋材は、内容物を含む容器にヒートシールした状態での落下に対する十分な耐性、すなわち蓋付容器の破袋強度を有し、かつ外層を内層から容易に剥離でき、それによって、飲み口を容易に形成できる。

上記の作用は、ヒートシール層として何を用いるかにかかわらず実現することができるため、上記の構成を有する本発明の蓋材では、組み合わせることを意図する容器の表面の材質に合わせ、最適なヒートシール層を選択することができる。

本発明の蓋材は、飲料容器のための蓋材として有用である。ここで、本発明において、「飲料容器」とは、需要者が飲料を飲む際に内容物として飲料を含む容器を意味するものである。取引時においては、容器の内容物は必ずしも飲料そのものである必要はない。例えば、取引時においては、容器の内容物は、飲料の構成物品であってよい。

本発明の蓋材は、外層を内層から剥離したときに、前記外層及び前記易剥離性層が、前記内層と前記易剥離性層との界面で、内層から剥離するように構成されていることが、応力を感じない良好な剥離感を得る観点から好ましい。

飲み口は、飲み口そのものとしてのみならず、飲料を構成する液体の注ぎ口としても機能させることができること、すなわち、需要者が飲料を飲むのに十分な領域を有することが好ましい。飲料を構成する液体は、例えば氷が容器の内容物である場合には、冷やすことを意図するコーヒー等の飲料であってよく、またインスタント飲料が容器の内容物である場合には、水であってよい。

上記の作用を実現する観点から、図５に示すように、飲み口形成用内層ハーフカットライン１１２は、蓋材１００の本体部１１０の中央部１１０ａを含むように形成されていることが好ましく、蓋材１００の本体部の重心を含むように形成されていることが更に好ましい。ここで、「本体部の中央部」とは、本体部の重心と同じ重心及び本体部と相似の形状を有し、かつ周の長さが、本体部の周の長さの１０％以上、１５％以上、２０％以上、又は２５％以上、であり、かつ５０％以下、４５％以下、４０％以下、又は３５％以下となる領域を意味している。

また、同様の観点から、図５に示すように、飲み口形成用内層ハーフカットライン１１２は、可剥離性蓋材の外周縁における飲み口の幅１１２ｏｕｔが、可剥離性蓋材の中央側における飲み口の幅１１２ｉｎと同じ（図示せず）、又はこれよりも狭くなる（図５）ように構成することが、飲料の飲みやすさ及び液体の注ぎ口としての使いやすさの観点から好ましい。

以下では、本発明の蓋材の第一及び第二の態様に関し、図面を参照しながら説明する。

《第一の態様》
本発明の第一の態様の飲料容器用可剥離性蓋材１００では、前記開封タブ部１２０が、前記可剥離性蓋材１００の外周縁のうち、前記飲み口に相当する部分を含まない側に位置しており、かつ前記開封タブ部と前記本体部との間に、剥離きっかけ用内層ハーフカットラインを更に有し、
それによって、前記開封タブ部１２０において、前記外層１０２、前記易剥離性層１０４、前記内層１０６及び前記ヒートシール層１０８を有する前記積層体１００ａを摘まんで、前記外層１０２を前記内層１０６から剥離したときに、前記開封タブ部１２０の内層１０６と前記飲み口を形成する内層とが別個な部分として除去される。

ここで、本発明において、開封タブ部が、「前記可剥離性蓋材の外周縁のうち、前記飲み口に相当する部分を含まない側」に位置しているとは、可剥離性蓋材の外周縁のうち、飲み口に相当する部分と、開封タブ部とが重なっている領域が存在しないことを意味している。

中でも、図１（ａ）に示すように、可剥離性蓋材１００の本体部１１０の重心を基準として、開封タブ部１２０が、飲み口の反対側に位置していることが、飲み口の蓋材の本体部の重心側の位置に大きな力をかけることなく、開封タブ部からの外層の剥離を容易に行う観点から好ましい。

《第二の態様》
本発明の第二の態様の飲料容器用可剥離性蓋材１００は、
前記可剥離性蓋材１００の本体部１１０の重心を基準として、前記開封タブ部１２０が、前記飲み口と同じ側に位置しており、かつ前記開封タブ部１２０と前記本体部１１０との間に、剥離きっかけ用内層ハーフカットラインを有さず、
それによって、前記開封タブ部１２０において、前記外層１０２、前記易剥離性層１０４、前記内層１０６及び前記ヒートシール層１０８を有する前記積層体１００ａを摘まんで、前記外層１０２を前記内層１０６から剥離したときに、前記開封タブ部１２０の内層１０６と前記飲み口を形成する内層とが連続な部分として除去される。

以下では、本発明の面方向の構成要素について説明する。

〈本体部〉
本体部は、本発明の蓋材における開封用タブを除いた部分である。特に、本体部は、容器に接合させたときに容器のフランジ部の外周以内を占める部分、すなわち密封すべき容器のフランジ部の外周の形状に対応する形状を有する部分であることができる。

本体部の形状は、例えば正方形、長方形等の多角形、角丸正方形、角丸長方形等の角丸多角形、円形、楕円形等であってよい。すなわち、本体部の重心は、本体部のこれらの形状の重心を意味するものである。

本体部の中央部とは、本体部の重心と同じ重心及び本体部と相似の形状を有し、かつ周の長さが、本体部周の長さの１０％以上、１５％以上、２０％以上、又は２５％以上、であり、かつ５０％以下、４５％以下、４０％以下、又は３５％以下となる領域を意味している。

〈開封タブ部〉
開封用タブは、容器に接合されている内層を容器から剥離するために、蓋材の少なくとも一部分を摘み易くするための要素であり、蓋材の本体部分の周縁から突出している。開封用タブは、少なくとも内層、又は内層及び外層の積層体で構成されていてよく、蓋材の本体部を構成する積層体と同一の積層体で構成されていることが、製造を容易にする観点から好ましい。

〈ハーフカットライン〉
ハーフカットラインは、蓋材の表面から蓋材の厚さ未満の深さで形成された切り込みである。

ハーフカットラインの刻設は、例えば、ロータリーダイカッター、レーザー光照射等により行うことができる。また、ハーフカットラインは、蓋材の内層側及び／又は外層側に形成されることができる。

内層ハーフカットラインは、蓋材の内層の表面から、内層を貫通し、かつ剥離を意図する界面に達する深さで刻設されている。例えば、蓋材の外層と内層の間に易剥離性層を配置し、内層と易剥離性層との界面で外層を剥離させるときには、内層ハーフカットラインは、内層の表面から易剥離性層に達する深さで形成することができる。また、外層と易剥離性層との界面で外層を剥離させるときには、内層ハーフカットラインは、内層の表面から易剥離性層を貫通する深さで形成することができる。

また、例えば、蓋材の外層と内層の間に剥離ニス層を部分的に配置するときには、内層ハーフカットラインは、内層の表面から剥離ニス層に達する深さまで形成されることができる。

〈飲み口形成用内層ハーフカットライン及び飲み口〉
飲み口形成用内層ハーフカットラインは、外層を内層から剥離したときに、蓋材の本体部の一部において内層を外層と共に除去して、蓋材の外周側に解放されている飲み口が形成されるようにするための内層ハーフカットラインである。すなわち、飲み口は、飲み口形成用内層ハーフカットライン及び蓋材の外周で閉じられた領域に形成される。

飲み口が蓋材の外周側に解放されていることにより、飲み口に蓋材による庇部が形成されず、容器に含まれる飲料を容易に飲み切ることができる。

飲み口は、飲み口としてのみならず、飲料を構成する液体の注ぎ口としても機能させることができること、すなわち、需要者が飲料を飲むのに十分な領域を有することが好ましい。飲料を構成する液体は、例えば氷が容器の内容物である場合には、冷やすことを意図するコーヒー等の飲料であってよく、またインスタント飲料が容器の内容物である場合には、水であってよい。

上記の作用を実現する観点から、図５に示すように、飲み口形成用内層ハーフカットライン１１２は、蓋材１００の本体部１１０の中央部１１０ａを含むように形成されていることが好ましく、蓋材１００の本体部の重心を含むように形成されていることが更に好ましい。

また、同様の観点から、飲み口形成用内層ハーフカットライン１１２は、可剥離性蓋材の外周縁における飲み口の幅１１２ｏｕｔが、可剥離性蓋材の中央側における飲み口の幅１１２ｉｎと同じ（図示せず）、又はこれよりも狭くなる（図５）ように構成することが、飲料の飲みやすさ及び液体の注ぎ口としての使いやすさを両立させる観点から好ましい。

〈剥離きっかけ用内層ハーフカットライン〉
剥離きっかけ用内層ハーフカットラインは、内層から外層を剥離するきっかけとなる随意の内層ハーフカットラインである。

図１（ａ）に示すように、剥離きっかけ用内層ハーフカットライン１３０は、蓋材を容器に接着させたときに、容器のフランジ部２２０の外周に接するように形成されていることが、蓋材の開封の容易さの観点から好ましい。また、剥離きっかけ用内層ハーフカットラインは、略平行に複数本形成されていることが、剥離きっかけ用内層ハーフカットラインの形成位置のずれの許容範囲を大きくする観点から好ましい。

一方、剥離きっかけ用内層ハーフカットラインは、略平行に複数本形成されている場合には、蓋材の内層及びヒートシール層の一部が脱落することがある。この場合には、この脱落し得る一部が容器に混入することを抑制する観点から、本発明の蓋材は、第一の態様、すなわち前記可剥離性蓋材の本体部の重心を基準として、前記開封タブ部が、前記飲み口の反対側に位置している態様であることが好ましい。

次に、本発明の蓋材を構成する積層体について説明する。

〈積層体〉
本発明の蓋材を構成する積層体は、外層、易剥離性層、内層及びヒートシール層を有する積層体で構成されている。

積層体は、外層と易剥離性層との接着強度が、内層と易剥離性層との接着強度よりも大きくなるように構成されていることが、外層を内層から剥離したときに、外層及び易剥離性層が、内層と易剥離性層との界面で、内層から剥離するように構成する観点から好ましい。

（外層）
蓋材の外層は、蓋材が容器に接合されたときに、蓋付容器の最外層となる層であってよい。また、外層は、蓋材の内層に積層され、その後に内層から剥離されることができる。

例えば、外層は、内層に積層されることにより、蓋付容器としたときに最外層となる。また、例えば剥離用タブを摘み、そして剥離用タブを引き上げることにより、外層を内層から剥離させることができる。

外層は、単層構造、又は複数の層が積層されている多層構造を有していてよい。

外層としては、紙層、樹脂層、金属箔層の単層又はこれらの積層体等を用いることができる。外層としてこれらの積層体を用いる場合には、積層体の易剥離性層側の面は、樹脂層で構成されていることが、易剥離性層との接着性の観点から好ましい。また、外層は、印刷層を更に有していてもよい。

紙層としては、コート紙、アート紙などを使用してよい。また、紙層には、グラビア印刷、フレキソ印刷などで印刷がなされていてもよい。

樹脂層としては、例えば、ポリオレフィン系樹脂、ビニル系ポリマー、ポリエステル、ポリアミド等の熱可塑性樹脂を単独で、又は２種類以上組み合わせて複層で使用することができる。かかる熱可塑性樹脂を、フィルム又は押出し樹脂の態様で用いることができる。また、フィルムは、延伸フィルムであっても、無延伸フィルムであってもよい。

ポリオレフィン系樹脂としては、例えばポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂を用いることができる。

なお、本明細書において、ポリエチレン系樹脂とは、ポリマーの主鎖にエチレン基の繰返し単位を、５０ｍｏｌ％超、６０ｍｏｌ％以上、７０ｍｏｌ％以上、又は８０ｍｏｌ％以上含む樹脂であり、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、エチレン－アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン－メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン－エチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）、エチレン－メチルアクリレート共重合体（ＥＭＡ）、及びこれらの誘導体、並びにこれらの混合物からなる群より選択される。

本明細書において、ポリプロピレン系樹脂とは、ポリマーの主鎖にプロピレン基の繰返し単位を、５０ｍｏｌ％超、６０ｍｏｌ％以上、７０ｍｏｌ％以上、又は８０ｍｏｌ％以上含む樹脂であり、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）ホモポリマー、ランダムポリプロピレン（ランダムＰＰ）、ブロックポリプロピレン（ブロックＰＰ）、塩素化ポリプロピレン、酸変性ポリプロピレン、及びこれらの誘導体、並びにこれらの混合物が挙げられる。

ビニル系ポリマーとしては、例えばポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）等が挙げられる。

ポリエステルとしては、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート等が挙げられる。

ポリアミドとしては、例えばナイロン（登録商標）６、ナイロンＭＸＤ６等のナイロン等が挙げられる。

金属箔層としては、例えばアルミニウム箔、銅箔、チタン箔等の単体金属箔、アルミニウム合金箔、ステンレス箔等の合金箔を用いることができる。

更に、外層は、無機物蒸着層、バリアコート層、並びに接着剤層などの他の層を具備していてもよい。無機物蒸着層としては、例えばシリカ蒸着膜、アルミニウム蒸着膜、アルミナ蒸着膜、シリカ・アルミナ蒸着膜等を用いることができる。バリアコート層としては、例えば塩化ビニリデンコート層、ポリフッ化ビニリデンコート層等を用いることができる。

中でも、内層の易剥離性層に接している面が、ポリエステル系樹脂又はポリアミド系樹脂のフィルムの表面処理されていない面で構成されている場合には、外層と易剥離性層とを接着層で積層させるか、又は外層の易剥離性層に接している面が、ポリエステル系樹脂若しくはポリアミド系樹脂のフィルム、特に内層と同じ種類の樹脂フィルムの表面処理されている面で構成されていることが、上記の接着強度の関係を容易に実現する観点から好ましい。表面処理としては、例えばコロナ処理が挙げられ、これによれば、これらのフィルムの表面を変性し又は表面を粗面化することによって接着性を向上させることができる。

外層の厚さは、例えば１５０μｍ以下、１００μｍ以下、８０μｍ以下、又は６０μｍ以下とすることができ、また２０μｍ以上、３０μｍ、又は４０μｍ以上とすることができる。

（易剥離性層）
易剥離性層は、外層と内層とを互いに剥離可能とするため、外層と内層との間に設けられる層である。

易剥離性層は、易剥離性樹脂で構成されている層であってもよく、外層と内層とを剥離する部分に剥離ニス等を塗布することで形成した層でもよく、これらを組み合わせた層でもよい。

易剥離性層に用いる易剥離性樹脂としては、ポリオレフィン系樹脂に、環状オレフィンコポリマー（ＣＯＣ）を所定の比率で混合した樹脂であることが好ましい。ポリオレフィン系樹脂としては、外層に関して記載したものを用いることができる。

ポリオレフィン系樹脂の中でも、ポリエチレン系樹脂、特に低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を用いることが好ましい。

ポリオレフィン系樹脂のＭＦＲ（Ｍｅｌｔ Ｆｌｏｗ Ｒａｔｅ）は、ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠し、温度１９０℃／荷重２．１６ｋｇの条件の下で測定した場合、０．０１ｇ／１０分以上、０．１ｇ／１０分以上、又は１．０ｇ／１０分以上であってよく、また６０ｇ／１０分以下、２０ｇ／１０分以下、又は１０ｇ／１０分以下であってよい。

ポリオレフィン系樹脂の密度は、０．８９ｇ／ｃｍ^３以上であってよく、また、この密度は、０．９４ｇ／ｃｍ^３以下であってよい。

環状オレフィンコポリマー（ＣＯＣ）とは、α－オレフィンと環状オレフィンとを、へキサン、へプタン、オクタン、シクロへキサン、べンゼン、トルエン、キシレンなどの炭化水素系溶媒中で、いわゆるチーグラー触媒、メタロセン触媒などの触媒を調合することにより得ることができる共重合体をいう。

ＣＯＣのＭＦＲは、ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠し、温度１９０℃／荷重２．１６ｋｇの条件の下で測定した場合、０．１ｇ／１０分以上、１．０ｇ／１０分以上、又は２．０ｇ／１０分以上であってよく、また、このＭＦＲは、温度１９０℃のとき、４０ｇ／１０分以下、２０ｇ／１０分以下、又は１０ｇ／１０分以下であってよい。

易剥離性層は、ＬＤＰＥとＣＯＣとの混合比率を変えることにより、界面剥離強度を調整することができる。易剥離性樹脂中のＣＯＣの含有量は、１質量％以上、又は３質量％以上であってよく、また、この含有量は、２４質量％以下、２０質量％以下、１５質量％以下、１２質量％以下、又は１０質量％以下であってよい。ＣＯＣの含有量がこのような範囲である場合、内層又は外層と易剥離性層との界面剥離が容易となり、かつ両者の剥離強度の制御が容易となる。

易剥離性層の厚さは、剥離する層との接着性及び剥離性を両立させるために、例えば１０μｍ以上、又は１５μｍ以上であってよく、また４０μｍ以下、３０μｍ以下、又は２５μｍ以下であってよい。

また、易剥離性層は、ニトロセルロース樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、アミノアルキッド系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、若しくはこれらの混合物、又は水性ニス、油性ニス、紫外線硬化型ニス等であってもよい。

剥離ニスは、易剥離性樹脂とワックスの混合物であることがより好ましい。混合物中のワックスの含有率は、混合物の質量を基準として、２０質量％以上であってよく、また８５質量％以下であってよい。ワックスの含有率がこのような範囲である場合、剥離ニス層と隣接している他の層のピッキングを防ぐことができ、かつ剥離ニス層の層間剥離を防ぐことができるので好ましい。

（内層）
蓋材の内層は、易剥離性層を介して外層と積層されている層である。

また、内層は、蓋材の外層と積層され、その後に外層を剥離させることができる。さらに、ハーフカットラインが、外層及び内層の積層方向において、内層全体を貫通するようにして、内層はハーフカットラインを形成するための刃を受け入れることができる。

内層は、単層構造、又は複数の層が積層されている多層構造を有してよい。内層としては、紙層、樹脂層、金属箔層の単層又はこれらの積層体等を用いることができる。

また、内層は、上記以外の樹脂層、接着剤層、無機物蒸着フィルム層等を含んでもよい。更に、内層は、印刷層を含んでもよい。

中でも、内層の易剥離性層に接している面は、ポリエステル系樹脂又はポリアミド系樹脂のフィルムを用いることが、蓋材としての物理的強度、特に容器にヒートシールした後における落下耐性を良好にする観点から好ましい。また、特に、このようなフィルムのうち、一方の面が表面処理されているものを用いる場合、内層の易剥離性層に接している面は、このようなフィルムの表面処理されていない面で構成されていることが、外層の剥離後において易剥離性層の残存を抑制し、それによって、応力を感じない良好な剥離感を得る観点、及び飲み口の形成を容易にする観点から好ましい。

内層の厚さは、例えば１５０μｍ以下、１００μｍ以下、８０μｍ以下、又は６０μｍ以下とすることができ、また１０μｍ以上、２０μｍ以上、３０μｍ、又は４０μｍ以上とすることができる。

（ヒートシール層）
ヒートシール層は、蓋材を容器にヒートシールさせるための層であり、かつ蓋材が容器にヒートシールされたときに、最内層となることができる層である。

ヒートシール層の材料としては、封止すべき容器の材質に応じて選択することができ、例えばポリオレフィン系樹脂を用いることができる。これらの樹脂は、例えば、延伸又は無延伸フィルム、押出積層用の溶融樹脂、ホットメルト用の塗料等の形態で与えることができる。

また、ヒートシール層としては、「イージーピールシーラント」を示すものとして商業的に入手可能なシーラントを用いることができ、例えば界面剥離タイプのシーラント、凝集剥離タイプのシーラント、及び層間剥離タイプのシーラント等を用いることができる。

ヒートシール層の厚さは、例えば１５０μｍ以下、１００μｍ以下、８０μｍ以下、又は６０μｍ以下とすることができ、また１０μｍ以上、２０μｍ以上、又は３０μｍ以上とすることができる。

〈層の積層〉
層の積層は、例えば、サンドラミネートやバックラミネートなどの押出しラミネート、ドライラミネートなどにより行うことができる。

《蓋付容器》
本発明の蓋付容器は、上記の蓋材、並びに収納部及びフランジ部を有する容器を有し、蓋材の本体部が、容器のフランジ部にヒートシールされている。

本発明の蓋付容器は、容器の収納部に収納されている内容物を更に有していてよい。

〈容器〉
容器は、収納部及びフランジ部を有する容器である。

（収納部）
収納部は、内容物が収納されている部分である。この部分の形状は、例えば略円錐台形、多角錐台形、直方体形、立方体形等であることができる。

（フランジ部）
フランジ部は、容器の収納部の周縁の部分であり、鍔状の部分であってよい。フランジ部の外周の形状は、蓋材の形状に応じて選択することができる。

〈内容物〉
内容物は、収納部に収容されている内容物である。かかる内容物としては、飲料そのものであってもよく、又は飲料材料であってもよい。飲料材料としては、例えば氷、インスタント飲料粉末等であってよい。

実施例及び比較例により本発明を具体的に説明するが、本発明は、これらに限定されるものではない。

《蓋材を構成する積層体の作製》
〈実施例１〉
蓋材用の積層体として、外層側から内層側に向かって下記の構成を有する積層体を製造した：
Ｎｙ１（１５μｍ）／ＡＣ剤（０．５ｇ／ｍ^２）／ＰＥ（１５μｍ）／ＰＥＴ１（１２μｍ）／易剥離性樹脂（２０μｍ）／ＰＥＴ２（１２μｍ）／ＡＣ剤（０．５ｇ／ｍ^２）／ＰＥ（１５μｍ）／ヒートシール（ＨＳ）層１（３０μｍ）。

上記の積層構成における各層としては、それぞれ下記の材料を用いた：
Ｎｙ１（１５μｍ）：コロナ処理されていないナイロンフィルム
ＡＣ剤（０．５ｇ／ｍ^２）：脂肪族エステル系アンカーコート剤
ＰＥ（１５μｍ）：ポリエチレン
ＰＥＴ１（１２μｍ）：ポリエチレンテレフタレートフィルム
易剥離性樹脂（２０μｍ）：環状オレフィンコポリマー（ＣＯＣ）５質量％とポリエチレン（ＰＥ）９５質量％との混合物
ＰＥＴ２（１２μｍ）：コロナ処理されていないポリエチレンテレフタレートフィルム
ヒートシール層１（３０μｍ）：イージーピールシーラント

具体的には、以下のようにして、蓋材用の積層体を作製した。なお、以降の記載において、「ＰＥＴ１」及び「ＰＥＴ２」等における数字は、入手先及び／又は型番が相違する材料を識別するためのものである：

１．Ｎｙ１（１５μｍ）の一方の面にコロナ処理を施し、この面にＡＣ剤を塗工しながら、Ｎｙ（１５μｍ）とＰＥＴ１（１２μｍ）とをＰＥ（１５μｍ）でサンドラミネートして、外層としての部材ａ（Ｎｙ（１５μｍ）／ＡＣ（アンカーコート）剤（０．５ｇ／ｍ^２）／ＰＥ（１５μｍ）／ＰＥＴ１（１２μｍ））を得た。

２．内層としてのＰＥＴ２（１２μｍ）の一方の面にＡＣ剤を塗工しながら、ＰＥＴ２（１２μｍ）とヒートシール層（３０μｍ）とをＰＥ（１５μｍ）でサンドラミネートして、内層とヒートシール層との組合せである部材ｂ（ＰＥＴ２（１２μｍ）／ＡＣ剤（０．５ｇ／ｍ^２）／ＰＥ（１５μｍ）／ヒートシール層１（３０μｍ））を得た。

３．部材ａのＰＥＴ１側にコロナ処理を施し、次いで押出しラミネーターを使用し、約３２０℃～約３４０℃の温度で、部材ａのＰＥＴ１側と部材ｂのＰＥＴ２側との間に、易剥離性樹脂を押し出し、サンドラミネートして、実施例１の蓋材を構成する積層体としての部材ｃ（Ｎｙ（１５μｍ）／ＡＣ（アンカーコート）剤（０．５ｇ／ｍ^２）／ＰＥ（１５μｍ）／ＰＥＴ１（１２μｍ）／易剥離性樹脂（２０μｍ）／ＰＥＴ２（１２μｍ）／ＡＣ剤（０．５ｇ／ｍ^２）／ＰＥ（１５μｍ）／ヒートシール層１（３０μｍ））を作製した。

〈実施例２〉
部材ａのＮｙ（１５μｍ）とＰＥＴ１（１２μｍ）とを、ドライラミネート接着剤を用いたドライラミネートで接着させたことを除き、実施例１と同様にして、実施例２の蓋材を構成する積層体を得た。実施例２の部材ａの層構成は、Ｎｙ（１５μｍ）／／ＰＥＴ１（１２μｍ）であった（以下では、「／／」はドライラミネート接着剤を表す）。

〈実施例３及び４〉
部材ｂのＰＥＴ２（１２μｍ）とヒートシール層１（３０μｍ）とを、二液型ドライラミネート接着剤を用いたドライラミネートで接着させたことを除き、実施例１及び２と同様にして、それぞれ実施例３及び４の蓋材を構成する積層体を得た。実施例３及び４の部材ｂの層構成は、ＰＥＴ２（１２μｍ）／／ヒートシール層１（３０μｍ）であった。

〈実施例５〉
部材ｂのＰＥＴ２（１２μｍ）の代わりに、Ｎｙ２（１５μｍ、両面にコロナ処理が施されているナイロンフィルム）を用いたことを除き、実施例１と同様にして、実施例５の蓋材を構成する積層体を作製した。実施例５の部材ｂの層構成は、Ｎｙ２（１５μｍ）／ＡＣ剤（０．５ｇ／ｍ^２）／ＰＥ（１５μｍ）／ヒートシール層１（３０μｍ）であった。

〈実施例６〉
部材ｂのＰＥＴ２（１２μｍ）の代わりに、片面にＮｙ３（１５μｍ、片面にコロナ処理が施されているナイロンフィルム）を用いたことを除き、実施例１と同様にして、実施例５の蓋材を構成する積層体を作製した。実施例５の部材ｂの層構成は、Ｎｙ３（１５μｍ）／ＡＣ剤（０．５ｇ／ｍ^２）／ＰＥ（１５μｍ）／ヒートシール層１（３０μｍ）であった。

〈比較例〉
部材ａとして、紙（８０ｇ／ｍ^２）と、ＰＥＴ１（１５μｍ）とを、ドライラミネート接着剤を用いたドライラミネートでこれらを接着させて、部材ａ得た。
部材ｂとして、ヒートシール層２（３０μｍ、凝集剥離タイプのイージーピールシーラント）を用いた。部材ａのＰＥＴ２側と部材ｂとを、ドライラミネート接着剤を用いたドライラミネートで接着させて、比較例の蓋材を構成する積層体を作製した。比較例の層構成は、紙（８０ｇ／ｍ^２）／／ＰＥＴ１（１５μｍ）／／ヒートシール層２（３０μｍ）であった。

《評価》
〈落下耐性〉
ピナクル（登録商標）型を用い、得られた積層体をそれぞれφ９２の円形に切り抜き、中央にφ８５の円形のハーフカットラインを入れて、評価用蓋材を作製した。次いで、φ９２、フランジ幅４ｍｍの容器に氷１９０ｇを入れ、温度１８０℃、時間１秒、圧力３ｋｇｆ／ｃｍ^２の条件で評価用蓋材を容器にヒートシールさせて、評価用蓋付容器を作製した。

容器の側面が落下面となるようにして、作成した評価用蓋付容器を５０ｃｍの高さから落下させた。評価基準は以下のとおりである：
Ａ：落下後に蓋材の外観に変化がなかった。
Ｂ：落下後に蓋材の外観の変化はあったものの、蓋材の破断は見られなかった。
Ｃ：落下後に蓋材の破断が生じていた。

〈剥離性〉
得られた積層体をそれぞれ１５ｍｍ幅、長さ１５ｍｍの短冊状に切り出して、評価用積層体を作製した。

カッターナイフを用い、評価用積層体の端部に、剥離きっかけとしてのハーフカットラインを幅方向に入れた。実施例１～６では、ハーフカットラインは、部材ｂを貫通させて易剥離性樹脂の層に達するように入れ、比較例１では、シーラント層の中央部に達する深さで入れた。

評価基準は以下のとおりである：
Ａ：破断を生じることなく剥離できた。
Ｂ：破断を生じることなく剥離できなかった。

実施例及び比較例の構成及び評価結果を表１に示す。

表１から、実施例１～６の蓋材は、内容物を含む容器にヒートシールした状態での落下に対する十分な耐性を有することが確認できよう。また、表１から、実施例１～６の蓋材は、剥離性が良好であったことから、ハーフカットラインに沿った飲み口を容易に形成できることが理解できよう。

１００ 可剥離性蓋材
１０２ 外層
１０４ 易剥離性層
１０６ 内層
１０８ ヒートシール層
１００ａ 積層体
１１２ 飲み口形成用内層ハーフカットライン
１１２ａ 飲み口
１１０ 本体部
１２０ 開封タブ部
１３０ 剥離きっかけ用内層ハーフカットライン
２００ 容器
２１０ 収納部
２２０ フランジ部
３００ 蓋付容器

Claims (11)

1. 飲料容器用可剥離性蓋材であって、
   外層、易剥離性層、内層及びヒートシール層をこの順で有する積層体で構成されており、前記外層の前記易剥離性層側の面及び前記内層の前記易剥離性層側の面が、それぞれ前記易剥離性層に直接積層されており、
   本体部及び開封タブ部を有し、
   前記内層側から前記易剥離性層に達する深さで、１つの飲み口形成用内層ハーフカットラインを有し、それにより、前記開封タブ部において、前記外層、前記易剥離性層、前記内層及び前記ヒートシール層を有する前記積層体を摘まんで、前記外層を前記内層から剥離したときに、前記本体部の一部において前記内層が前記外層と共に除去されて、前記可剥離性蓋材の外周側に開放されている飲み口が形成されるようにされている、
   可剥離性蓋材。
2. 前記外層を前記内層から剥離したときに、前記外層及び前記易剥離性層が、前記内層と前記易剥離性層との界面で、前記内層から剥離するように構成されている、請求項１に記載の蓋材。
3. 前記内層の、前記易剥離性層に接している面が、ポリエステル系樹脂又はポリアミド系樹脂のフィルムの表面処理されていない面で構成されている、請求項２に記載の蓋材。
4. 前記外層の、前記易剥離性層に接している面が、ポリエステル系樹脂又はポリアミド系樹脂のフィルムの表面処理されている面で構成されている、請求項３に記載の蓋材。
5. 前記飲み口が前記可剥離性蓋材の本体部の中央部を含むようにして、前記飲み口形成用内層ハーフカットラインが存在している、請求項１～４のいずれか一項に記載の蓋材。
6. 前記可剥離性蓋材の外周縁における前記飲み口の幅が、前記可剥離性蓋材の前記本体部の重心側における前記飲み口の幅よりも狭くなるように、前記飲み口形成用内層ハーフカットラインが存在している、請求項５に記載の蓋材。
7. 前記開封タブ部が、前記可剥離性蓋材の外周縁のうち、前記飲み口に相当する部分を含まない側に位置しており、かつ前記開封タブ部と前記本体部との間に、剥離きっかけ用内層ハーフカットラインを更に有し、
   それによって、前記開封タブ部において、前記外層、前記易剥離性層、前記内層及び前記ヒートシール層を有する前記積層体を摘まんで、前記外層を前記内層から剥離したときに、前記開封タブ部の内層と前記飲み口を形成する内層とが別個な部分として除去される、
   請求項１～６のいずれか一項に記載の蓋材。
8. 前記可剥離性蓋材の前記本体部の重心を基準として、前記開封タブ部が、前記飲み口の反対側に位置している、請求項７に記載の蓋材。
9. 前記可剥離性蓋材の前記本体部の重心を基準として、前記開封タブ部が、前記飲み口の同じ側に位置しており、かつ前記開封タブ部と前記本体部との間に、剥離きっかけ用内層ハーフカットラインを有さず、
   それによって、前記開封タブ部において、前記外層、前記易剥離性層、前記内層及び前記ヒートシール層を有する前記積層体を摘まんで、前記外層を前記内層から剥離したときに、前記開封タブ部の内層と前記飲み口を形成する内層とが連続な部分として除去される、
   請求項１～６のいずれか一項に記載の蓋材。
10. 請求項１～９のいずれか一項に記載の蓋材、並びに
    収納部及びフランジ部を有する容器
    を有し、
    前記蓋材の前記本体部が、前記容器のフランジ部にヒートシールされている、
    蓋付容器。
11. 前記容器の前記収納部に収納されている内容物を更に有する、請求項１０に記載の蓋付容器。

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