WO2022264815A1 - 複合フィルム、蓋材、及び内容物入り蓋付容器 - Google Patents

複合フィルム、蓋材、及び内容物入り蓋付容器 Download PDF

Info

Publication number
WO2022264815A1
WO2022264815A1 PCT/JP2022/022345 JP2022022345W WO2022264815A1 WO 2022264815 A1 WO2022264815 A1 WO 2022264815A1 JP 2022022345 W JP2022022345 W JP 2022022345W WO 2022264815 A1 WO2022264815 A1 WO 2022264815A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
layer
polyester film
resin layer
easily peelable
film layer
Prior art date
Application number
PCT/JP2022/022345
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
さゆり 進士
圭佑 阿左美
真一 小泉
遼治 谷川
Original Assignee
共同印刷株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 共同印刷株式会社 filed Critical 共同印刷株式会社
Priority to KR1020237042664A priority Critical patent/KR20240007236A/ko
Publication of WO2022264815A1 publication Critical patent/WO2022264815A1/ja

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
    • B65D77/10—Container closures formed after filling
    • B65D77/20—Container closures formed after filling by applying separate lids or covers, i.e. flexible membrane or foil-like covers
    • B65D77/2024—Container closures formed after filling by applying separate lids or covers, i.e. flexible membrane or foil-like covers the cover being welded or adhered to the container
    • B65D77/2028—Means for opening the cover other than, or in addition to, a pull tab
    • B65D77/2032—Means for opening the cover other than, or in addition to, a pull tab by peeling or tearing the cover from the container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/26—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer which influences the bonding during the lamination process, e.g. release layers or pressure equalising layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B1/00—Layered products having a general shape other than plane
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/0008—Electrical discharge treatment, e.g. corona, plasma treatment; wave energy or particle radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D47/00—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
    • B65D47/36—Closures with frangible parts adapted to be pierced, torn, or removed, to provide discharge openings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D65/00—Wrappers or flexible covers; Packaging materials of special type or form
    • B65D65/38—Packaging materials of special type or form
    • B65D65/40—Applications of laminates for particular packaging purposes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
    • B65D77/10—Container closures formed after filling
    • B65D77/20—Container closures formed after filling by applying separate lids or covers, i.e. flexible membrane or foil-like covers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/34—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents for packaging foodstuffs or other articles intended to be cooked or heated within the package
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/748—Releasability
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2435/00—Closures, end caps, stoppers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W90/00—Enabling technologies or technologies with a potential or indirect contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02W90/10—Bio-packaging, e.g. packing containers made from renewable resources or bio-plastics

Definitions

  • the present invention relates to a composite film, a lid material, and a lidded container containing contents. More particularly, it relates to a composite film for forming a lid material, a lid material formed from the composite film, and a lidded container containing contents.
  • the lid material may be a lid material in which an opening for discharging liquid can be formed in the partially peeled portion before the lid is completely removed and completely unsealed.
  • instant foods such as yakisoba, which are cooked by pouring hot water into a container with a lid and then draining it, and boiled vegetables and eggs that are taken out after the water has been drained, are all packaged.
  • a lid is applied that has a partial release portion for forming an aperture prior to opening.
  • Examples of such a cover material include a laminate having a configuration of paper layer/polyester layer (PET layer)/easy peeling resin layer/adhesive layer/intermediate layer/sealant layer, and paper layer/adhesive layer in Patent Document 1, for example.
  • PET layer paper layer/polyester layer
  • a laminate having a configuration of /easy-peelable resin layer/PET layer/intermediate layer/sealant layer has been proposed.
  • Patent Document 2 a paper layer/polyester layer/easy peeling resin layer/polyester layer/barrier layer/sealant layer are laminated in this order from the outer surface side, and the easy peeling resin layer is sandwiched.
  • One of the polyester layers is laminated with the easy-peelable resin layer via the roughened surface, and the interface between the other polyester layer and the easy-peelable resin layer can be peeled off as a peeling surface.
  • a lid material has been proposed in which the paper layer is hardened by applying varnish.
  • the polyester layer (PET layer) forming the release surface at the interface with the easily peelable resin layer has a surface wetting tension of 3.5 ⁇ 10 ⁇ 2 N/m (35 dyn/ cm) to 6.0 ⁇ 10 ⁇ 2 N/m (60 dyn/cm) or less, and if the surface wetting tension is less than 3.5 ⁇ 10 ⁇ 2 N/m, the adhesive force is too low. If it exceeds 6.0 ⁇ 10 ⁇ 2 N/m, the adhesive strength is too high and the easily peelable resin layer 10 becomes difficult to peel off.
  • All of these cover materials form openings for draining and discharging hot water by peeling the interface between a polyester layer such as a PET layer and an easily peelable resin layer as a peeling surface.
  • lid materials that form openings for draining hot water and discharging hot water may cause external appearance problems such as tearing the lid material or clouding the peeled surface when peeling to form the openings, depending on the material used. Defects may occur. That is, in the lid material that forms openings for draining and discharging hot water, the difference in peel strength has a great effect on the product. If the strength is too weak, the openings cannot be made to appear well, and problems such as hole residue and hole dropout may occur.
  • the present invention has been made in view of the above background. It is an object of the present invention to provide a composite film that suppresses the occurrence of defects such as the above and realizes a peel strength that enables reliable peeling, a lid material formed from the composite film, and a lidded container containing contents.
  • the present inventors have made intensive studies to solve the above problems. Then, the present inventors have found that the above problems can be solved by using a specific configuration of an easily peelable resin layer and polyester films disposed on both sides thereof as a composite film forming a lid material, and have completed the present invention. That is, the present invention is as follows.
  • ⁇ Aspect 1>> Including a first polyester film layer, an easily peelable resin layer, and a second polyester film layer in this order,
  • the first polyester film layer and the second polyester film layer are adhered to each other by the easily peelable resin layer, Both sides of the first polyester film layer are not subjected to corona treatment,
  • the second polyester film layer is subjected to corona treatment at least on the surface in contact with the easily peelable resin layer,
  • the easily peelable resin layer is composed of a mixture of polyethylene and a cyclic olefin copolymer, The ratio of the cyclic olefin copolymer to the total of the polyethylene and the cyclic olefin copolymer is 1 to 10% by mass, and the interface between the first polyester film layer and the easily peelable resin layer is the peeling surface, detachable, composite film.
  • a heat seal layer is provided on the side of the first polyester film layer opposite to the easily peelable resin layer, or on the side of the second polyester film layer opposite to the easily peelable resin layer, A composite film according to aspect 1.
  • a composite film according to aspect 1 is 9.0 mN/m or less.
  • the first half-cut and the partial peel tab define an outer edge of the partial peel portion;
  • the second half-cut defines an outer edge of the liquid flow hole;
  • the third half-cut defines a partial release tab, and the liquid flow hole is positioned within the partial release section;
  • the lid material according to aspect 5 ⁇ Aspect 7>> a container body having a storage portion and a flange portion; a content housed in the container body; the lid material according to aspect 5 or 6; with The lid material is provided on the side of the first polyester film layer opposite to the easily peelable resin layer, or on the side of the second polyester film layer opposite to the easily peelable resin layer. Equipped with a sealing layer, The lid member is heat-sealed to the flange portion via the heat-seal layer. Container with lid containing contents.
  • a lid material capable of forming an opening at a partially peeled part is formed before the film is completely unsealed, a lid material that can be reliably peeled for forming the opening can be realized. be able to. That is, it is possible to suppress damage to the cover material and appearance defects such as clouding of the peeled surface during peeling for forming the openings.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a composite film and a lid material according to one embodiment of the present invention
  • FIG. It is a top view of the cover material concerning one embodiment of the present invention. It is explanatory drawing of the usage example of the lid
  • the composite film of the present invention comprises at least a first polyester film layer, an easily peelable resin layer, and a second polyester film layer in this order, and the first polyester film layer and the second polyester film layer are adhered to each other by an easily peelable resin layer.
  • the surfaces of the first polyester film layer, the surface of the second polyester film layer, and the easily peelable resin layer have a specific configuration.
  • both surfaces of the first polyester film layer are not subjected to corona treatment, and at least the surface of the second polyester film layer in contact with the easily peelable resin layer is , Corona treatment is applied, the easily peelable resin layer is composed of a mixture of polyethylene and a cyclic olefin copolymer, and the ratio of the cyclic olefin copolymer to the total of the polyethylene and the cyclic olefin copolymer is 1 to 10 mass %.
  • the easily peelable resin layer and the first and second polyester film layers arranged on both sides thereof have such a specific configuration, so that the first polyester film layer and the easily peelable resin layer are easily peeled. Delamination is possible at the interface with the flexible resin layer.
  • the peel strength at the interface between the first polyester film layer and the easily peelable resin layer can be controlled by changing the mixing ratio of the polyethylene and the cyclic olefin copolymer.
  • the peel strength decreases, and when the content exceeds a certain level, the interlaminar strength becomes too weak and unintended peeling occurs, making it difficult to maintain lamination.
  • the content of the cyclic olefin copolymer is low, the peel strength at the interface between the first polyester film layer and the easily peelable resin layer increases, making peeling difficult.
  • the easy-peelable resin layer in the composite film of the present invention has a relatively low cyclic olefin copolymer content, with a low ratio of 1 to 10% by mass of the cyclic olefin copolymer relative to the total of polyethylene and cyclic olefin copolymer.
  • the peel strength tends to increase, making peeling difficult.
  • both surfaces of the first polyester film layer are not subjected to corona treatment, and at least the surface of the second polyester film layer in contact with the easily peelable resin layer is subjected to corona treatment. By doing so, the peeling at the interface between the first polyester film layer and the easily peelable resin layer can be reliably performed.
  • corona treatment is generally performed to increase the polar groups on the surface of the polymer film, thereby improving adhesion with adjacent layers. Therefore, when peeling is performed at the interface between the first polyester film layer and the easily peelable resin layer as in the present invention, on the surface of the first polyester film layer opposite to the easily peelable resin layer, Corona treatment is performed to improve adhesion with other layers, and the surface of the first polyester film layer on the easily peelable resin layer side is not subjected to corona treatment, and is easily peeled from the first polyester film layer. Attempts have been made to promote the peeling at the interface with the flexible resin layer.
  • the inventors of the present invention have found that by making both sides of the first polyester film layer non-corona-treated, when the content of the cyclic olefin copolymer in the easily peelable resin is relatively low, Also, it was found that peeling can be reliably performed at the interface between the first polyester film layer and the easily peelable resin layer.
  • corona treatment was performed to ensure adhesion between layers. It was found that the corona treatment on the non-face side had an effect.
  • corona treatment often varies depending on the treatment equipment and treatment conditions, and there are many cases where differences occur depending on the lot. Therefore, even if the same resin is selected, the peel strength will be different, making it difficult to control. I was in a situation.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a composite film according to one embodiment of the invention.
  • Composite film 1 according to one embodiment of the present invention shown in FIG. It is a laminate in which the layer 11 and the heat seal layer 12 are laminated in this order.
  • the interface between the first polyester film layer 8a adjacent to the paper layer 7 and the easily peelable resin layer 10 can be peeled off. is formed. That is, in the composite film 1 according to one embodiment, the paper layer 7 and the first polyester film layer 8a adjacent to the paper layer 7 constitute the outer surface layer 9 with the release surface 13 as a boundary, and are easy to peel.
  • the resin layer 10, the second polyester film layer 8b, the barrier layer 11, and the heat seal layer 12 constitute the inner surface layer .
  • the outer surface layer 9 and the inner surface layer 14 are laminated so as to be peelable with the interface therebetween being the peeling surface 13 .
  • the composite film of the present invention comprises a first polyester film layer, an easily peelable resin layer, and a second polyester film layer in this order, and the first polyester film layer and the second polyester film layer are Layers other than these may optionally be provided as long as they are adhered to each other by an easily peelable resin layer.
  • the composite film 1 according to one embodiment shown in FIG. 1 includes a paper layer 7 as an optional outer layer 9 and a barrier layer 11 and a heat seal layer 12 as an optional inner layer 14 .
  • each layer constituting the composite film of the present invention can be appropriately determined according to the use of the composite film. Each layer will be described below.
  • the first polyester film layer is an essential constituent layer in the composite film of the present invention.
  • a 1st polyester film layer is a layer which adjoins an easily peelable resin layer, and is laminated
  • the polyester resin used as the material of the first polyester film layer is not particularly limited.
  • common resins such as polyethylene terephthalate (PET), polyethylene naphthalate (PEN), polybutylene terephthalate (PBT), polybutylene naphthalate (PBN), polycyclohexane terephthalate (PCT), polycarbonate (PC), etc. good.
  • the polyester resin used as the material for the first polyester film layer may be a single type or a composition of two or more types.
  • the first polyester film layer contains a small amount of resins other than polyester resins, additives, etc., such as 20% by mass or less, 10% by mass or less, 5% by mass or less, or 3% by mass. It may be blended in the following amounts.
  • the polyester resin that is the material of the first polyester film layer and the polyester resin that is the material of the second polyester film layer described later may be the same or different.
  • the polyester resin forming the first polyester film layer and the second polyester film layer is the same, it becomes easier to adjust the adhesiveness to the easily peelable resin layer depending on the presence or absence of corona treatment.
  • the polyester resin used as the material for the first polyester film layer is polyethylene terephthalate (PET), which is cheaper than other polyester films and is a common material used for food packaging. is preferred.
  • PET polyethylene terephthalate
  • the first polyester film layer is formed from a preformed film using a polyester resin as a material.
  • the polyester film may be unstretched or uniaxially or biaxially stretched. From the viewpoint of heat resistance and low shrinkage, it is preferably a biaxially stretched film.
  • the thickness of the first polyester film layer is not particularly limited. For example, it may be 5 ⁇ m or more, 8 ⁇ m or more, 10 ⁇ m or more, 12 ⁇ m or more, or 15 ⁇ m or more, and may be 30 ⁇ m or less, 25 ⁇ m or less, or 20 ⁇ m or less. A thickness of 5 ⁇ m or more is preferable because it imparts rigidity to the composite film that can withstand use as a packaging material.
  • the first polyester film layer is characterized in that both surfaces thereof are not subjected to corona treatment. That is, in the composite film of the present invention, the surface of the first polyester film layer in contact with the adjacent easily peelable resin layer having a specific component and a specific composition, as well as the outer surface on the opposite side, are treated with corona. Not processed.
  • the surface in contact with the easily peelable resin layer is the surface that forms the interface that serves as the peeling surface in the composite film of the present invention.
  • the surface adjacent to the paper layer 7 and both surfaces of the easily peelable resin layer 10 of the first polyester film layer 8a are not subjected to corona treatment. No. In the composite film 1 , the interface between the first polyester film layer 8 a and the easily peelable resin layer 10 becomes the peeling surface 13 .
  • the polar component of the surface free energy of the surface of the first polyester film layer in contact with the easily peelable resin layer may be 9.0 mN/m or less.
  • the value of the polar component of the surface free energy is the value before the first polyester film layer is laminated on the easily peelable resin layer.
  • the polar component of the surface free energy of the surface of the first polyester film layer in contact with the easily peelable resin layer is 8.5 mN/m or less, 8.0 mN/m or less, 7.5 mN/m or less, 7.25 mN/m below, it may be 7.0 mN/m or less, 6.75 mN/m or less, or 6.5 mN/m or less. This value may also be 2.0 mN/m or greater, 3.0 mN/m or greater, 4.0 mN/m or greater, 5.0 mN/m or greater, or 6.0 mN/m or greater.
  • the polar component of the surface free energy of the surface of the first polyester film layer in contact with the easily peelable resin layer before laminating the first polyester film layer on the easily peelable resin layer is .
  • KRUSS double titration handy contact angle/surface free energy analyzer MSA
  • the composite film of the present invention is peeled using the interface between the first polyester film layer and the easily peelable resin layer as a peeling surface.
  • the polar component of the surface free energy of the peeled surface of the first polyester film layer after peeling may be 2.0 mN/m or less.
  • the polar component of the surface free energy of the peeled surface of the first polyester film layer after peeling may be 1.8 mN/m or less, 1.6 mN/m or less, or 1.5 mN/m or less. This value may also be 0.5 mN/m or greater, 1.0 mN/m or greater, or 1.25 mN/m or greater.
  • a lid material that can form an opening by peeling the partially peeled portion before completely unsealing is used. When formed, it is possible to achieve a peel strength that allows reliable peeling.
  • the polar component of the surface free energy of the peeled surface of the first polyester film layer after peeling can be measured as follows: (1) Peeling occurs at the interface between the first polyester film layer and the easily peelable resin layer. (2) The release surface of the first polyester film layer is wiped with toluene 10 times by moving it in one direction without exerting force using a waste cloth moistened with toluene. (3) After wiping with toluene, a new cloth is used to dry the toluene, and is moved in one direction without exerting any force to perform dry wiping 10 times.
  • the contact angle between water and diiodomethane is measured using a double titration handy contact angle/surface free energy analyzer MSA (KRUSS), and the OWRK method (Owens, Wendt, Rebbel, Kaelble method). analyzes the polar component of the surface free energy.
  • KRUSS double titration handy contact angle/surface free energy analyzer MSA
  • OWRK method Owens, Wendt, Rebbel, Kaelble method
  • the second polyester film layer is an essential constituent layer in the composite film of the present invention.
  • a 2nd polyester film layer is a layer which adjoins an easily peelable resin layer and is laminated
  • the polyester resin used as the material of the second polyester film layer is the same as the polyester resin used as the material of the first polyester film layer.
  • the thickness of the second polyester film layer is the same as the thickness of the first polyester film layer described above.
  • the second polyester film layer is subjected to corona treatment at least on the surface in contact with the easily peelable resin layer. At least the surface in contact with the easily peelable resin layer may be subjected to corona treatment, and both surfaces may be subjected to corona treatment.
  • the easily peelable resin layer is an essential constituent layer in the composite film of the present invention, is positioned between the first polyester film layer and the second polyester film layer described above, and is a layer that bonds these layers to each other. be.
  • the easily peelable resin layer is composed of a mixture of polyethylene and a cyclic olefin copolymer, which are mixed at a predetermined ratio. As long as the mixture constituting the easily peelable resin layer contains polyethylene and a cyclic olefin copolymer as essential components, it may contain other resins, additives, etc. to the extent that the effects of the present invention are not impaired. .
  • polyethylene examples of polyethylene constituting the easily peelable resin layer of the present invention include low density polyethylene (LDPE), linear low density polyethylene (LLDPE), medium density polyethylene (MDPE), and high density polyethylene (HDPE). be done.
  • LDPE low density polyethylene
  • LLDPE linear low density polyethylene
  • MDPE medium density polyethylene
  • HDPE high density polyethylene
  • low density polyethylene LDPE
  • linear low density polyethylene LDPE
  • linear low density polyethylene LLDPE
  • LLDPE linear low density polyethylene
  • Low density polyethylene (LDPE) or linear low density polyethylene (LLDPE) contains 80 mol% or more, 90 mol% or more, 95 mol% or more, or 98 mol% or more of repeating units of methylene groups, including branched chains, or Refers to polyethylene having a density of less than 0.930 g/cm 3 in which substantially all repeating units are methylene groups.
  • the polyethylene constituting the easily peelable resin layer of the present invention is low density polyethylene (LDPE) or linear low density polyethylene (LLDPE), its density is 0.925 g/cm 3 or less, or 0 .923 g/cm 3 or less, 0.870 g/cm 3 or more, 0.875 g/cm 3 or more, 0.880 g/cm 3 or more, 0.900 g/cm 3 or more, 0.910 g/cm 3 or more or more, or 0.915 g/cm 3 or more.
  • LDPE low density polyethylene
  • LLDPE linear low density polyethylene
  • Low-density polyethylene LDPE
  • LLDPE linear low-density polyethylene
  • the short-chain branched structure is derived from ⁇ -olefins having 4 to 18, 4 to 10, or 4 to 8 carbon atoms, such as 1-butene, 1-hexene, 4-methylpentene-1, 1-octene, etc. It may have a branched structure.
  • the thermal properties of the polyethylene constituting the easily peelable resin layer of the present invention are not particularly limited.
  • preferably 0.1 g/10 min or more, 0.5 g/10 min or more, 1.0 g/10 min or more, 2.0 g/10 min above, may be 3.0 g/10 min or more, or 5.0 g/10 min or more, and may be 100 g/10 min or less, 50 g/10 min or less, 30 g/10 min or less, 20 g/10 min or less, or 10 g/10 min or less .
  • Cyclic olefin copolymer is a polymer in which a cyclic olefin is used as a monomer, and has a saturated hydrocarbon ring structure in the main chain or side chain of the polymer.
  • the cyclic olefin copolymer constituting the easily peelable resin layer of the present invention is preferably a copolymer comprising at least one cyclic olefin and at least one vinyl compound other than the cyclic olefin as monomers.
  • the cyclic olefin copolymer may be a cyclic olefin-based random copolymer (COC) obtained by addition polymerization using at least one cyclic olefin and at least one vinyl compound other than a cyclic olefin as monomers.
  • COC cyclic olefin-based random copolymer
  • the cyclic olefin copolymer constituting the easily peelable resin layer of the present invention is a cyclic olefin-based random copolymer (COC) obtained by addition polymerization
  • the cyclic olefin used as a monomer is not particularly limited.
  • cyclobutene 3-methylcyclobutene, 3,4-diisopropenylcyclobutene, cyclopentene, 1-methylcyclopentene, 3-methylcyclopentene, cyclohexene, cyclooctene, 1-methylcyclooctene, 5-methylcyclooctene
  • Examples include monocyclic cycloolefins such as cyclooctatetraene and cyclododecene, polycyclic cycloolefins such as tetracyclododecene and norbornene, and derivatives thereof.
  • Vinyl compounds other than cyclic olefins which are used as comonomers for cyclic olefin random copolymers (COC), are not particularly limited, but examples include ethylene, propylene, 1-butene, 1-pentene, - ⁇ -olefins such as hexene, 1-pentene, 4-methyl-1-pentene, 3-methyl-1-pentene, 1-hexene, 1-heptene, 1-octene, 1-nonene, and 1-decene, cyclo Monocyclic dienes such as pentadiene, 1,3-cyclohexadiene and 1,4-cyclohexadiene, polycyclic dienes having a norbornene ring having two unsaturated bonds, linear or branched dienes such as butadiene and isoprene, etc. can be mentioned.
  • the cyclic olefin copolymer constituting the easily peelable resin layer of the present invention is a cyclic olefin ring-opening polymer obtained by ring-opening polymerization or a hydrogenated product thereof (COP), a double bond is formed on the condensed ring skeleton of the monomer.
  • a metasense polymerization catalyst examples thereof include compounds having a norbornene skeleton such as tetracyclododecene, norbornene, or derivatives thereof.
  • the unsaturated compound other than the compound having a double bond in the condensed ring skeleton which is a comonomer for the cyclic olefin ring-opening polymer
  • examples thereof include cyclic olefins, cyclic dienes, monomers having a carbon-carbon double bond in the main chain, and derivatives thereof, which are monomers of the cyclic olefin-based random copolymer (COC) described above. .
  • composition In the mixture constituting the easily peelable resin layer, the composition of polyethylene and cyclic olefin copolymer, which are essential components, is such that the ratio of cyclic olefin copolymer to the total of polyethylene and cyclic olefin copolymer is 1 to 10% by mass.
  • the ratio of the cyclic olefin copolymer to the total of the polyethylene and the cyclic olefin copolymer is 2% by mass or more, 3% by mass or more, 4% by mass or more, 5% by mass or more, 6% by mass or more, 7% by mass or more, 8% by mass or more, or 9% by mass or more, less than 10% by mass, 9% by mass or less, 8% by mass or less, 7% by mass or less, 6% by mass or less, 5% by mass or less, 4% by mass or less, 3% by mass or less, Alternatively, it may be 2% by mass or less.
  • the thickness of the easily peelable resin layer is preferably 10 ⁇ m or more, 12 ⁇ m or more, in order to obtain stable peelability from the first polyester film layer and stable adhesion to the second polyester film layer. It may be 14 ⁇ m or more, 16 ⁇ m or more, 18 ⁇ m or more, 20 ⁇ m or more, 22 ⁇ m or more, or 24 ⁇ m or more, and may be 30 ⁇ m or less, 28 ⁇ m or less, 26 ⁇ m or less, 24 ⁇ m or less, 22 ⁇ m or less, or 20 ⁇ m or less.
  • the composite film of the present invention may optionally include other layers in addition to the first polyester film layer, the easily peelable resin layer, and the second polyester film layer.
  • the other layers can be arranged on the side of the first polyester film layer opposite to the easily peelable resin layer, or on the side of the second polyester film layer opposite to the easily peelable resin layer.
  • the outermost surface of the first or second polyester film layer on the side opposite to the easily peelable resin layer is heated.
  • a sealing layer is preferably arranged.
  • a substrate layer is preferably arranged on the outermost surface of the first or second polyester film layer on the side opposite to the easily peelable resin layer, particularly on the outermost surface of the first polyester film layer on the side opposite to the easily peelable resin layer. Since the substrate layer becomes the surface layer of the composite film, it becomes the outer layer of the package or the like when the composite film of the present invention is used to form the package or the like. When the innermost layer is provided with a heat-sealing layer, it can also serve as a protective layer when heat-sealing to form a package or the like. Further, the substrate layer may be printed to indicate the contents of the package or the like.
  • An adhesive layer or the like for bonding between is included.
  • the composite film 1 according to one embodiment of the present invention shown in FIG. are adhered to each other by an adhesive layer.
  • the first polyester film layer 8a, the easily peelable resin layer 10, and the second polyester film layer 8b are directly adhered to each other by sand lamination.
  • the barrier layer 11 and the heat seal layer 12 are directly adhered to each other by extrusion lamination.
  • a paper layer 7 is provided on the outermost surface of the first polyester film layer 8a on the side opposite to the easily peelable resin layer 10.
  • a barrier layer 11 and a heat seal layer 12 are arranged on the side of the second polyester film layer 8b opposite to the easily peelable resin layer 10.
  • the base material layer which is an arbitrary constituent layer, may be a single layer or a laminate composed of multiple layers.
  • the substrate layer may be a resin layer made of a resin, particularly a resin that serves as a protective layer and enables printing.
  • the base material layer is a resin layer
  • commonly used resins can be used as the material. Examples include polyethylene terephthalate (PET), polyethylene naphthalate (PEN), polybutylene terephthalate ( PBT) and other polyesters, polyethylene (PE), polypropylene (PP), polystyrene (PS) and other polyolefins, nylon-6, nylon-66 and other polyamides (PA), and polycarbonate (PC).
  • the above resins may be blended not only by one type but also by blending two or more types, and if necessary, additives and the like for imparting functionality and the like may be blended.
  • the base material layer is a resin layer
  • a preformed resin film may be applied.
  • the resin film that serves as the base material layer may be a film formed from the above resins or the like, and may be unstretched or uniaxially or biaxially stretched. Among them, a biaxially stretched film is preferred.
  • the base layer may be a layer made of a material other than resin, such as a paper layer.
  • a paper layer examples include woodfree paper, coated paper, art paper, and the like.
  • the paper layer may be subjected to printing such as gravure printing or flexographic printing.
  • the substrate layer may be formed with an inorganic deposition film in which a metal such as aluminum or an inorganic substance such as silicon oxide or aluminum oxide is deposited.
  • a metal such as aluminum or an inorganic substance such as silicon oxide or aluminum oxide is deposited.
  • it may have a barrier coat layer such as a vinylidene chloride coat layer or a polyvinylidene fluoride coat layer.
  • a surface roughening treatment or the like may be performed to roughen the surface.
  • the substrate layer is a laminate of two or more layers
  • a plurality of layers made of a resin may be provided in the case of the single layer described above, or a layer made of a material other than a resin may be provided.
  • the heat seal layer which is an optional constituent layer, is a layer used for heat sealing when the composite film of the present invention is used to form a package or the like. Therefore, the heat seal layer is arranged so as to be the innermost layer of the composite film.
  • the material constituting the heat-seal layer is not particularly limited as long as it can be heat-sealed and can impart sufficient sealing strength to the package or the like formed from the composite film of the present invention.
  • Known materials can be applied, for example low density polyethylene (LDPE), linear low density polyethylene (LLDPE), medium density polyethylene (MDPE), high density polyethylene (HDPE), polypropylene (PP), ethylene- Propylene copolymer (EP), ethylene-acrylic acid copolymer (EAA), ethylene-methacrylic acid copolymer (EMAA), ionomer resin, ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) and the like.
  • LDPE low density polyethylene
  • LLDPE linear low density polyethylene
  • MDPE medium density polyethylene
  • HDPE high density polyethylene
  • PP polypropylene
  • EP ethylene- Propylene copolymer
  • EAA ethylene-acrylic acid copolymer
  • EAA ethylene-methacrylic acid
  • the heat-seal layer is a layer that forms a space for filling the contents. Therefore, when it is desired to impart resistance to contents, it is preferable to use, for example, low-density polyethylene (LDPE), linear low-density polyethylene (LLDPE), or the like.
  • LDPE low-density polyethylene
  • LLDPE linear low-density polyethylene
  • the heat-seal layer may be formed using a film preformed from the above materials, or may be formed by melting and extruding the material for forming the heat-seal layer, followed by cooling and solidifying.
  • the resin or the like constituting the heat seal layer is not limited to one type, and two or more types may be blended, and if necessary, additives for imparting functionality etc. good too.
  • the heat-seal layer may be a single layer or may be composed of multiple layers.
  • the heat seal layer may have easy peelability (easily openability) so that the joint can be easily opened during use. If a heat-sealable layer having easy peelability is used, for example, when a lid material is formed from the composite film of the present invention and heat-sealed with a container body to form a package, it is difficult to open the package to take out the contents. easier.
  • the barrier layer is a layer for imparting barrier properties to the composite film.
  • barrier layer for example, ethylene-vinyl alcohol copolymer (EVOH), nylon (NY), polyvinylidene chloride (PVDC), or polyacrylonitrile (PAN), which exhibits a function of blocking gases such as oxygen and water vapor, is used. and the like.
  • EVOH ethylene-vinyl alcohol copolymer
  • nylon NY
  • PVDC polyvinylidene chloride
  • PAN polyacrylonitrile
  • the above resins may be blended not only by one type but also by blending two or more types, and if necessary, additives and the like for imparting functionality and the like may be blended.
  • it may be an inorganic deposition film layer, a metal foil layer, an organic coating layer, or the like.
  • vapor deposited inorganic film layer that serves as a barrier layer
  • examples of the vapor deposited inorganic film layer that serves as a barrier layer include a vapor deposited silica film, a vapor deposited aluminum film, a vapor deposited alumina film, a vapor deposited silica/alumina film, and the like.
  • metal foils that serve as barrier layers include metal foils such as aluminum foil, copper foil, and titanium foil, and alloy foils such as aluminum alloy foil and stainless steel foil.
  • a barrier coat layer such as a vinylidene chloride coat layer or a polyvinylidene fluoride coat layer may be used as the organic coat layer that serves as a barrier layer.
  • the thickness of the barrier layer is 100 nm or more, 200 nm or more, 300 nm or more, 500 nm or more, 700 nm or more, or 1 ⁇ m or more. From the viewpoint of ensuring barrier properties, the thickness is preferably 5 ⁇ m or less, 4 ⁇ m or less, 3 ⁇ m or less, or 2 ⁇ m or less, from the viewpoint of improving handleability when the composite film is used as a packaging material or the like.
  • the thickness of the barrier layer is preferably 5 ⁇ m or more, 7 ⁇ m or more, 10 ⁇ m or more, or 15 ⁇ m or more from the viewpoint of ensuring strength and barrier properties. In addition, it is preferably 100 ⁇ m or less, 80 ⁇ m or less, 60 ⁇ m or less, 55 ⁇ m or less, 50 ⁇ m or less, 45 ⁇ m or less, 40 ⁇ m or less, or 35 ⁇ m or less from the viewpoint of improving handleability when the composite film is used as a packaging material or the like.
  • the reinforcing layer is a layer for reinforcing the strength of the composite film.
  • materials for the reinforcing layer include paper such as coated paper and art paper, synthetic paper, and nonwoven fabric.
  • the surface may be subjected to printing such as gravure printing or flexographic printing.
  • the adhesive layer is a layer that exists between layers and adheres the layers together.
  • Examples of the adhesive layer include layers made of ethylene-acrylic acid copolymer (EAA), ethylene-methacrylic acid copolymer (EMAA), and ionomer.
  • the adhesive layer may also be a layer made of an adhesive.
  • it may be dry lamination adhesives, hot melt adhesives, water-soluble adhesives, emulsion adhesives, non-solvent lamination adhesives, and thermoplastic resins for extrusion lamination.
  • the method for producing the composite film of the present invention is not particularly limited, and known methods can be applied. Examples include dry lamination, hot melt lamination, extrusion lamination, sandwich lamination, and the like.
  • Applications of the composite film of the present invention are not particularly limited. For example, it may be used as a packaging material to form a packaging bag, lid material, or the like.
  • the composite film of the present invention may be used as a packaging material to form a packaging bag.
  • the composite film of the present invention has a heat-seal layer
  • the sheet-seal layers can be heat-sealed to form a three-side seal bag, a four-side seal bag, a gusset packaging bag, a pillow packaging bag, and the like.
  • a lid material may be formed from the composite film of the present invention.
  • it can serve as a lid material for sealing the upper end opening of the container body.
  • the lid material obtained from the composite film of the present invention may have half cuts.
  • the half-cut may be appropriately provided according to the application of the composite film.
  • the composite film of the present invention when used as a lid material in which the interface between the first polyester film layer and the easily peelable resin layer is the peeling surface, and an opening can be formed in the partially peeled portion before the lid is opened.
  • the second half-cut and the third half-cut may have a depth reaching the first polyester film layer.
  • Such lids comprise an opening tab and a partial peel tab at the perimeter, wherein the first half-cut and the partial peel tab define the outer edge of the partial peel, and the second half-cut defines the outer edge of the partial peel. , define the outer edge of the liquid flow hole, and a third half-cut defines a partial peel tab.
  • a liquid flow hole is arranged in the partial peeling portion.
  • At least one second half-cut and a third half-cut are provided near the partial peeling tab, and the second half-cuts are formed on both sides of the partial peeling tab.
  • a first half-cut is provided connecting the perimeter to cover the area.
  • the part other than the liquid circulation hole is peeled at the interface between the first polyester film layer and the easily peelable resin layer, and the liquid At the portion of the flow hole, the second polyester film is removed along with the first polyester film layer without peeling at the interface between the first polyester film layer and the easily peelable resin layer, thereby forming the liquid flow hole. can be formed.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a composite film according to one embodiment of the invention.
  • FIG. 2 is a plan view of a lid material according to one embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is an explanatory diagram of a usage example of the lid material according to one embodiment of the present invention.
  • the composite film 1 according to one embodiment of the present invention shown in FIG. 1 is also a cross-sectional view of the lid member 1 shown in FIG.
  • the structure of each layer of the composite film 1 is as described above.
  • the lid material 1 shown in FIG. 2 is composed of a composite film 1, and the composite film 1 is punched into the required lid shape.
  • a part of a substantially circular peripheral edge extends outward to form an opening tab 2, and a part of the peripheral edge opposite to the opening tab 2 is formed. Also extends outward to form a partial peeling tab 3 .
  • the lid member 1 includes a first half cut 5 as a partial peeling half cut, a second half cut 4 as a hole opening half cut, and a third half cut as a tab formation half cut. It has cut 6.
  • the shape of the second half-cut 4 as the hole-forming half-cut is annular. are provided individually.
  • the partial peeling tab peels off the outer surface layer (partial peeling portion) covering the forming region of the second half-cut as the hole-forming half-cut. It is provided on the outer edge of the outer surface layer (partial peeling portion) covering the forming region of the second half cut.
  • the opening tab is for making it easier to pull the lid material when the entire lid material is peeled off from the container body to be sealed, and the formation area of the second half cut as the hole opening half cut It is sufficient if it is provided on the outer edge of the outer layer other than the outer layer (partially peeled portion) covering the .
  • the outer surface layer 9, that is, the paper layer 7 and the first polyester film layer 8a are penetrated in the thickness direction and reach the release surface 13, and the second half cut 4 as a hole opening half cut And the third half cut 6 as a tab forming half cut cuts the inner surface layer 14, that is, the heat seal layer 12, the barrier layer 11, the second polyester film layer 8b, and the easily peelable resin layer 10 in the thickness direction. It is the depth that penetrates and reaches the peeling surface 13, that is, the interface between the easily peeling resin layer and the first polyester film layer.
  • the first half-cut 5 and the partial peeling tab 3 define the outer edge of the partial peeling portion.
  • a second half-cut 4 defines the perimeter of the liquid passage hole, which is located within the partial release.
  • a third half-cut 6 also defines a partial release tab 3 . According to this, when the partial peeling portion is peeled off by pinching the tab 3 for partial peeling, peeling occurs at the interface between the first polyester film layer 8a and the easily peelable resin layer 10 at locations other than the liquid circulation holes. to form a liquid flow hole.
  • the shape of the second half-cut 4 which is the hole-forming half-cut, is annular.
  • the annular inner portion of the second half-cut 4 is the outer layer Apertures can be formed by being accompanied by removal in a state of adhering to 9 .
  • FIG. 3( a ) shows a lidded container containing contents (not shown) in which the lid member 1 is heat-sealed to the flange portion 17 of the container body 16 containing the contents (not shown).
  • the lid member 1 is placed on the container body 16 with the heat seal layer 12 located on the outermost surface of the inner surface layer 14 facing the container body 16 , and the container is The heat-seal layer 12 is heat-sealed to the flange portion 17 projecting from the periphery of the opening of the main body 16 .
  • FIG. 3(b) is a diagram showing how an opening is formed before the lidded container containing the contents of FIG. 3(a) is completely opened.
  • the partial peeling tab 3 is grasped and pulled upward, and the outer surface layer 9 (partially peeled portion) covering the forming region of the second half-cut 4, which is the hole-forming half-cut, is removed.
  • the annular inner portion of the second half-cut 4 of the inner surface layer 14 is removed in a state of being adhered to the outer surface layer 14 , thereby forming the opening 15 .
  • the openings 15 After the openings 15 are formed, by tilting the container body 16 toward the openings 15 , liquid such as water in the container body 16 can be discharged from the openings 15 . By making the size of the opening 15 smaller than the size of the content, the content can be prevented from flowing out.
  • FIG. 3(c) is a diagram showing how the lid member 1 is removed from the lidded container after the outer surface layer 9 is peeled off to form the openings 15, and the container is completely unsealed. As shown in FIG. 3(c), the unsealing tab 2 is pulled upward, the entire lid member 1 is peeled off from the flange portion 17 of the container body 16, the opening of the container body 16 is fully opened, and the contents are removed. take out.
  • the shape of the second half-cut which is the hole-forming half-cut, is not particularly limited as long as it is annular, and may be circular or elliptical. , a rectangle with rounded corners, an oval, a triangle, a quadrangle, a polygon with pentagons or more, and the like can be set as appropriate. Circles without corners, ovals, rectangles with rounded corners, oval shapes, etc. are preferable because they are less likely to get caught when the inner part of the annular shape of the half-cut for hole formation adheres to the outer surface layer and is removed along with it.
  • the second half-cut may be singular or plural, but it is preferable to form a plurality of the second half-cuts so as to prevent the contents from flowing out and facilitate the discharge of the liquid.
  • the first half-cut which is the half-cut for partial peeling, is usually formed in a continuous linear shape, and may be formed in a perforated line or an intermittent line, for example.
  • the third half-cut which is a tab-forming half-cut, is for applying a tensile force to the interface between the outer surface layer and the inner surface layer when the partial peeling tab is picked up and pulled upward. It may be formed across the base from the inner surface side to the same depth as the second half-cut, which is a hole-forming half-cut.
  • a lidded container containing contents includes a container body, contents, and a lid made of the composite film of the present invention.
  • a container body for forming a lidded container containing contents has a storage portion and a flange portion.
  • the material of the container body is not particularly limited as long as the heat-sealable layer of the lid material formed from the composite film of the present invention can be heat-sealed.
  • a paper container whose surface is coated with a resin, or a resin container may be used.
  • the storage part is a part in which contents are stored.
  • the shape of this portion is not particularly limited, and may be, for example, a substantially truncated cone shape, a polygonal truncated pyramid shape, a rectangular parallelepiped shape, a cubic shape, or the like.
  • the flange portion is a peripheral portion of the upper end opening of the storage portion of the container body.
  • the shape is not particularly limited, and may be, for example, a brim shape.
  • the shape of the outer periphery of the flange portion can be appropriately selected according to the shape of the lid member.
  • the flange may be coated with polyethylene resin.
  • the contents are stored in the storage unit.
  • the contents are not particularly limited, but examples thereof include heated foods such as instant noodles, chilled foods, and frozen foods, and non-heated foods such as snacks, gummy candies, and beverages.
  • Paper layer Paper (basis weight: 80 g/m 2 )
  • PET film 1 (Company A, thickness: 12 ⁇ m)
  • PET film 2 (Company B, thickness: 12 ⁇ m)
  • PET film 3 (Company C, thickness: 8 ⁇ m)
  • PET film 4 (D company, thickness: 12 ⁇ m)
  • Second polyester film layer PET film 3 (Company C, thickness: 8 ⁇ m)
  • Example 1 to 3 the polyester film used as the first polyester film layer was not subjected to corona treatment on both sides.
  • a polyester film that was subjected to corona treatment on one side was used as the polyester film serving as the first polyester film layer, and the corona-treated surface was used as a paper layer.
  • a composite film was produced with the side surface and the surface not subjected to the corona treatment being the surface on the easy peeling resin layer side.
  • the polyester film used as the second polyester film layer was subjected to corona treatment on both sides.
  • a paper layer and a polyester film serving as a first polyester film layer were laminated by dry lamination to prepare a laminate of (paper layer//first polyester film layer).
  • the dry laminating adhesive a two-liquid curing type dry laminating adhesive was used, and the coating amount was 2.5 g/m 2 .
  • An aluminum foil serving as an aluminum layer and a polyester film serving as a second polyester film layer were laminated by dry lamination to prepare a laminate of (second polyester film layer//aluminum layer).
  • a dry laminating adhesive a two-liquid curing type dry laminating adhesive was used, and the coating amount was 2.5 g/m 2 .
  • lidded container ⁇ Production of lidded container>
  • the resulting lid material was heat-sealed in a foamed polystyrene cup (flange width: 6 mm, opening inner diameter: 157 mm square) using a heated heat-sealing bar at a temperature of 130° C., a pressure of 0.3 MPa and a time of 0.3 MPa. It was heat-sealed under the condition of 3 seconds to produce a lidded container.

Abstract

全開封する前に部分剥離部において開孔を形成できる蓋材において、開孔を形成するための剥離の際に破れや孔残り等の不具合の発生を抑制し、確実な剥離が可能な剥離強度を実現する複合フィルム、当該複合フィルムから形成される蓋材、及び内容物入り蓋付容器を提供する。蓋材を形成する複合フィルムとして、易剥離性樹脂層及びその両面に配置するポリエステルフィルムを特定の構成とする。具体的には、第１のポリエステルフィルム層８ａ、易剥離性樹脂層１０、及び第２のポリエステルフィルム層８ｂを、この順で含む複合フィルム１において、第１のポリエステルフィルム層８ａは、その両面ともにコロナ処理が施されておらず、第２のポリエステルフィルム層８ｂは、少なくとも易剥離性樹脂層１０と接する面にコロナ処理が施されているものとし、易剥離性樹脂層の成分および組成を特定の範囲のものとする。

Description

複合フィルム、蓋材、及び内容物入り蓋付容器
　本発明は、複合フィルム、蓋材、及び内容物入り蓋付容器に関する。更に詳しくは、蓋材を形成するための複合フィルム、当該複合フィルムから形成される蓋材、及び内容物入り蓋付容器に関する。ここで、この蓋材は、全体を除去して全開封する前に、液体を排出するための開孔を、部分剥離部において形成できる蓋材であってよい。
　従来、蓋付の容器内に注湯した後に湯切りすることで調理される、焼きそばなどのインスタント食品や、水を排出してから取り出される野菜や卵類の水煮食品の包装には、全開封する前に開孔を形成するための部分剥離部を有する蓋材が適用されている。
　このような蓋材としては、例えば、特許文献１において、紙層／ポリエステル層（ＰＥＴ層）／易剥離性樹脂層／接着層／中間層／シーラント層の構成の積層体、紙層／接着層／易剥離性樹脂層／ＰＥＴ層／中間層／シーラント層の構成の積層体が提案されている。
　また、例えば、特許文献２において、外面側から、紙層／ポリエステル層／易剥離性樹脂層／ポリエステル層／バリア層／シーラント層の順で積層され、易剥離性樹脂層を挟んで配置されているいずれか一方のポリエステル層が、粗面化処理を施した面を介して易剥離性樹脂層と積層されていると共に、他方のポリエステル層と易剥離性樹脂層の界面を剥離面として剥離可能で、しかも前記紙層はニスの塗布により硬化されていることを特徴とする蓋材が提案されている。なお、この特許文献２においては、易剥離性樹脂層との間の界面で剥離面を形成するポリエステル層（ＰＥＴ層）において、表面濡れ張力が３．５×１０－２Ｎ／ｍ（３５ｄｙｎ／ｃｍ）～６．０×１０－２Ｎ／ｍ（６０ｄｙｎ／ｃｍ）以下であることが好ましく、表面濡れ張力が３．５×１０－２Ｎ／ｍ未満であると、接着力が低下し過ぎて不用意な剥離を生じやすくなり、また６．０×１０－２Ｎ／ｍを超えると、接着力が向上し過ぎて、易剥離性樹脂層１０との剥離がしにくくなるとしている。
　これらの蓋材はいずれも、ＰＥＴ層のようなポリエステル層と易剥離性樹脂層と間の界面を剥離面として剥離することにより、湯切りや排出のための開孔を形成する。
特開２００７－３２０５８０号公報 国際公開第２０１２／０７３２７４号
　従来、湯切りや排出のための開孔を形成する蓋材は、使用する材料によっては、開孔を形成するための剥離の際に、蓋材が破れたり、剥離面が白濁する等により外観不良が発生したりする場合があった。すなわち、湯切りや排出のための開孔を形成する蓋材においては、剥離強度の違いが製品に大きな影響を及ぼし、例えば、剥離強度が強すぎる場合には蓋材が破れ、一方で、剥離強度が弱すぎる場合には、開孔をうまく出現させることができず、孔残りや孔の脱落等の不具合が生じる場合があった。
　本発明は、上記の背景に鑑みてなされたものであり、全開封する前に部分剥離部において開孔を形成できる蓋材において、開孔を形成するための剥離の際に、破れや孔残り等の不具合の発生を抑制し、確実な剥離が可能な剥離強度を実現する複合フィルム、当該複合フィルムから形成される蓋材、及び内容物入り蓋付容器を提供することを目的とする。
　本発明者らは、上記課題を解決するため鋭意検討を行った。そして、蓋材を形成する複合フィルムとして、易剥離性樹脂層及びその両面に配置するポリエステルフィルムを特定の構成とすれば、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成させるに至った。すなわち、本発明は、以下のとおりである。
　《態様１》
　第１のポリエステルフィルム層、易剥離性樹脂層、及び第２のポリエステルフィルム層を、この順で含み、
　前記第１のポリエステルフィルム層と前記第２のポリエステルフィルム層とは、前記易剥離性樹脂層によって互いに接着されており、
　前記第１のポリエステルフィルム層は、その両面ともにコロナ処理が施されておらず、
　前記第２のポリエステルフィルム層は、少なくとも前記易剥離性樹脂層と接する面に、コロナ処理が施されており、
　前記易剥離性樹脂層が、ポリエチレンと環状オレフィンコポリマーとの混合物で構成されており、
　前記ポリエチレンと前記環状オレフィンコポリマーの合計に対する前記環状オレフィンコポリマーの割合が、１～１０質量％であり、かつ
　前記第１のポリエステルフィルム層と、前記易剥離性樹脂層との界面を剥離面として、剥離が可能である、
複合フィルム。
　《態様２》
　前記第１のポリエステルフィルム層の、前記易剥離性樹脂層とは反対の側、又は前記第２のポリエステルフィルム層の、前記易剥離性樹脂層とは反対の側に、ヒートシール層を備える、態様１に記載の複合フィルム。
　《態様３》
　前記第１のポリエステルフィルム層の前記易剥離性樹脂層と接する面の表面自由エネルギーの極性成分が、９．０ｍＮ／ｍ以下である、態様１又は２に記載の複合フィルム。
　《態様４》
　前記剥離の後の前記第１のポリエステルフィルム層の前記剥離面の表面自由エネルギーの極性成分が、２．０ｍＮ／ｍ以下である、態様１～３のいずれか一態様に記載の複合フィルム。
　《態様５》
　態様１～４のいずれか一態様に記載の複合フィルムから成形された蓋材。
　《態様６》
　前記第１のポリエステルフィルム層の側から前記易剥離性樹脂層に達する深さの第１のハーフカット、
　前記第２のポリエステルフィルム層の側から前記易剥離性樹脂層を厚み方向に貫通して、前記易剥離性樹脂層と前記第１のポリエステルフィルム層との界面に少なくとも達する深さの第２のハーフカット及び第３のハーフカット、並びに
　周縁部の部分剥離用タブ、
を備え、
　前記第１のハーフカット及び前記部分剥離用タブが、部分剥離部の外縁を画定しており、
　前記第２のハーフカットが、液体流通孔の外縁を画定しており、
　前記第３のハーフカットが、部分剥離用タブを画定しており、かつ
　前記液体流通孔が、前記部分剥離部内に配置されており、
　それによって、前記部分剥離用タブを摘まんで前記部分剥離部を剥離したときに、前記液体流通孔以外の箇所では、前記第１のポリエステルフィルム層と前記易剥離性樹脂層との界面で剥離し、かつ前記液体流通孔の箇所では、前記第１のポリエステルフィルム層と前記易剥離性樹脂層との界面で剥離せずに前記第２のポリエステルフィルムが前記第１のポリエステルフィルム層に随伴して除去されて、前記液体流通孔を形成する、
態様５に記載の蓋材。 
　《態様７》
　収納部及びフランジ部を有する容器本体と、
　前記容器本体に収容されている内容物と、
　態様５又は６に記載の蓋材と、
を備え、
　前記蓋材が、前記第１のポリエステルフィルム層の、前記易剥離性樹脂層とは反対の側、又は前記第２のポリエステルフィルム層の、前記易剥離性樹脂層とは反対の側に、ヒートシール層を備え、
　前記蓋材が、前記ヒートシール層を介して、前記フランジ部にヒートシールされている、
内容物入り蓋付容器。
　本発明の複合フィルムによれば、全開封する前に部分剥離部において開孔を形成できる蓋材を形成したときに、開孔を形成するための確実な剥離が可能となる蓋材を実現することができる。すなわち、開孔を形成するための剥離の際に、蓋材の破損や、剥離面が白濁する等の外観不良の発生を、抑制することができる。
本発明の一実施形態に係る複合フィルム及び蓋材の断面図である。 本発明の一実施形態に係る蓋材の平面図である。 本発明の一実施形態に係る蓋材の使用例の説明図である。
　《複合フィルム》
　本発明の複合フィルムは、少なくとも、第１のポリエステルフィルム層、易剥離性樹脂層、及び第２のポリエステルフィルム層を、この順で含み、第１のポリエステルフィルム層と第２のポリエステルフィルム層とは、易剥離性樹脂層によって互いに接着されている。そして、第１のポリエステルフィルム層と第２のポリエステルフィルム層の表面と、易剥離性樹脂層とが、特定の構成となっている。
　具体的には、本発明の複合フィルムでは、第１のポリエステルフィルム層は、その両面ともにコロナ処理が施されておらず、第２のポリエステルフィルム層は、少なくとも易剥離性樹脂層と接する面に、コロナ処理が施されており、易剥離性樹脂層が、ポリエチレンと環状オレフィンコポリマーとの混合物で構成されており、かつポリエチレンと環状オレフィンコポリマーの合計に対する環状オレフィンコポリマーの割合が、１～１０質量％である。
　本発明の複合フィルムは、易剥離性樹脂層、並びにその両面に配置する第１及び第２のポリエステルフィルム層を、このような特定の構成とすることで、第１のポリエステルフィルム層と易剥離性樹脂層との界面にて、層間剥離が可能となっている。
　易剥離性樹脂層は、ポリエチレンと環状オレフィンコポリマーとの混合比率を変えることにより、第１のポリエステルフィルム層と易剥離性樹脂層との界面の剥離強度をコントロールすることができる。
　一般に、環状オレフィンコポリマーの含有率が高い場合には、剥離強度が小さくなり、含有率がある程度を超えると層間強度が弱くなりすぎて意図しない剥離が生じ、積層を維持しづらくなる。一方で、環状オレフィンコポリマーの含有率が低い場合には、第１のポリエステルフィルム層と易剥離性樹脂層との界面の剥離強度が大きくなり、剥離しにくくなる。
　本発明の複合フィルムにおける易剥離性樹脂層は、ポリエチレンと環状オレフィンコポリマーの合計に対する環状オレフィンコポリマーの割合が１～１０質量％と小さく、環状オレフィンコポリマーの含有率が比較的低い。一般的にはこの様な場合、剥離強度が大きくなり、剥離が困難となる傾向にある。しかしながら本発明においては、第１のポリエステルフィルム層を、その両面ともにコロナ処理が施されていないものとし、第２のポリエステルフィルム層を、少なくとも易剥離性樹脂層と接する面に、コロナ処理が施されているものとすることによって、第１のポリエステルフィルム層と易剥離性樹脂層との界面での剥離を、確実に行うことができる。
　また一般にコロナ処理は、ポリマーフィルムの表面における極性基を増加させ、それによって隣接する層との接着性を改良するために行われている。したがって、本発明のように第１のポリエステルフィルム層と易剥離性樹脂層との界面での剥離を行う場合、第１のポリエステルフィルム層の、易剥離性樹脂層とは反対側の面に、コロナ処理を行って他の層との接着を改良し、かつ第１のポリエステルフィルム層の、易剥離性樹脂層側の面にはコロナ処理を行わずに、第１のポリエステルフィルム層と易剥離性樹脂層との界面での剥離を促進することが行われている。
　しかしながら、本件の発明者らは、第１のポリエステルフィルム層を、その両面ともにコロナ処理が施されていないものとすることによって、易剥離性樹脂における環状オレフィンコポリマーの含有率が比較的低い場合にも、第１のポリエステルフィルム層と易剥離性樹脂層との界面での剥離を確実に行えることを見いだした。
　理論に拘束されるものではないが、これは、第１のポリエステルフィルム層の易剥離樹脂層と反対側の面だけにコロナ処理をした場合であっても、第１のポリエステルフィルム層の易剥離樹脂層側の面にも、コロナ処理が影響しているためと考えられる。
　湯切りや排出のための開孔を形成する蓋材においては、剥離強度の違いが製品に大きな影響を及ぼし、例えば、剥離強度が強すぎる場合には蓋材が破れ、一方で、剥離強度が弱すぎる場合には、開孔をうまく出現させることができず、孔残りや孔の脱落等の不具合が生じる場合があった。このため、開孔を形成する蓋材においては、所望の剥離強度を実現するためのコントロールが重要な事項となっていた。
　そして、一般的に積層体を形成する際には、層間の接着性を確保するためのコロナ処理が施されていたところ、本発明者らは、所望の剥離強度からのわずかなズレは、剥離面ではない側の面に対するコロナ処理が影響していることを見出した。
　またコロナ処理は、処理装置や処理条件等によってばらつきが生じ、ロットによって違いが生じる場合が多く、このため、同じ樹脂を選定した場合であっても、異なる剥離強度となってしまい、コントロールが難しい状況にあった。
　そこで、本発明のように、その両面ともにコロナ処理が施されていないポリエステルフィルムを用いれば、剥離強度にバラツキを生じさせず、またコロナ処理工程を削減できることで、生産コスト的にも有利となる。
　以下に、図面を参照しながら、本発明の複合フィルムの構成について説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る複合フィルムの断面図である。
　図１に示される本発明の一実施形態に係る複合フィルム１は、外面側から、紙層７、第１のポリエステルフィルム層８ａ、易剥離性樹脂層１０、第２のポリエステルフィルム層８ｂ、バリア層１１、ヒートシール層１２の順に積層された積層体となっている。
　一実施形態に係る複合フィルム１は、紙層７に隣接する第１のポリエステルフィルム層８ａと、易剥離性樹脂層１０との界面が剥離可能となっており、この界面が剥離時に剥離面１３を形成するものとなっている。すなわち、一実施形態に係る複合フィルム１は、剥離面１３を境に、紙層７と、紙層７に隣接する第１のポリエステルフィルム層８ａとが、外面層９を構成し、易剥離性樹脂層１０、第２のポリエステルフィルム層８ｂ、バリア層１１、及びヒートシール層１２が、内面層１４を構成している。そして、外面層９と内面層１４とが、両者の界面を剥離面１３として、剥離可能に積層されたものとなっている。
　本発明の複合フィルムは、第１のポリエステルフィルム層、易剥離性樹脂層、及び第２のポリエステルフィルム層を、この順で含み、第１のポリエステルフィルム層と第２のポリエステルフィルム層とは、易剥離性樹脂層によって互いに接着されていれば、これら以外の層を任意に備えていてもよい。
　図１に示される一実施形態に係る複合フィルム１においては、任意の外面層９として、紙層７を備え、任意の内面層１４として、バリア層１１とヒートシール層１２を備えている。
　本発明の複合フィルムを構成するそれぞれの層の厚み等は、複合フィルムの用途等に応じて、適宜決定することができる。以下、各層について説明する。
　＜第１のポリエステルフィルム層＞
　第１のポリエステルフィルム層は、本発明の複合フィルムにおいて必須の構成層である。第１のポリエステルフィルム層は、易剥離性樹脂層に隣接し、易剥離性樹脂層を介して、第２のポリエステルフィルム層に積層される層である。
　（材料）
　第１のポリエステルフィルム層の材料となるポリエステル樹脂は、特に限定されるものではない。例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリブチレンナフタレート（ＰＢＮ）、ポリシクロヘキサンテレフタレート（ＰＣＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）等の一般的な樹脂であってよい。
　なお、第１のポリエステルフィルム層の材料となるポリエステル樹脂は、１種単独であっても、２種以上の組成物であってもよい。また、第１のポリエステルフィルム層には、必要に応じて、ポリエステル樹脂以外の樹脂等や添加剤等が、少量、例えば２０質量％以下、１０質量％以下、５質量％以下、又は３質量％以下の量で配合されていてもよい。
　第１のポリエステルフィルム層の材料となるポリエステル樹脂と、後記する第２のポリエステルフィルム層の材料となるポリエステル樹脂とは、同じであっても異なっていてもよい。第１のポリエステルフィルム層と第２のポリエステルフィルム層を形成するポリエステル樹脂が同一の場合には、コロナ処理の有無による易剥離性樹脂層との接着性をより調整し易くなる。
　第１のポリエステルフィルム層の材料となるポリエステル樹脂としては、他のポリエステルフィルムよりも安価であり、食品用包材に使用される一般的な材料であることから、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）であることが好ましい。
　本発明の複合フィルムにおいて第１のポリエステルフィルム層は、ポリエステル樹脂を材料として予め成形されたフィルムから形成される。ポリエステルフィルムは、未延伸であっても、一軸又は二軸延伸が施されていてもよい。耐熱性及び低収縮性の観点からは、二軸延伸フィルムであることが好ましい。
　（厚み）
　第１のポリエステルフィルム層の厚さは、特に限定されるものではない。例えば、５μｍ以上、８μｍ以上、１０μｍ以上、１２μｍ以上、又は１５μｍ以上であってよく、３０μｍ以下、２５μｍ以下、又は２０μｍ以下であってもよい。５μｍ以上であれば、包材としての使用に耐えうる剛性を複合フィルムに付与するため好ましい。
　（コロナ処理）
　本発明の複合フィルムにおいて、第１のポリエステルフィルム層は、その両面ともにコロナ処理が施されていないことを特徴とする。すなわち、本発明の複合フィルムにおいて、第１のポリエステルフィルム層は、隣接する、特定の成分及び特定の組成を有する易剥離性樹脂層に接する面についても、また、その反対の外面についても、コロナ処理は施されていない。そして、易剥離性樹脂層に接する面は、本発明の複合フィルムにおいて、剥離面となる界面を形成する面となる。
　図１に示される一実施形態に係る複合フィルム１においては、第１のポリエステルフィルム層８ａは、紙層７に隣接する面、及び易剥離性樹脂層１０の両面ともに、コロナ処理は施されていない。そして複合フィルム１においては、第１のポリエステルフィルム層８ａと易剥離性樹脂層１０との界面が、剥離面１３となる。
　（易剥離性樹脂層と接する面の表面自由エネルギーの極性成分）
　第１のポリエステルフィルム層の易剥離性樹脂層と接する面の表面自由エネルギーの極性成分は、９．０ｍＮ／ｍ以下であってもよい。ここで、この表面自由エネルギーの極性成分の値は、第１のポリエステルフィルム層を易剥離性樹脂層に積層する前の値である。
　第１のポリエステルフィルム層の易剥離性樹脂層と接する面の表面自由エネルギーの極性成分は、８．５ｍＮ／ｍ以下、８．０ｍＮ／ｍ以下、７．５ｍＮ／ｍ以下、７．２５ｍＮ／ｍ以下、７．０ｍＮ／ｍ以下、６．７５ｍＮ／ｍ以下、又は６．５ｍＮ／ｍ以下であってもよい。また、この値は、２．０ｍＮ／ｍ以上、３．０ｍＮ／ｍ以上、４．０ｍＮ／ｍ以上、５．０ｍＮ／ｍ以上、又は６．０ｍＮ／ｍ以上であってよい。
　第１のポリエステルフィルム層を易剥離性樹脂層に積層する前の、第１のポリエステルフィルム層の易剥離性樹脂層と接する面の表面自由エネルギーの極性成分が上記の範囲であれば、全開封する前に部分剥離部を剥離して開孔を形成することができる蓋材を形成したときに、確実な剥離が可能となる剥離強度を実現することができる。
　なお、本発明に関して、第１のポリエステルフィルム層を易剥離性樹脂層に積層する前の、第１のポリエステルフィルム層の易剥離性樹脂層と接する面の表面自由エネルギーの極性成分は、装置として、ダブル滴定ハンディ接触角・表面自由エネルギー解析装置ＭＳＡ（ＫＲＵＳＳ社）を用い、水とジヨードメタンの接触角を測定し、ＯＷＲＫ法（Ｏｗｅｎｓ，Ｗｅｎｄｔ，Ｒｅｂｂｅｌ，Ｋａｅｌｂｌｅ法）により、表面自由エネルギーの極性成分を解析した。
　（剥離面の表面自由エネルギーの極性成分）
　本発明の複合フィルムは、第１のポリエステルフィルム層と易剥離性樹脂層との界面を剥離面として剥離される。剥離の後の第１のポリエステルフィルム層の剥離面の表面自由エネルギーの極性成分は、２．０ｍＮ／ｍ以下であってもよい。
　剥離の後の第１のポリエステルフィルム層の剥離面の表面自由エネルギーの極性成分は、１．８ｍＮ／ｍ以下、１．６ｍＮ／ｍ以下、又は１．５ｍＮ／ｍ以下であってもよい。また、この値は、０．５ｍＮ／ｍ以上、１．０ｍＮ／ｍ以上、又は１．２５ｍＮ／ｍ以上であってよい。
　剥離後の第１のポリエステルフィルム層の剥離面の表面自由エネルギーの極性成分が上記の範囲であれば、全開封する前に部分剥離部を剥離して開孔を形成することができる蓋材を形成したときに、確実な剥離が可能となる剥離強度を実現することができる。
　なお、本発明に関して、剥離の後の第１のポリエステルフィルム層の剥離面の表面自由エネルギーの極性成分は、下記のようにして測定することができる：
　（１）第１のポリエステルフィルム層と易剥離性樹脂層との界面で剥離する。
　（２）第１のポリエステルフィルム層の剥離面を、トルエンで湿らせたウエスを用いて、力を入れずに一方向に動かすことで、トルエンによる拭き取りを１０回実施する。
　（３）トルエンによる拭き取りの後で、トルエンを乾燥させるため、新しいウエスを用いて、力を入れずに一方向に動かすことで、１０回乾拭き行う。
　（４）乾拭きの後で、ダブル滴定ハンディ接触角・表面自由エネルギー解析装置ＭＳＡ（ＫＲＵＳＳ社）を用いて、水とジヨードメタンの接触角を測定し、ＯＷＲＫ法（Ｏｗｅｎｓ，Ｗｅｎｄｔ，Ｒｅｂｂｅｌ，Ｋａｅｌｂｌｅ法）により、表面自由エネルギーの極性成分の解析を行う。
　＜第２のポリエステルフィルム層＞
　第２のポリエステルフィルム層は、本発明の複合フィルムにおいて必須の構成層である。第２のポリエステルフィルム層は、易剥離性樹脂層に隣接し、易剥離性樹脂層を介して、第１のポリエステルフィルム層に積層される層である。
　（材料）
　第２のポリエステルフィルム層の材料となるポリエステル樹脂は、上記した第１のポリエステルフィルム層の材料となるポリエステル樹脂と同様である。
　（厚み）
　第２のポリエステルフィルム層の厚みは、上記した第１のポリエステルフィルム層の厚みと同様である。
　（コロナ処理）
　本発明の複合フィルムにおいて、第２のポリエステルフィルム層は、少なくとも易剥離性樹脂層と接する面に、コロナ処理が施されている。少なくとも易剥離性樹脂層と接する面に、コロナ処理が施されていればよく、両面にコロナ処理が施されていてもよい。
　＜易剥離性樹脂層＞
　易剥離性樹脂層は、本発明の複合フィルムにおいて必須の構成層であり、上記した第１のポリエステルフィルム層と第２のポリエステルフィルム層の間に位置し、これらの層を互いに接着する層である。
　易剥離性樹脂層は、ポリエチレンと環状オレフィンコポリマーとの混合物から構成されており、これらが所定の比率で混合されている。易剥離性樹脂層を構成する混合物は、ポリエチレンと環状オレフィンコポリマーとを必須の成分として含んでいれば、その他の樹脂や添加剤等を、本発明の効果を損なわない程度に含んでいてもよい。
　（ポリエチレン）
　本発明の易剥離性樹脂層を構成するポリエチレンとしては、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）等が挙げられる。
　中では、加工がし易く、安価であり、供給が安定しており、また、食品包装に一般的に使用される樹脂である等の観点から、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、又は直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を用いることが好ましい。
　低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）又は直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）とは、分岐鎖を含めて、メチレン基の繰返し単位を８０ｍｏｌ％以上、９０ｍｏｌ％以上、９５ｍｏｌ％以上、若しくは９８ｍｏｌ％以上含み、又は実質的にすべての繰返し単位がメチレン基である、密度が０．９３０ｇ／ｃｍ３未満のポリエチレンをいう。
　本発明の易剥離性樹脂層を構成するポリエチレンが、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）又は直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）である場合には、その密度は、０．９２５ｇ／ｃｍ３以下、又は０．９２３ｇ／ｃｍ３以下であってもよく、０．８７０ｇ／ｃｍ３以上、０．８７５ｇ／ｃｍ３以上、０．８８０ｇ／ｃｍ３以上、０．９００ｇ／ｃｍ３以上、０．９１０ｇ／ｃｍ３以上、又は０．９１５ｇ／ｃｍ３以上であってもよい。
　低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）又は直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）は、長鎖若しくは短鎖の分岐構造を有していてもよい。短鎖の分岐構造は、炭素原子数４～１８、４～１０、又は４～８のα－オレフィン、例えば１－ブテン、１－ヘキセン、４－メチルペンテン－１、１－オクテン等に由来する分岐構造であってよい。
　本発明の易剥離性樹脂層を構成するポリエチレンの熱特性としては、特に限定されるものではないが、例えば、そのメルトマスフローレートが、温度１９０℃かつ荷重２１．１８Ｎの条件の下で、ＪＩＳ　Ｋ６９２２－１及び－２、並びにＪＩＳ　Ｋ７２１０－１に準拠して測定した場合に、好ましくは、０．１ｇ／１０ｍｉｎ以上、０．５ｇ／１０ｍｉｎ以上、１．０ｇ／１０ｍｉｎ以上、２．０ｇ／１０ｍｉｎ以上、３．０ｇ／１０ｍｉｎ以上、又は５．０ｇ／１０ｍｉｎ以上であってよく、１００ｇ／１０ｍｉｎ以下、５０ｇ／１０ｍｉｎ以下、３０ｇ／１０ｍｉｎ以下、２０ｇ／１０ｍｉｎ以下、又は１０ｇ／１０ｍｉｎ以下であってよい。
　（環状オレフィンコポリマー）
　環状オレフィンコポリマーは、環状オレフィンがモノマーとして用いられた重合体であり、重合体の主鎖又は側鎖に飽和炭化水素環構造を有する。
　本発明の易剥離性樹脂層を構成する環状オレフィンコポリマーとしては、少なくとも１種の環状オレフィンと、環状オレフィン以外の少なくとも１種のビニル化合物とをモノマーとする、共重合体であることが好ましい。
　また、環状オレフィンコポリマーは、環状オレフィンの少なくとも１種と、環状オレフィン以外のビニル化合物の少なくとも１種とをモノマーとして用いた、付加重合による環状オレフィン系ランダム共重合体（ＣＯＣ）であっても、縮合環骨格に二重結合を有する化合物の少なくとも１種と、該化合物以外の不飽和化合物の少なくとも１種とをモノマーとして用いた、開環重合による環状オレフィン開環重合体又はその水素添加物（ＣＯＰ）であってもよい。
　本発明の易剥離性樹脂層を構成する環状オレフィンコポリマーが、付加重合による環状オレフィン系ランダム共重合体（ＣＯＣ）である場合には、モノマーとなる環状オレフィンとしては特に限定されるものではないが、例えば、シクロブテン、３－メチルシクロブテン、３，４－ジイソプロペニルシクロブテン、シクロペンテン、１－メチルシクロペンテン、３－メチルシクロペンテン、シクロヘキセン、シクロオクテン、１－メチルシクロオクテン、５－メチルシクロオクテン、シクロオクタテトラエン、シクロドデセン等の単環シクロオレフィンや、テトラシクロドデセンやノルボルネン等の多環シクロオレフィン、及びこれらの誘導体が挙げられる。
　また、環状オレフィン系ランダム共重合体（ＣＯＣ）のコモノマーとなる、環状オレフィン以外のビニル化合物としては、特に限定されるものではないが、例えば、エチレン、プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、１－ペンテン、４－メチル－１－ペンテン、３－メチル－１－ペンテン、１－ヘキセン、１－ヘプテン、１－オクテン、１－ノネン、及び１－デセン等のα－オレフィン、シクロペンタジエン、１，３－シクロヘキサジエン、１，４－シクロヘキサジエン等の単環ジエンや、不飽和結合を２個有するノルボルネン環等を有する多環ジエン、ブタジエンやイソプレン等の直鎖又は分岐のジエン等を挙げることができる。
　本発明の易剥離性樹脂層を構成する環状オレフィンコポリマーが、開環重合による環状オレフィン開環重合体又はその水素添加物（ＣＯＰ）である場合には、モノマーとなる縮合環骨格に二重結合を有する化合物としては、メタセンス重合触媒によって重合し得るものであれば特に限定されるものではない。例えば、テトラシクロドデセン、ノルボルネン、もしくはこれらの誘導体等のノルボルネン系骨格を有する化合物が挙げられる。
　また、環状オレフィン開環重合体のコモノマーとなる、縮合環骨格に二重結合を有する化合物以外の不飽和化合物としては、メタセンス重合触媒によって重合し得るものであれば特に限定されるものではない。例えば、上記した環状オレフィン系ランダム共重合体（ＣＯＣ）のモノマーとなる環状オレフィンや、環状ジエン、主鎖に炭素－炭素二重結合を有する単量体、並びにこれらの誘導体等を挙げることができる。
　なお、環状オレフィン開環重合体は、主鎖に炭素－炭素の二重結合（Ｃ＝Ｃ）を有している。そして、水素添加を実施すると、主鎖の二重結合が炭素－炭素の単結合（Ｃ－Ｃ）となった水素添加物（ＣＯＰ）を得ることができる。耐熱性、耐候性等の観点からは、少なくとも主鎖の炭素－炭素二重結合が水素添加された重合体であってもよい。
　（組成）
　易剥離性樹脂層を構成する混合物において、必須成分であるポリエチレンと環状オレフィンコポリマーの組成は、ポリエチレンと環状オレフィンコポリマーの合計に対して環状オレフィンコポリマーの割合が、１～１０質量％である。
　ポリエチレンと環状オレフィンコポリマーの合計に対する環状オレフィンコポリマーの割合は、２質量％以上、３質量％以上、４質量％以上、５質量％以上、６質量％以上、７質量％以上、８質量％以上、又は９質量％以上であってよく、１０重量％未満、９質量％以下、８質量％以下、７質量％以下、６質量％以下、５質量％以下、４質量％以下、３質量％以下、又は２質量％以下であってよい。
　（厚み）
　易剥離樹脂層の厚みは、第１のポリエステルフィルム層との安定した剥離性を得るとともに、第２のポリエステルフィルム層との安定した接着性を得るために、好ましくは、１０μｍ以上、１２μｍ以上、１４μｍ以上、１６μｍ以上、１８μｍ以上、２０μｍ以上、２２μｍ以上、又は２４μｍ以上であってよく、３０μｍ以下、２８μｍ以下、２６μｍ以下、２４μｍ以下、２２μｍ以下、又は２０μｍ以下であってよい。
　＜その他の層＞
　本発明の複合フィルムは、第１のポリエステルフィルム層、易剥離性樹脂層、及び第２のポリエステルフィルム層以外に、その他の層を任意に備えていてもよい。
　その他の層は、第１のポリエステルフィルム層の易剥離性樹脂層とは反対の側、又は第２のポリエステルフィルム層の易剥離性樹脂層とは反対の側に配置することができる。
　中でも第１又は第２のポリエステルフィルム層の易剥離性樹脂層とは反対の側の最表面、特に第２のポリエステルフィルム層の易剥離性樹脂層とは反対の側の最表面には、ヒートシール層が配置されていることが好ましい。最表面にヒートシール層を備えることによって、本発明の複合フィルムを用いて包装体等を形成する際に、複合フィルム同士、又は複合フィルムと他の材料とをヒートシールすることが可能となる。
　また、第１又は第２のポリエステルフィルム層の易剥離性樹脂層とは反対の側の最表面、特に第１のポリエステルフィルム層の易剥離性樹脂層とは反対の側の最表面には、基材層が配置されていることが好ましい。基材層は、複合フィルムの表層となるため、本発明の複合フィルムを用いて包装体等を形成する際に、包装体等の外層となる。最内層にヒートシール層を備える場合には、ヒートシールして包装体等を形成するときの保護層ともなりうる。更に、基材層には、包装体等の内容物の表示等のための印刷を施すことでもきる。
　その他の層は、特に限定されるものではなく、基材層やヒートシール層以外に、例えば、バリア性を付与するためのバリア層、強度を補強するための補強層、あるいは、層と層との間を接着するための接着層等が挙げられる。図１では示していないが、図１に示される本発明の一実施形態に係る複合フィルム１においては、第１のポリエステルフィルム層８ａと紙層７、第２のポリエステルフィルム層８ｂとバリア層１１は、接着剤層によって互いに接着されている。なお、第１のポリエステルフィルム層８ａと、易剥離性樹脂層１０と、第２のポリエステルフィルム層８ｂとは、サンドラミネートによって互いに直接に接着されている。また、バリア層１１とヒートシール層１２とは、押出ラミネートによって互いに直接に接着されている。
　図１に示される本発明の一実施形態に係る複合フィルム１においては、その他の層として、第１のポリエステルフィルム層８ａの易剥離性樹脂層１０とは反対の側の最表面に紙層７、第２のポリエステルフィルム層８ｂの易剥離性樹脂層１０とは反対の側に、バリア層１１とヒートシール層１２が配置されている。
　（基材層）
　本発明の複合フィルムにおいて、任意の構成層である基材層は、単層であっても、複層からなる積層体となっていてもよい。
　基材層が単層である場合には、基材層は、樹脂、特に保護層となり、印刷が可能となる樹脂からなる樹脂層であってよい。基材層が樹脂層である場合には、その材料としては、一般的に用いられている樹脂を用いることができ、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）等のポリオレフィン、ナイロン－６、ナイロン－６６等のポリアミド（ＰＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）等が挙げられる。
　なお、上記の樹脂は、１種のみならず、２種以上がブレンドされていてもよく、必要に応じて、機能性等を付与するための添加剤等が配合されていてもよい。
　なお、基材層が樹脂層である場合には、予め成形された樹脂フィルムを適用してもよい。基材層となる樹脂フィルムは、上記の樹脂等から形成されたフィルムであればよく、未延伸であっても、一軸又は二軸延伸が施されていてもよい。中では、二軸延伸フィルムであることが好ましい。
　あるいは基材層は、樹脂以外を材料とする層、例えば、紙層等であってもよい。紙層としては、例えば、上質紙、コート紙、アート紙等が挙げられる。また、紙層が複合フィルムの最外層となる場合には、紙層には、グラビア印刷、フレキソ印刷等の印刷が施されていてもよい。
　また、基材層には、アルミニウム等の金属や、酸化珪素、酸化アルミニウム等の無機物が蒸着された無機物蒸着膜が形成されていてもよい。あるいは、塩化ビニリデンコート層、ポリフッ化ビニリデンコート層等のバリアコート層を有していてもよい。更に、基材層が樹脂フィルムから構成される場合には、その表面を粗面化させる粗面化処理等が施されていてもよい。
　基材層が、２層以上の積層体である場合には、上記した単層である場合の樹脂からなる層が複数設けられていてもよいし、樹脂以外を材料とする層が設けられていてもよい。
　（ヒートシール層）
　本発明の複合フィルムにおいて、任意の構成層であるヒートシール層は、本発明の複合フィルムを用いて包装体等を形成する際に、ヒートシールに用いられる層となる。このため、ヒートシール層は、複合フィルムの最内層となるように配置されている。
　ヒートシール層を構成する材料としては、ヒートシールが可能であり、本発明の複合フィルムから形成された包装体等に十分なシール強度を付与できるものであれば、特に限定されるものではない。公知の材料を適用することができ、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン－プロピレン共重合体（ＥＰ）、エチレン－アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン－メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、アイオノマー樹脂、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等が挙げられる。
　例えば、内容物が充填される包装袋等を形成する場合には、ヒートシール層は内容物を充填するための空間を形成する層となる。このため、耐内容物性を付与したい場合には、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）等を用いることが好ましい。
　ヒートシール層は、上記の材料から予め成形されたフィルムを用いて形成してもよいし、ヒートシール層を形成するための材料を溶融して押出し、冷却固化させて形成してもよい。
　また、ヒートシール層を構成する樹脂等は、１種のみならず、２種以上がブレンドされていてもよく、必要に応じて、機能性等を付与するための添加剤等が配合されていてもよい。
　更に、ヒートシール層は、単層であっても、複層からなる構成であっていてもよい。
　なお、ヒートシール層は、使用の際に接合部の開封が容易となるように、イージーピール性（易開封性）を有していてもよい。イージーピール性を有するヒートシール層とすれば、例えば、本発明の複合フィルムから蓋材を形成し、容器本体と熱融着させて包装体を形成した場合に、内容物を取り出すための開封が容易となる。
　（バリア層）
　バリア層は、複合フィルムにバリア性を付与するための層である。
　バリア層としては、例えば、酸素や水蒸気等のガスを遮断する機能を発現する、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ナイロン（ＮＹ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、又はポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）等からなる樹脂層が挙げられる。
　なお、上記の樹脂は、１種のみならず、２種以上がブレンドされていてもよく、必要に応じて、機能性等を付与するための添加剤等が配合されていてもよい。
　あるいは、例えば、無機物蒸着膜層、金属箔層、有機物コート層等であってもよい。
　バリア層となる無機物蒸着膜層としては、例えば、シリカ蒸着膜、アルミニウム蒸着膜、アルミナ蒸着膜、シリカ・アルミナ蒸着膜等を挙げることができる。
　バリア層となる金属箔としては、例えば、アルミニウム箔、銅箔、チタン箔等の金属箔や、アルミニウム合金箔、ステンレス箔等の合金箔を挙げることができる。
　バリア層となる有機物コート層としては、塩化ビニリデンコート層、ポリフッ化ビニリデンコート層等のバリアコート層であってもよい。
　バリア層として無機物蒸着膜層又は有機物コート層を存在させる場合には、バリア層の厚さは、１００ｎｍ以上、２００ｎｍ以上、３００ｎｍ以上、５００ｎｍ以上、７００ｎｍ以上、又は１μｍ以上であることが、強度及びバリア性を確保する観点から好ましく、５μｍ以下、４μｍ以下、３μｍ以下、又は２μｍ以下であることが、複合フィルムを包装材等として用いる場合の取り扱い性を向上させる観点から好ましい。
　バリア層として金属箔を存在させ場合には、バリア層の厚さは、５μｍ以上、７μｍ以上、１０μｍ以上、又は１５μｍ以上であることが、強度及びバリア性を確保する観点から好ましい。また、１００μｍ以下、８０μｍ以下、６０μｍ以下、５５μｍ以下、５０μｍ以下、４５μｍ以下、４０μｍ以下、又は３５μｍ以下であることが、複合フィルムを包装材等として用いる場合の取り扱い性を向上させる観点から好ましい。
　（補強層）
　補強層は、複合フィルムの強度を補強するための層である。補強層の材料としては、例えば、コート紙、アート紙等の紙、合成紙、不織布等が挙げられる。補強層となる紙等を複合フィルムの最表面に存在させる場合には、その表面に、グラビア印刷、フレキソ印刷等の印刷がなされていてもよい。
　（接着層）
　接着層は、層と層との間に存在し、層と層とを接着するための層である。接着層としては、例えば、エチレン－アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン－メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、アイオノマーからなる層等が挙げられる。
　また接着層は、接着剤からなる層であってもよい。例えば、ドライラミネート接着剤、ホットメルト接着剤、水溶性接着剤、エマルション接着剤、ノンソルベントラミネート接着剤、及び押出ラミネート用の熱可塑性樹脂等であってよい。
　《複合フィルムの製造方法》
　本発明の複合フィルムの製造方法は、特に限定されるものではなく、公知の方法を適用することができる。例えば、ドライラミネーション法、ホットメルトラミネーション法、エクストルージョンラミネーション法、及びサンドイッチラミネーション方法等が挙げられる。
　《複合フィルムの用途》
　本発明の複合フィルムの用途は、特に限定されるものではない。例えば、包装材として用いて、包装袋や蓋材等を形成してもよい。
　＜包装袋＞
　本発明の複合フィルムは、包装材として用いて、包装袋を形成してもよい。本発明の複合フィルムがヒートシール層を備える場合には、シートシール層を互いにヒートシールすることで、三方シール袋、四方シール袋、ガセット包装袋、ピロー包装袋等を形成することができる。
　＜蓋材＞
　本発明の複合フィルムからは、蓋材を成形してもよい。例えば、容器本体の上端開口部を密封するための蓋材となりうる。
　（ハーフカット）
　本発明の複合フィルムから得られる蓋材は、ハーフカットを有していてもよい。ハーフカットは、複合フィルムの用途に応じて適宜設ければよい。
　例えば、本発明の複合フィルムを、第１のポリエステルフィルム層と易剥離性樹脂層との界面を剥離面とし、開封する前に部分剥離部において開孔を形成することができる蓋材として用いる場合には、第１のポリエステルフィルム層の側から易剥離性樹脂層に達する深さの第１のハーフカットと、第２のポリエステルフィルム層の側から易剥離性樹脂層を厚み方向に貫通して、易剥離性樹脂と第１のポリエステルフィルム層との界面に少なくとも達する深さの第２のハーフカット及び第３のハーフカットを有するようにしてもよい。ここで、第２のハーフカット及び第３のハーフカットは、第１のポリエステルフィルム層に達する深さであってもよい。
　このような蓋材は、周縁部に、開封用タブと部分剥離用タブとを備え、第１のハーフカット及び部分剥離用タブが、部分剥離部の外縁を画定し、第２のハーフカットが、液体流通孔の外縁を画定し、第３のハーフカットが、部分剥離用タブを画定する。そして、液体流通孔が、部分剥離部内に配置されている。
　具体的には、部分剥離用タブの近傍に、少なくとも１つの第２のハーフカット、及び第３のハーフカットを備えさせ、部分剥離用タブの両脇に、第２のハーフカットが形成された領域を覆うように、周縁部を結ぶ第１のハーフカットを備えさせる。
　これによれば、部分剥離用タブを摘まんで部分剥離部を剥離したときに、液体流通孔以外の箇所では、第１のポリエステルフィルム層と易剥離性樹脂層との界面で剥離し、かつ液体流通孔の箇所においては、第１のポリエステルフィルム層と易剥離性樹脂層との界面で剥離せずに第２のポリエステルフィルムが第１のポリエステルフィルム層に随伴して除去されて、液体流通孔を形成することができる。
　本発明の複合フィルムから形成される本発明の蓋材のハーフカットについて、図１から図３を用いて説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る複合フィルムの断面図である。図２は、本発明の一実施形態に係る蓋材の平面図である。図３は、本発明の一実施形態に係る蓋材の使用例の説明図である。
　図１に示される本発明の一実施形態に係る複合フィルム１は、図２に示される蓋材１の断面図でもある。複合フィルム１の各層の構成は、上記した通りである。
　図２に示される蓋材１は複合フィルム１から構成されており、複合フィルム１が必要な蓋の形状に打ち抜かれたものである。一実施形態に係る蓋材１は、ほぼ円形をなす周縁の一部が外方へ延出して開封用タブ２が形成されていると共に、この開封用タブ２とは反対側の周縁の一部も外方へ延出して、部分剥離用タブ３が形成されている。
　また、蓋材１は、部分剥離用ハーフカットとしての第１のハーフカット５と、開孔用ハーフカットとしてのとしての第２のハーフカット４と、タブ形成用ハーフカットとしての第３のハーフカット６を備えている。
　蓋材１において、開孔用ハーフカットとしての第２のハーフカット４の形状は、環状となっており、蓋材１には、開孔用ハーフカットとしての第２のハーフカット４が、２個設けられている。
　本発明の複合フィルムから形成される本発明の蓋材においては、部分剥離用タブは、開孔用ハーフカットとしての第２のハーフカットの形成領域を覆う外面層（部分剥離部）を引き剥がしやすくするためのものであり、第２のハーフカットの形成領域を覆う外面層（部分剥離部）の外縁に設けられている。また、開封用タブは、蓋材全体を封止対象である容器本体から引き剥がす時に、蓋材を引っ張りやすくするためのものであり、開孔用ハーフカットとしての第２のハーフカットの形成領域を覆う外面層（部分剥離部）以外の外面層の外縁に設けられていればよい。
　図１に示される本発明の一実施形態に係る複合フィルム１、及び図２に示される本発明の一実施形態に係る蓋材１において、部分剥離用ハーフカットとしての第１のハーフカット５は、外面層９、すなわち紙層７及び第１のポリエステルフィルム層８ａを、厚み方向に貫通し、剥離面１３に達する深さであり、また、開孔用ハーフカットとしての第２のハーフカット４及びタブ形成用ハーフカットとしての第３のハーフカット６は、内面層１４、すなわちヒートシール層１２、バリア層１１、第２のポリエステルフィルム層８ｂ、及び易剥離性樹脂層１０を、厚み方向に貫通し、剥離面１３、すなわち易剥離樹脂層と第１のポリエステルフィルム層との界面に達する深さである。
　この複合フィルム１から得られる蓋材１では、第１のハーフカット５及び部分剥離用タブ３が、部分剥離部の外縁を画定している。第２のハーフカット４が、液体流通孔の外縁画定しており、液体流通孔が、部分剥離部内に配置されている。また、第３のハーフカット６が、部分剥離用タブ３を画定している。これによれば、部分剥離用タブ３を摘まんで部分剥離部を剥離したときに、液体流通孔以外の箇所では、第１のポリエステルフィルム層８ａと易剥離性樹脂層１０との界面で剥離して、液体流通孔を形成することができる。
　具体的には、上記の複合フィルム１及び蓋材１において、開孔用ハーフカットである第２のハーフカット４の形状は、環状となっており、この第２のハーフカット４の形成領域の外面層９を、部分剥離用ハーフカットである第１のハーフカット５によって、内面層１４から剥離面１３にて剥離したときに、第２のハーフカット４の環状形状の内側部分が、外面層９に付着した状態で随伴除去されることで、開孔を形成することができる。
　次に、本発明に係る蓋材１の使用例を、図３に基づいて説明する。
　図３（ａ）に示されるように、蓋材１は、通常、容器本体１６の封止に用いられる。図３（ａ）は、内容物（図示せず）が収納された容器本体１６のフランジ部１７に、蓋材１がヒートシールされた、内容物入り蓋付き容器である。図３（ａ）に示される内容物入り蓋付き容器において、蓋材１は、内面層１４の最表面に位置するヒートシール層１２を容器本体１６側にして容器本体１６の上に被せられ、容器本体１６の開口部周縁に張り出したフランジ部１７に、ヒートシール層１２がヒートシールされている。
　図３（ｂ）は、図３（ａ）の内容物入り蓋付き容器を全開封する前に、開孔を形成する様子を示す図である。図３（ｂ）に示されるように、部分剥離用タブ３を摘まんで上方へ引き上げ、開孔用ハーフカットである第２のハーフカット４の形成領域を覆う外面層９（部分剥離部）を、タブ形成用ハーフカットである第３のハーフカット６を介してその他の領域の外面層９から切り離し、内面層１４から剥離して除去する。この外面層９の剥離時に、内面層１４の第２のハーフカット４の環状形状の内側部分を、外面層１４に付着した状態で随伴除去することで、開孔１５が形成される。
　開孔１５の形成後、開孔１５側へ容器本体１６を傾けることで、容器本体１６内の水等の液体を、開孔１５から排出することができる。開孔１５の大きさを内容物の大きさよりも小さくしておくことで、内容物の流出を防止することができる。
　図３（ｃ）は、外面層９を剥離して開孔１５を形成した後に、蓋付き容器から蓋材１を除去して容器を全開封する様子を示す図である。図３（ｃ）に示されるように、開封用タブ２を上方へ引き上げ、蓋材１全体を容器本体１６のフランジ部１７から引き剥がして、容器本体１６の開口部を全開にして、内容物を取り出す。
　なお、内容物がインスタント焼きそば等の場合には、まず、図３（ａ）の状態で開封用タブ２を引き上げて容器本体１６の開口部を部分的に開き、具材やソース等の包みを容器内部から取り出す。その後に注湯し、容器を再封する。その後、一定時間おいてから、図３（ｂ）のように開孔１５を形成し、開孔１５を通して湯切りし、続いて、図３（ｃ）のように容器本体１６の開口部を全開にして、具材やソース等を投入する。
　本発明の複合フィルムから形成される本発明の蓋材においては、開孔用ハーフカットである第２のハーフカットの形状は、環状となっていれば特に制限はなく、円形の他、楕円形、角丸長方形、卵形、三角形、四角形、五角形以上の多角形等、適宜設定することができる。開孔用ハーフカットの環状形状の内側部分を、外面層に付着した状態で随伴除去する際に引っ掛かりを生じにくいことから、角のない円形、楕円形、角丸長方形、卵形等が好ましい。また、第２のハーフカットは、単数でも複数でもよいが、内容物を流出させない大きさとして液体を排出しやすくするために、複数形成することが好ましい。
　また、部分剥離用ハーフカットである第１のハーフカットは、通常、連続した線状に形成され、例えば、ミシン目や断続ライン状に形成してもよい。
　タブ形成用ハーフカットである第３のハーフカットは、部分剥離用タブを摘まんで上方へ引き上げたときに、外面層と内面層との界面に引っ張り力を作用させるために、部分剥離用タブの基部を横断して、内面側から開孔用ハーフカットである第２のハーフカットと同様の深さで形成してもよい。
　＜内容物入り蓋付容器＞
　内容物入り蓋付容器は、容器本体と、内容物と、本発明の複合フィルムから形成された蓋材と、を備える。
　（容器本体）
　内容物入り蓋付容器を形成するための容器本体は、収納部及びフランジ部を有する。
　容器本体の材料は、特に限定されるものではなく、本発明の複合フィルムから形成された蓋材のヒートシール層がヒートシールできるものであればよい。例えば、樹脂で表面がコーティングされた紙製の容器、又は樹脂製の容器等が挙げられる。
　｛収納部｝
　収納部は、内容物が収納されている部分である。この部分の形状は、特に限定されるものではなく、例えば、略円錐台形、多角錐台形、直方体形、立方体形等であってよい。
　｛フランジ部｝
　フランジ部は、容器本体の収納部の上端開口部周縁の部分である。その形状は特に限定されるものではなく、例えば、鍔状であってよい。また、フランジ部の外周の形状は、蓋材の形状に応じて適宜選択することができる。
　容器本体が紙製の場合には、フランジ部は、ポリエチレン系樹脂によるコーティングを有していてもよい。
　（内容物）
　内容物は、収納部に収容されているものである。内容物としては、特に限定されるものではないが、例えば、即席麺、チルド食品、冷凍食品等の加熱式食品、又はスナック菓子、グミキャンディー、飲料等の非加熱式食品が挙げられる。
　実施例及び比較例等により本発明を具体的に説明するが、本発明は、これらに限定されるものではない。
　＜材料＞
　実施例及び比較例においては、層を構成する材料として、以下を準備した。
　（１）紙層
　　・紙（坪量：８０ｇ／ｍ２）
　（２）第１のポリエステルフィルム層
　　・ＰＥＴフィルム１（Ａ社、厚み：１２μｍ）
　　・ＰＥＴフィルム２（Ｂ社、厚み：１２μｍ）
　　・ＰＥＴフィルム３（Ｃ社、厚み：８μｍ）
　　・ＰＥＴフィルム４（Ｄ社、厚み：１２μｍ）
　（３）易剥離性樹脂層
　　以下のポリエチレンと環状オレフィンコポリマーとを用いて、ポリエチレンと環状オレフィンコポリマーの合計に対する環状オレフィンコポリマーの割合が、１０質量％未満となる混合物を作製した。
　　・ポリエチレン：（低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ））
　　・環状オレフィンコポリマー
　（４）第２のポリエステルフィルム層
　　・ＰＥＴフィルム３（Ｃ社、厚み：８μｍ）
　（５）アルミニウム層
　　・アルミニウム箔（厚み：６．５μｍ）
　（６）ヒートシール層
　　・イージーピール性ポリオレフィン系樹脂
　《実施例１～３、比較例１～４》
　＜複合フィルムの作製＞
　表１に示す材料を用いて、以下に示す方法により、（紙層／／第１のポリエステルフィルム層／易剥離性樹脂層／第２のポリエステルフィルム層／／アルミニウム層／ヒートシール層）の積層構成となる複合フィルムを作製した。なお、ドライラミネートで貼り合わせた部分を、「／／」で示している。
　なお、実施例１～３では、第１のポリエステルフィルム層となるポリエステルフィルムとして、両面ともにコロナ処理が施されていないものを用いた。対応する比較例１～３、及び比較例４では、第１のポリエステルフィルム層となるポリエステルフィルムとして、片面にコロナ処理が施されているものを用い、コロナ処理が施されている面を紙層側の面とし、かつコロナ処理が施されていない面を易剥離性樹脂層側の面として、複合フィルムを作製した。
　また、第２のポリエステルフィルム層となるポリエステルフィルムについては、実施例及び比較例の全てにおいて、その両面に対してコロナ処理が実施されているものを用いた。
　１．紙層と、第１のポリエステルフィルム層となるポリエステルフィルムとを、ドライラミネートにより貼り合わせて、（紙層／／第１のポリエステルフィルム層）の積層体を作製した。ドライラミネート用接着剤としては、２液硬化型ドライラミネート接着剤を用いて、塗布量は２．５ｇ／ｍ２とした。
　２．アルミニウム層となるアルミニウム箔と、第２のポリエステルフィルム層となるポリエステルフィルムとを、ドライラミネートにより貼り合わせて、（第２のポリエステルフィルム層／／アルミニウム層）の積層体を作製した。ドライラミネート用接着剤としては、２液硬化型ドライラミネート接着剤を用いて、塗布量は２．５ｇ／ｍ２とした。
　３．上記で作製した（紙層／／第１のポリエステルフィルム層）の積層体と、（第２のポリエステルフィルム層／／アルミニウム層）の積層体の間に、易剥離性樹脂層となる組成物を挟み込んでサンドラミし、（紙層／／第１のポリエステルフィルム層／易剥離性樹脂層／第２のポリエステルフィルム層／／アルミニウム層）の積層体を作製した。易剥離性樹脂層の厚みは、２０μｍとなるようにした。
　４．アルミニウム層の上に、ヒートシール層の材料となるイージーピール性ポリオレフィン系樹脂を、厚さ２０μｍとなるように押出ラミネートすることで、（紙層／／第１のポリエステルフィルム層／易剥離性樹脂層／第２のポリエステルフィルム層／／アルミニウム層／ヒートシール層）の積層構成となる複合フィルムを得た。
　＜蓋材の作製＞
　得られた複合フィルムを切り抜き、必要なハーフカットを施して、図２に示す蓋材を作製した。
　＜蓋付容器の作製＞
　得られた蓋材を、発泡ポリスチレンカップ（フランジ幅：６ｍｍ、開口内径：１５７ｍｍ角）に、加熱したヒートシールバーを用いて、ヒートシール幅５ｍｍ、温度１３０℃、圧力０．３Ｍｐａ、時間０．３秒の条件でヒートシールして、蓋付容器を作製した。
　《評価》
　（給湯後開孔形成試験）
　実施例１～３、及び比較例１～４で作製した蓋付容器について、開封用タブを摘まんで引き上げ１／３程度開封した後に９８℃のお湯を注ぎ、タブを折り曲げて再封した。再封の３分後に、部分剥離用タブを摘まんで引き上げ、部分剥離部をその他の領域の外面層から切り離し、内面層から剥離して、開孔を形成した。剥離時に紙層の破れ、剥離面の白濁がないかについて、目視で確認した。評価基準を、以下に示す。
　　〇：部分剥離部の紙層が内面層に残らず、かつ内面層の剥離面に白濁がなかった
　　×：部分剥離部の紙層が内面層に残る、あるいは内面層の剥離面が白濁した
　（第１のポリエステルフィルム層の易剥離性樹脂層と接する面の表面自由エネルギーの極性成分の解析）
　実施例１～３、及び比較例１～４の第１のポリエステルフィルム層として用いるポリエステルフィルムについて、コロナ処理が施されていない面の表面自由エネルギーの極性成分の解析を行った。装置として、ダブル滴定ハンディ接触角・表面自由エネルギー解析装置ＭＳＡ（ＫＲＵＳＳ社）を用い、水とジヨードメタンの接触角を測定し、ＯＷＲＫ法（Ｏｗｅｎｓ，Ｗｅｎｄｔ，Ｒｅｂｂｅｌ，Ｋａｅｌｂｌｅ法）により、表面自由エネルギーの極性成分を解析した。
　（剥離面の表面自由エネルギーの極性成分の解析）
　実施例１～３、及び比較例１～４で作製した蓋を、第１のポリエステルフィルム層と易剥離性樹脂層との界面で剥離した。第１のポリエステルフィルム層の剥離面を、トルエンで湿らせたウエスを用いて、力を入れずに一方向に動かすことで、トルエンによる拭き取りを実施した。拭き取りは、各蓋でそれぞれ１０回行い、蓋毎に新しいウエスを用いた。
　トルエンによる１０回拭き取りの後、トルエンを乾燥させるため、乾拭きを行った。乾拭きは、新しいウエスを用いて、力を入れずに一方向に動かし、各蓋でそれぞれ１０回行った。乾拭き後の各蓋について、上記と同様にして、表面自由エネルギーの極性成分の解析を行った。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　１　　　複合フィルム
　２　　　開封用タブ
　３　　　部分剥離用タブ
　４　　　第２のハーフカット
　５　　　第１のハーフカット
　６　　　第３のハーフカット
　７　　　紙層
　８ａ　　第１のポリエステルフィルム層
　８ｂ　　第２のポリエステルフィルム層
　９　　　外面層
　１０　　易剥離性樹脂層
　１１　　バリア層
　１２　　ヒートシール層
　１３　　剥離面
　１４　　内面層
　１５　　開孔
　１６　　容器本体
　１７　　フランジ部

Claims (7)

  1. 　第１のポリエステルフィルム層、易剥離性樹脂層、及び第２のポリエステルフィルム層を、この順で含み、
    　前記第１のポリエステルフィルム層と前記第２のポリエステルフィルム層とは、前記易剥離性樹脂層によって互いに接着されており、
    　前記第１のポリエステルフィルム層は、その両面ともにコロナ処理が施されておらず、
    　前記第２のポリエステルフィルム層は、少なくとも前記易剥離性樹脂層と接する面に、コロナ処理が施されており、
    　前記易剥離性樹脂層が、ポリエチレンと環状オレフィンコポリマーとの混合物で構成されており、
    　前記ポリエチレンと前記環状オレフィンコポリマーの合計に対する前記環状オレフィンコポリマーの割合が、１～１０質量％であり、かつ
    　前記第１のポリエステルフィルム層と、前記易剥離性樹脂層との界面を剥離面として、剥離が可能である、
    複合フィルム。
  2. 　前記第１のポリエステルフィルム層の、前記易剥離性樹脂層とは反対の側、又は前記第２のポリエステルフィルム層の、前記易剥離性樹脂層とは反対の側に、ヒートシール層を備える、請求項１に記載の複合フィルム。
  3. 　前記第１のポリエステルフィルム層の前記易剥離性樹脂層と接する面の表面自由エネルギーの極性成分が、９．０ｍＮ／ｍ以下である、請求項１又は２に記載の複合フィルム。
  4. 　前記剥離の後の前記第１のポリエステルフィルム層の前記剥離面の表面自由エネルギーの極性成分が、２．０ｍＮ／ｍ以下である、請求項１～３のいずれか一項に記載の複合フィルム。
  5. 　請求項１～４のいずれか一項に記載の複合フィルムから成形された蓋材。
  6. 　前記第１のポリエステルフィルム層の側から前記易剥離性樹脂層に達する深さの第１のハーフカット、
    　前記第２のポリエステルフィルム層の側から前記易剥離性樹脂層を厚み方向に貫通して、前記易剥離性樹脂層と前記第１のポリエステルフィルム層との界面に少なくとも達する深さの第２のハーフカット及び第３のハーフカット、並びに
    　周縁部の部分剥離用タブ、
    を備え、
    　前記第１のハーフカット及び前記部分剥離用タブが、部分剥離部の外縁を画定しており、
    　前記第２のハーフカットが、液体流通孔の外縁を画定しており、
    　前記第３のハーフカットが、前記部分剥離用タブを画定しており、かつ
    　前記液体流通孔が、前記部分剥離部内に配置されており、
    　それによって、前記部分剥離用タブを摘まんで前記部分剥離部を剥離したときに、前記液体流通孔以外の箇所では、前記第１のポリエステルフィルム層と前記易剥離性樹脂層との界面で剥離し、かつ前記液体流通孔の箇所では、前記第１のポリエステルフィルム層と前記易剥離性樹脂層との界面で剥離せずに前記第２のポリエステルフィルムが前記第１のポリエステルフィルム層に随伴して除去されて、前記液体流通孔を形成する、
    請求項５に記載の蓋材。 
  7. 　収納部及びフランジ部を有する容器本体と、
    　前記容器本体に収容されている内容物と、
    　請求項５又は６に記載の蓋材と、
    を備え、
    　前記蓋材が、前記第１のポリエステルフィルム層の、前記易剥離性樹脂層とは反対の側、又は前記第２のポリエステルフィルム層の、前記易剥離性樹脂層とは反対の側に、ヒートシール層を備え、
    　前記蓋材が、前記ヒートシール層を介して、前記フランジ部にヒートシールされている、
    内容物入り蓋付容器。
PCT/JP2022/022345 2021-06-14 2022-06-01 複合フィルム、蓋材、及び内容物入り蓋付容器 WO2022264815A1 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020237042664A KR20240007236A (ko) 2021-06-14 2022-06-01 복합 필름, 뚜껑재, 및 내용물이 든 뚜껑 포함 용기

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2021098910A JP6987288B1 (ja) 2021-06-14 2021-06-14 複合フィルム、蓋材、及び内容物入り蓋付容器
JP2021-098910 2021-06-14

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2022264815A1 true WO2022264815A1 (ja) 2022-12-22

Family

ID=79193259

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2022/022345 WO2022264815A1 (ja) 2021-06-14 2022-06-01 複合フィルム、蓋材、及び内容物入り蓋付容器

Country Status (5)

Country Link
JP (1) JP6987288B1 (ja)
KR (1) KR20240007236A (ja)
CN (2) CN217171661U (ja)
TW (1) TW202335850A (ja)
WO (1) WO2022264815A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20220281666A1 (en) * 2021-03-02 2022-09-08 Kolmar Korea Co., Ltd. Container

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007320580A (ja) * 2006-05-30 2007-12-13 Kyodo Printing Co Ltd 液体通過孔を形成可能な蓋材及びそれを用いた容器
JP2007320582A (ja) * 2006-05-30 2007-12-13 Kyodo Printing Co Ltd 圧力弁機能を有する蓋材及びこれを用いた容器
WO2012073274A1 (ja) * 2010-11-30 2012-06-07 共同印刷株式会社 蓋材
JP2014125263A (ja) * 2012-12-27 2014-07-07 Kyodo Printing Co Ltd 蓋材
JP2017132532A (ja) * 2016-01-29 2017-08-03 共同印刷株式会社 剥離部付き蓋材

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU2003241986A1 (en) * 2002-06-04 2003-12-19 Fujimori Kogyo Co., Ltd. Packaging bag material for hardenable composition

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007320580A (ja) * 2006-05-30 2007-12-13 Kyodo Printing Co Ltd 液体通過孔を形成可能な蓋材及びそれを用いた容器
JP2007320582A (ja) * 2006-05-30 2007-12-13 Kyodo Printing Co Ltd 圧力弁機能を有する蓋材及びこれを用いた容器
WO2012073274A1 (ja) * 2010-11-30 2012-06-07 共同印刷株式会社 蓋材
JP2014125263A (ja) * 2012-12-27 2014-07-07 Kyodo Printing Co Ltd 蓋材
JP2017132532A (ja) * 2016-01-29 2017-08-03 共同印刷株式会社 剥離部付き蓋材

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20220281666A1 (en) * 2021-03-02 2022-09-08 Kolmar Korea Co., Ltd. Container
US11827437B2 (en) * 2021-03-02 2023-11-28 Kolmar Korea Co., Ltd. Container

Also Published As

Publication number Publication date
CN115535465B (zh) 2023-10-31
TW202335850A (zh) 2023-09-16
KR20240007236A (ko) 2024-01-16
JP2022190539A (ja) 2022-12-26
CN115535465A (zh) 2022-12-30
JP6987288B1 (ja) 2021-12-22
CN217171661U (zh) 2022-08-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6239234B2 (ja) 液体排出孔を備えた蓋材
KR101617904B1 (ko) 뚜껑재
JP5062610B2 (ja) 液体通過孔を形成可能な蓋材及びそれを用いた容器
JP4750502B2 (ja) 液体通過孔を形成可能な蓋材及びそれを用いた容器
JP4750501B2 (ja) 液体通過孔を形成可能な蓋材及びそれを用いた容器
WO2022264815A1 (ja) 複合フィルム、蓋材、及び内容物入り蓋付容器
JP2007320581A (ja) 液体通過孔を形成可能な蓋材及びそれを用いた容器
KR920000008B1 (ko) 박리자재한 봉착부를 갖는 플래스틱 용기 및 그 제조방법
JP2000219278A (ja) 湯切り口付剥離性蓋材
US20240076111A1 (en) Resealable film
JP3867474B2 (ja) 易開封性複合フィルム及び包装容器
JP4843865B2 (ja) 蓋材
JP2013023238A (ja) 蓋材
JP2023086365A (ja) 複合フィルム、蓋材、及び内容物入り蓋付容器
JP2017019527A (ja) 包装材及び包装体
JP4120330B2 (ja) 湯切り機能付蓋材
JP4240952B2 (ja) 即席食品容器用湯切孔付蓋材
JP4644931B2 (ja) 湯切り機能付蓋材
JP2014125263A (ja) 蓋材
JP4103479B2 (ja) 即席食品容器用湯切孔付蓋材
JP2017065809A (ja) 容器密封用蓋材
JP2004106914A (ja) 湯切り機能付蓋材
JP2004075177A (ja) 即席食品容器用湯切孔付蓋材
JP2013141984A (ja) 蓋材
JP2023119895A (ja) 飲料容器用可剥離性蓋材

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 22824808

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20237042664

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1020237042664

Country of ref document: KR

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE