JP2023086365A - 複合フィルム、蓋材、及び内容物入り蓋付容器 - Google Patents

Abstract

【課題】全開封する前に部分剥離部において開孔を形成できる蓋材において、開孔を形成するための剥離の際に破れや孔残り等の不具合の発生を抑制し、確実な剥離が可能な剥離強度を実現する複合フィルム、当該複合フィルムから形成される蓋材、及び内容物入り蓋付容器を提供する。【解決手段】蓋材を形成する複合フィルムを、基材層、易剥離性樹脂層、及びポリエステルフィルム層がこの順で含まれる構成とし、易剥離性樹脂層として、コア層とシール層とを含む積層体であり、一方の表面がシール層であるものを用い、シール層をポリエステルフィルム層と接するように配置する。【選択図】図１

Description

本発明は、複合フィルム、蓋材、及び内容物入り蓋付容器に関する。更に詳しくは、蓋材を形成するための複合フィルム、当該複合フィルムから形成される蓋材、及び内容物入り蓋付容器に関する。ここで、この蓋材は、全体を除去して全開封する前に、液体を排出するための開孔を、部分剥離部において形成できる蓋材であってよい。

従来、蓋付の容器内に注湯した後に湯切りすることで調理される、焼きそばなどのインスタント食品や、水を排出してから取り出される野菜や卵類の水煮食品の包装には、全開封する前に開孔を形成するための部分剥離部を有する蓋材が適用されている。

このような蓋材としては、例えば、特許文献１において、紙層／ポリエステル層（ＰＥＴ層）／易剥離性樹脂層／接着層／中間層／シーラント層の構成の積層体、紙層／接着層／易剥離性樹脂層／ＰＥＴ層／中間層／シーラント層の構成の積層体が提案されている。特許文献１の蓋材は、ＰＥＴ層のようなポリエステル層と易剥離性樹脂層と間の界面を剥離面として剥離することにより、湯切りや排出のための開孔を形成する。

なお、特許文献１においては、易剥離性樹脂層との間の界面で剥離面を形成するポリエステル層（ＰＥＴ層）において、表面濡れ張力が３．５×１０^－２Ｎ／ｍ（３５ｄｙｎ／ｃｍ）以上６．０×１０^－２Ｎ／ｍ（６０ｄｙｎ／ｃｍ）以下であることが好ましく、表面濡れ張力が３．５×１０^－２Ｎ／ｍ未満であると、接着力が低下し、６．０×１０^－２Ｎ／ｍを超えると、接着力が向上してしまうとしている。

また、例えば、特許文献２には、表面材／凝集剥離層／基材の構成の積層体が提案されており、凝集剥離層が凝集剥離することにより、湯切りや排出のための開孔を形成する。特許文献２においては、凝集剥離層の材料として、ピール強度が１～１０Ｎ／１５ｍｍの凝集剥離フィルムが適用できるとしている。

特開２００７－３２０５８０号公報 特開２００５－１７０４０５号公報

従来、湯切りや排出のための開孔を形成する蓋材は、使用する材料によっては、開孔を形成するための剥離の際に、蓋材が破れたり、剥離面が白濁する等により外観不良が発生したりする場合があった。すなわち、湯切りや排出のための開孔を形成する蓋材においては、剥離強度の違いが製品に大きな影響を及ぼし、例えば、剥離強度が強すぎる場合には蓋材が破れ、一方で、剥離強度が弱すぎる場合には、開孔をうまく出現させることができず、孔残りや孔の脱落等の不具合が生じる場合があった。

本発明は、上記の背景に鑑みてなされたものであり、全開封する前に部分剥離部において開孔を形成できる蓋材において、開孔を形成するための剥離の際に、破れや孔残り等の不具合の発生を抑制し、確実な剥離が可能な剥離強度を実現する複合フィルム、当該複合フィルムから形成される蓋材、及び内容物入り蓋付容器を提供することを目的とする。

本発明者らは、上記課題を解決するため鋭意検討を行った。そして、蓋材を形成する複合フィルムを、基材層、易剥離性樹脂層、及びポリエステルフィルム層がこの順で含まれる構成とし、易剥離性樹脂層として、コア層とシール層とを含む積層体であり、一方の表面がシール層であるものを用い、シール層をポリエステルフィルム層に接するように配置すれば、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成させるに至った。すなわち、本発明は、以下のとおりである。

《態様１》
基材層、易剥離性樹脂層、及びポリエステルフィルム層を、この順で含み、
前記易剥離性樹脂層は、コア層とシール層とを含む積層体であり、一方の表面がシール層であり、
前記コア層は、前記基材層側に配置されており、
前記シール層は、前記ポリエステルフィルム層と接しており、
前記易剥離性樹脂層が層間剥離又は凝集剥離することにより、剥離が可能である、
複合フィルム。
《態様２》
前記複合フィルムは、前記ポリエステルフィルム層の前記易剥離性樹脂層とは反対の側にシーラント層を備える、態様１に記載の複合フィルム。
《態様３》
１８０°剥離強度が、１．０～５．０Ｎ／１５ｍｍである、態様１又は２のいずれかに記載の複合フィルム。
《態様４》
態様１～３のいずれか一態様に記載の複合フィルムから成形された蓋材。
《態様５》
前記基材層の側から前記コア層を厚み方向に貫通して、前記シール層に少なくとも達する深さの第１のハーフカット、
前記ポリエステルフィルム層の側から前記シールを厚み方向に貫通して、前記シール層に少なくとも達する深さの第２のハーフカット及び第３のハーフカット、並びに
周縁部の部分剥離用タブ、
を備え、
前記第１のハーフカット及び前記部分剥離用タブが、部分剥離部の外縁を画定しており、
前記第２のハーフカットが、液体流通孔の外縁を画定しており、
前記第３のハーフカットが、部分剥離用タブを画定しており、かつ
前記液体流通孔が、前記部分剥離部内に配置されており、
それによって、前記部分剥離用タブを摘まんで前記部分剥離部を剥離したときに、前記液体流通孔以外の箇所では、前記易剥離性樹脂層が層間剥離又は凝集剥離し、かつ前記液体流通孔の箇所では、前記易剥離性樹脂層が層間剥離又は凝集剥離せずに前記ポリエステルフィルム層が前記基材層に随伴して除去されて、前記液体流通孔を形成する、
態様４に記載の蓋材。
《態様６》
収納部及びフランジ部を有する容器本体と、
前記容器本体に収容されている内容物と、
態様４又は５に記載の蓋材と、
を備え、
前記蓋材が前記ポリエステルフィルム層の前記易剥離性樹脂層とは反対の側にシーラント層を備え、
前記蓋材が、前記シーラント層を介して、前記フランジ部にヒートシールされている、
内容物入り蓋付容器。

本発明の複合フィルムによれば、全開封する前に部分剥離部において開孔を形成できる蓋材を形成したときに、開孔を形成するための確実な剥離が可能となる蓋材を実現することができる。すなわち、開孔を形成するための剥離の際に、蓋材の破損や、剥離面が白濁する等の外観不良の発生を、抑制することができる。

本発明の一実施形態に係る複合フィルム及び蓋材の断面図である。 本発明の一実施形態に係る蓋材の平面図である。 本発明の一実施形態に係る蓋材の使用例の説明図である。

《複合フィルム》
本発明の複合フィルムは、少なくとも、基材層、易剥離性樹脂層、及びポリエステルフィルム層をこの順で含み、易剥離性樹脂層が特定の構成及び特定の配置となっている。

具体的には、本発明の複合フィルムでは、易剥離性樹脂層として、コア層とシール層とを含む積層体であり、一方の表面がシール層であるものを用い、シール層がポリエステルフィルム層に接するように配置する。

本発明の複合フィルムは、易剥離性樹脂層をこのような特定の構成とすることで、易剥離性樹脂層が層間剥離又は凝集剥離する。このため、複合フィルムから、全開封する前に部分剥離部において開孔を形成できる蓋材を形成した場合には、開孔を形成するための剥離の際に、破れや孔残り等の不具合の発生を抑制し、確実な剥離が可能となる。

湯切りや排出のための開孔を形成する蓋材においては、剥離強度の違いが製品に大きな影響を及ぼし、例えば、剥離強度が強すぎる場合には蓋材が破れ、一方で、剥離強度が弱すぎる場合には、開孔をうまく出現させることができず、孔残りや孔の脱落等の不具合が生じる場合があった。このため、開孔を形成する蓋材においては、所望の剥離強度を実現するためのコントロールが重要な事項となっていた。

そして、本発明者らは、所望の剥離強度を得るためには、易剥離性樹脂層を特定の構成とすればよく、具体的には、易剥離性樹脂層を特定の層を備える積層体で形成し、更に当該積層体を特定の配置とすればよいことを見出した。

以下に、図面を参照しながら、本発明の複合フィルムの構成について説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る複合フィルムの断面図である。

図１に示される本発明の一実施形態に係る複合フィルム１は、外面側から、紙層７、第１のポリエステルフィルム層８、易剥離性樹脂層１０、第２のポリエステルフィルム層１１、バリア層１２、シーラント層１３の順に積層された積層体となっている。

一実施形態に係る複合フィルム１は、紙層７と、紙層７に隣接する第１のポリエステルフィルム層８とが、基材層９を構成している。

一実施形態に係る複合フィルム１は、易剥離性樹脂層１０は、コア層１０ａ及びシール層１０ｂの２層構成の積層体となっており、すなわち、コア層１０ａ及びシール層１０ｂが、易剥離性樹脂層１０のそれぞれの表面となっている。コア層１０ａは第１のポリエステルフィルム層８に接するように配置され、すなわち、コア層１０ａは基材層９側に配置されている。また、シール層１０ｂは、第２のポリエステルフィルム層１１に接するように配置されている。複合フィルム１は、易剥離性樹脂層１０が、コア層１０ａとシール層１０ｂとの間で層間剥離又はシール層１０ｂ内で凝集剥離することにより、剥離面１４を形成するものとなっている。

本発明の複合フィルムは、基材層、易剥離性樹脂層、及びポリエステルフィルム層を、この順で含んでいれば、これら以外の層を任意に備えていてもよい。

図１に示される一実施形態に係る複合フィルム１においては、任意の層として、バリア層１２とシーラント層１３を備えている。

本発明の複合フィルムを構成するそれぞれの層の厚み等は、複合フィルムの用途等に応じて、適宜決定することができる。以下、各層について説明する。

＜基材層＞
基材層は、本発明の複合フィルムにおいて必須の構成層である。基材層は、易剥離性樹脂層に隣接し、易剥離性樹脂層を介して、ポリエステルフィルム層に積層される層である。

基材層は、単層であっても、複数の層からなる積層体であってもよい。なお、本発明の複合フィルムにおいて「基材層」とは、易剥離性樹脂層に対して、ポリエステル層とは逆の側に積層されている層の全てを意味する。

図１に示される一実施形態に係る複合フィルム１においては、紙層７と、紙層７に隣接する第１のポリエステルフィルム層８とが、基材層９を構成している。

したがって、基材層の最表面は複合フィルムの表層となり、本発明の複合フィルムを用いて包装体等を形成する際に、包装体等の外層となる。本発明の複合フィルムが最内層にシーラント層を備える場合には、ヒートシールして包装体等を形成するときの保護層ともなりうる。基材層には、包装体等の内容物の表示等のための印刷を施してもよい。

（材料）
基材層の材料としては、特に限定されるものではなく、易剥離性樹脂層と接着可能な材料であればよい。

基材層が単層である場合には、基材層は、樹脂、特に保護層となり、印刷が可能となる樹脂からなる樹脂層であってよい。基材層が樹脂層である場合には、その材料としては、一般的に用いられている樹脂を用いることができ、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリブチレンナフタレート（ＰＢＮ）、ポリシクロヘキサンテレフタレート（ＰＣＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）等のポリエステル、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）等のポリオレフィン、ナイロン－６、ナイロン－６６等のポリアミド（ＰＡ）等が挙げられる。

なお、上記の樹脂は、１種のみならず、２種以上がブレンドされていてもよく、必要に応じて、機能性等を付与するための添加剤等が配合されていてもよい。

基材層が樹脂層である場合には、予め成形された樹脂フィルムを適用してもよい。基材層となる樹脂フィルムは、上記の樹脂等から形成されたフィルムであればよく、未延伸であっても、一軸又は二軸延伸が施されていてもよい。中では、二軸延伸フィルムであることが好ましい。

中では、基材層は、ポリエステル樹脂であることが好ましい。基材層の材料となるポリエステル樹脂は、１種単独であっても、２種以上の組成物であってもよい。また、基材層には、必要に応じて、ポリエステル樹脂以外の樹脂等や添加剤等が、少量、例えば２０質量％以下、１０質量％以下、５質量％以下、又は３質量％以下の量で配合されていてもよい。

基材層がポリエステル樹脂層である場合には、当該ポリエステル樹脂層を構成する材料は、後記するポリエステルフィルム層の材料と、同じであっても異なっていてもよい。基材層となるポリエステル樹脂層と後記するポリエステルフィルム層を形成するポリエステル樹脂とが同一の場合には、易剥離性樹脂層との接着性を調整し易くなる。

基材層がポリエステル樹脂層である場合には、その材料となるポリエステル樹脂としては、他のポリエステルよりも安価であり、食品用包材に使用される一般的な材料であることから、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）であることが好ましい。

基材層がポリエステル樹脂層である場合には、上記の通り、ポリエステル樹脂を材料として予め成形されたフィルムから形成されてもよい。ポリエステルフィルムは、未延伸であっても、一軸又は二軸延伸が施されていてもよい。耐熱性及び低収縮性の観点からは、二軸延伸フィルムであることが好ましい。

あるいは基材層は、樹脂以外を材料とする層、例えば、紙層等であってもよい。後記する易剥離性樹脂層の材料となる積層体の表面のうち、基材層側に配置される面にコロナ処理が施されている場合には、易剥離性樹脂層のシール層とは反対の面に接着性を備えさせることは可能となることから、基材層として樹脂以外の層、例えば紙層を適用した場合でも、十分な接着強度を確保することができる。紙層としては、例えば、上質紙、コート紙、アート紙等が挙げられる。

基材層には、アルミニウム等の金属や、酸化珪素、酸化アルミニウム等の無機物が蒸着された無機物蒸着膜が含まれていてもよい。あるいは基材層は、塩化ビニリデンコート層、ポリフッ化ビニリデンコート層等のバリアコート層を有していてもよい。更に、基材層が樹脂フィルムから構成される場合には、その表面を粗面化させる粗面化処理等が施されていてもよい。

基材層が、２層以上の積層体である場合には、上記した単層である場合の樹脂からなる層が、複数設けられていてもよいし、樹脂層と樹脂以外を材料とする層とが含まれていてもよい。また、基材層には、グラビア印刷、フレキソ印刷等の印刷が施されていてもよい。

（厚み）
基材層の厚さは、特に限定されるものではない。基材層が紙層を含まない場合には、例えば、５μｍ以上、８μｍ以上、１０μｍ以上、１２μｍ以上、又は１５μｍ以上であってよい。基材層が紙層を含む場合には、例えば、３０μｍ以上、４０μｍ以上、５０μｍ以上、６０μｍ以上、又は７０μｍ以上であってよい。また、基材層が紙層を含まない場合には、例えば、３０μｍ以下、２５μｍ以下、又は２０μｍ以下であってもよい。５μｍ以上であれば、包材としての使用に耐えうる剛性を複合フィルムに付与するため好ましい。

＜ポリエステルフィルム層＞
ポリエステルフィルム層は、本発明の複合フィルムにおいて必須の構成層である。ポリエステルフィルム層は、易剥離性樹脂層に隣接し、易剥離性樹脂層を介して、基材層に積層される層である。

（材料）
ポリエステルフィルム層の材料となるポリエステル樹脂は、特に限定されるものではなく、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリブチレンナフタレート（ＰＢＮ）、ポリシクロヘキサンテレフタレート（ＰＣＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）等が挙げられる。

（厚み）
ポリエステルフィルム層の厚みは、特に限定されるものではない。例えば、５μｍ以上、８μｍ以上、１０μｍ以上、１２μｍ以上、又は１５μｍ以上であってよく、３０μｍ以下、２５μｍ以下、又は２０μｍ以下であってもよい。５μｍ以上であれば、包材としての使用に耐えうる剛性を複合フィルムに付与するため好ましい。

（コロナ処理）
本発明の複合フィルムにおいて、ポリエステルフィルム層を形成するポリエステルフィルムには、少なくとも易剥離性樹脂層と接する面に、コロナ処理が施されていてもよい。易剥離性樹脂層と接する面にコロナ処理が施されていることにより、易剥離性樹脂層との接着性を向上させることができる。コロナ処理は、ポリエステルフィルム層を形成するポリエステルフィルムの両面に施されていてもよい。

＜易剥離性樹脂層＞
易剥離性樹脂層は、本発明の複合フィルムにおいて必須の構成層であり、上記した基材層とポリエステルフィルム層の間に位置する層である。

易剥離性樹脂層は、コア層とシール層とを含む積層体であり、一方の表面がシール層となっている。

本発明の複合フィルムは、易剥離性樹脂層となる積層体が層間剥離又は凝集剥離することにより、複合フィルムから、全開封する前に部分剥離部において開孔を形成できる蓋材を形成した場合に、開孔を形成するための部分剥離が可能となっている。

（層の配置）
本発明の複合フィルムにおいて、易剥離性樹脂層となる積層体のコア層は、上記した基材層側に配置されており、シール層は、上記したポリエステルフィルム層と接するように配置される。

易剥離性樹脂層となる積層体のシール層が上記したポリエステルフィルム層と接するように配置されることで、得られる複合フィルムの剥離強度を小さい状態とすることが可能となる。その結果、複合フィルムから蓋材を形成した場合に、部分剥離部での剥離を確実に行うことが可能となり、開孔形成を確実に実施することができる。

図１に示される本発明の一実施形態に係る複合フィルム１において、易剥離性樹脂層１０は、コア層１０ａ及びシール層１０ｂの２層構成の積層体となっており、すなわち、コア層１０ａ及びシール層１０ｂが、易剥離性樹脂層１０のそれぞれの表面となっている。コア層１０ａは第１のポリエステルフィルム層８に接するように配置され、すなわち、コア層１０ａは基材層９側に配置されている。また、シール層１０ｂは、第２のポリエステルフィルム層１１に接するように配置されている。

そして、複合フィルム１は、易剥離性樹脂層１０において、コア層１０ａとシール層１０ｂとの間で層間剥離又はシール層１０ｂ内で凝集剥離することにより、剥離面１４を形成するものとなっている。

本発明の複合フィルムの易剥離性樹脂層となる積層体は、コア層とシール層とを含む構成であり、一方の表面がシール層となっていれば、３層以上の構成であってもよい。３層以上の構成の場合には、複数のコア層が含まれていてもよい。

（材料）
コア層及びシール層を構成する材料は、積層体が層間剥離又は凝集剥離することができれば、特に限定されるものではない。例えば、市販のイージーピールシーラント積層体フィルムを、そのまま適用することも可能である。

市販のイージーピールシーラント積層体フィルムとしては、例えば、Ｔ．Ａ．Ｆ．（登録商標）６１０Ｃ（三井化学東セロ株式会社）、ＩＭＸ－Ｌ－Ａ（ジェイフィルム株式会社）等が挙げられる。

（厚み）
易剥離樹脂層の厚みは、安定した剥離性を得るために、好ましくは、２０μｍ以上、２５μｍ以上、３０μｍ以上、３５μｍ以上、４０μｍ以上、４５μｍ以上、５０μｍ以上、又は５５μｍ以上であってよく、１００μｍ以下、９５μｍ以下、９０μｍ以下、８５μｍ以下、８０μｍ以下、７５μｍ以下、７０μｍ以下、又は６５μｍ以下であってよい。

（１８０°剥離強度）
易剥離樹脂層の１８０°剥離強度は、１．０～５．０Ｎ／１５ｍｍであってよい。１８０°剥離強度が５．０Ｎ／１５ｍｍを超えると、複合フィルムから蓋材を形成した場合に、部分剥離部での剥離が困難となる。具体的には、剥離強度が強すぎて基材層が破れてしまい、確実な開孔形成が困難となる。

易剥離樹脂層の１８０°剥離強度は、１．５Ｎ／１５ｍｍ以上、２．０Ｎ／１５ｍｍ以上、２．５Ｎ／１５ｍｍ以上、３．０Ｎ／１５ｍｍ以上、又は３．５Ｎ／１５ｍｍ以上であってよく、また、４．５Ｎ／１５ｍｍ以下、４．０Ｎ／１５ｍｍ以下、３．５Ｎ／１５ｍｍ以下、３．０Ｎ／１５ｍｍ以下、又は２．５Ｎ／１５ｍｍ以下であってよい。

（コロナ処理）
易剥離性樹脂層の材料である積層体は、その表面のうち、少なくとも基材層側に配置される面にコロナ処理が施されていてもよい。その場合には、易剥離性樹脂層となる積層体のシール層とは反対の面に接着性が付与されることから、基材層として、例えば紙層を適用した場合でも、十分な接着強度を確保することができ、接着のために必要となっていた樹脂層を、基材層から省略することが可能となる。

＜その他の層＞
本発明の複合フィルムは、基材層、易剥離性樹脂層、及びポリエステルフィルム層以外に、その他の層を任意に備えていてもよい。

その他の層は、ポリエステルフィルム層の易剥離性樹脂層とは反対の側に存在することとなる。その他の層と同様の層は、基材層の構成層となっていてもよい。

例えば、本発明の複合フィルムは、ポリエステルフィルム層の易剥離性樹脂層とは反対の側の表面に、シーラント層が配置されていることが好ましい。表面にシーラント層を備えることによって、本発明の複合フィルムを用いて包装体等を形成する際に、複合フィルム同士、又は複合フィルムと他の材料とをヒートシールすることが可能となる。

その他の層は、特に限定されるものではなく、シーラント層以外に、例えば、バリア性を付与するためのバリア層、強度を補強するための補強層、あるいは、層と層との間を接着するための接着層等が挙げられる。

図１に示される本発明の一実施形態に係る複合フィルム１においては、その他の層として、第２のポリエステルフィルム層１１の易剥離性樹脂層１０とは反対の側に、バリア層１２とシーラント層１３が配置されている。

また、図１では示していないが、複合フィルム１においては、紙層７と第１のポリエステルフィルム層８、第１のポリエステルフィルム層８と易剥離性樹脂層１０、易剥離性樹脂層１０と第２のポリエステルフィルム層１１、第２のポリエステルフィルム層１１とバリア層１２とは、接着剤層によって互いに接着されている。なお、バリア層１２とシーラント層１３とは、押出ラミネートによって互いに直接に接着されている。

（シーラント層）
本発明の複合フィルムにおいて、任意の構成層であるシーラント層は、本発明の複合フィルムを用いて包装体等を形成する際に、ヒートシールに用いられる層となる。このため、シーラント層は、複合フィルムの表面に配置される。

シーラント層を構成する材料としては、ヒートシールが可能であり、本発明の複合フィルムから形成された包装体等に十分なシール強度を付与できるものであれば、特に限定されるものではない。公知の材料を適用することができ、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン－プロピレン共重合体（ＥＰ）、エチレン－アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン－メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、アイオノマー樹脂、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等が挙げられる。

例えば、内容物が充填される包装袋等を形成する場合には、シーラント層は内容物を充填するための空間を形成する層となる。このため、耐内容物性を付与したい場合には、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）等を用いることが好ましい。

シーラント層は、上記の材料から予め成形されたフィルムを用いて形成してもよいし、シーラント層を形成するための材料を溶融して押出し、冷却固化させて形成してもよい。

また、シーラント層を構成する樹脂等は、１種のみならず、２種以上がブレンドされていてもよく、必要に応じて、機能性等を付与するための添加剤等が配合されていてもよい。

更に、シーラント層は、単層であっても、複層からなる構成であっていてもよい。

なお、シーラント層は、使用の際に接合部の開封が容易となるように、イージーピール性（易開封性）を有していてもよい。イージーピール性を有するシーラント層とすれば、例えば、本発明の複合フィルムから蓋材を形成し、容器本体と熱融着させて包装体を形成した場合に、内容物を取り出すための開封が容易となる。

（バリア層）
バリア層は、複合フィルムにバリア性を付与するための層である。

バリア層としては、例えば、酸素や水蒸気等のガスを遮断する機能を発現する、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ナイロン（ＮＹ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、又はポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）等からなる樹脂層が挙げられる。

なお、上記の樹脂は、１種のみならず、２種以上がブレンドされていてもよく、必要に応じて、機能性等を付与するための添加剤等が配合されていてもよい。

あるいは、例えば、無機物蒸着膜層、金属箔層、有機物コート層等であってもよい。

バリア層となる無機物蒸着膜層としては、例えば、シリカ蒸着膜、アルミニウム蒸着膜、アルミナ蒸着膜、シリカ・アルミナ蒸着膜等を挙げることができる。

バリア層となる金属箔としては、例えば、アルミニウム箔、銅箔、チタン箔等の金属箔や、アルミニウム合金箔、ステンレス箔等の合金箔を挙げることができる。

バリア層となる有機物コート層としては、塩化ビニリデンコート層、ポリフッ化ビニリデンコート層等のバリアコート層であってもよい。

バリア層として無機物蒸着膜層又は有機物コート層を存在させる場合には、バリア層の厚さは、１００ｎｍ以上、２００ｎｍ以上、３００ｎｍ以上、５００ｎｍ以上、７００ｎｍ以上、又は１μｍ以上であることが、強度及びバリア性を確保する観点から好ましく、５μｍ以下、４μｍ以下、３μｍ以下、又は２μｍ以下であることが、複合フィルムを包装材等として用いる場合の取り扱い性を向上させる観点から好ましい。

バリア層として金属箔を存在させ場合には、バリア層の厚さは、５μｍ以上、７μｍ以上、１０μｍ以上、又は１５μｍ以上であることが、強度及びバリア性を確保する観点から好ましい。また、５０μｍ以下、４５μｍ以下、４０μｍ以下、３５μｍ以下、３０μｍ以下、２５μｍ以下、２０μｍ以下、又は１５μｍ以下であることが、複合フィルムを包装材等として用いる場合の取り扱い性を向上させる観点から好ましい。

（補強層）
補強層は、複合フィルムの強度を補強するための層である。補強層の材料としては、例えば、コート紙、アート紙等の紙、合成紙、不織布等が挙げられる。補強層となる紙等を複合フィルムの最表面に存在させる場合には、その表面に、グラビア印刷、フレキソ印刷等の印刷がなされていてもよい。

（接着層）
接着層は、層と層との間に存在し、層と層とを接着するための層である。接着層としては、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、エチレン－アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン－メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、アイオノマーからなる層等が挙げられる。

また接着層は、接着剤からなる層であってもよい。例えば、ドライラミネート接着剤、ホットメルト接着剤、水溶性接着剤、エマルション接着剤、ノンソルベントラミネート接着剤、及び押出ラミネート用の熱可塑性樹脂等であってよい。

《複合フィルムの製造方法》
本発明の複合フィルムの製造方法は、特に限定されるものではなく、公知の方法を適用することができる。例えば、ドライラミネーション法、ホットメルトラミネーション法、エクストルージョンラミネーション法、及びサンドイッチラミネーション方法等が挙げられる。

《複合フィルムの用途》
本発明の複合フィルムの用途は、特に限定されるものではない。例えば、包装材として用いて、包装袋や蓋材等を形成してもよい。

＜包装袋＞
本発明の複合フィルムは、包装材として用いて、包装袋を形成してもよい。本発明の複合フィルムがシーラント層を備える場合には、ヒートシール層を互いにヒートシールすることで、三方シール袋、四方シール袋、ガセット包装袋、ピロー包装袋等を形成することができる。

＜蓋材＞
本発明の複合フィルムからは、蓋材を成形してもよい。例えば、容器本体の上端開口部を密封するための蓋材となりうる。

（ハーフカット）
本発明の複合フィルムから得られる蓋材は、ハーフカットを有していてもよい。ハーフカットは、複合フィルムの用途に応じて適宜設ければよい。

例えば、本発明の複合フィルムを、全開封する前に部分剥離部において開孔を形成することができる蓋材として用いる場合には、基材層の側から、易剥離性樹脂層のコア層を厚み方向に貫通して、シール層に少なくとも達する深さの第１のハーフカットと、ポリエステルフィルム層の側から、易剥離性樹脂層のシール層を厚み方向に貫通して、シール層に少なくとも達する深さの第２のハーフカット及び第３のハーフカットを有するようにしてもよい。ここで、第２のハーフカット及び第３のハーフカットは、基材層に達する深さであってもよい。

このような蓋材は、周縁部に、開封用タブと部分剥離用タブとを備え、第１のハーフカット及び部分剥離用タブが、部分剥離部の外縁を画定し、第２のハーフカットが、液体流通孔の外縁を画定し、第３のハーフカットが、部分剥離用タブを画定する。そして、液体流通孔が、部分剥離部内に配置されている。

具体的には、部分剥離用タブの近傍に、少なくとも１つの第２のハーフカット、及び第３のハーフカットを備えさせ、部分剥離用タブの両脇に、第２のハーフカットが形成された領域を覆うように、周縁部を結ぶ第１のハーフカットを備えさせる。

これによれば、部分剥離用タブを摘まんで部分剥離部を剥離したときに、液体流通孔以外の箇所では、易剥離性樹脂層が層間剥離又は凝集剥離し、かつ液体流通孔の箇所においては、易剥離性樹脂層が層間剥離又は凝集剥離せずにポリエステルフィルム層が基材層に随伴して除去されて、液体流通孔を形成することができる。

本発明の複合フィルムから形成される本発明の蓋材のハーフカットについて、図１から図３を用いて説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る複合フィルムの断面図である。図２は、本発明の一実施形態に係る蓋材の平面図である。図３は、本発明の一実施形態に係る蓋材の使用例の説明図である。

図１に示される本発明の一実施形態に係る複合フィルム１は、図２に示される蓋材１の断面図でもある。複合フィルム１の各層の構成は、上記した通りである。

図２に示される蓋材１は複合フィルム１から構成されており、複合フィルム１が必要な蓋の形状に打ち抜かれたものである。一実施形態に係る蓋材１は、ほぼ円形をなす周縁の一部が外方へ延出して開封用タブ２が形成されていると共に、この開封用タブ２とは反対側の周縁の一部も外方へ延出して、部分剥離用タブ３が形成されている。

また、蓋材１は、部分剥離用ハーフカットとしての第１のハーフカット５と、開孔用ハーフカットとしてのとしての第２のハーフカット４と、部分剥離開始用ハーフカットとしての第３のハーフカット６を備えている。

蓋材１において、開孔用ハーフカットとしての第２のハーフカット４の形状は、環状となっており、蓋材１には、開孔用ハーフカットとしての第２のハーフカット４が、２個設けられている。

本発明の複合フィルムから形成される本発明の蓋材においては、部分剥離用タブは、開孔用ハーフカットとしての第２のハーフカットの形成領域を覆う基材層（部分剥離部）を引き剥がしやすくするためのものであり、第２のハーフカットの形成領域を覆う基材層（部分剥離部）の外縁に設けられている。また、開封用タブは、蓋材全体を封止対象である容器本体から引き剥がす時に、蓋材を引っ張りやすくするためのものであり、開孔用ハーフカットとしての第２のハーフカットの形成領域を覆う基材層（部分剥離部）以外の基材層の外縁に設けられていればよい。

図１に示される本発明の一実施形態に係る複合フィルム１、及び図２に示される本発明の一実施形態に係る蓋材１において、部分剥離用ハーフカットとしての第１のハーフカット５は、基材層９、すなわち紙層７及び第１のポリエステルフィルム層８と、易剥離性樹脂層１０のコア層１０ａを、厚み方向に貫通し、剥離面１４、すなわち易剥離性樹脂層１０のコア層１０ａとシール層１０ｂとの界面に達する深さである。

また、開孔用ハーフカットとしての第２のハーフカット４及び部分剥離開始用ハーフカットとしての第３のハーフカット６は、シーラント層１３、バリア層１２、第２のポリエステルフィルム層１１、及び易剥離性樹脂層１０のシール層１０ｂを、厚み方向に貫通し、剥離面１４に達する深さである。

この複合フィルム１から得られる蓋材１では、第１のハーフカット５及び部分剥離用タブ３が、部分剥離部の外縁を画定している。第２のハーフカット４が、液体流通孔の外縁画定しており、液体流通孔が、部分剥離部内に配置されている。また、第３のハーフカット６が、部分剥離用タブ３を画定している。これによれば、部分剥離用タブ３を摘まんで部分剥離部を剥離したときに、液体流通孔以外の箇所では、易剥離性樹脂層１０が、コア層１０ａとシール層１０ｂとの界面で剥離して、液体流通孔を形成することができる。

具体的には、上記の複合フィルム１及び蓋材１において、開孔用ハーフカットである第２のハーフカット４の形状は、環状となっており、この第２のハーフカット４の形成領域の基材層９を、部分剥離用ハーフカットである第１のハーフカット５によって、剥離面１４にて剥離したときに、第２のハーフカット４の環状形状の内側部分が、基材層９に付着した状態で随伴除去されることで、開孔を形成することができる。

次に、本発明に係る蓋材１の使用例を、図３に基づいて説明する。

図３（ａ）に示されるように、蓋材１は、通常、容器本体１６の封止に用いられる。図３（ａ）は、内容物（図示せず）が収納された容器本体１６のフランジ部１７に、蓋材１がヒートシールされた、内容物入り蓋付き容器である。図３（ａ）に示される内容物入り蓋付き容器において、蓋材１は、複合フィルム１の最表面に位置するシーラント層１３を容器本体１６側にして容器本体１６の上に被せられ、容器本体１６の開口部周縁に張り出したフランジ部１７に、シーラント層１３がヒートシールされている。

図３（ｂ）は、図３（ａ）の内容物入り蓋付き容器を全開封する前に、開孔を形成する様子を示す図である。図３（ｂ）に示されるように、部分剥離用タブ３を摘まんで上方へ引き上げ、開孔用ハーフカットである第２のハーフカット４の形成領域を覆う基材層９（部分剥離部）を、部分剥離開始用ハーフカットである第３のハーフカット６を介してその他の領域の基材層９から切り離し、剥離して除去する。この基材層９の剥離時に、第２のハーフカット４の環状形状の内側部分を、基材層９に付着した状態で随伴除去することで、開孔１５が形成される。

開孔１５の形成後、開孔１５側へ容器本体１６を傾けることで、容器本体１６内の水等の液体を、開孔１５から排出することができる。開孔１５の大きさを内容物の大きさよりも小さくしておくことで、内容物の流出を防止することができる。

図３（ｃ）は、基材層９を剥離して開孔１５を形成した後に、蓋付き容器から蓋材１を除去して容器を全開封する様子を示す図である。図３（ｃ）に示されるように、開封用タブ２を上方へ引き上げ、蓋材１全体を容器本体１６のフランジ部１７から引き剥がして、容器本体１６の開口部を全開にして、内容物を取り出す。

なお、内容物がインスタント焼きそば等の場合には、まず、図３（ａ）の状態で開封用タブ２を引き上げて容器本体１６の開口部を部分的に開き、具材やソース等の包みを容器内部から取り出す。その後に注湯し、容器を再封する。その後、一定時間おいてから、図３（ｂ）のように開孔１５を形成し、開孔１５を通して湯切りし、続いて、図３（ｃ）のように容器本体１６の開口部を全開にして、具材やソース等を投入する。

本発明の複合フィルムから形成される本発明の蓋材においては、開孔用ハーフカットである第２のハーフカットの形状は、容器本体内の水等の液体を排出できれば特に制限はない。第２のハーフカットの形状は、例えば、円形の他、楕円形、角丸長方形、卵形、三角形、四角形、五角形以上の多角形等の環状形状、Ｖ字、Ｕ字等のスリット状形状等が挙げられる。第２のハーフカットの数は、単数でも複数でもよいが、内容物を流出させない大きさとして液体を排出しやすくするために、複数形成することが好ましい。

また、部分剥離用ハーフカットである第１のハーフカットは、通常、連続した線状に形成され、例えば、ミシン目や断続ライン状に形成してもよい。

部分剥離開始用ハーフカットである第３のハーフカットは、部分剥離用タブを摘まんで上方へ引き上げたときに、剥離界面に引っ張り力を作用させるために、部分剥離用タブの基部を横断して、ポリエステルフィルム層側から開孔用ハーフカットである第２のハーフカットと同様の深さで形成してもよい。

＜内容物入り蓋付容器＞
内容物入り蓋付容器は、容器本体と、内容物と、本発明の複合フィルムから形成された蓋材と、を備える。
（容器本体）
内容物入り蓋付容器を形成するための容器本体は、収納部及びフランジ部を有する。

容器本体の材料は、特に限定されるものではなく、本発明の複合フィルムから形成された蓋材のシーラント層がヒートシールできるものであればよい。例えば、樹脂で表面がコーティングされた紙製の容器、又は樹脂製の容器等が挙げられる。

｛収納部｝
収納部は、内容物が収納されている部分である。この部分の形状は、特に限定されるものではなく、例えば、略円錐台形、多角錐台形、直方体形、立方体形等であってよい。

｛フランジ部｝
フランジ部は、容器本体の収納部の上端開口部周縁の部分である。その形状は特に限定されるものではなく、例えば、鍔状であってよい。また、フランジ部の外周の形状は、蓋材の形状に応じて適宜選択することができる。

容器本体が紙製の場合には、フランジ部は、ポリエチレン系樹脂によるコーティングを有していてもよい。

（内容物）
内容物は、収納部に収容されているものである。内容物としては、特に限定されるものではないが、例えば、即席麺、チルド食品、冷凍食品等の加熱式食品、又はスナック菓子、グミキャンディー、飲料等の非加熱式食品が挙げられる。

実施例及び比較例等により本発明を具体的に説明するが、本発明は、これらに限定されるものではない。

＜材料＞
実施例及び比較例においては、層を構成する材料として、以下を準備した。

（１）紙層
・紙（坪量：８０ｇ／ｍ^２）

（２）第１のポリエステルフィルム層
・ＰＥＴフィルム１（Ａ社、厚み：１２μｍ）

（３）易剥離性樹脂層：イージーピールシーラント積層体
・積層体１（Ｂ社、凝集剥離タイプ）
・積層体２（Ｃ社、層間剥離タイプ）

（４）第２のポリエステルフィルム層
・ＰＥＴフィルム３（Ｄ社、厚み：８μｍ）

（５）アルミニウム層
・アルミニウム箔（厚み：６．５μｍ）

《実施例１～２、比較例１～２》
＜複合フィルムの作製＞
表１に示す材料を用いて、以下に示す方法により、（紙層／／第１のポリエステルフィルム層／／易剥離性樹脂層／／第２のポリエステルフィルム層／／アルミニウム層）の積層構成となる複合フィルムを作製した。なお、ドライラミネートで貼り合わせた部分を、「／／」で示している。

なお、実施例１～２では、易剥離性樹脂層となるイージーピールシーラント積層体のコア層を、第１のポリエステルフィルム層の側に配置し、シール層を、第２のポリエステル層に接するように積層した。比較例１～２の易剥離性樹脂層は、実施例１～２とそれぞれ同一のイージーピールシーラント積層体を用い、実施例１と逆の配置となるようにして、複合フィルムを作製した。具体的には、比較例１～２においては、イージーピールシーラント積層体のシール層を、第１のポリエステルフィルム層の側に配置し、コア層を、第２のポリエステル層に接するように積層した。

１．紙層と、第１のポリエステルフィルム層となるポリエステルフィルムとを、ドライラミネートにより貼り合わせて、（紙層／／第１のポリエステルフィルム層）の積層体を作製した。ドライラミネート用接着剤としては、２液硬化型ドライラミネート接着剤を用いて、塗布量は２．５ｇ／ｍ^２とした。

２．アルミニウム層となるアルミニウム箔と、第２のポリエステルフィルム層となるポリエステルフィルムとを、ドライラミネートにより貼り合わせて、（第２のポリエステルフィルム層／／アルミニウム層）の積層体を作製した。ドライラミネート用接着剤としては、２液硬化型ドライラミネート接着剤を用いて、塗布量は２．５ｇ／ｍ^２とした。

３．易剥離性樹脂層となるイージーピールシーラント積層体の両面に、コロナ処理を施した。

４．上記１で作製した（紙層／／第１のポリエステルフィルム層）の積層体と、上記２で作製した（第２のポリエステルフィルム層／／アルミニウム層）の積層体の間に、上記３でコロナ処理を施したイージーピールシーラント積層体を配置して、ドライラミネートにより貼り合わせて、複合フィルムを作製した。

このとき、実施例においては、イージーピールシーラント積層体のコア層を、第１のポリエステルフィルム層の側に配置し、シール層を、第２のポリエステル層に接するように積層した。比較例においては、イージーピールシーラント積層体のシール層を、第１のポリエステルフィルム層の側に配置し、コア層を、第２のポリエステル層に接するように積層した。ドライラミネート用接着剤としては、２液硬化型ドライラミネート接着剤を用いて、塗布量は３．５ｇ／ｍ^２とした。

＜１８０°剥離強度の測定＞
得られた複合フィルムから、幅１５ｍｍの試験片を切り出し、ストログラフＶＧＳ０５－Ｅ（東洋精機株式会社）を用いて、２３℃５０％ＲＨの雰囲気下にて、剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎの条件で、イージーピールシーラント積層体の剥離強度を測定した。具体的には、（紙層／／第１のポリエステルフィルム層）の積層体と（第２のポリエステルフィルム層／／アルミニウム層）の積層体とをそれぞれ掴み、（第２のポリエステルフィルム層／／アルミニウム層）の積層体を１８０°折り返して、剥離強度を測定した。測定距離１０～３０ｍｍの平均剥離強度を、１８０°剥離強度とした。結果を表１に示す。

＜蓋材の作製＞
得られた複合フィルムを切り抜き、必要なハーフカットを施して、図２に示す蓋材を作製した。

＜給湯前開孔形成試験＞
部分剥離用タブを摘まんで引き上げ、部分剥離部をその他の領域の基材層から切り離し、開孔を形成した。剥離時に紙層の破れがないかについて、目視で確認した。評価基準を、以下に示す。
〇：部分剥離部の紙層に破れがなく、蓋材に紙層が残らなかった。
×：部分剥離部の紙層に破れがあり、蓋材に紙層が残った。

＜蓋付容器の作製＞
得られた蓋材を、発泡ポリスチレンカップ（フランジ幅：６ｍｍ、開口内径：１５７ｍｍ角）に両面テープで貼り付けて、蓋付容器を作製した。

＜給湯後開孔形成試験＞
実施例１～２、及び比較例１～２で作製した蓋付容器について、開封用タブを摘まんで引き上げ１／３程度開封した後に９８℃のお湯を注ぎ、開封用タブを折り曲げて再封した。再封の３分後に、部分剥離用タブを摘まんで引き上げ、部分剥離部をその他の領域の基材層から切り離し、開孔を形成した。剥離時に紙層の破れがないかについて、上記と同様に目視で確認した。結果を表１に示す。なお、評価はそれぞれ３回実施した。

１ 複合フィルム
２ 開封用タブ
３ 部分剥離用タブ
４ 第２のハーフカット
５ 第１のハーフカット
６ 第３のハーフカット
７ 紙層
８ 第１のポリエステルフィルム層
９ 基材層
１０ 易剥離性樹脂層
１０ａ コア層
１０ｂ シール層
１１ 第２のポリエステルフィルム層
１２ バリア層
１３ シーラント層
１４ 剥離面
１５ 開孔
１６ 容器本体
１７ フランジ部

Claims (6)

1. 基材層、易剥離性樹脂層、及びポリエステルフィルム層を、この順で含み、
   前記易剥離性樹脂層は、コア層とシール層とを含む積層体であり、一方の表面がシール層であり、
   前記コア層は、前記基材層側に配置されており、
   前記シール層は、前記ポリエステルフィルム層と接しており、
   前記易剥離性樹脂層が層間剥離又は凝集剥離することにより、剥離が可能である、
   複合フィルム。
2. 前記複合フィルムは、前記ポリエステルフィルム層の前記易剥離性樹脂層とは反対の側にシーラント層を備える、請求項１に記載の複合フィルム。
3. １８０°剥離強度が、１．０～５．０Ｎ／１５ｍｍである、請求項１又は２に記載の複合フィルム。
4. 請求項１～３のいずれか一項に記載の複合フィルムから成形された蓋材。
5. 前記基材層の側から前記コア層を厚み方向に貫通して、前記シール層に少なくとも達する深さの第１のハーフカット、
   前記ポリエステルフィルム層の側から前記シール層を厚み方向に貫通して、前記シール層に少なくとも達する深さの第２のハーフカット及び第３のハーフカット、並びに
   周縁部の部分剥離用タブ、
   を備え、
   前記第１のハーフカット及び前記部分剥離用タブが、部分剥離部の外縁を画定しており、
   前記第２のハーフカットが、液体流通孔の外縁を画定しており、
   前記第３のハーフカットが、前記部分剥離用タブを画定しており、かつ
   前記液体流通孔が、前記部分剥離部内に配置されており、
   それによって、前記部分剥離用タブを摘まんで前記部分剥離部を剥離したときに、前記液体流通孔以外の箇所では、前記易剥離性樹脂層が層間剥離又は凝集剥離し、かつ前記液体流通孔の箇所では、前記易剥離性樹脂層が層間剥離又は凝集剥離せずに前記ポリエステルフィルム層が前記基材層に随伴して除去されて、前記液体流通孔を形成する、
   請求項４に記載の蓋材。
6. 収納部及びフランジ部を有する容器本体と、
   前記容器本体に収容されている内容物と、
   請求項４又は５に記載の蓋材と、
   を備え、
   前記蓋材が前記ポリエステルフィルム層の前記易剥離性樹脂層とは反対の側にシーラント層を備え、
   前記蓋材が、前記シーラント層を介して、前記フランジ部にヒートシールされている、
   内容物入り蓋付容器。

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