KR920000008B1 - 박리자재한 봉착부를 갖는 플래스틱 용기 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

박리자재한 봉착부를 갖는 플래스틱 용기 및 그 제조방법

제1도는 본 발명에 따라 적절하게 봉착된 형태의 포장의 평면도.

제2도는 제1도에 도시한 포장의 측면도.

제3도는 적층된 용기의 여러층들 및 본 발명에 따라 밀봉된 표면들을 나타내는 부분 확대 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 포장 11 : 컵(용기)

12 : 중심격실 12 : 플랜지

13 : 뚜껑 13 : 태브

14 : 가스차단 심재층 15,16 : 접착제층

17,18 : 폴리올레핀층 19 : 열봉착층

21 : 알루미늄 박막층 22,23 : 접착제층

24 : 폴리올레핀층

본 발명은 산화 부패될 수 있는 식품용으로서 고온 처리가 가능한 용기에 관한 것이며, 특히 박리 자재하고 내구성이 있는 뚜껑을 갖는 상기와 같은 용기에 관한 것이다.

최근에 식품 포장 산업계에서는 플래스틱 용기에 포장된 식품들의 개념에 대한 관심이 매우 높아졌는데, 이는 무엇보다도 이들이 보존을 위해 냉동시킬 필요가 없으며 따라서 경비가 많이드는 에너지 다소모형의 냉동 수송 수단을 사용하지 않아도 되고 저장이 용이하기 때문이다. 이제까지 격렬한 살균소독 및 이후의 재가열을 지탱할 수 있고 저장 중에 내용물을 적절하게 보호할 수 있는 가스 및 수분 차단 특성을 갖는 외에도, 포장 재료들을 열단시키거나 또는 파손시키지 않으면서 용리로부터 쉽게 박리 할 수 있는 뚜껑으로 효율적으로 밀봉되는, 강성 또는 반강성의 레토르트(retort) 처리가 가능하거나 또는 압력솥에서 처리할 수 있는 플래스틱 식품 용기들을 개발하고자 하는 시도가 계속되어 왔다. 편의를 제공하기 위한 간단한 박리식 개봉특성을 마련함으로써, 칼, 가위, 또는 열단식 태브등을 사용하지 않고서도 뚜껑을 용기로부터 손으로 박리시켜 포장을 개봉할 수 있게 된다.

전술한 식품용기 제조에 사용되는 재료들은 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 및 에틸렌-프로필렌 공중합체와 같은 폴리프로필렌의 공중합체인 폴리올레핀계의 적층된 필름들이다. 적층된 폴리올레핀 필름들의 투과성은, 적층딘 필름 구조에서 염화 비닐리덴 중합체(즉, 사란) 또는 가수분해된 에틸렌 비닐 아세테이트 공중합체와 같은 가스차단 필름의 내층에 의해 저하된다. 용기들은 상기한 적층된 필름들로부터 제조하며, 여기에 예컨대 열성형(thermoforming)과 같은 방법으로 적절한 형태를 인가한다. 용기 본체들은 기부 및 이 기부로 부터 위로 연장된 측벽을 갖고 있고, 따라서 포장할 제품의 특성에 따라 원형, 절두원추형, 정방형, 장방형 또는 심지어는 다각형의 쟁반 또는 통의 형태를 성형하게 된다.

용기들은 보호부 역할을 하는 카버 또는 뚜껑들에 의해 밀봉된다. 위 목적을 위해, 용기 측벽의 상부단을 반경 방향외측으로 향한 평면 플랜지로 종결시키고, 뚜껑은 폴리올레핀 플랜지 표면상에 평면으로 위치시키고 고압(즉 4.2Kkg/cm²) 및 고온(즉 300℃)에서 밀봉시킨다.

이제까지는 뚜껑 재료로 두께가 최소한 0.1mil 이상인 알루미늄 박막이나 또는 상기와 같은 알루미늄 박막에 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌을 적층시킨 재료가 사용되었다. 폴리올레핀 플랜지에 열봉착되는 알루미늄 박막 표면에는 박막이 플랜지에 열봉착될 수 있도록 하는, 열에 의해 활성화되는 접착력 증진층을 제공한다. 알루미늄 박막층을 폴리올레핀 플랜지에 결합시키는데 사용하기 위해 연구된 접착제 도포층 성분들에는 에폭시 수지, 에틸렌-비닐아세테이트 공중합체 및 에틸렌-프로필렌 공중합체의 말레산 무수 부가물과 같은 카르복실로 수정된 폴리프로필렌등이 포함되는데, 이중의 하나인 Morprime(Morton Chemical, Morton Norwich Products, Inc.의 자회사의 제품)은 연방 의약청으로 부터 식품 포장에 사용할 수 있도록 허가되었으며 상용으로 발매된다.

접착제가 도포된 알루미늄 박막 뚜껑을 폴리올레핀의 용기 플랜지에 열봉착하게 되면 통상적인 취급 및 수송, 저장중에 포장을 밀봉된 상태로 충분히 유지할 수가 있다.

비록 열에 의해 활성화되는 접착력 증진층을 통해 알루미늄 박막의 뚜껑을 폴리올레핀의 용기 플랜지에 열봉착하는 것이 뚜껑을 플랜지에 결합시키는 데에는 매우 효과적이나, 계속된 시험에 의하여 열봉착부의 강도가 뚜껑을 성형하는데 사용하는 재료의 인장강도를 초과하는 것이 증명되어, 열봉착된 뚜껑을 제거하고자 할 때에는, 뚜껑의 일부가 플랜지에 부착된 상태로 잔류하게 되어 열 봉착부의 플랜지 표면이 미려하지 못하고 거칠게 되고 또한 톱니형으로 되어, 소비자의 구매욕을 고양시킨다는 관점에서 볼 때 만족스럽지 못하게 된다. 나아가서, 접착강도가 크기 때문에, 소비자에게 널리 사용되기에는 뚜껑을 제거하는데 필요한 힘이 너무 많이 소요된다.

뚜껑을 용기 플랜지로부터 쉽게 박리하고 쉽게 개봉할 수 있는 상태로 하기 위하여 열봉착부를 약하게 하여 뚜껑을 밀봉하게 되면, 봉착부의 기계적인 강도가 충분치 못하여 포장을 높은데서 낙하시키거나 또는 통상적인 취급 및 적하시에 거칠게 다루게 되면 용기가 불시에 개방되게 된다.

따라서, 본 발명의 목적은 박리자재하고, 완전 밀봉되며 고온하에 처리할 수 있는 폴리올레핀 플래스틱 식품 용기를 마련하기 위함이다.

본 발명의 또 다른 목적은 박리식으로 봉착되어 있고 높은 곳에서 낙하시키거나 또는 취급 및 수송중에 기계적으로 심하게 다루어도 불시에 개방되지 않는, 완전 밀봉된 폴리올레핀 식품 용기를 마련하기 위함이다.

본 발명에 의해 박리하여 개봉할 수 있는 뚜껑이 밀봉 봉착되어 있는 폴리올레핀 용기를 제조하는 방법을 마련하게 되는데, 이 방법은 입자성 충진제 및 제1 및 제2폴리올레핀 수지들로 구성되되, 제2폴리올레핀 수지의 용융 유동비는 제1폴리올레핀 수지의 용융 유동비의 3배인 중간층을 복착시킬 뚜껑과 용기면 사이에 위치시키는 단계 및 열 및 압력을 가하여 밀봉 봉착부를 형성하는 단계로 구성된다.

입자성 충진제 및 상이한 용융 유동비를 갖는 폴리올레핀 수지 재료들의 조합을 사용함으로써 중간 열봉착층을 형성하게 되는데, 여기에서 중간층의 접착 강도는 열 봉착부의 결합 강도보다 약하여, 뚜껑을 용기로 부터 분리시키고자 할 때에는, 중간층의 접착력의 파괴에 의하여 뚜껑을 원래 열봉착되었던 용기면으로 부터 쉽게 박리시킬 수가 있다.

기계적인 내구성 시험에서, 본 발명의 방법에 따라 밀봉봉착되고 레토르트 처리된 용기들은 미합중국 농무성에서 정한 식품 용기들에 관한 기계적인 내구성 기준을 충족시킬 수있도록 불시에 개방되지 않았다.

본 발명에 따라 용기들은 하나 또는 다수의 폴리올레핀 재료들로 제조하거나 또는 선행기술의 하나인 동시 압출법을 사용하여 개개의 층들을 다겹층 구조 또는 별개로 형성된 각각의 폴리올레핀층들을 상호 적층시켜 형성한 다겹층 구조들로 제조한다.

이와같이 적층된 구조에서 외부 폴리올레핀 층들은 10 내지 60mil의 두께를 가지며 적합하게는 15 내지 30mil의 두께를 갖는다. 여기에서 사용하는 “폴리올레핀”이라는 용어는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 및 간혹 에틸렌 올레핀식으로 포화되지 않은 모노머 또는 블록 공중합체가 50중량% 이하이거나 또는 다른 공중합체가 50중량% 이하로 포함된 프로필렌인 에틸렌 및/또는 프로필렌의 공중합체들을 의미한다.

가스 투과력을 저하시킨 식품용기를 마련하기 위해, 가스를 차단할 수 있는 압출자재한 합성 수지층을 적층된 구조로 내측에 차단층으로서 결합시킨다.

본 발명에 따라 내부 차단층으로 사용할 수 있는 차단층용의 압출 자재한 수지들은 여러 가지가 있다. 가스차단층으로 특히 적합한 것은 압출자재한 염화 비닐리덴 중합체 및 에틸렌 비닐 알코올 공중합체이다. 내부 차단층에 필요한 조건은 다른 중합체층에 적층될 수 있고 적절한 가스 차단 특성을 갖는 것이다. 가스 차단층으로 특히 적합하고 유리한 것은 염화 비닐리덴 중합체들의 압출자재한 성분들인데, 여기에서 중합체들은 최소한 70중량%인 염화 비닐리덴과, 그 나머지는 염화 비닐리덴과 공중합될 수 있는 염화비닐과 같은 하나 또는 다수의 올레핀식으로 포화되지 않은 모너머들을 함유한다. 에틸렌 비닐 알코올 공중합체들은 15내지 65몰(mole)% 에틸렌 및 85 내지 35몰%의 비닐 아세테이트를 함유하는 가수 분해된 에틸렌 비닐 아세테이트 공중합체들로 부터 유도된다.

적층된 구조의 내부 가스 차단층의 두께는 약 0.2 내지 3.5mil 사이이며 적합하게는 약 1.0 내지 2.5mil 사이이다. 내부 가스 차단층은 접착제층에 의해 외부 폴리올레핀 층들에 부착되는데, 이 접착제층의 두께는 약 0.2 내지 0.4mil이며, 적합하게는 약 0.25 내지 0.35mil 사이이다. 접착제 층들로는 에틸렌 비닐 아세테이트 공중합체가 통상적으로 사용된다.

본 발명의 박리자재한 중간 열봉착층을 마련하는데 있어서, 중간 열봉착층 성분을 마련하는데 사용하는 제1폴리올레핀 수지는 중간층 성분의 약 45 내지 60중량%, 적합하게는 중간층 성분의 40 내지 55중량%를 구성한다. 제1폴리올레핀 수지의 용융 유동비는 230℃에서 3 내지 8dg/min이고 적합하게는 230℃에서 4내지 6dg/min이다.

본 발명의 중간 열 봉착층을 마련하는데 사용되는 제2폴리올레핀 수지는 중간층 성분의 약 10 내지 40중량%를 구성하며, 적합하게는 중간층 성분의 약 15 내지 30중량%를 구성한다. 제2폴리올레핀 수지의 용융 유동비는 230℃에서 15 내지 50dg/min이고 적합하게는 230℃에서 20 내지 30dg/min이다.

“용융 유동비”라는 용어는 중합체 기술에서 사용되는 것이며 중합체의 유동 특성을 나타내는 척도이다. 즉, 용융 유동비가 높을수록 분자량은 작아 진다.

폴리프로필렌과 같은 폴리올레핀계의 용융 유동비는 보통 ASTM테스트 D-1238(조건 L)에 따라 측정 된다. 상기 시험에서 10분당 g으로 표시되는 압출비(직경 2.096mm, 길이 8.001mmdls 오리피스를 통한)는 직경이 9.474mm. 플런저와 합쳐진 중량이 216g인 피스톤의 중량하에, 온도 230℃인 중합체를 “사하중피스톤 플래스토미터(plastometer)”에서 결정한다.

용기의 플랜지 면이 박리자재한 중간 열봉착층을 통해 뚜껑에 열봉착되는 본 발명에 따른 폴리올레핀 식품 용기를 제조하는데 있어서, 중간 열봉착층의 수지 성분은 온도 230℃에서 용융 유동비가 6dg/min이하, 적합하게는 온도 230℃에서 약 5.0dg/min인 제1폴리올레핀 수지와, 온도 230℃에서 용융 유동비가 40dg/min이하, 적합하게는 30dg/min인 제2폴리올레핀 수지로 구성된다.

본 발명을 실시하는데 있어서 중간층을 다양한 용융 유동비들을 갖는 폴리올레핀 수지들로 구성하는 것이 매우 중요하다. 전술한 농도에서 파등 유동비를 갖는 폴리올레핀 수지들을 사용하지 않게 되면 박리성 및 내구성의 조합을 얻을 수가 없다. 이후에 상술하는 바와 같이, 전술한 농도 이상으로 용융 유동비가 높은 폴리올레핀 수지를 중간층으로 사용하게 되면, 이층은 취급시 파쇄된다. 열봉착층 성분을 마련하는데 저용융 유동비를 갖는 수지를 40% 이하로 사용하게 되면, 박리식 봉착부는 USDA의 기계적인 내구성 시험을 통과할 수 없으며, 단지 난외로 이러한 시험에 통과할 수 있다.

중간 열 봉착층 내에 결합되는 충진제는 중간층 성분의 25 내지 40중량%를 구성하며 적합하게는 약 30 내지 35중량%를 구성한다. 충진제는 적합하게는 적층된 구조이며, 입자 크기가 0.1 내지 10.0마이크론이 적합한 매우 미세하게 분쇄된 형태이다. 적절한 충진제로는 실리카, 활성 및 운모가 사용되며, 활석이 제일 적합하다.

다양한 안료 또는 색소를 폴리올레핀 성분들에 첨가하여 색상 및/또는 불투명성을 인가할 수도 있다. 안료 및 색소들은 열봉착층 성분의 1 내지 10중량%의 범위의 농도로 폴리올레핀 성분들에 첨가한다.

본 발명의 용기를 마련함에 있어서, 중간 열봉착층은 얇은 대편형태로 뚜껑 또는 용기 플랜지에 도포하거나 또는 가온에 의해 활성화되는 층을 포함하는 뚜껑면이나 용기의 플랜지 면에 도포되도록 분포시킬 수도 있다. 중간 열봉착층은 용기를 성형하는데 사용하는 적층된 시트재료의 폴리올레핀 외부층에 적층되는 두께 2 내지 10mil의 층으로 동시에 압출하는 것이 좋다.

뚜껑을 용기에 열봉착시키는 것은 초음파 봉착, 유도가열 또는 가열봉착 조오(jaw) 등을 사용하여 수행할 수 있다.

이하 첨부된 도면을 참조로 하여 본 발명을 상술한다.

제1도 및 제2도에 도시한 바와 같이, 본 발명은 두껑(13)이 그에 대해 열봉착되고 중심격실(12) 및 외측을 향한 수평 플랜지(12a)를 포함하는 개개의 적층된 용기 또는 컵(11)을 갖는 포장(10)으로 대체로 구현할 수 있다.

제3도는 포장(10)의 부분 단면도로써, 여기에서 용기(11)은 다층필름 구조로 부터 성형된다. 뚜껑(13)은 용기(11)에 밀봉 봉착된다. 뚜껑이 일부는 플랜지(12a)를 지나 연장되어 파지태브(13a)를 구성하여, 손가락들 사이에 태브를 파지하여 플랜지로부터 뚜껑을 박리시켜 용기를 개방할 수 있도록 하였다. 컵(11)의 적층된 구조는 내부 가스차단 심재층(14), 차단층(14) 양측면에 병렬로 위치한 열가소성 접착제층(15,16), 접착제층(15) 및 (16)에 각각 고정된 외부 폴리올레핀 층(17) 및 (18), 및 고용융 유동비의 폴리올레핀 수지, 저 용융 유동비의 폴리올레핀 수지와 본 발명의 입자성 충진제로 구성된 열봉착층(19)로 구성되는데, 상기 열봉착층은 폴리올레핀 외부층(18)에 접착되어, 컵(11)의 식품접촉 내부면을 형성한다.

용기(11)을 성형하는 다층 구조의 전체 두께는 약 10 내지 100mil 범위 사이이며, 적합하게는 약 10 내지 약 40mil 사이이다. 열봉착층(19)의 두께는 약 1 내지 10mil 사이이며, 외부 폴리올레핀층(17),(18)의 두께는 약 10 내지 60mil 사이이며, 가스차단층(14)의 두께는 약 0.2 내지 0.35mil 사이이고, 접착제층(15),(16)의 두께는 약 0.25mil이다.

용기(11)에 대해 박리 자재한 중간 열봉착층(19)를 통하여 열봉착되는 뚜껑(13)은 알루미늄 박막층(21), 알루미늄 박막층(21)의 양측면에 병렬로 위치하고 가온에 의해 활성화되는 열가소성 접착제 층(22) 및 (23), 및 외부 접착제층(23)에 결합되는 폴리올레핀 층(24)로 구성된다.

뚜껑의 전체 두께는 약 15 내지 약 40mil사이이며, 적합하게는 약 10 내지 30mil 사이이다. 알루미늄 박막층(21)의 두께는 약 1 내지 5mil사이이고, 내부 및 외부의 접착층(21) 및 (22)의 두께는 약 0.1 내지 0.5mil사이이고, 외부 폴리올레핀층의 두께는 약 25 내지 30mil사이이다.

용기(11)을 밀봉 봉착하기 위해, 뚜껑(13)을 컵(11)의 플랜지(12a)상의 노출된 열봉착층(19)상에 위치시키고, 유도 가열기와 같은 열봉착 장치의 압반으로 열과 압력을 가하여 밀봉 봉착을 형성한다. 열봉착 공정 중에, 열봉착층(190)의 폴리올레핀 재료는 뚜껑(13)의 가온에 의해 활성화되는 표면층(22)에 결합된다. 봉착된 용기는 통상적인 취급하에서 그 자체의 형태를 유지할 수 있도록 충분히 강하다.

본 발명을 수행할 시에, 열봉착 공정을 수행하는데 사용되는 정미 압력 및 온도를 열봉착층이 도포되는 표면에 대향되는 용기 부분에 가하게 되면 적정 결과를 얻게 된다.

열봉착 공정에 의해 밀봉 봉착된 용기가 형성되나, 뚜껑(13)은 열처리 공정이 수행된 후에도 태브(13a)에서 뚜껑(13)을 파지하여 플랜지로부터 박리함으로써 뚜껑(13) 또는 플랜지(12a)를 열단시키지 않고 손으로 쉽게, 그리고 부드럽게 분리할 수가 있다. 열봉착부내의 열봉착층(19)는 뚜껑(13)이 플랜지(12a)로부터 박리될 때 그 두께가 감소되는데, 이는 열봉착층(19)의 일부가 뚜껑(13)이 박리될 때 플랜지 면으로부터 박리되어 제거되기 때문이다. 이와같이 분리 과정을 쉽게 수행할 수 있는 것은 열봉착층(19)의 접착 강도가 열봉착층(19)의 표면과 가온에 의해 활성화되는 뚜껑(13)의 층(22)사이에 형성된 결합부의 인장 강도보다 작기 때문이다. 분리된 뚜껑면들을 검사함으로써 열봉착 재료(19)의 연속된 비드가 뚜껑(13)의 가온 활성하부층(22)에 점착되어 있음을 알 수 있다.

전술한 방법에 의해 폴리올레핀 용기들을 얻을 수 있는데, 이는 밀봉 봉착되어 있어도 사용자가 가위 또는 다른 공구를 사용하지 않고서도 쉽게 박리하여 개봉할 수 있다. 봉착된 용기들은 박리 개봉을 할 수 있으나, 개봉되지 않은 상태에서 레토르트 처리할 수 있으며, 60cm 이상의 높이에서 낙하시켜도 불시에 개봉되지 않으며, 수송 및 저장시에 직면하는 통상적인 기계적 혹사에도 불시에 개봉되지 않는다.

본 발명은 다음의 실시예로써 상술한다.

[실시예]

용융 유동비 5인 55중량%의 폴리프로필렌, 용융 유동비 30인 15중량%의 폴리프로필렌, 입자크기 2마이크론인 25중량%의 활석, 및 입자 크기 1마이크론인 5중량%의 TiO₂의 혼합물로 구성된 제1열봉착성 층을 동시 압출하여 적층된 시트를 마련하였다. 열봉착층은 폴리프로필렌으로 구성되는 시트의 양 외부층들 중의 하나에 결합시켰다. 염화비닐리덴 82중량% 및 염화비닐 18중량%로 구성되는 내부 차단층을 외부 폴리프로필렌 층들 사이에 위치시키고 비닐 아세테이트를 28중량% 포함하는 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체로 구성되는 접착제 층들을 사용하여 외부 층들에 결합시켰다. 적층된 시트의 일측면 상의 외부 폴리프로필렌층은 8중량%의 갈색 안료로 색상 처리하고 내부식품 접촉면을 형성하는 다른 외부 폴리프로필렌 층은 6중량%의 TiO₂로 색소 처리하였다. 열봉착층은 TiO₂로 색상처리된 폴리프로필렌층에 결합시켰다. 열봉착층의 두께는 5mil로 하였다. 외부 층들의 두께는 20mil로 하였고, 내부 가스 차단 층의 두께는 2.2mil로 하였으며, 접착제 층들의 두께는 0.25mil로 하였다 개개의 층들은 평면 시트 다이를 통하여 통상적인 압출기로 부터 압출하였으며, 용융 분류들은 다이로부터 압출되기 전에 동시 압출 블록 내에서 결합시켰다.

동시압출된 다수층을 16.51cm×12.7cm×2.54cm(6.5˝×5.0˝×1.0˝)트레이(tray)로 열성형 하였으며, 트레이의 식품 접촉면을 형성하는 열봉착층은 통상적인 열성형 설비를 사용하여 성형하였다.

보족 뚜껑은 두께 1.5mil의 알루미늄 박막의 양면에 Morprime을 0.2mil 두께로 도포하여 성형하였다.

상기 Morprime은 말레산 무수물로 수정된 폴리프로필렌을 포함하는, 상용으로 구득할 수 있는 접착력 증진 분산제이다. Morprime을 도포한 후에, 도포된 알루미늄 박막을 180℃에서 소성시켜 용매를 증발시키고 용융 시켜, 분산된 입자들을 연속된 필름으로 처리하였다. 다음에, TiO₂로 색소처리된 두께 23mil의 폴리프로필렌을 Morprime이 도포된 알루미늄 박막의 일측면상에 압출 도포하였다.

Morprime이 도포된 뚜껑의 표면을 트레이들의 플랜지형 면에 열봉착하여 물이 충진되어 있는 열 성형된 트레이들을 뚜껑으로 밀봉 봉착하였다. 뚜껑과 용기의 조립체를 유도 봉착기의 조오(jaw)들 사이에 위치시킨후 TOCCO 50KW/10KHZ유도 가열기를 사용하여 300℃, 60psi에서 0.3초동안 열봉착시켰다.

뚜껑으로부터 폭 2.54cm의 대편을 절단한 후 용기를 열 성형할 때 사용하는 적층된 시트로부터 절단한 같은 크기의 대편에 유도 열봉착시켰다. T-박리값, 즉 열봉착된 층들을 분리시키는데 필요한 힘은 조립체에 분당 5.08cm의 균일한 응력비를 인가하는 Instron 인장 시험기로 측정하였다. T-박리값은 다음 표에 기재하였다.

열봉착층 내의 활석의 양이 30 중량%까지 상승되고 용융 유동비 5인 폴리프로필렌이 양이 50중량%까지 하강될때까지 시험을 계속 하였다. 위 열봉착층의 T-박리값은 역시 다음 표에 기재하였다.

물이 충진된 열봉착된 트레이들을 121.1℃에서 0.5시간 동안 레토르트 처리를 하였는데, 이때의 0.5시간은 레토르트 처리시 121.1℃까지 도달하는데 필요한 시간이다. 열봉착된 뚜껑을 레토르트 처리된 용기 뚜껑으로부터 분리시키고자 하였을 때, 뚜껑을 용기로부터 손을 사용하여 쉽게 박리시킬 수 있었다. 상호 열봉착되고 레토르트 처리된 뚜껑 및 플랜지 면들을 시험한 결과 열봉착의 일부는 뚜껑과 함께 제거되고 열봉착층의 일부는 플랜지 면에 잔류함을 알 수 있어, 열봉착층 내의 접착력이 파괴되었음을 알 수 있었다.

레토르트 처리된 열봉착된 용기의 기계적인 과도한 취급을 지탱하는 능력은 미합중국 농업성에서 마련한 기계적인 내구시험에 따라 결정하였다.

1. 진동시험

정상적인 선적 과정중에 용기가 받게되는 진동과 유사한 진동을 단시간에 걸쳐 발생시키도록 설계된 시험 장치 상에서 봉착된 용기에 진동을 인가하였다. 이 시험에서 용기는 분당 200사이클의 주기로 진동기에서 30 분 동안 진동시켰다.

2. 낙하시험(ASTM D775-61)

ASTM D999-TS에 따른 진동 시험을 거친 후에 283.5g의 물이 충진된 봉착된 용기들을 71.12cm 이상의 높이에서 소위 2-3-5 모서리가 충돌되도록 견고한 표면 상으로 낙하시키고, 3-5 연부가 충도되도록 다시 낙하시키고, 단부 5, 측면 2 및 바닥 3이 차례로 모두 충돌 되도록 3회 이상 낙하시킨 후에도 용기들에는 이상이 없어야 한다.

진동 시험을 거친 용기들을 106.68cm의 높이에서 낙하시켜도 누설은 전혀 발생되지 않았다.

고용융 유동비의 수지 및 저융용 유동비의 수지의 농도와 활성 충진제의 농도를 변화시켜 시험과정을 반복하였다. T-박리 값 및 진동 시험을 거치고 레토르트 처리된 후의 열봉착 용기를 71.12cm 이상의 높이에서 낙하 시켰을 때의 내구성을 다음 표에 기재하였다.

대비 목적을 위해 활석의 농도와 고용융 유동비의 폴리프로필렌 수지 및 저용융 유동비의 폴리프로필렌 수지의 농도 및 비율이 본 발명의 분야에 속하지 않는 상태로 하여 마련된 열봉착층을 예외로서 반복된 시험을 행하였다. 상기 비교 시험들의 결과들은 “C”표시로 하여 역시 다음 표에 기재하였다.

[표]

실시예의 과정에 따라 다음 열봉착 성분들을 마련하고자 하였으나. 이에 따른 성분들은 열봉착시 파쇄되기 쉬운 층을 형성하여, T-박리 시험 또는 낙하 시험을 할 수 없었으며, 이는 재료의 분명한 결점에 의한 것이다.

Claims (23)

1. 용기 개구부를 가로질러 연장되는 보족 뚜껑을 갖는 폴리올레핀 용기로 구성되고, 용기와 뚜껑의 대향된 접촉면들은 대향된 면들 사이의 중간에 위치하는 박리 자재한 열봉착층으로 상호 연결되고, 열봉착층은 입자성 충진제와 제1 및 제2폴리올레핀 수지들의 혼합물로 구성되고, 제2폴리올레핀 수지는 제1폴리올레핀 수지의 용융 유동비보다 최소한 약 3배이상 큰 용융 유동비를 갖는 것을 특징으로 하는 포장.
2. 제1항에 있어서, 열봉착층이 용융 유동비가 약 2 내지 8인 약 40 내지 80중량%의 제1폴리올레핀 수지, 용융 유동비가 약 20 내지 60인 약 10 내지 25중량%의 제2폴리올레핀 수지, 및 약 15 내지 50중량%의 입자성 충진제의 혼합물로 구성되는 것을 특징으로 하는 포장.
3. 제2항에 있어서, 입자성 충진제가 활석인 것을 특징으로 하는 포장.
4. 제1항에 있어서, 제1 및 제2폴리올레핀 수지들이 폴리프로필렌인 것을 특징으로 하는 포장.
5. 제1항에 있어서, 제1 및 제2폴리올레핀 수지들이 에틸렌-프로필렌 공중합체인 것을 특징으로 하는 포장.
6. 제1항에 있어서, 제2폴리올레핀 수지의 용융 유동비가 제1폴리올레핀 수지의 용유 유동비의 6배인 것을 특징으로 하는 포장.
7. 제1항에 있어서, 폴리올레핀 용기를 적층된 필름 구조로부터 성형하고, 필름 구조의 외부 층들을 폴리프로필렌으로 구성하는 것을 특징으로 하는 포장.
8. 제7항에 있어서, 적층된 필름구조에 외부 폴리프로필렌 층들 사이에 위치하는 내부 가스 차단 층을 마련하는 것을 특징으로 하는 포장.
9. 제8항에 있어서, 내부 가스 차단층을 염화 비닐리덴 중합체로 구성하는 것을 특징으로 하는 포장.
10. 제1항에 있어서, 상기 뚜껑이 알루미늄 박막의 외부로부터 내부까지 접착된 층들, 및 가온에 의해 활성화되는 카르복실 수정된 폴리프로필렌 층으로 구성되는 것을 특징으로 하는 포장.
11. 제1항에 있어서, 열봉착층이 용기와 일체로 된 부분인 것을 특징으로 하는 포장.
12. 뚜껑 및 용기 부분이 상호 밀봉식으로 열봉착되는 대향면을 갖고 있으며, 폴리올레핀 수지로 성형된, 박리자재하게 열봉착된 용기 부분 및 용기 뚜껑을 제조하는 방법에 있어서, 층의 접착강도가 층의 인장 강도보다 작아 상기 부분들을 분리시키기 위해 상기 부분들에 힘을 인가할 때 상기층이 층 내에서 분할되도록 되어진 열봉착성 층을 대향된 면들중의 최소한 하나에 부착시키는 단계로 구성되고, 열봉착층은 입자성 충진제와 제1 및 제2폴리올레핀 수지들의 혼합물로 구성되고, 제2폴리올레핀 수지의 용융 유동비는 제1폴리올레핀 수지의 용융 유동비의 최소한 3배 이상인 것을 특징으로 하는 방법.
13. 제12항에 있어서, 열봉착층이 용융 유동비가 약 2 내지 8인 약 40 내지 80중량%의 제1폴리올레핀 수지, 용융 유동비가 약 20 내지 60인 약 10 내지 25중량%의 제2폴리올레핀 수지. 및 약 15 내지 50중량%의 입자성 충진제의 혼합물로 구성되는 것을 특징으로 하는 방법.
14. 제12항에 있어서, 입자성 충진제가 활석인 것을 특징으로 하는 방법.
15. 제12항에 있어서, 제1 및 제2폴리올레핀 수지들이 폴리프로필렌인 것을 특징으로 하는 방법.
16. 제12항에 있어서, 제1 및 제2폴리올레핀 수지들이 에틸렌-프로필렌 공중합체인 것을 특징으로 하는 방법.
17. 제12항에 있어서, 제2폴리올레핀 수지의 용융 유동비가 제1폴리올레핀 수지의 용융 유동비의 6배인 것을 특징으로 하는 방법.
18. 제12항에 있어서, 폴리올레핀 용기가 적층된 필름구조로부터 성형되고, 필름 구조의 외부층들은 폴리프로필렌으로 구성되는 것을 특징으로 하는 방법.
19. 제18항에 있어서, 적층된 필름 구조가 외부 폴리프로필렌 층들 사이에 위치하는 내부 가스차단층을 갖는 것을 특징으로 하는 방법.
20. 제19항에 있어서, 내부 가스 차단층을 염화 비닐리덴 중합체로 구성하는 것을 특징으로 하는 방법.
21. 제12항에 있어서, 뚜껑이 알르미늄 박막의 외부로부터 내부까지의 접착된 층들, 및 가온에 의해 활성화 되는 카르복실 수정된 폴리프로필렌으로 구성되는 것을 특징으로 하는 방법.
22. 제12항에 있어서, 열봉착층이 용기와 일체인 부분인 것을 특징으로 하는 방법.
23. 제12항에 있어서, 열봉착을 수행하는 열원을 열봉착층이 도포되는 표면과 반대되는 표면에 인가하는 것을 특징으로 하는 방법.

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