DE4410235C2

DE4410235C2 - Siegelfähige, peelbare Kunststoffolie auf Polypropylen-Basis

Info

Publication number: DE4410235C2
Application number: DE4410235A
Authority: DE
Inventors: Christoph Schiller
Original assignee: Gizeh Verpackungen & Co K GmbH
Current assignee: GIZEH VERPACKUNGEN GMBH & CO. KG, 51702 BERGNEUSTA
Priority date: 1994-03-25
Filing date: 1994-03-25
Publication date: 1998-10-22
Anticipated expiration: 2014-03-26
Also published as: DE4410235A1

Description

Die Erfindung betrifft eine siegelfähige, peelbare Kunststoffolie im wesentlichen aus Polymeren auf Polypro pylen-Basis, welche aus mehreren Schichten besteht und insbesondere der Herstellung von Behälterabdeckungen die nen soll.

Behälter, die zur Aufnahme von Nahrungs- und Genuß mitteln vorgesehen sind, sind in zahlreichen Ausführungs formen bekannt. Sie sind üblicherweise in einem Tiefzieh prozeß aus Polymeren hergestellt, wobei insbesondere Poly styrol- oder Polypropylen-Polymere Verwendung finden. Es ist bekannt, derartige Behälter mit Deckeln zu verschlie ßen, welche aus Verbunden hergestellt sind. Bekannte Ver bunde, die zu solchen Deckeln weiterverarbeitet werden, enthalten in der Regel eine Deck- oder Zwischenschicht aus Aluminium, die wenigstens einseitig mit einer Siegel schicht versehen ist. Über diese Siegelschicht wird der Deckel mit dem zu verschließenden Behälter dicht ver schlossen.

Die Verwendung von Aluminium zur Ausbildung einer Deckelschicht ist aus verschiedenen Gründen nachteilig. So ist zum einen die Gewinnung von Aluminium sehr energie intensiv und Aluminium schon von daher für Einmalgebrauch- Anwendungen schlecht geeignet, zum anderen können Alumini umdeckel nicht zusammen mit den Kunststoffbechern rezy kliert werden, was zur Folge hat, daß beide Materialien zur Wiederverwendung in aufwendigen Verfahren separiert werden müssen. Es wurde daher versucht, das Aluminium durch Kunststoffschichten zu ersetzen.

Aus der EP 0 475 887 A1 ist beispielsweise ein mehr schichtiger Kunststoffverbund für Verpackungen und ins besondere als Material für aufsiegelbare Deckel von Behäl tern bekannt, welcher von außen nach innen die folgenden Schichten enthält:

a) Eine Folie in einer Dicke von 8 bis 40 µm, die einen Thermoplasten auf Ester-Basis enthält;
b) eine Folie in einer Dicke von 20 bis 250 µm, die einen Thermoplasten auf Styrol-Basis enthält;
c) eine Folie in einer Dicke von 8 bis 40 µm, die einen Thermoplasten auf Ester-Basis enthält, und
d) eine Siegelschicht in einer Dicke von 5 bis 30 µm, die einen polystyrolhaltigen Thermoplasten enthält.

Nachteilig ist bei diesem Kunststoffverbund, daß er lediglich zusammen mit dem Behälter rezykliert werden kann, wenn auch dieser auf Basis von styrolhaltigen Ther moplasten gefertigt ist.

Eine weitere mehrschichtige, siegelfähige Kunststoff folie ist aus der EP 0 524 488 A1 bekannt. Sie besteht im wesentlichen aus

a) einer Deckschicht A aus einem wärmeformbeständigen Polymeren mit einem Schmelzpunkt oberhalb 200°C,
b) aus einem Haftvermittler B, bezogen auf B 30 bis 95 Gew.-% eines Styrol-Bufadien-Blockcopolymers, bis 95 Gew.-% Polystyrol und/oder schlagzähem Polystyrol sowie 5 bis 70 Gew.-% eines mit Polystyrol unverträglichen Poly mers, das polare Gruppen enthält,
c) einer Trägerschicht C aus 5 bis 100 Gew.-% eines Styrol-Butadien-Blockcopolymers und bis zu 95 Gew.-% Poly styrol und/oder schlagzähem Polystyrol,
d) im Bedarfsfalle einer Barriereschicht D, die der Deckschicht A entsprechen kann und
e) einer Siegelschicht E, die nach ihrer Zusammen setzung im wesentlichen dem Haftvermittler B entspricht.

Nachteilig ist bei dieser Kunststoffolie ebenfalls, daß diese nur zusammen mit auf Basis von styrolhaltigen Thermoplasten gefertigten Bechern rezykliert werden kann. Dieser Nachteil wiegt um so schwerer, da es sich gezeigt hat, daß die Verwendung von Polymeren auf Polypropylen- Basis zur Herstellung tiefgezogener Becher gegenüber der Verwendung von Polymeren auf Polystyrol-Basis einige Vor teile aufweist. So bilden Polymere auf Polypropylen-Basis eine bessere Wasserdampfbarriere, sie sind preiswerter in ihrer Herstellung und gleichzeitig besser zu rezyklieren.

Aus der EP 0 561 428 A1 ist eine Verpackungsfolie be kannt, deren beiden äußeren Schichten als Siegelschichten ausgebildet sind. Diese sind zwar miteinander versiegel bar, aber nicht peelfähig. Die Siegelschichten enthalten sogenannte "anti-blocking agents", wodurch ein Aufeinan derhaften sich berührender, noch nicht miteinander ver siegelter Lagen der Verpackungsfolie verhindert werden soll.

Aus der EP 0 207 626 A2 ist eine peelbare Mehr schichtfolie bekannt, bei welcher die auf eine Aluminium schicht aufgebrachte Siegelschicht aus einer Mischung aus einem bestimmten Füllstoff und zwei Polyolefinen unter schiedlichen Molekulargewichts besteht.

Es ist die Aufgabe der Erfindung, eine Kunststoffolie zu entwickeln, die auf Behälter, die aus Polymeren auf Polypropylen-Basis hergestellt sind, aufsiegelbar ist und sich gut peelen, d. h. abziehen läßt, ohne daß dabei Rück stände auf dem Becherrand zurückbleiben. Des weiteren soll die Folie schlagzäh sein und zusammen mit dem Becher material rezykliert werden können. Die Kunststoffolie soll zur Herstellung sowohl flexibler Foliendeckel als auch formsteifer Tiefziehdeckel geeignet sein. Als formsteife Tiefziehdeckel sind insbesondere solche zu verstehen, die eine Form aufweisen, welche deren Verwendung nach dem Peelvorgang als formschlüssig auf dem Becher aufsetzbare Wiederverschlußdeckel erlaubt.

Diese Aufgabe wird durch die in Anspruch 1 wiederge gebene Erfindung gelöst.

Die erfindungsgemäße, mehrschichtige, siegelfähige und peelbare Kunststoffolie besteht - von außen nach innen - im wesentlichen aus:

A: einer Trägerschicht A mit einer Dicke von 40 µm bis 250 µm aus einem wärmeformbeständigen Polymer auf Polypropylen-Basis mit einem feinverteilten mineralischen aus Talkum der Teilchengröße (Top-cut) zwischen 5 und 15 µm bestehenden Zusatz, wobei das Polymer eine Schmelztem peratur zwischen 160°C und 165°C aufweist,

B: einer Mittelschicht B mit einer Dicke von 20 µm bis 100 µm aus einem Polymer, welches einen geringeren Elastizitätsmodul aufweist als die Trägerschicht A und dessen Schmelztemperatur zwischen 160°C und 165°C liegt,

C: einer Siegelschicht C mit einer Dicke von 4 µm bis 10 µm aus einem Polymer auf Polypropylen-Basis mit einem die Schmelztemperatur auf einen Wert zwischen 110°C und 140°C erniedrigenden Zusatz.

Mit "außen" wird die Seite der Kunststoffolie be zeichnet, welche die Außenseite des Deckels bildet, wäh rend sinngemäß mit "innen" die Seite der Kunststoffolie bezeichnet ist, die gegen die Behälterinnenseite und das Füllgut gerichtet ist.

Die erfindungsgemäße Kunststoffolie weist eine Reihe von Vorzügen gegenüber den bisher bekannten Kunststoffver bunden auf:

- einfache und zuverlässige Herstellbarkeit auf Coex trusionsanlagen bekannter Bauart,
- gute Wärmeformbeständigkeit und Wärmeleitfähigkeit
- gute Planlage, verbunden mit einer dadurch besseren Verarbeitbarkeit beim Versiegeln
- gute Peelbarkeit
- hohe Zähigkeit und Reißfestigkeit (kein Einreißen beim Peelvorgang, kein Eindrücken beim Transport)
- gute Wasserdampfbarierre, dadurch keine Migration von Inhaltsstoffen
- gute Rezyklierbarkeit der Folie zusammen mit dem Becher, da eine Einstoffverpackung mit weniger als 10 Gew.-% Fremdstoffanteil vorliegt, wenn der Becher eben falls auf Polypropylen-Basis hergestellt ist,
- preiswert in der Herstellung.

Diese Vorzüge werden durch eine erfindungsgemäße Kunststoffolie erzielt, die im Folgenden erläutert werden soll.

Alle Schichten A, B und C können auf Basis des glei chen Polypropylen-Polymers hergestellt werden. Dadurch können Coextrusionsanlagen bekannter Bauart verwendet werden, die für ein Dreischichtsystem konzipiert sind.

Es ist jedoch ebenso möglich, die Mittelschicht B aus Ethylen-Vinyl-Alkohol (EVOH) Copolymer mit beidseitig auf gebrachten Haftvermittlerschichten mit Dicken zwischen 5 und 15 µm aufzubauen, wodurch die Folie durch Coextrusion auf Anlagen für ein Fünfschichtsystem herstellbar ist. Zwar wird diese Herstellungsweise der Folie bevorzugt, es ist aber ebenfalls möglich, zunächst die Mittelschicht B zusammen mit den Haftvermittlerschichten, der Siegel schicht C und einer dünnen Zusatzschicht zum Kaschieren aus einem Polymer auf Polypropylen-Basis, in einem Coex trusionsprozeß herzustellen und anschließend die Träger schicht A und die Siegelschicht C in einem weiteren Ar beitsgang durch Kaschieren auf die Mittelschicht B auf zubringen.

Nachteiligerweise ist eine Folie, die eine Mittel schicht B auf Ethylen-Vinyl-Alkohol-Basis enthält, teurer in ihrer Herstellung als eine solche mit einer Mittel schicht B auf Polypropylen-Basis. Sie hat aber den Vor teil, daß die EVOH-Mittelschicht eine zusätzliche Sauer stoffbarriere bildet, die bei höheren Anforderungen an die Haltbarkeitsdauer des eingesiegelten Produkts oder bei besonders sauerstoffempfindlichen Produkten die Sauer stoffmigration durch die Folie herabsetzt.

Die für die Schichten A, B und C verwendeten Materia lien bewirken eine sehr feste Bindung der Schichten unter einander, so daß unter Aufreißbedingungen keine Delaminie rung stattfindet.

Dadurch, daß die erfindungsgemäße Folie im wesentli chen aus Polymeren auf Polypropylen-Basis besteht, kann diese zusammen mit einem aus Polypropylen-Polymeren herge stellten Becher rezykliert werden. Ein Abtrennen der Dec kelfolie vom Becher ist daher nicht mehr erforderlich. Dies gilt auch dann, wenn die Mittelschicht B auf Ethylen- Vinyl-Alkohol-Basis hergestellt ist, da einerseits der hierdurch bedingte Fremdstoffanteil weniger als 10% der Gesamtmenge des Bechermaterials beträgt. Andererseits sind Polypropylen, Polyethylen und Polymere auf Ethylen-Vinyl- Alkohol-Basis insgesamt problemlos mit Polyolefinen rezy klierbar, so daß die gute Rezyklierfähigkeit der erfin dungsgemäßen Folie auch bei Verwendung einer EVOH-Mittel schicht nicht herabgesetzt wird.

Die Trägerschicht A besteht aus einem wärmeformbe ständigen Polymer auf Polypropylen-Basis mit einer Schmelztemperatur zwischen 160 und 165°C. Durch den mine ralischen Zusatz werden die Festigkeit, die Planlage, die Wärmeformbeständigkeit und die Wärmeleitfähigkeit der Trägerschicht A erhöht. Sie kann somit leicht bedruckt werden und hält auch rigorosen Siegelbedingungen, wie großen Kräften, verbunden mit kleinen Siegelflächen, stand. Die erhöhte Wärmeleitfähigkeit verkürzt die für den Siegelvorgang benötigte Zeitdauer, da durch den besseren Wärmeübergang die noch zu beschreibende Siegelschicht C schneller ihre Schmelztemperatur erreicht.

Die sich nach unten an die Trägerschicht A anschlie ßende Mittelschicht B besteht aus einem Polymer, welches einen geringeren Elastizitätsmodul aufweist als die Trä gerschicht A. Dadurch wird die Zähigkeit der Folie erhöht, wodurch die Gefahr des Einreißens beim Peelvorgang oder des Eindrückens beim Transport verringert wird.

Auf die Mittelschicht B ist - auf der der Träger schicht A abgewandten Seite - eine Siegelschicht C aus einem Polymer auf Polypropylen-Basis aufgebracht, welches einen die Schmelztemperatur auf einen Wert zwischen 110 und 140°C erniedrigenden Zusatz enthält. Unter Einfluß des beheizten Siegelkopfes des Siegelwerkzeugs wird die Sie gelschicht C bis über ihre Schmelztemperatur erwärmt. Nach dem Erkalten haftet die Folie auf der Siegelfläche.

Im Folgenden soll auf den Aufbau der verschiedenen Schichten A, B und C im einzelnen eingegangen werden.

Trägerschicht A

Die Trägerschicht A besteht aus einem wärmeformbe ständigen Polymer auf Polypropylen-Basis mit einer Schmelztemperatur zwischen 160 und 165°C, bevorzugt 162 bis 163°C. Vorzugsweise besteht das Polymer aus einem Polypropylen-Polyethylen-Blockcopolymer, dessen Polyethy lenanteil zwischen 10 Gew.-% und 15 Gew.-%, vorzugsweise 12 Gew.-% beträgt.

Das Polymer ist mit einem feinverteilten minerali schen Zusatz versehen, welcher aus Talkum einer Teilchen größe (Top-cut) zwischen 5 und 15 µm, bevorzugt 10 µm, besteht. Dieser Talkumzusatz, dessen Anteil an der Träger schicht A zwischen 10 und 25 Gew.-% , vorzugsweise 15 Gew.- % beträgt, erhöht die Festigkeit und die Wärmeleitfähig keit der Trägerschicht A und verbessert deren Wärmeformbe ständigkeit und damit insgesamt die Planlage der Folie. Der E-Modul dieses für die Trägerschicht verwendeten Aus gangsmaterial liegt oberhalb von 1150 N/mm², gemessen nach DIN 53457, jedenfalls jedoch oberhalb des E-Moduls des Ausgangsmaterials für die Mittelschicht B.

Durch die Erhöhung der Festigkeit kann die Dicke der Trägerschicht A bei Verwendung der Folie zur Ausbildung eines flexiblen Foliendeckels auf Werte zwischen 40 und 100 µm, vorzugsweise auf 60 µm, reduziert werden. Sollen aus der Folie formstabile Tiefziehdeckel hergestellt wer den, so beträgt die Dicke der Trägerschicht A 100 bis 250 µm, vorzugsweise 180 µm. Da durch den mineralischen Zusatz zugleich die Wärmeleitfähigkeit der Trägerschicht A erhöht ist, findet während des Siegelvorganges ein erheblich schnellerer Wärmedurchsatz als bei herkömmlichen Träger schichten ohne mineralischen Zusatz statt.

Zusätzlich kann die Trägerschicht A lebensmittelechte Farbpigmente - sogenanntes "Master-Batch" - zur Erhöhung der Opazität der Folie enthalten, wodurch diese einen besseren Lichtschutz für eingesiegelte Produkte bildet. Hierzu hat sich der Einsatz von Titandioxid, welcher eine Weißfärbung der Trägerschicht A hervorruft, bewährt.

Die Trägerschicht A weist daher die folgenden vor teilhaften Eigenschaften auf:

- die erhöhte Festigkeit und die hohe Wärmeformbe ständigkeit verringern die Gefahr des Klebens am Siegel kopf;
- die bessere Planlage der Trägerschicht A erleich tert die Handhabung der Folie und verbessert deren Ver arbeitbarkeit beim Siegelvorgang;
- der größere Wärmedurchsatz durch die Trägerschicht A verringert die für den Siegelvorgang benötigte Zeitdauer und - neben der erhöhten Festigkeit - die Gefahr des Kle bens an dem Siegelkopf.

Mittelschicht B

Die Mittelschicht B, die im Falle eines Foliendeckels eine Dicke von 20 bis 50 µm, im Falle eines Tiefziehdec kels eine Dicke von 50 bis 100 µm hat, besteht aus einem Polymer, welches einen geringeren Elastizitätsmodul auf weist als die Trägerschicht A. Werden besondere Anforde rungen an die Folie hinsichtlich ihrer Barriereschichten gegen eine Sauerstoffmigration gestellt, so ist die Mit telschicht B vorzugsweise aus einer Schicht aus Ethylen- Vinyl-Alkohol-Copolymer mit beidseitig aufgebrachten Haft vermittlerschichten, die vorzugsweise aus einem Malein anhydrid modifiziertem Polypropylen bestehen, aufgebaut.

Derartige Haftvermittlerschichten stellen eine wirksame Haftung zu Polypropylen nach dem Diffusionsprinzip, zu Ethylen-Vinyl-Alkohol durch eine chemische Verbindung durch die Modifikation her.

Soll die Folie lediglich geringeren Anforderungen an ihre Barriereeigenschaften hinsichtlich einer Sauerstoff migration genügen, so besteht die Mittelschicht B vorzugs weise aus einem Polymer auf Polypropylen-Basis, vorzugs weise aus einem Polypropylen-Polyethylen-Blockcopolymer, welches vorzugsweise einen Ethylen-Anteil von 10 bis 15 Gew.-%, bevorzugt 12 Gew.-%, aufweist. Die Schmelztempera tur beträgt 160 bis 165°C, bevorzugt 162 bis 163°C.

Durch den im Vergleich zur Trägerschicht A geringeren Elastizitätsmodul der Mittelschicht B wird die Zähigkeit der Folie wesentlich erhöht. Die Gefahr des Einreißens beim Peelvorgang sowie des Eindrückens beim Transport wird durch diese Eigenschaft erheblich verringert. Der E-Modul des zur Herstellung der Mittelschicht B verwendeten Aus gangsmaterials beträgt zwischen 1150 und 1350 N/mm².

Versuche haben gezeigt, daß eine erfindungsgemäße Folie, die zur Herstellung von Foliendeckeln vorgesehen ist, mit einer 30 µm dicken Mittelschicht B optimale Ei genschaften hinsichtlich ihrer Siegelfähigkeit, Peelbar keit und Festigkeit aufweist. Bei zur Herstellung von Tiefziehdeckeln vorgesehenen Folien beträgt die optimale Dicke 80 µm.

Auch kann die Mittelschicht B - genauso wie die Trä gerschicht A - zusätzliche Farbpigmente zur Erhöhung der Opazität der Folie enthalten.

Siegelschicht C

Die Siegelschicht C mit einer Dicke von 4 bis 10 µm, vorzugsweise von 6 µm, besteht aus einem Polymer auf Poly propylen-Basis, das einen die Schmelztemperatur auf Werte zwischen 110 und 140°C, vorzugsweise auf etwa 130°C er niedrigendem Zusatz umfaßt.

Verwendung der erfindungsgemäßen Kunststoffolie

Eine erfindungsgemäße Kunststoffolie kann mittels den üblichen, für das Heißsiegeln verwendeten Vorrichtungen insbesondere auf Behälter aus Polypropylen oder auf sol che, die Polypropylen enthalten, aufgesiegelt werden.

Geeignete Siegelbedingungen liegen bei einer insge samt 100 µm starken erfindungsgemäßen Kunststoffolie bei Siegeldrucken zwischen 1 und 6 bar, bei Siegeltemperatu ren zwischen 130 und 165°C und Siegelzeiten von 0,4 bis 1,0 Sekunden.

Ausführungsbeispiele erfindungsgemäßer Kunststoffo lien

Im Folgenden sollen Beispiele erfindungsgemäßer Kunststoffolien beschrieben werden.

Eine erste nach dem Verfahren der Coextrusion herge stellte Kunststoffolie besteht aus folgenden Materialien:

Schicht A: Polypropylen-Polyethylen-Blockcopolymer mit einem Polyethylen-Anteil von 12 Gew.-%, z. B. Typ "No volen 2309 KX" der Fa. BASF, Elastizitätsmodul des Aus gangsmaterials 1250 N/mm² nach DIN 53457, Talkumzusatz von 15 Gew.-%, Teilchengröße (Top-cut) des Talkumzusatzes 10 µm, Schmelzpunkt etwa 163°C, Schichtdicke 60 µm.

Zwischenschicht B: Polypropylen-Polyethylen-Blockco polymer, Polyethylen-Anteil von 12 Gew.- %, z. B. Typ "No volen 2309 KX" der Fa. BASF, Elastizitätsmodul des Aus gangsmaterials 1250 N/mm² nach DIN 53457, Schmelzpunkt 163°C, Schichtdicke 30 µm.

Siegelschicht C:

Compound auf Basis Polypropylen, Schmelztemperatur 125°C, z. B. Typ "Novolen VP 9201" der Fa. BASF, Schicht dicke 6 µm.

Diese Kunststoffolie findet bevorzugt zur Herstellung von Foliendeckeln Verwendung.

Eine zweite, ebenfalls coextrudierte, erfindungsgemä ße Kunststoffolie, die zur Herstellung formstabiler, tief gezogener, siegel- und peelfähiger Deckel Verwendung fin den kann, entspricht in ihrem Aufbau und den verwendeten Materialien dem oben beschriebenen Ausführungsbeispiel, jedoch besteht die Folie aus einer Trägerschicht A mit einer Dicke von 180 µm, einer Mittelschicht B mit einer Dicke von 80 µm und einer Siegelschicht C mit einer Dicke von 6 µm.

Bei einer dritten Ausführungsform der erfindungsgemä ßen Folie, die eine besonders hohe Sauerstoffbarriere kennzeichnet und bevorzugt als siegelfähiger Foliendeckel bei Verpackungen von sauerstoffempfindlichen Lebensmitteln Verwendung findet, entsprechen die Trägerschicht A und die Siegelschicht C demjenigen der anhand des ersten Ausfüh rungsbeispiels weiter oben beschriebenen. Anstatt der Mittelschicht B auf Polypropylen-Basis ist hier eine Schicht eines Ethylen-Vinyl-Alkohol-Polymers mit beidsei tig aufgebrachten Haftvermittlerschienen, von der jede eine Dicke von 8 µm aufweist, vorgesehen. Die Haftvermitt lerschichten bestehen aus einem Maleinanhydrid modifizier ten Polypropylen. Die mechanischen Eigenschaften dieser Mittelschicht B, die eine Gesamtdicke von 30 µm aufweist, entsprechen etwa derjenigen der Mittelschicht des ersten Ausführungsbeispiels.

Diese Folie ist in einem Fünfschicht-Coextrusionsver fahren hergestellt worden.

Claims

1. Mehrschichtige, siegelfähige und peelbare Kunst stoffolie, im wesentlichen aus:
A: einer Trägerschicht A mit einer Dicke von 40 µm bis 250 µm aus einem wärmeformbeständigen Polymer auf Polypropylen-Basis mit einem feinverteilten mineralischen, aus Talkum der Teilchengröße (Top-cut) zwischen 5 und 15 µm bestehenden Zusatz, wobei das Polymer eine Schmelztem peratur zwischen 160°C und 165°C aufweist,
B: einer Mittelschicht B mit einer Dicke von 20 µm bis 100 µm aus einem Polymer, welches einen geringeren Elastizitätsmodul aufweist als die Trägerschicht A und dessen Schmelztemperatur zwischen 160°C und 165°C liegt,
C: einer Siegelschicht C mit einer Dicke von 4 µm bis 10 µm aus einem Polymer auf Polypropylen-Basis mit einem die Schmelztemperatur auf einen Wert zwischen 110°C und 140°C erniedrigenden Zusatz.

2. Kunststoffolie nach Anspruch 1, bei welcher der Elastizitätsmodul des zur Herstellung der Trägerschicht A und der Mittelschicht B verwendeten Ausgangsmaterials zwischen 1150 N/mm² und 1350 N/mm² nach DIN 53457 beträgt.

3. Kunststoffolie nach Anspruch 2, bei welcher der Elastizitätsmodul 1250 N/mm² beträgt.

4. Kunststoffolie nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei welcher die Schmelztemperatur der Trägerschicht A zwischen 162°C und 163°C liegt.

5. Kunststoffolie nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei welcher das Polymer der Trägerschicht A ein Polypropy len-Polyethylen-Blockcopolymer mit einem Polyethylen-An teil zwischen 10 und 15 Gew.-% ist.

6. Kunststoffolie nach Anspruch 5, bei welcher der Polyethylen-Anteil 12 Gew.-% beträgt.

7. Kunststoffolie nach einem der Ansprüche 1 bis 6, bei welcher die Teilchengröße (Top-cut) 10 µm beträgt.

8. Kunststoffolie nach einem der Ansprüche 1 bis 7, bei welcher die Schmelztemperatur der Mittelschicht B 162 bis 163°C beträgt.

9. Kunststoffolie nach einem der Ansprüche 1 bis 8, bei welcher die Mittelschicht B aus einer Schicht aus Ethylen-Vinyl-Alkohol (EVOH) Copolymer mit beidseitig aufgebrachten Haftvermittlerschichten besteht.

10. Kunststoffolie nach Anspruch 9, bei welcher die Haftvermittlerschichten aus 5 µm bis 15 µm dicken Schich ten aus Maleinanhydrid modifiziertem Polypropylen beste hen.

11. Kunststoffolie nach Anspruch 10, bei welcher eine Haftvermittlerschicht eine Dicke von 8 µm aufweist.

12. Kunststoffolie nach einem der Ansprüche 1 bis 11, bei welcher die Mittelschicht B aus einem Polymer auf Polypropylen-Basis besteht.

13. Kunststoffolie nach Anspruch 12, bei welcher das Polymer der Mittelschicht B ein Polypropylen-Polyethylen- Blockcopolymer mit einem Polyethylen-Anteil zwischen 10 und 15 Gew.-% ist.

14. Kunststoffolie nach Anspruch 13, bei welcher der Polyethylen-Anteil 12 Gew.-% beträgt.

15. Kunststoffolie nach einem der Ansprüche 1 bis 14, bei welcher die Siegelschicht C aus einem Compound auf Polypropylen-Basis besteht.

16. Kunststoffolie nach einem der Ansprüche 1 bis 15, bei welcher die Siegelschicht C eine Schmelztemperatur von etwa 125°C aufweist.

17. Kunststoffolie nach einem der Ansprüche 1 bis 16, bei welcher die Trägerschicht A eine Dicke von 60 µm auf weist.

18. Kunststoffolie nach Anspruch 17, bei welcher die Mittelschicht B eine Dicke von 30 µm aufweist.

19. Kunststoffolie nach einem der Ansprüche 1 bis 16, bei welcher die Trägerschicht A eine Dicke von 180 µm aufweist.

20. Kunststoffolie nach Anspruch 19, bei welcher die Mittelschicht B eine Dicke von 80 µm aufweist.

21. Kunststoffolie nach einem der Ansprüche 1 bis 20, bei welcher die Siegelschicht C eine Dicke von 8 µm auf weist.