JP4750501B2 - 液体通過孔を形成可能な蓋材及びそれを用いた容器 - Google Patents
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特許文献1や特許文献2に開示される発明は、易剥離界面を備えた積層構造体で蓋材を構成し、その一部に易剥離界面まで達する裏ハーフカットを少なくとも一つ閉ループ状に設けることにより、表面層を剥離した際に裏ハーフカットで囲まれた領域では表面層とともに基材層も除去されて開孔が形成されるようにしたものである。
図1に、本発明において蓋材の材料として用いる積層構造材料の構成を示す。
蓋材は、表層側(容器外側)から順に、表面層1、混合樹脂層2、金属層3、中間層4及びシーラント層5が積層された積層材料を用いて構成される。なお、以下の説明においては、容器外側となる方向を上、容器内側となる方向を下と定義する。
表面基材11としては、ポリプロピレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体鹸化物、ポリ塩化ビニリデン、ポリカーボネート等のプラスチックフィルム又はシート、アルミニウム、鉄、銅、これらを主成分とする合金等の金属箔又は金属板、セロファン、紙、織布、不織布等が用いることができ、これらを単層、もしくは一種又は複数を選択して積層してもよい。また、寸法安定性、耐熱性、機械的強度、印刷適正などを考慮した場合、ポリエチレンテレフタレート(PET)、二軸延伸ポリプロピレン(OPP)、ナイロン(Ny)を使用するのが好ましい。
接着層12は、フィルム状のものを表面基材11とラミネート(ウェットラミネート、ノンソルベントラミネート、ドライラミネート、押出ラミネート等)しても良いし、印刷などの方法で表面基材11の一方の面に形成しても良い。フィルム状のものを用いる場合は、LDPE、LLDPE、CPP、EMAAなどを適用できる。押し出し樹脂の場合は、LDPE、LLDPE、PP、EMAAなどを適用できる。
図1に示すように、表ハーフカット20は、最上層である表面層1から混合樹脂層2と金属層3との界面にいたるハーフカットである。ただし、表ハーフカット20は、金属層3の略中央にまで達していても構わない。また、裏ハーフカット30は、最下層であるシーラント層5から混合樹脂層2の略中央にいたるハーフカットである。ただし、裏ハーフカット30は表面層1の略中央部にまで達していても構わない。
図2に本実施形態において蓋材50の材料となる積層構造体100の構造を示す。本実施形態においては、表面基材11が二層構造の積層構造材料を使用して蓋材を形成する。
表面基材11は、最上層から紙層111及びPET層112の順に積層された構造である。紙層111は模様や柄を印刷するため及び表面基材11の強度を向上させるための層であり、上側の面に模様や図柄が印刷される。紙層111は坪量40〜200g/cm2の紙を材料として構成されている。PET層112は表面基材11の機械的な強度を向上させるために設けた層である。接着層12は、LDPEを材料として形成されている。
混合樹脂層2は、LDPEと環状ポリオレフィンとを原料として形成されており、これらの比率はLDPEが75%、環状ポリオレフィンが25%である。
金属層3はアルミを材料として形成されており、上記のように表面粗さ(Ra)が0.40μm以下となっている。中間層4はPETを材料として形成されている。
なお、図2に示す各層の厚さは構成の一例であってこの数値に限定されることはない。
まず、紙層111の基となる紙材とPET層112の基となるPETフィルムと接着層12の基となるLDPEフィルムとをドライラミネートする。また、金属層3の基となるアルミ箔と中間層4の基となるPETフィルムとシーラント層5の基となるシーラントフィルムとをドライラミネートする。
その後、表面層1と金属層3との間にLDPEと環状ポリオレフィンとの混合樹脂(LDPE75%+環状ポリオレフィン25%)を押し出しながらこれらをラミネートして積層構造体100が完成する。
開封用タブ50qを保持し、蓋材50を容器本体から遠ざける方向に力を加えると、図7に示すように開封用タブ50qの周縁では蓋材50(積層構造体全体)が容器本体90から剥離する。これにより、容器本体90の開口が露出し、容器内に熱湯を注入できる状態となる。容器内に熱湯を注入した後は、図8に示すように蓋材50で再び開口を塞ぐ。このときは、図示はしないが開封用タブ50qを折り曲げて容器本体90のフランジ部(開口周縁部)に保持させ、蓋材50と容器本体90との隙間をできるだけ小さくすることが好ましい。
例えば、上記実施形態においては、容器本体90のフランジ部から突出する(はみ出す)ように開孔形成用タブ50rを設けたが、図13に示すように、蓋材50の一部に切り欠きを形成して開孔形成用タブ50sを設けても良い。この場合にも、湯切り穴が形成される過程は上記同様であるため、重複する説明は省略する。
また、上記実施形態においては、インスタント食品用の容器に用いる蓋材として、湯切り穴を形成する場合を例としたが、蓋材が通過させる液体は必ずしも湯である必要はなく、水や油などの他の液体であっても良い。もちろん、食用の液体に限定されないことは言うまでもない。
また、上記実施形態においては、ポリオレフィンと環状オレフィンコポリマーとからなる混合樹脂を用いる場合を例としたが、LDPEとHDPE(高密度ポリエチレン)とからなる混合樹脂を用いても構わない。
また、上記実施形態においては、蓋材の表面に表ハーフカット20aが形成されている構成を例としたが、これは必ずしも設ける必要はない。
さらに、蓋材に形成した開孔に粉体や流動体(ゲル)を通過させるようにしても良い。
このように、本発明は様々な変形が可能である。
2 混合樹脂層
3 金属層
4 中間層
5 シーラント層
11 表面基材
12 接着層
20、20a 表ハーフカット
30、30a、30b 裏ハーフカット
41、43 PE
42 紙
50 蓋材
50q 開封用タブ
50r、50s 開孔形成用タブ
90 容器本体
111 紙層
112 PET層
Claims (5)
- 容器本体の開口の周縁部にヒートシールされて該開口を塞ぐ蓋材であって、
ポリオレフィンと環状オレフィンコポリマーとを所定の比率で配合した混合離樹脂層を介して積層された表面層及び金属層と、最下部に位置するシーラント層とを有し、前記金属層と前記混合離樹脂層との界面が剥離面となる積層体で構成され、
周縁部に開封用タブと開孔形成用タブとを備え、
前記開孔形成用タブの近傍には、閉ループ状の裏ハーフカットが少なくとも一つと、前記開孔形成用タブの両脇の周縁部を結ぶ裏ハーフカットとが、前記シーラント層側から設けられていることを特徴とする液体通過孔を形成可能な蓋材。 - 周縁部の2箇所を結んで前記積層体を二つの領域に分割するように前記表面層から表ハーフカットが形成されており、
前記表ハーフカットで分割された領域の一方の周縁部に前記開封用タブを、他方の周縁部に前記開孔形成用タブを有し、
前記開孔形成用タブを備える領域に、前記閉ループ状の裏ハーフカットと、前記開孔形成用タブの両脇の周縁部を結ぶ裏ハーフカットとが設けられていることを特徴とする請求項1記載の液体通過孔を形成可能な蓋材。 - 前記金属層が、表面粗さ(Ra)が0.40μm以下の金属箔を用いて形成されたことを特徴とする請求項1又は2記載の液体通過孔を形成可能な蓋材。
- 前記金属層の材質がアルミであることを特徴とする請求項1から3のいずれか1項記載の液体通過孔を形成可能な蓋材。
- 請求項1から4のいずれか1項記載の蓋材によって開口がヒートシールされたことを特徴とする容器。
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