JP5347819B2 - 湯切り孔付き蓋材 - Google Patents

Description

本発明は、カップ入り即席焼きそば等のように、麺に熱湯を注いで一定時間放置した後、湯切りを行う上面に開口部を有する容器本体の開口部を熱接着して使用される湯切り孔付き蓋材に関し、詳しくはアルミニウム等の金属箔を含まない構成からなる湯切り孔付き蓋材に関する。

従来、カップ入り即席焼きそば等は、発泡ポリスチレン等からなる容器に焼きそばを収納し、湯切り孔形成手段を備えた紙、アルミニウム箔、熱接着性樹脂層が積層された蓋材を容器に熱接着して取り付け、全体を収縮フィルムにてオーバーラッピングし熱収縮させた包装形態のもの等が広く知られている（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１の蓋材は、紙層の内面の全面に剥離層が形成された外蓋と、アルミニウム箔層と熱接着性樹脂層が積層された内蓋が接着樹脂層により外蓋の剥離層面と内蓋のアルミニウム箔層面が接着され、外蓋の紙層と剥離層間で剥離可能とされている構成からなり、開封用摘みと湯切り孔形成用摘みを対向する位置に備えたものである。

上記蓋材は、焼きそばを収納した上面に開口部を有すると共に上面周縁にフランジ部を有する容器本体のフランジ部を熱接着して密封して使用される。開封に際しては、先ず、開封用摘みを湯切り孔形成用摘みの方向に向かって引張り上げ略中心部まで剥がすと、アルミニウム箔を含む構成のため、剥した蓋材が元に戻ることがなく剥離したままの状態で形状保持される。この形状保持機能により、開口部分から安心して熱湯を容器本体に注ぐことができ、その後、剥した蓋材を元に戻して開口部分を再封して調理することができる。

このようにアルミニウム箔を積層した構成の蓋材とすることにより蓋材に形状保持機能を付与できる。しかしながら、アルミニウム箔を含む構成の蓋材は、内容物が収容された容器本体中に誤って混入する可能性がある金属異物を検査するための金属探知機が使用できないという問題や、使用後の包装容器の焼却処理において、焼却炉の炉壁等にアルミニウム箔がインゴットになって付着するという不具合を生じることがあるという問題があった。そこで、これらを解決するためにアルミニウム箔を積層していない蓋材が提案されている（例えば、特許文献２参照）。

特許文献２の蓋材は、紙材料層／樹脂フィルム層／イージーピール層なる積層構成で周縁につまみを有するイージーピール蓋材であり、蓋材の熱融着する周縁部を除いた部分のイージーピール層に、開蓋方向に直交する方向に延びる直線状又はミシン目状の切れ目線を設けたものである。該蓋材は、アルミニウム箔を含まない構成のために損なわれたアルミニウム箔の有する形状保持機能を蓋材に切れ目線を設けることにより、蓋材に形状保持機能を付与させるものである。つまり、蓋材を中央付近まで剥がして外側に折曲げて、カップ容器本体の開口部を途中まで開蓋した状態で熱湯を注ぐ時に、カップ容器が閉蓋して熱湯が注ぎ難いなどの問題を解決しようとするものである。しかしながら、開蓋位置が切れ目線間で停止させた場合や、特に焼きそば容器のように開口部を口径が大きなものとなると、熱湯を注いでいる最中に蓋材が元に戻ろうとして熱湯が注ぎ難くなるという問題がときどき発生したり、また、熱湯を注いだ後、蓋材を再封しても、ときどき蓋材が容器から浮き上がり十分な再封性が得られないという問題がある。このようにアルミニウム箔等の金属箔を含まない構成の蓋材は、開封時や再封時において蓋材の形状保持機能を十分に満足するものがないのが実情である。

特開２００２−９６８７９号公報 特開２００３−２７６７７４号公報

本発明は、上記のような従来の問題点に鑑み、カップ入り焼きそば等の即席麺等のように、麺に熱湯を注いで一定時間放置した後、湯切りを行う容器に使用する湯切り孔付き蓋材において、蓋材がアルミニウム箔等の金属箔を含まない構成の積層体からなり、開蓋に際し、剥した蓋材が元に戻ることがなく剥離したままの状態が保持できる開封性と再び元に戻して閉蓋できる再封性を有する形状保持機能を備えると共に、蓋材の湯切り口形成に際し、外蓋を蓋材より剥離することにより湯切り口が形成され、簡単に湯切り動作ができる湯切り孔付き蓋材を提供するものである。

上記課題を解決するために、請求項１に記載の本発明は、外周縁の対向する位置に外方に突出する開封用摘み部と湯切り孔形成用摘み部を備えた少なくとも紙層を有する外蓋と少なくとも最内層に熱接着性樹脂層を有する内蓋とからなり、前記外蓋と前記内蓋とが接着樹脂層を介して積層された積層体からなり、且つ、前記積層体が金属箔を含まない構成からなり、上面に開口部を有する容器本体の該開口部を熱接着して蓋材熱接着部を形成して密封する蓋材であって、前記湯切り孔形成用摘み部より前記開封用摘み部に向かって、前記外蓋と前記接着樹脂層との間に剥離剤層を備えた第一易剥離領域と、該第一易剥離領域に境界線を介して隣接する非剥離領域とに区画されており、前記第一易剥離領域内には複数個の湯切り口形状の前記内蓋を貫通する湯切り孔切目が形成され、前記湯切り孔形成用摘み部の内側に前記蓋材熱接着部にかかるように前記内蓋を貫通する湯切り孔形成用切目線が形成されると共に、前記境界線と前記開封用摘み部との間の前記非剥離領域に前記開封用摘み部と前記湯切り孔形成用摘み部を結ぶ方向に略直交する方向に前記非剥離領域を二つに区画する前記外蓋と前記接着樹脂層との間に剥離剤層を備えた帯状の第二易剥離領域を設け、前記外蓋の前記第二易剥離領域の両側に二本の帯形成用切目線が形成され、前記第二易剥離領域の端部には前記積層体が外方に向かって延設されて帯切取り用摘み部が設けられ、該帯切取り用摘み部の内側に前記蓋材熱接着部にかかるように前記内蓋を貫通する切目線が備えられ、前記二本の帯形成用切目線は、帯切取り用摘み部と反対側の端部より帯切取り用摘み部に向って平行状態を維持しつつ延伸し、帯切取り用摘み部の近傍において、相互に拡開して帯切取り用摘み部の端部に達しており、前記帯切取り用摘み部は湯切り孔形成用摘み部の側に偏倚して延設されていることを特徴とする湯切り孔付き蓋材である。

また、請求項２に記載の本発明は、請求項１に記載の湯切り孔付き蓋材において、前記外蓋が、外面側から二軸延伸フィルムからなる表面層と前記紙層が順に積層された構成からなることを特徴とするものである。

また、請求項３に記載の本発明は、請求項１又は２に記載の湯切り孔付き蓋材において、前記帯形成用切目線が前記開封用摘み部と前記湯切り孔形成用摘み部との中間位置よりも前記開封用摘み部側に位置することを特徴とするものである。

また、請求項４に記載の本発明は、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の湯切り孔付き蓋材において、前記剥離剤層が前記外蓋側がベタ剥離層、前記接着樹脂層側が部分剥離層となるように積層されていることを特徴とするものである。

また、請求項５記載の本発明は、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の湯切り孔付き蓋材において、前記外蓋が遮光層を備えた構成からなることを特徴とするものである。

また、請求項６記載の本発明は、外周縁の対向する位置に外方に突出する開封用摘み部と湯切り孔形成用摘み部を備えた少なくとも紙層を有する外蓋と少なくとも最内層に熱接着性樹脂層を有する内蓋とからなり、前記外蓋と前記内蓋とが接着樹脂層を介して積層された積層体からなり、且つ、前記積層体が金属箔を含まない構成からなり、上面に開口部を有する容器本体の該開口部を熱接着して蓋材熱接着部を形成して密封する蓋材であって、前記湯切り孔形成用摘み部より前記開封用摘み部に向かって、前記外蓋と前記接着樹脂層との間に剥離剤層を備えた第一易剥離領域と、該第一易剥離領域に境界線を介して隣接する非剥離領域とに区画されており、前記第一易剥離領域内には複数個の湯切り口形状の前記内蓋を貫通する湯切り孔切目が形成され、前記湯切り孔形成用摘み部の内側に前記蓋材熱接着部にかかるように前記内蓋を貫通する湯切り孔形成用切目線が形成されると共に、前記境界線と前記開封用摘み部との間の前記非剥離領域に前記開封用摘み部と前記湯切り孔形成用摘み部を結ぶ方向に略直交する方向に前記非剥離領域を二つに区画する前記外蓋と前記接着樹脂層との間に剥離剤層を備えた帯状の第二易剥離領域を設け、前記外蓋の前記第二易剥離領域の両側に帯形成用切目線が形成され、前記第二易剥離領域の端部には前記積層体が外方に向かって延設されて帯切取り用摘み部が設けられ、該帯切取り用摘み部の内側に前記蓋材熱接着部にかかるように前記内蓋を貫通する切目線が設けられ、前記開封用摘み部と前記湯切り孔形成用摘み部とを結ぶ方向のハーフカットが、前記第二易剥離領域の前記境界線側の端部と前記境界線とで挟まれた前記非剥離領域内における前記外蓋に設けられていることを特徴とする湯切り孔付き蓋材である。

請求項１に記載の発明によれば、アルミニウム等の金属箔を含まない構成であるので、金属探知機による金属異物の混入検査を可能とし、使用後の包装容器の焼却処理を可能とできる。さらに、開封に際し、先ず、帯切取り用摘み部を引張り上げると切取線を始点として外蓋と内蓋が剥離し、さらに引張り上げていくと第二易剥離領域の両側に形成された帯形成用切目線に沿って外蓋が帯状に切取られながら剥離剤層と接着樹脂層との間で剥離して取り除かれ、次いで開封用摘み部を湯切り孔形成用摘み部の方向に向かって引張り上げ、外蓋が帯状に切取られた部分まで蓋材を剥がして折り曲げると、外蓋が帯状に切取られた部分は、接着剤層と内蓋のみとなり薄くなっているので、剥した蓋材が元に戻ることがなく折り曲げたままの状態が保持できる開封性と、再び折り曲げた部分の蓋材を元に戻すと、外蓋が帯状に切取られた部分は外蓋がなく薄くなっているので閉蓋できる再封性がえられ、優れた形状保持機能を備えた湯切り孔付き蓋材とすることができる。

また、調理後の湯切りに際し、湯切り孔形成用摘み部を摘んで蓋材を剥離すると、剥離剤層を備えた第一易剥離領域では外蓋が内蓋より容易に剥離されて、剥離剤層を有さない非剥離領域とに区画する境界線に達すると剥離が止まり、部分的に剥離された外蓋は境界線で折り曲げるか、あるいは蓋材から切り離すことにより簡単に湯切り孔を内蓋に形成させて湯切りを行うことできる。

また、請求項２に記載の発明によれば、外蓋の表面層に二軸延伸フィルムを積層することにより、外蓋の耐摩擦性が向上し傷が入らず、また、外蓋の表面に光沢を与えることができ蓋材に高意匠性を付与できる。

また、請求項３に記載の発明は、帯形成用切目線を開封用摘み部と湯切り孔形成用摘み部との中間位置よりも開封用摘み部側に位置させることにより湯切り時に内容物が外蓋の折り曲げ部分を越えて零れたりして火傷等をする危惧がないので安心して湯切りができる。

また、請求項４に記載の発明は、剥離剤層を外蓋側がベタ剥離層、接着樹脂層側が部分剥離層の構成とすることにより外蓋の剥離強度のコントロールが容易となる。

また、請求項５に記載の発明は、外蓋が遮光層を備えた構成とすることにより蓋材を透過する外部からの光を遮断できるので、内容物の劣化を防止できる効果がある。

また、請求項６記載の本発明は、外蓋に開封用摘み部と湯切り孔形成用摘み部とを結ぶ方向のハーフカットを第二易剥離領域の境界線側の端部と境界線とで挟まれた非剥離領域内に設けられている構成とすることにより、調理後の湯切りに際し、容器を傾けると内容物やお湯により蓋材に内圧が加わり、ハーフカットで蓋材が折れ曲がりやすくなり、当初に開封された開封用摘み部側の蓋材が、既に外蓋が帯状に切取られた部分で湯切り時に突然に湯切り孔形成用摘み部側へ折り曲がることがないので、湯切り動作において予期せぬできごとに驚くことが防げると共に湯切り状況が視認できるという効果がある。

本発明にかかる湯切り孔付き蓋材の一実施形態を示す平面図であって、（イ）は本発明にかかる湯切り孔付き蓋材を容器本体の開口部に熱接着した状態の一実施形態を示す平面図、（ロ）は湯切り孔付き蓋材の裏面図である。 図１（イ）におけるＸ−Ｘ線断面図である。 本発明にかかる湯切り孔付き蓋材の開封前であって帯形成用切目線に沿って外蓋を部分的に取り除いた状態を示す側断面図である。 本発明にかかる湯切り孔付き蓋材の一実施形態の開封した状態を示す側断面図である。 本発明にかかる湯切り孔付き蓋材の一実施形態の湯切り孔を形成した状態を示す側断面図である。 本発明にかかる湯切り孔付き蓋材のその他の実施形態を示す部分断面図である。 本発明にかかる湯切り孔付き蓋材の他の実施形態を示す平面図である。

以下図面を用いて、本発明の実施形態について説明する。図１は本発明にかかる湯切り孔付き蓋材の一実施形態を示す平面図であって、図１（イ）は本発明にかかる湯切り孔付き蓋材を容器本体の開口部に熱接着した状態の一実施形態を示す平面図、図１（ロ）は本発明にかかる湯切り孔付き蓋材の裏面図、図２は図１（イ）におけるＸ−Ｘ線断面図、図３は、本発明にかかる湯切り孔付き蓋材の開封前であって帯形成用切目線に沿って外蓋を部分的に取り除いた状態を示す側断面図、図４は本発明にかかる湯切り孔付き蓋材の一実施形態の開封した状態を示す側断面図、図５は本発明にかかる湯切り孔付き蓋材の一実施形態の湯切り孔を形成した状態を示す側断面図、図６は本発明にかかる湯切り孔付き蓋材のその他の実施形態を示す部分断面図、図７は本発明にかかる湯切り孔付き蓋材の他の実施形態を示す平面図である。図中の符号１、１’、１’’は湯切り孔付き蓋材、２は容器本体、２ａはフランジ部、２ｂは注湯口、３は開封用摘み部、４は湯切り孔形成用摘み部、５は帯切取り用摘み部、６は蓋材熱接着部、７は湯切り孔、８は帯部、１０は外蓋、１１は表面層、１２は紙層、１３は剥離剤層、１３ａはベタ剥離層、１３ｂは部分剥離層、１４は帯形成用切目線、１５は外蓋切取線、１６は接着剤、１７はハーフカット、２０は接着樹脂層、３０は内蓋、３１は内蓋基材層、３２は熱接着性樹脂層、３３は湯切り孔切目、３４は湯切り孔形成用切目線、３５は切目線、Ｂは境界線、Ｎは非剥離領域、Ｐは湯切り孔切目に囲まれた部分に対応する領域、Ｓ１は第一易剥離領域、Ｓ２は第二易剥離領域をそれぞれ示す。

本発明にかかる湯切り孔付き蓋材の一実施形態は図１〜図５に示すとおりである。本発明にかかる湯切り孔付き蓋材１の一実施形態は、図１（イ）、図２に示すように、例えば上面に円形の開口部を有する丼形状の容器本体２の開口部周縁に設けられたフランジ部２ａに開口部を覆うように円形状の湯切り孔付き蓋材１を載置し、蓋材熱接着部６により熱接着して密封されているものである。円形状の湯切り孔付き蓋材１は、外周縁の対向する位置に外方に突出する開封用摘み部３と湯切り孔形成用摘み部４を備えた外蓋１０と内蓋３０とからなり、外蓋１０と内蓋３０とが接着樹脂層２０を介して積層された構成の積層体からなる。

湯切り孔付き蓋材１は、湯切り孔形成用摘み部４より開封用摘み部３に向かって、外蓋１０と接着樹脂層２０との間に剥離剤層１３を備えた第一易剥離領域Ｓ１と、該第一易剥離領域Ｓ１に境界線Ｂを介して隣接する非剥離領域Ｎとに区画されており、第一易剥離領域Ｓ１内には複数個の湯切り口形状の内蓋３０と接着樹脂層２０を貫通する湯切り孔切目３３が形成され、湯切り孔形成用摘み部４の内側に蓋材熱接着部６にかかるように内蓋３０と接着樹脂層２０を貫通する湯切り孔形成用切目線３４が形成され、境界線Ｂ上に外蓋１０を貫通する外蓋切取線１５がミシン目で形成された構成である。なお、外蓋切取線１５は、外蓋を切取らずに開封用摘み部３側に折り曲げる場合には、紙層を貫通しないハーフカットでもよい。なお、非剥離領域Ｎには剥離剤層は形成されていない。

さらに、図１（ロ）に示すように湯切り孔付き蓋材１は、境界線Ｂと開封用摘み部３との間の非剥離領域Ｎに開封用摘み部３と湯切り孔形成用摘み部４を結ぶ方向に略直交する方向に非剥離領域Ｎを二つに区画する外蓋１０と接着樹脂層２０との間に剥離剤層１３を備えた帯状の第二易剥離領域Ｓ２が設けられている。外蓋１０の第二易剥離領域Ｓ２の両側に帯形成用切取線１４が外蓋１０に形成され、第二易剥離領域Ｓ２の端部には積層体が外方に向かって延設され帯切取り用摘み部５が設けられ、該帯切取り用摘み部５の内側に蓋材熱接着部６にかかるように内蓋３０と接着樹脂層２０を貫通する切目線３５を備えている。帯形成用切取線１４、１４は、帯切取り用摘み部５の近傍において、帯切取り用摘み部５に向かって相互に拡開して形成されている。帯形成用切取線１４、１４は平行線でもよいが、上記構成にするほうが剥離開始時に切取られる外蓋が切取り途中で切断することなくスムーズに切取ることができる。また、帯形成用切取線１４、１４は、帯状の第二易剥離領域Ｓ２の両側よりやや内側によせて第二易剥離領域Ｓ２より開封用摘み部３及び湯切り孔形成用摘み部４側にはみだすことがないように設けることが好ましい。また、帯形成用切取線１４、１４は、開封用摘み部３と湯切り孔形成用摘み部４との中間位置よりも開封用摘み部３側に位置している。このようにすることにより、湯切り孔付き蓋材１が容器本体２の開口部と熱接着された部分が剥離された部分より大きくなるので、湯切り時に内容物が零れたりして火傷等をする危惧がないので安心である。なお、帯形成用切取線１４は、外蓋１０の表面層１１及び紙層１２を貫通する連続した切目もしくはミシン目が好ましい。

図２は図１（イ）におけるＸ−Ｘ線断面図であって、一実施形態の湯切り孔付き蓋材１を開口部を有する容器本体２のフランジ部２ａに蓋材熱接着部６により熱接着して取り付けた状態の断面構成を示す。図２に示すように外蓋１０は、外面側から二軸延伸フィルムからなる表面層１１と紙層１２が接着剤１６を介して順に積層され、紙層１２の内面には、湯切り孔形成用摘み部４側に設けられた第一易剥離領域Ｓ１に剥離剤層１３が積層され、湯切り孔付き蓋材１の中央と開封用摘み部３の間に設けられた帯状の第二易剥離領域Ｓ２に剥離剤層１３が積層されて構成されている。内蓋３０は、内蓋基材層３１と熱接着性樹脂層３２が積層されてなり、接着樹脂層２０により外蓋１０の剥離剤層１３が積層された面と内蓋３０の内蓋基材層３１が接着された積層構成からなり、外蓋１０の第一易剥離領域Ｓ１および第二易剥離領域Ｓ２に設けられた剥離剤層１３と接着樹脂層２０との間で剥離可能とされている。

また、内容物に遮光性が必要とされる場合には、外蓋１０を遮光層を積層した構成とすることができる。遮光層は、酸化チタン等を主成分とするホワイトインキやカーボンブラック等を主成分とするブラックインキ、アルミペーストを主成分とするグレーインキまたはこれらの混合したインキ等を用いて紙層１２の剥離剤層１３を設ける面に剥離剤層１３を設ける前に設けるとよい。また、内蓋基材層３１に遮光層を設けることもできるが紙層に設けた方が紙層の表面に絵柄印刷層と反対面に剥離剤層１３及び遮光層を印刷インラインで設けることができ合理的な生産ができるので好ましい。

図１（ロ）、図２に示すように内蓋３０には湯切り孔形成用摘み部４の内側に蓋材熱接着部６の外縁にかかるように湯切り孔形成用切目線３４が形成され、第一易剥離領域Ｓ１において境界線Ｂと蓋材熱接着部６で囲まれた領域内には複数の湯切り孔切目３３が形成されており、湯切り孔形成用切目線３４及び湯切り孔切目３３は内蓋３０と接着樹脂層２０を貫通する状態で形成されている。なお、上記の紙層１２に形成した剥離剤層１３において、湯切り孔切目３３に囲まれた部分に対応する領域Ｐ内は剥離剤層の厚みを薄くしたり、若しくは半調模様等で剥離剤の塗布量を少なくする等して、剥離剤層１３と接着樹脂層２０との接着強度をそれ以外の第一易剥離領域Ｓ１より強くすることもできる。あるいは湯切り孔切目３３に囲まれた部分に対応する領域Ｐ内には剥離剤層１３を設けずに非剥離領域とすることもできる。
さらに、内蓋３０には帯切取り用摘み部５の内側に図示しないが蓋材熱接着部６にかかるように内蓋３０と接着樹脂層２０を貫通する切目線３５が、外蓋１０に形成された帯形成用切取線１４と交差するように形成されている。

また、湯切り孔付き蓋材１は、外蓋１０の紙層１２の上に二軸延伸フィルムからなる表面層１１を積層した構成を示したが、光沢感やマット感等の意匠性を特に要求されない場合には省略することもできる。

次に、図３、図４を用いて一実施形態の湯切り孔付き蓋材１が容器本体２の開口部に接着された包装体の使用方法について説明する。
本発明の湯切り孔付き蓋材の開封は、図１（イ）に示すように、先ず帯切取り用摘み部５を指で摘み、引張り上げると内蓋３０に形成された切目線３５を始点として表面層１１と接着剤１６を介して積層された紙層１２からなる外蓋１０を帯形成用切取線１４に沿って切取りながら第二易剥離領域Ｓ２に形成された剥離剤層１３と接着樹脂層２０との間で剥離して帯形成用切取線１４、１４に挟まれた帯状の外蓋１０を取り去り、図３に示すように接着樹脂層２０と内蓋３０のみとなった帯部８を形成する。

而して、図４に示すように、開封用摘み部３を引張り上げながら湯切り孔付き蓋材１を帯部８まで容器本体２のフランジ部２ａより剥離し、帯部８で折り曲げると容器本体２に注湯口２ｂが形成される。帯部８は外蓋１０が取り除かれているので接着樹脂層２０と内蓋３０のみとなっており、これらは薄くなっているので剥した湯切り孔付き蓋材１が元に戻ることがなく折り曲げたままの状態が保持できる開封性が得られる。そして、注湯口２ｂより安心して熱湯等を容器本体２内に注ぐことができる。

その後、図示しないが再び折り曲げた部分の湯切り孔付き蓋材１を元に戻すと、帯部８には外蓋１０がなく柔軟な状態となっているので湯切り孔付き蓋材１は平坦な状態（例えば図３に示すような状態）になり容易に閉蓋でき再封性が得られる。このように帯部８を形成することによりアルミニウム箔等の金属箔を含まない構成であっても剥した蓋材が元に戻ることなく剥離したままの状態を保持できる開封性と再び元に戻して閉蓋できる再封性を有する優れた形状保持機能を備えた湯切り孔付き蓋材とすることができるものである。

次に、閉蓋し、所要時間経過し内容物が湯戻しされた後、湯切り孔を形成する方法について図２、図５を参照しながら説明する。図２に示す状態から、湯切り孔形成用摘み部４を指で摘んで蓋材を剥離すると、図５に示すように湯切り孔形成用切目線３４の部分にて外蓋１０の紙層１２の第一易剥離領域Ｓ１に形成された剥離剤層１３と接着樹脂層２０との間で剥離して外蓋１０のみが剥離する。さらに剥離が進み、内蓋３０と接着樹脂層２０を貫通する湯切り孔切目３３に達すると、湯切り孔切目３３に囲まれた内側の部分が外蓋１０に接着した状態で抜き取られて湯切り孔７が形成され、第一易剥離領域Ｓ１と剥離剤層を有さない非剥離領域を区画する境界線Ｂに達すると剥離は停止し、境界線Ｂ上に形成された外蓋切取線１５に沿って剥離した外蓋を切取り取り除く。外蓋が取り除かれた容器本体２の開口部には蓋材熱接着部６にて接着された内蓋３０に湯切り孔７が形成され、湯切り孔７を下方に向けることにより湯切りができる。

図６は、本発明にかかる湯切り孔付き蓋材のその他の実施形態を示す部分断面図であって、第一易剥離領域を拡大して示したものである。その他の実施形態である湯切り孔付き蓋材１’は剥離剤層が２層からなり、外蓋１０の紙層１２の接着樹脂層２０側の面にベタ剥離層１３ａと部分剥離層１３ｂが順に積層されベタ剥離層１３ａが外蓋１０側、部分剥離層１３ｂが接着樹脂層２０側となっている。その他は一実施形態と同じであり、同符号を付し説明を省略する。部分剥離層１３ｂは、網点状、格子状等のポジ型もしくはネガ型で形成する。部分剥離層１３ｂとベタ剥離層１３ａとの面積比率は、要求される剥離強度により決定すればよいものであるが、ベタ剥離層面積１００に対して部分剥離層の面積１０〜５０が好ましい。このような構成とすることにより、例えば部分剥離層１３ｂの部分をベタ剥離層１３ａに比べ強いものとでき、あるいは逆に弱いものとでき、剥離する強度のコントロールが容易となるものである。

図７は、本発明にかかる湯切り孔付き蓋材の他の実施形態を示す平面図であって、図１（イ）に相当するものである。図７に示すように本発明の他の実施形態である湯切り孔付き蓋材１’’は、外蓋１０に３本のハーフカット１７が開封用摘み部３と湯切り孔形成用摘み部４とを結ぶ方向に形成された形態であり、その他は一実施形態と同じであり、同符号を付し説明を省略する。ハーフカット１７は、第二易剥離領域Ｓ２の境界線Ｂ側の端部と境界線Ｂとで挟まれた非剥離領域Ｎ（図１参照）内における外蓋１０に設けられている。ハーフカット１７は、第二易剥離領域Ｓ２に跨らないように形成することが肝要である。特にハーフカット１７が帯形成用切目線１４と交差しないようにすることが重要である。なぜなら帯切取り用摘み部５を指で摘み、外蓋１０を帯形成用切取線１４に沿って切取りながら第二易剥離領域Ｓ２に形成された剥離剤層１３と接着樹脂層２０との間で剥離して帯形成用切取線１４、１４に挟まれた帯状の外蓋１０を取り去り、図３に示すように接着樹脂層２０と内蓋３０のみとなった帯部８を形成する際に、外蓋１０がハーフカット１７と帯形成用切目線１４との交差部分より切断してしまい、帯部８が形成できなくなる事態を招く。また、ハーフカット１７は、外蓋１０の表面層１１を貫通し紙層１２に達するか乃至は紙層１２を貫通する切目が好ましい。

上記のようにハーフカット１７を設けることにより、注湯し内容物の調理後の湯切りに際し、容器本体２を傾けると内容物やお湯により蓋材１’’に内圧が加わり、蓋材１’’が外方向に膨らむと共にハーフカット１７で蓋材１’’が折れ曲がりやすくなり、ハーフカット１７が骨となり、ハーフカット１７の境界線Ｂ側を尖端とする傘を開いた効果が得られ、当初に開封された開封用摘み部３側の蓋材が、既に外蓋が帯状に切取られた部分で湯切り孔形成用摘み部４に折れ曲がることが防げるものである。この効果により湯切り時に突然に湯切り孔形成用摘み部側へ蓋材が折り曲がり使用者に予期せぬできごとに驚かせることがなく、また、湯切り状況が視認できるので安心感を与えるものである。なお、ハーフカット１７は、複数本（３本）設けた例を示したが、１本でもよいが、複数本設けることで湯切りに際し、開封用摘み部３側の蓋材が折れ曲がることをより防止でき好ましい。また、ハーフカットの形状は、本願の目的を果たすものであれば特に限定されるものではなく、直線、曲線あるいはその組合せでもよい。

つぎに、本発明の湯切り孔付き蓋材１を構成する各層に使用される材料や形成方法について説明する。

まず、本発明の湯切り孔付き蓋材の外蓋１０を構成する表面層１１としては、ポリエステル、ナイロン、ポリプロピレン等の二軸延伸、一軸延伸フィルムが挙げられる。厚さとしては、６μｍ〜６０μｍである。

本発明の湯切り孔付き蓋材の外蓋１０を構成する紙層１２としては、印刷適性の優れた坪量５０〜１３０ｇ／ｍ² の片面コート紙、両面コート紙が好ましい。

剥離剤層１３を形成する剥離剤としては、例えば、硝化綿系、ポリアミド系、ポリエステル系、アクリル系、ウレタン系、アルキッド系の樹脂が挙げられ、これらを単独若しくは組合わせて混合して溶液としてグラビア印刷、フレキソ印刷等の加工法でパートコートして第一易剥離領域Ｓ１、第二易剥離領域Ｓ２の剥離剤層１３とすることができる。剥離剤にはワックスやシリコンなどを添加剤として混合して易剥離性を調整することもできる。また、剥離剤層１３と紙層１２との間には例えば硝化綿系、ポリエステル系、アクリル系、ウレタン系、アルキッド系等の樹脂を単独若しくは混合した目止め剤を用いてアンダーコート層を設けてもよい。特に、片面コート紙の非コート面に剥離剤層１３を設ける場合には好ましい。また、紙層１２の接着樹脂層２０と積層される面にはイソシアネート系、ポリエチレンイミン系、有機チタネート系、ブタジエン系等のアンカーコート剤をコートすることもでき、非剥離領域Ｎの紙層１２と接着樹脂層２０との接着強度を高めることができる。

外蓋１０の表面層１１と紙層１２としては、公知にドライラミネーション法、エクストルージョン法、ウエットラミネーション法などの積層方法で積層できる。

外蓋１０と内蓋３０を接着させる接着樹脂層２０としては、ポリエチレン、エチレン／酢酸ビニル共重合体、エチレン／アクリル酸共重合体、エチレン／メタアクリル酸共重合体、アイオノマー、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂を用いることができ、これらを熱溶融押し出しして外蓋１０と内蓋３０とをエクストルージョン法により積層される。これ以外にエマルジョン接着剤やドライラミ接着剤を用いてロールコート、グラビアコート、キスコート等により接着樹脂層２０としウエットラミネーション、ドライラミネーション法により積層することもできるが生産性の高いエクストルージョン法が好ましい。

内蓋３０を構成する内蓋基材層３１としては、例えば厚さ６〜２５μｍのポリエステルフィルム、厚さ１２〜２５μｍのナイロンフィルム、厚さ１５〜２５μｍのポリプロピレンフィルム等の延伸または未延伸フィルムが挙げられる。内蓋３０は腰のない柔軟な状態が形状保持機能を発揮するうえで好ましく内蓋基材層３１の厚さは、１５μｍ以下がより好ましい。

内蓋３０の最内層を積層される熱接着性樹脂層３２としては、熱溶融して押出しラミネーションすることのできるエチレン／アクリル酸共重合体やエチレン／メタアクリル酸共重合体を主成分とする樹脂が好ましく使用できる。熱接着性樹脂層３２は内蓋基材層３１面に直接押出ラミネーションにより積層してもよいし、押出ポリエチレン層を介して積層してもよい。また、熱接着性樹脂層３２には、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン／酢酸ビニル共重合体、あるいは上記の樹脂にポリスチレンやポリブデン等を混合した樹脂も使用でき、厚さはとしては１０〜２５μｍである。

一実施形態においては、湯切り孔付き蓋材１の形状を円形状として説明したが、形状は任意であり角形状、楕円形状等としてもかまわない。また、湯切り孔７を形成するための湯切り孔切目３３の個数、大きさ、形状、位置は任意であり、湯切りに適したものであればよい。

次に、本発明について以下に実施例を挙げてさらに詳しく説明する。

片面コート紙７９．１ｇ／ｍ² のコート面にウレタン系のグラビアインキを用いて所定の絵柄を、非コート面に絵柄に見当を合せて硝化綿・ポリアミド系のグラビアインキを用いて第一易剥離領域及び第二易剥離領域に部分的にそれぞれの剥離層を、グラビア印刷機により両面印刷して形成した。次に厚さ１２μｍの片面コロナ処理を施した二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）を表面層として用いて該コロナ処理面にポリエステル−イソシアネート系接着剤を塗布し、片面コート紙の絵柄面とをドライラミネーション法（ＤＬ）により貼合して＜ＰＥＴ／ＤＬ／絵柄印刷／紙／剥離層＞なる構成の剥離層を有する外蓋シートを作製した。次に、外蓋シートの巻取を所定の帯形成用切目線、外蓋切取線を有する抜き型を備えたロータリーダイカッターを搭載した打抜き機を用いて剥離層に見当を合せてＰＥＴ面から外蓋を貫通する所定の帯形成用切目線、外蓋切取線を所定位置に形成し、巻取とした。

次に内蓋基材層にＰＥＴ１２μｍ、接着樹脂層に低密度ポリエチレン（ＰＥ）を用いて、エクストルージョン法により、ＰＥＴ１２μｍの一方の面にイソシアネート系アンカー剤（ＡＣ）を塗布し、上記帯形成用切目線、外蓋切取線を形成した外蓋シートの剥離剤層面とをＰＥを熱溶融させながら厚さ１５μｍとしてサンドイッチラミネーションした。
次に熱接着性樹脂層にエチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）を用いて、ＰＥＴ１２μｍの他方の面にイソシアネート系アンカー剤（ＡＣ）を介してＰＥを熱溶融させて厚さ１５μｍを積層し、さらにＰＥ面にＥＭＡＡを熱溶融させながら厚さ１５μｍとしてラミネーションし、＜ＰＥＴ／ＰＥ／ＥＭＡＡ＞なる構成の内蓋シートを作製すると共に＜ＰＥＴ１２μｍ／ＤＬ／絵柄印刷／紙７９．１ｇ／ｍ² ／剥離層／ＰＥ１５μｍ／ＡＣ／ＰＥＴ１２μｍ／ＡＣ／ＰＥ１５μｍ／ＥＭＡＡ１５μｍ＞なる構成の湯切り孔付き蓋材用シートを作製した。

その後、湯切り孔付き蓋材用シートの巻取に所定の湯切り孔切目、湯切り孔形成用切目線及び外蓋切取線を有する抜き型を備えたロータリーダイカッターを搭載した打抜き機でＥＭＡＡ面から内蓋と接着樹脂層を貫通するハーフカットを施し所定の湯切り孔切目、湯切り孔形成用切目線、外蓋切取線を形成した。その後、断裁、抜き加工をして図１に示す湯切り孔付き蓋材１を作製した。

実施例１で作製した帯形成用切目線、外蓋切取線を所定位置に形成した外蓋シートの巻取を用いて、所定のハーフカット形状を有する抜き型を備えた打抜き機を用いてＰＥＴ面を貫通し紙層の厚み方向の中心近傍部分に達するハーフカットを所定位置に形成し、巻取とした。その後、実施例１と同様にして図７に示す湯切り孔付き蓋材１’’を作製した。実施例１との相違点は外蓋にハーフカットが形成された点であり、その他は実施例１と同じである。

上記実施例１で作製した湯切り孔付き蓋材を即席焼きそばの入った円形の開口部を有する発泡スチロール容器の開口部に熱接着して供試サンプルとした。該供試サンプルは、帯切取り用摘み部を指で摘み、引張り上げると外蓋を帯形成用切目線に沿って切取りながら第二易剥離領域に形成された剥離剤層と接着樹脂層との間で剥離して帯状の外蓋を取り去り、図３に示すように帯部を形成できた。そして、図４に示すように、開封用摘み部を引張り上げながら帯部まで剥離し、帯部で折り曲げると剥離した湯切り孔付き蓋材が元に戻ることがなく折り曲げたままの状態が保持でき良好な開封性が得られ、注湯口より容易に熱湯を注ぐことができた。その後、再び折り曲げた部分の湯切り孔付き蓋材を元に戻すと、湯切り孔付き蓋材は平坦な状態になり容易に閉蓋でき、湯戻しして調理する時間中、そのままの状態を維持でき良好な再封性が得られた。実施例２で作製した湯切り孔付き蓋材についても同じ結果が得られた。

また、湯切りに際しても、湯切り孔形成用摘み部を指で摘んで蓋材を境界線まで引張り上げると容易に外蓋と内蓋に剥離でき、外蓋切取線に沿って外蓋を取り除くと内蓋には湯切り孔が形成されており、湯切り孔を下方に向けると容易に排湯ができた。さらに、実施例１の湯切り孔付き蓋材については、湯切り時、開封用摘み部側の蓋材が湯切り孔形成用摘み部側に倒れないように蓋材を指で押さえながら湯切りしたが、実施例２の湯切り孔付き蓋材については、蓋材のハーフカット部分が内容物やお湯により折れ曲がりハーフカットが骨となり、開封用摘み部側の蓋材が、湯切り孔形成用摘み部側に折れ曲がることがなく、良好に湯切り動作ができた。

１、１’、１’’ 湯切り孔付き蓋材
２ 容器本体
２ａ フランジ部
２ｂ 注湯口
３ 開封用摘み部
４ 湯切り孔形成用摘み部
５ 帯切取り用摘み部
６ 蓋材熱接着部
７ 湯切り孔
８ 帯部
１０ 外蓋
１１ 表面層
１２ 紙層
１３ 剥離剤層
１３ａ ベタ剥離層
１３ｂ 部分剥離層
１４ 帯形成用切目線
１５ 外蓋切取線
１６ 接着剤
１７ ハーフカット
２０ 接着樹脂層
３０ 内蓋
３１ 内蓋基材層
３２ 熱接着性樹脂層
３３ 湯切り孔切目
３４ 湯切り孔形成用切目線
３５ 切目線
Ｂ 境界線
Ｎ 非剥離領域
Ｐ 湯切り孔切目に囲まれた部分に対応する領域
Ｓ１ 第一易剥離領域
Ｓ２ 第二易剥離領域

Claims (6)

1. 外周縁の対向する位置に外方に突出する開封用摘み部と湯切り孔形成用摘み部を備えた少なくとも紙層を有する外蓋と少なくとも最内層に熱接着性樹脂層を有する内蓋とからなり、前記外蓋と前記内蓋とが接着樹脂層を介して積層された積層体からなり、且つ、前記積層体が金属箔を含まない構成からなり、上面に開口部を有する容器本体の該開口部を熱接着して蓋材熱接着部を形成して密封する蓋材であって、前記湯切り孔形成用摘み部より前記開封用摘み部に向かって、前記外蓋と前記接着樹脂層との間に剥離剤層を備えた第一易剥離領域と、該第一易剥離領域に境界線を介して隣接する非剥離領域とに区画されており、前記第一易剥離領域内には複数個の湯切り口形状の前記内蓋を貫通する湯切り孔切目が形成され、前記湯切り孔形成用摘み部の内側に前記蓋材熱接着部にかかるように前記内蓋を貫通する湯切り孔形成用切目線が形成されると共に、前記境界線と前記開封用摘み部との間の前記非剥離領域に前記開封用摘み部と前記湯切り孔形成用摘み部を結ぶ方向に略直交する方向に前記非剥離領域を二つに区画する前記外蓋と前記接着樹脂層との間に剥離剤層を備えた帯状の第二易剥離領域を設け、前記外蓋の前記第二易剥離領域の両側に二本の帯形成用切目線が形成され、前記第二易剥離領域の端部には前記積層体が外方に向かって延設されて帯切取り用摘み部が設けられ、該帯切取り用摘み部の内側に前記蓋材熱接着部にかかるように前記内蓋を貫通する切目線が備えられ、前記二本の帯形成用切目線は、帯切取り用摘み部と反対側の端部より帯切取り用摘み部に向って平行状態を維持しつつ延伸し、帯切取り用摘み部の近傍において、相互に拡開して帯切取り用摘み部の端部に達しており、前記帯切取り用摘み部は湯切り孔形成用摘み部の側に偏倚して延設されていることを特徴とする湯切り孔付き蓋材。
2. 前記外蓋が、外面側から二軸延伸フィルムからなる表面層と前記紙層が順に積層された構成からなることを特徴とする請求項１に記載の湯切り孔付き蓋材。
3. 前記帯形成用切目線が前記開封用摘み部と前記湯切り孔形成用摘み部との中間位置よりも前記開封用摘み部側に位置することを特徴とする請求項１又は２に記載の湯切り孔付き蓋材。
4. 前記剥離剤層が前記外蓋側がベタ剥離層、前記接着樹脂層側が部分剥離層となるように積層されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の湯切り孔付き蓋材。
5. 前記外蓋が遮光層を備えた構成からなることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の湯切り孔付き蓋材。
6. 外周縁の対向する位置に外方に突出する開封用摘み部と湯切り孔形成用摘み部を備えた少なくとも紙層を有する外蓋と少なくとも最内層に熱接着性樹脂層を有する内蓋とからなり、前記外蓋と前記内蓋とが接着樹脂層を介して積層された積層体からなり、且つ、前記積層体が金属箔を含まない構成からなり、上面に開口部を有する容器本体の該開口部を熱接着して蓋材熱接着部を形成して密封する蓋材であって、前記湯切り孔形成用摘み部より前記開封用摘み部に向かって、前記外蓋と前記接着樹脂層との間に剥離剤層を備えた第一易剥離領域と、該第一易剥離領域に境界線を介して隣接する非剥離領域とに区画されており、前記第一易剥離領域内には複数個の湯切り口形状の前記内蓋を貫通する湯切り孔切目が形成され、前記湯切り孔形成用摘み部の内側に前記蓋材熱接着部にかかるように前記内蓋を貫通する湯切り孔形成用切目線が形成されると共に、前記境界線と前記開封用摘み部との間の前記非剥離領域に前記開封用摘み部と前記湯切り孔形成用摘み部を結ぶ方向に略直交する方向に前記非剥離領域を二つに区画する前記外蓋と前記接着樹脂層との間に剥離剤層を備えた帯状の第二易剥離領域を設け、前記外蓋の前記第二易剥離領域の両側に帯形成用切目線が形成され、前記第二易剥離領域の端部には前記積層体が外方に向かって延設されて帯切取り用摘み部が設けられ、該帯切取り用摘み部の内側に前記蓋材熱接着部にかかるように前記内蓋を貫通する切目線が設けられ、前記開封用摘み部と前記湯切り孔形成用摘み部とを結ぶ方向のハーフカットが、前記第二易剥離領域の前記境界線側の端部と前記境界線とで挟まれた前記非剥離領域内における前記外蓋に設けられていることを特徴とする湯切り孔付き蓋材。