JP2020075739A

JP2020075739A - 湯切り孔付き蓋材及びそれを備える包装容器の使用方法

Info

Publication number: JP2020075739A
Application number: JP2018209705A
Authority: JP
Inventors: 政寛冨手; Masahiro Tomite; 久貴山本; Hisataka Yamamoto
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2018-11-07
Filing date: 2018-11-07
Publication date: 2020-05-21

Abstract

【課題】製造コストを削減できる湯切り孔付き蓋材を提供する。【解決手段】下面に熱接着性樹脂層４３を有した下層部４０と、所定領域に配される剥離層３５を介して下層部４０に積層される上層部３０と、下層部４０の下面から下層部４０を貫通するハーフカットの切断線２５により形成される複数の湯切り孔２４と、上層部３０の上面から上層部３０を貫通するハーフカットの一対の切断線２３ｃにより形成される剥離帯２３と、を備える蓋材２０であって、剥離帯２３上に剥離層３５が配される。【選択図】図３

Description

本発明は、即席焼きそば等を収納する容器本体を封止する湯切り孔付き蓋材及びそれを備える包装容器の使用方法に関する。

即席焼きそば、即席スパゲティ等の内容物を包装する包装容器は特許文献１に開示される。この包装容器は樹脂成形品の容器本体と、容器本体を封止する蓋材とを備えている。容器本体は上面が開口した有底筒状に形成される。

蓋材は紙層上の所定領域に剥離層を有する上層部と、下面に熱接着樹脂層を有して上層部に積層される下層部とを有する。熱接着性樹脂層が容器本体の外周部に熱接着され、容器本体は蓋材により封止される。蓋材の下面の一端部には下層部を貫通するハーフカットにより湯切り孔が形成される。

上記構成の包装容器において、湯切り孔の反対側から蓋材の一部を容器本体から剥離し、注湯口が開口する。注湯口から容器本体内に熱湯が注湯されると蓋材が閉じられ、内容物の蒸らし調理が行われる。蒸らし調理が完了すると、湯切り孔側から蓋材の上層部の一部を下層部から剥離する。これにより、複数の湯切り孔が開口し、湯切り孔を介して湯切りを行って内容物が喫食される。

また、通常容器本体の外周部の一部には、加熱温度等によって蓋材の熱接着強度を高くしたポイントシール部が形成される。注湯口を形成する際に蓋材を剥離する負荷はポイントシール部上で大きくなるため、使用者は蓋材の剥離を停止することができる。これにより、注湯口形成時の蓋材の脱離を防止することができる。

特開２０１６−２２９８２号公報

しかしながら、上記従来の蓋材によると、ポイントシール部を形成するための設備が別途必要であり、蓋材の製造コストが大きくなる。

本発明は、製造コストを削減できる湯切り孔付き蓋材及びそれを用いた包装容器の使用方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明の湯切り孔付き蓋材は、下面に熱接着性樹脂層を有した下層部と、所定領域に配される剥離層を介して前記下層部に積層される上層部と、前記下層部の下面から前記下層部を貫通するハーフカットの第１切断線により形成される複数の湯切り孔と、前記上層部の上面から前記上層部を貫通するハーフカットの一対の第２切断線により形成される剥離帯と、を備え、前記剥離帯上に前記剥離層が配されることを特徴としている。

この構成によると、湯切り孔付き蓋材は剥離帯を剥離することにより下層部が露出した部分で剛性が低下する。このため、注湯前に湯切り孔付き蓋材を剥離する際に、剥離帯を剥離した部分で負荷が小さくなる。

また本発明は上記構成の湯切り孔付き蓋材において、前記第２切断線がミシン目状に形成されることを特徴としている。

また本発明は上記構成の湯切り孔付き蓋材において、前記剥離帯の一端から外側に突出する摘持部を有することを特徴としている。

また本発明は上記構成の湯切り孔付き蓋材と、上面が開口して内容物を収納する容器本体と、を備え、前記容器本体に前記湯切り孔付き蓋材が熱接着されて前記内容物が包装された包装容器の使用方法において、前記剥離帯を前記下層部から剥離し、前記第２切断線に対して前記湯切り孔の反対側から前記湯切り孔付き蓋材を前記容器本体から引き剥がして注湯口を形成することを特徴としている。

本発明によると、湯切り孔付き蓋材を剥離する際に、剥離帯の剥離によって下層部が露出した部分で負荷が小さくなり、使用者は剥離を停止することができる。従って、従来例のようなポイントシール部を形成する設備が不要になるため、湯切り孔付き蓋材の製造コストを削減することができる。

本発明の実施形態の包装容器を示す斜視図本発明の実施形態の包装容器を示す縦断面図本発明の実施形態の包装容器を示す上面図本発明の実施形態の包装容器の湯切り孔付き蓋材の層構成を示す断面図本発明の実施形態の包装容器の湯切り孔付き蓋材の剥離帯を剥離した状態を示す斜視図本発明の実施形態の包装容器の湯切り孔付き蓋材を剥離した状態を示す斜視図本発明の実施形態の包装容器の湯切り時の状態を示す斜視図

以下に図面を参照して本発明の実施形態を説明する。図１、図２は一実施形態の包装容器１の斜視図及び縦断面図を示している。包装容器１は容器本体１０及び湯切り孔付き蓋材２０（以下、「蓋材２０」という）を備えている。容器本体１０には注湯した後に湯切りされる即席焼きそば、即席スパゲティ等の内容物が収納される。

容器本体１０は発泡ポリスチレン樹脂等の樹脂成形品により、上面に円形の開口部１１を有した有底筒状に形成される。容器本体１０の上面の周部には開口部１１の周縁から水平方向に延びた円環状のフランジ１２が設けられる。

蓋材２０は剥離可能に積層される上層部３０及び下層部４０を備え、下層部４０に設けた熱接着性樹脂層４３（図４参照）によりフランジ１２上に熱接着される。蓋材２０にはフランジ１２から外方に突出する開封タブ２１、湯切りタブ２２及び摘持部２３ａが設けられる。蓋材２０の略中央部には周方向に離れた外縁の２箇所を横断する剥離帯２３が設けられ、摘持部２３ａは剥離帯２３の一端に設けられる。使用者は摘持部２３ａを摘持して剥離帯２３を容易に剥離できる。

図３は包装容器１の上面図を示している。蓋材２０の開封タブ２１は周方向の１箇所に外周から突出して設けられる。湯切りタブ２２は開封タブ２１に対向して配置され、周方向の１箇所に外周から突出して設けられる。開封タブ２１と湯切りタブ２２とは剥離帯２３を介して対向する。開封タブ２１と湯切りタブ２２とを結ぶ開封方向Ｘは、剥離帯２３の延出方向Ｙに対して略直交する。

蓋材２０には下面から切り込まれたハーフカットにより切断線（第１切断線）２５、切断線２６、切断線２７及び切断線２３ｂが設けられる。また、蓋材２０には上面から切り込まれたハーフカットの一対の切断線（第２切断線）２３ｃが設けられる。

切断線２６及び切断線２３ｂはフランジ１２の外縁に沿って設けられる。切断線２６は湯切りタブ２２から蓋材２０を引き剥がした際に上層部３０を下層部４０から剥離させる。切断線２３ｂは摘持部２３ａから剥離帯２３を引き剥がした際に上層部３０を下層部４０から剥離させる。

切断線２３ｃは直線状であり、ミシン目状に形成される。剥離帯２３は略平行に対向する一対の切断線２３ｂにより形成される。これにより、上層部３０から成る剥離帯２３を切断線２３ｃに沿って蓋材２０から引き剥がすことができる。

尚、切断線２３ｃは少なくとも２本が対向して設けられていればよく、複数の切断線２３ｃを並設した切断線群を対向して配置してもよい。これにより、剥離帯２３が切断線２３ｃから大きく逸れて剥離されることを防止できる。

また、切断線２３ｃをミシン目状に形成することにより、切断線２３ｃに沿って上層部３０と剥離帯２３とが連結される。これにより、搬送中に、剥離帯２３が蓋材２０から離脱することを防止できる。

切断線２５はフランジ１２よりも内側に配された複数の閉曲線により形成され、湯切りタブ２２から上層部３０を引き剥がした際に湯切り孔２４を形成する。

切断線２７は頂部を湯切りタブ２２側に向けたアーチ状に形成され、開放端２７ａを一直線上に配置される。切断線２７と湯切りタブ２２との間に複数の湯切り孔２４が配され、切断線２７により上層部３０の剥離を規制する複数の規制部２８が形成される。本実施形態では規制部２８が台形状の切断線２７により形成されるが、湯切りタブ２２の反対側を開放したアーチ状であればＶ字状やＵ字状等でもよい。

図４は蓋材２０の層構成を示す断面図である。蓋材２０の上層部３０は上面から順に印刷層３３、紙層３４、剥離層３５を積層して形成される。紙層３４の下面の所定位置には剥離層３５を非形成の非形成部３４ａが設けられる。下層部４０は上面から順に押出し樹脂層４１、アルミニウム箔層４２、熱接着性樹脂層４３を積層して形成される。

蓋材２０の下面から切り込まれた切断線２５、切断線２６、切断線２７及び切断線２３ｂは、下層部４０を貫通して上端を紙層３４内に配される。

蓋材２０の上面から切り込まれた切断線２３ｃは、上層部３０を貫通して下端を押出し樹脂層４１内に配される。

紙層３４は片アート紙、純白ロール紙等により形成される。例えば紙層３４として、坪量７９．１ｇ／ｍ²の純白ロール紙が用いられる。紙層３４の坪量が５０ｇ／ｍ²よりも小さいと蓋材２０の厚みが薄すぎて剛性が不足する上、ハーフカットの加工も難しくなる。紙層３４の坪量が２００ｇ／ｍ²よりも大きいと蓋材２０の剛性が高くなりすぎるとともにコストも高くなる。このため、紙層３４の坪量は５０〜２００ｇ／ｍ²の範囲が好ましい。

印刷層３３は紙層３４の上面にインキによって図柄等を印刷される。印刷層３３及び剥離層３５はグラビア印刷等により紙層３４上に両面印刷して形成される。両面印刷によって印刷層３３及び剥離層３５の相対位置の位置ずれを防止することができる。

尚、紙層３４の上層にポリエチレンテレフタレート、延伸ナイロン、延伸ポリプロピレン等の樹脂フィルムから成る保護層を接着剤を介して積層してもよい。保護層によって印刷層３３を含む紙層３４の上面を保護することができる。

剥離層３５は紙層３４の下面に剥離ニスを印刷して形成される。剥離ニスとして、シリコン、低分子量ポリエチレンワックス、リン酸エステル等を添加した樹脂系ニス（例えば、ウレタン系、アクリル系、硝化綿系、ポリアミド系等）を使用することができる。

剥離層３５によって上層部３０と下層部４０とを剥離可能な剥離可能領域Ｄ（図３においてドットパターンで示す）が複数の湯切り孔２４を囲む範囲及び剥離帯２３上に設けられる。また、規制部２８と剥離帯２３との間及び剥離帯２３に対して湯切りタブ２２の反対側に非形成部３４ａが配される。

本実施形態では、湯切り孔２４を囲む剥離可能領域Ｄは、湯切り孔２４の内側を除いて規制部２８に対して湯切りタブ２２側に配される。このため、湯切り孔２４の内側及び規制部２８の内側の紙層３４上は非形成部３４ａにより形成される。

剥離可能領域Ｄ内の非形成部３４ａは網点印刷等によってドット状に形成される。これにより、剥離可能領域Ｄには微小面積内に剥離層３５と非形成部３４ａとが混在する。

剥離可能領域Ｄに剥離層３５と非形成部３４ａとが混在するため、剥離可能領域Ｄの上層部３０と下層部４０との接着強度を高くすることができ、搬送中の剥離可能領域Ｄの剥離を防止することができる。

尚、網点印刷等によって非形成部３４ａ内に多数のドット状の剥離層３５を配してもよく、剥離層３５と非形成部３４ａとを市松模様状に配してもよい。これらによっても上記と同様に、微少面積内に剥離層３５と非形成部３４ａとを混在させることができる。

下層部４０のアルミニウム箔層４２は例えば、厚み１５μｍのアルミニウム箔により形成され、蓋材２０にデッドホールド性を付与する。これにより、蓋材２０は開封により持ち上げられた状態と、再度閉じた際に閉じられた状態とを維持することができる。アルミニウム箔層４２に替えて、金属（アルミニウム等）または酸化物（酸化アルミニウム、酸化ケイ素等）の蒸着膜を有した樹脂フィルムから成る層を設けてもよい。

熱接着性樹脂層４３はオレフィン系樹脂等を含有して易剥離性を有したイージーピールフィルムにより形成される。熱接着性樹脂層４３は容器本体１０に適したイージーピールフィルムであれば特に限定されないが、例えばエチレン−酢酸ビニル共重合体を含有した厚み３０μｍの無延伸ポリプロピレンフィルムが用いられる。

アルミニウム箔層４２と熱接着性樹脂層４３とはＥＭＡＡ等の接着剤（不図示）により積層され、押出し樹脂層４１を介して上層部３０に接着される。押出し樹脂層４１はポリエチレン等の押出し樹脂により形成される。これにより、紙層３４上の非形成部３４ａが押出し樹脂層４１に接するため、非形成部３４ａにおいて紙層３４と下層部４０との接着強度を高くすることができる。

尚、非形成部３４ａの紙層３４上にアンカーコート剤を配してもよい。これにより、非形成部３４ａの紙層３４と下層部４０との接着強度をより高くすることができる。従って、湯切り孔２４の内側の下層部４０が容器本体１０内に脱落することを確実に防止できる。

上記構成の包装容器１において、図５に示すように、摘持部２３ａから剥離帯２３が蓋材２０に対して剥離され、下層部４０が露出する。剥離帯２３を剥離した下層部４０上は蓋材２０の剛性が低下する。次に、図６に示すように、開封タブ２１から蓋材２０がフランジ１２に対して剥離される。これにより、開口部１１の一部に注湯口１１ａが形成される。このとき、蓋材２０の剥離の負荷は、剥離帯２３の剥離により露出する下層部４０上で小さくなり、使用者は蓋材２０の剥離を停止することができる。従って、注湯前の蓋材２０の脱離を防止することができる。

次に、必要に応じてソースや具材等を収納する包装袋（不図示）が注湯口１１ａを介して容器本体１０から取り出される。具材等が容器本体１０内に投入されると注湯口１１ａから容器本体１０内に熱湯が注湯される。このとき、剥離帯２３を剥離した部分は蓋材２０の厚みが小さいため、剥離帯２３の剥離により露出した下層部４０上で蓋材２０を折り返した状態を容易に保持することができる。このため、注湯時の利便性を向上することができる。

注湯が行われると、開封タブ２１をフランジ１２に掛けて蓋材２０が再度閉じられる。これにより、蓋材２０が閉じられた状態を保持して即席焼きそば等の蒸らし調理が行われる。尚、蒸らし調理中に、取出した包装袋を露出する下層部４０上に配することにより、収納されたソース等を温めることができる。

注湯後に所定時間が経過して調理が完了すると、使用者により湯切りタブ２２が引かれる。これにより、蓋材２０の切断線２６よりも内側で下層部４０がフランジ１２に接着された状態で上層部３０が剥離する。また、切断線２５の内部の下層部４０が上層部３０とともに取り除かれ、湯切り孔２４が開口する。使用者は上層部３０を剥離する際に規制部２８の開放端２７ａ上で負荷が大きくなるため、剥離を停止することができる。

下層部４０から剥離した上層部３０は開放端２７ａ上で折り返される。そして、図７に示すように湯切り孔２４を介して容器本体１０の湯切りが行われる。湯切りが終了すると開封タブ２１から蓋材２０の全体が剥離され、容器本体１０内にソース等を投入して内容物を喫食することができる。

本実施形態によると、上層部３０の上面から上層部３０を貫通するハーフカットの一対の切断線（第２切断線）２３ｃにより剥離帯２３が形成され、剥離帯２３上に剥離層３５が配される。これにより、剥離帯２３が蓋材２０に対して剥離され、下層部４０が露出する。剥離帯２３を剥離した下層部４０上は蓋材２０の剛性が低下する。このため、注湯前に蓋材２０を剥離する際に、剥離帯２３の剥離によって下層部４０が露出した部分で負荷が小さくなり、使用者は剥離を停止することができる。従って、従来例のようなポイントシール部を形成する設備が不要になるため、蓋材２０の製造コストを削減することができる。

また、切断線２３ｃがミシン目状に形成されることにより、切断線２３ｃに沿って上層部３０と剥離帯２３とが連結される。これにより、搬送中に、剥離帯２３が蓋材２０から離脱することを防止できる。

また、剥離帯２３の一端から外周方向に突出する摘持部２３ａを有することにより、使用者は摘持部２３ａを摘持して剥離帯２３を容易に剥離できる。

本発明によると、即席焼きそば等の湯切りを行う包装容器に利用することができる。

１包装容器
１０容器本体
１１開口部
１１ａ注湯口
１２フランジ
２０蓋材（湯切り孔付き蓋材）
２１開封タブ
２２湯切りタブ
２３剥離帯
２３ａ摘持部
２３ｃ切断線（第２切断線）
２４湯切り孔
２３ｂ、２５、２６、２７切断線（第１切断線）
２７ａ開放端
２８規制部
３０上層部
３３印刷層
３４紙層
３５剥離層
３５ａ端縁
４０下層部
４１押出し樹脂層
４２アルミニウム箔層
４３熱接着性樹脂層
Ｄ剥離可能領域
Ｘ開封方向
Ｙ延出方向

Claims

下面に熱接着性樹脂層を有した下層部と、
所定領域に配される剥離層を介して前記下層部に積層される上層部と、
前記下層部の下面から前記下層部を貫通するハーフカットの第１切断線により形成される複数の湯切り孔と、
前記上層部の上面から前記上層部を貫通するハーフカットの一対の第２切断線により形成される剥離帯と、を備え、
前記剥離帯上に前記剥離層が配されることを特徴とする湯切り孔付き蓋材。
前記第２切断線がミシン目状に形成されることを特徴とする請求項１に記載の湯切り孔付き蓋材。
前記剥離帯の一端から外側に突出する摘持部を有することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の湯切り孔付き蓋材。
請求項１〜請求項３のいずれかに記載の湯切り孔付き蓋材と、
上面が開口して内容物を収納する容器本体と、を備え、
前記容器本体に前記湯切り孔付き蓋材が熱接着されて前記内容物が包装された包装容器の使用方法において、
前記剥離帯を前記下層部から剥離し、前記第２切断線に対して前記湯切り孔の反対側から前記湯切り孔付き蓋材を前記容器本体から引き剥がして注湯口を形成することを特徴とする包装容器の使用方法。