JP6256547B2 - 湯切り孔付き蓋材 - Google Patents

Description

本発明は、カップ入り焼きそば、スパゲッティ等の即席食品のように、麺に熱湯を注いで一定時間放置した後、湯切りを行う容器に使用する湯切り孔付き蓋材に関する。

従来、カップ入り焼きそば等の即席食品は、ポリプロピレン、発泡ポリスチレン等からなる容器に焼きそば等を収納し、湯切り孔となる切込が形成されたプラスチック成形蓋が被せられ、全体を収縮フィルムにて収縮包装した包装形態のものや、発泡ポリスチレン等からなる容器に焼きそば等を収納し、湯切り孔形成手段を備えた紙とプラスチックフィルムとの積層体ないしは紙とアルミニウム箔の積層体からなる蓋材を容器に熱接着して取り付け、全体を収縮フィルムにて収縮包装した包装形態のもの等が広く知られている。後者の蓋材としては、例えば、図７（ａ）の断面図、図７（ｂ）の蓋の使用方法を示す断面図に示すように湯切り孔付き蓋材１０１の周縁部に摘み部１０２、１０７を突設した形状の外蓋１１０の下面に、摘み部１０２及びそれに連続する湯切り孔付き蓋材１０１の一部領域に、摘み部１０２の先端部及び湯切り孔１０９に相対する部分に設けられた非剥離部１０５を残して、部分的に形成された離型層１１２を設け、外蓋１１０の離型層１１２の形成された面に接着樹脂層１３０、中間基材としてアルミニウム箔層１２２、及び熱接着性樹脂層１２１が順次積層され、摘み部１０２を横断する湯切り孔形成用切目線１０３及び湯切り孔１０９に相当する線に沿った湯切り孔切目１０４が、熱接着性樹脂層１２１から部分的に形成された離型層１１２に至り刻設されているもので、図７（ｂ）に示すように容器１４０を密封した湯切り孔付き蓋材１０１の摘み部１０２を引き起こし、外蓋１１０を部分的に内蓋１２０から剥離することにより湯切り孔１０９を形成し湯切りを行うことできる構成が知られている（例えば、特許文献１参照）。

しかしながら、上記従来の湯切り孔付き蓋材１０１の構造においては、図７（ａ）、図７（ｂ）に示すように、湯切り孔切目１０４と、部分的に形成された離型層１１２を設けない非剥離部１０５との位置関係において、湯切り孔切目１０４が非剥離部１０５に重ならないように非剥離部１０５の外周より大きな外周として部分的に形成された離型層１１２に重なるように設定されている。また、湯切り孔付き蓋材１０１の製造工程において、部分的に形成された離型層の形成工程時に湯切り孔切目１０４の形成予定位置と非剥離部１０５を形成する部分的に形成された離型層１１２との見当合せに高精度を要求されるために手間がかかり、湯切り孔切目を形成するハーフカット工程時に湯切り孔切目１０４の形成位置と非剥離部１０５を形成する部分的に形成された離型層１１２との見当合せに手間がかかるためにそれぞれの工程の準備時間が長くなり、また、見当ずれにより湯切り孔切目１０４が非剥離部１０５に重なり湯切り孔１０９がうまく形成できないという不良がときどき発生し良品率が低下するという問題があった。

そのために、非剥離部１０５の外周を小さくして湯切り孔切目１０４の形成位置と非剥離部１０５を形成する部分的に形成された離型層１１２との見当合せの許容範囲を大きくしていた。しかし、許容範囲を大きくすると、摘み部１０２を引き起こし、外蓋１１０を部分的に内蓋１２０から剥離して湯切り孔１０９を形成した際に湯切り孔切目１０４に囲まれた部分が湯切り孔形成片１０８となって外蓋１１０に接着した状態となっていなければならないのであるが、該湯切り孔形成片１０８が外蓋１１０より剥離して湯切り孔１０９から容器１４０内に脱落し、内容物に異物混入するということが時偶あり、品質不良となる場合がある。

実公昭６０−９１７１号公報

本発明は、上記のような従来の問題点に鑑み、焼きそば、スパゲッティ等の即席食品のように、麺に熱湯を注いで一定時間放置した後、湯切りを行う容器に使用する湯切り孔付き蓋材において、離型層の部分的な形成における見当精度、および湯切り孔切目の形成における見当精度の許容範囲を大きくすることにより、製造を容易にし、外蓋を部分的に蓋から剥離して湯切り孔を形成した際に湯切り孔形成片が剥離することのない湯切り孔付き蓋材を提供するものである。

上記課題を解決するために、請求項１に記載の本発明は、外方に突出する摘み部を備えた少なくとも紙層を有する外蓋と少なくとも最内層に熱接着性樹脂層を有する内蓋とが所定の形状の領域に離型層が形成された易剥離領域と該易剥離領域に隣接して配置された非剥離領域とに区画され、前記易剥離領域で剥離可能に積層された構成からなり、前記内蓋の前記易剥離領域内には、前記摘み部の内側に湯切り孔形成用切目線が形成され、該湯切り孔形成用切目線の内側に閉じられた形状の湯切り孔切目が形成された蓋材であって、前記外蓋の内面には、前記易剥離領域内に前記離型層が形成されると共に、前記内蓋の前記湯切り孔切目で囲まれた領域に対向する領域内に非剥離部が形成され、前記湯切り孔切目の形状は、角のない形状であって、長孔形状、円形状、楕円形状のいずれかであり、該非剥離部が外方に突出した複数の角部を有し、且つ、該角部の尖端が対向する前記湯切り孔切目に囲まれた領域内乃至前記湯切り孔切目に囲まれた領域の僅か外側に亘り形成されていることを特徴とする湯切り孔付き蓋材である。

請求項１に記載の発明によれば、外方に突出する摘み部を備えた少なくとも紙層を有する外蓋と少なくとも最内層に熱接着性樹脂層を有する内蓋とが所定の形状の領域に離型層が形成された易剥離領域と該易剥離領域に隣接して配置された非剥離領域とに区画され、前記易剥離領域で剥離可能に積層された構成からなり、前記内蓋の前記易剥離領域内には、前記摘み部の内側に湯切り孔形成用切目線が形成され、該湯切り孔形成用切目線の内側に閉じられた形状の湯切り孔切目が形成された蓋材であって、前記外蓋の内面には、前記易剥離領域内に前記離型層が形成されると共に、前記内蓋の前記湯切り孔切目で囲まれた領域に対向する領域内に非剥離部が形成され、前記湯切り孔切目の形状は、角のない形状であって、長孔形状、円形状、楕円形状のいずれかであり、該非剥離部が外方に突出した複数の角部を有し、且つ、該角部の尖端が対向する前記湯切り孔切目に囲まれた領域内乃至前記湯切り孔切目に囲まれた領域の僅か外側に亘り形成されている構成の湯切り孔付き蓋材とすることにより、離型層の部分的な形成における見当精度、および湯切り孔切目の形成における見当精度が従来の見当精度より許容範囲を大きくすることが可能となり、離型層の部分的な形成における見当合せ作業、および湯切り孔の形成における見当合せ作業が容易となり、準備時間が短縮でき、しかも良品率が低下することもなく優れた生産性が得られるという効果がある。

また、該非剥離部が外方に突出した複数の角部を有し、且つ、該角部の尖端が対向する前記湯切り孔切目に囲まれた領域内乃至前記湯切り孔切目に囲まれた領域の僅か外側に亘り形成されている構成とすることにより非剥離部の面積を広くすることができ、外蓋を摘み部より剥離して内蓋に湯切り孔を形成した際に湯切り孔形成片が剥離することがないので容器内に脱落することがない。さらに角部の尖端が対向する湯切り孔切目に囲まれた領域の僅か外側に亘り形成されても角部としているために該領域外にはみだす非剥離部を僅かなものとでき湯切り孔を形成する妨げになることがなく容易に湯切り孔を形成できる。

本発明にかかる湯切り孔付き蓋材の第一実施形態を示し、（ａ）はその透視底面図、（ｂ）はその断面図である。 本発明にかかる湯切り孔付き蓋材の第一実施形態を容器に熱接着して閉蓋した状態を示す断面図である。 本発明にかかる湯切り孔付き蓋材の第一実施形態の湯切り孔を形成した状態を説明する部分拡大断面図である。 本発明にかかる湯切り孔付き蓋材の非剥離部のその他のパターンを示す平面図である。 本発明にかかる湯切り孔付き蓋材の第二実施形態を示し、（ａ）はその透視底面図、（ｂ）はその断面図である。 本発明の第二実施形態の湯切り孔付き蓋材を容器に熱接着した後、摘み部を摘んで外蓋を剥離した状態を示す断面図である。 従来の湯切り孔付き蓋材を示し、（ａ）はその断面図、（ｂ）は容器に熱接着された湯切り孔付き蓋材を開封して湯切り孔を形成した状態を説明する断面図である。

以下図面を用いて、本発明の実施形態について説明する。図１は本発明にかかる湯切り孔付き蓋材の第一実施形態を示し、（ａ）はその透視底面図、（ｂ）はその断面図、図２は本発明にかかる湯切り孔付き蓋材の第一実施形態を容器に熱接着して閉蓋した状態を示す断面図、図３は本発明にかかる湯切り孔付き蓋材の第一実施形態の湯切り孔を形成した状態を説明する部分拡大断面図、図４は本発明にかかる湯切り孔付き蓋材の非剥離部のその他のパターンを示す平面図、図５は本発明にかかる湯切り孔付き蓋材の第二実施形態を示し、（ａ）はその透視底面図、（ｂ）はその断面図、図６は本発明の第二実施形態の湯切り孔付き蓋材を容器に熱接着した後、摘み部を摘んで外蓋を剥離した状態を示す断面図、図７は従来の湯切り孔付き蓋材を示し、（ａ）はその断面図、（ｂ）は容器に熱接着された湯切り孔付き蓋材を開封して湯切り孔を形成した状態を説明する断面図である。
図中の符号１、１’、１０１は湯切り孔付き蓋材、２、２’、１０２は摘み部、３、３’、１０３は湯切り孔形成用切目線、４、１０４は湯切り孔切目、５、１０５は非剥離部、５ａは角部、５ｂは強接着部、６は内蓋切目、６ａは突出部、７、１０７は摘み部、８、１０８は湯切り孔形成片、９、１０９は湯切り孔、１０、１０’、１１０は外蓋、１１は紙層、１２、１１２は離型層、２０、２０’、１２０は内蓋、２１、１２１は熱接着性樹脂層、２２、１２２はアルミニウム箔層、３０は接着樹脂層、４０、４０’、１４０は容器、４１はフランジ部、Ｂは境界、Ｅは取出し口、Ｎは非剥離領域、Ｐは易剥離領域をそれぞれ示す。

本発明にかかる湯切り孔付き蓋材の第一実施形態は図１に示すとおりである。図１（ａ）は本発明の湯切り孔付き蓋材の要部を透視した底面図であって、円内には非剥離部５の拡大図を示す。図１（ｂ）はＸ−Ｘ線断面図を示す。本発明にかかる湯切り孔付き蓋材１の第一実施形態は、図１に示すように例えば四角形状の外周縁の一対の対向する角部に外方に突出する摘み部２、７を備えた外蓋１０と内蓋２０とが略三角形の形状の領域に離型層が形成された易剥離領域Ｐと該易剥離領域Ｐに隣接して配置された非剥離領域Ｎとに区画され、易剥離領域Ｐで外蓋１０と内蓋２０が剥離可能に積層された構成である。図１に示すように易剥離領域Ｐ内における内蓋２０には、摘み部２の内側に湯切り孔形成用切目線３が形成され、湯切り孔形成用切目線３の内側に閉じられた形状の湯切り孔切目４が形成されている。外蓋１０の内面には、易剥離領域Ｐ内に離型層１２が形成されると共に、易剥離領域Ｐ内に内蓋２０の湯切り孔切目４で囲まれた領域に対向する領域内に非剥離部５が形成されている。図１（ａ）の円内に示すように非剥離部５は、例えば外方に突出した複数の角部５ａを有し、且つ、該角部５ａの尖端が対向する湯切り孔切目４に囲まれた領域内乃至湯切り孔切目４に囲まれた領域の僅か外側に亘り形成されている。さらに、非剥離部５の形成された領域内に着色されたアンカー剤が塗布された強接着部５ｂが形成されている。非剥離部５に角部５ａを設けることにより、非剥離部５の面積を広くすることができ、外蓋１０を摘み部２より剥離して内蓋２０に湯切り孔を形成した際に湯切り孔形成片が外蓋１０から剥離することを防止できる。しかも角部５ａとすることにより該角部５ａが湯切り孔切目４に囲まれた領域の僅か外側に亘り形成されても湯切り孔切目４に囲まれた領域の外側にはみだした角部５ａの面積は僅かであり、湯切り孔９（図３参照）を形成する妨げになることなく、容易に湯切り孔９を形成できる。強接着部５ｂは必ずしも形成しなくてもよいが、本発明の趣旨から設けるほうがより好ましい。また、アンカー剤を顔料、染料等の着色剤で着色することにより、非剥離部５が形成された離型層１２と強接着部５ｂとの見当合せ作業が容易になるので好ましい。

第一実施形態の湯切り孔付き蓋材１の積層構成は、図１（ｂ）に示すとおりである。紙層１１の内面の易剥離領域Ｐには非剥離部５を除き離型層１２が形成され、該易剥離領域Ｐの境界Ｂを介して隣接して配置された離型層が非形成とされた非剥離領域Ｎとに区画された外蓋１０と、アルミニウム箔層２２と熱接着性樹脂層２１が積層された内蓋２０が接着樹脂層３０により外蓋１０の離型層１２が形成された側の面と内蓋２０のアルミニウム箔層２２面とが接着された積層構成からなり、外蓋１０の離型層１２と接着樹脂層３０との間で剥離可能とされている。内蓋２０には湯切り孔形成用切目線３と複数の湯切り孔切目４が形成されており、湯切り孔形成用切目線３及び湯切り孔切目４は内蓋２０と接着樹脂層３０を貫通する状態で形成されている。なお、内蓋２０に使用されるアルミニウム箔を遮光印刷を施した二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）若しくはアルミニウム等の金属や酸化珪素、酸化アルミニウム等の無機物を蒸着した蒸着ＰＥＴとすることもでき、この場合には金属検知器を使用することができる。また、遮光印刷としては、酸化チタン等を主成分とするホワイトインキやカーボンブラック等を主成分とするブラックインキ、アルミペーストを主成分とするグレーインキまたはこれらの混合したインキ等が用いられる。

また、本発明の閉じられた形状の湯切り孔切目４は、摘み部７側から摘み部２側に向かい孔の幅が狭くなった長孔状を例示したが、湯切り時に麺の外部への流出、湯切り時間の冗長を防止できる形状であればよい。また、湯切り孔９を形成するための湯切り孔切目４の個数、大きさ、形状、位置は任意であり、湯切りに適したものであればよい。
また、湯切り孔切目４は摘み部２を中心点として放射状に配設したが、麺の流出防止、湯切り時間の短縮が可能となり好ましい形態である。

図２は本発明にかかる湯切り孔付き蓋材の第一実施形態を容器に熱接着して閉蓋した状態を示す断面図である。図２に示すように本発明の湯切り孔付き蓋材１は、例えば四角形状の開口部を有する即席食品を収容したプラスチック製や紙製の容器４０のフランジ部４１に内蓋２０の面を重ねて容器４０の開口部を被覆し周縁を熱接着して密封包装することにより即席食品包装容器となるものである。

次に、第一実施形態の湯切り孔付き蓋材１が容器４０の開口部に熱接着された包装容器に湯切り孔を形成する方法について図２、図３を参照しながら説明する。まず、図２に示す状態から、摘み部２を指で摘んで蓋材を剥離すると、湯切り孔形成用切目線３の部分にて外蓋１０の紙層１１の内面に形成された離型層１２と接着樹脂層３０との間で剥離して外蓋１０のみが剥離する。さらに剥離が進み、内蓋２０と接着樹脂層３０を貫通する湯切り孔切目４に達すると、湯切り孔切目４で囲まれた領域内の内蓋２０の部分が湯切り孔形成片８となって外蓋１０に接着した状態で抜き取られ、内蓋２０には湯切り孔９が形成され、境界Ｂに達すると剥離は停止し、境界Ｂで折り曲げられ図３に示すように、容器４０の開口部に熱接着された内蓋２０に湯切り孔９が形成される。さらに外蓋１０を摘み部７側（図３の矢印方向）に折り曲げられる。なお、外蓋１０の境界Ｂに切目線を設け、内蓋２０から剥離された外蓋１０の部分を切取る構成としてもよい。

図４は本発明にかかる湯切り孔付き蓋材の非剥離部のその他のパターンを示す平面図である。図４に示すように非剥離部５は外方に突出した複数の角部を有する構成であればよい。（イ）は３個の角部５ａを有する三角形、（ロ）は４個の角部５ａを有する菱形、（ハ）は４個の角部５ａを有する手裏剣形、（ニ）は円形と５個の角部５ａを組合わせた形、（ホ）は、６個の角部５ａを有する星形、（ヘ）は楕円形と８個の角部５ａを組合わせた形である。非剥離部５に外接する曲線は湯切り孔切目４を示す。非剥離部５の形状は、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で角部を有する形状であれば限定されるものではない。なお、図４には湯切り孔切目４を非剥離部５に外接させて例示したが、角部は、尖端が湯切り孔切目に囲まれた領域内乃至湯切り孔切目に囲まれた領域の僅か外側に亘り形成されていてもよいことはいうまでもない。

つぎに、本発明の湯切り孔付き蓋材１を構成する各層に使用される材料や形成方法について説明する。

まず、本発明の湯切り孔付き蓋材１の外蓋１０を構成する紙層１１としては、印刷適性の優れた片面コート紙、両面コート紙が好ましい。外蓋１０の構成としては、表面層にプラスチックフィルムを用いた紙との積層体、紙層の単体とすることができる。外蓋をプラスチックフィルムと紙の積層体とする場合、紙の厚さは４０〜１３０ｇ／ｍ² 程度であり、外蓋を紙の単体とする場合は、紙の厚さは７０〜１３０ｇ／ｍ² 程度とするのが好ましい。また、表面層のプラスチックフィルムとしては、二軸延伸されたフィルムが好ましく、その中でも二軸延伸ポリエステルフィルムが耐熱性を有する点でより好ましい。二軸延伸フィルムの厚さは経済性を考慮して決めればよく、通常９〜４０μｍ程度とするのがよい。

離型層１２を形成する離型剤としては、例えば、硝化綿系、ポリアミド系、ポリエステル系、アクリル系、ウレタン系、アルキッド系の樹脂が挙げられ、これらを単独若しくは組合わせて混合して溶液としてグラビア印刷、フレキソ印刷等の加工法でパートコートして離型層１２とすることができる。離型剤にはワックスやシリコンなどを添加剤として混合して易剥離性を調整することもできる。また、離型層１２と紙層１１との間には例えば硝化綿系、ポリエステル系、アクリル系、ウレタン系、アルキッド系等の樹脂を単独若しくは混合した目止め剤を用いてアンダーコート層を設けてもよい。特に、片面コート紙の非コート面に離型層１２を設ける場合には好ましい。

また、強接着部５ｂを形成するアンカー剤としては、イソシアネート系、ポリエチレンイミン系、有機チタネート系、ブタジエン系等のアンカーコート剤を用いることができ、グラビア印刷、フレキソ印刷法により、離型層１２とインライン工程で形成すれば高い見当合せ精度が得られるので好ましい方法である。

外蓋１０と内蓋２０を接着させる接着樹脂層３０としては、ポリエチレン、エチレン／酢酸ビニル共重合体、エチレン／アクリル酸共重合体、エチレン／メタアクリル酸共重合体、アイオノマー、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂を用いることができ、これらを熱溶融押出しして外蓋１０と内蓋２０とを押出しラミネーション法により積層される。これ以外にエマルジョン接着剤やドライラミ接着剤を用いてロールコート、グラビアコート、キスコート等により接着樹脂層３０としウエットラミネーション、ドライラミネーション法により積層することもできるが、生産性の高い押出しラミネーション法が好ましい。

内蓋２０の最内層を積層される熱接着性樹脂層２１としては、熱溶融して押出しラミネーションすることのできるエチレン／アクリル酸共重合体やエチレン−メタアクリル酸共重合体を主成分とする樹脂が好ましく使用できる。熱接着性樹脂層２１はアルミニウム箔面に直接押出ラミネーションにより積層してもよいし、押出ポリエチレン層を介して積層してもよい。また、熱接着性樹脂層２１には、ポリエチレン、エチレン／酢酸ビニル共重合体、あるいは上記の樹脂にポリスチレンやポリブデン等を混合した樹脂も使用できる。これらの樹脂は容器４０と易剥離性を有しており、容器の材質により、適宜選択される。

外蓋の構成の具体例としては、二軸延伸ポリエチレンテレフタレート１２μｍ／ウレタン系接着剤／印刷層／紙６０／ｍ² ／部分的に形成した離型層、二軸延伸ポリエチレンテレフタレート１２μｍ／ポリエチレン２０μｍ／印刷層／紙６０／ｍ² ／部分的に形成した離型層、印刷層／紙８０／ｍ² ／部分的に形成した離型層等が挙げられる。
内蓋の構成の具体例としては、ポリエチレン２０μｍ／アルミニウム箔７〜１５μｍ／熱接着性樹脂２５μｍ、ポリエチレン２０μｍ／アルミニウム箔７〜１５μｍ／ポリエチレン２０μｍ／熱接着性樹脂２０μｍ等が挙げられる。なお、下線部を施したポリエチレンは接着樹脂層３０に相当する層を示し、本発明において、外蓋と内蓋とは離型層と接着樹脂層との間で剥離するので接着樹脂層は内蓋の層に含めることとする。

第一実施形態においては、湯切り孔付き蓋材１の形状を４角形状として説明したが、形状は任意であり円形状、楕円形状等としてもかまわない。湯切り孔形成用切目線３、湯切り孔切目４は、紙層１１に離型層１２が形成された外蓋１０と、アルミニウム箔層２２と熱接着性樹脂層２１とが積層された内蓋２０を、接着樹脂層３０を介して積層して蓋材用の積層体を作製した後に、内蓋２０の熱接着性樹脂層２１の面からハーフカットを行うことにより形成されるものである。

本発明の湯切り孔付き蓋材の第二実施形態は図５、図６に示すとおりである。図５の（ａ）の要部透視底面図に示すように第二実施形態の湯切り孔付き蓋材１’は、蓋材の形状は略円形状であって周縁の１か所に外方に突出する摘み部２’が形成されており、内蓋２０’には、摘み部２’の内側に湯切り孔形成用切目線３’が形成され、湯切り孔形成用切目線３’より容器の中央側に複数の湯切り孔切目４が形成され、湯切り孔付き蓋材１’の略中央部に摘み部２’と湯切り孔付き蓋材１’の中心を結ぶ線と直交方向の摘み部２’の側に膨出する円弧状の内蓋切目６が形成され、内蓋切目６の両端部に内方に突出する突出部６ａがそれぞれ形成されている。外蓋１０’の内面には、対向する内蓋２０’の湯切り孔形成用切目線３’と内蓋切目６と蓋材周縁に囲まれた領域の非剥離部５を除いた領域に離型層１２が形成されて外蓋１０’と内蓋２０’が剥離可能とされている構成である。

第二実施形態の断面構成は、図５（ｂ）に示すとおりであり、紙層１１の内面の易剥離領域Ｐには非剥離部５を除き離型層１２が形成され、該易剥離領域Ｐの境界Ｂを介して隣接して配置された離型層１２が非形成とされた非剥離領域Ｎとに区画された外蓋１０’と、アルミニウム箔層２２と熱接着性樹脂層２１が積層された内蓋２０’が接着樹脂層３０により外蓋１０’の離型層１２が形成された側の面と内蓋２０’のアルミニウム箔層２２面とが接着された積層構成で外蓋１０’の離型層１２と接着樹脂層３０間で外蓋１０’と内蓋２０’が部分的に剥離可能に積層されている。内蓋２０’には湯切り孔形成用切目線３’と複数の湯切り孔切目４と内蓋切目６が形成されており、接着樹脂層３０、アルミニウム箔層２２および熱接着性樹脂層２１とを貫通する状態で形成されている。

第二実施形態の湯切り孔付き蓋材は発泡ポリスチレン等を用いた成形容器の開口部に熱接着して密封包装された後、図６に示すように湯切り孔付き蓋材１’の摘み部２’を摘んで容器４０’から剥離すると、湯切り孔形成用切目線３’の部分にて外蓋１０’の紙層１１の内面に形成された離型層１２と接着樹脂層３０との間で剥離して外蓋１０’のみが剥離する。さらに剥離が進み、接着樹脂層３０、アルミニウム箔層２２および熱接着性樹脂層２１を貫通する湯切り孔切目４に達すると、湯切り孔切目４で囲まれた領域内の内蓋２０’の部分が湯切り孔形成片８となって外蓋１０’に接着した状態で抜き取られ、内蓋２０’には湯切り孔９が形成され、内蓋切目６に達すると内蓋２０’が切り離されて湯切り孔付き蓋材１’が容器４０’から剥離し大きい取出し口Ｅが形成される。その後、大きい取出し口Ｅより容器４０’に収納されている袋入り生めんや具材等を取り出し、袋を開封して包装された中身を容器４０’に入れて容器４０’内に熱湯を注いでめんを箸等でほぐした後、湯切り孔９から湯切りすることができるので生めん等の容器に使用できる。第二実施形態の外蓋１０’、内蓋２０’の積層構成および非剥離部５の構成は第一実施形態と同じであり説明を省略する。

１、１’、１０１ 湯切り孔付き蓋材
２、２’、１０２ 摘み部
３、３’、１０３ 湯切り孔形成用切目線
４、１０４ 湯切り孔切目
５、１０５ 非剥離部
５ａ 角部
５ｂ 強接着部
６ 内蓋切目
６ａ 突出部
７、１０７ 摘み部
８、１０８ 湯切り孔形成片
９、１０９ 湯切り孔
１０、１０’、１１０ 外蓋
１１ 紙層
１２、１１２ 離型層
２０、２０’、１２０ 内蓋
２１、１２１ 熱接着性樹脂層
２２、１２２ アルミニウム箔層
３０ 接着樹脂層
４０、４０’、１４０ 容器
４１ フランジ部
Ｂ 境界
Ｅ 取出し口
Ｎ 非剥離領域
Ｐ 易剥離領域

Claims (1)

1. 外方に突出する摘み部を備えた少なくとも紙層を有する外蓋と少なくとも最内層に熱接着性樹脂層を有する内蓋とが所定の形状の領域に離型層が形成された易剥離領域と該易剥離領域に隣接して配置された非剥離領域とに区画され、前記易剥離領域で剥離可能に積層された構成からなり、前記内蓋の前記易剥離領域内には、前記摘み部の内側に湯切り孔形成用切目線が形成され、該湯切り孔形成用切目線の内側に閉じられた形状の湯切り孔切目が形成された蓋材であって、前記外蓋の内面には、前記易剥離領域内に前記離型層が形成されると共に、前記内蓋の前記湯切り孔切目で囲まれた領域に対向する領域内に非剥離部が形成され、
   前記湯切り孔切目の形状は、角のない形状であって、長孔形状、円形状、楕円形状のいずれかであり、
   該非剥離部が外方に突出した複数の角部を有し、且つ、該角部の尖端が対向する前記湯切り孔切目に囲まれた領域内乃至前記湯切り孔切目に囲まれた領域の僅か外側に亘り形成されていることを特徴とする湯切り孔付き蓋材。

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