JP5152289B2

JP5152289B2 - 湯切り孔付き蓋材

Info

Publication number: JP5152289B2
Application number: JP2010210437A
Authority: JP
Inventors: 剛孝浜田
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2010-09-21
Filing date: 2010-09-21
Publication date: 2013-02-27
Anticipated expiration: 2020-09-22
Also published as: JP2011016591A

Description

本発明は、カップ入り焼きそば等のように、麺に熱湯を注いで一定時間放置した後、湯切りを行う容器に使用する湯切り孔付き蓋材に関する。

従来、カップ入り焼きそばは、発泡ポリスチレン等からなる容器に焼きそばを収納し、湯切り孔となる切込が形成されたプラスチック成形蓋が被せられ、全体を収縮フィルムにて収縮包装した包装形態のもの、ないしは発泡ポリスチレン等からなる容器に焼きそばを収納し、箸等により突き刺すことにより湯切り孔を形成できるようにした紙とアルミニウム箔の積層体からなる蓋材を容器に熱接着して取り付け、全体を収縮フィルムにて収縮包装した包装形態のもの等が知られている。しかしながら、上記前者の包装形態の容器を使用した場合には、プラスチック成形蓋に湯切り孔となる切込が形成されているのでガスバリヤー性がない上に完全密封されていないために、保管中に内容物の匂いが外部に漏れ出すという欠点があった。また、後者の包装形態の容器を使用した場合には、湯切りする際に蓋材の所定箇所を箸等で突き刺して孔を開ける必要があり、孔を開けるのが煩雑である上に熱湯が入った容器の上から蓋材を突き刺す際に火傷をするおそれがある等の欠点があった。

上記の欠点を改良した蓋材として、特開２０００−１０９１４１号公報に記載されているような、開封用つまみと排湯口開口用のつまみを有し、基材とこれを被覆する表面シートが接着剤層を介して積層され、基材と表面シートとの層間に離型材の塗布された剥離領域と、該剥離領域内に配置された非剥離領域と、剥離領域に隣接して配置された他の非剥離領域とに区画され、前記剥離領域内にある非剥離領域内には排湯口開口部形成用ハーフカットが、内面側となる基材から接着剤層に至る範囲で形成され、剥離領域と隣接する非剥離領域とに境界線に沿って直線的に表面シートに剥離用ハーフカットが形成された構成からなり、排湯口開口用のつまみを掴んで表面シートを基材面から剥離して排湯口開口部形成用ハーフカットにて切り取ることにより排湯口開口を形成できるようにした蓋材が記載されている。しかしながら、この構成の蓋材においては、剥離領域内にある非剥離領域内に排湯口開口部形成用ハーフカットを形成する構成であるため、剥離領域内に非剥離領域を形成して、その非剥離領域内に排湯口開口部形成用ハーフカットを形成するため、非剥離領域の形成及び非剥離領域と排湯口開口部形成用ハーフカットとの見当合わせを正確に行う必要があり製造工程が煩雑になるという欠点がある。

本発明の目的は、簡単に湯切り孔を形成することができ且つ製造方法が簡単な密封性に優れた湯切り孔付き蓋材を提供することである。

請求項１記載の本発明の湯切り孔付き蓋材は、矩形状の外周縁の対向する２つの角部の位置に外方に突出する開封用摘みと湯切り孔形成用摘みを備えた形状を有し、外蓋と内蓋とが剥離手段を介して接着樹脂層により積層された構成からなり、容器の開口部に蓋材熱接着部により取り付けられて使用される蓋材であって、前記外蓋には前記湯切り孔形成用摘みから２方向に延伸する両側外周縁における２点を結ぶ外蓋切目線が形成され、前記湯切り孔形成用摘みと前記両側外周縁と前記外蓋切目線に囲まれた領域を湯切り孔形成領域とされ、前記剥離手段は少なくとも前記湯切り孔形成領域と対向するように形成され、前記湯切り孔形成領域には前記内蓋と前記接着樹脂層を貫通する湯切り孔切目が形成され、前記湯切り孔形成用摘みの内側に蓋材熱接着部にかかるように前記内蓋と前記接着樹脂層を貫通する湯切り孔形成用切目線が形成され、前記湯切り孔形成用切目線は前記湯切り孔形成用摘みの内側で蓋材熱接着部にかかる位置を起点として、蓋材熱接着部にかかる位置を前記両側外周縁に沿って２方向に延伸した後、外周縁の端部に向かって逸れることで前記外蓋切目線とは交差しない位置に形成された構成からなることを特徴とするものである。

請求項１記載の構成とすることにより、この蓋材が容器の開口部に取り付けられた包装体の湯切り孔形成用摘みを掴んで蓋材を剥離することにより、湯切り孔形成領域に対向する外蓋を部分的に剥離させて外蓋切目線にて切り取ることができ、簡単に湯切り孔を形成させて湯切りを行うことができる。また、蓋材が容器の開口部に熱接着されて密封されるので内容物の臭いが包装体の外部に漏れ出すことがない。

矩形状の外周縁の対向する２つの角部の位置に外方に突出する開封用摘みと湯切り孔形成用摘みを備えた形状を有し、外蓋と内蓋とが剥離手段を介して接着樹脂層により積層された構成からなり、容器の開口部に蓋材熱接着部により取り付けられて使用される蓋材であって、前記外蓋には前記湯切り孔形成用摘みから２方向に延伸する両側外周縁における２点を結ぶ外蓋切目線が形成され、前記湯切り孔形成用摘みと前記両側外周縁と前記外蓋切目線に囲まれた領域を湯切り孔形成領域とされ、前記剥離手段は少なくとも前記湯切り孔形成領域と対向するように形成され、前記湯切り孔形成領域には前記内蓋と前記接着樹脂層を貫通する湯切り孔切目が形成され、前記湯切り孔形成用摘みの内側に蓋材熱接着部にかかるように前記内蓋と前記接着樹脂層を貫通する湯切り孔形成用切目線が形成され、前記湯切り孔形成用切目線は前記湯切り孔形成用摘みの内側で蓋材熱接着部にかかる位置を起点として、蓋材熱接着部にかかる位置を前記両側外周縁に沿って２方向に延伸した後、外周縁の端部に向かって逸れることで前記外蓋切目線とは交差しない位置に形成された構成とすることにより、この蓋材が容器の開口部に取り付けられた包装体の湯切り孔形成用摘みを掴んで蓋材を剥離することにより、湯切り孔形成領域に対向する外蓋を部分的に剥離させて外蓋切目線にて切り取ることができ、簡単に湯切り孔を形成させて湯切りを行うことができる。また、蓋材が容器の開口部に熱接着されて密封されるので内容物の臭いが包装体の外部に漏れ出すことがない。

上記湯切り孔付き蓋材において、剥離手段が外蓋の内面の湯切り孔形成領域と対向するように部分的に形成された離型層である構成とすることにより、外蓋を構成する材質の種類に関係なく離型層と接着樹脂層間で剥離することが可能となるので、外蓋を剥離して湯切り孔を簡単に形成することができる。

第１実施形態の容器の開口部に接着した状態の平面図。第１実施形態の外蓋切目線を示す拡大した平面図。図１におけるＩ−Ｉ断面図。第１実施形態の湯切り孔を形成した状態の図３に対応する断面図。第２実施形態の容器の開口部に接着した状態の図３に対応する断面図。第２実施形態の湯切り孔を形成した状態の図３に対応する断面図。

以下、図面を引用して本発明の実施の形態を説明する。図１は第１実施形態の容器の開口部に接着した状態の平面図、図２は第１実施形態の外蓋切目線を示す拡大した平面図、図３は図１におけるＩ−Ｉ断面図、図４は第１実施形態の湯切り孔を形成した状態の図３に対応する断面図、図５は第２実施形態の容器の開口部に接着した状態の図３に対応する断面図、図６は第２実施形態の湯切り孔を形成した状態の図３に対応する断面図であって、１，１’は蓋材、２は開封用摘み、３は湯切り孔形成用摘み、４は外蓋切目線、４ａはコ字状切目、４ｂは非切目部、５は湯切り孔形成用切目線、６は湯切り孔切目、７は湯切り孔形成領域、８は蓋材熱接着部、９は湯切り孔、１０は容器、１１，１１’は外蓋、１２は紙層、１３は剥離層、１４は接着樹脂層、１５は内蓋、１６はアルミニウム箔、１７は熱接着性樹脂層、１８は離型層をそれぞれ表す。

本発明の第１実施形態の蓋材１は図１〜図３に示すとおりである。第１実施形態の蓋材１を蓋材熱接着部８にて容器１０の開口部に取り付けた平面図は、図１に示すとおりであり、４角形状であって一対の対向する角部にそれぞれ開封用摘み２と湯切り孔形成用摘み３が設けられた形状を有し、湯切り孔形成用摘み３の両側外周縁を結ぶ外蓋切目線４が形成され、湯切り孔形成用摘み３の内側の蓋材熱接着部８にかかる位置に内蓋１５を貫通する湯切り孔形成用切目線５が形成され、湯切り孔形成用切目線５と外蓋切目線４に囲まれた領域が湯切り孔形成領域７とされ、湯切り孔形成領域７における内蓋１５に湯切り孔切目６が形成された構成である。

外蓋１１に形成される外蓋切目線４は、図２に示すように、複数個のコ字状切目４ａがコ字状切目４ａの閉じた側が湯切り孔形成用摘み３のある側を向くように一定間隔を有する非切目部４ｂをおいて直線状に配列された形状とされている。この形状とすることにより、湯切り孔形成用摘み３を掴んで蓋材１を剥離すると、湯切り孔形成用切目線５の部分にて外蓋１１が内蓋１５と分離して剥離してゆき外蓋切目線４にて外蓋１１を簡単に切り取ることができる。第１実施形態では、外蓋切目線４が２列の切目線にて形成されそれぞれのコ字状切目４ａが非切目部４ｂに対向するように配列された構成とされているが、外蓋切目線４を１列の切目線にて形成してもよい。

第１実施形態の蓋材１を蓋材熱接着部８にて容器１０の開口部に取り付けた状態の断面構成を示す図１におけるＩ−Ｉ断面図は、図３に示すとおりであり、紙層１２の内面の全面に剥離層１３が形成された外蓋１１と、アルミニウム箔層１６と熱接着性樹脂層１７が積層された内蓋１５が接着樹脂層１４により外蓋１１の剥離層１３面と内蓋１５のアルミニウム箔層１６面が接着され、外蓋１１の紙層１２と剥離層１３間で剥離可能とされている構成からなる。外蓋１１には外蓋切目線４が形成されており、内蓋１５には湯切り孔形成用摘み３の内側に蓋材熱接着部８の外縁にかかるように湯切り孔形成用切目線５が形成され、外蓋切目線４と湯切り孔形成用切目線５間の湯切り孔形成領域７には複数の湯切り孔切目６が形成されており、湯切り孔形成用切目線５及び湯切り孔切目６は内蓋１５と接着樹脂層１４と外蓋１１に形成された剥離層１３を貫通する状態で形成されている。第１実施形態において、内蓋に使用されるアルミニウム箔を遮光印刷を施した２軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）もしはくアルミニウム蒸着ＰＥＴとすることもでき、この場合には金属検知器を使用することができる。

第１実施形態の蓋材１が容器１０の開口部に接着された包装体に湯切り孔を形成するには、図３に示す状態から、湯切り孔形成用摘み３を掴んで蓋材を剥離すると、湯切り孔形成用切目線５の部分にて外蓋１１の紙層１２と剥離層１３間で剥離して外蓋１１の紙層１２のみが剥離してくる。更に剥離してゆき、内蓋１５に形成されている湯切り孔切目６に達すると、湯切り孔切目６に囲まれた内側の部分が外蓋１１に接着した状態で抜き取られて湯切り孔９が形成され、外蓋切目線４に達すると外蓋１１が外蓋切目線４に沿って切り取られて分離され、図４に示すように、容器の開口部に蓋材熱接着部８にて接着された内蓋１５に湯切り孔９が形成される。

第１実施形態における剥離層１３は紙層１２に形成される紙のコート層を剥離層１３として利用したものであり、剥離層１３はカオリン、炭酸カルシウム、ラテックス、カゼインを主成分とする組成物からなり、紙層１２の表面に１０〜２０ｇ／ｍ²の厚さに塗布された層であり、紙層１２と剥離層１３の接着強度が５０〜１５０ｇ／１５ｍｍ幅となるようにされている。したがって、湯切り孔形成用摘み３を掴んで蓋材１を剥離すると湯切り孔形成用切目線５の部分にて接着力の最も弱い紙層１２と剥離層１３間で剥離するが、上記の接着強度を有するので、内蓋１５に形成された湯切り孔切目６に囲まれた部分は外蓋１１に接着した状態で抜き取られ、湯切り孔９を形成することができるものである。

本発明の第２実施形態の蓋材は図５〜６に示すとおりである。平面形状は第１実施形態と同じであり、外蓋１１’の内面の湯切り孔形成領域７に対向させて離型層１８が形成されている点で第１実施形態と異なる構成である。第２実施形態の断面形状は、図５に示すとおり、紙層１２と紙層１２の内面の湯切り孔形成領域７に対向するように部分的に形成された離型層１８からなる外蓋１１’と、アルミニウム箔層１６と熱接着性樹脂層１７が積層された内蓋１５が、接着樹脂層１４にて外蓋１１’の離型層１８面と内蓋１５のアルミニウム箔層面が接着され、外蓋１１’の離型層１８と接着樹脂層１４間で外蓋１１’と内蓋１５が剥離可能とされている構成である。外蓋１１’には外蓋切目線４が形成されており、内蓋１５には湯切り孔形成用摘み３の内側に蓋材熱接着部８の外縁にかかるように湯切り孔形成用切目線５が形成され、外蓋切目線４と湯切り孔形成用切目線５間の湯切り孔形成領域７には複数の湯切り孔切目６が形成されており、湯切り孔形成用切目線５及び湯切り孔切目６は内蓋１５と接着樹脂層１４を貫通する状態で形成されている。

第２実施形態の蓋材１’が容器１０の開口部に接着された包装体に湯切り孔を形成するには、図５に示す状態から、湯切り孔形成用摘み３を掴んで蓋材１’を剥離すると、湯切り孔形成用切目線５の部分にて外蓋１１’の内面の離型層１８と接着樹脂層１４間で剥離して、外蓋１１’と内蓋１５が分離される。更に剥離してゆき、内蓋１５に形成されている湯切り孔切目６に達すると、湯切り孔切目６に囲まれた内側の部分が外蓋１１’に接着した状態で抜き取られて湯切り孔９が形成され、外蓋切目線４に達すると外蓋１１’が外蓋切目線４に沿って切り取られて分離され、図６に示すように、容器１０の開口部に蓋材熱接着部８にて接着された内蓋１５に湯切り孔９が形成される。

第２実施形態における離型層１８は紙層１２に部分的に形成されるものであり、離型層１８を形成する樹脂としては、硝化綿、ポリアミド、ポリエステル、アクリル、ブチラール、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体等の単体ないしは混合物が使用でき、必要により少量のシリコーン等を添加してもよい。離型層１８は上記の樹脂からなるインキを使用して紙層１８面にグラビア印刷等により印刷して形成される。上記の樹脂からなる離型層１８を使用することにより、離型層１８とポリエチレン等からなる接着樹脂層１４間の接着強度は５０〜１５０ｇ／１５ｍｍ幅となり、離型層１８と接着樹脂層１４間で外蓋１１’と内蓋１５を簡単に剥離して分離することができる。第２実施形態では、外蓋として紙層以外に紙層とプラスチックフィルムの積層体を使用することも可能である。

第１実施形態における外蓋１１となる紙層としては、一方のコート層は通常のコート層とし他方のコート層は上述の特殊コート層とした両面コート紙を、特殊コート層を内面側となるようにして剥離層として使用することができる。その場合には剥離層を別工程にて紙層面に形成する必要がなくなり工程を簡略化することができる。第２実施形態における外蓋１１’となる紙層としては、片面コート紙を使用しコート層のない面にグラビア印刷等により離型層を部分的に形成して使用される。外蓋となる紙層の厚さとしてはハーフカット適性を考慮して坪量が７０〜１３０ｇ／ｍ²のものを使用するのが好ましい。熱接着性樹脂層１７としては、熱溶融して押出しラミネーションすることのできるエチレン−メタクリル酸共重合体を主成分とする樹脂が使用できる。熱接着性樹脂層はアルミニウム箔面に直接押出ラミネーションにより積層してもよいし、押出ポリエチレン層を介して積層してもよい。

第１〜２実施形態においては、蓋材の形状を４角形状として説明したが、形状は任意であり円形状、楕円形状等としてもかまわない。湯切り孔９を形成するための湯切り孔切目４の個数、大きさ、形状、位置は任意であり、湯切りに適したものであればよい。外蓋切目線４は外蓋１１，１１’を作製した後に切刃により外蓋１１、１’を貫通するように形成される。湯切り孔形成用切目線５、湯切り孔切目６は、紙層１２と剥離層１３または離型層１８が積層された外蓋１１または外蓋１１’と、アルミニウム箔層１６と熱接着性樹脂層１７とが積層された内蓋１５を、接着樹脂層１４を介して積層して蓋材用の積層体を作製した後に、内蓋１５の内面の熱接着性樹脂層１７面からハーフカットを行うことにより形成されるものである。

１，１’ 蓋材
２開封用摘み
３湯切り孔形成用摘み
４外蓋切目線
４ａコ字状切目
４ｂ非切目部
５湯切り孔形成用切目線
６湯切り孔切目
７湯切り孔形成領域
８蓋材熱接着部
９湯切り孔
１０容器
１１，１１’ 外蓋
１２紙層
１３剥離層
１４接着樹脂層
１５内蓋
１６アルミニウム箔
１７熱接着性樹脂層
１８離型層

Claims

矩形状の外周縁の対向する２つの角部の位置に外方に突出する開封用摘みと湯切り孔形成用摘みを備えた形状を有し、外蓋と内蓋とが剥離手段を介して接着樹脂層により積層された構成からなり、容器の開口部に蓋材熱接着部により取り付けられて使用される蓋材であって、前記外蓋には前記湯切り孔形成用摘みから２方向に延伸する両側外周縁における２点を結ぶ外蓋切目線が形成され、前記湯切り孔形成用摘みと前記両側外周縁と前記外蓋切目線に囲まれた領域を湯切り孔形成領域とされ、前記剥離手段は少なくとも前記湯切り孔形成領域と対向するように形成され、前記湯切り孔形成領域には前記内蓋と前記接着樹脂層を貫通する湯切り孔切目が形成され、前記湯切り孔形成用摘みの内側に蓋材熱接着部にかかるように前記内蓋と前記接着樹脂層を貫通する湯切り孔形成用切目線が形成され、前記湯切り孔形成用切目線は前記湯切り孔形成用摘みの内側で蓋材熱接着部にかかる位置を起点として、蓋材熱接着部にかかる位置を前記両側外周縁に沿って２方向に延伸した後、外周縁の端部に向かって逸れることで前記外蓋切目線とは交差しない位置に形成された構成からなることを特徴とする湯切り孔付き蓋材。