JP4729787B2

JP4729787B2 - 湯切り機能付き蓋体

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Publication number: JP4729787B2
Application number: JP2000355287A
Authority: JP
Inventors: 良次中村
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2000-11-22
Filing date: 2000-11-22
Publication date: 2011-07-20
Anticipated expiration: 2020-11-22
Also published as: JP2002160757A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、喫食に際して熱湯を容器内に注湯して麺体を湯戻しした後に、排湯して適食とする乾燥麺や生麺等に代表される食品を収納した即席食品等の容器に関し、さらに詳しくは、排湯操作を簡便、迅速に行うことができるようにした即席食品容器の蓋体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の注湯排湯構造の即席食品等の容器、たとえば、即席食品として焼きそばが収納された容器は、まず容器本体からプラスチック蓋を外して、包装袋に収容された調味料、かやく類等を取り出すと共に、包装袋を開封して取り出したかやく類などを容器本体に戻して熱湯を注湯し、再度蓋をして乾燥麺を湯戻しし、次に蓋に欠設された切欠を起こして通孔を確保して後に、容器を傾けて湯を通孔から排出して湯切りを行い、再度蓋を外して湯戻しした麺をほぐしながら別添のソースをまぶすと共に、青海苔等を振り掛けて食していた。この焼きそばに代表されるように、熱湯の注湯と排湯をして適食となる乾燥麺や生麺等の食品を収納した即席食品等の容器の蓋には次のような問題があった。
【０００３】
すなわち、▲１▼容器本体に蓋を着脱する操作が面倒であるといった問題、▲２▼蓋に設けられた切欠を起こして通孔を確保する操作が結構手間であると共に、切欠を手指で起こす際に手指を怪我するといった問題、▲３▼通孔を確保するための切欠をフランジ部の一部にしか形成することができないために、排湯に多少時間がかかるといった問題、▲４▼排湯時に手指等で容器本体と蓋を保持して排湯しなければならないが、容器容量に対して湯戻しに必要な湯量が多いために熱湯をこぼす虞があり、細心の注意を払わねばならないといった問題や、熱湯をこぼした時には軽い火傷を負う可能性があるといった問題、▲５▼排湯時、容器を傾けて湯を通孔から排出しなければならないが、湯を含んだ相当な重量の麺が一方に偏在するので、容器本体から蓋が外れないように容器本体と蓋とを所定以上の力で押さえつけねばならず、手指が疲れるといった問題、また、時には湯戻しした麺を容器からこぼしてしまうといった問題、さらには、▲６▼従来のプラスチック蓋からなる容器はシュリンクフィルムで外装されてはいるものの、容器本体と蓋とが密封されておらず、虫等の混入する可能性があるといった問題等があり、これらの問題を解決することができる即席食品等の蓋体が要望されていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明は、かかる問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、喫食に際して熱湯を容器内に注湯して麺体を湯戻しした後に、排湯して適食とする乾燥麺や生麺等に代表される食品を収納した即席食品等の容器の蓋体において、排湯操作の手間がかからずに簡便、迅速に、かつ、安全、確実に排湯することができる密封性に優れた即席食品等の容器の蓋体を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記目的を達成するために、請求項１記載の発明の湯切り機能付き蓋体は、上面に開口部を有する容器本体の前記開口部を形成する上周縁の熱接着部で熱接着により密封するようにした少なくとも湯切り口開口用摘み部を外周縁に有する前記開口部と略同じ外形の蓋体であって、前記蓋体は一方の面に熱接着性樹脂層を有する湯切り基材の他方の面に剥離可能接着面を有する表面基材を前記剥離可能接着面で剥離可能に接着した積層体からなり、湯切り口を形成するための湯切り口開口用ハーフカットが少なくとも前記湯切り口開口用摘み部側に前記熱接着性樹脂層側から前記湯切り基材を貫通するように規則性のある複数の線状に設けられており、前記湯切り口開口用ハーフカットは切断線部と非切断線部とが交互に繰り返す破線が平行に複数列配列された破線群からなり、かつ、隣接する前記破線の前記切断線部と前記非切断線部とが対向するように設けられていることを特徴とするものである。
【０００６】
請求項１記載の構成とすることにより、乾燥麺等の湯戻しが完了し、排湯する際に、湯切り口開口用摘み部を手指で摘んで摘み上げることにより、蓋体の表面基材が該表面基材の剥離可能接着面から湯切り基材を容器本体側に残して剥離することができ、表面基材を剥離した湯切り基材には、規則性のある複数の線状からなる湯切り口開口用ハーフカットの切れ目が露出する。この切れ目は表面基材を剥離した状態においては、単に切れ目が複数存在する状態であるが、湯切り操作をすると麺等の重量で切れ目が開口し、迅速に排湯することができる。また、湯切り基材が容器本体に熱接着されているために、従来のように蓋体と容器本体とを所定以上の力で押さえる必要もなく排湯することができる。
【０００７】
また、請求項２記載の発明は、請求項１記載の湯切り機能付き蓋体において、前記破線群が湯切りする際の湯の落下方向に対して前記破線が垂直方向となるように設けられていることを特徴とするものである。
【０００８】
また、請求項３記載の発明は、請求項１、２のいずれかに記載の湯切り機能付き蓋体において、前記破線の前記切断線部の長さが前記非切断線部の長さよりも長く構成されていることを特徴とするものである。
【０００９】
また、請求項４記載の発明は、請求項３記載の湯切り機能付き蓋体において、前記破線の前記切断線部／前記非切断線部の長さの比率が５／２〜３／２であることを特徴とするものである。
【００１０】
上記請求項１〜４のいずれかに記載の構成とすることにより、排湯時に麺等の重量が湯切り口開口用ハーフカットを設けた湯切り基材にかかることにより、湯切り口開口用ハーフカットが網目状に開口し、より迅速な排湯を達成することができる。
【００１１】
また、請求項５記載の発明は、請求項１〜４のいずれかに記載の湯切り機能付き蓋体において、前記湯切り口開口用ハーフカットが前記熱接着部の内側に設けられると共に、前記湯切り口開口用摘み部の一方の立上がり部近傍から他方の立上がり部近傍まで前記湯切り口開口用摘み部を略横断するように湯切り口開口用摘み部剥離用ハーフカットが前記熱接着性樹脂層側から前記湯切り基材を貫通するように設けられていることを特徴とするものである。このように構成することにより、乾燥麺等の湯戻しが完了し、排湯する際に、湯切り口開口用摘み部を手指で摘んで摘み上げることにより、湯切り口開口用摘み部剥離用ハーフカットをきっかけとして、より確実に剥離することができる。
【００１２】
また、請求項６記載の発明は、請求項１〜５のいずれかに記載の湯切り機能付き蓋体において、前記表面基材と前記剥離可能接着面を貫通する湯切り口表面基材剥離用ハーフカットが前記湯切り口開口用摘み部を挟むように一方の外周縁から他方の外周縁に至るまで設けられていることを特徴とするものである。
【００１３】
また、請求項７記載の発明は、請求項１〜６のいずれかに記載の湯切り機能付き蓋体において、前記剥離可能接着面は剥離可能領域と、この剥離可能領域に隣接して設けられた非剥離可能領域とに区画され、前記剥離可能領域に前記湯切り口開口用ハーフカットが形成されていると共に、前記剥離可能領域側に前記湯切り口開口用摘み部が設けられていることを特徴とするものである。
【００１４】
また、請求項８記載の発明は、請求項７記載の湯切り機能付き蓋体において、前記表面基材と前記剥離可能接着面を貫通する湯切り口表面基材剥離用ハーフカットが前記剥離可能接着面の前記剥離可能領域と前記非剥離可能領域との境界線に沿って該境界線近傍の前記剥離可能領域に形成されていることを特徴とするものである。
【００１５】
上記請求項６〜８のいずれかに記載の構成とすることにより、メーカー設計者の意図する湯切り口を排湯者に提供することができる。
【００１６】
また、請求項９記載の発明は、請求項５記載の湯切り機能付き蓋体において、前記湯切り口開口用摘み部剥離用ハーフカットの少なくとも一部が、前記容器本体の開口部を熱接着により密封する際の熱接着部に重なるように形成されていることを特徴とするものである。このように構成することにより、湯切り口開口用摘み部剥離用ハーフカットに蓋体の表面基材と湯切り基材との剥離のきっかけを付与することができ、より一層確実に前記湯切り口開口用摘み部剥離用ハーフカットから蓋体の表面基材を該表面基材の剥離可能接着面から湯切り基材を容器本体に残して剥離することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
上記の本発明について、図面等を用いて以下に詳述する。
図１は本発明にかかる湯切り機能付き蓋体を用いた容器の概略斜視図、図２は本発明にかかる湯切り機能付き蓋体の第１の実施形態を示す裏面図、図３は図２のＸ‐Ｘ線断面図、図４は本発明にかかる湯切り機能付き蓋体の第２の実施形態を示す表面図、図５は図４のＹ‐Ｙ線断面図、図６は本発明にかかる湯切り機能付き蓋体の第３の実施形態を示す表面基材側からの透視層間平面図、図７は図６のＺ‐Ｚ線断面図、図８は本発明にかかる湯切り機能付き蓋体の第４の実施形態を示す図７に対応する断面図、図９は使用状態を説明する図であり、図中の１、１’、１’’、１’’’は湯切り機能付き蓋体、２は開封用摘み部、３は湯切り口開口用摘み部、４は熱接着予定部、５は表面基材、６は湯切り基材、７は湯切り口開口用ハーフカット、８は湯切り口開口用摘み部剥離用ハーフカット、９は湯切り口表面基材剥離用ハーフカット、１０は網目状開口部、２０は容器、３０は容器本体、３１は容器本体の上周縁、５０，５０’は剥離可能接着面、６０は熱接着性樹脂層、７０は切断線部、７１は非切断線部、αは剥離可能領域、βは非剥離可能領域をそれぞれ示す。
【００１８】
図１は本発明にかかる湯切り機能付き蓋体を用いた容器の概略斜視図であり、容器２０は上面に開口部（図示せず）を有する容器本体３０の前記開口部（図示せず）を形成する上周縁３１に、開封用摘み部２と湯切り口開口用摘み部３とを略対向する外周縁に有する前記開口部（図示せず）と略同じ外形の湯切り機能付き蓋体１を熱接着部（図示せず）で熱接着して密封したものである。図１において、前記蓋体１は表面側が見えている。
【００１９】
図２は本発明にかかる湯切り機能付き蓋体の第１の実施形態を示す裏面図、図３は図２のＸ‐Ｘ線断面図であり、図１に示す蓋体１は熱接着性樹脂層６０を一方の面に有する湯切り基材６の他方の面に、剥離可能接着面５０を有する表面基材５を前記剥離可能接着面５０で剥離可能に接着した積層体からなり、開封用摘み部２と湯切り口開口用摘み部３を結ぶ直線に垂直に、切断線部７０と非切断線部７１とが交互に繰り返す破線が平行に、かつ、隣接する破線の前記切断線部と非切断線部とが対向するように複数列配列された破線群からなる湯切り口開口用ハーフカット７が容器本体３０の前記上周縁３１と熱接着する熱接着予定部４の内側に前記熱接着性樹脂層６０側から前記湯切り基材６を貫通するように形成されていると共に、前記湯切り口開口用摘み部３に前記湯切り口開口用摘み部３の一方の立上がり部近傍から他方の立上がり部近傍まで前記湯切り口開口用摘み部３を略横断するように、かつ、前記熱接着予定部４に少なくともその一部が重なるように前記熱接着性樹脂層６０側から前記湯切り基材６を貫通するように湯切り口開口用摘み部剥離用ハーフカット８が形成されている。なお、前記湯切り口開口用摘み部剥離用ハーフカット８は線状ハーフカットである。なお、図３は蓋体１の層構成と切断線部７０と湯切り口開口用摘み部剥離用ハーフカット８の深さの関係を示したものであって、切断線部７０の個数を正確に示したものではない。以後の断面図についても同様である。
【００２０】
図４は本発明にかかる湯切り機能付き蓋体の第２の実施形態を示す表面図、図５は図４のＹ‐Ｙ線断面図であり、蓋体１’は図１〜図３に示した蓋体１の表面基材５と剥離可能接着面５０を貫通する湯切り口表面基材剥離用ハーフカット９が開封用摘み部２と湯切り口開口用摘み部３を結ぶ直線に垂直に、かつ、前記湯切り口開口用摘み部３側に一方の外周縁から他方の外周縁に至るまで形成されているものであって、これ以外は蓋体１と同じである。このように構成した蓋体１’は、誰でも同じ大きさの湯切り口を排湯者に提供することができ、誰でも同じ排湯時間で排湯させることができる（メーカー設計者の意図する湯切り口を排湯者に提供することができる）。なお、前記湯切り口表面基材剥離用ハーフカット９は例示したような線状に限ることなく、たとえば、ミシン目等の周知の切刃形状を用いることができる。
【００２１】
図６は本発明にかかる湯切り機能付き蓋体の第３の実施形態を示す表面基材側からの透視層間平面図、図７は図６のＺ‐Ｚ線断面図であり、蓋体１’’は、図１〜図３に示した蓋体１の剥離可能接着面５０が湯切り口開口用摘み部３側に剥離可能領域αと、この剥離可能領域αに隣接して設けられた非剥離可能領域βとに区画された剥離可能接着面５０’からなるものであって、これ以外は蓋体１と同じである。このように構成した蓋体１’’は、蓋体１’と同様に誰でも同じ大きさの湯切り口を排湯者に提供することができ、誰でも同じ排湯時間で排湯させることができる（メーカー設計者の意図する湯切り口を排湯者に提供することができる）。
【００２２】
図８は本発明にかかる湯切り機能付き蓋体の第４の実施形態を示す図７に対応する断面図であって、蓋体１’’’は図６、７に示した蓋体１’’の表面基材５と剥離可能接着面５０を貫通する湯切り口表面基材剥離用ハーフカット９が剥離可能接着面５０’の剥離可能領域αと非剥離可能領域βとの境界線に沿って該境界線近傍の前記剥離可能領域αに図４に示すように形成されているものであって、これ以外は蓋体１’’と同じである。このように構成した蓋体１’’’は、蓋体１’、１’’と同様に誰でも同じ大きさの湯切り口を排湯者に提供することができ、誰でも同じ排湯時間で排湯させることができる（メーカー設計者の意図する湯切り口を排湯者に提供することができる）。
【００２３】
さらに、本発明にかかる湯切り機能付き蓋体は、上記した実施形態に限ることはなく、図示はしないが、たとえば、図４、５に示した蓋体１’において、湯切り口表面基材剥離用ハーフカット９より湯切り口開口用摘み部３側であって、かつ、図２に示した熱接着予定部４の内側にのみ湯切り口開口用ハーフカット７を形成したものであってもよいし、また、図６〜８に示した蓋体１’’、１’’’の剥離可能領域αの図２に示した熱接着予定部４の内側にのみ湯切り口開口用ハーフカット７を形成したものであってもよい。また、図１〜図５に示した蓋体１、１’においては、剥離可能接着面５０を開封用摘み部２と湯切り口開口用摘み部３の先端部分には設けないように構成して、両摘み部２、３の端面からの剥離を防止するようにしてもよいし、図６〜図８に示した蓋体１’’、１’’’においては、上記と同様な理由により剥離可能接着面５０’の剥離可能領域αを湯切り口開口用摘み部３の先端部分には設けないように構成してもよい。
【００２４】
次に本発明の湯切り機能付き蓋体を構成する材料について説明する。
まず、表面基材５としては、蓋体に要求される物性、機能により適宜用いればよいのであって、たとえば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリスチレン、ポリカーボネート、紙、セロハン、合成紙、もしくはこれらにポリ塩化ビニリデンを塗工したものやアルミニウム，酸化珪素，酸化アルミニウム等の無機物を蒸着したもの、もしくはアルミニウム箔、もしくは上記のものを任意に積層した積層体を挙げることができるが、表面基材５の厚さとしては、６〜２００μｍが適当である。
【００２５】
また、湯切り基材６としては、表面基材５と同様に蓋体に要求される物性、機能により適宜用いればよいのであって、たとえば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリスチレン、ポリカーボネート、紙、セロハン、合成紙、もしくはこれらにポリ塩化ビニリデンを塗工したものやアルミニウム，酸化珪素，酸化アルミニウム等の無機物を蒸着したもの、もしくはアルミニウム箔、もしくは上記のものを任意に積層した積層体を挙げることができるが、湯切り基材６の厚さとしては、１２〜２００μｍが適当である。
【００２６】
また、熱接着性樹脂層６０としては、容器本体３０と熱接着した熱接着部が易剥離性を有する必要があり、容器本体３０の上周縁３１を形成する材料により適宜選択する必要があるが、たとえば、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、エチレン‐αオレフィン共重合体、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン‐酢酸ビニル共重合体、エチレン‐アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、エチレン−メタクリル酸エステル共重合体、アイオノマー、ポリプロピレン、エチレン‐プロピレン共重合体等のオレフィン系樹脂、あるいは、アクリル系樹脂、エステル系樹脂などを用いることができ、Ｔダイ押出法やロールコート法等の周知の塗工法で形成することができる。熱接着性樹脂層６０の厚さとしては、３〜１００μｍが適当である。
【００２７】
次に、剥離可能接着面５０について説明する。この剥離可能接着面５０は表面基材５の湯切り基材６側の面に形成されるものである。そして、この剥離可能接着面５０は、表面基材５の湯切り基材６側にくる材料と湯切り基材６の表面基材５側にくる材料の組合わせにより決定されるものであるが、最も一般的な剥離可能接着面５０としては、表面基材５の一方の面に、たとえば、ニトロセルロース系、ポリアミド系、ポリエステル系、ポリアクリル系等の樹脂、あるいは、離型性シリコーン樹脂等からなる樹脂を離型剤として用い、パターン状に設けるか、全面に設けるかにより適宜塗工法は選択する必要があるが、グラビア印刷法、ロールコート法等の周知の塗工法で形成することができる。離型剤の塗工量としては、固形分で０．２〜２０ｇ／ｍ²が適当である。この場合、剥離可能接着面５０と湯切り基材６の表面基材５側にくる材料との間で剥離可能となる。また、剥離可能接着面５０の別の形成方法としては、たとえば、表面基材５の湯切り基材６側と湯切り基材６の表面基材５側の一方に二軸延伸ポリプロピレンフィルム、二軸延伸ポリエステルフィルム、二軸延伸ポリアミドフィルム等の延伸フィルムを用い、他方にＴダイ押出機で押し出した低密度ポリエチレンを用いて、前記延伸フィルムと低密度ポリエチレン間を弱接着（易剥離）に形成した剥離可能接着面５０とすることもできる。
【００２８】
次に、剥離可能接着面５０’について説明する。この剥離可能接着面５０’は剥離可能領域αと非剥離可能領域βとからなるものである。そして、この剥離可能領域αと非剥離可能領域βとからなる剥離可能接着面５０’についても、表面基材５の湯切り基材６側にくる材料と湯切り基材６の表面基材５側にくる材料の組合わせにより決定されるものであって、表面基材５の湯切り基材６側にくる材料と湯切り基材６の表面基材５側にくる材料とが良好な接着を得られるものであれば、上記剥離可能接着面５０で説明した離型剤を剥離可能領域αにグラビア印刷法でパターン状に塗工することにより、剥離可能接着面５０’を形成することができるし、逆に上記した剥離可能接着面５０の別の形成方法で説明したように、表面基材５の湯切り基材６側にくる材料と湯切り基材６の表面基材５側にくる材料とが弱接着（易剥離）を有する組合わせであるならば、非剥離可能領域βにグラビア印刷法でパターン状に、たとえば、ウレタン系接着剤を塗工することにより剥離可能接着面５０’を形成することができる。
【００２９】
次に、本発明の湯切り機能付き蓋体の使用方法について、図１〜図３に示す本発明の湯切り機能付き蓋体１を用いて説明する。
図１に示す容器２０には、図示はしないが即席食品としての「焼きそば」と包装袋に収容された「かやく」、「調味料」等が収納されている。まず、蓋体１の開封用摘み部２を手指で摘み上げて、熱接着部を剥がして約１／３程度開口し、「かやく」や「調味料」が収容された包装袋を容器２０から取り出すと共に、包装袋を開封して「かやく」を容器２０に投入し、次いで容器２０に所定量の熱湯を注湯して後に、再度開封用摘み部２を容器本体３０の外周端部に折り曲げて封をする。
【００３０】
そして、「焼きそば」等の湯戻しが完了した後に、湯切り口開口用摘み部３を摘み上げ、前記湯切り口開口用摘み部３に設けた湯切り口開口用摘み部剥離用ハーフカット８から剥離可能接着面５０と剥離可能に接着した湯切り基材６との間で湯切り基材を容器本体３０に残した状態で表面基材５を排湯者が望む大きさ（約１／３〜１／２程度）剥離して、図９（ａ）に示す熱接着性樹脂層６０と湯切り基材６を貫通して形成された湯切り口開口用ハーフカット７を露出する。この状態において、前記湯切り口開口用ハーフカット７の切断線部７０は単に切れ目が複数存在する状態である。
【００３１】
次に、排湯操作に入って、湯切り口開口用ハーフカット７側が下方となるように容器２０を傾けて排湯すると、図９（ｂ）に示すように、前記湯切り口開口用ハーフカット７が湯戻しした麺等の重量により複数の切断線部７０が網目状に開口して、複数の網目状開口部１０を形作り、迅速に排湯することができる。
【００３２】
ところで、湯切り口開口用ハーフカット７は、実施例に示した切断線部７０と非切断線部７１とが交互に繰り返す破線が平行に、かつ、隣接する破線の前記切断線部と非切断線部とが対向するように複数列配列された破線群からなるものに限るものではなく、排湯時に湯戻しした麺等の内容部の重量により、網目状に開口するように構成したものは、本発明の範疇のものである。
【００３３】
【実施例】
次に、本発明の湯切り機能付き蓋体について、以下に実施例を挙げて更に詳しく説明する。
実施例１
８４．９ｇ／ｍ²のコート紙の表面に一枚の蓋体とした時に商品の顔となる美麗な絵柄印刷をグラビア印刷法で施すと共に、裏面にニトロセルロース系樹脂にシリコーンを混合した離型剤をグラビア印刷法で固形分が０．５ｇ／ｍ²となるように全面ベタ印刷を施して剥離可能接着面を有する表面基材を作製し、該表面基材の前記剥離可能接着面と９μｍのアルミニウム箔とを低密度ポリエチレンをＴダイ押出機で１５μ厚さに押し出してサンドラミネーションして中間積層体を作製し、その後前記中間積層体のアルミニウム箔面にエチレン‐酢酸ビニル共重合体系樹脂（以下、ＥＶＡと呼称する）をＴダイ押出機で２５μ厚さに押し出して熱接着性樹脂層を形成して最終積層体を作製した。その後、最終積層体の前記熱接着性樹脂層側から前記アルミニウム箔と前記低密度ポリエチレンを貫通するように、一枚の蓋体とした時に容器本体と熱接着する熱接着予定部の内側に図２に示すような湯切り口開口用ハーフカット加工を行うと共に、一枚の蓋体とした時に湯切り口開口用摘み部となる個所に図２に示すような湯切り口開口用摘み部剥離用ハーフカット加工を行い、その後、大断ち、小断ち、抜き加工を行って本発明の湯切り機能付き蓋体を作成した。本実施例１においては、低密度ポリエチレン／アルミニウム箔の構成部分が本発明でいうところの湯切り基材である。
【００３４】
実施例２
８４．９ｇ／ｍ²のコート紙の表面に一枚の蓋体とした時に商品の顔となる美麗な絵柄印刷をグラビア印刷法で施し、その後前記コート紙の印刷面と１２μｍの二軸延伸ポリエステルフィルム（第１ＰＥＴフィルムと呼称する）のウレタン系アンカーコートを施した面とをＴダイ押出機で低密度ポリエチレン（ＰＥと呼称する）を１５μｍ厚さに押し出してサンドラミネーションすると共に、前記コート紙の裏面にコロナ放電処理を施し、該コロナ放電処理面と別途容易した１２μｍのＰＥＴフィルム（第２ＰＥＴフィルムと呼称する）をＴダイ押出機でＰＥを１５μｍ厚さに押し出してサンドラミネーションして中間積層体（第１ＰＥＴフィルム１２μ／ＰＥ１５μｍ／印刷／コート紙８４．９ｇ/ｍ²／ＰＥ１５μｍ／第２ＰＥＴフィルム１２μ）を作製し、該中間積層体の裏面側の第２ＰＥＴフィルムにウレタン系アンカーコートを施して後に、該アンカーコート面にＴダイ押出機でＰＥとＥＶＡとを１５μｍ厚さと２５μｍ厚さに順次押し出して最終積層体（第１ＰＥＴフィルム１２μ／ＰＥ１５μｍ／印刷／コート紙８４．９ｇ/ｍ²／ＰＥ１５μｍ／第２ＰＥＴフィルム１２μ／ＰＥ１５μｍ／ＥＶＡ２５μｍ）を作製した。この場合、ＥＶＡ２５μｍが熱接着性樹脂層である。その後、最終積層体の前記熱接着性樹脂層（ＥＶＡ）側からＰＥと第２ＰＥＴフィルムを貫通するように、一枚の蓋体とした時に容器本体と熱接着する熱接着予定部の内側に図２に示すような湯切り口開口用ハーフカット加工を行うと共に、一枚の蓋体とした時に湯切り口開口用摘み部となる個所に図２に示すような湯切り口開口用摘み部剥離用ハーフカット加工を行い、その後、大断ち、小断ち、抜き加工を行って本発明の湯切り機能付き蓋体を作成した。本実施例２においては、第１ＰＥＴフィルム１２μ／ＰＥ１５μｍ／印刷／コート紙８４．９ｇ/ｍ²／ＰＥ１５μｍの構成部分が本発明でいうところの表面基材であり、第２ＰＥＴフィルム／ＰＥ（ＥＶＡと当接するＰＥ）の構成部分が本発明でいうところの湯切り基材であり、剥離可能接着面は第２ＰＥＴフィルムと該第２ＰＥＴフィルムと当接するコート紙側のＰＥ間となる。なお、実施例１、および、２の湯切り口開口用ハーフカットは、図２に示す切断線部７０が７ｍｍ、非切断線部７１が３ｍｍの破線が、平行に、かつ、隣接する破線の前記切断線部７０と非切断線部７１とが対向するように２．５ｍｍ間隔で複数列配列された破線群からなるものである。
【００３５】
上記で作製した実施例１、２の蓋体を用いて、予め成形された容器本体（無延伸ポリスチレンシートと発泡スチレンシートとの積層体を無延伸ポリスチレンシートが内面側に位置するように容器状に成形したもの）に即席焼きそばを収納して後に、容器本体の開口部を形成する上周縁の熱接着部で熱接着して、実施例１および２の蓋体で密封したそれぞれの容器を作製した。当然、蓋体に形成した湯切り口開口用ハーフカットは、熱接着部の内側に位置するように、また、湯切り口開口用摘み部剥離用ハーフカットは熱接着部に少なくともその一部が重なるようにした。
【００３６】
上記で作製した実施例１および２の蓋体で密封したそれぞれの容器に熱湯を注湯し、焼きそばの湯戻しが完了後に、湯切り口開口用摘み部を手指で摘み上げると、実施例１および２の蓋体を用いたいずれのものも、湯切り口開口用摘み部に設けた湯切り口開口用摘み部剥離用ハーフカットから剥離可能接着面に剥離界面が移行してスムーズに剥離することができた。そして、約１／３程度剥離した状態で排湯操作を行ったが、極めて迅速、かつ、安全、確実に排湯することができた。
【００３７】
【発明の効果】
本発明は、今まで縷々説明したように、喫食に際して熱湯を容器内に注湯して麺体を湯戻しした後に、排湯して適食とする乾燥麺や生麺等に代表される食品を収納した即席食品等の容器の蓋体であって、排湯操作の手間がかからずに簡便、迅速に、かつ、安全、確実に排湯することができるという今までの蓋体にない優れた効果を奏すると共に、密封性においても優れた効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる湯切り機能付き蓋体を用いた容器の概略斜視図である。
【図２】本発明にかかる湯切り機能付き蓋体の第１の実施形態を示す裏面図である。
【図３】図２のＸ‐Ｘ線断面図である。
【図４】本発明にかかる湯切り機能付き蓋体の第２の実施形態を示す表面図である。
【図５】図４のＹ‐Ｙ線断面図である。
【図６】本発明にかかる湯切り機能付き蓋体の第３の実施形態を示す表面基材側からの透視層間平面図である。
【図７】図６のＺ‐Ｚ線断面図である。
【図８】本発明にかかる湯切り機能付き蓋体の第４の実施形態を示す図７に対応する断面図である。
【図９】使用状態を説明する図である。
【符号の説明】
１、１'、１''、１''' 湯切り機能付き蓋体
２開封用摘み部
３湯切り口開口用摘み部
４熱接着予定部
５表面基材
６湯切り基材
７湯切り口開口用ハーフカット
８湯切り口開口用摘み部剥離用ハーフカット
９湯切り口表面基材剥離用ハーフカット
１０網目状開口部
２０容器
３０容器本体
３１容器本体の上周縁
５０，５０’ 剥離可能接着面
６０熱接着性樹脂層
７０切断線部
７１非切断線部
α 剥離可能領域
β 非剥離可能領域

Claims

上面に開口部を有する容器本体の前記開口部を形成する上周縁の熱接着部で熱接着により密封するようにした少なくとも湯切り口開口用摘み部を外周縁に有する前記開口部と略同じ外形の蓋体であって、前記蓋体は一方の面に熱接着性樹脂層を有する湯切り基材の他方の面に剥離可能接着面を有する表面基材を前記剥離可能接着面で剥離可能に接着した積層体からなり、湯切り口を形成するための湯切り口開口用ハーフカットが少なくとも前記湯切り口開口用摘み部側に前記熱接着性樹脂層側から前記湯切り基材を貫通するように規則性のある複数の線状に設けられており、前記湯切り口開口用ハーフカットは切断線部と非切断線部とが交互に繰り返す破線が平行に複数列配列された破線群からなり、かつ、隣接する前記破線の前記切断線部と前記非切断線部とが対向するように設けられていることを特徴とする湯切り機能付き蓋体。
前記破線群が湯切りする際の湯の落下方向に対して前記破線が垂直方向となるように設けられていることを特徴とする請求項１記載の湯切り機能付き蓋体。
前記破線の前記切断線部の長さが前記非切断線部の長さよりも長く構成されていることを特徴とする請求項１、２のいずれかに記載の湯切り機能付き蓋体。
前記破線の前記切断線部／前記非切断線部の長さの比率が５／２〜３／２であることを特徴とする請求項３記載の湯切り機能付き蓋体。
前記湯切り口開口用ハーフカットが前記熱接着部の内側に設けられると共に、前記湯切り口開口用摘み部の一方の立上がり部近傍から他方の立上がり部近傍まで前記湯切り口開口用摘み部を略横断するように湯切り口開口用摘み部剥離用ハーフカットが前記熱接着性樹脂層側から前記湯切り基材を貫通するように設けられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の湯切り機能付き蓋体。
前記表面基材と前記剥離可能接着面を貫通する湯切り口表面基材剥離用ハーフカットが前記湯切り口開口用摘み部を挟むように一方の外周縁から他方の外周縁に至るまで設けられていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の湯切り機能付き蓋体。
前記剥離可能接着面は剥離可能領域と、この剥離可能領域に隣接して設けられた非剥離可能領域とに区画され、前記剥離可能領域に前記湯切り口開口用ハーフカットが形成されていると共に、前記剥離可能領域側に前記湯切り口開口用摘み部が設けられていることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の湯切り機能付き蓋体。
前記表面基材と前記剥離可能接着面を貫通する湯切り口表面基材剥離用ハーフカットが前記剥離可能接着面の前記剥離可能領域と前記非剥離可能領域との境界線に沿って該境界線近傍の前記剥離可能領域に形成されていることを特徴とする請求項７記載の湯切り機能付き蓋体。
前記湯切り口開口用摘み部剥離用ハーフカットの少なくとも一部が、前記容器本体の開口部を熱接着により密封する際の熱接着部に重なるように形成されていることを特徴とする請求項５記載の湯切り機能付き蓋体。