JP2012051637A

JP2012051637A - 蓋体

Info

Publication number: JP2012051637A
Application number: JP2010198061A
Authority: JP
Inventors: Masanobu Yoshinaga; 雅信吉永; Masashi Goto; 雅士後藤
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 2010-09-03
Filing date: 2010-09-03
Publication date: 2012-03-15

Abstract

【課題】表層を部分的に剥離できる積層構造を有し、かつ、表層を剥離した後でも十分な強度が保持される蓋体を提供する。
【解決手段】蓋体１０は、開口部９２にシールされる側から順に、第１のポリエチレンテレフタレート層を含む第１シート２１と、第１のポリエチレン層を含む第２シート２２とを備える。第１シート２１と第２シート２２とは、第１のポリエチレンテレフタレート層と第１のポリエチレン層との界面でのみ剥離することができる。
【選択図】図２

Description

本発明は、即席麺等のカップ容器の開口部を封止する蓋体に関する。

湯を注いで加熱調理するタイプの即席麺を包装するカップ容器を封止する蓋体には、表層の一部を剥離することで、湯切り孔が発現するものが用いられることがある。蓋体に湯切り孔を設けることで、麺を調理した後、蓋体をカップ容器から剥離することなく、カップ容器から湯を排出することができる。

特許第４３６９７１３号公報

特許文献１に記載の蓋体では、剥離可能な表層以外の部分（カップ容器にシールされる側の部分）の層構成は、ポリエチレン、金属箔、シーラントからなる。したがって、表層の剥離後は、形成された湯切り孔近傍の強度がそれほど大きくなく、湯切り処理を行う際に蓋体が破れてしまうという問題があった。この問題を解決するためには、より強度のある材質を採用することが好ましい。ただし、特許文献１に記載されるような湯切り孔を設けた蓋体では、蓋体を構成する材質にかかわらず、蓋体の表層を部分的に剥離できる必要がある。

それ故に、本発明は、表層を部分的に剥離できる積層構造を有し、かつ、表層を剥離した後でも十分な強度が保持される蓋体を提供することを目的とする。

本発明は、カップ容器の開口部に貼着され、表層を部分的に剥離することで複数の湯切り孔が現出する蓋体に関する。蓋体は、一方面が開口部にシールされる第１シートと、第１シートの他方面に積層される第２シートとを備える。第１及び第２のシートのいずれか一方に第１のポリエチレンテレフタレート層を含み、他方に、第１のポリエチレン層を含む。第１シートと第２シートとは、第１のポリエチレンテレフタレートと、第１のポリエチレンとの界面でのみ剥離可能である。

本発明によれば、表層の一部を容易に剥離することができ、かつ、表層を剥離した後でも十分な強度が保持される蓋体を得ることができる。

本発明の実施形態に係る蓋体でカップ容器を封止した状態を示す斜視図図１に示す蓋体のＡ−Ａ’線に沿った断面図図２の示す蓋体のＢ部の拡大図図１に示す蓋体の表層の一部を剥離した状態を示す斜視図他の例に係る蓋体でカップ容器を封止した状態を示す斜視図第１の実施形態に係る蓋体の基本的な層構成を示す断面図第２の実施形態に係る蓋体の部分断面図第３の実施形態に係る蓋体の部分断面図第４の実施形態に係る蓋体の基本的な層構成を示す断面図第５の実施形態に係る蓋体の部分断面図第６の実施形態に係る蓋体の部分断面図第７の実施形態に係る蓋体の部分断面図第８の実施形態に係る蓋体の部分断面図第９の実施形態に係る蓋体の部分断面図

＜基本構成＞
図１は、第１の実施形態に係る蓋体でカップ容器を封止した状態を示す斜視図である。

蓋体１０は、カップ容器９１の開口部９２を封止するためのものであり、開口部９２より一回り大きな略円形状に形成されている。また、蓋体１０の外周縁の一部には、蓋体１０を開口部９２から剥離するためのタブ６１と、湯切り口を形成する際に蓋体１０の表層の一部（右上がりの斜線を施した部分）を部分剥離させるためのタブ６２とが設けられている。

図２は、図１に示す蓋体及びカップ容器のＡ−Ａ’線に沿った断面図であり、図３は、図２に示す蓋体のＢ部の拡大図である。

蓋体１０は、開口部９２にシールされる側から順に、一方面（図２の下側面）が開口部９２にシールされる第１シート２１と、第１シート２１の他方面（図２の上側面）に積層される第２シート２２とを備える。第１のシート２１及び第２のシート２２のいずれか一方には、第１のポリエチレンテレフタレート（以下、「ＰＥＴ」という）層を含み、他方には、第１のポリエチレン層を含む。ここで、第１のＰＥＴ層と第１のＰＥ層とは剥離可能に積層されている。これにより、第１シート２１と第２シート２２とは、第１のＰＥＴ層と第１のＰＥ層との界面でのみ剥離することができる。

蓋体１０には、図１に示すように、蓋体１０を縦断する直線状の切断線５１が形成されている。この切断線５１によって、領域７１（右上がり斜線部）と領域７２（右下がり斜線部）とが区画される。

切断線５１は、図３に示すように、第２シート２２を貫通し、第１シート２１の一部を切断するように形成されている。また複数の円状（蓋体１０の平面方向において）の切断線５２が、第１シート２１を貫通し、第２シート２２の一部を切断するように形成されている。但し、切断線５１及び５２は、少なくとも剥離界面（図中の矢印で示す位置）まで達していれば良い。

図４は、図１に示す蓋体の表層の一部を剥離した使用状態を示す斜視図である。

蓋体１０で封止したカップ容器９１は、例えば、湯で戻すタイプの即席麺を包装する為に用いられる。麺を食するに際しては、まず、湯を注ぐために、蓋体１０の一部を開口部９２から剥離する。そして、開封された開口部９２からカップ容器９１に熱湯を注いで麺を湯で戻して温める。所定時間が経過して麺の調理が完了した後に、タブ６２を摘み、図の白抜き矢印方向に捲ると、切断線５１に沿って、領域７１における第２シート２２が第１シート２１から剥離される。領域７１の第２シート２２を剥離した後は、湯切り口８０（図１に示す切断線５２で囲まれる部分の貫通孔）が露出する。そして、湯切り口８０から湯を排出する。

尚、図５に示すように、切断線５１を、蓋体１０の外周縁上の１箇所と他の１箇所とを、蓋体１０の内側に凸の曲線で繋ぐように形成し、タブ６１の開封方向と反対方向（白抜き矢印方向）に領域７１の第２シートを剥離するようにしても良い。

以下、図６〜１４を用いて、第１〜９の実施形態に係る蓋体の詳細を説明する。尚、これらの蓋体は、図１〜４に示す蓋体１０と同じく、第１シートと、第２シートとから構成される。但し、各層を構成する材質及び積層構造が各々異なる。尚、図６〜１４では、図２のＢ部に相当する一部分のみ示している。

（第１の実施形態）
図６（ａ）は、第１の実施形態に係る蓋体の部分断面図である。

第１の実施形態に係る蓋体１１において、第１シート２１は、開口部９２に貼着される側（図６（ａ）の最下層）から順に、シーラント層（例えば、低温でのシール性に優れた低温シーラント）、アンカーコート層、第１のＰＥＴ層を積層したシートからなる。第２シートは、第１シートに貼着される側から順に、第１のポリエチレン（以下、「ＰＥ」という）層、厚み１５μｍのエチレン・メタクリル酸共重合体樹脂（以下、「ＥＭＡＡ」という）層、アルミニウム箔、第２のＰＥ層、紙層、インキ層を積層したシートからなる。第１シート２１の最表面を形成する第１のＰＥＴ層には剥離性を高めるコート剤が塗布され、第２シート２２の最内面の第１のＰＥ層が剥離可能に積層されている。尚、このコート剤の塗布は省略しても良い。また、切断線５１及び５２は、各々ハーフカットからなる。尚、ＥＭＭＡ層の代わりに、エチレンアクリル酸共重合体（以下、「ＥＡＡ」という）を用いても良い。

蓋体１１では、第２シート２２における第１のＰＥ層と、上層のＥＭＡＡ層とは、同じエチレン系の材料で形成されているため、親和性に優れる。また、ＥＭＡＡ層と上層のアルミニウム箔との剥離強度は、第１のＰＥ層と第１のＰＥＴ層との剥離強度より高い。更に、上記したように、第１のＰＥ層と、第２のＰＥＴ層とが剥離可能に積層されている。これによって、図４に示したように、白抜き矢印方向に、蓋体１１を破断することなく領域７１の第２シート２２を第１シート２１からスムースに剥離することができる。

また、第１シート２１には第１のＰＥＴ層が含まれるため、湯切り時や蓋体１１を開口部９２から剥離する際に、蓋体１１が破断することが防止される。更に、第１シート２１にアルミニウム箔が含まれていないため、蓋体１１を開口部９２から取り除いた際に、開口部９２にアルミニウム箔が取り残されることがない。

（第２の実施形態）
図７は、第２の実施形態に係る蓋体の部分断面図である。

第２の実施形態に係る蓋体１２において、第１シート２１は、開口部９２に貼着される側（図７の最下層）から順に、シーラント層、アンカーコート層、第２のＰＥＴ層、接着剤層、アルミニウム箔、ＥＭＡＡ層、第１のＰＥ層を積層したシートからなる。第２シート２２は、第１シート２１に貼着される側から順に、第１のＰＥＴ層、接着剤層、紙層、インキ層を積層したシートからなる。第１のＰＥＴの第１シート側の表面には剥離性を高めるためのコート剤が塗布され、第１のＰＥと第１のＰＥＴとが剥離可能に貼着されている。尚、このコート剤の塗布は省略しても良い。また、切断線５１及び５２は、各々ハーフカットからなる。尚、ＥＭＭＡ層の代わりに、ＥＡＡ層を用いても良い。

蓋体１２では、第１シート２１における第１のＰＥ層と下層のＥＭＡＡ層とは、親和性が高く、かつ、第１シート２１におけるアルミニウム箔とＥＭＡＡ層との剥離強度が、第１のＰＥ層と第１のＰＥＴ層との剥離強度より高い。更に、上記したように、第１のＰＥ層と第１のＰＥＴ層とが剥離可能に積層されている。これによって、第１のＰＥ層と第１のＰＥＴ層との界面で、第１シート２１と第２シート２２とを容易に剥離することができる。

蓋体１２では、第１のＰＥＴ層が第２シート２２に含まれるが、第１シート２１には第２のＰＥＴ層が含まれるため、湯切り時や蓋体１２を開口部９２から剥離する際に、蓋体１２が破断することが防止される。

（第３の実施形態）
図８は、第３の実施形態に係る蓋体の部分断面図である。

第３の実施形態に係る蓋体１３は、第２の実施形態に係る蓋体１２と比べて、第１シート２１が異なる。具体的には、第１シート２１は、開口部９２に貼着される側（図８の最下層）から順に、シーラント層、アンカーコート層、アルミニウム箔、接着剤層、第２のＰＥＴ層、第２のＰＥ層、第１のＰＥ層を積層したシートからなる。第２のＰＥ層は、第２のＰＥＴ層にコロナ放電処理を行った上で積層されるノーＡＣ（ノーアンカー剤）仕様のＰＥである。尚、ノーＡＣ仕様のＰＥには、例えば、シランカップリング剤を添加したＰＥ樹脂、または、ポリグリシジルアクリレート及び／またはポリグリシジルメタクリレートとからなるＰＥ樹脂、または、エポキシ化植物油を添加したＰＥ樹脂が用いられる。

蓋体１３では、第１シート２１における第１のＰＥ層と第２のＰＥ層とは親和性が高く、かつ、第２のＰＥ層と第２のＰＥＴ層との剥離強度が、第１のＰＥＴ層と第１のＰＥ層との剥離強度より高い。更に、第１のＰＥ層と第１のＰＥＴ層とが剥離可能に積層されている。従って、第１シート２１と第２シート２２とは、第１のＰＥＴ層と第１のＰＥ層との界面でのみ剥離することが出来る。

（第４の実施形態）
図９は、第４の実施形態に係る蓋体の部分断面図である。

第４の実施形態に係る蓋体１４は、第１の実施形態に係る蓋体１１に比べて、第２シート２２が異なる。具体的には、第２シート２２は、第１シート２１に貼着される側から順に、第１のＰＥ層、アンカーコート層、アルミニウム箔、第２のＰＥ層、紙層、インキ層を積層したシートからなる。このように、蓋体１１における第１のＰＥ層とアルミニウム箔との間に、ＥＭＡＡ層に代えて、アンカーコート層を設けても、第１の実施形態と同様の効果を発揮できる。

（第５の実施形態）
図１０は、第５の実施形態に係る蓋体の部分断面図である。

第５の実施形態に係る蓋体１５は、第２の実施形態に係る蓋体１２に比べて、第１シート２１が異なる。具体的には、第１シート２１は、開口部９２に貼着される側（図１０の最下層）から順に、シーラント層、アンカーコート層、第２のＰＥＴ層、接着剤層、アルミニウム箔、アンカーコート層、第１のＰＥ層を積層したシートからなる。このように、蓋体１２の第１シート２１における第１のＰＥ層とアルミニウム箔との間に、ＥＭＡＡ層に代えて、アンカーコート層を設けても、第２の実施形態と同様の効果を発揮できる。

（第６の実施形態）
図１１は、第６の実施形態に係る蓋体の部分断面図である。

第６の実施形態に係る蓋体１６は、第３の実施形態に係る蓋体１３に比べて、第１シート２１が異なる。具体的には、第１シート２１は、開口部９２に貼着される側（図１０の最下層）から順に、シーラント層、アンカーコート層、アルミニウム箔、接着剤層、第２のＰＥＴ層、アンカーコート層、第１のＰＥ層を積層したシートからなる。このように、蓋体１３の第１シート２１における第１のＰＥ層とアルミニウム箔との間に、ＥＭＡＡ層に代えて、アンカーコート層を設けても、第３の実施形態と同様の効果を発揮できる。

（第７の実施形態）
図１２は、第７の実施形態に係る蓋体の部分断面図である。

第７の実施形態に係る蓋体１７において、第１シート２１は、開口部９２に貼着される側（図１２の最下層）から順に、シーラント層、アンカーコート層、アルミニウム箔、接着剤層、第１のＰＥＴ層を積層したシートからなる。第２シートは、第１シートに貼着される側から順に、第１のＰＥ層、紙層、インキ層、接着剤層、第２のＰＥＴ層を積層したシートからなる。第１シート２１の最表面を形成する第１のＰＥＴ層には剥離性を高めるコート剤が塗布され、第２シート２２の最内面の第１のＰＥ層が剥離可能に積層されている。尚、このコート剤の塗布は省略しても良い。また、切断線５１及び５２は、各々ハーフカットからなる。

蓋体１７では、第１シート２１におけるアルミニウム箔と第１のＰＥＴ層との剥離強度が、第１のＰＥ層と第１のＰＥＴ層との剥離強度より高い。更に、上記したように、第１のＰＥ層と第１のＰＥＴ層とが剥離可能に積層されている。これによって、第１のＰＥ層と第１のＰＥＴ層との界面で、第１シート２１と第２シート２２とを容易に剥離することができる。

（第８の実施形態）
図１３は、第８の実施形態に係る蓋体の部分断面図である。

第８の実施形態に係る蓋体１８は、第１の実施形態に係る蓋体１１に比べて、第２シート２２が異なる。具体的には、第２シート２２は、第１シート２１に貼着される側から順に、ＥＭＡＡ層、アルミニウム箔、ＰＥ層、紙層、インキ層を積層したシートからなる。尚、ＥＭＭＡ層の代わりに、ＥＡＡ層を用いても良い。

第１のＰＥＴ層とＥＭＡＡ層とは剥離可能に積層され、かつ、第２シート２２におけるアルミニウム箔とＥＭＡＡ層との剥離強度が、第１のＰＥＴ層（表面に剥離性を高めるコート剤が塗布されている）とＥＭＡＡ層との剥離強度より高い。これによって、第１シート２１と第２シート２２とは、第１のＰＥＴ層とＥＭＡＡ層との界面で容易に剥離することができる。尚、第１シート２１の最表面を形成する第１のＰＥＴ層に塗布されるコート剤は省略しても良い。

（第９の実施形態）
図１４は、第９の実施形態に係る蓋体の部分断面図である。

第９の実施形態に係る蓋体１９は、第２の実施形態に係る蓋体１２に比べて、第１シート２１が異なる。具体的には、第１シート２１は、開口部９２に貼着される側（図１４の最下層）から順に、シーラント層、アンカーコート層、ＰＥ層、接着剤層、アルミニウム箔、アンカーコート層、ＥＭＡＡ層を積層したシートからなる。尚、ＥＭＭＡ層の代わりに、ＥＡＡ層を用いても良い。

第１のＰＥＴ層とＥＭＭＡ層とは剥離可能に積層され、かつ、第１シート２１におけるアルミニウム箔とＥＭＡＡ層との剥離強度が、ＥＭＭＡ層と第１のＰＥＴ層（表面に剥離性を高めるコート剤が塗布されている）との剥離強度より高い。これによって、第１シート２１と第２シート２２とは、第１のＰＥＴ層とＥＭＭＡ層との界面で容易に剥離することができる。尚、第２シート２２の最内面を形成する第１のＰＥＴ層に塗布されるコート剤は省略しても良い。

尚、上記の第１〜７の実施形態に係る蓋体では、蓋体の第１シート、第２シートの層構成は、図６〜１２に示すものに限定されない。第１のＰＥＴ層と第１のＰＥ層との界面のみで、第１シートと第２シートとが剥離できるものであれば、その層構成は任意である。

また、上記の第１〜９の実施形態では、切断線５１はハーフカットで形成されているが、特に限定されない。例えば、切断線５１をミシン目で形成しても良い。ミシン目は、切断線５１が延びる方向に対して傾きを有する切れ目、または、切断線５１が延びる方向と同一方向の切れ目を、切断線５１が延びる方向に整列するように複数設けることで形成される。尚、ミシン目は、一列分の切れ目で形成しても良いし、複数列の切れ目を並列に設けて形成しても良い。また、ミシン目を構成する切れ目は、例えば、図６（ｂ）で示すように、紙層及びインキ層を貫通するように形成する。

更に、上記の第１〜９の実施形態に係る蓋体にはタブを設けているが、タブを設けることは任意である。

更に、上記の第１〜６、８及び９の実施形態において、第７の実施形態のように、インキ層の上の最表層に、接着剤を介してポリエチレンテレフタレート層を更に設けても良い。最表層にポリエチレンテレフタレートを設けることによって光沢を付与し、美観を向上させることができる。

更に、上記の第１〜９の実施形態において、各々図６〜１４に示すように切断線５２（ハーフカット）の深さを特定しているが、第１シート２１を貫通し、剥離位置を超えて、第２シート２２の一部に到達する深さに形成すれば、切断線５２の深さは特に限定されない。例えば、第１、３〜６、８及び９の実施形態において、製造効率等を鑑みて、第２または第７の実施形態のように、切断線５２を、第２シート２２における紙層の一部に到達する深さに形成しても良い。

本発明は、例えば、即席麺等を収容するカップ容器を封止するために用いられ、湯を排出するための湯切り孔を有する蓋体に利用できる。

１０〜１９蓋体
２１、２２第１シート、第２シート
５１、５２切断線
６１、６２タブ
７１、７２領域
８０湯切り孔
９１カップ容器
９２開口部

Claims

カップ容器の開口部に貼着され、表層を部分的に剥離することで複数の湯切り孔が現出する蓋体であって、
一方面が前記開口部にシールされる第１シートと、
前記第１シートの他方面に積層される第２シートとを備え、
前記第１及び第２のシートのいずれか一方に第１のポリエチレンテレフタレート層を含み、他方に、第１のポリエチレン層を含み、
前記第１シートと前記第２シートとは、前記第１のポリエチレンテレフタレート層と、前記第１のポリエチレン層との界面でのみ剥離可能である、蓋体。
前記第１シートの前記第２シート側の最表層は、前記第１のポリエチレンテレフタレート層であり、
前記第２シートは、前記第１シート側から順に、前記第１のポリエチレン層、エチレン−酸コポリマー層、アルミニウム層を含む、請求項１に記載の蓋体。
前記第１シートは、前記第２シート側から順に、前記第１のポリエチレン層、エチレン−酸コポリマー層、アルミニウム箔、接着剤層、第２のポリエチレンテレフタレート層を含み、
前記第２シートの前記第１シート側の最内層は、前記第１のポリエチレンテレフタレート層である、請求項１に記載の蓋体。
前記第１シートは、前記第２シート側から順に、第１のポリエチレン層、第２のポリエチレン層、第２のポリエチレンテレフタレート層、接着剤層、アルミニウム層を含み、
前記第２シートの前記第１シート側の最内層は、前記第１のポリエチレンテレフタレート層である、請求項１に記載の蓋体。
前記第１シートの前記第２シート側最表層は、前記第１のポリエチレンテレフタレート層であり、
前記第２シートは、前記第１シート側から順に、前記第１のポリエチレン層、アルミニウム層を含む、請求項１に記載の蓋体。
前記第１シートは、前記第２シート側から順に、前記第１のポリエチレン層、アルミニウム層、接着剤層、第２のポリエチレンテレフタレート層を含み、
前記第２シートの前記第１シート側の最内層は、前記第１のポリエチレンテレフタレート層である、請求項１に記載の蓋体。
前記第１シートは、前記第２シート側から順に、前記第１のポリエチレン層、第２のポリエチレンテレフタレート層、接着剤層、アルミニウム層を含み、
前記第２シートの前記第１シート側の最内層は、前記第１のポリエチレンテレフタレート層である、請求項１に記載の蓋体。