JP3949985B2 - 湯切り孔付き蓋材 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、生タイプ即席麺等、麺に熱湯を注いで一定時間放置した後、湯切りを行う容器に使用する湯切り孔付き蓋材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、カップ入り焼きそば等は、発泡ポリスチレン等からなる容器に収納し、外蓋と内蓋が少なくとも部分的に剥離可能に積層されるとともに内蓋の摘み部の近傍に剥離開始切目が形成され、摘み部を掴んで部分的に外蓋を剥離させることにより内蓋に湯切り孔を形成できるようにした蓋材を熱接着して取り付けた構成のものが知られている。
【０００３】
しかしながら、上記のように、外蓋と内蓋が少なくとも部分的に剥離可能に積層されるとともに内蓋の摘み部の近傍に剥離開始切目が形成された蓋材を発泡ポリスチレン製等の容器に熱接着部にて接着して取り付けられた包装体において、蓋材に形成された剥離開始切目が熱接着部の外端に位置するように取り付けられるのが正規であり、その場合には、摘み部を掴んで蓋材を容器から剥離することにより、剥離開始切目の箇所から外蓋を内蓋から剥離させて内蓋に湯切り孔を形成することができるものである。
【０００４】
しかしながら、内蓋の摘み部の近傍に剥離開始切目を形成した蓋材では、蓋材を製造する工程にて蓋材の打ち抜かれた周縁に対する剥離開始切目の位置に多少のずれが生じるとともに、蓋材を容器に取り付ける際に蓋材と容器の相対的な位置に多少のずれが生じるため、容器に蓋材を熱接着した際に、剥離開始切目の位置が熱接着部の外端に位置せずに熱接着部の外端より外側ないしは内側にずれることがある。蓋材が容器に熱接着された状態で剥離開始切目の位置が熱接着部の外端より外側にずれた場合は剥離開始切目の箇所から蓋材を外蓋と内蓋に分離できるが、剥離開始切目の位置が熱接着部の内側にずれた場合には、剥離開始切目より外側の蓋材の熱接着性樹脂層が容器に接着するため、摘み部を掴んで蓋材を容器から剥離させる際に、容器の発泡ポリスチレン等の表面層が蓋材の内面に接着した状態で蓋材が容器から剥離してしまい、剥離開始切目の箇所にて蓋材を外蓋と内蓋に剥離させて分離することができず、内蓋に湯切り孔が形成できないという問題が発生する欠点を有している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、発泡ポリスチレン製等の容器に取り付けられる蓋材において、蓋材を容器に取り付けた際に蓋材と容器の相対的な位置に多少ずれが生じた場合でも、蓋材を容器から剥離させることにより、剥離開始切目の箇所から蓋材を外蓋と内蓋に分離させて、内蓋に確実に湯切り孔を形成することができるようにした湯切り孔付き蓋材を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
外蓋と内蓋が離型層を介して剥離可能に積層された構成からなり外周縁の少なくとも１か所に外方に突出する摘み部を有する形状の蓋材であって、離型層が摘み部に隣接する領域に形成され、内蓋には、離型層に対向する領域に複数の湯切り孔切目が形成されるとともに摘み部の内側に所定間隔を有する少なくとも２本の剥離開始切目が形成された構成とすることにより、蓋材を容器に熱接着する際に蓋材に形成された内側の剥離開始切目が熱接着部の外端に位置するように設定して熱接着した場合に、蓋材の周縁と剥離開始切目のずれないしは蓋材と容器の相対的なずれの発生により、蓋材の内側の剥離開始切目が熱接着部の外端より内側にずれることがあっても、摘み部を掴んで蓋材を容器から剥離する際に、外側の剥離開始切目の箇所から外蓋と内蓋を剥離させて分離できるので確実に湯切り孔を形成することができる。
【０００７】
外蓋と内蓋が離型層を介して剥離可能に積層された構成からなり外周縁の少なくとも１か所に外方に突出する摘み部を有する形状の蓋材であって、離型層が摘み部に隣接する領域に形成され、内蓋には、離型層に対向する領域に複数の湯切り孔切目が形成されるとともに摘み部の内側に所定間隔を有する略平行な２本の剥離開始切目が形成され、２本の剥離開始切目に挟まれた領域において内蓋が除去されている構成とすることにより、蓋材を容器に熱接着した際に、上記の理由で、蓋材の内側の剥離開始切目が熱接着部の外端より内側に位置するように熱接着された場合でも、蓋材の内側の剥離開始切目と外側の剥離開始切目に挟まれた部分の内蓋が除去されているので、蓋材の内側の剥離開始切目より外側の部分にて容器に接着することがなく、摘み部を掴んで蓋材を容器から剥離する際に、内側の剥離開始切目の箇所から蓋材を外蓋と内蓋に剥離させて分離できるので、内蓋に確実に湯切り孔を形成することが可能となる。
【０００８】
上記湯切り孔付き蓋材において、離型層が、剥離開始切目の近傍領域においてベタ離型層とされ且つその他の領域において網点離型層とされている構成とすることにより、蓋材を容器から剥離する際に、内側ないしは外側の剥離開始切目の近傍において内蓋と外蓋が容易に剥離するので、蓋材を容器から剥離させることにより外蓋と内蓋に剥離させて分離することが容易となる。また、湯切り孔切目が形成された領域は網点離型層とされているので、外蓋と内蓋の剥離強度がやや強くなり、湯切り孔切目に囲まれた部分は外蓋に接着した状態で抜き取られ、内蓋に確実に湯切り孔を形成させることができる。
【０００９】
上記湯切り孔つき蓋材において、内蓋には、摘み部と蓋材の中心を結ぶ線に対称な摘み部の側に膨出する円弧状の内蓋切目が形成され、剥離開始切目と内蓋切目と蓋材の周縁に囲まれた領域に離型層が形成された構成とすることにより、摘み部を掴んで蓋材を容器から剥離すると、離型層が形成された領域では外蓋が内蓋から簡単に剥離して湯切り孔が形成された内蓋が容器に接着した状態となるとともに、離型層が形成されていない領域では外蓋に内蓋が接着した状態で内蓋切目に沿って内蓋が切り取られて蓋材に大きい開口を形成することができる。この蓋材を容器に熱接着して取り付けた容器は生タイプ即席麺等に適しており、蓋材を剥離させて湯切り孔と大きい開口を形成させた状態で、開口から容器に収納されている個包装されためんや具材等を取り出し、包装を解いて内容物を容器に入れて熱湯を注ぎ一定時間放置した後に、湯切り孔から簡単に熱湯を排出させて使用することができる。
【００１０】
【００１１】
上記湯切り孔つき蓋材において、外蓋が紙層単体ないしはプラスチックフィルムと紙層の積層体からなり、内蓋がポリエチレン層とアルミニウム箔と熱接着性樹脂層の積層体からなる構成とすることにより、蓋材の内面からのハーフカットにより内蓋に剥離開始切目、湯切り孔切目、内蓋切目を形成するのが容易となる。また、アルミニウム箔を積層しているので蓋材のカールが少なくなり容器に蓋を熱接着する際の作業性がよくなる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、図面を引用して本発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明の第１実施形態を示す底面図、図２は図１のイ−イ断面図、図３は本発明の第２実施形態を示す底面図、図４は図３のロ−ロ断面図、図５は第１実施形態の蓋材を容器口部に熱接着した断面図、図６は図５に示す状態から摘み部を掴んで外蓋を剥離した断面図であって、２は摘み部、３ａ，３ｂ，３ａ’，３ｂ’は剥離開始切目、４は湯切り孔切目、５は内蓋切目、５ａは突出部、７は湯切り孔、８は熱接着部、９は容器、１０は外蓋、１１ａは網点離型層、１１ｂはベタ離型層、２０は内蓋を表す。
【００１３】
本発明の第１実施形態の蓋材の底面図及び断面図は図１及び図２に示すとおりである。蓋材の形状は、図１に示すように、略円形状であって周縁の１か所に外方に突出する摘み部２が形成されており、内蓋２０には、摘み部２の内側近傍に所定間隔をおいて２本の剥離開始切目３ａと剥離開始切目３ｂが形成され、２本の剥離開始切目３ａ，３ｂより容器の中央側に複数の湯切り孔切目４が形成され、蓋材の中央部に摘み部２と蓋材の中心を結ぶ線に対称な摘み部２側に膨出し両端部に内方への突出部５ａを有する円弧状の内蓋切目５が形成されている。外蓋１０の下面の剥離開始切目３ａ及び剥離開始切目３ｂと内蓋切目５と蓋材の周縁に囲まれた領域に離型層が形成されて外蓋１０と内蓋２０が剥離可能とされている。内蓋切目５は内蓋２０に大きい開口を形成するためのものである。
【００１４】
第１実施形態の断面構成は、図２に示すとおりであり、外蓋１０と内蓋２０が網点離型層１１ａ及びベタ離型層１１ｂを介して剥離可能に積層されており、外蓋１０の内面に形成されている離型層は、内蓋切目５より摘み部２側の湯切り孔切目４に対向する領域では網点離型層１１ａとされ、剥離開始切目３ａ及び剥離開始切目３ｂとその近傍に対向する領域ではベタ離型層１１ｂとされている。剥離開始切目３ａと剥離開始切目３ｂと湯切り孔切目４と内蓋切目５は内蓋２０を貫通し離型層に達する状態で形成されている。
【００１５】
本発明の第２実施形態の蓋材の底面図及び断面図は図３及び図４に示すとおりである。蓋材の形状は、図３に示すように、略円形状であって周縁の１か所に外方に突出して摘み部が形成されており、内蓋２０の摘み部２の内側には一定間隔をおいて略平行な２本の剥離開始切目３ａ’と剥離開始切目３ｂ’が形成されて、２本の剥離開始切目３ａ’と剥離開始切目３ｂ’に挟まれた部分の内蓋２０が取り除かれており、内蓋２０の剥離開始切目３ａ’及び剥離開始切目３ｂ’より蓋材の中央側に複数の湯切り孔切目４が形成され、蓋材の中央部に摘み部２と蓋材の中心を結ぶ線に対称な摘み部２側に膨出し両端部に内方への突出部５ａを有する円弧状の内蓋切目５が形成されている。外蓋１０の下面の剥離開始切目３ａ’及び剥離開始切目３ｂ’と内蓋切目５と蓋材の周縁に囲まれた領域に離型層が形成されて外蓋１０と内蓋２０が剥離可能とされている。
【００１６】
第２実施形態の断面構成は、図４に示すとおりであり、外蓋１０と内蓋２０が網点離型層１１ａ及びベタ離型層１１ｂを介して剥離可能に積層されており、２本の剥離開始切目３ａ’と剥離開始切目３ｂ’に挟まれた部分の内蓋２０が取り除かれてベタ離型層１１ｂが露出している。外蓋１０の内面に形成されている離型層は、内蓋切目５より摘み部２側の湯切り孔切目４に対向する領域では網点離型層１１ａとされ、剥離開始切目３ａ’と剥離開始切目３ｂ’及びその近傍に対向する領域ではベタ離型層１１ｂとされている。剥離開始切目３ａ’と剥離開始切目３ｂ’と湯切り孔切目４と内蓋切目５は内蓋２０を貫通して離型層に達する状態で形成されている。
【００１７】
【００１８】
【００１９】
【００２０】
【００２１】
第１実施形態の蓋材を発泡ポリスチレン等からなる容器９に熱接着した状態は図５に示すとおりであり、正規の状態では熱接着部８の外端が内側の剥離開始切目３ａの位置にくるように熱接着される。図５に示す状態から蓋材の摘み部２を掴んで容器９から剥離することにより、剥離開始切目３ａの箇所から蓋材が外蓋１０と内蓋２０に剥離して分離されるとともに、湯切り孔切目４に囲まれた部分が外蓋１０に接着した状態で抜き取られて湯切り孔７が形成され、内蓋切目５にて内蓋２０が切れて蓋材が容器から剥離し大きい開口が形成された図６に示す状態となる。この状態で容器９に収納されている袋入りめんや具材等を取り出して袋を開封し、包装された中身を容器９に入れて容器９内に熱湯を注入いで一定時間放置し、湯切り孔７から湯切りして使用するものである。
【００２２】
第１実施形態の蓋材を容器９に熱接着した状態において、図示しないが、蓋材と容器の相対的な位置にずれが生じて、内側の剥離開始切目３ａの位置が、蓋材を容器に接着するための熱接着部８の外端よりも内側にずれた場合においても、蓋材の摘み部２を掴んで容器９から剥離することにより、外側の剥離開始切目３ｂの箇所から蓋材が外蓋１０と内蓋２０に剥離させて分離されるとともに、湯切り孔切目４に囲まれた部分が外蓋１０に接着した状態で抜き取られて湯切り孔７が形成され、内蓋切目５にて内蓋２０が切れて蓋材が容器から剥離し大きい開口が形成された状態となる。したがって、蓋材と容器の相対的な位置がずれた状態で熱接着された場合でも確実に湯切り孔を形成できるものである。
【００２３】
【００２４】
【００２５】
第１〜第２実施形態の蓋材において、少なくとも２本の剥離開始切目と湯切り孔切目と内蓋切目５を形成する方法は、外蓋と内蓋を離型層を介して剥離可能に積層した後に、少なくとも２本の剥離開始切目と湯切り孔切目と内蓋切目は内蓋の内面側からのハーフカットにより、内蓋を貫通する状態で形成されるものである。第２実施形態のように、摘み部の内側に形成された２本の剥離開始切目に挟まれた部分の内蓋を除去する方法としては、外蓋と内蓋を離型層を介して剥離可能に積層したロール状の積層体を作製し、ハーフカット用のロータリーダイにより積層体の内面から所定位置に一定間隔をおいて２本の剥離開始切目を積層体の流れ方向に連続して形成しながら、２本の剥離開始切目に挟まれた内蓋を帯状に除去することにより形成することができる。
【００２６】
離型層を形成するための樹脂としては、硝化綿、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ブチラール樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体等の単体ないしは混合物が使用できる。必要により少量のシリコーン等を添加してもよい。離型層は上記の樹脂からなるインキを使用して紙面にグラビア印刷等により印刷することにより形成される。ベタ離型層はベタ版を使用した印刷により、網点離型層は網点面積率が１０〜４０％の網点状にエッチングされた印刷版を使用して印刷することにより形成される。ベタ離型層とポリエチレン層との界面では容易に剥離するが、網点離型層とポリエチレン層との界面ではやや剥離強度が強くなる。ベタ離型層が形成された剥離開始切目の領域では外蓋と内蓋を容易に剥離させることができる。なお、図１、図３においては、網点離型層の形成領域に円形の湯切り孔切目を配置したものとしているが、円形の湯切り孔切目の中央部と対向する領域に網点離型層を形成しないようにしてもよく、その場合は、外蓋を剥がす際に、円形の湯切り孔切目に囲まれた部分の内蓋と外蓋のラミ強度が大きくなるので、より確実に一体となって剥がし取ることができ、湯切り孔を形成することができる。また、図１においては、剥離開始切目３、３ｂとその近傍をベタ離型層としているが、剥離開始切目３の両端部に対応する位置を網点離型層とするかもしくは剥離層を設けないようにしても良く、その場合剥離開始切目３の両端部から内蓋が不用意に剥がれることがなく好ましい。
【００２７】
本発明の実施形態において、外蓋の構成としては、プラスチックフィルムと紙の積層体、紙層の単体とすることができる。プラスチックフィルムと紙の積層体からなる外蓋の場合、紙の厚さは４０〜１３０ｇ／ｍ２程度であり、外蓋を紙の単体とする場合は、紙の厚さは７０〜１３０ｇ／ｍ２とするのが好ましい。内蓋の構成としては、ポリエチレン層とアルミニウム箔と熱接着性樹脂層の積層体とするのが好ましい。各層を積層するにはウレタン系接着剤を使用したドライラミネーションまたはポリエチレンの押出ラミネーションにより行うことができる。熱接着性樹脂層としては、熱溶融して押出しラミネーションすることのできるエチレン−酢酸ビニル共重合体を主成分とする易剥離性樹脂が使用できる。外蓋の構成としては、例えば、２軸延伸ポリエチレンテレフタレート１２μ／ウレタン系接着剤／印刷層／紙６０ｇ／ｍ２／部分離型層、２軸延伸ポリエチレンテレフタレート１２μ／ポリエチレン２０μ／印刷層／紙６０ｇ／ｍ２／部分離型層、印刷層／紙８０ｇ／ｍ２／部分離型層等であり、内蓋の構成としては、ポリエチレン２０μ／アルミニウム箔７〜１５μ／熱接着性樹脂２５μ、ポリエチレン２０μ／アルミニウム箔７〜１５μ／ポリエチレン２０μ／熱接着性樹脂２０μ等である。
【００２８】
【発明の効果】
外蓋と内蓋が離型層を介して剥離可能に積層された構成からなり外周縁の少なくとも１か所に外方に突出する摘み部を有する形状の蓋材であって、離型層が摘み部に隣接する領域に形成され、内蓋には離型層に対向する領域に複数の湯切り孔切目が形成されるとともに摘み部の内側に所定間隔を有する少なくとも２本の剥離開始切目が形成された構成、ないしは摘み部の内側に所定間隔を有する２本の剥離開始切目が形成され、内蓋が２本の剥離開始切目に挟まれた領域において取り除かれている構成とすることにより、蓋材を容器に熱接着する際に蓋材に形成された剥離開始切目と熱接着部の相対的な位置にずれが生じて、剥離開始切目が熱接着部の外端より内側に位置するように熱接着されてしまった場合でも、摘み部を掴んで蓋材を容器から剥離する際に、外側の剥離開始切目から外蓋を内蓋から剥離させて分離できるので確実に湯切り孔を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の第１実施形態を示す底面図。
【図２】 図１のイ−イ断面図。
【図３】 本発明の第２実施形態を示す底面図。
【図４】 図３のロ−ロ断面図。
【図５】 第１実施形態の蓋材を容器口部に熱接着した断面図。
【図６】 図５に示す状態から摘み部を掴んで外蓋を剥離した断面図。
【符号の説明】
２ 摘み部
３ａ，３ｂ，３ａ’，３ｂ’ 剥離開始切目
４ 湯切り孔切目
５ 内蓋切目
５ａ 突出部
７ 湯切り孔
８ 熱接着部
９ 容器
１０ 外蓋
１１ａ 網点離型層
１１ｂ ベタ離型層
２０ 内蓋
【発明の属する技術分野】
本発明は、生タイプ即席麺等、麺に熱湯を注いで一定時間放置した後、湯切りを行う容器に使用する湯切り孔付き蓋材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、カップ入り焼きそば等は、発泡ポリスチレン等からなる容器に収納し、外蓋と内蓋が少なくとも部分的に剥離可能に積層されるとともに内蓋の摘み部の近傍に剥離開始切目が形成され、摘み部を掴んで部分的に外蓋を剥離させることにより内蓋に湯切り孔を形成できるようにした蓋材を熱接着して取り付けた構成のものが知られている。
【０００３】
しかしながら、上記のように、外蓋と内蓋が少なくとも部分的に剥離可能に積層されるとともに内蓋の摘み部の近傍に剥離開始切目が形成された蓋材を発泡ポリスチレン製等の容器に熱接着部にて接着して取り付けられた包装体において、蓋材に形成された剥離開始切目が熱接着部の外端に位置するように取り付けられるのが正規であり、その場合には、摘み部を掴んで蓋材を容器から剥離することにより、剥離開始切目の箇所から外蓋を内蓋から剥離させて内蓋に湯切り孔を形成することができるものである。
【０００４】
しかしながら、内蓋の摘み部の近傍に剥離開始切目を形成した蓋材では、蓋材を製造する工程にて蓋材の打ち抜かれた周縁に対する剥離開始切目の位置に多少のずれが生じるとともに、蓋材を容器に取り付ける際に蓋材と容器の相対的な位置に多少のずれが生じるため、容器に蓋材を熱接着した際に、剥離開始切目の位置が熱接着部の外端に位置せずに熱接着部の外端より外側ないしは内側にずれることがある。蓋材が容器に熱接着された状態で剥離開始切目の位置が熱接着部の外端より外側にずれた場合は剥離開始切目の箇所から蓋材を外蓋と内蓋に分離できるが、剥離開始切目の位置が熱接着部の内側にずれた場合には、剥離開始切目より外側の蓋材の熱接着性樹脂層が容器に接着するため、摘み部を掴んで蓋材を容器から剥離させる際に、容器の発泡ポリスチレン等の表面層が蓋材の内面に接着した状態で蓋材が容器から剥離してしまい、剥離開始切目の箇所にて蓋材を外蓋と内蓋に剥離させて分離することができず、内蓋に湯切り孔が形成できないという問題が発生する欠点を有している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、発泡ポリスチレン製等の容器に取り付けられる蓋材において、蓋材を容器に取り付けた際に蓋材と容器の相対的な位置に多少ずれが生じた場合でも、蓋材を容器から剥離させることにより、剥離開始切目の箇所から蓋材を外蓋と内蓋に分離させて、内蓋に確実に湯切り孔を形成することができるようにした湯切り孔付き蓋材を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
外蓋と内蓋が離型層を介して剥離可能に積層された構成からなり外周縁の少なくとも１か所に外方に突出する摘み部を有する形状の蓋材であって、離型層が摘み部に隣接する領域に形成され、内蓋には、離型層に対向する領域に複数の湯切り孔切目が形成されるとともに摘み部の内側に所定間隔を有する少なくとも２本の剥離開始切目が形成された構成とすることにより、蓋材を容器に熱接着する際に蓋材に形成された内側の剥離開始切目が熱接着部の外端に位置するように設定して熱接着した場合に、蓋材の周縁と剥離開始切目のずれないしは蓋材と容器の相対的なずれの発生により、蓋材の内側の剥離開始切目が熱接着部の外端より内側にずれることがあっても、摘み部を掴んで蓋材を容器から剥離する際に、外側の剥離開始切目の箇所から外蓋と内蓋を剥離させて分離できるので確実に湯切り孔を形成することができる。
【０００７】
外蓋と内蓋が離型層を介して剥離可能に積層された構成からなり外周縁の少なくとも１か所に外方に突出する摘み部を有する形状の蓋材であって、離型層が摘み部に隣接する領域に形成され、内蓋には、離型層に対向する領域に複数の湯切り孔切目が形成されるとともに摘み部の内側に所定間隔を有する略平行な２本の剥離開始切目が形成され、２本の剥離開始切目に挟まれた領域において内蓋が除去されている構成とすることにより、蓋材を容器に熱接着した際に、上記の理由で、蓋材の内側の剥離開始切目が熱接着部の外端より内側に位置するように熱接着された場合でも、蓋材の内側の剥離開始切目と外側の剥離開始切目に挟まれた部分の内蓋が除去されているので、蓋材の内側の剥離開始切目より外側の部分にて容器に接着することがなく、摘み部を掴んで蓋材を容器から剥離する際に、内側の剥離開始切目の箇所から蓋材を外蓋と内蓋に剥離させて分離できるので、内蓋に確実に湯切り孔を形成することが可能となる。
【０００８】
上記湯切り孔付き蓋材において、離型層が、剥離開始切目の近傍領域においてベタ離型層とされ且つその他の領域において網点離型層とされている構成とすることにより、蓋材を容器から剥離する際に、内側ないしは外側の剥離開始切目の近傍において内蓋と外蓋が容易に剥離するので、蓋材を容器から剥離させることにより外蓋と内蓋に剥離させて分離することが容易となる。また、湯切り孔切目が形成された領域は網点離型層とされているので、外蓋と内蓋の剥離強度がやや強くなり、湯切り孔切目に囲まれた部分は外蓋に接着した状態で抜き取られ、内蓋に確実に湯切り孔を形成させることができる。
【０００９】
上記湯切り孔つき蓋材において、内蓋には、摘み部と蓋材の中心を結ぶ線に対称な摘み部の側に膨出する円弧状の内蓋切目が形成され、剥離開始切目と内蓋切目と蓋材の周縁に囲まれた領域に離型層が形成された構成とすることにより、摘み部を掴んで蓋材を容器から剥離すると、離型層が形成された領域では外蓋が内蓋から簡単に剥離して湯切り孔が形成された内蓋が容器に接着した状態となるとともに、離型層が形成されていない領域では外蓋に内蓋が接着した状態で内蓋切目に沿って内蓋が切り取られて蓋材に大きい開口を形成することができる。この蓋材を容器に熱接着して取り付けた容器は生タイプ即席麺等に適しており、蓋材を剥離させて湯切り孔と大きい開口を形成させた状態で、開口から容器に収納されている個包装されためんや具材等を取り出し、包装を解いて内容物を容器に入れて熱湯を注ぎ一定時間放置した後に、湯切り孔から簡単に熱湯を排出させて使用することができる。
【００１０】
【００１１】
上記湯切り孔つき蓋材において、外蓋が紙層単体ないしはプラスチックフィルムと紙層の積層体からなり、内蓋がポリエチレン層とアルミニウム箔と熱接着性樹脂層の積層体からなる構成とすることにより、蓋材の内面からのハーフカットにより内蓋に剥離開始切目、湯切り孔切目、内蓋切目を形成するのが容易となる。また、アルミニウム箔を積層しているので蓋材のカールが少なくなり容器に蓋を熱接着する際の作業性がよくなる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、図面を引用して本発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明の第１実施形態を示す底面図、図２は図１のイ−イ断面図、図３は本発明の第２実施形態を示す底面図、図４は図３のロ−ロ断面図、図５は第１実施形態の蓋材を容器口部に熱接着した断面図、図６は図５に示す状態から摘み部を掴んで外蓋を剥離した断面図であって、２は摘み部、３ａ，３ｂ，３ａ’，３ｂ’は剥離開始切目、４は湯切り孔切目、５は内蓋切目、５ａは突出部、７は湯切り孔、８は熱接着部、９は容器、１０は外蓋、１１ａは網点離型層、１１ｂはベタ離型層、２０は内蓋を表す。
【００１３】
本発明の第１実施形態の蓋材の底面図及び断面図は図１及び図２に示すとおりである。蓋材の形状は、図１に示すように、略円形状であって周縁の１か所に外方に突出する摘み部２が形成されており、内蓋２０には、摘み部２の内側近傍に所定間隔をおいて２本の剥離開始切目３ａと剥離開始切目３ｂが形成され、２本の剥離開始切目３ａ，３ｂより容器の中央側に複数の湯切り孔切目４が形成され、蓋材の中央部に摘み部２と蓋材の中心を結ぶ線に対称な摘み部２側に膨出し両端部に内方への突出部５ａを有する円弧状の内蓋切目５が形成されている。外蓋１０の下面の剥離開始切目３ａ及び剥離開始切目３ｂと内蓋切目５と蓋材の周縁に囲まれた領域に離型層が形成されて外蓋１０と内蓋２０が剥離可能とされている。内蓋切目５は内蓋２０に大きい開口を形成するためのものである。
【００１４】
第１実施形態の断面構成は、図２に示すとおりであり、外蓋１０と内蓋２０が網点離型層１１ａ及びベタ離型層１１ｂを介して剥離可能に積層されており、外蓋１０の内面に形成されている離型層は、内蓋切目５より摘み部２側の湯切り孔切目４に対向する領域では網点離型層１１ａとされ、剥離開始切目３ａ及び剥離開始切目３ｂとその近傍に対向する領域ではベタ離型層１１ｂとされている。剥離開始切目３ａと剥離開始切目３ｂと湯切り孔切目４と内蓋切目５は内蓋２０を貫通し離型層に達する状態で形成されている。
【００１５】
本発明の第２実施形態の蓋材の底面図及び断面図は図３及び図４に示すとおりである。蓋材の形状は、図３に示すように、略円形状であって周縁の１か所に外方に突出して摘み部が形成されており、内蓋２０の摘み部２の内側には一定間隔をおいて略平行な２本の剥離開始切目３ａ’と剥離開始切目３ｂ’が形成されて、２本の剥離開始切目３ａ’と剥離開始切目３ｂ’に挟まれた部分の内蓋２０が取り除かれており、内蓋２０の剥離開始切目３ａ’及び剥離開始切目３ｂ’より蓋材の中央側に複数の湯切り孔切目４が形成され、蓋材の中央部に摘み部２と蓋材の中心を結ぶ線に対称な摘み部２側に膨出し両端部に内方への突出部５ａを有する円弧状の内蓋切目５が形成されている。外蓋１０の下面の剥離開始切目３ａ’及び剥離開始切目３ｂ’と内蓋切目５と蓋材の周縁に囲まれた領域に離型層が形成されて外蓋１０と内蓋２０が剥離可能とされている。
【００１６】
第２実施形態の断面構成は、図４に示すとおりであり、外蓋１０と内蓋２０が網点離型層１１ａ及びベタ離型層１１ｂを介して剥離可能に積層されており、２本の剥離開始切目３ａ’と剥離開始切目３ｂ’に挟まれた部分の内蓋２０が取り除かれてベタ離型層１１ｂが露出している。外蓋１０の内面に形成されている離型層は、内蓋切目５より摘み部２側の湯切り孔切目４に対向する領域では網点離型層１１ａとされ、剥離開始切目３ａ’と剥離開始切目３ｂ’及びその近傍に対向する領域ではベタ離型層１１ｂとされている。剥離開始切目３ａ’と剥離開始切目３ｂ’と湯切り孔切目４と内蓋切目５は内蓋２０を貫通して離型層に達する状態で形成されている。
【００１７】
【００１８】
【００１９】
【００２０】
【００２１】
第１実施形態の蓋材を発泡ポリスチレン等からなる容器９に熱接着した状態は図５に示すとおりであり、正規の状態では熱接着部８の外端が内側の剥離開始切目３ａの位置にくるように熱接着される。図５に示す状態から蓋材の摘み部２を掴んで容器９から剥離することにより、剥離開始切目３ａの箇所から蓋材が外蓋１０と内蓋２０に剥離して分離されるとともに、湯切り孔切目４に囲まれた部分が外蓋１０に接着した状態で抜き取られて湯切り孔７が形成され、内蓋切目５にて内蓋２０が切れて蓋材が容器から剥離し大きい開口が形成された図６に示す状態となる。この状態で容器９に収納されている袋入りめんや具材等を取り出して袋を開封し、包装された中身を容器９に入れて容器９内に熱湯を注入いで一定時間放置し、湯切り孔７から湯切りして使用するものである。
【００２２】
第１実施形態の蓋材を容器９に熱接着した状態において、図示しないが、蓋材と容器の相対的な位置にずれが生じて、内側の剥離開始切目３ａの位置が、蓋材を容器に接着するための熱接着部８の外端よりも内側にずれた場合においても、蓋材の摘み部２を掴んで容器９から剥離することにより、外側の剥離開始切目３ｂの箇所から蓋材が外蓋１０と内蓋２０に剥離させて分離されるとともに、湯切り孔切目４に囲まれた部分が外蓋１０に接着した状態で抜き取られて湯切り孔７が形成され、内蓋切目５にて内蓋２０が切れて蓋材が容器から剥離し大きい開口が形成された状態となる。したがって、蓋材と容器の相対的な位置がずれた状態で熱接着された場合でも確実に湯切り孔を形成できるものである。
【００２３】
【００２４】
【００２５】
第１〜第２実施形態の蓋材において、少なくとも２本の剥離開始切目と湯切り孔切目と内蓋切目５を形成する方法は、外蓋と内蓋を離型層を介して剥離可能に積層した後に、少なくとも２本の剥離開始切目と湯切り孔切目と内蓋切目は内蓋の内面側からのハーフカットにより、内蓋を貫通する状態で形成されるものである。第２実施形態のように、摘み部の内側に形成された２本の剥離開始切目に挟まれた部分の内蓋を除去する方法としては、外蓋と内蓋を離型層を介して剥離可能に積層したロール状の積層体を作製し、ハーフカット用のロータリーダイにより積層体の内面から所定位置に一定間隔をおいて２本の剥離開始切目を積層体の流れ方向に連続して形成しながら、２本の剥離開始切目に挟まれた内蓋を帯状に除去することにより形成することができる。
【００２６】
離型層を形成するための樹脂としては、硝化綿、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ブチラール樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体等の単体ないしは混合物が使用できる。必要により少量のシリコーン等を添加してもよい。離型層は上記の樹脂からなるインキを使用して紙面にグラビア印刷等により印刷することにより形成される。ベタ離型層はベタ版を使用した印刷により、網点離型層は網点面積率が１０〜４０％の網点状にエッチングされた印刷版を使用して印刷することにより形成される。ベタ離型層とポリエチレン層との界面では容易に剥離するが、網点離型層とポリエチレン層との界面ではやや剥離強度が強くなる。ベタ離型層が形成された剥離開始切目の領域では外蓋と内蓋を容易に剥離させることができる。なお、図１、図３においては、網点離型層の形成領域に円形の湯切り孔切目を配置したものとしているが、円形の湯切り孔切目の中央部と対向する領域に網点離型層を形成しないようにしてもよく、その場合は、外蓋を剥がす際に、円形の湯切り孔切目に囲まれた部分の内蓋と外蓋のラミ強度が大きくなるので、より確実に一体となって剥がし取ることができ、湯切り孔を形成することができる。また、図１においては、剥離開始切目３、３ｂとその近傍をベタ離型層としているが、剥離開始切目３の両端部に対応する位置を網点離型層とするかもしくは剥離層を設けないようにしても良く、その場合剥離開始切目３の両端部から内蓋が不用意に剥がれることがなく好ましい。
【００２７】
本発明の実施形態において、外蓋の構成としては、プラスチックフィルムと紙の積層体、紙層の単体とすることができる。プラスチックフィルムと紙の積層体からなる外蓋の場合、紙の厚さは４０〜１３０ｇ／ｍ２程度であり、外蓋を紙の単体とする場合は、紙の厚さは７０〜１３０ｇ／ｍ２とするのが好ましい。内蓋の構成としては、ポリエチレン層とアルミニウム箔と熱接着性樹脂層の積層体とするのが好ましい。各層を積層するにはウレタン系接着剤を使用したドライラミネーションまたはポリエチレンの押出ラミネーションにより行うことができる。熱接着性樹脂層としては、熱溶融して押出しラミネーションすることのできるエチレン−酢酸ビニル共重合体を主成分とする易剥離性樹脂が使用できる。外蓋の構成としては、例えば、２軸延伸ポリエチレンテレフタレート１２μ／ウレタン系接着剤／印刷層／紙６０ｇ／ｍ２／部分離型層、２軸延伸ポリエチレンテレフタレート１２μ／ポリエチレン２０μ／印刷層／紙６０ｇ／ｍ２／部分離型層、印刷層／紙８０ｇ／ｍ２／部分離型層等であり、内蓋の構成としては、ポリエチレン２０μ／アルミニウム箔７〜１５μ／熱接着性樹脂２５μ、ポリエチレン２０μ／アルミニウム箔７〜１５μ／ポリエチレン２０μ／熱接着性樹脂２０μ等である。
【００２８】
【発明の効果】
外蓋と内蓋が離型層を介して剥離可能に積層された構成からなり外周縁の少なくとも１か所に外方に突出する摘み部を有する形状の蓋材であって、離型層が摘み部に隣接する領域に形成され、内蓋には離型層に対向する領域に複数の湯切り孔切目が形成されるとともに摘み部の内側に所定間隔を有する少なくとも２本の剥離開始切目が形成された構成、ないしは摘み部の内側に所定間隔を有する２本の剥離開始切目が形成され、内蓋が２本の剥離開始切目に挟まれた領域において取り除かれている構成とすることにより、蓋材を容器に熱接着する際に蓋材に形成された剥離開始切目と熱接着部の相対的な位置にずれが生じて、剥離開始切目が熱接着部の外端より内側に位置するように熱接着されてしまった場合でも、摘み部を掴んで蓋材を容器から剥離する際に、外側の剥離開始切目から外蓋を内蓋から剥離させて分離できるので確実に湯切り孔を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の第１実施形態を示す底面図。
【図２】 図１のイ−イ断面図。
【図３】 本発明の第２実施形態を示す底面図。
【図４】 図３のロ−ロ断面図。
【図５】 第１実施形態の蓋材を容器口部に熱接着した断面図。
【図６】 図５に示す状態から摘み部を掴んで外蓋を剥離した断面図。
【符号の説明】
２ 摘み部
３ａ，３ｂ，３ａ’，３ｂ’ 剥離開始切目
４ 湯切り孔切目
５ 内蓋切目
５ａ 突出部
７ 湯切り孔
８ 熱接着部
９ 容器
１０ 外蓋
１１ａ 網点離型層
１１ｂ ベタ離型層
２０ 内蓋
Claims (4)
- 外蓋と内蓋が離型層を介して剥離可能に積層された構成からなり外周縁から外方に突出する摘み部を有する形状の蓋材であって、前記離型層が前記摘み部に隣接する領域に形成され、前記内蓋には、前記離型層に対向する領域に複数の湯切り孔切目が形成されるとともに前記摘み部の内側に所定間隔を有する複数本の剥離開始切目が形成され、
更に、前記内蓋には、前記摘み部と蓋材の中心を結ぶ線に対称な前記摘み部の側に膨出する円弧状の内蓋切目が形成され、前記剥離開始切目と前記内蓋切目と蓋材の周縁に囲まれた領域に前記離型層が形成され、
当該蓋材を熱接着してカップ状容器を封止した状態において、上記摘み部を掴んで容器から蓋材を引き剥がすと、剥離開始切目の箇所から外蓋が内蓋から剥離し、容器側に残存する内蓋部分に湯切り孔が形成され、内蓋切目の箇所からは外蓋と内蓋が接着した状態で剥がされて、内容物を取り出すための大きい開口が形成され、
その結果、カップ状容器の口部には、湯切り孔が形成された内蓋部分のみが残ることを特徴とする、湯切り孔付き蓋材。 - 外蓋と内蓋が離型層を介して剥離可能に積層された構成からなり外周縁から外方に突出する摘み部を有する形状の蓋材であって、前記離型層が前記摘み部に隣接する領域に形成され、前記内蓋には、前記離型層に対向する領域に複数の湯切り孔切目が形成され、前記摘み部の内側に所定間隔を有する略平行な２本の剥離開始切目が形成され、２本の前記剥離開始切目に挟まれた領域において前記内蓋が除去され、
更に、前記内蓋には、前記摘み部と蓋材の中心を結ぶ線に対称な前記摘み部の側に膨出する円弧状の内蓋切目が形成され、前記剥離開始切目と前記内蓋切目と蓋材の周縁に囲まれた領域に前記離型層が形成され、
当該蓋材を熱接着してカップ状容器を封止した状態において、上記摘み部を掴んで容器から蓋材を引き剥がすと、剥離開始切目の箇所から外蓋が内蓋から剥離し、容器側に残存する内蓋部分に湯切り孔が形成され、内蓋切目の箇所からは外蓋と内蓋が接着した状態で剥がされて、内容物を取り出すための大きい開口が形成され、
その結果、カップ状容器の口部には、湯切り孔が形成された内蓋部分のみが残ることを特徴とする、湯切り孔付き蓋材。 - 前記離型層が、前記剥離開始切目が形成されている領域においてベタ離型層とされ且つその他の領域において網点離型層とされている構成からなることを特徴とする請求項１または２記載の湯切り孔付き蓋材。
- 前記外蓋が紙層単体ないしはプラスチックフィルムと紙層の積層体からなり、前記内蓋がポリエチレン層とアルミニウム箔と熱接着性樹脂層の積層体からなる構成であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の湯切り孔付き蓋材。
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