JP2000203652A - 即席食品容器の湯切孔付き蓋 - Google Patents
即席食品容器の湯切孔付き蓋Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】湯切孔形成用刻切部領域内の細かい湯切孔円形
状の複合シートが表面シート側から脱落することを防止
して脱落した細かい湯切孔円形状の複合シートが製造集
積される蓋の層間に混入したりしないようにする。 【解決手段】複合シート１と表面シート１１とが所定の
形状領域に易剥離剤を塗布することにより形成された易
剥離層５による易剥離領域Ｌ1 とそれ以外の接着領域Ｌ
2 とにより区画されて互いに積層接着され、前記易剥離
領域内における複合シートの１個所乃至複数個所には湯
切孔形状の湯切孔形成用刻切部が形成された即席食品容
器の湯切孔付き蓋において、前記易剥離層が湯切孔形状
の湯切孔形成用刻切部領域内を含めて全ての易剥離領域
に形成され、前記湯切孔形成用刻切部７の一部に繋ぎ部
７ａが設けられている。
状の複合シートが表面シート側から脱落することを防止
して脱落した細かい湯切孔円形状の複合シートが製造集
積される蓋の層間に混入したりしないようにする。 【解決手段】複合シート１と表面シート１１とが所定の
形状領域に易剥離剤を塗布することにより形成された易
剥離層５による易剥離領域Ｌ1 とそれ以外の接着領域Ｌ
2 とにより区画されて互いに積層接着され、前記易剥離
領域内における複合シートの１個所乃至複数個所には湯
切孔形状の湯切孔形成用刻切部が形成された即席食品容
器の湯切孔付き蓋において、前記易剥離層が湯切孔形状
の湯切孔形成用刻切部領域内を含めて全ての易剥離領域
に形成され、前記湯切孔形成用刻切部７の一部に繋ぎ部
７ａが設けられている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、焼そばなど即席食
品の密封包装に使用する容器の蓋に関し、特に乾燥状態
の即席食品を柔らかくほぐすために注入する熱湯を排出
するための湯切孔を備えた即席食品容器の湯切孔付き蓋
に関する。
品の密封包装に使用する容器の蓋に関し、特に乾燥状態
の即席食品を柔らかくほぐすために注入する熱湯を排出
するための湯切孔を備えた即席食品容器の湯切孔付き蓋
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の即席食品容器の湯切孔付き蓋は、
例えば、図４（ａ）の側断面図、図４（ｂ）の平面図に
示すように、表面シート１１を表面側（外面側）にし
て、その内面側（食品側）に複合シート１を重ね合わせ
積層したシート状の蓋Ａ（例えば円形状蓋）であり、そ
の蓋の外周円弧部分からその内側にかけて一部領域の前
記複合シート１と表面シート１１との重ね合わせ内面に
は易剥離剤（剥離ニス）を塗布することにより形成され
た易剥離層５による易剥離領域Ｌ1 （斜線領域）を備
え、それ以外の該複合シート１と表面シート１１との重
ね合わせ内面には、接着された状態の接着領域Ｌ2 （非
剥離領域）を備え、前記表面シート１１には、前記易剥
離領域Ｌ1 とそれ以外の接着領域Ｌ2 との区画境界部分
に沿って直線状の切離線９（例えばミシン目刻切線）が
形成されている。
例えば、図４（ａ）の側断面図、図４（ｂ）の平面図に
示すように、表面シート１１を表面側（外面側）にし
て、その内面側（食品側）に複合シート１を重ね合わせ
積層したシート状の蓋Ａ（例えば円形状蓋）であり、そ
の蓋の外周円弧部分からその内側にかけて一部領域の前
記複合シート１と表面シート１１との重ね合わせ内面に
は易剥離剤（剥離ニス）を塗布することにより形成され
た易剥離層５による易剥離領域Ｌ1 （斜線領域）を備
え、それ以外の該複合シート１と表面シート１１との重
ね合わせ内面には、接着された状態の接着領域Ｌ2 （非
剥離領域）を備え、前記表面シート１１には、前記易剥
離領域Ｌ1 とそれ以外の接着領域Ｌ2 との区画境界部分
に沿って直線状の切離線９（例えばミシン目刻切線）が
形成されている。
【０００３】そして、易剥離領域Ｌ1 内における複合シ
ート１の１個所乃至複数個所には、湯切孔形状（内径
Ｒ）の湯切孔形成用刻切部７が形成され、また、該湯切
孔形成用刻切部７領域内の複合シート１と表面シート１
１の内面には、刻切部領域内接着部６（易剥離層５の形
成されない内径ｒの領域；ｒ≦Ｒ）が設けられていて、
複合シート１と表面シート１１とは刻切部領域内接着部
６において互いに接着している。
ート１の１個所乃至複数個所には、湯切孔形状（内径
Ｒ）の湯切孔形成用刻切部７が形成され、また、該湯切
孔形成用刻切部７領域内の複合シート１と表面シート１
１の内面には、刻切部領域内接着部６（易剥離層５の形
成されない内径ｒの領域；ｒ≦Ｒ）が設けられていて、
複合シート１と表面シート１１とは刻切部領域内接着部
６において互いに接着している。
【０００４】このような構造の即席食品容器の蓋Ａは、
図５に示すように即席食品を入れた容器Ｂの上端部にあ
る開口フランジ部２１に接着シールして容器を密封包装
することにより即席食品を密封包装した即席食品容器と
なるものである。
図５に示すように即席食品を入れた容器Ｂの上端部にあ
る開口フランジ部２１に接着シールして容器を密封包装
することにより即席食品を密封包装した即席食品容器と
なるものである。
【０００５】上記のようにして即席食品を密封包装した
容器Ｂは、図４（ｂ）に示す接着領域Ｌ2 側の蓋Ａの外
周にある複合シート１のプルタブ１３を引っ張り上げ
て、容器のフランジ部２１から接着領域Ｌ2 側の複合シ
ート１を部分的に剥離して容器Ｂを開口し、その開口部
より容器Ｂ内に熱湯を注入した後、開口部分のプルタブ
１３を再度フランジ部２１の外側に折り込むようにして
施蓋して、中にある即席食品を柔らかくほぐすために数
分間放置する。
容器Ｂは、図４（ｂ）に示す接着領域Ｌ2 側の蓋Ａの外
周にある複合シート１のプルタブ１３を引っ張り上げ
て、容器のフランジ部２１から接着領域Ｌ2 側の複合シ
ート１を部分的に剥離して容器Ｂを開口し、その開口部
より容器Ｂ内に熱湯を注入した後、開口部分のプルタブ
１３を再度フランジ部２１の外側に折り込むようにして
施蓋して、中にある即席食品を柔らかくほぐすために数
分間放置する。
【０００６】その後、図４（ｂ）に示す蓋Ａの易剥離領
域Ｌ1 の外周にある表面シート１１のプルタブ１２を矢
印方向に引っ張りながら持ち上げ、ミシン目による切離
線９に沿って表面シート１１の易剥離領域Ｌ1 側を、図
６に示すように複合シート１から剥離するとともに、該
表面シート１１に接着している複合シート１の湯切孔形
成用刻切部７領域を切り離して複合シート１に内径Ｒの
数個の湯切孔８を形成した後、容器を傾けて中にある湯
を湯切孔８から排出することができるようになってい
る。
域Ｌ1 の外周にある表面シート１１のプルタブ１２を矢
印方向に引っ張りながら持ち上げ、ミシン目による切離
線９に沿って表面シート１１の易剥離領域Ｌ1 側を、図
６に示すように複合シート１から剥離するとともに、該
表面シート１１に接着している複合シート１の湯切孔形
成用刻切部７領域を切り離して複合シート１に内径Ｒの
数個の湯切孔８を形成した後、容器を傾けて中にある湯
を湯切孔８から排出することができるようになってい
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記のような即席食品
容器の蓋Ａの湯切孔８の形成には、複合シート１にリン
グ状（閉曲線円状）に刻切された湯切孔形状の湯切孔形
成用刻切部７と、該湯切孔形成用刻切部７領域内の複合
シート１と表面シート１１の内面に易剥離層５の形成さ
れていない刻切部領域内接着部６（領域）が必要であ
り、複合シート１と表面シート１１とはこの刻切部領域
内接着部６において互いに接着していることが必要であ
る。
容器の蓋Ａの湯切孔８の形成には、複合シート１にリン
グ状（閉曲線円状）に刻切された湯切孔形状の湯切孔形
成用刻切部７と、該湯切孔形成用刻切部７領域内の複合
シート１と表面シート１１の内面に易剥離層５の形成さ
れていない刻切部領域内接着部６（領域）が必要であ
り、複合シート１と表面シート１１とはこの刻切部領域
内接着部６において互いに接着していることが必要であ
る。
【０００８】そのため、従来は、上記蓋Ａの製造工程に
おいて、複合シート１にリング状（閉曲線円状）に湯切
孔形状の湯切孔形成用刻切部７を刻切した際に、易剥離
層５の塗布形成における塗布見当不良や見当ずれ、ある
いは易剥離剤（ニス）かぶりなどによって、湯切孔形成
用刻切部７領域内に必要とする易剥離層５の形成されて
いない刻切部領域内接着部６に易剥離剤が塗布される現
象が発生して、湯切孔形成用刻切部７領域内の細かい湯
切孔円形状の複合シート１が表面シート１１側から脱落
したり、製造集積される蓋Ａ内に混入して、製造不良を
生じる場合がある。
おいて、複合シート１にリング状（閉曲線円状）に湯切
孔形状の湯切孔形成用刻切部７を刻切した際に、易剥離
層５の塗布形成における塗布見当不良や見当ずれ、ある
いは易剥離剤（ニス）かぶりなどによって、湯切孔形成
用刻切部７領域内に必要とする易剥離層５の形成されて
いない刻切部領域内接着部６に易剥離剤が塗布される現
象が発生して、湯切孔形成用刻切部７領域内の細かい湯
切孔円形状の複合シート１が表面シート１１側から脱落
したり、製造集積される蓋Ａ内に混入して、製造不良を
生じる場合がある。
【０００９】本発明は、上記の湯切孔形成用刻切部領域
内の細かい湯切孔円形状の複合シートが表面シート側か
ら脱落することを防止して、脱落した細かい湯切孔円形
状の複合シートが製造集積される蓋の層間に混入するこ
とを回避することにある。
内の細かい湯切孔円形状の複合シートが表面シート側か
ら脱落することを防止して、脱落した細かい湯切孔円形
状の複合シートが製造集積される蓋の層間に混入するこ
とを回避することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
発明は、複合シートと表面シートとが所定の形状領域に
易剥離剤を塗布することにより形成された易剥離層によ
る易剥離領域とそれ以外の接着領域とにより区画されて
互いに積層接着され、前記易剥離領域内における複合シ
ートの１個所乃至複数個所には湯切孔形状の湯切孔形成
用刻切部が形成された即席食品容器の湯切孔付き蓋にお
いて、前記剥離層が湯切孔形状の湯切孔形成用刻切部領
域内を含めて全ての易剥離領域に形成され、前記湯切孔
形成用刻切部の一部に繋ぎ部が設けられていることを特
徴とする即席食品容器の湯切孔付き蓋である。
発明は、複合シートと表面シートとが所定の形状領域に
易剥離剤を塗布することにより形成された易剥離層によ
る易剥離領域とそれ以外の接着領域とにより区画されて
互いに積層接着され、前記易剥離領域内における複合シ
ートの１個所乃至複数個所には湯切孔形状の湯切孔形成
用刻切部が形成された即席食品容器の湯切孔付き蓋にお
いて、前記剥離層が湯切孔形状の湯切孔形成用刻切部領
域内を含めて全ての易剥離領域に形成され、前記湯切孔
形成用刻切部の一部に繋ぎ部が設けられていることを特
徴とする即席食品容器の湯切孔付き蓋である。
【００１１】また本発明の請求項２に係る発明は、上記
請求項１に係る発明において、前記複合シートの１個所
乃至複数個所に設けられた湯切孔形状の湯切孔形成用刻
切部の繋ぎ部が、表面シートの剥離開始側に設けられて
いる請求項１記載の即席食品容器の湯切孔付き蓋であ
る。
請求項１に係る発明において、前記複合シートの１個所
乃至複数個所に設けられた湯切孔形状の湯切孔形成用刻
切部の繋ぎ部が、表面シートの剥離開始側に設けられて
いる請求項１記載の即席食品容器の湯切孔付き蓋であ
る。
【００１２】また本発明の請求項３に係る発明は、上記
請求項１又は請求項２に係る発明において、前記繋ぎ部
がミシン目状に刻切されている即席食品容器の湯切孔付
き蓋である。
請求項１又は請求項２に係る発明において、前記繋ぎ部
がミシン目状に刻切されている即席食品容器の湯切孔付
き蓋である。
【００１３】また本発明の請求項４に係る発明は、上記
請求項１乃至請求項３に係る発明において、前記易剥離
領域の易剥離層がベタ状に形成されている即席食品容器
の湯切孔付き蓋である。
請求項１乃至請求項３に係る発明において、前記易剥離
領域の易剥離層がベタ状に形成されている即席食品容器
の湯切孔付き蓋である。
【００１４】また本発明の請求項５に係る発明は、上記
請求項１乃至請求項３に係る発明において、前記易剥離
領域の易剥離層が網点パターン状に形成されている即席
食品容器の湯切孔付き蓋である。
請求項１乃至請求項３に係る発明において、前記易剥離
領域の易剥離層が網点パターン状に形成されている即席
食品容器の湯切孔付き蓋である。
【００１５】また本発明の請求項６に係る発明は、上記
請求項１乃至請求項３に係る発明において、前記易剥離
領域の易剥離層が網目パターン状に形成されている即席
食品容器の湯切孔付き蓋である。
請求項１乃至請求項３に係る発明において、前記易剥離
領域の易剥離層が網目パターン状に形成されている即席
食品容器の湯切孔付き蓋である。
【００１６】また本発明の請求項７に係る発明は、上記
請求項５乃至請求項６に係る発明において、前記パター
ン状に形成された易剥離層の面積率が６０〜９０％であ
る即席食品容器の湯切孔付き蓋である。
請求項５乃至請求項６に係る発明において、前記パター
ン状に形成された易剥離層の面積率が６０〜９０％であ
る即席食品容器の湯切孔付き蓋である。
【００１７】また本発明の請求項８に係る発明は、上記
請求項５に係る発明において、前記網点パターン状の網
点径が０．５〜１．５ｍｍである即席食品容器の湯切孔
付き蓋である。
請求項５に係る発明において、前記網点パターン状の網
点径が０．５〜１．５ｍｍである即席食品容器の湯切孔
付き蓋である。
【００１８】また本発明の請求項９に係る発明は、上記
請求項６に係る発明において、前記網目パターン状の網
目孔径が０．３〜０．５ｍｍである即席食品容器の湯切
孔付き蓋である。
請求項６に係る発明において、前記網目パターン状の網
目孔径が０．３〜０．５ｍｍである即席食品容器の湯切
孔付き蓋である。
【００１９】
【作用】本発明の即席食品容器の湯切孔付き蓋は、易剥
離層が湯切孔形状の湯切孔形成用刻切部領域内を含めて
全ての易剥離領域Ｌ1 に形成されているので、蓋Ａの製
造工程において、易剥離領域Ｌ1 に易剥離層５を塗布形
成する際に、湯切孔形成用刻切部７と易剥離層５との間
の見当合わせが不要であり、易剥離層５の塗布形成にお
ける塗布見当不良や、見当ずれ、あるいは易剥離剤（ニ
ス）かぶりなどに対する配慮や塗布制御を不要とするの
で易剥離層５の塗布加工が容易となる。
離層が湯切孔形状の湯切孔形成用刻切部領域内を含めて
全ての易剥離領域Ｌ1 に形成されているので、蓋Ａの製
造工程において、易剥離領域Ｌ1 に易剥離層５を塗布形
成する際に、湯切孔形成用刻切部７と易剥離層５との間
の見当合わせが不要であり、易剥離層５の塗布形成にお
ける塗布見当不良や、見当ずれ、あるいは易剥離剤（ニ
ス）かぶりなどに対する配慮や塗布制御を不要とするの
で易剥離層５の塗布加工が容易となる。
【００２０】また、本発明の即席食品容器の湯切孔付き
蓋は、前述のように易剥離層が湯切孔形成用刻切部領域
内を含めて全ての易剥離領域Ｌ1 に形成されており、し
たがって湯切孔形成用刻切部７領域内において複合シー
ト１と表面シート１１とは、易剥離層５を介して互いに
易剥離可能に仮接着されていて剥離し易いものである
が、複合シート１に設けられた湯切孔形成用刻切部７に
は、その一部に繋ぎ部７ａが設けられているので、湯切
孔形成用刻切部７領域内において複合シート１が細かい
円形小片状のシートとなって表面シート１１側から脱落
したり、製造集積される蓋Ａ内に混入して製造不良を生
じるなどの現象を防止することができる。
蓋は、前述のように易剥離層が湯切孔形成用刻切部領域
内を含めて全ての易剥離領域Ｌ1 に形成されており、し
たがって湯切孔形成用刻切部７領域内において複合シー
ト１と表面シート１１とは、易剥離層５を介して互いに
易剥離可能に仮接着されていて剥離し易いものである
が、複合シート１に設けられた湯切孔形成用刻切部７に
は、その一部に繋ぎ部７ａが設けられているので、湯切
孔形成用刻切部７領域内において複合シート１が細かい
円形小片状のシートとなって表面シート１１側から脱落
したり、製造集積される蓋Ａ内に混入して製造不良を生
じるなどの現象を防止することができる。
【００２１】また、本発明の即席食品容器の湯切孔付き
蓋は、湯切孔形成用刻切部７の一部に設けられる繋ぎ部
７ａを、表面シート１１の剥離が開始される側に設ける
ことにより、表面シート１を複合シート１１から剥離す
る際に、その湯切孔形成用刻切部７部分においては繋ぎ
部７ａ側から剥離が開始され、即ち、繋ぎ部７ａ側から
湯切孔形成用刻切部７の方向に向かって剥離されるの
で、剥離開始側の繋ぎ部７ａ部分の複合シート１は蓋面
側に残り、湯切孔形成用刻切部７側の複合シート１は表
面シート１の剥離操作に追従して蓋面から上方に持ち上
がりながら表面シートから剥離し、湯切孔形成用刻切部
７側の複合シート１の持ち上がりによって湯抜孔８を開
口することができる。
蓋は、湯切孔形成用刻切部７の一部に設けられる繋ぎ部
７ａを、表面シート１１の剥離が開始される側に設ける
ことにより、表面シート１を複合シート１１から剥離す
る際に、その湯切孔形成用刻切部７部分においては繋ぎ
部７ａ側から剥離が開始され、即ち、繋ぎ部７ａ側から
湯切孔形成用刻切部７の方向に向かって剥離されるの
で、剥離開始側の繋ぎ部７ａ部分の複合シート１は蓋面
側に残り、湯切孔形成用刻切部７側の複合シート１は表
面シート１の剥離操作に追従して蓋面から上方に持ち上
がりながら表面シートから剥離し、湯切孔形成用刻切部
７側の複合シート１の持ち上がりによって湯抜孔８を開
口することができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】本発明の即席食品容器の湯切孔付
き蓋を、図１（ａ）に示す蓋の側断面図、図１（ｂ）に
示す蓋の平面図に基づいて以下に詳細に説明する。
き蓋を、図１（ａ）に示す蓋の側断面図、図１（ｂ）に
示す蓋の平面図に基づいて以下に詳細に説明する。
【００２３】本発明の湯切孔付き蓋Ａは、円形状（四角
形など多角形状）の複合シート１と表面シート１１と
が、蓋の外周より所定の形状領域に亘って易剥離剤をベ
タ状に塗布することにより、又は網目状パターン（又は
網点パターン状、あるいは市松模様パターン状又は砂目
パターン状）に塗布することにより形成されたパターン
状の易剥離層５による易剥離領域Ｌ1 と、該易剥離層５
の非形成領域である接着領域Ｌ2 とにより、その易剥離
領域Ｌ1 と接着領域Ｌ2 との直線状の境界線９に沿って
区画されて互いに積層接着されている。
形など多角形状）の複合シート１と表面シート１１と
が、蓋の外周より所定の形状領域に亘って易剥離剤をベ
タ状に塗布することにより、又は網目状パターン（又は
網点パターン状、あるいは市松模様パターン状又は砂目
パターン状）に塗布することにより形成されたパターン
状の易剥離層５による易剥離領域Ｌ1 と、該易剥離層５
の非形成領域である接着領域Ｌ2 とにより、その易剥離
領域Ｌ1 と接着領域Ｌ2 との直線状の境界線９に沿って
区画されて互いに積層接着されている。
【００２４】また、本発明の湯切孔付き蓋Ａは、表面シ
ート１１の易剥離領域Ｌ1 と接着領域Ｌ2 との境界線９
相当部には、容易に切り離しするための刃型などによる
カッティング加工（ミシン目刻切、ハーフカッティン
グ）による易切離部を形成するか、又は表面シート１１
に一方向（境界線９と平行な方向）に易引裂性の樹脂フ
ィルム（一軸延伸フィルム）、又は表面シート１１と複
合シート１との積層界面に前記一方向に易引裂性の樹脂
フィルムを積層ラミネートするようにすれば、境界線９
相当部には易切離部を特に形成する必要はない。
ート１１の易剥離領域Ｌ1 と接着領域Ｌ2 との境界線９
相当部には、容易に切り離しするための刃型などによる
カッティング加工（ミシン目刻切、ハーフカッティン
グ）による易切離部を形成するか、又は表面シート１１
に一方向（境界線９と平行な方向）に易引裂性の樹脂フ
ィルム（一軸延伸フィルム）、又は表面シート１１と複
合シート１との積層界面に前記一方向に易引裂性の樹脂
フィルムを積層ラミネートするようにすれば、境界線９
相当部には易切離部を特に形成する必要はない。
【００２５】図１（ｂ）に示すように、湯切孔付き蓋Ａ
には、易剥離領域Ｌ1 における表面シート１１から蓋の
一部外周外側方向に突出するように延設した、表面シー
ト１１を剥離する際に使用する表面シート剥離用のプル
タブ１２が設けられ、また、接着領域Ｌ2 における少な
くとも複合シート１から蓋の一部外周外側方向に突出す
るように延設した、蓋を剥離する際に使用する蓋剥離用
プルタブ１３が設けられている。
には、易剥離領域Ｌ1 における表面シート１１から蓋の
一部外周外側方向に突出するように延設した、表面シー
ト１１を剥離する際に使用する表面シート剥離用のプル
タブ１２が設けられ、また、接着領域Ｌ2 における少な
くとも複合シート１から蓋の一部外周外側方向に突出す
るように延設した、蓋を剥離する際に使用する蓋剥離用
プルタブ１３が設けられている。
【００２６】この表面シート剥離用のプルタブ１２の形
成位置は、易剥離領域Ｌ1 側の蓋の一部外周のいずれで
もよいが、例えば、図１（ｂ）に示すように易剥離領域
Ｌ1側の蓋の一部外周における境界線９の一端側に設け
られる。なお、プルタブ１２の形成位置に対応して表面
シート１１の剥離開始方向が決定されるものである。
成位置は、易剥離領域Ｌ1 側の蓋の一部外周のいずれで
もよいが、例えば、図１（ｂ）に示すように易剥離領域
Ｌ1側の蓋の一部外周における境界線９の一端側に設け
られる。なお、プルタブ１２の形成位置に対応して表面
シート１１の剥離開始方向が決定されるものである。
【００２７】前記易剥離領域Ｌ1 内における複合シート
１の１個所乃至複数個所には、湯切孔形状の湯切孔形成
用刻切部７が形成され、この刻切部７は複合シート１の
裏面側（表面シート１１と反対側）から型刃によって、
複合シート１と表面シート１１との積層界面までカッテ
ィング加工されている。
１の１個所乃至複数個所には、湯切孔形状の湯切孔形成
用刻切部７が形成され、この刻切部７は複合シート１の
裏面側（表面シート１１と反対側）から型刃によって、
複合シート１と表面シート１１との積層界面までカッテ
ィング加工されている。
【００２８】湯切孔形成用刻切部７の刻切平面形状は、
図１（ｂ）に示すように、円形、楕円形、三角形、四角
形、その他多角形の閉曲線形状や閉屈曲線形状の一部に
カッティングされない繋ぎ部７ａが設けられた開放曲線
形状や開放屈曲線形状であって、前記曲線や屈曲線の両
端を結ぶ線に相当する部分を前記繋ぎ部７ａとしたもの
である。
図１（ｂ）に示すように、円形、楕円形、三角形、四角
形、その他多角形の閉曲線形状や閉屈曲線形状の一部に
カッティングされない繋ぎ部７ａが設けられた開放曲線
形状や開放屈曲線形状であって、前記曲線や屈曲線の両
端を結ぶ線に相当する部分を前記繋ぎ部７ａとしたもの
である。
【００２９】前記湯切孔形成用刻切部７に対してその切
線両端を結ぶ繋ぎ部７ａの形成位置は、刻切部７の切線
部分に対していずれの方向に設けてもよいが、湯切孔形
成用刻切部７の周辺における表面シート１１の剥離開始
方向になるべく近い側に設けることが適当である。そし
て、例えば表面シート１１の剥離開始方向が、プルタブ
１２の形成位置に対応して決定される場合には、そのプ
ルタブ１２の形成位置を考慮して繋ぎ部７ａの形成位置
を設定することが望ましい。
線両端を結ぶ繋ぎ部７ａの形成位置は、刻切部７の切線
部分に対していずれの方向に設けてもよいが、湯切孔形
成用刻切部７の周辺における表面シート１１の剥離開始
方向になるべく近い側に設けることが適当である。そし
て、例えば表面シート１１の剥離開始方向が、プルタブ
１２の形成位置に対応して決定される場合には、そのプ
ルタブ１２の形成位置を考慮して繋ぎ部７ａの形成位置
を設定することが望ましい。
【００３０】例えば、図１（ｂ）に示すように、プルタ
ブ１２が易剥離領域Ｌ1 側の蓋の一部外周における境界
線９（又は切離部）の一端側に設けられ、複数個の湯切
孔形成用刻切部７が蓋Ａの外周近傍に沿って設けられて
いるような場合には、刻切部７の繋ぎ部７ａは、刻切部
７に対して境界線９（又は切離部）に近い側に向くよう
に、又は刻切部７に対してプルタブ１２の方向に向くよ
うに設けることが望ましいが、本発明においては特にそ
れに限定されなるものではない。
ブ１２が易剥離領域Ｌ1 側の蓋の一部外周における境界
線９（又は切離部）の一端側に設けられ、複数個の湯切
孔形成用刻切部７が蓋Ａの外周近傍に沿って設けられて
いるような場合には、刻切部７の繋ぎ部７ａは、刻切部
７に対して境界線９（又は切離部）に近い側に向くよう
に、又は刻切部７に対してプルタブ１２の方向に向くよ
うに設けることが望ましいが、本発明においては特にそ
れに限定されなるものではない。
【００３１】易剥離領域Ｌ1 は、複合シート１と表面シ
ート１１との内面に易剥離剤をベタ状に塗布するか、又
は網目状パターン（又は網点パターン状、あるいは市松
模様パターン状又は砂目パターン状）に塗布して形成し
た易剥離層５によって形成されている。
ート１１との内面に易剥離剤をベタ状に塗布するか、又
は網目状パターン（又は網点パターン状、あるいは市松
模様パターン状又は砂目パターン状）に塗布して形成し
た易剥離層５によって形成されている。
【００３２】例えば、図１（ｂ）に示すように、複合シ
ート１と表面シート１１との積層内面における湯切孔形
成用刻切部７の領域内を含めて、易剥離領域Ｌ1 には、
例えば、ベタ状の易剥離層５が形成され、又は網点径が
０．５〜１．５ｍｍ、網点線数が０．５〜２．０線／ｍ
ｍの網点パターン状の易剥離層５、又は網目孔径が０．
３〜 ０．５ｍｍ、網目線数が０．５〜２．０線／ｍｍ
の網目パターン状の６０〜９０％の面積率の易剥離層５
が形成されている。
ート１と表面シート１１との積層内面における湯切孔形
成用刻切部７の領域内を含めて、易剥離領域Ｌ1 には、
例えば、ベタ状の易剥離層５が形成され、又は網点径が
０．５〜１．５ｍｍ、網点線数が０．５〜２．０線／ｍ
ｍの網点パターン状の易剥離層５、又は網目孔径が０．
３〜 ０．５ｍｍ、網目線数が０．５〜２．０線／ｍｍ
の網目パターン状の６０〜９０％の面積率の易剥離層５
が形成されている。
【００３３】前記パターン状の易剥離層５は、複合シー
ト１と表面シート１１との積層接着された蓋材に対して
複合シート１側から湯切孔形成用刻切部７を型刃によっ
てカッティング加工する際に、湯切孔形状の湯切孔形成
用刻切部７の周辺に沿って、複合シート１と表面シート
１１との接着内面に、前記易剥離層５による型刃のカッ
ティング圧力や衝撃による予定外の不規則な剥離を生じ
ない程度に易剥離性を保持して接着する網点径及び網点
線数、あるいは網目孔径及び網目線数、又は面積率を持
つ網点パターン状、網目状パターン、あるいは市松模様
パターン状、砂目パターン状などパターン状の易剥離層
５が形成されているものであり、このパターンは易剥離
層５が適正な易剥離機能を保持しつつ、予定外の不規則
な剥離を生じない程度の接着性を持つように設定するこ
とが必要であって、適正な易剥離性を保持するために、
上記のような網点パターン、網目パターン、市松模様パ
ターン、砂目パターン状が適当である。
ト１と表面シート１１との積層接着された蓋材に対して
複合シート１側から湯切孔形成用刻切部７を型刃によっ
てカッティング加工する際に、湯切孔形状の湯切孔形成
用刻切部７の周辺に沿って、複合シート１と表面シート
１１との接着内面に、前記易剥離層５による型刃のカッ
ティング圧力や衝撃による予定外の不規則な剥離を生じ
ない程度に易剥離性を保持して接着する網点径及び網点
線数、あるいは網目孔径及び網目線数、又は面積率を持
つ網点パターン状、網目状パターン、あるいは市松模様
パターン状、砂目パターン状などパターン状の易剥離層
５が形成されているものであり、このパターンは易剥離
層５が適正な易剥離機能を保持しつつ、予定外の不規則
な剥離を生じない程度の接着性を持つように設定するこ
とが必要であって、適正な易剥離性を保持するために、
上記のような網点パターン、網目パターン、市松模様パ
ターン、砂目パターン状が適当である。
【００３４】本発明の蓋Ａにおいて、湯切孔形状の湯切
孔形成用刻切部７により開口する湯切孔径は、湯が円滑
に排出でき、湿潤によってほぐれた即席食品が湯と一緒
に排出されずに容器内に止まる程度の孔径であれば特に
限定されるものではないが、例えば、５ｍｍ〜７ｍｍ程
度でよく、望ましくは５．５ｍｍ≦Ｒ≦６．５ｍｍがよ
い。
孔形成用刻切部７により開口する湯切孔径は、湯が円滑
に排出でき、湿潤によってほぐれた即席食品が湯と一緒
に排出されずに容器内に止まる程度の孔径であれば特に
限定されるものではないが、例えば、５ｍｍ〜７ｍｍ程
度でよく、望ましくは５．５ｍｍ≦Ｒ≦６．５ｍｍがよ
い。
【００３５】このような構造の上記即席食品容器の蓋Ａ
は、従来と同様に、図２に示すように、即席食品を入れ
た容器Ｂ（プラスチック製又は紙製）の上端部にある開
口フランジ部２１に接着シールして容器Ｂを密封包装す
ることにより即席食品を密封包装した即席食品容器とな
るものである。
は、従来と同様に、図２に示すように、即席食品を入れ
た容器Ｂ（プラスチック製又は紙製）の上端部にある開
口フランジ部２１に接着シールして容器Ｂを密封包装す
ることにより即席食品を密封包装した即席食品容器とな
るものである。
【００３６】上記のようにして即席食品を密封包装した
容器Ｂは、図１（ｂ）に示す接着領域Ｌ2 側の蓋Ａの外
周にある複合シート１のプルタブ１３を引っ張り上げ
て、容器のフランジ部２１から接着領域Ｌ2 側の複合シ
ート１を部分的に剥離して容器Ｂを開口し、その開口部
より容器Ｂ内に熱湯を注入した後、開口部分のプルタブ
１３を再度フランジ部２１の外側に折り込むようにして
施蓋して、中にある即席食品を柔らかくほぐすために数
分間放置する。
容器Ｂは、図１（ｂ）に示す接着領域Ｌ2 側の蓋Ａの外
周にある複合シート１のプルタブ１３を引っ張り上げ
て、容器のフランジ部２１から接着領域Ｌ2 側の複合シ
ート１を部分的に剥離して容器Ｂを開口し、その開口部
より容器Ｂ内に熱湯を注入した後、開口部分のプルタブ
１３を再度フランジ部２１の外側に折り込むようにして
施蓋して、中にある即席食品を柔らかくほぐすために数
分間放置する。
【００３７】その後、蓋Ａの易剥離領域Ｌ1 外周のミシ
ン目若しくはハーフカッティングされた切離部９の一端
にある表面シート１１のプルタブ１２（図１（ｂ）参
照）を従来と同様に引っ張り上げて切離部９（境界線相
当部）をその端部側から序々に切り離す。
ン目若しくはハーフカッティングされた切離部９の一端
にある表面シート１１のプルタブ１２（図１（ｂ）参
照）を従来と同様に引っ張り上げて切離部９（境界線相
当部）をその端部側から序々に切り離す。
【００３８】そして、図３に示すように、切離部９（境
界線相当部）を序々に切り離しながら、易剥離領域Ｌ1
の表面シート１１を複合シート１から剥離するととも
に、易剥離層５を介して仮接着している湯切孔形成用刻
切部７領域内の複合シート１をその表面シート１１の剥
離操作に伴って蓋Ａ面より繋ぎ部７ａを介して、それを
折目として立ち起こすようにして湯切孔８の開口を開始
し、易剥離領域Ｌ1 の表面シート１１を複合シート１か
ら剥離し、切離部９に沿って切り離して、図４に示すよ
うに開口を終了する。そして、容器Ｂを傾けて中にある
湯を湯切孔８から排出することができる。
界線相当部）を序々に切り離しながら、易剥離領域Ｌ1
の表面シート１１を複合シート１から剥離するととも
に、易剥離層５を介して仮接着している湯切孔形成用刻
切部７領域内の複合シート１をその表面シート１１の剥
離操作に伴って蓋Ａ面より繋ぎ部７ａを介して、それを
折目として立ち起こすようにして湯切孔８の開口を開始
し、易剥離領域Ｌ1 の表面シート１１を複合シート１か
ら剥離し、切離部９に沿って切り離して、図４に示すよ
うに開口を終了する。そして、容器Ｂを傾けて中にある
湯を湯切孔８から排出することができる。
【００３９】本発明の即席食品容器の湯切孔付き蓋の層
構成及び材料構成は、本発明においては特に限定される
ものではないが、例えば１例として、図１（ａ）の蓋の
側断面図に示すようなものがある。
構成及び材料構成は、本発明においては特に限定される
ものではないが、例えば１例として、図１（ａ）の蓋の
側断面図に示すようなものがある。
【００４０】複合シート１としては、容器内面側から順
に、押し出しラミによるポリエチレン樹脂層２、アルミ
ニウム箔層３、サンドラミによるポリエチレン樹脂層４
からなるものである。
に、押し出しラミによるポリエチレン樹脂層２、アルミ
ニウム箔層３、サンドラミによるポリエチレン樹脂層４
からなるものである。
【００４１】表面シート１１としては、片面アート紙
（例えば厚さ１２７．９ｇ／ｍ2 ）が使用され、その表
面に適宜に印刷等を施すことにより蓋の表面シートとし
て形成する。また、これ以外に合成樹脂フィルム、ある
いは紙と合成樹脂フィルムとの複合フィルムであっても
よい。
（例えば厚さ１２７．９ｇ／ｍ2 ）が使用され、その表
面に適宜に印刷等を施すことにより蓋の表面シートとし
て形成する。また、これ以外に合成樹脂フィルム、ある
いは紙と合成樹脂フィルムとの複合フィルムであっても
よい。
【００４２】また、易剥離層５を形成する易剥離剤とし
ては、ウレタン系樹脂、硝化綿（セルロース）系樹脂、
硝化綿（セルロース）とウレタン系樹脂とのブレンド樹
脂などによる易剥離剤が使用できる。
ては、ウレタン系樹脂、硝化綿（セルロース）系樹脂、
硝化綿（セルロース）とウレタン系樹脂とのブレンド樹
脂などによる易剥離剤が使用できる。
【００４３】図５は、本発明の湯切孔付き蓋Ａの他の実
施の形態を示し、刻切部７を境界線９（又は切離部）に
近い側に刻切し、繋ぎ部７ａを蓋Ａ外周と該刻切部７と
の間に位置するように設けたものであり、蓋Ａの易剥離
領域Ｌ1 外周にある表面シート１１のプルタブ１２（こ
の場合のプルタブ１２の位置は図１（ｂ）に示す境界線
９一端部の位置ではなく、蓋Ａの易剥離領域Ｌ1 の円弧
状外周の略中央部分など境界線９両端部以外の位置）
を、蓋Ａ外周から内方に向かって引っ張り上げ、表面シ
ート１１を複合シート１から剥離するとともに、易剥離
層５を介して仮接着している湯切孔形成用刻切部７領域
内の複合シート１をその表面シート１１の剥離操作に伴
って蓋Ａ面より繋ぎ部７ａを介して、それを折目として
立ち起こすようにして湯切孔８の開口を開始し、図６に
示すように易剥離領域Ｌ1 の表面シート１１を複合シー
ト１から完全に剥離して開口を終了する。そして、容器
Ｂを傾けて中にある湯を湯切孔８から排出することがで
きる。
施の形態を示し、刻切部７を境界線９（又は切離部）に
近い側に刻切し、繋ぎ部７ａを蓋Ａ外周と該刻切部７と
の間に位置するように設けたものであり、蓋Ａの易剥離
領域Ｌ1 外周にある表面シート１１のプルタブ１２（こ
の場合のプルタブ１２の位置は図１（ｂ）に示す境界線
９一端部の位置ではなく、蓋Ａの易剥離領域Ｌ1 の円弧
状外周の略中央部分など境界線９両端部以外の位置）
を、蓋Ａ外周から内方に向かって引っ張り上げ、表面シ
ート１１を複合シート１から剥離するとともに、易剥離
層５を介して仮接着している湯切孔形成用刻切部７領域
内の複合シート１をその表面シート１１の剥離操作に伴
って蓋Ａ面より繋ぎ部７ａを介して、それを折目として
立ち起こすようにして湯切孔８の開口を開始し、図６に
示すように易剥離領域Ｌ1 の表面シート１１を複合シー
ト１から完全に剥離して開口を終了する。そして、容器
Ｂを傾けて中にある湯を湯切孔８から排出することがで
きる。
【００４４】図７は、本発明の湯切孔付き蓋Ａのその他
の実施の形態を示し、刻切部７を蓋Ａの外周に近い側に
刻切し、繋ぎ部７ａを該刻切部７と境界線９との間に位
置するように設けたものであり、蓋Ａの易剥離領域Ｌ1
外周にある表面シート１１のプルタブ１２（この場合の
プルタブ１２の位置は図１（ｂ）に示す境界線９一端部
の位置ではなく、蓋Ａの易剥離領域Ｌ1 の円弧状外周の
略中央部分など境界線９両端部以外の位置）を、蓋Ａ外
周から内方に向かって引っ張り上げ、表面シート１１を
複合シート１から剥離するとともに、易剥離層５を介し
て仮接着している湯切孔形成用刻切部７領域内の複合シ
ート１をその表面シート１１の剥離操作に伴って蓋Ａ面
より繋ぎ部７ａを介して、それを折目として立ち起こす
ようにして湯切孔８の開口を開始し、図８に示すように
易剥離領域Ｌ1 の表面シート１１を複合シート１から完
全に剥離して開口を終了する。そして、容器Ｂを傾けて
中にある湯を湯切孔８から排出することができる。
の実施の形態を示し、刻切部７を蓋Ａの外周に近い側に
刻切し、繋ぎ部７ａを該刻切部７と境界線９との間に位
置するように設けたものであり、蓋Ａの易剥離領域Ｌ1
外周にある表面シート１１のプルタブ１２（この場合の
プルタブ１２の位置は図１（ｂ）に示す境界線９一端部
の位置ではなく、蓋Ａの易剥離領域Ｌ1 の円弧状外周の
略中央部分など境界線９両端部以外の位置）を、蓋Ａ外
周から内方に向かって引っ張り上げ、表面シート１１を
複合シート１から剥離するとともに、易剥離層５を介し
て仮接着している湯切孔形成用刻切部７領域内の複合シ
ート１をその表面シート１１の剥離操作に伴って蓋Ａ面
より繋ぎ部７ａを介して、それを折目として立ち起こす
ようにして湯切孔８の開口を開始し、図８に示すように
易剥離領域Ｌ1 の表面シート１１を複合シート１から完
全に剥離して開口を終了する。そして、容器Ｂを傾けて
中にある湯を湯切孔８から排出することができる。
【００４５】
【発明の効果】本発明の即席食品容器の湯切孔付き蓋
は、湯切孔形状の湯切孔形成用刻切部領域内を含めて全
ての易剥離領域に易剥離層が形成されているので、蓋の
製造工程において易剥離領域に易剥離層を塗布形成する
際の湯切孔形成用刻切部に対する見当合わせが不要で、
易剥離層の塗布形成における塗布見当不良や見当ずれ、
あるいは易剥離剤（ニス）かぶりなどに対する配慮や塗
布制御が不要になり、易剥離層の塗布加工が容易とな
る。
は、湯切孔形状の湯切孔形成用刻切部領域内を含めて全
ての易剥離領域に易剥離層が形成されているので、蓋の
製造工程において易剥離領域に易剥離層を塗布形成する
際の湯切孔形成用刻切部に対する見当合わせが不要で、
易剥離層の塗布形成における塗布見当不良や見当ずれ、
あるいは易剥離剤（ニス）かぶりなどに対する配慮や塗
布制御が不要になり、易剥離層の塗布加工が容易とな
る。
【００４６】また、本発明の即席食品容器の湯切孔付き
蓋は、複合シートに設けられた湯切孔形成用刻切部の一
部に繋ぎ部を設けたので、湯切孔形成用刻切部領域内に
おいて複合シートが細かい円形小片状のシートとなって
表面シート側から脱落したり製造集積される蓋Ａ内に混
入したりすることがなく、このような製造不良を防止で
きる効果がある。
蓋は、複合シートに設けられた湯切孔形成用刻切部の一
部に繋ぎ部を設けたので、湯切孔形成用刻切部領域内に
おいて複合シートが細かい円形小片状のシートとなって
表面シート側から脱落したり製造集積される蓋Ａ内に混
入したりすることがなく、このような製造不良を防止で
きる効果がある。
【００４７】また、本発明の即席食品容器の湯切孔付き
蓋は、易剥離層を網点パターン、網目パターンなどのパ
ターン状に形成することにより、表面シートと複合シー
トとの積層接着により形成されている蓋材の易剥離領域
内の一部に湯切孔形成用刻切部をカッティング加工する
際に、刻切用型刃のカッティング圧力や衝撃によって表
面シートと複合シートとが湯切孔形成用刻切部の周辺に
て予定外の不規則な剥離が生じるのを回避できる効果が
ある。
蓋は、易剥離層を網点パターン、網目パターンなどのパ
ターン状に形成することにより、表面シートと複合シー
トとの積層接着により形成されている蓋材の易剥離領域
内の一部に湯切孔形成用刻切部をカッティング加工する
際に、刻切用型刃のカッティング圧力や衝撃によって表
面シートと複合シートとが湯切孔形成用刻切部の周辺に
て予定外の不規則な剥離が生じるのを回避できる効果が
ある。
【００４８】また、本発明の即席食品容器の湯切孔付き
蓋は、複合シートと表面シートとの積層界面における該
表面シート側に直線状の境界線と略平行な方向に易引裂
性を備えた易引裂性フィルムが積層接着されており、易
剥離領域側の表面シートを複合シートから剥離して複合
シートに所定内径の数個の湯切孔を形成する際に、易剥
離領域側の表面シートは、易引裂性フィルムの易引裂性
方向に沿って引き裂き易い。
蓋は、複合シートと表面シートとの積層界面における該
表面シート側に直線状の境界線と略平行な方向に易引裂
性を備えた易引裂性フィルムが積層接着されており、易
剥離領域側の表面シートを複合シートから剥離して複合
シートに所定内径の数個の湯切孔を形成する際に、易剥
離領域側の表面シートは、易引裂性フィルムの易引裂性
方向に沿って引き裂き易い。
【００４９】そのため、特に表面シートに境界線に沿っ
て易切離部を形成加工しなくても、易剥離領域側の表面
シートを、その易引裂性方向と平行な接着領域との境界
線に沿って容易に切り破ることができ、たとえ表面シー
トにミシン目刻切部（易切離部）を形成加工しなくて
も、また表面シートに刻切されたミシン目刻切部の加工
が不十分であっても、接着領域側の表面シート方向に向
かって紙剥けが生じたりすることがなく、易剥離領域側
の表面シートを境界線の易引裂方向に沿って接着領域側
の表面シートから円滑に切り離して複合シートに所定内
径の湯切孔を形成することができる効果がある。
て易切離部を形成加工しなくても、易剥離領域側の表面
シートを、その易引裂性方向と平行な接着領域との境界
線に沿って容易に切り破ることができ、たとえ表面シー
トにミシン目刻切部（易切離部）を形成加工しなくて
も、また表面シートに刻切されたミシン目刻切部の加工
が不十分であっても、接着領域側の表面シート方向に向
かって紙剥けが生じたりすることがなく、易剥離領域側
の表面シートを境界線の易引裂方向に沿って接着領域側
の表面シートから円滑に切り離して複合シートに所定内
径の湯切孔を形成することができる効果がある。
【図１】（ａ）は本発明即席食品容器の湯切孔付き蓋の
実施の形態における側断面図、（ｂ）はその蓋の平面
図。
実施の形態における側断面図、（ｂ）はその蓋の平面
図。
【図２】本発明即席食品容器の湯切孔付き蓋を施蓋した
即席食品容器の側面図。
即席食品容器の側面図。
【図３】本発明即席食品容器の湯切孔付き蓋の表面シー
トを切離部側から剥離して湯切孔の開封を開始した状態
を説明する拡大側断面図。
トを切離部側から剥離して湯切孔の開封を開始した状態
を説明する拡大側断面図。
【図４】本発明即席食品容器の湯切孔付き蓋の表面シー
トを切離部側から剥離して湯切孔の開封を終了した状態
を説明する拡大側断面図。
トを切離部側から剥離して湯切孔の開封を終了した状態
を説明する拡大側断面図。
【図５】本発明即席食品容器の湯切孔付き蓋の表面シー
トを切離部と対向する側から剥離して湯切孔の開封を開
始した状態を説明する拡大側断面図。
トを切離部と対向する側から剥離して湯切孔の開封を開
始した状態を説明する拡大側断面図。
【図６】本発明即席食品容器の湯切孔付き蓋の表面シー
トを切離部と対向する側から剥離して湯切孔の開封を終
了した状態を説明する拡大側断面図。
トを切離部と対向する側から剥離して湯切孔の開封を終
了した状態を説明する拡大側断面図。
【図７】本発明即席食品容器の湯切孔付き蓋の表面シー
トを切離部と対向する側から剥離して湯切孔の開封を開
始した状態を説明する拡大側断面図。
トを切離部と対向する側から剥離して湯切孔の開封を開
始した状態を説明する拡大側断面図。
【図８】本発明即席食品容器の湯切孔付き蓋の表面シー
トを切離部と対向する側から剥離して湯切孔の開封を終
了した状態を説明する拡大側断面図。
トを切離部と対向する側から剥離して湯切孔の開封を終
了した状態を説明する拡大側断面図。
【図９】（ａ）は従来の即席食品容器の湯切孔付き蓋の
側断面図、（ｂ）はその蓋の平面図。
側断面図、（ｂ）はその蓋の平面図。
【図１０】従来の即席食品容器の湯切孔付き蓋を施蓋し
た即席食品容器の側面図。
た即席食品容器の側面図。
【図１１】従来の即席食品容器の湯切孔付き蓋の湯切孔
を開封した状態を説明する拡大側断面図。
を開封した状態を説明する拡大側断面図。
Ａ…湯切孔付き蓋 Ｂ…容器 Ｌ1 …易剥離領域 Ｌ2
…接着領域 １…複合シート ５…易剥離層 ７…湯切孔形成用刻切
部 ７ａ…繋ぎ部 ８…湯切孔 ９…切離部（又は境界線） １１…表面シート １２…プルタブ １３…プルタブ
…接着領域 １…複合シート ５…易剥離層 ７…湯切孔形成用刻切
部 ７ａ…繋ぎ部 ８…湯切孔 ９…切離部（又は境界線） １１…表面シート １２…プルタブ １３…プルタブ
Claims (9)
- 【請求項１】複合シートと表面シートとが所定の形状領
域に易剥離剤を塗布することにより形成された易剥離層
による易剥離領域とそれ以外の接着領域とにより区画さ
れて互いに積層接着され、前記易剥離領域内における複
合シートの１個所乃至複数個所には湯切孔形状の湯切孔
形成用刻切部が形成された即席食品容器の湯切孔付き蓋
において、前記剥離層が湯切孔形状の湯切孔形成用刻切
部領域内を含めて全ての易剥離領域に形成され、前記湯
切孔形成用刻切部の一部に繋ぎ部が設けられていること
を特徴とする即席食品容器の湯切孔付き蓋。 - 【請求項２】前記複合シートの１個所乃至複数個所に設
けられた湯切孔形状の湯切孔形成用刻切部の繋ぎ部が、
表面シートの剥離開始側に設けられている請求項１記載
の即席食品容器の湯切孔付き蓋。 - 【請求項３】前記繋ぎ部がミシン目状に刻切されている
請求項１又は請求項２記載の即席食品容器の湯切孔付き
蓋。 - 【請求項４】前記易剥離領域の易剥離層がベタ状に形成
されている請求項１乃至請求項３記載の即席食品容器の
湯切孔付き蓋。 - 【請求項５】前記易剥離領域の易剥離層が網点パターン
状に形成されている請求項１乃至請求項３記載の即席食
品容器の湯切孔付き蓋。 - 【請求項６】前記易剥離領域の易剥離層が網目パターン
状に形成されている請求項１乃至請求項３記載の即席食
品容器の湯切孔付き蓋。 - 【請求項７】前記パターン状に形成された易剥離層の面
積率が６０〜９０％である請求項５又は請求項６記載の
即席食品容器の湯切孔付き蓋。 - 【請求項８】前記網点パターン状の網点径が０．５〜
１．５ｍｍである請求項５記載の即席食品容器の湯切孔
付き蓋。 - 【請求項９】前記網目パターン状の網目孔径が０．３〜
０．５ｍｍである請求項６記載の即席食品容器の湯切孔
付き蓋。
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|---|---|---|---|
| JP01187099A JP4206540B2 (ja) | 1999-01-20 | 1999-01-20 | 即席食品容器の湯切孔付き蓋 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01187099A JP4206540B2 (ja) | 1999-01-20 | 1999-01-20 | 即席食品容器の湯切孔付き蓋 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000203652A true JP2000203652A (ja) | 2000-07-25 |
| JP4206540B2 JP4206540B2 (ja) | 2009-01-14 |
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ID=11789769
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01187099A Expired - Fee Related JP4206540B2 (ja) | 1999-01-20 | 1999-01-20 | 即席食品容器の湯切孔付き蓋 |
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| JP (1) | JP4206540B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002160757A (ja) * | 2000-11-22 | 2002-06-04 | Dainippon Printing Co Ltd | 湯切り機能付き蓋体 |
| JP2006176178A (ja) * | 2004-12-24 | 2006-07-06 | Toppan Printing Co Ltd | 湯切り機能付き蓋材 |
| JP2016033062A (ja) * | 2015-11-30 | 2016-03-10 | 大日本印刷株式会社 | 蓋材及びそれを用いた容器 |
| WO2021028242A1 (de) * | 2019-08-09 | 2021-02-18 | Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. | Verfahren zur herstellung eines bauteils sowie bauteil hierzu |
| JP7450383B2 (ja) | 2019-12-25 | 2024-03-15 | 共同印刷株式会社 | 剥離部付き蓋材 |
-
1999
- 1999-01-20 JP JP01187099A patent/JP4206540B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002160757A (ja) * | 2000-11-22 | 2002-06-04 | Dainippon Printing Co Ltd | 湯切り機能付き蓋体 |
| JP4729787B2 (ja) * | 2000-11-22 | 2011-07-20 | 大日本印刷株式会社 | 湯切り機能付き蓋体 |
| JP2006176178A (ja) * | 2004-12-24 | 2006-07-06 | Toppan Printing Co Ltd | 湯切り機能付き蓋材 |
| JP2016033062A (ja) * | 2015-11-30 | 2016-03-10 | 大日本印刷株式会社 | 蓋材及びそれを用いた容器 |
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| JP7450383B2 (ja) | 2019-12-25 | 2024-03-15 | 共同印刷株式会社 | 剥離部付き蓋材 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4206540B2 (ja) | 2009-01-14 |
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