JP4206540B2 - 即席食品容器の湯切孔付き蓋 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、焼そばなど即席食品の密封包装に使用する容器の蓋に関し、特に乾燥状態の即席食品を柔らかくほぐすために注入する熱湯を排出するための湯切孔を備えた即席食品容器の湯切孔付き蓋に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の即席食品容器の湯切孔付き蓋は、例えば、図４（ａ）の側断面図、図４（ｂ）の平面図に示すように、表面シート１１を表面側（外面側）にして、その内面側（食品側）に複合シート１を重ね合わせ積層したシート状の蓋Ａ（例えば円形状蓋）であり、その蓋の外周円弧部分からその内側にかけて一部領域の前記複合シート１と表面シート１１との重ね合わせ内面には易剥離剤（剥離ニス）を塗布することにより形成された易剥離層５による易剥離領域Ｌ1 （斜線領域）を備え、それ以外の該複合シート１と表面シート１１との重ね合わせ内面には、接着された状態の接着領域Ｌ2 （非剥離領域）を備え、前記表面シート１１には、前記易剥離領域Ｌ1 とそれ以外の接着領域Ｌ2 との区画境界部分に沿って直線状の切離線９（例えばミシン目刻切線）が形成されている。
【０００３】
そして、易剥離領域Ｌ1 内における複合シート１の１個所乃至複数個所には、湯切孔形状（内径Ｒ）の湯切孔形成用刻切部７が形成され、また、該湯切孔形成用刻切部７領域内の複合シート１と表面シート１１の内面には、刻切部領域内接着部６（易剥離層５の形成されない内径ｒの領域；ｒ≦Ｒ）が設けられていて、複合シート１と表面シート１１とは刻切部領域内接着部６において互いに接着している。
【０００４】
このような構造の即席食品容器の蓋Ａは、図５に示すように即席食品を入れた容器Ｂの上端部にある開口フランジ部２１に接着シールして容器を密封包装することにより即席食品を密封包装した即席食品容器となるものである。
【０００５】
上記のようにして即席食品を密封包装した容器Ｂは、図４（ｂ）に示す接着領域Ｌ2 側の蓋Ａの外周にある複合シート１のプルタブ１３を引っ張り上げて、容器のフランジ部２１から接着領域Ｌ2 側の複合シート１を部分的に剥離して容器Ｂを開口し、その開口部より容器Ｂ内に熱湯を注入した後、開口部分のプルタブ１３を再度フランジ部２１の外側に折り込むようにして施蓋して、中にある即席食品を柔らかくほぐすために数分間放置する。
【０００６】
その後、図４（ｂ）に示す蓋Ａの易剥離領域Ｌ1 の外周にある表面シート１１のプルタブ１２を矢印方向に引っ張りながら持ち上げ、ミシン目による切離線９に沿って表面シート１１の易剥離領域Ｌ1 側を、図６に示すように複合シート１から剥離するとともに、該表面シート１１に接着している複合シート１の湯切孔形成用刻切部７領域を切り離して複合シート１に内径Ｒの数個の湯切孔８を形成した後、容器を傾けて中にある湯を湯切孔８から排出することができるようになっている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような即席食品容器の蓋Ａの湯切孔８の形成には、複合シート１にリング状（閉曲線円状）に刻切された湯切孔形状の湯切孔形成用刻切部７と、該湯切孔形成用刻切部７領域内の複合シート１と表面シート１１の内面に易剥離層５の形成されていない刻切部領域内接着部６（領域）が必要であり、複合シート１と表面シート１１とはこの刻切部領域内接着部６において互いに接着していることが必要である。
【０００８】
そのため、従来は、上記蓋Ａの製造工程において、複合シート１にリング状（閉曲線円状）に湯切孔形状の湯切孔形成用刻切部７を刻切した際に、易剥離層５の塗布形成における塗布見当不良や見当ずれ、あるいは易剥離剤（ニス）かぶりなどによって、湯切孔形成用刻切部７領域内に必要とする易剥離層５の形成されていない刻切部領域内接着部６に易剥離剤が塗布される現象が発生して、湯切孔形成用刻切部７領域内の細かい湯切孔円形状の複合シート１が表面シート１１側から脱落したり、製造集積される蓋Ａ内に混入して、製造不良を生じる場合がある。
【０００９】
本発明は、上記の湯切孔形成用刻切部領域内の細かい湯切孔円形状の複合シートが表面シート側から脱落することを防止して、脱落した細かい湯切孔円形状の複合シートが製造集積される蓋の層間に混入することを回避することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に係る発明は、複合シートと表面シートとが所定の形状領域に易剥離剤を塗布することにより形成された易剥離層による易剥離領域とそれ以外の接着領域とにより区画されて互いに積層接着され、前記易剥離領域内における複合シートの１個所乃至複数個所には湯切孔形状の湯切孔形成用刻切部が形成された即席食品容器の湯切孔付き蓋において、前記剥離層が湯切孔形状の湯切孔形成用刻切部領域内を含めて全ての易剥離領域に形成され、前記湯切孔形成用刻切部の一部に設けた繋ぎ部が、表面シートの剥離開始側に位置するように設けられていることを特徴とする即席食品容器の湯切孔付き蓋である。
【００１２】
また本発明の請求項２に係る発明は、上記請求項１に係る発明において、前記繋ぎ部が、ミシン目状に刻切されている即席食品容器の湯切孔付き蓋である。
【００１３】
また本発明の請求項３に係る発明は、上記請求項１又は請求項２に係る発明において、前記易剥離領域の易剥離層が、ベタ状に形成されている即席食品容器の湯切孔付き蓋である。
【００１４】
また本発明の請求項４に係る発明は、上記請求項１又は請求項２に係る発明において、前記易剥離領域の易剥離層が、網点パターン状に形成されている即席食品容器の湯切孔付き蓋である。
【００１５】
また本発明の請求項５に係る発明は、上記請求項１又は請求項２に係る発明において、前記易剥離領域の易剥離層が、網目パターン状に形成されている即席食品容器の湯切孔付き蓋である。
【００１６】
また本発明の請求項６に係る発明は、上記請求項請求項４又は請求項５に係る発明において、前記パターン状に形成された易剥離層の面積率が、６０〜９０％である即席食品容器の湯切孔付き蓋である。
【００１７】
また本発明の請求項７に係る発明は、上記請求項請求項４又は請求項６に係る発明において、前記網点パターン状の網点径が、０．５〜１．５ｍｍである即席食品容器の湯切孔付き蓋である。
【００１８】
また本発明の請求項８に係る発明は、上記請求項請求項５又は請求項６に係る発明において、前記網目パターン状の網目孔径が、０．３〜０．５ｍｍである即席食品容器の湯切孔付き蓋である。
【００１９】
【作用】
本発明の即席食品容器の湯切孔付き蓋は、易剥離層が湯切孔形状の湯切孔形成用刻切部領域内を含めて全ての易剥離領域Ｌ1 に形成されているので、蓋Ａの製造工程において、易剥離領域Ｌ1 に易剥離層５を塗布形成する際に、湯切孔形成用刻切部７と易剥離層５との間の見当合わせが不要であり、易剥離層５の塗布形成における塗布見当不良や、見当ずれ、あるいは易剥離剤（ニス）かぶりなどに対する配慮や塗布制御を不要とするので易剥離層５の塗布加工が容易となる。
【００２０】
また、本発明の即席食品容器の湯切孔付き蓋は、前述のように易剥離層が湯切孔形成用刻切部領域内を含めて全ての易剥離領域Ｌ1 に形成されており、したがって湯切孔形成用刻切部７領域内において複合シート１と表面シート１１とは、易剥離層５を介して互いに易剥離可能に仮接着されていて剥離し易いものであるが、複合シート１に設けられた湯切孔形成用刻切部７には、その一部に繋ぎ部７ａが設けられているので、湯切孔形成用刻切部７領域内において複合シート１が細かい円形小片状のシートとなって表面シート１１側から脱落したり、製造集積される蓋Ａ内に混入して製造不良を生じるなどの現象を防止することができる。
【００２１】
また、本発明の即席食品容器の湯切孔付き蓋は、湯切孔形成用刻切部７の一部に設けられる繋ぎ部７ａを、表面シート１１の剥離が開始される側に設けることにより、表面シート１を複合シート１１から剥離する際に、その湯切孔形成用刻切部７部分においては繋ぎ部７ａ側から剥離が開始され、即ち、繋ぎ部７ａ側から湯切孔形成用刻切部７の方向に向かって剥離されるので、剥離開始側の繋ぎ部７ａ部分の複合シート１は蓋面側に残り、湯切孔形成用刻切部７側の複合シート１は表面シート１の剥離操作に追従して蓋面から上方に持ち上がりながら表面シートから剥離し、湯切孔形成用刻切部７側の複合シート１の持ち上がりによって湯抜孔８を開口することができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
本発明の即席食品容器の湯切孔付き蓋を、図１（ａ）に示す蓋の側断面図、図１（ｂ）に示す蓋の平面図に基づいて以下に詳細に説明する。
【００２３】
本発明の湯切孔付き蓋Ａは、円形状（四角形など多角形状）の複合シート１と表面シート１１とが、蓋の外周より所定の形状領域に亘って易剥離剤をベタ状に塗布することにより、又は網目状パターン（又は網点パターン状、あるいは市松模様パターン状又は砂目パターン状）に塗布することにより形成されたパターン状の易剥離層５による易剥離領域Ｌ1 と、該易剥離層５の非形成領域である接着領域Ｌ2 とにより、その易剥離領域Ｌ1 と接着領域Ｌ2 との直線状の境界線９に沿って区画されて互いに積層接着されている。
【００２４】
また、本発明の湯切孔付き蓋Ａは、表面シート１１の易剥離領域Ｌ1 と接着領域Ｌ2 との境界線９相当部には、容易に切り離しするための刃型などによるカッティング加工（ミシン目刻切、ハーフカッティング）による易切離部を形成するか、又は表面シート１１に一方向（境界線９と平行な方向）に易引裂性の樹脂フィルム（一軸延伸フィルム）、又は表面シート１１と複合シート１との積層界面に前記一方向に易引裂性の樹脂フィルムを積層ラミネートするようにすれば、境界線９相当部には易切離部を特に形成する必要はない。
【００２５】
図１（ｂ）に示すように、湯切孔付き蓋Ａには、易剥離領域Ｌ1 における表面シート１１から蓋の一部外周外側方向に突出するように延設した、表面シート１１を剥離する際に使用する表面シート剥離用のプルタブ１２が設けられ、また、接着領域Ｌ2 における少なくとも複合シート１から蓋の一部外周外側方向に突出するように延設した、蓋を剥離する際に使用する蓋剥離用プルタブ１３が設けられている。
【００２６】
この表面シート剥離用のプルタブ１２の形成位置は、易剥離領域Ｌ1 側の蓋の一部外周のいずれでもよいが、例えば、図１（ｂ）に示すように易剥離領域Ｌ1 側の蓋の一部外周における境界線９の一端側に設けられる。なお、プルタブ１２の形成位置に対応して表面シート１１の剥離開始方向が決定されるものである。
【００２７】
前記易剥離領域Ｌ1 内における複合シート１の１個所乃至複数個所には、湯切孔形状の湯切孔形成用刻切部７が形成され、この刻切部７は複合シート１の裏面側（表面シート１１と反対側）から型刃によって、複合シート１と表面シート１１との積層界面までカッティング加工されている。
【００２８】
湯切孔形成用刻切部７の刻切平面形状は、図１（ｂ）に示すように、円形、楕円形、三角形、四角形、その他多角形の閉曲線形状や閉屈曲線形状の一部にカッティングされない繋ぎ部７ａが設けられた開放曲線形状や開放屈曲線形状であって、前記曲線や屈曲線の両端を結ぶ線に相当する部分を前記繋ぎ部７ａとしたものである。
【００２９】
前記湯切孔形成用刻切部７に対してその切線両端を結ぶ繋ぎ部７ａの形成位置は、刻切部７の切線部分に対していずれの方向に設けてもよいが、湯切孔形成用刻切部７の周辺における表面シート１１の剥離開始方向になるべく近い側に設けることが適当である。そして、例えば表面シート１１の剥離開始方向が、プルタブ１２の形成位置に対応して決定される場合には、そのプルタブ１２の形成位置を考慮して繋ぎ部７ａの形成位置を設定することが望ましい。
【００３０】
例えば、図１（ｂ）に示すように、プルタブ１２が易剥離領域Ｌ1 側の蓋の一部外周における境界線９（又は切離部）の一端側に設けられ、複数個の湯切孔形成用刻切部７が蓋Ａの外周近傍に沿って設けられているような場合には、刻切部７の繋ぎ部７ａは、刻切部７に対して境界線９（又は切離部）に近い側に向くように、又は刻切部７に対してプルタブ１２の方向に向くように設けることが望ましいが、本発明においては特にそれに限定されなるものではない。
【００３１】
易剥離領域Ｌ1 は、複合シート１と表面シート１１との内面に易剥離剤をベタ状に塗布するか、又は網目状パターン（又は網点パターン状、あるいは市松模様パターン状又は砂目パターン状）に塗布して形成した易剥離層５によって形成されている。
【００３２】
例えば、図１（ｂ）に示すように、複合シート１と表面シート１１との積層内面における湯切孔形成用刻切部７の領域内を含めて、易剥離領域Ｌ1 には、例えば、ベタ状の易剥離層５が形成され、又は網点径が０．５〜１．５ｍｍ、網点線数が０．５〜２．０線／ｍｍの網点パターン状の易剥離層５、又は網目孔径が０．３〜 ０．５ｍｍ、網目線数が０．５〜２．０線／ｍｍの網目パターン状の６０〜９０％の面積率の易剥離層５が形成されている。
【００３３】
前記パターン状の易剥離層５は、複合シート１と表面シート１１との積層接着された蓋材に対して複合シート１側から湯切孔形成用刻切部７を型刃によってカッティング加工する際に、湯切孔形状の湯切孔形成用刻切部７の周辺に沿って、複合シート１と表面シート１１との接着内面に、前記易剥離層５による型刃のカッティング圧力や衝撃による予定外の不規則な剥離を生じない程度に易剥離性を保持して接着する網点径及び網点線数、あるいは網目孔径及び網目線数、又は面積率を持つ網点パターン状、網目状パターン、あるいは市松模様パターン状、砂目パターン状などパターン状の易剥離層５が形成されているものであり、このパターンは易剥離層５が適正な易剥離機能を保持しつつ、予定外の不規則な剥離を生じない程度の接着性を持つように設定することが必要であって、適正な易剥離性を保持するために、上記のような網点パターン、網目パターン、市松模様パターン、砂目パターン状が適当である。
【００３４】
本発明の蓋Ａにおいて、湯切孔形状の湯切孔形成用刻切部７により開口する湯切孔径は、湯が円滑に排出でき、湿潤によってほぐれた即席食品が湯と一緒に排出されずに容器内に止まる程度の孔径であれば特に限定されるものではないが、例えば、５ｍｍ〜７ｍｍ程度でよく、望ましくは５．５ｍｍ≦Ｒ≦６．５ｍｍがよい。
【００３５】
このような構造の上記即席食品容器の蓋Ａは、従来と同様に、図２に示すように、即席食品を入れた容器Ｂ（プラスチック製又は紙製）の上端部にある開口フランジ部２１に接着シールして容器Ｂを密封包装することにより即席食品を密封包装した即席食品容器となるものである。
【００３６】
上記のようにして即席食品を密封包装した容器Ｂは、図１（ｂ）に示す接着領域Ｌ2 側の蓋Ａの外周にある複合シート１のプルタブ１３を引っ張り上げて、容器のフランジ部２１から接着領域Ｌ2 側の複合シート１を部分的に剥離して容器Ｂを開口し、その開口部より容器Ｂ内に熱湯を注入した後、開口部分のプルタブ１３を再度フランジ部２１の外側に折り込むようにして施蓋して、中にある即席食品を柔らかくほぐすために数分間放置する。
【００３７】
その後、蓋Ａの易剥離領域Ｌ1 外周のミシン目若しくはハーフカッティングされた切離部９の一端にある表面シート１１のプルタブ１２（図１（ｂ）参照）を従来と同様に引っ張り上げて切離部９（境界線相当部）をその端部側から序々に切り離す。
【００３８】
そして、図３に示すように、切離部９（境界線相当部）を序々に切り離しながら、易剥離領域Ｌ1 の表面シート１１を複合シート１から剥離するとともに、易剥離層５を介して仮接着している湯切孔形成用刻切部７領域内の複合シート１をその表面シート１１の剥離操作に伴って蓋Ａ面より繋ぎ部７ａを介して、それを折目として立ち起こすようにして湯切孔８の開口を開始し、易剥離領域Ｌ1 の表面シート１１を複合シート１から剥離し、切離部９に沿って切り離して、図４に示すように開口を終了する。そして、容器Ｂを傾けて中にある湯を湯切孔８から排出することができる。
【００３９】
本発明の即席食品容器の湯切孔付き蓋の層構成及び材料構成は、本発明においては特に限定されるものではないが、例えば１例として、図１（ａ）の蓋の側断面図に示すようなものがある。
【００４０】
複合シート１としては、容器内面側から順に、押し出しラミによるポリエチレン樹脂層２、アルミニウム箔層３、サンドラミによるポリエチレン樹脂層４からなるものである。
【００４１】
表面シート１１としては、片面アート紙（例えば厚さ１２７．９ｇ／ｍ2 ）が使用され、その表面に適宜に印刷等を施すことにより蓋の表面シートとして形成する。また、これ以外に合成樹脂フィルム、あるいは紙と合成樹脂フィルムとの複合フィルムであってもよい。
【００４２】
また、易剥離層５を形成する易剥離剤としては、ウレタン系樹脂、硝化綿（セルロース）系樹脂、硝化綿（セルロース）とウレタン系樹脂とのブレンド樹脂などによる易剥離剤が使用できる。
【００４３】
図５は、本発明の湯切孔付き蓋Ａの他の実施の形態を示し、刻切部７を境界線９（又は切離部）に近い側に刻切し、繋ぎ部７ａを蓋Ａ外周と該刻切部７との間に位置するように設けたものであり、蓋Ａの易剥離領域Ｌ1 外周にある表面シート１１のプルタブ１２（この場合のプルタブ１２の位置は図１（ｂ）に示す境界線９一端部の位置ではなく、蓋Ａの易剥離領域Ｌ1 の円弧状外周の略中央部分など境界線９両端部以外の位置）を、蓋Ａ外周から内方に向かって引っ張り上げ、表面シート１１を複合シート１から剥離するとともに、易剥離層５を介して仮接着している湯切孔形成用刻切部７領域内の複合シート１をその表面シート１１の剥離操作に伴って蓋Ａ面より繋ぎ部７ａを介して、それを折目として立ち起こすようにして湯切孔８の開口を開始し、図６に示すように易剥離領域Ｌ1 の表面シート１１を複合シート１から完全に剥離して開口を終了する。そして、容器Ｂを傾けて中にある湯を湯切孔８から排出することができる。
【００４４】
図７は、本発明の湯切孔付き蓋Ａのその他の実施の形態を示し、刻切部７を蓋Ａの外周に近い側に刻切し、繋ぎ部７ａを該刻切部７と境界線９との間に位置するように設けたものであり、蓋Ａの易剥離領域Ｌ1 外周にある表面シート１１のプルタブ１２（この場合のプルタブ１２の位置は図１（ｂ）に示す境界線９一端部の位置ではなく、蓋Ａの易剥離領域Ｌ1 の円弧状外周の略中央部分など境界線９両端部以外の位置）を、蓋Ａ外周から内方に向かって引っ張り上げ、表面シート１１を複合シート１から剥離するとともに、易剥離層５を介して仮接着している湯切孔形成用刻切部７領域内の複合シート１をその表面シート１１の剥離操作に伴って蓋Ａ面より繋ぎ部７ａを介して、それを折目として立ち起こすようにして湯切孔８の開口を開始し、図８に示すように易剥離領域Ｌ1 の表面シート１１を複合シート１から完全に剥離して開口を終了する。そして、容器Ｂを傾けて中にある湯を湯切孔８から排出することができる。
【００４５】
【発明の効果】
本発明の即席食品容器の湯切孔付き蓋は、湯切孔形状の湯切孔形成用刻切部領域内を含めて全ての易剥離領域に易剥離層が形成されているので、蓋の製造工程において易剥離領域に易剥離層を塗布形成する際の湯切孔形成用刻切部に対する見当合わせが不要で、易剥離層の塗布形成における塗布見当不良や見当ずれ、あるいは易剥離剤（ニス）かぶりなどに対する配慮や塗布制御が不要になり、易剥離層の塗布加工が容易となる。
【００４６】
また、本発明の即席食品容器の湯切孔付き蓋は、複合シートに設けられた湯切孔形成用刻切部の一部に繋ぎ部を設けたので、湯切孔形成用刻切部領域内において複合シートが細かい円形小片状のシートとなって表面シート側から脱落したり製造集積される蓋Ａ内に混入したりすることがなく、このような製造不良を防止できる効果がある。
【００４７】
また、本発明の即席食品容器の湯切孔付き蓋は、易剥離層を網点パターン、網目パターンなどのパターン状に形成することにより、表面シートと複合シートとの積層接着により形成されている蓋材の易剥離領域内の一部に湯切孔形成用刻切部をカッティング加工する際に、刻切用型刃のカッティング圧力や衝撃によって表面シートと複合シートとが湯切孔形成用刻切部の周辺にて予定外の不規則な剥離が生じるのを回避できる効果がある。
【００４８】
また、本発明の即席食品容器の湯切孔付き蓋は、複合シートと表面シートとの積層界面における該表面シート側に直線状の境界線と略平行な方向に易引裂性を備えた易引裂性フィルムが積層接着されており、易剥離領域側の表面シートを複合シートから剥離して複合シートに所定内径の数個の湯切孔を形成する際に、易剥離領域側の表面シートは、易引裂性フィルムの易引裂性方向に沿って引き裂き易い。
【００４９】
そのため、特に表面シートに境界線に沿って易切離部を形成加工しなくても、易剥離領域側の表面シートを、その易引裂性方向と平行な接着領域との境界線に沿って容易に切り破ることができ、たとえ表面シートにミシン目刻切部（易切離部）を形成加工しなくても、また表面シートに刻切されたミシン目刻切部の加工が不十分であっても、接着領域側の表面シート方向に向かって紙剥けが生じたりすることがなく、易剥離領域側の表面シートを境界線の易引裂方向に沿って接着領域側の表面シートから円滑に切り離して複合シートに所定内径の湯切孔を形成することができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明即席食品容器の湯切孔付き蓋の実施の形態における側断面図、（ｂ）はその蓋の平面図。
【図２】本発明即席食品容器の湯切孔付き蓋を施蓋した即席食品容器の側面図。
【図３】本発明即席食品容器の湯切孔付き蓋の表面シートを切離部側から剥離して湯切孔の開封を開始した状態を説明する拡大側断面図。
【図４】本発明即席食品容器の湯切孔付き蓋の表面シートを切離部側から剥離して湯切孔の開封を終了した状態を説明する拡大側断面図。
【図５】本発明即席食品容器の湯切孔付き蓋の表面シートを切離部と対向する側から剥離して湯切孔の開封を開始した状態を説明する拡大側断面図。
【図６】本発明即席食品容器の湯切孔付き蓋の表面シートを切離部と対向する側から剥離して湯切孔の開封を終了した状態を説明する拡大側断面図。
【図７】本発明即席食品容器の湯切孔付き蓋の表面シートを切離部と対向する側から剥離して湯切孔の開封を開始した状態を説明する拡大側断面図。
【図８】本発明即席食品容器の湯切孔付き蓋の表面シートを切離部と対向する側から剥離して湯切孔の開封を終了した状態を説明する拡大側断面図。
【図９】（ａ）は従来の即席食品容器の湯切孔付き蓋の側断面図、（ｂ）はその蓋の平面図。
【図１０】従来の即席食品容器の湯切孔付き蓋を施蓋した即席食品容器の側面図。
【図１１】従来の即席食品容器の湯切孔付き蓋の湯切孔を開封した状態を説明する拡大側断面図。
【符号の説明】
Ａ…湯切孔付き蓋 Ｂ…容器 Ｌ1 …易剥離領域 Ｌ2 …接着領域
１…複合シート ５…易剥離層 ７…湯切孔形成用刻切部 ７ａ…繋ぎ部
８…湯切孔 ９…切離部（又は境界線）
１１…表面シート １２…プルタブ １３…プルタブ
【発明の属する技術分野】
本発明は、焼そばなど即席食品の密封包装に使用する容器の蓋に関し、特に乾燥状態の即席食品を柔らかくほぐすために注入する熱湯を排出するための湯切孔を備えた即席食品容器の湯切孔付き蓋に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の即席食品容器の湯切孔付き蓋は、例えば、図４（ａ）の側断面図、図４（ｂ）の平面図に示すように、表面シート１１を表面側（外面側）にして、その内面側（食品側）に複合シート１を重ね合わせ積層したシート状の蓋Ａ（例えば円形状蓋）であり、その蓋の外周円弧部分からその内側にかけて一部領域の前記複合シート１と表面シート１１との重ね合わせ内面には易剥離剤（剥離ニス）を塗布することにより形成された易剥離層５による易剥離領域Ｌ1 （斜線領域）を備え、それ以外の該複合シート１と表面シート１１との重ね合わせ内面には、接着された状態の接着領域Ｌ2 （非剥離領域）を備え、前記表面シート１１には、前記易剥離領域Ｌ1 とそれ以外の接着領域Ｌ2 との区画境界部分に沿って直線状の切離線９（例えばミシン目刻切線）が形成されている。
【０００３】
そして、易剥離領域Ｌ1 内における複合シート１の１個所乃至複数個所には、湯切孔形状（内径Ｒ）の湯切孔形成用刻切部７が形成され、また、該湯切孔形成用刻切部７領域内の複合シート１と表面シート１１の内面には、刻切部領域内接着部６（易剥離層５の形成されない内径ｒの領域；ｒ≦Ｒ）が設けられていて、複合シート１と表面シート１１とは刻切部領域内接着部６において互いに接着している。
【０００４】
このような構造の即席食品容器の蓋Ａは、図５に示すように即席食品を入れた容器Ｂの上端部にある開口フランジ部２１に接着シールして容器を密封包装することにより即席食品を密封包装した即席食品容器となるものである。
【０００５】
上記のようにして即席食品を密封包装した容器Ｂは、図４（ｂ）に示す接着領域Ｌ2 側の蓋Ａの外周にある複合シート１のプルタブ１３を引っ張り上げて、容器のフランジ部２１から接着領域Ｌ2 側の複合シート１を部分的に剥離して容器Ｂを開口し、その開口部より容器Ｂ内に熱湯を注入した後、開口部分のプルタブ１３を再度フランジ部２１の外側に折り込むようにして施蓋して、中にある即席食品を柔らかくほぐすために数分間放置する。
【０００６】
その後、図４（ｂ）に示す蓋Ａの易剥離領域Ｌ1 の外周にある表面シート１１のプルタブ１２を矢印方向に引っ張りながら持ち上げ、ミシン目による切離線９に沿って表面シート１１の易剥離領域Ｌ1 側を、図６に示すように複合シート１から剥離するとともに、該表面シート１１に接着している複合シート１の湯切孔形成用刻切部７領域を切り離して複合シート１に内径Ｒの数個の湯切孔８を形成した後、容器を傾けて中にある湯を湯切孔８から排出することができるようになっている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような即席食品容器の蓋Ａの湯切孔８の形成には、複合シート１にリング状（閉曲線円状）に刻切された湯切孔形状の湯切孔形成用刻切部７と、該湯切孔形成用刻切部７領域内の複合シート１と表面シート１１の内面に易剥離層５の形成されていない刻切部領域内接着部６（領域）が必要であり、複合シート１と表面シート１１とはこの刻切部領域内接着部６において互いに接着していることが必要である。
【０００８】
そのため、従来は、上記蓋Ａの製造工程において、複合シート１にリング状（閉曲線円状）に湯切孔形状の湯切孔形成用刻切部７を刻切した際に、易剥離層５の塗布形成における塗布見当不良や見当ずれ、あるいは易剥離剤（ニス）かぶりなどによって、湯切孔形成用刻切部７領域内に必要とする易剥離層５の形成されていない刻切部領域内接着部６に易剥離剤が塗布される現象が発生して、湯切孔形成用刻切部７領域内の細かい湯切孔円形状の複合シート１が表面シート１１側から脱落したり、製造集積される蓋Ａ内に混入して、製造不良を生じる場合がある。
【０００９】
本発明は、上記の湯切孔形成用刻切部領域内の細かい湯切孔円形状の複合シートが表面シート側から脱落することを防止して、脱落した細かい湯切孔円形状の複合シートが製造集積される蓋の層間に混入することを回避することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に係る発明は、複合シートと表面シートとが所定の形状領域に易剥離剤を塗布することにより形成された易剥離層による易剥離領域とそれ以外の接着領域とにより区画されて互いに積層接着され、前記易剥離領域内における複合シートの１個所乃至複数個所には湯切孔形状の湯切孔形成用刻切部が形成された即席食品容器の湯切孔付き蓋において、前記剥離層が湯切孔形状の湯切孔形成用刻切部領域内を含めて全ての易剥離領域に形成され、前記湯切孔形成用刻切部の一部に設けた繋ぎ部が、表面シートの剥離開始側に位置するように設けられていることを特徴とする即席食品容器の湯切孔付き蓋である。
【００１２】
また本発明の請求項２に係る発明は、上記請求項１に係る発明において、前記繋ぎ部が、ミシン目状に刻切されている即席食品容器の湯切孔付き蓋である。
【００１３】
また本発明の請求項３に係る発明は、上記請求項１又は請求項２に係る発明において、前記易剥離領域の易剥離層が、ベタ状に形成されている即席食品容器の湯切孔付き蓋である。
【００１４】
また本発明の請求項４に係る発明は、上記請求項１又は請求項２に係る発明において、前記易剥離領域の易剥離層が、網点パターン状に形成されている即席食品容器の湯切孔付き蓋である。
【００１５】
また本発明の請求項５に係る発明は、上記請求項１又は請求項２に係る発明において、前記易剥離領域の易剥離層が、網目パターン状に形成されている即席食品容器の湯切孔付き蓋である。
【００１６】
また本発明の請求項６に係る発明は、上記請求項請求項４又は請求項５に係る発明において、前記パターン状に形成された易剥離層の面積率が、６０〜９０％である即席食品容器の湯切孔付き蓋である。
【００１７】
また本発明の請求項７に係る発明は、上記請求項請求項４又は請求項６に係る発明において、前記網点パターン状の網点径が、０．５〜１．５ｍｍである即席食品容器の湯切孔付き蓋である。
【００１８】
また本発明の請求項８に係る発明は、上記請求項請求項５又は請求項６に係る発明において、前記網目パターン状の網目孔径が、０．３〜０．５ｍｍである即席食品容器の湯切孔付き蓋である。
【００１９】
【作用】
本発明の即席食品容器の湯切孔付き蓋は、易剥離層が湯切孔形状の湯切孔形成用刻切部領域内を含めて全ての易剥離領域Ｌ1 に形成されているので、蓋Ａの製造工程において、易剥離領域Ｌ1 に易剥離層５を塗布形成する際に、湯切孔形成用刻切部７と易剥離層５との間の見当合わせが不要であり、易剥離層５の塗布形成における塗布見当不良や、見当ずれ、あるいは易剥離剤（ニス）かぶりなどに対する配慮や塗布制御を不要とするので易剥離層５の塗布加工が容易となる。
【００２０】
また、本発明の即席食品容器の湯切孔付き蓋は、前述のように易剥離層が湯切孔形成用刻切部領域内を含めて全ての易剥離領域Ｌ1 に形成されており、したがって湯切孔形成用刻切部７領域内において複合シート１と表面シート１１とは、易剥離層５を介して互いに易剥離可能に仮接着されていて剥離し易いものであるが、複合シート１に設けられた湯切孔形成用刻切部７には、その一部に繋ぎ部７ａが設けられているので、湯切孔形成用刻切部７領域内において複合シート１が細かい円形小片状のシートとなって表面シート１１側から脱落したり、製造集積される蓋Ａ内に混入して製造不良を生じるなどの現象を防止することができる。
【００２１】
また、本発明の即席食品容器の湯切孔付き蓋は、湯切孔形成用刻切部７の一部に設けられる繋ぎ部７ａを、表面シート１１の剥離が開始される側に設けることにより、表面シート１を複合シート１１から剥離する際に、その湯切孔形成用刻切部７部分においては繋ぎ部７ａ側から剥離が開始され、即ち、繋ぎ部７ａ側から湯切孔形成用刻切部７の方向に向かって剥離されるので、剥離開始側の繋ぎ部７ａ部分の複合シート１は蓋面側に残り、湯切孔形成用刻切部７側の複合シート１は表面シート１の剥離操作に追従して蓋面から上方に持ち上がりながら表面シートから剥離し、湯切孔形成用刻切部７側の複合シート１の持ち上がりによって湯抜孔８を開口することができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
本発明の即席食品容器の湯切孔付き蓋を、図１（ａ）に示す蓋の側断面図、図１（ｂ）に示す蓋の平面図に基づいて以下に詳細に説明する。
【００２３】
本発明の湯切孔付き蓋Ａは、円形状（四角形など多角形状）の複合シート１と表面シート１１とが、蓋の外周より所定の形状領域に亘って易剥離剤をベタ状に塗布することにより、又は網目状パターン（又は網点パターン状、あるいは市松模様パターン状又は砂目パターン状）に塗布することにより形成されたパターン状の易剥離層５による易剥離領域Ｌ1 と、該易剥離層５の非形成領域である接着領域Ｌ2 とにより、その易剥離領域Ｌ1 と接着領域Ｌ2 との直線状の境界線９に沿って区画されて互いに積層接着されている。
【００２４】
また、本発明の湯切孔付き蓋Ａは、表面シート１１の易剥離領域Ｌ1 と接着領域Ｌ2 との境界線９相当部には、容易に切り離しするための刃型などによるカッティング加工（ミシン目刻切、ハーフカッティング）による易切離部を形成するか、又は表面シート１１に一方向（境界線９と平行な方向）に易引裂性の樹脂フィルム（一軸延伸フィルム）、又は表面シート１１と複合シート１との積層界面に前記一方向に易引裂性の樹脂フィルムを積層ラミネートするようにすれば、境界線９相当部には易切離部を特に形成する必要はない。
【００２５】
図１（ｂ）に示すように、湯切孔付き蓋Ａには、易剥離領域Ｌ1 における表面シート１１から蓋の一部外周外側方向に突出するように延設した、表面シート１１を剥離する際に使用する表面シート剥離用のプルタブ１２が設けられ、また、接着領域Ｌ2 における少なくとも複合シート１から蓋の一部外周外側方向に突出するように延設した、蓋を剥離する際に使用する蓋剥離用プルタブ１３が設けられている。
【００２６】
この表面シート剥離用のプルタブ１２の形成位置は、易剥離領域Ｌ1 側の蓋の一部外周のいずれでもよいが、例えば、図１（ｂ）に示すように易剥離領域Ｌ1 側の蓋の一部外周における境界線９の一端側に設けられる。なお、プルタブ１２の形成位置に対応して表面シート１１の剥離開始方向が決定されるものである。
【００２７】
前記易剥離領域Ｌ1 内における複合シート１の１個所乃至複数個所には、湯切孔形状の湯切孔形成用刻切部７が形成され、この刻切部７は複合シート１の裏面側（表面シート１１と反対側）から型刃によって、複合シート１と表面シート１１との積層界面までカッティング加工されている。
【００２８】
湯切孔形成用刻切部７の刻切平面形状は、図１（ｂ）に示すように、円形、楕円形、三角形、四角形、その他多角形の閉曲線形状や閉屈曲線形状の一部にカッティングされない繋ぎ部７ａが設けられた開放曲線形状や開放屈曲線形状であって、前記曲線や屈曲線の両端を結ぶ線に相当する部分を前記繋ぎ部７ａとしたものである。
【００２９】
前記湯切孔形成用刻切部７に対してその切線両端を結ぶ繋ぎ部７ａの形成位置は、刻切部７の切線部分に対していずれの方向に設けてもよいが、湯切孔形成用刻切部７の周辺における表面シート１１の剥離開始方向になるべく近い側に設けることが適当である。そして、例えば表面シート１１の剥離開始方向が、プルタブ１２の形成位置に対応して決定される場合には、そのプルタブ１２の形成位置を考慮して繋ぎ部７ａの形成位置を設定することが望ましい。
【００３０】
例えば、図１（ｂ）に示すように、プルタブ１２が易剥離領域Ｌ1 側の蓋の一部外周における境界線９（又は切離部）の一端側に設けられ、複数個の湯切孔形成用刻切部７が蓋Ａの外周近傍に沿って設けられているような場合には、刻切部７の繋ぎ部７ａは、刻切部７に対して境界線９（又は切離部）に近い側に向くように、又は刻切部７に対してプルタブ１２の方向に向くように設けることが望ましいが、本発明においては特にそれに限定されなるものではない。
【００３１】
易剥離領域Ｌ1 は、複合シート１と表面シート１１との内面に易剥離剤をベタ状に塗布するか、又は網目状パターン（又は網点パターン状、あるいは市松模様パターン状又は砂目パターン状）に塗布して形成した易剥離層５によって形成されている。
【００３２】
例えば、図１（ｂ）に示すように、複合シート１と表面シート１１との積層内面における湯切孔形成用刻切部７の領域内を含めて、易剥離領域Ｌ1 には、例えば、ベタ状の易剥離層５が形成され、又は網点径が０．５〜１．５ｍｍ、網点線数が０．５〜２．０線／ｍｍの網点パターン状の易剥離層５、又は網目孔径が０．３〜 ０．５ｍｍ、網目線数が０．５〜２．０線／ｍｍの網目パターン状の６０〜９０％の面積率の易剥離層５が形成されている。
【００３３】
前記パターン状の易剥離層５は、複合シート１と表面シート１１との積層接着された蓋材に対して複合シート１側から湯切孔形成用刻切部７を型刃によってカッティング加工する際に、湯切孔形状の湯切孔形成用刻切部７の周辺に沿って、複合シート１と表面シート１１との接着内面に、前記易剥離層５による型刃のカッティング圧力や衝撃による予定外の不規則な剥離を生じない程度に易剥離性を保持して接着する網点径及び網点線数、あるいは網目孔径及び網目線数、又は面積率を持つ網点パターン状、網目状パターン、あるいは市松模様パターン状、砂目パターン状などパターン状の易剥離層５が形成されているものであり、このパターンは易剥離層５が適正な易剥離機能を保持しつつ、予定外の不規則な剥離を生じない程度の接着性を持つように設定することが必要であって、適正な易剥離性を保持するために、上記のような網点パターン、網目パターン、市松模様パターン、砂目パターン状が適当である。
【００３４】
本発明の蓋Ａにおいて、湯切孔形状の湯切孔形成用刻切部７により開口する湯切孔径は、湯が円滑に排出でき、湿潤によってほぐれた即席食品が湯と一緒に排出されずに容器内に止まる程度の孔径であれば特に限定されるものではないが、例えば、５ｍｍ〜７ｍｍ程度でよく、望ましくは５．５ｍｍ≦Ｒ≦６．５ｍｍがよい。
【００３５】
このような構造の上記即席食品容器の蓋Ａは、従来と同様に、図２に示すように、即席食品を入れた容器Ｂ（プラスチック製又は紙製）の上端部にある開口フランジ部２１に接着シールして容器Ｂを密封包装することにより即席食品を密封包装した即席食品容器となるものである。
【００３６】
上記のようにして即席食品を密封包装した容器Ｂは、図１（ｂ）に示す接着領域Ｌ2 側の蓋Ａの外周にある複合シート１のプルタブ１３を引っ張り上げて、容器のフランジ部２１から接着領域Ｌ2 側の複合シート１を部分的に剥離して容器Ｂを開口し、その開口部より容器Ｂ内に熱湯を注入した後、開口部分のプルタブ１３を再度フランジ部２１の外側に折り込むようにして施蓋して、中にある即席食品を柔らかくほぐすために数分間放置する。
【００３７】
その後、蓋Ａの易剥離領域Ｌ1 外周のミシン目若しくはハーフカッティングされた切離部９の一端にある表面シート１１のプルタブ１２（図１（ｂ）参照）を従来と同様に引っ張り上げて切離部９（境界線相当部）をその端部側から序々に切り離す。
【００３８】
そして、図３に示すように、切離部９（境界線相当部）を序々に切り離しながら、易剥離領域Ｌ1 の表面シート１１を複合シート１から剥離するとともに、易剥離層５を介して仮接着している湯切孔形成用刻切部７領域内の複合シート１をその表面シート１１の剥離操作に伴って蓋Ａ面より繋ぎ部７ａを介して、それを折目として立ち起こすようにして湯切孔８の開口を開始し、易剥離領域Ｌ1 の表面シート１１を複合シート１から剥離し、切離部９に沿って切り離して、図４に示すように開口を終了する。そして、容器Ｂを傾けて中にある湯を湯切孔８から排出することができる。
【００３９】
本発明の即席食品容器の湯切孔付き蓋の層構成及び材料構成は、本発明においては特に限定されるものではないが、例えば１例として、図１（ａ）の蓋の側断面図に示すようなものがある。
【００４０】
複合シート１としては、容器内面側から順に、押し出しラミによるポリエチレン樹脂層２、アルミニウム箔層３、サンドラミによるポリエチレン樹脂層４からなるものである。
【００４１】
表面シート１１としては、片面アート紙（例えば厚さ１２７．９ｇ／ｍ2 ）が使用され、その表面に適宜に印刷等を施すことにより蓋の表面シートとして形成する。また、これ以外に合成樹脂フィルム、あるいは紙と合成樹脂フィルムとの複合フィルムであってもよい。
【００４２】
また、易剥離層５を形成する易剥離剤としては、ウレタン系樹脂、硝化綿（セルロース）系樹脂、硝化綿（セルロース）とウレタン系樹脂とのブレンド樹脂などによる易剥離剤が使用できる。
【００４３】
図５は、本発明の湯切孔付き蓋Ａの他の実施の形態を示し、刻切部７を境界線９（又は切離部）に近い側に刻切し、繋ぎ部７ａを蓋Ａ外周と該刻切部７との間に位置するように設けたものであり、蓋Ａの易剥離領域Ｌ1 外周にある表面シート１１のプルタブ１２（この場合のプルタブ１２の位置は図１（ｂ）に示す境界線９一端部の位置ではなく、蓋Ａの易剥離領域Ｌ1 の円弧状外周の略中央部分など境界線９両端部以外の位置）を、蓋Ａ外周から内方に向かって引っ張り上げ、表面シート１１を複合シート１から剥離するとともに、易剥離層５を介して仮接着している湯切孔形成用刻切部７領域内の複合シート１をその表面シート１１の剥離操作に伴って蓋Ａ面より繋ぎ部７ａを介して、それを折目として立ち起こすようにして湯切孔８の開口を開始し、図６に示すように易剥離領域Ｌ1 の表面シート１１を複合シート１から完全に剥離して開口を終了する。そして、容器Ｂを傾けて中にある湯を湯切孔８から排出することができる。
【００４４】
図７は、本発明の湯切孔付き蓋Ａのその他の実施の形態を示し、刻切部７を蓋Ａの外周に近い側に刻切し、繋ぎ部７ａを該刻切部７と境界線９との間に位置するように設けたものであり、蓋Ａの易剥離領域Ｌ1 外周にある表面シート１１のプルタブ１２（この場合のプルタブ１２の位置は図１（ｂ）に示す境界線９一端部の位置ではなく、蓋Ａの易剥離領域Ｌ1 の円弧状外周の略中央部分など境界線９両端部以外の位置）を、蓋Ａ外周から内方に向かって引っ張り上げ、表面シート１１を複合シート１から剥離するとともに、易剥離層５を介して仮接着している湯切孔形成用刻切部７領域内の複合シート１をその表面シート１１の剥離操作に伴って蓋Ａ面より繋ぎ部７ａを介して、それを折目として立ち起こすようにして湯切孔８の開口を開始し、図８に示すように易剥離領域Ｌ1 の表面シート１１を複合シート１から完全に剥離して開口を終了する。そして、容器Ｂを傾けて中にある湯を湯切孔８から排出することができる。
【００４５】
【発明の効果】
本発明の即席食品容器の湯切孔付き蓋は、湯切孔形状の湯切孔形成用刻切部領域内を含めて全ての易剥離領域に易剥離層が形成されているので、蓋の製造工程において易剥離領域に易剥離層を塗布形成する際の湯切孔形成用刻切部に対する見当合わせが不要で、易剥離層の塗布形成における塗布見当不良や見当ずれ、あるいは易剥離剤（ニス）かぶりなどに対する配慮や塗布制御が不要になり、易剥離層の塗布加工が容易となる。
【００４６】
また、本発明の即席食品容器の湯切孔付き蓋は、複合シートに設けられた湯切孔形成用刻切部の一部に繋ぎ部を設けたので、湯切孔形成用刻切部領域内において複合シートが細かい円形小片状のシートとなって表面シート側から脱落したり製造集積される蓋Ａ内に混入したりすることがなく、このような製造不良を防止できる効果がある。
【００４７】
また、本発明の即席食品容器の湯切孔付き蓋は、易剥離層を網点パターン、網目パターンなどのパターン状に形成することにより、表面シートと複合シートとの積層接着により形成されている蓋材の易剥離領域内の一部に湯切孔形成用刻切部をカッティング加工する際に、刻切用型刃のカッティング圧力や衝撃によって表面シートと複合シートとが湯切孔形成用刻切部の周辺にて予定外の不規則な剥離が生じるのを回避できる効果がある。
【００４８】
また、本発明の即席食品容器の湯切孔付き蓋は、複合シートと表面シートとの積層界面における該表面シート側に直線状の境界線と略平行な方向に易引裂性を備えた易引裂性フィルムが積層接着されており、易剥離領域側の表面シートを複合シートから剥離して複合シートに所定内径の数個の湯切孔を形成する際に、易剥離領域側の表面シートは、易引裂性フィルムの易引裂性方向に沿って引き裂き易い。
【００４９】
そのため、特に表面シートに境界線に沿って易切離部を形成加工しなくても、易剥離領域側の表面シートを、その易引裂性方向と平行な接着領域との境界線に沿って容易に切り破ることができ、たとえ表面シートにミシン目刻切部（易切離部）を形成加工しなくても、また表面シートに刻切されたミシン目刻切部の加工が不十分であっても、接着領域側の表面シート方向に向かって紙剥けが生じたりすることがなく、易剥離領域側の表面シートを境界線の易引裂方向に沿って接着領域側の表面シートから円滑に切り離して複合シートに所定内径の湯切孔を形成することができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明即席食品容器の湯切孔付き蓋の実施の形態における側断面図、（ｂ）はその蓋の平面図。
【図２】本発明即席食品容器の湯切孔付き蓋を施蓋した即席食品容器の側面図。
【図３】本発明即席食品容器の湯切孔付き蓋の表面シートを切離部側から剥離して湯切孔の開封を開始した状態を説明する拡大側断面図。
【図４】本発明即席食品容器の湯切孔付き蓋の表面シートを切離部側から剥離して湯切孔の開封を終了した状態を説明する拡大側断面図。
【図５】本発明即席食品容器の湯切孔付き蓋の表面シートを切離部と対向する側から剥離して湯切孔の開封を開始した状態を説明する拡大側断面図。
【図６】本発明即席食品容器の湯切孔付き蓋の表面シートを切離部と対向する側から剥離して湯切孔の開封を終了した状態を説明する拡大側断面図。
【図７】本発明即席食品容器の湯切孔付き蓋の表面シートを切離部と対向する側から剥離して湯切孔の開封を開始した状態を説明する拡大側断面図。
【図８】本発明即席食品容器の湯切孔付き蓋の表面シートを切離部と対向する側から剥離して湯切孔の開封を終了した状態を説明する拡大側断面図。
【図９】（ａ）は従来の即席食品容器の湯切孔付き蓋の側断面図、（ｂ）はその蓋の平面図。
【図１０】従来の即席食品容器の湯切孔付き蓋を施蓋した即席食品容器の側面図。
【図１１】従来の即席食品容器の湯切孔付き蓋の湯切孔を開封した状態を説明する拡大側断面図。
【符号の説明】
Ａ…湯切孔付き蓋 Ｂ…容器 Ｌ1 …易剥離領域 Ｌ2 …接着領域
１…複合シート ５…易剥離層 ７…湯切孔形成用刻切部 ７ａ…繋ぎ部
８…湯切孔 ９…切離部（又は境界線）
１１…表面シート １２…プルタブ １３…プルタブ
Claims (8)
- 複合シートと表面シートとが所定の形状領域に易剥離剤を塗布することにより形成された易剥離層による易剥離領域とそれ以外の接着領域とにより区画されて互いに積層接着され、前記易剥離領域内における複合シートの１個所乃至複数個所には湯切孔形状の湯切孔形成用刻切部が形成された即席食品容器の湯切孔付き蓋において、前記剥離層が湯切孔形状の湯切孔形成用刻切部領域内を含めて全ての易剥離領域に形成され、前記湯切孔形成用刻切部の一部に設けた繋ぎ部が、表面シートの剥離開始側に位置するように設けられていることを特徴とする即席食品容器の湯切孔付き蓋。
- 前記繋ぎ部が、ミシン目状に刻切されている請求項１記載の即席食品容器の湯切孔付き蓋。
- 前記易剥離領域の易剥離層が、ベタ状に形成されている請求項１又は請求項２記載の即席食品容器の湯切孔付き蓋。
- 前記易剥離領域の易剥離層が、網点パターン状に形成されている請求項１又は請求項２記載の即席食品容器の湯切孔付き蓋。
- 前記易剥離領域の易剥離層が、網目パターン状に形成されている請求項１又は請求項２記載の即席食品容器の湯切孔付き蓋。
- 前記パターン状に形成された易剥離層の面積率が、６０〜９０％である請求項４又は請求項５記載の即席食品容器の湯切孔付き蓋。
- 前記網点パターン状の網点径が、０．５〜１．５ｍｍである請求項４又は請求項６記載の即席食品容器の湯切孔付き蓋。
- 前記網目パターン状の網目孔径が、０．３〜０．５ｍｍである請求項５又は請求項６記載の即席食品容器の湯切孔付き蓋。
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