JP5257228B2 - 湯切り孔付き蓋材 - Google Patents

Description

本発明は、カップ入り焼きそば、スパゲッティ等の即席食品のように、麺に熱湯を注いで一定時間放置した後、湯切りを行う容器に使用する湯切り孔付き蓋材に関する。

従来、カップ入り焼きそばは、発泡ポリスチレン等からなる容器に焼きそばを収納し、湯切り孔となる切込が形成されたプラスチック成形蓋が被せられ、全体を収縮フィルムにて収縮包装した包装形態のものや、発泡ポリスチレン等からなる容器に焼きそばを収納し、湯切り孔形成手段を備えた紙とプラスチックフィルムとの積層体ないしは紙とアルミニウム箔の積層体からなる蓋材を容器に熱接着して取り付け、全体を収縮フィルムにて収縮包装した包装形態のもの等が広く知られている。後者の湯切り孔形成手段を備えた積層体からなる蓋材としては、外蓋と内蓋とが剥離手段を介して接着樹脂層により積層された構成からなり、外蓋には外蓋切目線が形成され、この蓋材が容器の開口部に取り付けられた包装体の湯切り孔形成用摘みを掴んで蓋材を剥離することにより、外蓋を部分的に剥離させて外蓋切目線にて切り取ることができ、簡単に内蓋に湯切り孔を形成させて湯切りを行うことができる構成が知られている（例えば、特許文献１参照）。

しかしながら、上記の湯切り孔付き蓋材では、外蓋切目線に沿って部分的に剥離された外蓋を蓋材から切り離すので、切り離された外蓋はゴミになるという問題点があった。また、外蓋には外蓋切目線を形成する工程が必要であり工程の簡略化も望まれていた。これらの課題を改善した技術として、表面シートと複合シートが接着剤層で積層されてなり、該表面シートと複合シートの層間に、剥離剤の塗布による易剥離領域と、該易剥離領域と境界で隣接して配置された接着領域とに区分されている排湯機能を有する蓋材が提案されている（例えば、特許文献２参照）。この技術により、表面シートが、易剥離領域では容易に剥離され、接着領域との境界でこの剥離が止まり易くなり、ここで剥離された表面シートが折り曲げられるために剥離された表面シートが蓋材から切り離されることがなくゴミにならなくなった。しかしながら、剥離されて折り曲げられた表面シートは、表面シートの剛性で折り曲げられた部分が元の折り曲げる前の状態に戻ろうとするために湯切り時に湯切り孔が見え難くなり、安心して湯切り動作ができないことがあるという問題がある。また、著しい場合には火傷をするという危惧もある。

特開２００２−９６８７９号公報 特開２００５−１０４５１４号公報

本発明は、上記のような従来の問題点に鑑み、即席麺等のように、麺に熱湯を注いで一定時間放置した後、湯切りを行う容器に使用する湯切り孔付き蓋材において、湯切り口形成に際し、剥離された外蓋を切取ることなく、湯切り口が形成でき、剥離され折り曲げられた外蓋が元に戻ることを防止し安心して湯切り動作ができる湯切り孔付き蓋材を提供するものである。

上記課題を解決するために、請求項１に記載の本発明は、外周縁の対向する位置に外方に突出する開封用摘み部と湯切り孔形成用摘み部を備えた少なくとも紙層を有する外蓋と少なくとも最内層に熱接着性樹脂層を有する内蓋とからなり、前記外蓋と前記内蓋とが接着樹脂層を介して積層された構成からなり、容器の開口部に蓋材熱接着部により熱接着して使用される蓋材であって、前記湯切り孔形成用摘み部より開封用摘み部に向かって、前記外蓋と前記内蓋との間に剥離剤層を備えた易剥離領域と、該易剥離領域に境界線を介して隣接する非剥離領域とを有し、前記易剥離領域内には複数個の湯切り口形状の前記内蓋を貫通する湯切り孔切目が形成され、前記湯切り孔形成用摘み部の内側に前記蓋材熱接着部にかかるように前記内蓋を貫通する剥離開始用切目線が形成されるとともに、前記境界線を跨ぐように連続し前記内蓋を貫通する波形状切目が形成されていることを特徴とする湯切り孔付き蓋材とするものである。

また、請求項２に記載の本発明は、請求項１に記載の湯切り孔付き蓋材において、前記波形状切目が、前記境界線と前記蓋材熱接着部の内側縁との交点間であって少なくとも両端部と中央部に形成されていることを特徴とするものであり、請求項３に記載の本発明は、請求項１に記載の湯切り孔付き蓋材において、前記波形状切目が、前記境界線と前記蓋材熱接着部の内側縁との交点間であって全長さに亘って形成されていることを特徴とするものである。

また、請求項４に記載の本発明は、請求項１〜３のいずれかに記載の湯切り孔付き蓋材において、前記外蓋が、外面側から２軸延伸フィルムからなる表面層と前記紙層が順に積層された構成からなることを特徴とするものである。

また、請求項５に記載の本発明は、請求項１〜４のいずれかに記載の湯切り孔付き蓋材において、前記内蓋が、前記熱接着性樹脂層からなる最内層とアルミニウム箔層が積層された構成からなることを特徴とするものである。

請求項１に記載の発明によれば、外周縁の対向する位置に外方に突出する開封用摘み部と湯切り孔形成用摘み部を備えた少なくとも紙層を有する外蓋と少なくとも最内層に熱接着性樹脂層を有する内蓋とからなり、外蓋と内蓋とが接着樹脂層を介して積層された構成からなり、容器の開口部に蓋材熱接着部により熱接着して使用される蓋材であって、湯切り孔形成用摘み部より開封用摘み部に向かって、外蓋と内蓋との間に剥離剤層を備えた易剥離領域と、該易剥離領域に境界線を介して隣接する非剥離領域とを有し、易剥離領域内には複数個の湯切り口形状の内蓋を貫通する湯切り孔切目が形成され、湯切り孔形成用摘み部の内側に蓋材熱接着部にかかるように内蓋を貫通する剥離開始用切目線が形成されるとともに、前記境界線を跨ぐように連続し前記内蓋を貫通する波形状切目が形成されている構成の湯切り孔付き蓋材とすることにより、該蓋材が容器の開口部に取り付けられた包装体の湯切り孔形成用摘み部を摘んで蓋材を剥離すると、易剥離領域では外蓋が容易に剥離されて、隣接する非剥離領域との境界線で剥離が止まり、部分的に剥離された外蓋は境界線で折り曲げることができ、簡単に湯切り孔を形成させて湯切りを行うことできる。このように、部分的に剥離された外蓋は蓋材から切り離すことがないのでゴミとなることがなく、しかも、波形状切目が境界線を跨ぐように形成されているために剥離された状態において波形状切目と境界線とで囲まれた内側部分が外蓋に接着した状態で折り曲げられることになり折り曲げられた外蓋の形状が元に戻ることなく形状が保持されているので湯切り孔が見え難くならず、且つ湯切り孔が塞がれることがないので安心して湯切り動作ができるという効果がある。また、外蓋には従来のような切目線を形成する必要がなく、工程の簡略化が図れ、また、外蓋表面に傷が入らないので高意匠性を付与するものである。

また、請求項２記載の発明によれば、波形状切目が、境界線と蓋材熱接着部の内側縁との交点間であって少なくとも両端部と中央部に形成されている構成とすることにより部分的に剥離され折り曲げられた外蓋の形状が元に戻ることなく安定して保持されるという効果がある。さらに、請求項３記載の発明によれば、波形状切目が、境界線と蓋材熱接着部の内側縁との交点間の全長さに亘って形成されている構成とすることにより部分的に剥離され折り曲げられた外蓋の形状が元に戻ることなく折り曲げられた状態で保持されより優れた形状保持機能を有する効果がある。

また、請求項４記載の発明によれば、外蓋の積層構成を外面側から２軸延伸フィルムからなる表面層と紙層が順に積層された構成とすることにより、外蓋を部分的に剥離し折り曲げることにより波形状切目で囲まれた内蓋に孔が形成され、該孔より立ちのぼる湯気が紙層に触れ、紙層が吸湿することにより外蓋が２軸延伸フィルムからなる表面層側に引張られるようにカールするために外蓋の形状がより元に戻ることがない。

また、請求項５記載の発明によれば、内蓋の積層構成を外蓋側からアルミニウム箔層と熱接着性樹脂層からなる最内層とが順に積層された構成とすることにより、外蓋を部分的に剥離し折り曲げることにより、波形状切目で囲まれた内側の内蓋部分が外蓋に接着した状態で折り曲げられることになり、アルミニウム箔の塑性変形するという特性により折り曲げられた外蓋の形状保持が優れたものとなる。

本発明にかかる湯切り孔付き蓋材を容器の開口部に接着した状態の一実施形態を示す平面図である。 図１のＸ−Ｘ線断面図である。 本発明にかかる湯切り孔付き蓋材の一実施形態の湯切り孔を形成した状態を示す断面図である。 本発明にかかる湯切り孔付き蓋材の他の実施形態を示す平面図であって、湯切り孔形成用摘み部から境界線に至る部分を示す部分平面図である。

以下図面を用いて、本発明の実施形態について説明する。図１は本発明にかかる湯切り孔付き蓋材を容器の開口部に接着した状態の一実施形態を示す平面図、図２は図１におけるＸ−Ｘ線断面図、図３は本発明にかかる湯切り孔付き蓋材の一実施形態の湯切り孔を形成した状態を示す断面図であって図２に対応する断面図、図４は本発明にかかる湯切り孔付き蓋材の他の実施形態を示す図１に対応する平面図であって、湯切り孔形成用摘み部から境界線に至る部分を示す部分平面図である。図中の符号１、１’は湯切り孔付き蓋材、２は容器、２ａはフランジ部、３は開封用摘み部、４は湯切り孔形成用摘み部、５は蓋材熱接着部、６は湯切り孔切目、７は剥離開始用切目線、８、８’は波形状切目、８ａは孔、９は湯切り孔、１１は外蓋、１２は剥離剤層、１３は紙層、２１は内蓋、２２はアルミニウム箔層、２３は熱接着性樹脂層、３１は接着樹脂層、Ｂは境界線、Ｉは境界線と蓋材熱接着部の内側縁との交点、Ｎは非剥離領域、Ｐは易剥離領域、ｃは交点間の中央部、ｅは交点間の端部、αは戻り角度をそれぞれ示す。

本発明にかかる湯切り孔付き蓋材の一実施形態は図１〜図３に示すとおりである。本発明にかかる湯切り孔付き蓋材１の一実施形態は、図１、図２に示すように湯切り孔付き蓋材１を四角形状の開口部を有する容器２のフランジ部２ａに蓋材熱接着部５により熱接着して取り付けられている。四角形状の湯切り孔付き蓋材１は、外周縁の一対の対向する角部に外方に突出する開封用摘み部３と湯切り孔形成用摘み部４を備えた外蓋１１と内蓋２１とが接着樹脂層３１を介して積層された構成からなり、湯切り孔形成用摘み部４より開封用摘み部３に向かって、外蓋１１の内蓋２１に対向する面には剥離剤層１２を備えた易剥離領域Ｐと、該易剥離領域Ｐに境界線Ｂを介して隣接する非剥離領域Ｎとを有し、易剥離領域Ｐ内には複数個の湯切り口形状の内蓋２１と接着樹脂層３１を貫通する湯切り孔切目６が形成され、湯切り孔形成用摘み部４の内側に蓋材熱接着部５にかかるように内蓋２１と接着樹脂層３１を貫通する剥離開始用切目線７が形成され、境界線Ｂを跨ぐように連続し内蓋２１と接着樹脂層３１を貫通する波形状切目８が形成された構成である。波形状切目８は、山部と谷部が交互に連続した波形状であり、境界線Ｂを跨ぐように配置されている。なお、波形状切目８は、山部の先端が湯切り孔形成用摘み部４側を向き谷部の先端が開封用摘み部３側を向くように境界線Ｂを跨ぐように境界線Ｂの全長さに亘って形成されている。波形状切目８の山部及び谷部の形状は、略Ｕ字状に限定されるものではなく、略Ｖ字状、コの字状、円弧状等の一端が閉じられた形状であればよく、湯切り孔形成用摘み部４を指で摘んで蓋材を剥離する際に抵抗なく剥離するためには先端部に平坦部のない略Ｕ字状や略Ｖ字状であることがより好ましい。また、形成する山部及び谷部の個数も境界線Ｂの長さにより適宜設定することができる。ただし、一箇所に集中して設けるのではなく、波形状切目８が、境界線Ｂと蓋材熱接着部５の内側縁との交点Ｉ、Ｉ間であって少なくとも両端部と中央部に形成されているのがよく、または境界線Ｂと蓋材熱接着部５の内側縁との交点Ｉ、Ｉ間であって全長さに亘って設けることが好ましい。そうすることにより、部分的に剥離され折り曲げられた外蓋の優れた形状保持機能が得られるものである。なお、本願では、剥離剤層１２を備えた領域を易剥離領域Ｐ、剥離剤層１２がない領域を非剥離領域Ｎとし、易剥離領域Ｐと非剥離領域Ｎを区画する境界を境界線Ｂという。

一実施形態の湯切り孔付き蓋材１を開口部を有する容器２のフランジ部２ａに蓋材熱接着部５により熱接着して取り付けた状態の断面構成は図２に示すとおりである。紙層１３の内面の易剥離領域Ｐに剥離剤層１２が形成され、該易剥離領域Ｐに境界線Ｂを介して隣接する剥離剤層１２が非形成とされた非剥離領域Ｎとを有する外蓋１１と、アルミニウム箔層２２と熱接着性樹脂層２３が積層された内蓋２１が接着樹脂層３１により外蓋１１の剥離剤層１２面と内蓋２１のアルミニウム箔層２２面が接着された積層構成からなり、外蓋１１の剥離剤層１２と接着樹脂層３１間で剥離可能とされている。内蓋２１には湯切り孔形成用摘み部４の内側に蓋材熱接着部５の外縁にかかるように剥離開始用切目線７が形成され、易剥離領域Ｐにおいて境界線Ｂと蓋材熱接着部５で囲まれた領域内には複数の湯切り孔切目６が形成されており、剥離開始用切目線７及び湯切り孔切目６は内蓋２１と接着樹脂層３１を貫通する状態で形成されている。さらに、境界線Ｂ上には境界線Ｂを跨ぐように波形状切目８が、内蓋２１と接着樹脂層３１を貫通する状態で形成されている。なお、内蓋２１に使用されるアルミニウム箔を遮光印刷を施した二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）若しくはアルミニウム等の金属や酸化珪素、酸化アルミニウム等の無機物を蒸着した蒸着ＰＥＴとすることもでき、この場合には金属検知器を使用することができる。また、遮光印刷としては、酸化チタン等を主成分とするホワイトインキやカーボンブラック等を主成分とするブラックインキ、アルミペーストを主成分とするグレーインキまたはこれらの混合したインキ等が用いられる。

また、湯切り孔付き蓋材１は、外蓋１１の紙層１３の上に二軸延伸されたフィルムを表面層として積層することもできる。表面層に用いる二軸延伸されたフィルムとしては、ＰＥＴ、ポリプロピレン（ＯＰＰ）、ナイロン（ＯＮ）等があり、その厚みは、通常６μｍ〜６０μｍである。紙層１３の表面には切目や切目線等が施されていないために美麗であるうえに、さらに表面層を積層することにより光沢感やマット感を付与することができ湯切り孔付き蓋材１の意匠性を高めることができる。さらに、後述するように湯切り孔形成用摘み部４より蓋材を剥離すると外蓋１１のみが部分的に剥離し境界線Ｂで折り曲げることにより波形状切目８で囲まれた内蓋２１に孔８ａ（図３参照）が形成され、該孔８ａより立ちのぼる湯気が紙層１３に触れ、紙層１３が吸湿することにより外蓋１１が二軸延伸フィルムからなる表面層側に引張られるようにカールするために外蓋１１の形状がより元に戻ることがない。なお、上記の紙層１３に形成した剥離剤層１２において、湯切り孔切目６が形成され囲まれた領域内は、剥離剤層の厚みを薄くしたり、若しくは半調模様等で剥離剤の塗布量を少なくする等して、剥離剤層１２と接着樹脂層３１との接着強度をそれ以外の易剥離領域Ｐより強くすることもできる。さらには、湯切り孔切目６が形成され囲まれた領域内には剥離剤層１２を設けずに非剥離領域とすることもできる。

次に、一実施形態の湯切り孔付き蓋材１が容器２の開口部に接着された包装体に湯切り孔を形成する方法について図２、図３を参照しながら説明する。まず、図２に示す状態から、湯切り孔形成用摘み部４を指で摘んで蓋材を剥離すると、剥離開始用切目線７の部分にて外蓋１１の紙層１３の内面に形成された剥離剤層１２と接着樹脂層３１との間で剥離して外蓋１１のみが剥離する。さらに剥離が進み、内蓋２１と接着樹脂層３１を貫通する湯切り孔切目６に達すると、湯切り孔切目６に囲まれた内側の部分が外蓋１１に接着した状態で抜き取られて湯切り孔９が形成され、波形状切目８のＵ字状の山部及び境界線Ｂに達すると剥離は停止し、波形状切目８のＵ字状の山部で囲まれた内側部分は外蓋１１に接着した状態で境界線Ｂで折り曲げられ図３に示すように、容器２の開口部に蓋材熱接着部５にて接着された内蓋２１に湯切り孔９が形成される。さらに外蓋１１を開封用摘み部３側（図３の矢印方向）に折り曲げて部分的に剥離された外蓋１１は元に戻ることなく折り曲げられた状態で形状が保持される。波形状切目８を境界線Ｂ上に境界線Ｂを跨ぐように形成することにより外蓋１１のデッドホールド性（形状保持性）が向上し、特にアルミニウム箔層２２を積層した構成の内蓋２１の場合、折り曲げられる外蓋１１側に波形状切目８のＵ字状の山部で囲まれた部分のアルミニウム箔層２２が接着された状態となっているのでアルミニウム箔の塑性変形するという特性を活用でき、一層、外蓋１１の折り曲げられた状態の形状保持が優れたものとなる。なお、図３において８ａは、折り曲げられる外蓋１１側に波形状切目８のＵ字状の山部で囲まれた部分の内蓋２１を構成するアルミニウム箔層２２及び熱接着性樹脂層２３が接着された状態となっているために内蓋２１に形成された孔を示す。

つぎに、本発明の湯切り孔付き蓋材１を構成する各層に使用される材料や形成方法について説明する。

まず、本発明の湯切り孔付き蓋材１の紙層１３としては、印刷適性の優れた坪量５０〜１３０ｇ／ｍ² の片面コート紙、両面コート紙が好ましい。

剥離剤層１２を形成する剥離剤としては、例えば、硝化綿系、ポリアミド系、ポリエステル系、アクリル系、ウレタン系、アルキッド系の樹脂が挙げられ、これらを単独若しくは組合わせて混合して溶液としてグラビア印刷、フレキソ印刷等の加工法でパートコートして剥離剤層１２とすることができる。剥離剤にはワックスやシリコンなどを添加剤として混合して易剥離性を調整することもできる。また、剥離剤層１２と紙層１３との間には例えば硝化綿系、ポリエステル系、アクリル系、ウレタン系、アルキッド系等の樹脂を単独若しくは混合した目止め剤を用いてアンダーコート層を設けてもよい。特に、片面コート紙の非コート面に剥離剤層１２を設ける場合には好ましい。また、紙層１３の接着樹脂層３１と積層される面にはイソシアネート系、ポリエチレンイミン系、有機チタネート系、ブタジエン系等のアンカーコート剤をコートすることもでき、非剥離領域Ｎの紙層１３と接着樹脂層３１との接着強度を高めることができる。

外蓋１１と内蓋２１を接着させる接着樹脂層３１としては、ポリエチレン、エチレン／酢酸ビニル共重合体、エチレン／アクリル酸共重合体、エチレン／メタアクリル酸共重合体、アイオノマー、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂を用いることができ、これらを熱溶融押し出しして外蓋１１と内蓋２１とをエクストルージョン法により積層される。これ以外にエマルジョン接着剤やドライラミ接着剤を用いてロールコート、グラビアコート、キスコート等により接着樹脂層３１としウエットラミネーション、ドライラミネーション法により積層することもできるが生産性の高いエクストルージョン法が好ましい。

内蓋２１の最内層を積層される熱接着性樹脂層２３としては、熱溶融して押出しラミネーションすることのできるエチレン／アクリル酸共重合体やエチレン−メタアクリル酸共重合体を主成分とする樹脂が好ましく使用できる。熱接着性樹脂層２３はアルミニウム箔面に直接押出ラミネーションにより積層してもよいし、押出ポリエチレン層を介して積層してもよい。また、熱接着性樹脂層２３には、ポリエチレン、エチレン／酢酸ビニル共重合体、あるいは上記の樹脂にポリスチレンやポリブデン等を混合した樹脂も使用できる。

一実施形態においては、湯切り孔付き蓋材１の形状を４角形状として説明したが、形状は任意であり円形状、楕円形状等としてもかまわない。また、湯切り孔９を形成するための湯切り孔切目６の個数、大きさ、形状、位置は任意であり、湯切りに適したものであればよい。剥離開始用切目線７、湯切り孔切目６及び波形状切目８は、紙層１３に剥離剤層１２が形成された外蓋１１と、アルミニウム箔層２２と熱接着性樹脂層２３とが積層された内蓋２１を、接着樹脂層３１を介して積層して蓋材用の積層体を作製した後に、内蓋２１の熱接着性樹脂層２３の面からハーフカットを行うことにより形成されるものである。

図４は、本発明にかかる湯切り孔付き蓋材の他の実施形態を示し、湯切り孔付き蓋材１’を容器の開口部に接着した状態を示す平面図であって、湯切り孔形成用摘み部４から境界線Ｂに至る部分を示す部分平面図である。湯切り孔付き蓋材１’は一実施形態の湯切り孔付き蓋材１とは波形状切目８’の形成される位置と配置が異なり、それ以外は一実施形態と同じであり、同符号を付すことにより説明を省略する。湯切り孔付き蓋材１’の波形状切目８’は、山部と谷部が交互に連続した波形状であり境界線Ｂを跨ぐように配置されている。なお、山部及び谷部を形成する切目が略Ｕ字状切目からなり、山部の先端が湯切り孔形成用摘み部４側を向き谷部の先端が開封用摘み部側を向くように境界線Ｂを跨ぐように配置されている。波形状切目８’は、境界線Ｂと蓋材熱接着部５の内側縁との交点Ｉ、Ｉ間であって、交点Ｉ、Ｉ間の端部ｅ、ｅと中央部ｃに形成されている。なお、波形状切目８’の波長数は、適宜設定すればよく、また、数の異なる組の組合せであってもよい。

次に、本発明について以下に実施例を挙げてさらに詳しく説明する。

片面コート紙７９．１ｇ／ｍ² のコート面にウレタン系のグラビアインキを用いて所定の絵柄を、非コート面に絵柄に見当を合せて硝化綿・ポリアミド系のグラビアインキを用いて部分的に剥離層を、グラビア印刷機により両面印刷して形成した。次に厚さ１２μｍの片面コロナ処理を施した二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）を表面層として用いて該コロナ処理面にポリエステル−イソシアネート系接着剤を塗布し、両面コート紙の絵柄面とをドライラミネーション法（ＤＬ）により貼合して＜ＰＥＴ／ＤＬ／絵柄印刷／紙／剥離層＞なる構成の剥離層を有する外蓋シートを作製した。次に接着樹脂層に低密度ポリエチレン（ＰＥ）、熱接着性樹脂層にエチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）を用いて、エクストルージョン法により、外蓋シートの剥離層面とアルミニウム箔（Ａｌ）１５μｍとをＰＥを熱溶融させながら厚さ１５μｍとしてサンドイッチラミネーションし、Ａｌの反対面にイソシアネート系アンカー剤（ＡＣ）を介してＥＭＡＡを熱溶融させながら厚さ２０μｍとしてラミネーションし、＜Ａｌ／ＥＭＡＡ＞なる構成の内蓋シートを作製すると同時に＜ＰＥＴ１２μｍ／ＤＬ／絵柄印刷／紙７９．１ｇ／ｍ² ／剥離層／ＰＥ１５μｍ／Ａｌ１５μｍ／ＡＣ／ＥＭＡＡ２０μｍ＞なる構成の湯切り孔付き蓋材用シートを作製した。

その後、湯切り孔付き蓋材用シートの巻取に所定の湯切り孔切目、剥離開始用切目線及び波形状の切目からなる波形状切目を有する抜き型を備えたロータリーダイカッターでＥＭＡＡ面から内蓋と接着樹脂層を貫通するハーフカットを施し所定の湯切り孔切目、剥離開始用切目線、波形状切目を形成した。その後、断裁、抜き加工をして図１に示す湯切り孔付き蓋材１を作製した。

湯切り孔付き蓋材に形成した波形状切目を山部及び谷部がＵ字状切目からなる波形状とし、山部の先端が湯切り孔形成用摘み部４側を向き谷部の先端が開封用摘み部３側を向くとともに境界線上を跨ぐように配置して形成した。波形状切目８’は、２波長を一組として、交点Ｉ、Ｉ間の端部ｅ、ｅと中央部ｃに形成し図４に示す湯切り孔付き蓋材１を作製した。波形状切目以外は実施例１と同じとした。

実施例２の波形状切目を交点Ｉ、Ｉ間の中央部ｃのみとした。その他は、実施例１と同じとした。

実施例２の波形状切目を交点Ｉ、Ｉ間の端部ｅ、ｅのみとした。その他は、実施例１と同じとした。

〔比較例〕
湯切り孔切目、剥離開始用切目線を形成し、波形状切目を形成しない湯切り孔付き蓋材を作製した。その他は、実施例１と同じとした。

上記実施例１〜４及び比較例で作製した湯切り孔付き蓋材を即席焼きそばの入った四角形状の発泡スチロール容器の開口部にそれぞれ熱接着して供試サンプルとした。開封用摘み部より湯切り孔付き蓋材を湯切り孔形成用摘み部に向かって容器から一部剥離し、形成された開口から容器内に所定量の熱湯を注湯してから、再び開封用摘み部を元に戻して開口を閉塞し、この状態で所要時間（４分間）湯戻し調理した。その後、湯切り孔形成用摘み部を指で摘んで蓋材を境界線まで引張り外蓋と内蓋に剥離し、外蓋を開封用摘み部側に折り曲げた後、内蓋に形成された湯切り孔部を下方に向けて排湯した。その際に開封用摘み部側に折り曲げた外蓋の形状保持状況を観察し、外蓋の戻り角度αを基準に評価した。戻り角度αは、図３に示すように剥離した外蓋１１の境界線Ｂに至る面と剥離されていない外蓋面とで形成される角度を指す。次に評価基準を示す。

〔評価基準〕
◎：外蓋が開封用摘み部側に折り曲げられた状態を保持した。（α≦３０°）
○：外蓋がやや元に戻った。（３０°＜α＜６０°）
△：外蓋に少し戻りが見られた。（６０°≦α＜９０°）
×：外蓋にかなりの戻りが見られた。（α≧９０°）

結果を表１に示す。表１に示すように実施例１は外蓋が折り曲げられた状態を保持し、スムーズに湯切りができた。実施例２は実施例１よりやや外蓋の戻りが見られたが良好に湯切りができた。実施例３、４は実施例２よりも外蓋の戻りが見られたが湯切りには支障がなく、実用上、全く問題のない程度であった。比較例は外蓋の戻りが著しく戻り角度αが９０°以上であり、湯切りの際、湯切り孔見え難く湯切りに不安があるものであった。

１、１’ 湯切り孔付き蓋材
２ 容器
２ａ フランジ部
３ 開封用摘み部
４ 湯切り孔形成用摘み部
５ 蓋材熱接着部
６ 湯切り孔切目
７ 剥離開始用切目線
８、８’ 波形状切目
８ａ 孔
９ 湯切り孔
１１ 外蓋
１２ 剥離剤層
１３ 紙層
２１ 内蓋
２２ アルミニウム箔層
２３ 熱接着性樹脂層
３１ 接着樹脂層
Ｂ 境界線
Ｉ 境界線と蓋材熱接着部の内側縁との交点
Ｎ 非剥離領域
Ｐ 易剥離領域
ｃ 交点間の中央部
ｅ 交点間の端部
α 戻り角度

Claims (5)

1. 外周縁の対向する位置に外方に突出する開封用摘み部と湯切り孔形成用摘み部を備えた少なくとも紙層を有する外蓋と少なくとも最内層に熱接着性樹脂層を有する内蓋とからなり、前記外蓋と前記内蓋とが接着樹脂層を介して積層された構成からなり、容器の開口部に蓋材熱接着部により熱接着して使用される蓋材であって、前記湯切り孔形成用摘み部より開封用摘み部に向かって、前記外蓋と前記内蓋との間に剥離剤層を備えた易剥離領域と、該易剥離領域に境界線を介して隣接する非剥離領域とを有し、前記易剥離領域内には複数個の湯切り口形状の前記内蓋を貫通する湯切り孔切目が形成され、前記湯切り孔形成用摘み部の内側に前記蓋材熱接着部にかかるように前記内蓋を貫通する剥離開始用切目線が形成されるとともに、前記境界線を跨ぐように連続し前記内蓋を貫通する波形状切目が形成されていることを特徴とする湯切り孔付き蓋材。
2. 前記波形状切目が、前記境界線と前記蓋材熱接着部の内側縁との交点間であって少なくとも両端部と中央部に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の湯切り孔付き蓋材。
3. 前記波形状切目が、前記境界線と前記蓋材熱接着部の内側縁との交点間であって全長さに亘って形成されていることを特徴とする請求項１に記載の湯切り孔付き蓋材。
4. 前記外蓋が、外面側から２軸延伸フィルムからなる表面層と前記紙層が順に積層された構成からなることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の湯切り孔付き蓋材。
5. 前記内蓋が、前記熱接着性樹脂層からなる最内層とアルミニウム箔層が積層された構成からなることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の湯切り孔付き蓋材。

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