JP2004075093A - アルミニウム製包装材およびそれを用いた袋または容器 - Google Patents
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Abstract
【課題】耐熱性に優れ、内容物汚染の恐れがないアルミニウム製包装材およびそれを用いた袋または容器を提供することである。
【解決手段】アルミニウム製包装材１０は、アルミニウム箔１１、１２のツヤ面１１ａ、１２ａを対向させて側縁部に溶接帯１３ａ、１３ｂを形成し、この溶接帯１３ａ、１３ｂで区画される中空部１４を設けたものである。この包装材１０を用いて、袋または容器を形成する。
【選択図】 図２
【解決手段】アルミニウム製包装材１０は、アルミニウム箔１１、１２のツヤ面１１ａ、１２ａを対向させて側縁部に溶接帯１３ａ、１３ｂを形成し、この溶接帯１３ａ、１３ｂで区画される中空部１４を設けたものである。この包装材１０を用いて、袋または容器を形成する。
【選択図】 図２
Description
【０００１】
【発明の技術分野】
この発明は、アルミニウム製包装材およびそれを用いた袋または容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来からアルミニウム箔を用いた包装材は、アルミニウム箔と紙や合成樹脂フィルム等を貼り合せ、さらにシーラントフィルムやホットメルト剤等の熱接着層を積層した積層体が一般的であって、この熱接着層どうしを熱接着（ヒートシール）し、袋やパウチ状に形成したり、あるいはそのまま容器の蓋材として使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来のアルミニウム箔を用いた包装材は、シーラントフィルムやホットメルト剤等の樹脂成分を必ず用いなければならない為、耐熱性には限界がある上、内容物によっては樹脂成分と化学反応したり、樹脂成分が内容物に溶出するといった問題点がある。
【０００４】
そこでこの発明の課題は、これらの問題点を解決し、耐熱性に優れ、内容物汚染の恐れがないアルミニウム製包装材およびそれを用いた袋または容器を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するため、この発明においては、アルミニウム箔の艶面どうしを溶接して、少なくとも溶接帯により区画される中空部を形成したのである。このアルミニウム箔は、２枚以上であってもよい。また、このようにして形成したアルミニウム製包装材を用いた袋やパウチ、容器もこの発明に含まれるものである。
【０００６】
【実施の形態】
以下、この発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。図１および図２に示すように、包装材１０は、アルミニウム箔１１、１２の艶面（光沢面、以下ツヤ面と云う）１１ａ、１２ａを対向させ、側縁部に溶接帯１３ａ、１３ｂを設けて両アルミニウム箔１１と１２の側縁部を接合し、内部に中空部１４を設けたものである。また、図３に示すように、１枚のアルミニウム箔１１を用いて、これを２重になるように折り返して、ツヤ面１１ａどうしを溶接して溶接帯１３ａを設け、中空部１４を形成してもよい。この包装材１０は、例えば図４、図５に示すように、筒状、カップ状の形態で使用することができる。
【０００７】
図６に示すように、１枚のアルミニウム箔１１を折り目１５で折り返してツヤ面どうしを重ね合せ、両側縁部に溶接帯１３ａ、１３ｂを形成すると、３方が閉鎖され１方に開口１６を有する包装材１０が形成される。また、図７に示すように、２枚のアルミニウム箔１１と１２（一方は図示せず）を重ね合せ、３方に溶接帯１３ａ、１３ｂ、１３ｃを形成すると、３方が閉鎖され１方に開口１６を有する包装材１０が形成される。
【０００８】
この発明による包装材１０は、上記図１乃至図５に示したように、ホルダ状、筒状、カップ状などの形態、図６に示した２方シール平袋、図７に示した３方シールの平袋の形態のほか、角袋、ピロー袋、ガゼット袋、自立袋などの形態を採ることができ、従って溶接帯は、必要に応じて様々な部分に形成することができる。
【０００９】
前記アルミニウム箔１１、１２は、純アルミニウム箔またはアルミニウム合金箔のいずれであってもよく、純アルミニウム（ＪＩＳ（ＡＡ） １０００系、例えば１Ｎ３０、１Ｎ７０など）、Ａｌ−Ｍｎ系（同３０００系、例えば３００３、３００４など）、Ａｌ−Ｍｇ系（同５０００系）、Ａｌ−Ｆｅ（同８０００系、例えば８０２１、８０７９など）等のアルミニウム合金箔を使用できる。なお、Ｆｅ、Ｓｉ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｚｎ、Ｍｎ、Ｍｇ、Ｇａ等の成分については、ＪＩＳ等で規定されている公知の含有量の範囲内であれば差支えない。アルミニウム箔１１、１２の厚みは１０〜２００μｍ程度が好ましく、さらに好ましくは２０〜８０μｍである。厚みが１０μｍ未満ではピンホールの発生する確率が高くなると共に包装材としての強度が不十分になる恐れがある。一方２００μｍを超えると包装材としての柔軟性に乏しくなると共に経済性の点でも望ましくない。また、アルミニウム箔１１、１２は、半硬材あるいは軟質材であることが好ましく、圧延後に少なくとも１回以上の熱処理（通常２００〜５００℃）を施したものが望ましい。以上のようなアルミニウム箔１１、１２を用いることにより、この発明の効果を十分に発揮させることができ、包装材としての、汎用性、バリアー性、遮光性、信頼性を併せ持つことができる。なお、アルミニウム箔１１、１２には必要に応じて、公知の方法で型付け、印刷・着色、オーバーコート、表面処理等を施すこともできる。
【００１０】
上記アルミニウム箔１１、１２には、ツヤ面を有するアルミニウム箔を用いる。通常薄いアルミニウム箔は、その製造工程上一面がツヤ面（光沢面）、他面がケシ面（艶消し面）となる（片ツヤアルミニウム箔と云う）が、この発明においては、内容物が接触する側の面（袋、容器では内側となる面）がツヤ面である必要があり、ツヤ面どうしを対向させて前記溶接を施すことにより、この発明の包装材１０を製造することができる。図８に、厚み５０μｍの片ツヤアルミニウム箔（ＪＩＳ １Ｎ３０軟質材）の表面粗度を測定した結果を示す。この測定結果からツヤ面の平均表面粗さ（Ｒａ）が０．１μｍ以下、最大表面粗さ（Ｒｍａｘ）が１．０μｍ以下が好ましいと考えられる。このような材質とすることにより、接着剤等を用いなくても十分な接着力が得られ、耐熱性、耐久性に優れた包装材１０を得ることができる。
【００１１】
アルミニウム箔１１、１２の溶接は、超音波溶接機を用いた超音波溶接法によるのが望ましく、超音波溶接機としては公知のものを使用することができ、例えばアンビル−超音波ホーン間の加圧荷重を２〜３０ｋｇｆ程度、超音波の振幅（ホーン振幅）は７〜２０μｍ程度、周波数２０〜４０ｋＨｚ程度に設定すればよい。なお、アンビルと超音波ホーンの加圧面は平面型、曲面型のいずれであってもよく、必要に応じて凹凸を施してもよい。また、溶接帯の幅は１〜１０ｍｍ程度、長さは目的とする最終形態に応じて適宜設定される。また、溶接帯の数は制限されるものではなく、必要に応じて適宜設計選択可能である。さらに、少くとも溶接帯によって区画される中空部も２つ以上あってもよく、その場合もこの発明に含まれる。
【００１２】
【実施例】
図９に示す３００ｍｍ×３００ｍｍの大きさの２枚のアルミニウム箔（ＪＩＳ１Ｎ３０）の側縁部３方を、ツヤ面どうし、あるいはケシ面どうしが袋内側となるよう超音波溶接して貼り合せた。超音波の出力は４００Ｗ、周波数２８ｋＨｚ、振幅１２μｍ、ホーンへの荷重は５．６５ｋｇｆ、移動速度１００ｍｍ／秒、ホーン形状はφ１２０×厚み５ｍｍの円板型とした。各試料を接着強度と耐熱性試験に供した。評価結果を図９に併せて示す。なお、比較例３は、比較のためラミネートフィルムＡを別途作製し、ポリエチレン面どうしを１５０℃１秒間（荷重１ｋｇｆ）で熱接着したもの、比較例４は、別の構成のラミネートフィルムＢを別途作製し、線状低密度ポリエチレン面どうしを１５０℃１秒間（荷重１ｋｇｆ）で熱接着したものを試料とした。接着強度の測定は、ＪＩＳ Ｋ６８５４Ｔ型剥離試験に準拠した。ただし、試験片の幅１５ｍｍとした。耐熱性の測定は、所定の温度で３０分間保持した後、外観の変化で判断した。
【００１３】
なお、ラミネートフィルムＡは、厚み１２μｍのＰＥＴ／厚み１５μｍのＰＥ／厚み９μｍのアルミニウム箔／厚み４０μｍのＰＥから成る積層体、ラミネートフィルムＢは厚み１２μｍのＰＥＴ／厚み１５μｍのＰＥ／厚み９μｍのアルミニウム箔／厚み２０μｍのＰＥ／厚み３５μｍのＬＬＤＰＥから成る積層体である。また、実施例１、２、３の接着強度は、アルミニウム箔が破断したため、図９の値以上となる。
【００１４】
【効果】
この発明によれば、以上のように、内容物が接触する部分には有機物が存在しないので、有機物との反応や有機物からの汚染を防止することができる上、耐熱性に優れ５００℃以上の高温にも耐えることが可能である。また、簡易な方法で製造できるので、汎用性に優れ、バリアー性、遮光性をも併せ持つことができ、さらに接着強度も比較的高いので、信頼性、耐久性にも優れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の包装材の一例を示す横断面図
【図２】同上の斜視図
【図３】この発明の包装材の他の例を示す横断面図
【図４】同上の包装材の使用形態を示す斜視図
【図５】同上の包装材の他の使用形態を示す斜視図
【図６】包装材のさらに他の例を示す平面図
【図７】包装材のまたさらに他の例を示す平面図
【図８】片ツヤアルミニウム箔の表面粗度を表す表
【図９】実施例および比較例の評価結果を示す表
【符号の説明】
１０ アルミニウム製包装材
１１、１２ アルミニウム箔
１１ａ、１２ａ ツヤ面
１３ａ、１３ｂ、１３ｃ 溶接帯
１４ 中空部
１５ 折り目
１６ 開口
【発明の技術分野】
この発明は、アルミニウム製包装材およびそれを用いた袋または容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来からアルミニウム箔を用いた包装材は、アルミニウム箔と紙や合成樹脂フィルム等を貼り合せ、さらにシーラントフィルムやホットメルト剤等の熱接着層を積層した積層体が一般的であって、この熱接着層どうしを熱接着（ヒートシール）し、袋やパウチ状に形成したり、あるいはそのまま容器の蓋材として使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来のアルミニウム箔を用いた包装材は、シーラントフィルムやホットメルト剤等の樹脂成分を必ず用いなければならない為、耐熱性には限界がある上、内容物によっては樹脂成分と化学反応したり、樹脂成分が内容物に溶出するといった問題点がある。
【０００４】
そこでこの発明の課題は、これらの問題点を解決し、耐熱性に優れ、内容物汚染の恐れがないアルミニウム製包装材およびそれを用いた袋または容器を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するため、この発明においては、アルミニウム箔の艶面どうしを溶接して、少なくとも溶接帯により区画される中空部を形成したのである。このアルミニウム箔は、２枚以上であってもよい。また、このようにして形成したアルミニウム製包装材を用いた袋やパウチ、容器もこの発明に含まれるものである。
【０００６】
【実施の形態】
以下、この発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。図１および図２に示すように、包装材１０は、アルミニウム箔１１、１２の艶面（光沢面、以下ツヤ面と云う）１１ａ、１２ａを対向させ、側縁部に溶接帯１３ａ、１３ｂを設けて両アルミニウム箔１１と１２の側縁部を接合し、内部に中空部１４を設けたものである。また、図３に示すように、１枚のアルミニウム箔１１を用いて、これを２重になるように折り返して、ツヤ面１１ａどうしを溶接して溶接帯１３ａを設け、中空部１４を形成してもよい。この包装材１０は、例えば図４、図５に示すように、筒状、カップ状の形態で使用することができる。
【０００７】
図６に示すように、１枚のアルミニウム箔１１を折り目１５で折り返してツヤ面どうしを重ね合せ、両側縁部に溶接帯１３ａ、１３ｂを形成すると、３方が閉鎖され１方に開口１６を有する包装材１０が形成される。また、図７に示すように、２枚のアルミニウム箔１１と１２（一方は図示せず）を重ね合せ、３方に溶接帯１３ａ、１３ｂ、１３ｃを形成すると、３方が閉鎖され１方に開口１６を有する包装材１０が形成される。
【０００８】
この発明による包装材１０は、上記図１乃至図５に示したように、ホルダ状、筒状、カップ状などの形態、図６に示した２方シール平袋、図７に示した３方シールの平袋の形態のほか、角袋、ピロー袋、ガゼット袋、自立袋などの形態を採ることができ、従って溶接帯は、必要に応じて様々な部分に形成することができる。
【０００９】
前記アルミニウム箔１１、１２は、純アルミニウム箔またはアルミニウム合金箔のいずれであってもよく、純アルミニウム（ＪＩＳ（ＡＡ） １０００系、例えば１Ｎ３０、１Ｎ７０など）、Ａｌ−Ｍｎ系（同３０００系、例えば３００３、３００４など）、Ａｌ−Ｍｇ系（同５０００系）、Ａｌ−Ｆｅ（同８０００系、例えば８０２１、８０７９など）等のアルミニウム合金箔を使用できる。なお、Ｆｅ、Ｓｉ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｚｎ、Ｍｎ、Ｍｇ、Ｇａ等の成分については、ＪＩＳ等で規定されている公知の含有量の範囲内であれば差支えない。アルミニウム箔１１、１２の厚みは１０〜２００μｍ程度が好ましく、さらに好ましくは２０〜８０μｍである。厚みが１０μｍ未満ではピンホールの発生する確率が高くなると共に包装材としての強度が不十分になる恐れがある。一方２００μｍを超えると包装材としての柔軟性に乏しくなると共に経済性の点でも望ましくない。また、アルミニウム箔１１、１２は、半硬材あるいは軟質材であることが好ましく、圧延後に少なくとも１回以上の熱処理（通常２００〜５００℃）を施したものが望ましい。以上のようなアルミニウム箔１１、１２を用いることにより、この発明の効果を十分に発揮させることができ、包装材としての、汎用性、バリアー性、遮光性、信頼性を併せ持つことができる。なお、アルミニウム箔１１、１２には必要に応じて、公知の方法で型付け、印刷・着色、オーバーコート、表面処理等を施すこともできる。
【００１０】
上記アルミニウム箔１１、１２には、ツヤ面を有するアルミニウム箔を用いる。通常薄いアルミニウム箔は、その製造工程上一面がツヤ面（光沢面）、他面がケシ面（艶消し面）となる（片ツヤアルミニウム箔と云う）が、この発明においては、内容物が接触する側の面（袋、容器では内側となる面）がツヤ面である必要があり、ツヤ面どうしを対向させて前記溶接を施すことにより、この発明の包装材１０を製造することができる。図８に、厚み５０μｍの片ツヤアルミニウム箔（ＪＩＳ １Ｎ３０軟質材）の表面粗度を測定した結果を示す。この測定結果からツヤ面の平均表面粗さ（Ｒａ）が０．１μｍ以下、最大表面粗さ（Ｒｍａｘ）が１．０μｍ以下が好ましいと考えられる。このような材質とすることにより、接着剤等を用いなくても十分な接着力が得られ、耐熱性、耐久性に優れた包装材１０を得ることができる。
【００１１】
アルミニウム箔１１、１２の溶接は、超音波溶接機を用いた超音波溶接法によるのが望ましく、超音波溶接機としては公知のものを使用することができ、例えばアンビル−超音波ホーン間の加圧荷重を２〜３０ｋｇｆ程度、超音波の振幅（ホーン振幅）は７〜２０μｍ程度、周波数２０〜４０ｋＨｚ程度に設定すればよい。なお、アンビルと超音波ホーンの加圧面は平面型、曲面型のいずれであってもよく、必要に応じて凹凸を施してもよい。また、溶接帯の幅は１〜１０ｍｍ程度、長さは目的とする最終形態に応じて適宜設定される。また、溶接帯の数は制限されるものではなく、必要に応じて適宜設計選択可能である。さらに、少くとも溶接帯によって区画される中空部も２つ以上あってもよく、その場合もこの発明に含まれる。
【００１２】
【実施例】
図９に示す３００ｍｍ×３００ｍｍの大きさの２枚のアルミニウム箔（ＪＩＳ１Ｎ３０）の側縁部３方を、ツヤ面どうし、あるいはケシ面どうしが袋内側となるよう超音波溶接して貼り合せた。超音波の出力は４００Ｗ、周波数２８ｋＨｚ、振幅１２μｍ、ホーンへの荷重は５．６５ｋｇｆ、移動速度１００ｍｍ／秒、ホーン形状はφ１２０×厚み５ｍｍの円板型とした。各試料を接着強度と耐熱性試験に供した。評価結果を図９に併せて示す。なお、比較例３は、比較のためラミネートフィルムＡを別途作製し、ポリエチレン面どうしを１５０℃１秒間（荷重１ｋｇｆ）で熱接着したもの、比較例４は、別の構成のラミネートフィルムＢを別途作製し、線状低密度ポリエチレン面どうしを１５０℃１秒間（荷重１ｋｇｆ）で熱接着したものを試料とした。接着強度の測定は、ＪＩＳ Ｋ６８５４Ｔ型剥離試験に準拠した。ただし、試験片の幅１５ｍｍとした。耐熱性の測定は、所定の温度で３０分間保持した後、外観の変化で判断した。
【００１３】
なお、ラミネートフィルムＡは、厚み１２μｍのＰＥＴ／厚み１５μｍのＰＥ／厚み９μｍのアルミニウム箔／厚み４０μｍのＰＥから成る積層体、ラミネートフィルムＢは厚み１２μｍのＰＥＴ／厚み１５μｍのＰＥ／厚み９μｍのアルミニウム箔／厚み２０μｍのＰＥ／厚み３５μｍのＬＬＤＰＥから成る積層体である。また、実施例１、２、３の接着強度は、アルミニウム箔が破断したため、図９の値以上となる。
【００１４】
【効果】
この発明によれば、以上のように、内容物が接触する部分には有機物が存在しないので、有機物との反応や有機物からの汚染を防止することができる上、耐熱性に優れ５００℃以上の高温にも耐えることが可能である。また、簡易な方法で製造できるので、汎用性に優れ、バリアー性、遮光性をも併せ持つことができ、さらに接着強度も比較的高いので、信頼性、耐久性にも優れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の包装材の一例を示す横断面図
【図２】同上の斜視図
【図３】この発明の包装材の他の例を示す横断面図
【図４】同上の包装材の使用形態を示す斜視図
【図５】同上の包装材の他の使用形態を示す斜視図
【図６】包装材のさらに他の例を示す平面図
【図７】包装材のまたさらに他の例を示す平面図
【図８】片ツヤアルミニウム箔の表面粗度を表す表
【図９】実施例および比較例の評価結果を示す表
【符号の説明】
１０ アルミニウム製包装材
１１、１２ アルミニウム箔
１１ａ、１２ａ ツヤ面
１３ａ、１３ｂ、１３ｃ 溶接帯
１４ 中空部
１５ 折り目
１６ 開口
Claims (4)
- アルミニウム箔の艶面どうしを溶接して少なくとも溶接帯により区画される中空部を形成したアルミニウム製包装材。
- 少なくとも２枚のアルミニウム箔の艶面どうしを溶接して少なくとも溶接帯により区画される中空部を形成したアルミニウム製包装材。
- 請求項１または２記載のアルミニウム製包装材からなる袋。
- 請求項１または２記載のアルミニウム製包装材からなる容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002234888A JP2004075093A (ja) | 2002-08-12 | 2002-08-12 | アルミニウム製包装材およびそれを用いた袋または容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002234888A JP2004075093A (ja) | 2002-08-12 | 2002-08-12 | アルミニウム製包装材およびそれを用いた袋または容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004075093A true JP2004075093A (ja) | 2004-03-11 |
Family
ID=32019565
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002234888A Pending JP2004075093A (ja) | 2002-08-12 | 2002-08-12 | アルミニウム製包装材およびそれを用いた袋または容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004075093A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007039107A (ja) * | 2005-08-04 | 2007-02-15 | Kyodo Printing Co Ltd | 液体通過孔を形成可能な蓋材及びそれを用いた容器 |
| JP2007039108A (ja) * | 2005-08-04 | 2007-02-15 | Kyodo Printing Co Ltd | 液体通過孔を形成可能な蓋材及びそれを用いた容器 |
| JP2017206283A (ja) * | 2016-05-18 | 2017-11-24 | 昭和電工パッケージング株式会社 | 容器用積層シートおよび容器 |
-
2002
- 2002-08-12 JP JP2002234888A patent/JP2004075093A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007039107A (ja) * | 2005-08-04 | 2007-02-15 | Kyodo Printing Co Ltd | 液体通過孔を形成可能な蓋材及びそれを用いた容器 |
| JP2007039108A (ja) * | 2005-08-04 | 2007-02-15 | Kyodo Printing Co Ltd | 液体通過孔を形成可能な蓋材及びそれを用いた容器 |
| JP4750502B2 (ja) * | 2005-08-04 | 2011-08-17 | 共同印刷株式会社 | 液体通過孔を形成可能な蓋材及びそれを用いた容器 |
| JP4750501B2 (ja) * | 2005-08-04 | 2011-08-17 | 共同印刷株式会社 | 液体通過孔を形成可能な蓋材及びそれを用いた容器 |
| JP2017206283A (ja) * | 2016-05-18 | 2017-11-24 | 昭和電工パッケージング株式会社 | 容器用積層シートおよび容器 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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|
| A977 | Report on retrieval |
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|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070703 |
|
| A02 | Decision of refusal |
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