JP2019172269A - チューブ容器用包材およびチューブ容器 - Google Patents

Abstract

【課題】外面に傷が付かないチューブ容器およびチューブ容器用包材を提供する。【解決手段】チューブ容器２０は外面から内面に向かって順に配置された第１シーラント層２／印刷基材層３／第２シーラント層５を備えている。第１シーラント層２内に耐摩耗性粒子が含有されている。【選択図】図１Ａ

Description

本発明は、チューブ容器用包材およびチューブ容器に係り、とりわけ搬送時にチューブ容器同士が擦れても傷が付きにくく、これにより外観を維持することができるチューブ容器用包材およびチューブ容器に関する。

従来、チューブ容器としては、外面から内面に向けて順次積層配置された第１シーラント層と、基材層と、第２シーラント層とを有するものが知られている。また基材層には、その内面側に印刷が施されている。

ところで、チューブ容器を搬送する際、ダンボール箱内に複数のチューブ容器を収納しておき、このダンボール箱毎搬送することになる。

しかしながら、チューブ容器の搬送中にチューブ容器同士が擦れて、チューブ容器の外面に傷が付き、これによりチューブ容器の外観が劣化することがある。

特開２００５−１７８８５１号公報

本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、搬送時にチューブ容器同士が擦れても傷が付きにくく、かつ外観を維持するチューブ容器用包材およびチューブ容器を提供することを目的とする。

本発明は、チューブ容器用包材において、外面から内面に向かって順に配置された第１シーラント層／印刷基材層／第２シーラント層を備え、前記第１シーラント層は樹脂と、この樹脂に含有された耐摩耗性粒子とを有し、前記耐摩耗性粒子は前記第１シーラント層中に０．２〜６重量％の範囲で含有され、前記チューブ容器用包材同士を前記第１シーラント層において当接して滑り試験を行った際、その静摩擦係数は０．１８〜０．２２、その動摩擦係数は０．１６〜０．２０となる、チューブ容器用包材である。

本発明は、前記第１シーラント層はポリエチレン樹脂と、このポリエチレン樹脂中に含有された前記耐摩耗性粒子とを有する、チューブ容器用包材である。

本発明は、前記耐摩耗性粒子は、酸化シリコン、シリコーン、酸化アルミのいずれか少なくとも１つを含む、チューブ容器用包材である。

本発明は、前記印刷基材層はガスバリア特性をもつ、チューブ容器用包材である。

本発明は、ガスバリア層を更に備えた、チューブ容器用包材である。

本発明は、チューブ容器において、外面から内面に向かって順に配置された第１シーラント層／印刷基材層／第２シーラント層を備え、前記第１シーラント層は樹脂と、この樹脂に含有された耐摩耗性粒子とを有し、前記耐摩耗性粒子は前記第１シーラント層中に０．２〜６重量％の範囲で含有され、前記チューブ容器同士を前記第１シーラント層において当接して滑り試験を行った際、その静摩擦係数は０．１８〜０．２２、その動摩擦係数は０．１６〜０．２０となる、チューブ容器である。

本発明は、前記第１シーラント層はポリエチレン樹脂と、このポリエチレン樹脂中に含有された前記耐摩耗性粒子とを有する、チューブ容器である。

本発明は、前記耐摩耗性粒子は、酸化シリコン、シリコーン、酸化アルミのいずれか少なくとも１つを含む、チューブ容器である。

本発明は、前記印刷基材層はガスバリア特性をもつ、チューブ容器である。

本発明は、ガスバリア層を更に備えた、チューブ容器である。

以上のように本発明によれば、搬送中にチューブ容器同士が擦れても、チューブ容器に傷が付きにくく、これによりチューブ容器の外観が劣化することはない。

図１Ａは第１の実施の形態によるチューブ容器用包材の積層体を示す側断面図。 図１Ｂは第２の実施の形態によるチューブ容器用包材の積層体を示す側断面図。 図２はチューブ容器の製造方法を示す図。 図３はチューブ容器の製造方法を示す図。 図４はチューブ容器を含む包装製品を示す側断面図。 図５はチューブ容器を搬送する状態を示す図。

＜本発明の第１の実施の形態＞
本発明の第１の実施の形態によるチューブ容器用包材およびチューブ容器について以下に図面等を用いて更に詳しく説明する。

まず図２乃至図４により、本発明によるチューブ容器用包材１０を使用して作成されたチューブ容器２０について述べる。

チューブ容器２０はチューブ容器用包材１０を含む筒状胴部２１と、筒状胴部２１に対して圧縮成形により樹脂を設けることにより作製された肩部１３および口部１４とを備えている。またチューブ容器２０の口部１４にキャップ１６が装着される。

このような構成からなるチューブ容器２０は、以下のような製造工程を経て得られる。

まず、図２に示すように、本発明によるチューブ容器用包材１０を用い、そのチューブ容器用包材１０の両端部１１、１１’を重ね合わせて、その重合部分の外面と内面とをヒートシールしてヒートシール部１２を形成して、筒状胴部２１を製造する。次いで、図３に示すように、上記の筒状胴部２１を金型内に装着し、筒状胴部２１の一方の開口部２１Ａに、例えば、圧縮成形法等の通常の方法によって、肩部１３および口部１４を形成する。このようにして筒状胴部２１の一方の開口部２１Ａに、肩部１３および口部１４が一体に成形されてチューブ容器２０が作製される。そしてチューブ容器２０の口部１４にキャップ１６が装着される。

次にチューブ容器２０の筒状胴部２１の他方の開口部２１Ｂから、例えば、練り歯磨き、その他の内容物１７が適量分だけ充填される。その後、他方の開口部２１Ｂを溶着して底シール部１８を形成して、内容物１７を充填包装したチューブ容器２０を含む包装製品２０Ａが得られる。

次に図１Ａにより、チューブ容器２０を作製するチューブ容器用包材１０について述べる。チューブ容器用包材１０は、図１Ａに示すように、外面から内面に向かって順に配置された第１シーラント層２と、基材層３と印刷インキからなる印刷部３ａを有する印刷基材層３Ａと、第２シーラント層５とを有する積層体を備えている。

また、第１シーラント層２と印刷基材層３Ａとはドライラミネート（ＤＬ）により接合され、印刷基材層３Ａと第２シーラント層５とはドライラミネート（ＤＬ）により接合されている。

次にチューブ容器用包材１０を構成する各部分の材料について述べる。

第１シーラント層２および第２シーラント層５は例えばポリエチレン（ＰＥ）を含んでいてもよい。具体的には、第１シーラント層２および第２シーラント層５を以下の材料から作製してもよい。

第１シーラント層２および第２シーラント層５として、熱によって溶融し相互に融着し得るものであればよく、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマー、ポリエチレン若しくはポリプロピレン等のポリオレフイン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマール酸、イタコン酸、その他等の不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフイン系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、その他等の樹脂の１種ないしそれ以上からなる樹脂を使用することができる。

また第１シーラント層２および第２シーラント層５のうち、外面側の第１シーラント層２は、母材として上述のような樹脂を含み、さらにこの樹脂中に０．２〜６重量％の範囲で耐摩耗性粒子が含有されている。

第１シーラント層２の樹脂中に含有される耐摩耗性粒子としては、酸化シリコン、シリコーン、酸化アルミのいずれか少なくとも１つを含む。

このように第１シーラント層２の樹脂中に耐摩耗性粒子が含有されるため、第１シーラント層２の摩擦係数は下降し、第１シーラント層２は優れた耐摩耗性をもつことになる。

例えばチューブ容器用包材１０の第１シーラント層２側の摩擦係数は、後述のように静摩擦係数が０．１８〜０．２２、動摩擦係数が０．１６〜０．２０となっている。

また印刷基材層３Ａは基材層３を有し、この基材層３としてはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）層を用いることができ、ＰＥＴ層３に印刷を施すことによってＰＥＴ層３に印刷インキからなる印刷部３ａを設けることができる。

また基材層３としてＰＥＴ層を用いる代わりに、ナイロン（Ｎｙ）層を用いてもよく、表面に金属蒸着膜を有しガスバリア特性をもったポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）層を用いてもよく、表面に金属蒸着膜を有しガスバリア特性をもったナイロン（Ｎｙ）層を用いてもよい。

次にチューブ容器用包材の製造方法について述べる。

まず基材層３に印刷が施されて、このようにして基材層に印刷インキからなる印刷部３ａが設けられ、基材層３と印刷インキからなる印刷部３ａとを有する印刷基材層３Ａが得られる。

次に印刷基材層３Ａの内面側にドライラミネートにより第２シーラント層５が接合される。

次に印刷基材層３Ａの外面側に第１シーラント層２がポリエチレンを用いたドライラミネート（ＤＬ）により接合される。このようにしてチューブ容器用包材１０が得られる。

このようにして得られたチューブ容器用包材１０は円筒状に形成され、上述のようにその両端部１１，１１’が重ね合わされて、両端部１１，１１’においてチューブ容器用包材１０の外面と内面がヒートシールされて筒状胴部２１が作製される。

この場合、チューブ容器用包材１０の外面側に設けられた第１シーラント層２と、内面側に設けられた第２シーラント層５とが溶融して接合され、筒状胴部２１が得られる。

次に、筒状胴部２１が金型内に挿着され、筒状胴部２１に圧縮成形法を用いて肩部１３と口部１４が形成されて、チューブ容器２０が得られる（図２および図３参照）。

次にこのようにして得られたチューブ容器２０の口部１４にキャップ１６が装着され、キャップ１６が装着されたチューブ容器２０は複数まとめてダンボール箱３０内に収納される（図５参照）。その後、キャップ１６が装着された複数のチューブ容器２０は、ダンボール箱３０毎搬送される。

ダンボール箱３０内において、複数のチューブ容器２０は互いに当接されて、コンパクトにダンボール箱３０内に収納される。

この搬送中にチューブ容器２０同士が互いに擦られる。この場合、チューブ容器２０は外面側に位置する第１シーラント層２を有し、この第１シーラント層２は母材となる樹脂と、この樹脂中に含有された耐摩耗性粒子とを有し、チューブ容器２０の外面側の耐摩耗性が向上する。このことによりチューブ容器２０同士が擦れてもチューブ容器２０の外面に傷が付くことはない。

以上のように本実施の形態によれば、チューブ容器用包材１０は、外面側に位置する第１シーラント層２を有し、この第１シーラント層２は母材となる樹脂と、この樹脂中に含有された耐摩耗性粒子とを有する。このためチューブ容器用包材１０の第１シーラント層２側の摩擦係数が下降して、チューブ容器用包材１０の耐摩耗性が向上する。このことによりチューブ容器２０同士が擦れてもチューブ容器２０の外面に傷が付くことはなく、チューブ容器２０の外観を維持することができる。

＜第２の実施の形態＞
次に図１Ｂにより本発明の第２の実施の形態について説明する。

図１Ｂに示す第２の実施の形態は、チューブ容器用包材１０の印刷基材層３Ａにドライラミネートによりガスバリア層４を貼り付け、このガスバリア層４に第２シーラント層５をドライラミネートにより貼り付けたものである。図１Ｂに示す第２の実施の形態において、他の構成は図１Ａ、図２乃至図５に示す第１の実施の形態と同様である。図１Ｂに示す第２の実施の形態において、図１Ａ、図２乃至図５に示す第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。

第２の実施の形態において、チューブ容器用包材１０は印刷基材層３Ａと第２シーラント層５との間に配置されたガスバリア層４を更に有し、このガスバリア層４としては、金属箔、または基材フィルムとこの基材フィルム上に蒸着された蒸着膜とを有するものを用いることができる（図１Ｂ参照）。

具体的には、ガスバリア層として用いられる金属箔には、例えば、アルミニウム箔があげられる。また、蒸着膜が設けられる基材フィルムとしては、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂、フッ素系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、アクリロニトリルル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、ポリ塩化ビニル系樹脂、フッ素系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂、各種のナイロン等のポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリアミドイミド系樹脂、ポリアリールフタレート系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリフェニレンスルフィド系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アセタール系樹脂、セルロース系樹脂、その他等の各種の樹脂のフィルムないしシートを使用することができる。

なお、本発明においては、基材フィルムとして、特に、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を使用することが好ましいものである。

また基材フィルム上に蒸着された蒸着膜としては、アルミ蒸着膜を用いることができ、ガスバリア層として基材フィルムとアルミ蒸着膜とを含むＶＭ−ＰＥＴを用いることができる。

次に本発明の具体的実施例について述べる。本実施例は上述した第１の実施の形態および第２の実施の形態におけるチューブ容器用包材（以下、単に包材ともいう）１０に対して滑り試験、ラビング試験および輸送試験を施したものである。

（１）滑り試験
まず本発明による一対のチューブ容器用包材１０を準備した。この場合、チューブ容器用包材１０の外面に位置する第１シーラント層２は樹脂と、樹脂中に含有された耐摩耗性粒子とを有する。次に一対のチューブ容器用包材１０同士を第１シーラント層２側の面で当接させて両者の滑り試験を実施した。

滑り試験において使用した測定装置は、株式会社東洋精機製作所のＴＲ−２を用い、ＪＩＳＫ−７１２５を満たす測定方法を実施した。

試験条件は、Ｎ＝３、１００ｍｍ／ｍｉｎとした。

また本試験では、第１シーラント層２中に耐摩耗性粒子を含む本発明によるチューブ容器用包材１０同士を当接させて滑り試験を実施することに加えて、第１シーラント層２中に耐摩耗性粒子を含まない比較例としてのチューブ容器用包材１０を準備した。比較例としてのチューブ容器用包材１０は、第１シーラント層２以外の構造は、本発明によるチューブ容器用包材１０と同一である。そしてこの比較例としてのチューブ容器用包材１０同士を第１シーラント層２側の面で当接させて、両者の滑り試験を実施した。

その試験結果を表１に示す。

表１に示すように、本発明によるチューブ容器用包材１０は、静摩擦係数および動摩擦係数の双方が、比較例によるチューブ容器用包材１０に比べて小さくなり、このことにより本発明によるチューブ容器用包材１０はその外面の耐摩耗性が向上していることが判った。

（２）ラビング試験（学振試験）
次に成形時を想定し金属板−包材、搬送時を想定して包材−包材についてラビング試験を実施した。

測定装置は、スガ試験機株式会社のＦＲ−２を用い、ＪＩＳ−Ｌ−０８４９を満たす測定方法を実施した。

この場合、錘は２００ｇのものを使用した。

金属板−包材のラビング試験では、下地に短冊状の包材（３０ｍｍ）を貼り付け、上地に金属板をあてた。

包材−包材のラビング試験では、下地に短冊状の包材（３０ｍｍ）を貼り付け、上地にも短冊状の包材（３０ｍｍ）をあてた。

このラビング試験において、滑り試験と同様に、本発明による包材と、比較例としての包材を用いた。またラビング試験を１００回および３００回繰り返し、その結果包材表面に生じた傷の半数を数えた。包材当たりの傷の本数が２０本以上のものはラビング試験の結果を×とし、傷の本数が１０本以上２０本未満のものはラビング試験の結果を△とし、傷の本数が１０本未満のものはラビング試験の結果を○とした。

ラビング試験の結果を表２および表３に示す。

表２および表３に示すように、本発明による包材では複数回擦った際の傷が減少したことが判明した。

（３）輸送試験
次に上述した本発明による包材で作製されたチューブ容器を準備し、このチューブ容器内に８０ｇの内容物を充填した。

複数の内容物入りチューブ容器をダンボール箱内に収納して、縦振動（１３Ｈｚ）を３時間実施して、チューブ容器外面の傷の有無を測定した。

次に上述した比較例による包材で作製されたチューブ容器を準備し、このチューブ容器内に８０ｇの内容物を充填した。

複数の内容物入りチューブ容器をダンボール箱内に収納して、縦振動（１３Ｈｚ）を３時間実施して、チューブ容器外面の傷の有無を測定した。

このような輸送試験の結果、包材の表面に生じた傷の本数を数えた。チューブ容器当たりの傷の本数が２０本以上のものは輸送試験の結果を×とし、傷の本数が１０本以上２０本未満のものは輸送試験の結果を△とし、傷の本数が１０本未満のものは輸送試験の結果を○とした。

輸送試験の結果を表４に示す。

表４に示すように、本発明の包材では輸送時の傷が少なくなっていることが判明した。

２ 第１シーラント層
３ 基材層
３ａ 印刷部
３Ａ 印刷基材層
４ ガスバリア層
５ 第２シーラント層
１０ チューブ容器用包材
２０ チューブ容器

Claims (10)

1. チューブ容器用包材において、
   外面から内面に向かって順に配置された第１シーラント層／印刷基材層／第２シーラント層を備え、
   前記第１シーラント層は樹脂と、この樹脂に含有された耐摩耗性粒子とを有し、前記耐摩耗性粒子は前記第１シーラント層中に０．２〜６重量％の範囲で含有され、
   前記チューブ容器用包材同士を前記第１シーラント層において当接して滑り試験を行った際、その静摩擦係数は０．１８〜０．２２、その動摩擦係数は０．１６〜０．２０となる、チューブ容器用包材。
2. 前記第１シーラント層はポリエチレン樹脂と、このポリエチレン樹脂中に含有された前記耐摩耗性粒子とを有する、請求項１記載のチューブ容器用包材。
3. 前記耐摩耗性粒子は、酸化シリコン、シリコーン、酸化アルミのいずれか少なくとも１つを含む、請求項１または２記載のチューブ容器用包材。
4. 前記印刷基材層はガスバリア特性をもつ、請求項１乃至３のいずれか記載のチューブ容器用包材。
5. ガスバリア層を更に備えた、請求項１乃至４のいずれか記載のチューブ容器用包材。
6. チューブ容器において、
   外面から内面に向かって順に配置された第１シーラント層／印刷基材層／第２シーラント層を備え、
   前記第１シーラント層は樹脂と、この樹脂に含有された耐摩耗性粒子とを有し、前記耐摩耗性粒子は前記第１シーラント層中に０．２〜６重量％の範囲で含有され、
   前記チューブ容器同士を前記第１シーラント層において当接して滑り試験を行った際、その静摩擦係数は０．１８〜０．２２、その動摩擦係数は０．１６〜０．２０となる、チューブ容器。
7. 前記第１シーラント層はポリエチレン樹脂と、このポリエチレン樹脂中に含有された前記耐摩耗性粒子とを有する、請求項６記載のチューブ容器。
8. 前記耐摩耗性粒子は、酸化シリコン、シリコーン、酸化アルミのいずれか少なくとも１つを含む、請求項６または７記載のチューブ容器。
9. 前記印刷基材層はガスバリア特性をもつ、請求項６乃至８のいずれか記載のチューブ容器。
10. ガスバリア層を更に備えた、請求項６乃至９のいずれか記載のチューブ容器。

Images