JP2022059392A - チューブ容器用包材、チューブ容器およびキャップ付きチューブ容器 - Google Patents

Abstract

【課題】傷が付きにくくすることが可能な、チューブ容器用包材、チューブ容器およびキャップ付きチューブ容器を提供する。【解決手段】チューブ容器用包材は、外面５０１から内面５０２に向かって順に配置された第１シーラント層５１と、基材層５２と、第２シーラント層５３とを備えている。第１シーラント層５１は単層である。第１シーラント層５１は、中密度ポリエチレンと、中密度ポリエチレンに添加された複数種類の耐摩耗性添加剤とを含んでいる。【選択図】図２Ａ

Description

本開示は、チューブ容器用包材、チューブ容器およびキャップ付きチューブ容器に関し、とりわけ搬送時にキャップ付きチューブ容器同士が擦れても傷が付きにくく、これにより外観を維持することができる、チューブ容器用包材、チューブ容器およびキャップ付きチューブ容器に関する。

従来、チューブ容器の胴部チューブを構成する積層体としては、外面から内面に向けて順次積層配置された第１シーラント層と、基材層と、第２シーラント層とを有するものが知られている。また基材層には、その内面側に印刷が施されている。

ところで、チューブ容器を搬送する際、ダンボール箱内に複数のチューブ容器を収納しておき、このダンボール箱毎搬送することになる。

しかしながら、チューブ容器の搬送中にチューブ容器同士が擦れて、チューブ容器の外面に傷が付き、これによりチューブ容器の外観が劣化することがある。

また、従来のチューブ容器では、最内層である第２シーラント層の滑り性が不十分な場合があり、高速で胴部チューブを製筒する際に、第２シーラント層に擦り傷が発生する可能性がある。最内層である第２シーラント層に擦り傷が発生した場合、当該擦り傷に起因する異物がシール部材に付着して、積層体の接合性が低下するといった問題がある。

特開２００５－１７８８５１号公報

本開示は、このような点を考慮してなされたものであり、傷が付きにくくすることが可能な、チューブ容器用包材、チューブ容器およびキャップ付きチューブ容器を提供することを目的とする。

一実施の形態によるチューブ容器用包材は、外面から内面に向かって順に配置された第１シーラント層と、基材層と、第２シーラント層とを備え、前記第１シーラント層は単層であり、前記第１シーラント層は、中密度ポリエチレンと、前記中密度ポリエチレンに添加された複数種類の耐摩耗性添加剤とを含む、チューブ容器用包材である。

一実施の形態によるチューブ容器用包材において、前記第１シーラント層において、前記耐摩耗性添加剤の含有量は、０．０１重量％以上１０重量％以下であってもよい。

一実施の形態によるチューブ容器用包材において、前記第２シーラント層は単層であり、前記第２シーラント層は、中密度ポリエチレンと、前記中密度ポリエチレンに添加された複数種類の耐摩耗性添加剤とを含んでいてもよい。

一実施の形態によるチューブ容器用包材は、外面から内面に向かって順に配置された第１シーラント層と、基材層と、第２シーラント層とを備え、前記第２シーラント層は単層であり、前記第２シーラント層は、中密度ポリエチレンと、前記中密度ポリエチレンに添加された複数種類の耐摩耗性添加剤とを含む、チューブ容器用包材である。

一実施の形態によるチューブ容器用包材において、前記第２シーラント層において、前記耐摩耗性添加剤の含有量は、０．０１重量％以上１０重量％以下であってもよい。

一実施の形態によるチューブ容器用包材は、外面から内面に向かって順に配置された第１シーラント層と、基材層と、第２シーラント層とを備え、前記第１シーラント層は複数の層を有し、前記第１シーラント層の前記複数の層のうち、前記外面を構成する最外層は、中密度ポリエチレンと、前記中密度ポリエチレンに添加された複数種類の耐摩耗性添加剤とを含む、チューブ容器用包材である。

一実施の形態によるチューブ容器用包材において、前記最外層において、前記耐摩耗性添加剤の含有量は、０．０１重量％以上１０重量％以下であってもよい。

一実施の形態によるチューブ容器用包材において、前記第１シーラント層において、前記耐摩耗性添加剤の含有量は、０．００２１重量％以上２．５重量％以下であってもよい。

一実施の形態によるチューブ容器用包材において、前記第２シーラント層は複数の層を有し、前記第２シーラント層の前記複数の層のうち、前記内面を構成する最内層は、中密度ポリエチレンと、前記中密度ポリエチレンに添加された複数種類の耐摩耗性添加剤とを含んでいてもよい。

一実施の形態によるチューブ容器用包材は、外面から内面に向かって順に配置された第１シーラント層と、基材層と、第２シーラント層とを備え、前記第２シーラント層は複数の層を有し、前記第２シーラント層の前記複数の層のうち、前記内面を構成する最内層は、中密度ポリエチレンと、前記中密度ポリエチレンに添加された複数種類の耐摩耗性添加剤とを含む、チューブ容器用包材である。

一実施の形態によるチューブ容器用包材において、前記最内層において、前記耐摩耗性添加剤の含有量は、０．０１重量％以上１０重量％以下であってもよい。

一実施の形態によるチューブ容器用包材において、前記第２シーラント層において、前記耐摩耗性添加剤の含有量は、０．００２１重量％以上２．５重量％以下であってもよい。

一実施の形態によるチューブ容器用包材において、前記耐摩耗性添加剤は、アクリル樹脂とエルカ酸アミドとを含んでいてもよい。

一実施の形態によるチューブ容器は、一実施の形態によるチューブ容器用包材の対向する縁部同士を重ね合わせて互いに接合した胴部チューブと、前記胴部チューブの一端に接合された頭部部材とを備える、チューブ容器である。

一実施の形態によるキャップ付きチューブ容器は、一実施の形態によるチューブ容器と、前記頭部部材に取り付けられたキャップとを備える、キャップ付きチューブ容器である。

本開示によれば、キャップ付きチューブ容器に傷が付きにくくすることができる。

図１は、内容物が充填された、本実施の形態によるキャップ付きチューブ容器を示す部分垂直断面図である。 図２Ａは、本実施の形態による積層体の層構成の一例を示す断面図である。 図２Ｂは、本実施の形態による積層体の層構成の他の例を示す断面図である。 図２Ｃは、本実施の形態による積層体の層構成の他の例を示す断面図である。 図２Ｄは、本実施の形態による積層体の層構成の他の例を示す断面図である。 図２Ｅは、本実施の形態による積層体の層構成の他の例を示す断面図である。 図２Ｆは、本実施の形態による積層体の層構成の他の例を示す断面図である。 図２Ｇは、本実施の形態による積層体の層構成の他の例を示す断面図である。 図２Ｈは、本実施の形態による積層体の層構成の他の例を示す断面図である。 図２Ｉは、本実施の形態による積層体の層構成の他の例を示す断面図である。 図２Ｊは、本実施の形態による積層体の層構成の他の例を示す断面図である。 図３（ａ）－（ｃ）は、本実施の形態によるチューブ容器の製造方法を示す概略図である。 図４は、本実施の形態によるチューブ容器の製造方法を示す斜視図である。 図５は、本実施の形態によるキャップ付きチューブ容器の製造方法を示す部分垂直断面図である。 図６は、本実施の形態によるキャップ付きチューブ容器を搬送する状態を示す図である。 図７は、実施例の輸送試験における傷の面積の測定方法を説明する図である。

以下、図面を参照して一実施の形態について説明する。図１乃至図６は一実施の形態を示す図である。以下に示す各図は、模式的に示したものである。そのため、各部の大きさ、形状は理解を容易にするために、適宜誇張している。また、技術思想を逸脱しない範囲において適宜変更して実施することが可能である。なお、以下に示す各図において、同一部分には同一の符号を付しており、一部詳細な説明を省略する場合がある。また、本明細書中に記載する各部材の寸法等の数値および材料名は、実施の形態としての一例であり、これに限定されるものではなく、適宜選択して使用することができる。本明細書において、形状や幾何学的条件を特定する用語、例えば平行や直交、垂直等の用語については、厳密に意味するところに加え、実質的に同じ状態も含むものとする。

まず、図１により、本実施の形態による積層体（チューブ容器用包材）５０を使用して作製されたキャップ付きチューブ容器１０Ａについて説明する。

図１に示すように、本実施の形態によるキャップ付きチューブ容器１０Ａは、チューブ容器１０と、チューブ容器１０の後述する頭部部材４０に取り付けられたキャップ２０とを備えている。

このうち、チューブ容器１０は、ラミネート成形チューブである胴部チューブ３０と、胴部チューブ３０の一端３１に接合された頭部部材４０とを備えている。

ここでは、まず、チューブ容器１０の頭部部材４０について説明する。

図１に示すように、頭部部材４０は、肩部４１と口部４２とを有している。このうち口部４２には、キャップ２０が装着されるようになっている。

このような頭部部材４０は、後述するように、例えば圧縮成形法により成形される。また、頭部部材４０は、例えば、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）等の樹脂材料から作製される。

次に、チューブ容器１０の胴部チューブ３０について説明する。図１に示す胴部チューブ３０は、全体として略円筒形状を有している。この胴部チューブ３０は、ラミネート成形された積層体５０（図２Ａ乃至図２Ｊ参照）から構成されており、この積層体５０を円筒状に丸め、対向する縁部３５（図４参照）同士を重ね合わせて、例えばヒートシールにより互いに接合して得られたものである。このため、胴部チューブ３０は、その長手方向に沿って積層体５０同士を互いに接合した胴部シール部３２が形成されている。また、胴部チューブ３０の他端３３には、積層体５０同士を互いに接合した底シール部３４が形成されている。この底シール部３４は、胴部チューブ３０の他端に形成された開口部５０Ｂ（図４参照）から、例えば、練り歯磨き、その他の内容物Ｃを適量分充填した後に、当該開口部５０Ｂ近傍の積層体５０同士を互いに接合したものである。

次に、積層体５０の層構成について説明する。図２Ａ乃至図２Ｊは、胴部チューブ３０を構成する積層体５０の層構成の一例を示している。図２Ａ乃至図２Ｊに示すように、積層体５０は、外面５０１から内面５０２に向かって順に配置された第１シーラント層５１と、基材層５２と、第２シーラント層５３とを備えている。

具体的には、図２Ａに示すように、積層体５０は、外面５０１から内面５０２に向かって、第１シーラント層５１と、第１接着層５４ａと、基材層５２と、印刷層５５と、第２接着層５４ｂと、第２シーラント層５３とをこの順に備えている。このうち、第１シーラント層５１は、胴部チューブ３０の外面を構成し、第２シーラント層５３は、胴部チューブ３０の内面を構成する。

図２Ａに示す例において、第１シーラント層５１は、単層になっている。しかしながら、これに限られず、図２Ｂおよび図２Ｃに示すように、第１シーラント層５１は複数の層を有していてもよい。例えば、図２Ｂに示すように、第１シーラント層５１は、外面５０１から内面５０２に向かって、第１樹脂層５１ａと、第２樹脂層５１ｂと、第３樹脂層５１ｃ、とを有していてもよい。また、例えば、図２Ｃに示すように、第１シーラント層５１は、外面５０１から内面５０２に向かって、第１樹脂層５１ａと、第２樹脂層５１ｂと、第３樹脂層５１ｃと、第４樹脂層５１ｄと、第５樹脂層５１ｅ、とを有していてもよい。これらの場合、第１シーラント層５１の第１樹脂層５１ａが、胴部チューブ３０の外面を構成する最外層となる。なお、図示はしないが、第１シーラント層５１は、２層からなっていてもよく、６つ以上の層を有していてもよい。

また、図２Ａに示す例において、第２シーラント層５３は、単層になっている。しかしながら、これに限られず、図２Ｄおよび図２Ｅに示すように、第２シーラント層５３は複数の層を有していてもよい。例えば、図２Ｄに示すように、第２シーラント層５３は、外面５０１から内面５０２に向かって、第１樹脂層５３ａと、第２樹脂層５３ｂと、第３樹脂層５３ｃ、とを有していてもよい。この場合、第２シーラント層５３の第３樹脂層５３ｃが、胴部チューブ３０の内面を構成する最内層となる。また、例えば、図２Ｅに示すように、第２シーラント層５３は、外面５０１から内面５０２に向かって、第１樹脂層５３ａと、第２樹脂層５３ｂと、第３樹脂層５３ｃと、第４樹脂層５３ｄと、第５樹脂層５３ｅ、とを有していてもよい。この場合、第２シーラント層５３の第５樹脂層５３ｅが、胴部チューブ３０の内面を構成する最内層となる。なお、図示はしないが、第２シーラント層５３は、２層からなっていてもよく、６つ以上の層を有していてもよい。また、図示はしないが、第１シーラント層５１および第２シーラント層５３が、それぞれ複数の層を有していてもよい。

また、図２Ｆに示すように、積層体５０は、外面５０１から内面５０２に向かって、第１シーラント層５１と、第１接着層５４ａと、基材層５２と、印刷層５５と、第２接着層５４ｂと、バリア層５６と、中間層５７と、第３接着層５４ｃと、第２シーラント層５３とをこの順に備えている。このうち、第１シーラント層５１は、胴部チューブ３０の外面を構成し、第２シーラント層５３は、胴部チューブ３０の内面を構成する。

図２Ｆに示す例において、第１シーラント層５１は、単層になっている。しかしながら、これに限られず、図２Ｇおよび図２Ｈに示すように、第１シーラント層５１は複数の層を有していてもよい。例えば、図２Ｇに示すように、第１シーラント層５１は、外面５０１から内面５０２に向かって、第１樹脂層５１ａと、第２樹脂層５１ｂと、第３樹脂層５１ｃ、とを有していてもよい。また、例えば、図２Ｈに示すように、第１シーラント層５１は、外面５０１から内面５０２に向かって、第１樹脂層５１ａと、第２樹脂層５１ｂと、第３樹脂層５１ｃと、第４樹脂層５１ｄと、第５樹脂層５１ｅ、とを有していてもよい。これらの場合、第１シーラント層５１の第１樹脂層５１ａが、胴部チューブ３０の外面を構成する最外層となる。なお、図示はしないが、第１シーラント層５１は、２層からなっていてもよく、６つ以上の層を有していてもよい。

また、図２Ｆに示す例において、第２シーラント層５３は、単層になっている。しかしながら、これに限られず、図２Ｉおよび図２Ｊに示すように、第２シーラント層５３は複数の層を有していてもよい。例えば、図２Ｉに示すように、第２シーラント層５３は、外面５０１から内面５０２に向かって、第１樹脂層５３ａと、第２樹脂層５３ｂと、第３樹脂層５３ｃ、とを有していてもよい。この場合、第２シーラント層５３の第３樹脂層５３ｃが、胴部チューブ３０の内面を構成する最内層となる。また、例えば、図２Ｊに示すように、第２シーラント層５３は、外面５０１から内面５０２に向かって、第１樹脂層５３ａと、第２樹脂層５３ｂと、第３樹脂層５３ｃと、第４樹脂層５３ｄと、第５樹脂層５３ｅ、とを有していてもよい。この場合、第２シーラント層５３の第５樹脂層５３ｅが、胴部チューブ３０の内面を構成する最内層となる。なお、図示はしないが、第２シーラント層５３は、２層からなっていてもよく、６つ以上の層を有していてもよい。また、図示はしないが、第１シーラント層５１および第２シーラント層５３が、それぞれ複数の層を有していてもよい。

以下、積層体５０の各層について説明する。

第１シーラント層
第１シーラント層５１は、積層体５０同士を接着させるための層であり、第１シーラント層５１を構成する材料としては、熱によって溶融し、融着する材料が用いられる。

（第１シーラント層の第１の構成）
第１の構成に係る第１シーラント層５１は、図２Ａ等に示すように、単層である。この場合、第１シーラント層５１は、中密度ポリエチレンと、中密度ポリエチレンに添加された複数種類の耐摩耗性添加剤とを含んでいる。第１シーラント層５１が中密度ポリエチレンを含んでいることにより、第１シーラント層５１の密度を高くすることができる。このため、第１シーラント層５１の剛性を高くすることができ、第１シーラント層５１の滑り性が容易に向上し得る。これにより、第１シーラント層５１の耐摩耗性を向上させることができる。また、第１シーラント層５１が中密度ポリエチレンを含んでいることにより、第１シーラント層５１の密度が高くなり過ぎることを抑制することができ、第１シーラント層５１と第２シーラント層５３との間の接合性が低下することを抑制することもできる。また、第１シーラント層５１が複数種類の耐摩耗性添加剤を含んでいることにより、第１シーラント層５１の耐摩耗性を向上させることができる。このように、第１シーラント層５１が、中密度ポリエチレンと、中密度ポリエチレンに添加された複数種類の耐摩耗性添加剤とを含んでいることにより、第１シーラント層５１の耐摩耗性を向上させることができる。このため、胴部チューブ３０の耐摩耗性を向上させることができる。この結果、胴部チューブ３０同士が擦れた場合であっても、胴部チューブ３０の外面に傷が付くことを抑制することができ、キャップ付きチューブ容器１０Ａおよびチューブ容器１０の外観を維持することができる。なお、本明細書中、「中密度ポリエチレン」とは、密度が９３０ｋｇ／ｍ^３以上９４２ｋｇ／ｍ^３以下のポリエチレンを意味する。また、中密度ポリエチレンはバイオマス由来の中密度ポリエチレンであってもよい。

また、第１シーラント層５１において、耐摩耗性添加剤の含有量は、０．０１重量％以上１０重量％以下であることが好ましい。耐摩耗性添加剤の含有量が０．０１重量％以上であることにより、第１シーラント層５１の耐摩耗性を向上させることができる。また、耐摩耗性添加剤の含有量が１０重量％以下であることにより、耐摩耗性添加剤の成分が積層体５０の外面５０１から染み出てしまうことを抑制することができる。これにより、第１シーラント層５１と第２シーラント層５３との間の接合性が低下することを抑制することができる。なお、本明細書中、「耐摩耗性添加剤の含有量」とは、複数種類の耐摩耗性添加剤の合計の含有量を意味する。

ここで、耐摩耗性添加剤としては、アクリル樹脂、エルカ酸アミド、エチレン・１－ヘキセン共重合物、スリップ剤等を使用することができる。本実施の形態では、耐摩耗性添加剤は、アクリル樹脂とエルカ酸アミドとを含んでいることが好ましい。この場合、アクリル樹脂は、いわゆるアンチブロッキング剤としての役割を果たす。第１シーラント層５１がアンチブロッキング剤としてのアクリル樹脂を含んでいることにより、第１シーラント層５１の滑り性を向上させることができる。また、耐摩耗性添加剤がエルカ酸アミドを含んでいることにより、積層体５０の外面５０１の滑り性をより効果的に向上させることができる。このように、耐摩耗性添加剤が、アクリル樹脂とエルカ酸アミドとを含んでいることにより、第１シーラント層５１は、優れた耐摩耗性をもつことができる。このため、積層体５０に擦り傷が発生することを抑制することができる。なお、第１シーラント層５１において、アクリル樹脂の含有量およびエルカ酸アミドの含有量は、互いに等しくなっていてもよく、互いに異なっていてもよい。なお、耐摩耗性添加剤として、アクリル樹脂以外の樹脂であって、アンチブロッキング剤としての役割を果たす樹脂を含んでいてもよい。

上記の第１シーラント層５１を構成するフィルム等は、例えば、中密度ポリエチレンを主成分とし、これに、耐摩耗性添加剤を添加して樹脂組成物を調製し、次いで、上記で調製した樹脂組成物を使用し、例えば、Ｔダイ法、インフレーション法、その他の成形法を用いて成形することができる。

本実施の形態において、第１シーラント層５１の厚みは、５０μｍ以上２５０μｍ以下であることが好ましい。

（第１シーラント層の第２の構成）
第２の構成に係る第１シーラント層５１は、図２Ｂおよび図２Ｃ等に示すように、複数の層を有している。この場合、複数の層のうち、外面を構成する第１樹脂層（最外層）５１ａは、中密度ポリエチレンと、中密度ポリエチレンに添加された複数種類の耐摩耗性添加剤とを含んでいる。この場合においても、胴部チューブ３０の耐摩耗性を向上させることができるため、胴部チューブ３０同士が擦れた場合であっても、胴部チューブ３０の外面に傷が付くことを抑制することができる。このため、キャップ付きチューブ容器１０Ａおよびチューブ容器１０の外観を維持することができる。また、この場合においても、第１樹脂層５１ａが中密度ポリエチレンを含んでいることにより、第１シーラント層５１の密度が高くなり過ぎることを抑制することができ、第１シーラント層５１と第２シーラント層５３との間の接合性が低下することを抑制することができる。

ここで、本件発明者らが鋭意研究を行ったところ、第１シーラント層５１が複数の層を有している場合、最外層である第１樹脂層５１ａにおける耐摩耗性添加剤の含有量が、第１シーラント層５１の耐摩耗性に大きく影響することを見出した。このため、第１樹脂層５１ａに含有させる耐摩耗性添加剤の量を増やすことにより、第１シーラント層５１に含有させる耐摩耗性添加剤の量を、第１シーラント層５１が単層である場合と比較して低減させた場合であっても、第１シーラント層５１の耐摩耗性を向上させることができることがわかった。そして、この場合、積層体５０の製造コストを低減させることができることがわかった。

このように、第１シーラント層５１が複数の層を有している場合、第１樹脂層（最外層）５１ａにおいて、耐摩耗性添加剤の含有量は、０．０１重量％以上１０重量％以下であることが好ましい。耐摩耗性添加剤の含有量が０．０１重量％以上であることにより、第１樹脂層５１ａの耐摩耗性を向上させることができる。このため、第１シーラント層５１の耐摩耗性を向上させることができる。また、耐摩耗性添加剤の含有量が１０重量％以下であることにより、耐摩耗性添加剤の成分が積層体５０の外面５０１から染み出てしまうことを抑制することができる。これにより、第１シーラント層５１と第２シーラント層５３との間の接合性が低下することを抑制することができる。

また、この場合、第１シーラント層５１において、耐摩耗性添加剤の含有量は、０．００２１重量％以上２．５重量％以下であることが好ましい。耐摩耗性添加剤の含有量が０．００２１重量％以上であることにより、第１シーラント層５１の耐摩耗性を向上させることができる。また、耐摩耗性添加剤の含有量が２．５重量％以下であることにより、耐摩耗性添加剤の成分が積層体５０の外面５０１から染み出てしまうことを抑制することができる。これにより、第１シーラント層５１と第２シーラント層５３との間の接合性が低下することを抑制することができる。

ここで、図２Ｂおよび図２Ｇに示すように、第１シーラント層５１が３つの層（第１樹脂層５１ａ、第２樹脂層５１ｂおよび第３樹脂層５１ｃ）を有する場合、第１シーラント層５１において、耐摩耗性添加剤の含有量は、０．００２５重量％以上２．５重量％以下であることがより好ましい。この場合、例えば、第１樹脂層５１ａの厚みと、第２樹脂層５１ｂの厚みと、第３樹脂層５１ｃの厚みとの比が、おおよそ１．０：２．０：１．０である場合であって、第２樹脂層５１ｂおよび第３樹脂層５１ｃがそれぞれ第１樹脂層５１ａと同一の中密度ポリエチレンを含んでいる場合、第１樹脂層（最外層）５１ａにおける耐摩耗性添加剤の含有量が、０．０１重量％以上１０重量％以下となり得る。このため、耐摩耗性添加剤の含有量が０．００２５重量％以上であることにより、第１シーラント層５１の耐摩耗性を効果的に向上させることができる。また、耐摩耗性添加剤の含有量が２．５重量％以下であることにより、耐摩耗性添加剤の成分が積層体５０の外面５０１から染み出てしまうことを効果的に抑制することができ、第１シーラント層５１と第２シーラント層５３との間の接合性が低下することを効果的に抑制することができる。

また、この場合、第１樹脂層５１ａの厚みＴ１（図２Ｂ参照）は、１２．５μｍ以上６２．５μｍ以下であってもよい。また、第２樹脂層５１ｂの厚みＴ２は、２５．０μｍ以上１２５μｍ以下であってもよい。さらに、第３樹脂層５１ｃの厚みＴ３は、１２．５μｍ以上６２．５μｍ以下であってもよい。この場合、第１樹脂層５１ａの厚みＴ１と、第２樹脂層５１ｂの厚みＴ２と、第３樹脂層５１ｃの厚みＴ３との比（Ｔ１：Ｔ２：Ｔ３）は、例えば、１．０：２．０：１．０であってもよい。

一方、図２Ｃおよび図２Ｈに示すように、第１シーラント層５１が５つの層（第１樹脂層５１ａ、第２樹脂層５１ｂ、第３樹脂層５１ｃ、第４樹脂層５１ｄおよび第５樹脂層５１ｅ）を有する場合、第１シーラント層５１において、耐摩耗性添加剤の含有量は、０．００２１重量％以上２．１４重量％以下であることがより好ましい。この場合、例えば、第１樹脂層５１ａの厚みと、第２樹脂層５１ｂの厚みと、第３樹脂層５１ｃの厚みと、第４樹脂層５１ｄの厚みと、第５樹脂層５１ｅの厚みとの比が、おおよそ１．２：１．０：１．２：１．０：１．２である場合であって、第２樹脂層５１ｂ、第３樹脂層５１ｃ、第４樹脂層５１ｄおよび第５樹脂層５１ｅがそれぞれ第１樹脂層５１ａと同一の中密度ポリエチレンを含んでいる場合、第１樹脂層（最外層）５１ａにおける耐摩耗性添加剤の含有量が、０．０１重量％以上１０重量％以下となり得る。このため、耐摩耗性添加剤の含有量が０．００２１重量％以上であることにより、第１シーラント層５１の耐摩耗性を効果的に向上させることができる。また、耐摩耗性添加剤の含有量が２．１４重量％以下であることにより、耐摩耗性添加剤の成分が積層体５０の外面５０１から染み出てしまうことを効果的に抑制することができ、第１シーラント層５１と第２シーラント層５３との間の接合性が低下することを効果的に抑制することができる。

また、この場合、第１樹脂層５１ａの厚みＴ１１（図２Ｃ参照）は、１３．２μｍ以上６６μｍ以下であることが好ましい。また、第２樹脂層５１ｂの厚みＴ１２は、１１μｍ以上５５μｍ以下であることが好ましい。また、第３樹脂層５１ｃの厚みＴ１３は、１３．２μｍ以上６６μｍ以下であることが好ましい。また、第４樹脂層５１ｄの厚みＴ１４は、１１μｍ以上５５μｍ以下であることが好ましい。さらに、第５樹脂層５１ｅの厚みＴ１５は、１３．２μｍ以上６６μｍ以下であることが好ましい。この場合、第１樹脂層５１ａの厚みＴ１１と、第２樹脂層５１ｂの厚みＴ１２と、第３樹脂層５１ｃの厚みＴ１３と、第４樹脂層５１ｄの厚みＴ１４と、第５樹脂層５１ｅの厚みＴ１５との比（Ｔ１：Ｔ２：Ｔ３：Ｔ４：Ｔ５）は、例えば、１．２：１．０：１．２：１．０：１．２であってもよい。

第２の構成に係る第１シーラント層５１において、外面を構成する第１樹脂層（最外層）５１ａ以外の層を構成する材料としては、熱によって溶融し、融着する材料であれば良い。第１樹脂層５１ａ以外の層としては、例えば、ポリエチレン若しくはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、オレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマール酸、イタコン酸、その他の不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアクリロニトリル、飽和ポリエステル、ポリビニルアルコール等その他の樹脂の１種ないしそれ以上からなる樹脂を使用することができる。ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレンを用いることができる。なお、本明細書中、「低密度ポリエチレン」とは、密度が９１０ｋｇ／ｍ^３以上９３０ｋｇ／ｍ^３未満のポリエチレンを意味する。また、「高密度ポリエチレン」とは、密度が９４２ｋｇ／ｍ^３よりも大きいポリエチレンを意味する。また、上述したポリエチレンはバイオマス由来のポリエチレンであってもよい。

第２の構成に係る第１シーラント層５１のその他の構成は、第１の構成に係る第１シーラント層５１の構成と同様であるため、ここでは、詳しい説明は省略する。

（第１シーラント層の第３の構成）
第３の構成に係る第１シーラント層５１は、単層であってもよく、複数の層を有していてもよい。この場合、第１シーラント層５１は、耐摩耗性添加剤を含んでいてもよく、耐摩耗性添加剤を含んでいなくてもよい。

第３の構成に係る第１シーラント層５１を構成する材料としては、熱によって溶融し、融着する材料であれば良い。第１シーラント層５１には例えばポリオレフィンのフィルムを用いることができる。より具体的には、第１シーラント層５１としては、例えば、中密度ポリエチレンフィルム等のポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレン若しくはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマール酸、イタコン酸、その他の不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン系樹脂フィルム、ポリ酢酸ビニル系樹脂フィルム、ポリエステル系樹脂フィルム、ポリスチレン系樹脂フィルム、ポリアクリロニトリル、飽和ポリエステル、ポリビニルアルコール等その他の樹脂の１種ないしそれ以上からなるフィルムを使用することができる。第１シーラント層５１がポリエチレンを含む場合、ポリエチレンはバイオマス由来のポリエチレンであってもよい。

なお、第１シーラント層５１は、中密度ポリエチレンを含んでいることが好ましい。第１シーラント層５１が中密度ポリエチレンを含んでいることにより、第１シーラント層５１と第２シーラント層５３とを互いに接合する際に、第１シーラント層５１と第２シーラント層５３との接合性を向上させることができる。

第３の構成に係る第１シーラント層５１のその他の構成は、第１の構成に係る第１シーラント層５１の構成と同様であるため、ここでは、詳しい説明は省略する。

基材層
基材層５２は、例えば、第１シーラント層５１や第２シーラント層５３を支持するとともに積層体５０全体の強度を高めるための層である。基材層５２を構成する材料としては、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアラミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアセタール系樹脂、フッ素系樹脂、その他の強靱な樹脂のフィルムないしシート、その他を使用することができる。一例として、基材層５２は、ポリエチレンテレフタレートを含んでいても良い。基材層５２がポリエチレンテレフタレートを含む場合、ポリエチレンテレフタレートはバイオマス由来のポリエチレンテレフタレートであってもよい。

また、上述した樹脂のフィルムないしシートとしては、未延伸フィルム、あるいは一軸方向または二軸方向に延伸した延伸フィルム等のいずれのものでも使用することができる。中でも、本実施の形態において、二軸延伸ポリエステル系樹脂フィルムが、印刷適正の面で優れるので好ましい。

本実施の形態において、基材層５２の厚みは、１０μｍ以上２５μｍ以下であることが好ましい。

第２シーラント層
第２シーラント層５３は、積層体５０同士を接着させるための層であり、第２シーラント層５３を構成する材料としては、熱によって溶融し、融着する材料が用いられる。

（第２シーラント層の第１の構成）
第１の構成に係る第２シーラント層５３は、図２Ａ等に示すように、単層である。この場合、第２シーラント層５３は、中密度ポリエチレンと、中密度ポリエチレンに添加された複数種類の耐摩耗性添加剤とを含んでいる。第２シーラント層５３が中密度ポリエチレンを含んでいることにより、第２シーラント層５３の密度を高くすることができる。このため、第２シーラント層５３の剛性を高くすることができ、第２シーラント層５３の滑り性が容易に向上し得る。これにより、第２シーラント層５３に傷が付きにくくすることができる。また、第２シーラント層５３が中密度ポリエチレンを含んでいることにより、第２シーラント層５３の密度が高くなり過ぎることを抑制することができ、第１シーラント層５１と第２シーラント層５３との間の接合性が低下することを抑制することもできる。また、第２シーラント層５３が複数種類の耐摩耗性添加剤を含んでいることにより、第２シーラント層５３の耐摩耗性を向上させることができる。

このように、第２シーラント層５３が、中密度ポリエチレンと、中密度ポリエチレンに添加された複数種類の耐摩耗性添加剤とを含んでいることにより、第２シーラント層５３の滑り性および耐摩耗性を向上させることができる。このため、後述するように、積層体５０を後述する内側シール部材８０に巻き付ける際に、第２シーラント層５３に擦り傷が発生することを抑制することができる。また、第２シーラント層５３に擦り傷が発生することを抑制することができるため、第２シーラント層５３の擦り傷に起因する異物が、後述する内側シール部材８０等に付着することを抑制することができる。

また、第２シーラント層５３において、耐摩耗性添加剤の含有量は、０．０１重量％以上１０重量％以下であることが好ましい。耐摩耗性添加剤の含有量が０．０１重量％以上であることにより、第２シーラント層５３の滑り性および耐摩耗性を向上させることができる。また、耐摩耗性添加剤の含有量が１０重量％以下であることにより、積層体５０を作製する際に、第２シーラント層５３の厚みが略均一となるように、第２シーラント層５３を容易に作製することができる。また、耐摩耗性添加剤の含有量が１０重量％以下であることにより、後述するように、積層体５０をヒートシールにより接合する際に、ヒートシール性が低下することを抑制することができる。

第１の構成に係る第２シーラント層５３のその他の構成は、第１の構成に係る第１シーラント層５１の構成と同様であるため、ここでは、詳しい説明は省略する。

（第２シーラント層の第２の構成）
第２の構成に係る第２シーラント層５３は、図２Ｄおよび図２Ｅ等に示すように、複数の層を有している。この場合、図２Ｄおよび図２Ｉに示す例においては、複数の層のうち、内面を構成する第３樹脂層（最内層）５３ｃは、中密度ポリエチレンと、中密度ポリエチレンに添加された複数種類の耐摩耗性添加剤とを含んでいる。また、図２Ｅおよび図２Ｊに示す例においては、複数の層のうち、内面を構成する第５樹脂層（最内層）５３ｅは、中密度ポリエチレンと、中密度ポリエチレンに添加された複数種類の耐摩耗性添加剤とを含んでいる。この場合においても、第２シーラント層５３の滑り性および耐摩耗性を向上させることができる。このため、後述するように、積層体５０を後述する内側シール部材８０に巻き付ける際に、第２シーラント層５３に擦り傷が発生することを抑制することができる。また、第２シーラント層５３に擦り傷が発生することを抑制することができるため、第２シーラント層５３の擦り傷に起因する異物が、後述する内側シール部材８０等に付着することを抑制することができる。

ここで、本件発明者らが鋭意研究を行ったところ、第２シーラント層５３が複数の層を有している場合、最内層である第３樹脂層５３ｃまたは第５樹脂層５３ｅにおける耐摩耗性添加剤の含有量が、第２シーラント層５３の滑り性および耐摩耗性に大きく影響することを見出した。このため、最内層である第３樹脂層５３ｃまたは第５樹脂層５３ｅに含有させる耐摩耗性添加剤の量を増やすことにより、第２シーラント層５３に含有させる耐摩耗性添加剤の量を、第２シーラント層５３が単層である場合と比較して低減させた場合であっても、第２シーラント層５３の滑り性および耐摩耗性を向上させることができることがわかった。そして、この場合、積層体５０の製造コストを低減させることができることがわかった。

このように、第２シーラント層５３が複数の層を有している場合、第３樹脂層（最内層）５３ｃまたは第５樹脂層（最内層）５３ｅにおいて、耐摩耗性添加剤の含有量は、０．０１重量％以上１０重量％以下であることが好ましい。耐摩耗性添加剤の含有量が０．０１重量％以上であることにより、第２シーラント層５３の滑り性および耐摩耗性を向上させることができる。また、耐摩耗性添加剤の含有量が１０重量％以下であることにより、積層体５０を作製する際に、第２シーラント層５３の厚みが略均一となるように、第２シーラント層５３を容易に作製することができる。また、耐摩耗性添加剤の含有量が１０重量％以下であることにより、後述するように、積層体５０をヒートシールにより接合する際に、ヒートシール性が低下することを抑制することができる。

また、この場合、第２シーラント層５３において、耐摩耗性添加剤の含有量は、０．００２１重量％以上２．５重量％以下であることが好ましい。耐摩耗性添加剤の含有量が０．００２１重量％以上であることにより、第２シーラント層５３の滑り性および耐摩耗性を向上させることができる。また、耐摩耗性添加剤の含有量が２．５重量％以下であることにより、積層体５０を作製する際に、第２シーラント層５３の厚みが略均一となるように、第２シーラント層５３を容易に作製することができる。また、耐摩耗性添加剤の含有量が２．５重量％以下であることにより、後述するように、積層体５０をヒートシールにより接合する際に、ヒートシール性が低下することを抑制することができる。

ここで、図２Ｄおよび図２Ｉに示すように、第２シーラント層５３が３つの層（第１樹脂層５３ａ、第２樹脂層５３ｂおよび第３樹脂層５３ｃ）を有する場合、第２シーラント層５３において、耐摩耗性添加剤の含有量は、０．００２５重量％以上２．５重量％以下であることがより好ましい。この場合、例えば、第１樹脂層５３ａの厚みと、第２樹脂層５３ｂの厚みと、第３樹脂層５３ｃの厚みとの比が、おおよそ１．０：２．０：１．０である場合であって、第１樹脂層５３ａおよび第２樹脂層５３ｂがそれぞれ第３樹脂層５３ｃと同一の中密度ポリエチレンを含んでいる場合、第３樹脂層（最内層）５３ｃにおける耐摩耗性添加剤の含有量が、０．０１重量％以上１０重量％以下となり得る。このため、耐摩耗性添加剤の含有量が０．００２５重量％以上であることにより、第２シーラント層５３の滑り性および耐摩耗性を効果的に向上させることができる。また、耐摩耗性添加剤の含有量が２．５重量％以下であることにより、積層体５０を作製する際に、第２シーラント層５３の厚みが略均一となるように、第２シーラント層５３を容易に作製することができる。また、耐摩耗性添加剤の含有量が２．５重量％以下であることにより、後述するように、積層体５０をヒートシールにより接合する際に、ヒートシール性が低下することを抑制することができる。

また、この場合、第１樹脂層５３ａの厚みｔ１（図２Ｄ参照）は、１２．５μｍ以上６２．５μｍ以下であってもよい。また、第２樹脂層５３ｂの厚みｔ２は、２５．０μｍ以上１２５μｍ以下であってもよい。さらに、第３樹脂層５３ｃの厚みｔ３は、１２．５μｍ以上６２．５μｍ以下であってもよい。この場合、第１樹脂層５３ａの厚みｔ１と、第２樹脂層５３ｂの厚みｔ２と、第３樹脂層５３ｃの厚みｔ３との比（ｔ１：ｔ２：ｔ３）は、例えば、１．０：２．０：１．０であってもよい。

一方、図２Ｅおよび図２Ｊに示すように、第２シーラント層５３が５つの層（第１樹脂層５３ａ、第２樹脂層５３ｂ、第３樹脂層５３ｃ、第４樹脂層５３ｄおよび第５樹脂層５３ｅ）を有する場合、第２シーラント層５３において、耐摩耗性添加剤の含有量は、０．００２１重量％以上２．１４重量％以下であることがより好ましい。この場合、例えば、第１樹脂層５３ａの厚みと、第２樹脂層５３ｂの厚みと、第３樹脂層５３ｃの厚みと、第４樹脂層５３ｄの厚みと、第５樹脂層５３ｅの厚みとの比が、おおよそ１．２：１．０：１．２：１．０：１．２である場合であって、第１樹脂層５３ａ、第２樹脂層５３ｂ、第３樹脂層５３ｃおよび第４樹脂層５３ｄがそれぞれ第５樹脂層５３ｅと同一の中密度ポリエチレンを含んでいる場合、第５樹脂層（最内層）５３ｅにおける耐摩耗性添加剤の含有量が、０．０１重量％以上１０重量％以下となり得る。このため、耐摩耗性添加剤の含有量が０．００２１重量％以上であることにより、第２シーラント層５３の滑り性および耐摩耗性を効果的に向上させることができる。また、耐摩耗性添加剤の含有量が２．１４重量％以下であることにより、積層体５０を作製する際に、第２シーラント層５３の厚みが略均一となるように、第２シーラント層５３を容易に作製することができる。また、耐摩耗性添加剤の含有量が２．１４重量％以下であることにより、後述するように、積層体５０をヒートシールにより接合する際に、ヒートシール性が低下することを抑制することができる。

また、この場合、第１樹脂層５３ａの厚みｔ１１（図２Ｅ参照）は、１３．２μｍ以上６６μｍ以下であることが好ましい。また、第２樹脂層５３ｂの厚みｔ１２は、１１μｍ以上５５μｍ以下であることが好ましい。また、第３樹脂層５３ｃの厚みｔ１３は、１３．２μｍ以上６６μｍ以下であることが好ましい。また、第４樹脂層５３ｄの厚みｔ１４は、１１μｍ以上５５μｍ以下であることが好ましい。さらに、第５樹脂層５３ｅの厚みｔ１５は、１３．２μｍ以上６６μｍ以下であることが好ましい。この場合、第１樹脂層５３ａの厚みｔ１１と、第２樹脂層５３ｂの厚みｔ１２と、第３樹脂層５３ｃの厚みｔ１３と、第４樹脂層５３ｄの厚みｔ１４と、第５樹脂層５３ｅの厚みｔ１５との比（ｔ１：ｔ２：ｔ３：ｔ４：ｔ５）は、例えば、１．２：１．０：１．２：１．０：１．２であってもよい。

第２の構成に係る第２シーラント層５３のその他の構成は、第２の構成に係る第１シーラント層５１の構成と同様であるため、ここでは、詳しい説明は省略する。

（第２シーラント層の第３の構成）
第３の構成に係る第２シーラント層５３は、単層であってもよく、複数の層を有していてもよい。この場合、第２シーラント層５３は、耐摩耗性添加剤を含んでいてもよく、耐摩耗性添加剤を含んでいなくてもよい。

第３の構成に係る第２シーラント層５３のその他の構成は、第３の構成に係る第１シーラント層５１の構成と同様であるため、ここでは、詳しい説明は省略する。

ここで、第２シーラント層５３および上述した第１シーラント層５１は、少なくともいずれか一方が、第１の構成または第２の構成であるように選択される。第１シーラント層５１および第２シーラント層を構成する材料の組み合わせの例をまとめて表１に示す。

接着層
第１接着層５４ａ、第２接着層５４ｂおよび第３接着層５４ｃといった接着層は、第１シーラント層５１、基材層５２、中間層５７、第２シーラント層５３などを互いに接着するための層である。この接着層は、接着する層を構成する樹脂によって適宜選択することができる。

接着層としては、例えば、イソシアネート系（ウレタン系）、ポリエチレンイミン系、ポリブタジエン系、有機チタン系等のアンカーコーティング剤、あるいはポリウレタン系、ポリアクリル系、ポリエステル系、エポキシ系、ポリ酢酸ビニル系、セルロース系、その他のラミネート用接着剤等を任意に使用することができる。

また、接着層としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン、エチレン－ビニルアルコール、エチレン－メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン－アクリル酸共重合体、アイオノマー、無水マレイン酸変性ポリオレフィン樹脂等を好適に使用することができる。

本実施の形態において、接着層の厚さは、３μｍ以上６０μｍ以下であることが好ましい。

また、第１シーラント層５１、基材層５２、中間層５７、第２シーラント層５３などを互いに積層する方法としては、例えば、ウエットラミネーション法、ドライラミネ－ション法、無溶剤型ドライラミネーション法、押し出しラミネーション法、Ｔダイ共押し出し成形法、共押し出しラミネーション法、インフレーション法、その他の任意の方法で行うことができる。また、上述したラミネートを行う際に、必要ならば、例えば、コロナ処理、オゾン処理等の前処理をフィルムに施すことができる。

印刷層
印刷層５５は、絵柄等の印刷が施された層であり、積層体５０の意匠性を向上させるための層である。印刷層５５としては、通常のインキビヒクルの１種ないし２種以上を主成分とし、必要ならば、可塑剤、安定剤、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、硬化剤、架橋剤、滑剤、帯電防止剤、充填剤、その他の添加剤の１種ないし２種以上を任意に添加し、更に、染料・顔料等の着色剤を添加し、溶媒、希釈剤等で充分に混練してインキ組成物を調整して得たインキ組成物を使用することができる。このようなインキビヒクルとしては、例えば、あまに油、きり油、大豆油、炭化水素油、ロジン、ロジンエステル、ロジン変性樹脂、シェラック、アルキッド樹脂、フェノール系樹脂、マレイン酸樹脂、天然樹脂、炭化水素樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、アクリルまたはメタクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アミノアルキッド系樹脂、ニトロセルロース、エチルセルロース、塩化ゴム、環化ゴム、その他などの１種または２種以上を併用することができる。印刷方法は、グラビア印刷のほか、凸版印刷、スクリーン印刷、転写印刷、フレキソ印刷、その他の印刷方式であってもよい。

バリア層
バリア層５６は、酸素ガスおよび水蒸気などの透過を抑制するための層である。バリア層５６としては、例えば、酸素ガス、水蒸気等に対するガスバリア性素材、太陽光等に対する遮光性素材、あるいは、内容物に対する保香性等を有する材料を使用することができる。具体的には、バリア層５６としては、例えば、アルミニウム箔、スズ、鉛、銅、鉄、ニッケル、またはこれらの合金等あるいは、アルミニウム等の金属蒸着薄層を使用することができる。バリア層５６としてアルミニウム箔を使用する場合、バリア層５６の厚みは、５μｍ以上２０μｍ以下程度とすることができる。

また、バリア層５６としてアルミニウム等の金属蒸着層を使用する場合、例えば、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、クラスターイオンビーム法等の物理気相成長法（ＰｈｙｓｉｃａｌＶａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ法、ＰＶＤ法）等を利用して、中間層５７上に、アルミニウム等の金属の蒸着薄膜を形成することができる。

バリア層５６として、アルミニウムの金属蒸着層を使用する場合、バリア層５６の厚みは、通常、５０Å以上３０００Å以下程度であることが好ましく、特に、１００Å以上２０００Å以下程度であることが好ましい。また、上記のアルミニウムの蒸着薄膜を支持する中間層５７の表面は、予め、蒸着膜の密着性を高めるために、例えば、蒸着プライマー等をコーティングすることができ、その他、所要の前処理を任意に施すことが可能である。

また、バリア層５６は、従来公知の方法により形成することができる透明蒸着層であっても良い。この場合、バリア層５６は、無機酸化物の蒸着層からなる透明蒸着層であっても良い。

透明蒸着層としては、例えば、ケイ素（Ｓｉ）、アルミニウム（Ａｌ）、マグネシウム（Ｍｇ）、カルシウム（Ｃａ）、カリウム（Ｋ）、スズ（Ｓｎ）、ナトリウム（Ｎａ）、ホウ素（Ｂ）、チタン（Ｔｉ）、鉛（Ｐｂ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、イットリウム（Ｙ）等の酸化物の蒸着層を使用することができる。特に、チューブ容器用としては、酸化アルミニウムまたは酸化ケイ素の蒸着層を備えることが好ましい。

無機酸化物の表記は、例えば、ＳｉＯ_Ｘ、ＡｌＯ_Ｘ等のようにＭＯ_Ｘ（ただし、式中、Ｍは、無機元素を表し、Ｘの値は、無機元素によってそれぞれ範囲が異なる。）で表される。Ｘの値の範囲としては、ケイ素（Ｓｉ）は、０～２、アルミニウム（Ａｌ）は、０～１．５、マグネシウム（Ｍｇ）は、０～１、カルシウム（Ｃａ）は、０～１、カリウム（Ｋ）は、０～０．５、スズ（Ｓｎ）は、０～２、ナトリウム（Ｎａ）は、０～０．５、ホウ素（Ｂ）は、０～１．５、チタン（Ｔｉ）は、０～２、鉛（Ｐｂ）は、０～２、ジルコニウム（Ｚｒ）は０～２、イットリウム（Ｙ）は、０～１．５の範囲の値をとることができる。上記において、Ｘ＝０の場合、完全な無機単体（純物質）であり、透明ではなく、また、Ｘの範囲の上限は、完全に酸化した値である。包装用材料には、ケイ素（Ｓｉ）、アルミニウム（Ａｌ）が好適に使用され、ケイ素（Ｓｉ）は、１．０～２．０、アルミニウム（Ａｌ）は、０．５～１．５の範囲の値のものを使用することができる。

透明蒸着層の厚みとしては、使用する無機酸化物の種類等によって異なるが、例えば、５０Å以上２０００Å以下、好ましくは、１００Å以上１０００Å以下の範囲内で任意に選択して形成することが望ましい。例えば、酸化アルミニウムあるいは酸化ケイ素の蒸着層の場合には、厚み５０Å以上５００Å以下、更に、好ましくは、１００Å以上３００Å以下が望ましいものである。

透明蒸着層は、中間層５７上に以下の形成方法を用いて形成することができる。蒸着層の形成方法としては、例えば、真空蒸着法、スパッタリング法、およびイオンプレ－ティング法等の物理気相成長法（Ｐｈｙｓｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ法、ＰＶＤ法）、あるいは、プラズマ化学気相成長法、熱化学気相成長法、および光化学気相成長法等の化学気相成長法（Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ法、ＣＶＤ法）等を挙げることができる。具体的には、ローラー式蒸着層形成装置を用いて、成形ローラー上において蒸着層を形成することができる。

中間層
中間層５７は、例えば、第１シーラント層５１や第２シーラント層５３を支持するとともに積層体５０全体の強度を高めるための層である。中間層５７を構成する材料としては、例えば上述した基材層５２と同様の材料を用いることができる。

本実施の形態において、中間層５７の厚みは、１０μｍ以上２５μｍ以下であることが好ましい。

次に、図３（ａ）－（ｃ）、図４および図５を参照して、キャップ付きチューブ容器１０Ａの製造方法について説明する。

まず、基材層５２に印刷が施されることにより、基材層５２に印刷インキからなる印刷層５５が形成される。

次に、第１シーラント層５１と、印刷層５５が形成された基材層５２と、第２シーラント層５３とが、例えばドライラミネート法により接合される。このようにして、例えば図２Ａに示す積層体５０が得られる（図３（ａ）参照）。

次に、積層体５０を丸め、対向する縁部３５同士を例えばヒートシールにより接合することにより円筒状に製筒し、胴部チューブ３０を作製する。この際、まず、図３（ｂ）－（ｃ）に示すように、円筒形状の内側シール部材８０の外面上に積層体５０を巻き付けて、積層体５０の対向する縁部３５同士を重ね合わせる。この際、積層体５０の第２シーラント層５３が内側シール部材８０の外面と向かい合うように、積層体５０を内側シール部材８０に巻き付ける。また、積層体５０の対向する縁部３５同士を重ね合わせる際、積層体５０は、図示しないガイドロールにより、下流側（図３（ｂ）－（ｃ）の左側）に搬送される。なお、内側シール部材８０は、金属、例えば、ステンレスにより作製され得る。

ここで、本実施の形態では、胴部チューブ３０を構成する積層体５０の第２シーラント層５３が、単層であり得て、第２シーラント層５３が、中密度ポリエチレンと、中密度ポリエチレンに添加された複数種類の耐摩耗性添加剤とを含み得る。また、本実施の形態では、積層体５０の第２シーラント層５３が複数の層を有し得て、第２シーラント層５３の複数の層のうち、内面５０２を構成する最内層５３ｃ、５３ｅが、中密度ポリエチレンと、中密度ポリエチレンに添加された耐摩耗性添加剤とを含み得る。これらの場合、第２シーラント層５３の滑り性および耐摩耗性を向上させることができる。このため、積層体５０を内側シール部材８０に巻き付ける際に、第２シーラント層５３に擦り傷が発生することを抑制することができる。

次に、図３（ｃ）に示すように、積層体５０の対向する縁部３５同士が重ね合わされた部分に、外側シール部材８１を押し当てて、内側シール部材８０と外側シール部材８１とによって、積層体５０の対向する縁部３５同士が重ね合わされた部分を挟み込む。次いで、積層体５０の対向する縁部３５同士が重ね合わされた部分をヒートシールにより接合する。

この場合、積層体５０の外面５０１側に設けられた第１シーラント層５１（図２Ａ参照）と、内面５０２側に設けられた第２シーラント層５３（図２Ａ参照）とが溶融して接合される。

その後、接合された積層体５０を個々の胴部チューブ３０毎に切断する。このようにして、図４に示すように、胴部チューブ３０が作製される。この際、胴部チューブ３０を作製する速度は、３００個／ｍｉｎ程度の速度であってもよい。

次に、圧縮成形法により上述したチューブ容器１０を製造する。この際、胴部チューブ３０が図示しない金型内に挿着され、金型内に、図示しない樹脂供給装置から溶融した樹脂を供給することにより、胴部チューブ３０の一方の開口部５０Ａに、頭部部材４０が圧縮成形される。これにより、胴部チューブ３０と、胴部チューブ３０の一端３１に接合された頭部部材４０とを備えるチューブ容器１０が得られる（図５参照）。

なお、上述したように、胴部チューブ３０と頭部部材４０との接合は、頭部部材４０を圧縮成形法で成形する際に、熱溶着により行われる。しかしながら、これに限定されることはなく、胴部チューブ３０と頭部部材４０との接合は、射出成形法により行われても良い。

次に、得られたチューブ容器１０の頭部部材４０にキャップ２０が装着され、キャップ２０が装着されたキャップ付きチューブ容器１０Ａが得られる。得られたキャップ付きチューブ容器１０Ａは、複数まとめてダンボール箱６０内に収納される（図６参照）。その後、複数のキャップ付きチューブ容器１０Ａは、内容物Ｃを充填するための工場等へ、ダンボール箱６０毎搬送される。

ここで、ダンボール箱６０内において、複数のキャップ付きチューブ容器１０Ａは、互いに接触した状態でコンパクトにダンボール箱６０内に収納される。

この搬送中にキャップ付きチューブ容器１０Ａの胴部チューブ３０同士が互いに擦られる。一方、本実施の形態では、胴部チューブ３０を構成する積層体５０の第１シーラント層５１が単層であり得て、第１シーラント層５１が、中密度ポリエチレンと、この中密度ポリエチレン中に含有された耐摩耗性添加剤とを含み得る。また、本実施の形態では、積層体５０の第１シーラント層５１が複数の層を有し得て、第１シーラント層５１の複数の層のうち、外面５０１を構成する最外層５１ａが、中密度ポリエチレンと、中密度ポリエチレンに添加された耐摩耗性添加剤とを含み得る。これらの場合、胴部チューブ３０の外面側の耐摩耗性を向上させることができる。これにより、キャップ付きチューブ容器１０Ａの胴部チューブ３０同士が擦れた場合であっても、胴部チューブ３０の外面に傷が付くことを抑制することができる。

その後、内容物Ｃを充填するための工場等へ搬送されたキャップ付きチューブ容器１０Ａは、胴部チューブ３０の開口部５０Ｂ（図５参照）から、例えば、練り歯磨き、その他の内容物Ｃが適量分だけ充填される。そして、開口部５０Ｂを溶着して底シール部３４（図１参照）を形成して、内容物Ｃを充填包装したキャップ付きチューブ容器１０Ａが得られる。

以上のように本実施の形態によれば、積層体５０の第１シーラント層５１が単層であり、第１シーラント層５１が、中密度ポリエチレンと、中密度ポリエチレンに添加された耐摩耗性添加剤とを含んでいる。このように、第１シーラント層５１が中密度ポリエチレンを含んでいることにより、第１シーラント層５１の密度を高くすることができる。このため、第１シーラント層５１の剛性を高くすることができ、第１シーラント層５１の滑り性が容易に向上し得る。これにより、第１シーラント層５１の耐摩耗性を向上させることができる。また、第１シーラント層５１が複数種類の耐摩耗性添加剤を含んでいることにより、第１シーラント層５１の耐摩耗性を向上させることができる。このように、第１シーラント層５１が、中密度ポリエチレンと、中密度ポリエチレンに添加された複数種類の耐摩耗性添加剤とを含んでいることにより、第１シーラント層５１の耐摩耗性を向上させることができる。このため、胴部チューブ３０の耐摩耗性を向上させることができる。この結果、胴部チューブ３０同士が擦れた場合であっても、胴部チューブ３０の外面に傷が付くことを抑制することができ、キャップ付きチューブ容器１０Ａおよびチューブ容器１０の外観を維持することができる。

また、本実施の形態によれば、積層体５０の第２シーラント層５３が単層であり、第２シーラント層５３が、中密度ポリエチレンと、中密度ポリエチレンに添加された複数種類の耐摩耗性添加剤とを含んでいる。このように、第２シーラント層５３が中密度ポリエチレンを含んでいることにより、第２シーラント層５３の密度を高くすることができる。このため、第２シーラント層５３の剛性を高くすることができ、第２シーラント層５３の滑り性が容易に向上し得る。これにより、第２シーラント層５３に傷が付きにくくすることができる。また、第２シーラント層５３が複数種類の耐摩耗性添加剤を含んでいることにより、第２シーラント層５３の耐摩耗性を向上させることができる。このように、第２シーラント層５３が、中密度ポリエチレンと、中密度ポリエチレンに添加された複数種類の耐摩耗性添加剤とを含んでいることにより、第２シーラント層５３の滑り性および耐摩耗性を向上させることができる。このため、金属により作製され得る内側シール部材８０に積層体５０を巻き付ける際に、第２シーラント層５３に擦り傷が発生することを抑制することができる。また、第２シーラント層５３に擦り傷が発生することを抑制することができるため、第２シーラント層５３の擦り傷に起因する異物が、内側シール部材８０等に付着することを抑制することができる。

また、本実施の形態によれば、積層体５０の第１シーラント層５１が複数の層を有し、第１シーラント層５１の複数の層のうち、外面を構成する最外層５１ａが、中密度ポリエチレンと、中密度ポリエチレンに添加された耐摩耗性添加剤とを含んでいる。この場合においても、胴部チューブ３０の耐摩耗性を向上させることができる。このため、胴部チューブ３０同士が擦れた場合であっても、胴部チューブ３０の外面に傷が付くことを抑制することができ、キャップ付きチューブ容器１０Ａおよびチューブ容器１０の外観を維持することができる。

また、本実施の形態によれば、積層体５０の第２シーラント層５３が複数の層を有し、第２シーラント層５３の複数の層のうち、内面を構成する最内層５３ｃ、５３ｅが、中密度ポリエチレンと、中密度ポリエチレンに添加された耐摩耗性添加剤とを含んでいる。この場合においても、第２シーラント層５３の滑り性および耐摩耗性を向上させることができる。このため、金属により作製され得る内側シール部材８０に積層体５０を巻き付ける際に、第２シーラント層５３に擦り傷が発生することを抑制することができる。

さらに、本実施の形態によれば、耐摩耗性添加剤は、アクリル樹脂とエルカ酸アミドとを含んでいる。これにより、積層体５０によって構成される胴部チューブ３０が、より優れた耐摩耗性をもつことができる。このため、胴部チューブ３０に擦り傷が発生することをより効果的に抑制することができる。

次に、上記実施の形態における具体的実施例について述べる。

（実施例１）
まず、図２Ａに示す積層体５０を作製した。この際、まず、第１シーラント層５１用の樹脂として、中密度ポリエチレン（株式会社プライムポリマー社製、ウルトゼックス（登録商標）、３５２０Ｌ、密度９３１ｋｇ／ｍ^３、ＭＦＲ２．１ｇ／１０分）に、耐摩耗性添加剤としてアクリル樹脂（宇部丸善ポリエチレン株式会社製、ＵＭＥＲＩＴ（登録商標）、２７３０８Ｍ）およびエルカ酸アミド（宇部丸善ポリエチレン株式会社製、ＵＢＥポリエチレン（登録商標）、Ｍ４２５）が含有された樹脂を準備した。この際、アクリル樹脂の含有量は、２重量％とし、エルカ酸アミドの含有量は、２重量％とした。

次に、この樹脂をインフレーション法により成膜することにより、第１シーラント層５１用の樹脂フィルム（厚み１００μｍ）を得た。

また、基材層５２として、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み１２μｍ）を準備した。続いて、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム上に、印刷層５５を形成した。

さらに、第２シーラント層５３として、中密度ポリエチレンフィルム（厚み１８０μｍ）を準備した。

次に、第１シーラント層５１用の樹脂フィルム、基材層５２用の二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムおよび第２シーラント層５３用の中密度ポリエチレンフィルムをドライラミネート法により接着させて積層体５０を作製した。得られた積層体５０の層構成は、以下の通りである。
MDPE（アクリル樹脂＋エルカ酸アミド）／DL／PET／印／DL／MDPE
上記において、「MDPE」は、中密度ポリエチレンを意味している（以下同様）。また、「DL」は、２液硬化型ウレタン接着剤（主剤：ポリエステル樹脂、硬化剤：脂肪族系ポリイソシアネート、乾燥後質量３．５ｇ／ｍ^２）を用いたドライラミネート法による接着層を意味している（以下同様）。また、「PET」は、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートを意味している（以下同様）。さらに、「印」は印刷層を意味している（以下同様）。

（１）ラビング試験（学振試験）
次に、搬送時を想定して積層体５０に対してラビング試験を実施した。

測定装置は、スガ試験機株式会社のＦＲ－２を用い、ＪＩＳ－Ｌ－０８４９を満たす測定方法を実施した。

この場合、錘は２００ｇのものを使用した。

積層体５０に対するラビング試験では、下地に短冊状の積層体（３０ｍｍ）を貼り付け、上地にも短冊状の積層体（３０ｍｍ）をあてた。

このラビング試験を１００回繰り返し、積層体５０の表面に生じた傷の本数を数えた。

（２）輸送試験
次に、輸送試験を実施した。この際、まず、作製した積層体５０を用いてキャップ付きチューブ容器１０Ａを７本準備した。

次いで、７本のキャップ付きチューブ容器１０Ａをダンボール箱内に収納して、キャップ付きチューブ容器１０Ａが収納されたダンボール箱をトラックで輸送した。この際、トラックの速度は約６０ｋｍ／ｈとし、輸送距離は約４００ｋｍとした。

そして、７本のキャップ付きチューブ容器１０Ａの胴部チューブ３０に生じた傷の面積をそれぞれ測定し、測定された面積の平均値を算出した。この際、胴部チューブ３０に生じた傷の面積は、胴部チューブ３０に生じた傷Ｓｃ（図７参照）の面積の合計とした。ここで、図７に示すように、胴部チューブ３０に生じた傷Ｓｃが、キャップ付きチューブ容器１０Ａを倒立させて（頭部を下にして）水平面に置いた際に、Ｘ方向（水平方向）およびＸ方向に直交するＹ方向（上下方向）に広がっている場合、当該傷Ｓｃの面積は、傷Ｓｃを取り囲む四角形Ｓｑの面積とした。具体的には、当該傷Ｓｃの面積は、Ｘ方向に延びる一対の辺と、Ｙ方向に延びる一対の辺とを有する四角形Ｓｑの面積（すなわち、「傷ＳｃのＸ方向距離）」×「傷ＳｃのＹ方向距離」）とした。なお、胴部チューブ３０に生じた傷ＳｃがＹ方向（またはＸ方向）に平行に延びている場合、傷の面積は、「傷Ｓｃの幅（Ｘ方向（またはＹ方向）距離）」×「傷Ｓｃの長さ（Ｙ方向（またはＸ方向）距離）」として算出した。

（３）滑り試験
また、作製した積層体５０に対して、滑り試験を実施した。この際、一対の積層体５０の第１シーラント層５１同士を当接させて、静摩擦係数（μｓ）および動摩擦係数（μｄ）を測定した。

滑り試験において使用した測定装置は、株式会社東洋精機製作所のＴＲ－２を用い、ＪＩＳＫ－７１２５を満たす測定方法を実施した。

試験条件は、Ｎ＝３、１００ｍｍ／ｍｉｎとした。そして、測定された平均値を、それぞれ静摩擦係数（μｓ）および動摩擦係数（μｄ）とした。

（実施例２）
図２Ｂに示す積層体５０を作製したこと、以外は実施例１と同様にして、積層体５０およびキャップ付きチューブ容器１０Ａを作製した。また、実施例１と同様にして、ラビング試験、輸送試験および滑り試験を行った。

図２Ｂに示す積層体５０を作製する際、まず、第１シーラント層５１として、第１樹脂層５１ａと、第２樹脂層５１ｂと、第３樹脂層５１ｃとをこの順に有する樹脂フィルムを準備した。この際、第１樹脂層５１ａ用の樹脂として、中密度ポリエチレン（株式会社プライムポリマー社製、ウルトゼックス（登録商標）、３５２０Ｌ、密度９３１ｋｇ／ｍ^３、ＭＦＲ２．１ｇ／１０分）に、耐摩耗性添加剤としてアクリル樹脂（宇部丸善ポリエチレン株式会社製、ＵＭＥＲＩＴ（登録商標）、２７３０８Ｍ）およびエルカ酸アミド（宇部丸善ポリエチレン株式会社製、ＵＢＥポリエチレン（登録商標）、Ｍ４２５）が含有された樹脂を準備した。この際、アクリル樹脂の含有量は、２重量％とし、エルカ酸アミドの含有量は、２重量％とした。

また、第２樹脂層５１ｂおよび第３樹脂層５１ｃ用の樹脂として、それぞれ中密度ポリエチレン（株式会社プライムポリマー社製、ウルトゼックス（登録商標）、３５２０Ｌ、密度９３１ｋｇ／ｍ^３、ＭＦＲ２．１ｇ／１０分）を準備した。

次に、これらの樹脂をインフレーション法により成膜することにより、第１シーラント層５１用の樹脂フィルム（厚み１００μｍ、各層の厚みの比（第１樹脂層：第２樹脂層：第３樹脂層）＝１：３：１）を得た。樹脂フィルムの層構成は、以下の通りである。
（MDPE（アクリル樹脂＋エルカ酸アミド）／MDPE／MDPE）

また、基材層５２として、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み１２μｍ）を準備した。続いて、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム上に、印刷層５５を形成した。

さらに、第２シーラント層５３として、中密度ポリエチレンフィルム（厚み１８０μｍ）を準備した。

次に、第１シーラント層５１用の樹脂フィルム、基材層５２用の二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムおよび第２シーラント層５３用の中密度ポリエチレンフィルムをドライラミネート法により接着させて積層体５０を作製した。実施例２による積層体５０の層構成は、以下の通りである。
（MDPE（アクリル樹脂＋エルカ酸アミド）／MDPE／MDPE）／DL／PET／印／DL／MDPE

（比較例１）
第１シーラント層５１の第１樹脂層５１ａ、第２樹脂層５１ｂおよび第３樹脂層５１ｃ用の樹脂として、それぞれ低密度ポリエチレン（株式会社プライムポリマー社製、エボリュー（登録商標）、ＳＰ２３２０、密度９２０ｋｇ／ｍ^３、ＭＦＲ１．９ｇ／１０分）を準備したこと、以外は実施例２と同様にして、積層体およびキャップ付きチューブ容器を作製した。また、実施例１と同様にして、ラビング試験、輸送試験および滑り試験を行った。

比較例１による積層体の層構成は、以下の通りである。
（LDPE／LDPE／LDPE）／DL／PET／印／DL／MDPE
上記において、「LDPE」は、低密度ポリエチレンを意味している。

（比較例２）
第１シーラント層５１の第１樹脂層５１ａ用の樹脂として、耐摩耗性添加剤が含有されていない中密度ポリエチレン（株式会社プライムポリマー社製、ウルトゼックス（登録商標）、３５２０Ｌ、密度９３１ｋｇ／ｍ^３、ＭＦＲ２．１ｇ／１０分）を準備したこと、以外は実施例２と同様にして、積層体およびキャップ付きチューブ容器を作製した。また、実施例１と同様にして、ラビング試験、輸送試験および滑り試験を行った。

比較例２による積層体の層構成は、以下の通りである。
（MDPE／MDPE／MDPE）／DL／PET／印／DL／MDPE

（比較例３）
第１シーラント層５１の第１樹脂層５１ａ用の樹脂として、エルカ酸アミドが含有されていない中密度ポリエチレン（株式会社プライムポリマー社製、ウルトゼックス（登録商標）、３５２０Ｌ、密度９３１ｋｇ／ｍ^３、ＭＦＲ２．１ｇ／１０分）を準備したこと、以外は実施例２と同様にして、積層体およびキャップ付きチューブ容器を作製した。また、実施例１と同様にして、ラビング試験、輸送試験および滑り試験を行った。

比較例３による積層体の層構成は、以下の通りである。
（MDPE（アクリル樹脂）／MDPE／MDPE）／DL／PET／印／DL／MDPE

（比較例４）
第１シーラント層５１の第１樹脂層５１ａ用の樹脂として、アクリル樹脂が含有されていない中密度ポリエチレン（株式会社プライムポリマー社製、ウルトゼックス（登録商標）、３５２０Ｌ、密度９３１ｋｇ／ｍ^３、ＭＦＲ２．１ｇ／１０分）を準備したこと、以外は実施例２と同様にして、積層体およびキャップ付きチューブ容器を作製した。また、実施例１と同様にして、ラビング試験、輸送試験および滑り試験を行った。

比較例４による積層体の層構成は、以下の通りである。
（MDPE（エルカ酸アミド）／MDPE／MDPE）／DL／PET／印／DL／MDPE

以上の結果を表２乃至表４に示す。表２は、ラビング試験の結果を示し、表３は、輸送試験の結果を示し、表４は、滑り試験の結果を示す。

上記表２において、積層体当たりの傷の本数が２０本以上のものはラビング試験の結果を「ＢＡＤ」とし、傷の本数が１０本以上２０本未満のものはラビング試験の結果を「ＮＯＴ ＧＯＯＤ」とし、傷の本数が５本未満のものはラビング試験の結果を「ＧＯＯＤ」とした。

また、上記表３において、胴部チューブに生じた傷の面積の平均値が２５ｃｍ^２以上のものは輸送試験の結果を「ＢＡＤ」とし、傷の面積の平均値が９ｃｍ^２以上２５ｃｍ^２未満のものは輸送試験の結果を「ＮＯＴ ＧＯＯＤ」とし、傷の面積の平均値が５ｃｍ^２以上９ｃｍ^２未満のものは輸送試験の結果を「ＧＯＯＤ」とし、傷の面積の平均値が５ｃｍ^２未満のものは輸送試験の結果を「ＳＯ ＧＯＯＤ」とし、た。

この結果、比較例１乃至比較例４による積層体では、表２に示すように、積層体に１０本以上の傷が生じていた。一方、実施例１および実施例２による積層体５０では、積層体５０に生じた傷の本数が５本未満であった。このように、実施例１および実施例２による積層体５０では、積層体５０に擦り傷が発生することを抑制することができた。

また、比較例１乃至比較例４によるキャップ付きチューブ容器では、表３に示すように、胴部チューブに生じた傷の面積の平均値が２５ｃｍ^２以上であった。一方、実施例１によるキャップ付きチューブ容器１０Ａでは、胴部チューブ３０に生じた傷の面積の平均値が５ｃｍ^２未満であった。また、実施例２によるキャップ付きチューブ容器１０Ａでは、胴部チューブ３０に生じた傷の面積の平均値が５ｃｍ^２以上９ｃｍ^２未満であった。このように、実施例１および実施例２によるキャップ付きチューブ容器１０Ａでは、胴部チューブ３０に擦り傷が発生することを抑制することができた。

さらに、表４に示すように、実施例１による積層体５０では、静摩擦係数および動摩擦係数が、それぞれ比較例１乃至比較例４による積層体の静摩擦係数および動摩擦係数よりも小さくなっていた。また、実施例２による積層体５０では、静摩擦係数および動摩擦係数が、それぞれ比較例１乃至比較例３による積層体の静摩擦係数および動摩擦係数よりも小さくなっており、動摩擦係数が、比較例４による積層体の動摩擦係数よりも小さくなっていた。このように、実施例１および実施例２による積層体５０では、第１シーラント層５１の滑り性を向上させることができ、積層体５０の耐摩耗性を向上させることができた。

このように、実施例１および実施例２による積層体５０では、第１シーラント層５１の滑り性を向上させることができ、積層体５０に擦り傷が発生することを抑制することができる。このため、キャップ付きチューブ容器１０Ａにおいて、胴部チューブ３０に擦り傷が発生することを抑制することができた。

上記実施の形態に開示されている複数の構成要素を必要に応じて適宜組合せることも可能である。あるいは、上記実施の形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。

１０ チューブ容器
１０Ａ キャップ付きチューブ容器
２０ キャップ
３０ 胴部チューブ
３１ 一端
３５ 縁部
４０ 頭部部材
５０ 積層体
５０１ 外面
５０２ 内面
５１ 第１シーラント層
５１ａ 第１樹脂層
５１ｂ 第２樹脂層
５１ｃ 第３樹脂層
５１ｄ 第４樹脂層
５１ｅ 第５樹脂層
５２ 基材層
５３ 第２シーラント層
５３ａ 第１樹脂層
５３ｂ 第２樹脂層
５３ｃ 第３樹脂層
５３ｄ 第４樹脂層
５３ｅ 第５樹脂層

Claims (15)

1. チューブ容器用包材において、
   外面から内面に向かって順に配置された第１シーラント層と、基材層と、第２シーラント層とを備え、
   前記第１シーラント層は単層であり、
   前記第１シーラント層は、中密度ポリエチレンと、前記中密度ポリエチレンに添加された複数種類の耐摩耗性添加剤とを含む、チューブ容器用包材。
2. 前記第１シーラント層において、前記耐摩耗性添加剤の含有量は、０．０１重量％以上１０重量％以下である、請求項１に記載のチューブ容器用包材。
3. 前記第２シーラント層は単層であり、
   前記第２シーラント層は、中密度ポリエチレンと、前記中密度ポリエチレンに添加された複数種類の耐摩耗性添加剤とを含む、請求項１または２に記載のチューブ容器用包材。
4. チューブ容器用包材において、
   外面から内面に向かって順に配置された第１シーラント層と、基材層と、第２シーラント層とを備え、
   前記第２シーラント層は単層であり、
   前記第２シーラント層は、中密度ポリエチレンと、前記中密度ポリエチレンに添加された複数種類の耐摩耗性添加剤とを含む、チューブ容器用包材。
5. 前記第２シーラント層において、前記耐摩耗性添加剤の含有量は、０．０１重量％以上１０重量％以下である、請求項３または４に記載のチューブ容器用包材。
6. チューブ容器用包材において、
   外面から内面に向かって順に配置された第１シーラント層と、基材層と、第２シーラント層とを備え、
   前記第１シーラント層は複数の層を有し、
   前記第１シーラント層の前記複数の層のうち、前記外面を構成する最外層は、中密度ポリエチレンと、前記中密度ポリエチレンに添加された複数種類の耐摩耗性添加剤とを含む、チューブ容器用包材。
7. 前記最外層において、前記耐摩耗性添加剤の含有量は、０．０１重量％以上１０重量％以下である、請求項６に記載のチューブ容器用包材。
8. 前記第１シーラント層において、前記耐摩耗性添加剤の含有量は、０．００２１重量％以上２．５重量％以下である、請求項６または７に記載のチューブ容器用包材。
9. 前記第２シーラント層は複数の層を有し、
   前記第２シーラント層の前記複数の層のうち、前記内面を構成する最内層は、中密度ポリエチレンと、前記中密度ポリエチレンに添加された複数種類の耐摩耗性添加剤とを含む、請求項６乃至８のいずれか一項に記載のチューブ容器用包材。
10. チューブ容器用包材において、
    外面から内面に向かって順に配置された第１シーラント層と、基材層と、第２シーラント層とを備え、
    前記第２シーラント層は複数の層を有し、
    前記第２シーラント層の前記複数の層のうち、前記内面を構成する最内層は、中密度ポリエチレンと、前記中密度ポリエチレンに添加された複数種類の耐摩耗性添加剤とを含む、チューブ容器用包材。
11. 前記最内層において、前記耐摩耗性添加剤の含有量は、０．０１重量％以上１０重量％以下である、請求項９または１０に記載のチューブ容器用包材。
12. 前記第２シーラント層において、前記耐摩耗性添加剤の含有量は、０．００２１重量％以上２．５重量％以下である、請求項９乃至１１のいずれか一項に記載のチューブ容器用包材。
13. 前記耐摩耗性添加剤は、アクリル樹脂とエルカ酸アミドとを含む、請求項１乃至１２のいずれか一項に記載のチューブ容器用包材。
14. チューブ容器において、
    請求項１乃至１３のいずれか一項に記載のチューブ容器用包材の対向する縁部同士を重ね合わせて互いに接合した胴部チューブと、
    前記胴部チューブの一端に接合された頭部部材とを備える、チューブ容器。
15. キャップ付きチューブ容器において、
    請求項１４に記載のチューブ容器と、
    前記頭部部材に取り付けられたキャップとを備える、キャップ付きチューブ容器。

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