JP2024063511A - 接合部材、チューブ容器及びキャップ付きチューブ容器 - Google Patents

Abstract

【課題】品質の低下を抑制することが可能な、接合部材、チューブ容器及びキャップ付きチューブ容器を提供する。【解決手段】接合部材６０は、外側から順に配置された外側シーラント層６１と、基材層６２と、内側シーラント層６３と、を備えている。内側シーラント層６３の厚みは、接合部材６０の厚みの３３％以上４５％以下である。【選択図】図３

Description

本開示は、接合部材、チューブ容器及びキャップ付きチューブ容器に関する。

従来、積層体を用いたチューブ容器が知られている（例えば、特許文献１）。特許文献１には、チューブ本体の内面に突合わせ部に沿って設けられた補強テープ部を有するチューブ容器が開示されている。

特開２０１８－１６２０８２号公報

しかしながら、紙基材層を含む積層体を用いたチューブ容器では、積層体同士を重ね合わせて接合した接合部において、紙基材層の端面が露出し得る。このため、例えば、内容物が、端面から紙基材層内に染み込んでしまう可能性がある。

ここで、接合部の内面に、テープ等の接合部材を貼着することにより、紙基材層内への内容物の染み込みを抑制できる。一方、接合部材と積層体との間の接合不良が発生した場合、接合部材の両端縁から、接合部材と積層体との間に内容物が入り込むことにより、内容物が、紙基材層内に染み込んでしまう可能性がある。この場合、チューブ容器の品質が低下するおそれがある。

本開示はこのような点を考慮してなされたものであり、品質の低下を抑制することが可能な、接合部材、チューブ容器及びキャップ付きチューブ容器を提供することを目的とする。

本開示の第１の態様は、チューブ容器用の接合部材において、外側から順に配置された外側シーラント層と、基材層と、内側シーラント層と、を備え、前記内側シーラント層の厚みは、前記接合部材の厚みの３３％以上４５％以下である、接合部材である。

本開示の第２の態様は、上述した第１の態様による接合部材において、前記内側シーラント層の厚みは、前記基材層の厚みの１．０倍以上４．０倍以下であっても良い。

本開示の第３の態様は、上述した第１の態様又は上述した第２の態様による接合部材において、前記基材層は、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン又はポリオレフィンを含んでいても良い。

本開示の第４の態様は、上述した第１の態様から上述した第３の態様のそれぞれによる接合部材において、前記接合部材は、前記基材層に積層されたバリア層を更に備えていても良い。

本開示の第５の態様は、チューブ容器において、外側から順に配置された第１シーラント層と、紙基材層と、第２シーラント層とを含む積層体の対向する端部同士を重ね合わせて、互いに接合した接合部を有する胴部チューブと、前記接合部を内側から覆う、上述した第１の態様から上述した第４の態様のいずれかによる接合部材と、前記胴部チューブの一端に接合された頭部部材と、を備える、チューブ容器である。

本開示の第６の態様は、チューブ容器において、外側から順に配置された第１シーラント層と、紙基材層と、第２シーラント層とを含む積層体の対向する端面同士が突き合わされた突き合わせ部を有する胴部チューブと、前記突き合わせ部を内側から覆う、上述した第１の態様から上述した第４の態様のいずれかによる接合部材と、前記胴部チューブの一端に接合された頭部部材と、を備える、チューブ容器である。

本開示の第７の態様は、キャップ付きチューブ容器において、上述した第５の態様によるチューブ容器と、前記頭部部材に取り付けられたキャップと、を備える、キャップ付きチューブ容器である。

本開示によれば、チューブ容器の品質の低下を抑制できる。

図１は、内容物が充填された、本実施の形態によるキャップ付きチューブ容器を示す部分垂直断面図である。 図２は、本実施の形態による積層体の層構成の一例を示す断面図である。 図３は、本実施の形態による接合部材の層構成の一例を示す断面図である。 図４は、本実施の形態による接合部材の層構成の一例を示す断面図である。 図５は、本実施の形態によるキャップ付きチューブ容器の胴部チューブの接合部を示す断面図（図１のV-V線断面図）である。 図６は、本実施の形態によるチューブ容器の製造方法を示す斜視図である。 図７は、本実施の形態によるキャップ付きチューブ容器の製造方法を示す部分垂直断面図である。 図８は、本実施の形態によるキャップ付きチューブ容器の胴部チューブの接合部を示す断面図（図５に対応する断面図）である。

以下、図面を参照して一実施の形態について説明する。図１乃至図７は一実施の形態を示す図である。以下に示す各図は、模式的に示した図である。そのため、各部の大きさ、形状は理解を容易にするために、適宜誇張している。また、技術思想を逸脱しない範囲において適宜変更して実施できる。なお、以下に示す各図において、同一部分には同一の符号を付しており、一部詳細な説明を省略する場合がある。また、本明細書中に記載する各部材の寸法等の数値及び材料名は、実施の形態としての一例であり、これに限定されず、適宜選択して使用できる。本明細書において、形状や幾何学的条件を特定する用語、例えば平行や直交、垂直等の用語については、厳密に意味するところに加え、実質的に同じ状態も含めて解釈することとする。

まず、図１により、本実施の形態によるキャップ付きチューブ容器１０Ａについて説明する。

図１に示すように、本実施の形態によるキャップ付きチューブ容器１０Ａは、チューブ容器１０と、チューブ容器１０の後述する頭部部材４０に取り付けられたキャップ２０とを備えている。

このうち、チューブ容器１０は、ラミネート成形チューブである筒状の胴部チューブ３０と、胴部チューブ３０の後述する胴部シール部（接合部）３２を内側から覆う接合部材６０と、胴部チューブ３０の一端３１に接合された頭部部材４０とを備えている。

ここでは、まず、チューブ容器１０の頭部部材４０について説明する。

図１に示すように、頭部部材４０は、肩部４１と口部４２とを有している。このうち口部４２には、キャップ２０が装着されるようになっている。

このような頭部部材４０は、後述するように、例えば圧縮成形法により成形される。また、頭部部材４０は、例えば、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）等の樹脂材料から作製される。

次に、チューブ容器１０の胴部チューブ３０について説明する。図１に示す胴部チューブ３０は、全体として略円筒形状を有している。この胴部チューブ３０は、ラミネート成形された積層体５０（図２参照）から構成されている。また、胴部チューブ３０は、積層体５０の対向する端部３５（図６参照）同士を重ね合わせて、互いに接合した胴部シール部（接合部）３２を有している。この胴部シール部３２は、胴部チューブ３０の長手方向に沿って形成されている。このような胴部チューブ３０は、積層体５０を円筒状に丸め、対向する端部３５同士を重ね合わせて、例えばヒートシールにより互いに接合して得られたチューブである。

また、胴部チューブ３０は、積層体５０同士を互いに接合した底シール部３４を有している。この底シール部３４は、胴部チューブ３０の他端３３に形成された開口部５０Ｂ（図６及び図７参照）から、例えば、アルコールを含有するクレンジング用剤、日焼け止め、練り歯磨き、トリートメント、ボディクリーム、整髪剤（いわゆるヘアワックス）、その他の内容物Ｃを適量分充填した後に、当該開口部５０Ｂ近傍の積層体５０同士を互いに接合した部分である。

次に、積層体５０の層構成について説明する。図２は、胴部チューブ３０を構成する積層体５０の層構成の一例を示している。図２に示すように、積層体５０は、外側から順に配置された第１シーラント層５１と、紙基材層５２と、第２シーラント層５３とを含んでいる。なお、積層体５０において、「外側」は、チューブ容器１０における「径方向の外側」に対応する。

具体的には、図２に示すように、積層体５０は、外面５０１から内面５０２に向かって、印刷層５４と、第１シーラント層５１と、紙基材層５２と、第１接着層５５ａと、バリア層５６と、第２接着層５５ｂと、中間層５７と、第２シーラント層５３とをこの順に備えている。図２に示す例においては、印刷層５４が、胴部チューブ３０の外面を構成し、第２シーラント層５３が、胴部チューブ３０の内面を構成する。

以下、積層体５０の各層について説明する。

（第１シーラント層及び第２シーラント層）
第１シーラント層５１及び第２シーラント層５３といったシーラント層は、それぞれ、積層体５０同士、及び積層体５０と接合部材６０とを接着させるための層であり、シーラント層を構成する材料としては、熱によって溶融し、融着する材料が用いられる。この場合、シーラント層には、例えばポリオレフィンを用いることができる。具体的には、シーラント層としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン若しくはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマール酸、イタコン酸、その他の不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアクリロニトリル、飽和ポリエステル、ポリビニルアルコール等その他の樹脂の１種ないしそれ以上からなる樹脂を使用できる。シーラント層がポリエチレンを含む場合、ポリエチレンはバイオマス由来のポリエチレンであっても良い。

本実施の形態において、シーラント層を作製する場合、例えば、まず、上記の樹脂の１種以上を主成分とする樹脂組成物に対して、所望の添加剤が任意に添加され得る。このようにして、所望の樹脂組成物が調製される。次に、上記で調製した樹脂組成物を使用し、例えば、インフレーション法、その他の成形法を用いて、シーラントとしてのフィルム又はシートが成形される。

なお、シーラント層の材料として、例えば、アンチブロッキング剤、滑剤（脂肪酸アミド等）、難燃化剤、無機又は有機充填剤等を任意に添加した材料が用いられても良い。

本実施の形態において、第１シーラント層５１の厚み及び第２シーラント層５３の厚みは、それぞれ５０μｍ以上２５０μｍ以下であることが好ましい。

（紙基材層）
紙基材層５２は、例えば、第１シーラント層５１及び第２シーラント層５３を支持するとともに積層体５０全体の強度を高めるための層である。

本実施の形態では、紙基材層５２は、未晒紙又は半晒紙を含んでいても良い。これにより、積層体５０に入射する光を遮断でき、チューブ容器１０の遮光性を向上させることができる。このため、チューブ容器１０に充填された内容物が、光によって劣化又は変質してしまうことを抑制できる。この場合、紙基材層５２を構成する紙の坪量は、例えば５０ｇ／ｍ²以上２００ｇ／ｍ²以下であっても良く、７０ｇ／ｍ²以上２００ｇ／ｍ²以下であることが好ましい。ここで、本明細書中、「未晒紙」とは、ＪＩＳＰ８１５０に規定されたＣＩＥＬＡＢ色空間におけるＬ^*、ａ^*、ｂ^*において、Ｌ^*が５５以上７０未満、ａ^*が７以上１１以下、ｂ^*が１８以上２５以下の範囲にある紙を意味する。また、「半晒紙」とは、ＪＩＳＰ８１５０に規定されたＣＩＥＬＡＢ色空間におけるＬ^*、ａ^*、ｂ^*において、Ｌ^*が７０以上８５以下、ａ^*が３以上１２以下、ｂ^*が２０以上３５以下の範囲にある紙を意味する。

また、紙基材層５２は、晒紙を含んでいても良い。晒紙は、耐光性に優れている。このため、紙基材層５２が晒紙を含んでいることにより、チューブ容器１０の胴部チューブ３０が変色してしまうことを抑制できる。紙基材層５２が晒紙を含む場合、紙基材層５２を構成する紙の坪量は、例えば５０ｇ／ｍ²以上２００ｇ／ｍ²以下であっても良く、７０ｇ／ｍ²以上２００ｇ／ｍ²以下であることが好ましい。ここで、本明細書中、「晒紙」とは、ＪＩＳＰ８１５０に規定されたＣＩＥＬＡＢ色空間におけるＬ^*、ａ^*、ｂ^*において、Ｌ^*が９０以上９８以下、ａ^*が－１以上１以下、ｂ^*が－２以上１０以下の範囲にある紙を意味する。

本実施の形態において、紙基材層５２の厚みは、８０μｍ以上３００μｍ以下であることが好ましい。紙基材層５２の厚みが８０μｍ以上であることにより、胴部チューブ３０の遮光性を向上させることができる。また、紙基材層５２の厚みが３００μｍ以下であることにより、胴部チューブ３０の柔軟性が低下することを抑制できる。このため、チューブ容器１０において、内容物を押し出しにくくなってしまうことを抑制できる。

なお、紙基材層５２は、単層であっても良く、多層であっても良い。紙基材層５２が多層である場合、紙基材層５２のうちの少なくとも１層が未晒紙又は半晒紙を含んでおり、当該１層の厚みが８０μｍ以上３００μｍ以下であることが好ましい。

（印刷層）
印刷層５４は、絵柄等の印刷が施された層であり、積層体５０の意匠性を向上させるための層である。印刷層５４としては、通常のインキビヒクルの１種ないし２種以上を主成分とし、必要ならば、可塑剤、安定剤、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、硬化剤、架橋剤、滑剤、帯電防止剤、充填剤、その他の添加剤の１種ないし２種以上を任意に添加し、更に、染料・顔料等の着色剤を添加し、溶媒、希釈剤等で充分に混練してインキ組成物を調整して得たインキ組成物を使用できる。このようなインキビヒクルとしては、例えば、あまに油、きり油、大豆油、炭化水素油、ロジン、ロジンエステル、ロジン変性樹脂、シェラック、アルキッド樹脂、フェノール系樹脂、マレイン酸樹脂、天然樹脂、炭化水素樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、アクリル又はメタクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アミノアルキッド系樹脂、ニトロセルロース、エチルセルロース、塩化ゴム、環化ゴム、その他等の１種又は２種以上を併用できる。印刷方法は、グラビア印刷のほか、凸版印刷、スクリーン印刷、転写印刷、フレキソ印刷、その他の印刷方式であっても良い。

（第１接着層及び第２接着層）
第１接着層５５ａ及び第２接着層５５ｂといった接着層は、第１シーラント層５１、紙基材層５２、第２シーラント層５３等を互いに接着するための層である。接着層を構成する材料は、接着する層を構成する樹脂によって適宜選択できる。

接着層としては、例えば、イソシアネート系（ウレタン系）、ポリエチレンイミン系、ポリブタジエン系又は有機チタン系等のアンカーコーティング剤が用いられても良い。また、接着層としては、例えば、ポリウレタン系、ポリアクリル系、ポリエステル系、エポキシ系、ポリ酢酸ビニル系、セルロース系又はその他のラミネート用接着剤等が任意に用いられても良い。

また、接着層を構成する材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－ビニルアルコール、エチレン－メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン－アクリル酸共重合体、アイオノマー又は無水マレイン酸変性ポリオレフィン樹脂等を好適に使用できる。

本実施の形態において、接着層の厚みは、それぞれ３μｍ以上６０μｍ以下であることが好ましい。

また、第１シーラント層５１、紙基材層５２又は第２シーラント層５３等を互いに積層する方法は、例えば、ウエットラミネーション法、ドライラミネ－ション法、無溶剤型ドライラミネーション法、押し出しラミネーション法、共押し出しラミネーション法、インフレーション法又はその他の任意の方法であっても良い。また、上述したラミネートを行う際に、フィルムに、例えば、コロナ処理又はオゾン処理等の前処理が施されても良い。

（バリア層）
バリア層５６は、酸素ガス及び水蒸気等の透過を抑制するための層である。バリア層５６としては、例えば、酸素ガス、水蒸気等に対するガスバリア性素材、太陽光等に対する遮光性素材、あるいは、内容物に対する保香性等を有する材料が用いられる。具体的には、バリア層５６としては、例えば、アルミニウム箔、スズ、鉛、銅、鉄、ニッケル、又はこれらの合金等あるいは、アルミニウム等の金属蒸着薄層を使用できる。バリア層５６としてアルミニウム箔を使用する場合、バリア層５６の厚みは、５μｍ以上２０μｍ以下程度とすることができる。バリア層５６としてアルミニウム箔を使用することにより、積層体５０を容易に作製できる。

また、バリア層５６としてアルミニウム等の金属蒸着層を使用する場合、例えば、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、クラスターイオンビーム法等の物理気相成長法（ＰｈｙｓｉｃａｌＶａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ法、ＰＶＤ法）等を利用して、図示しない補強層上に、アルミニウム等の金属の蒸着薄膜を形成できる。

バリア層５６として、アルミニウムの金属蒸着層を使用する場合、バリア層５６の厚みは、通常、５０Å以上３０００Å以下程度であることが好ましく、特に、１００Å以上２０００Å以下程度であることが好ましい。また、上記のアルミニウムの蒸着薄膜を支持する補強層（図示せず）の表面は、予め、蒸着膜の密着性を高めるために、例えば、蒸着プライマー等をコーティングでき、その他、所要の前処理を任意に施すことが可能である。

また、バリア層５６は、従来公知の方法により形成できる透明蒸着層及びガスバリア層であっても良い。バリア層５６が、透明蒸着層及びガスバリア層であることにより、積層体５０を透明にすることもできる。この場合、バリア層５６の透明蒸着層は、無機酸化物の蒸着層からなる透明蒸着層であっても良い。

透明蒸着層としては、例えば、ケイ素（Ｓｉ）、アルミニウム（Ａｌ）、マグネシウム（Ｍｇ）、カルシウム（Ｃａ）、カリウム（Ｋ）、スズ（Ｓｎ）、ナトリウム（Ｎａ）、ホウ素（Ｂ）、チタン（Ｔｉ）、鉛（Ｐｂ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、イットリウム（Ｙ）等の酸化物の蒸着層を使用できる。特に、チューブ容器用としては、酸化アルミニウム又は酸化ケイ素の蒸着層を備えることが好ましい。

無機酸化物の表記は、例えば、ＳｉＯ_Ｘ、ＡｌＯ_Ｘ等のようにＭＯ_Ｘ（ただし、式中、Ｍは、無機元素を表し、Ｘの値は、無機元素によってそれぞれ範囲が異なる。）で表される。Ｘの値の範囲としては、ケイ素（Ｓｉ）は、０～２、アルミニウム（Ａｌ）は、０～１．５、マグネシウム（Ｍｇ）は、０～１、カルシウム（Ｃａ）は、０～１、カリウム（Ｋ）は、０～０．５、スズ（Ｓｎ）は、０～２、ナトリウム（Ｎａ）は、０～０．５、ホウ素（Ｂ）は、０～１．５、チタン（Ｔｉ）は、０～２、鉛（Ｐｂ）は、０～２、ジルコニウム（Ｚｒ）は０～２、イットリウム（Ｙ）は、０～１．５の範囲の値をとることができる。上記において、Ｘ＝０の場合、完全な無機単体（純物質）であり、透明ではなく、また、Ｘの範囲の上限は、完全に酸化した値である。包装用材料には、ケイ素（Ｓｉ）、アルミニウム（Ａｌ）が好適に使用され、ケイ素（Ｓｉ）は、１．０～２．０、アルミニウム（Ａｌ）は、０．５～１．５の範囲の値のものを使用できる。

透明蒸着層の厚みとしては、使用する無機酸化物の種類等によって異なるが、例えば、５０Å以上２０００Å以下、好ましくは、１００Å以上１０００Å以下の範囲内で任意に選択して形成することが望ましい。例えば、酸化アルミニウムあるいは酸化ケイ素の蒸着層の場合には、厚みは、５０Å以上５００Å以下、更に、好ましくは、１００Å以上３００Å以下が望ましい。

透明蒸着層は、図示しない補強層上に以下の形成方法を用いて形成できる。蒸着層の形成方法としては、例えば、真空蒸着法、スパッタリング法、及びイオンプレ－ティング法等の物理気相成長法（Ｐｈｙｓｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ法、ＰＶＤ法）、あるいは、プラズマ化学気相成長法、熱化学気相成長法、及び光化学気相成長法等の化学気相成長法（Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ法、ＣＶＤ法）等を挙げることができる。具体的には、ローラー式蒸着層形成装置を用いて、成形ローラー上において蒸着層を形成できる。

（中間層）
中間層５７は、積層体５０の厚み及び強度等を調整するための層である。中間層５７には、ポリエチレンテレフタレート、又はオレフィン樹脂が用いられても良い。より具体的には、中間層５７としては、ポリエチレンテレフタレートフィルム、又は低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、若しくは中密度ポリエチレン等のポリエチレンフィルムが用いられることが好ましい。これらのポリエチレンフィルムは透明であっても良く、例えば乳白ポリエチレンフィルムのように着色されていても良い。中間層５７として、乳白ポリエチレンフィルムが用いられることで積層体５０の光沢性を際立たせることができる。中間層５７の厚みは例えば５０μｍ以上２００μｍであることが好ましい。

次に、チューブ容器１０の接合部材６０について説明する。接合部材６０は、例えば、胴部シール部３２を補強するためのテープであっても良い。

図３に示すように、接合部材６０は、外側から順に配置された外側シーラント層６１と、基材層６２と、内側シーラント層６３とを備えている。図３に示す例においては、外側シーラント層６１が、接合部材６０の外面６０１を構成し、内側シーラント層６３が、接合部材６０の内面６０２を構成する。なお、接合部材６０において、「外側」は、チューブ容器１０における「径方向の外側」に対応する。

また、図４に示すように、基材層６２に積層されたバリア層６４を更に備えていても良い。図４に示す例においては、接合部材６０は、外側から順に配置された外側シーラント層６１と、基材層６２と、バリア層６４と、内側シーラント層６３とを備えている。なお、バリア層６４が、外側シーラント層６１と基材層６２との間に設けられていても良い。図４に示す例においては、外側シーラント層６１が、接合部材６０の外面を構成し、内側シーラント層６３が、接合部材６０の内面を構成する。

以下、接合部材６０の各層について説明する。

（外側シーラント層）
外側シーラント層６１は、胴部チューブ３０（積層体５０）と接合部材６０とを接着させるための層であり、外側シーラント層６１を構成する材料としては、熱によって溶融し、融着する材料が用いられる。外側シーラント層６１を構成する材料としては、例えば上述した第１シーラント層５１と同様の材料を用いることができる。

本実施の形態において、外側シーラント層６１の厚みは、１５μｍ以上４０μｍ以下であることが好ましい。

（基材層）
基材層６２は、例えば、外側シーラント層６１及び内側シーラント層６３を支持するとともに接合部材６０全体の強度を高めるための層である。基材層６２を構成する材料としては、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアラミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアセタール系樹脂、フッ素系樹脂、その他の強靱な樹脂のフィルム乃至シート等が使用され得る。一例として、基材層６２は、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン又はポリオレフィンを含んでいても良い。

基材層６２を構成する材料としてポリオレフィン系樹脂が使用される場合、ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、押し出し低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレンのフィルムが使用され得る。

上述した樹脂のフィルム乃至シートとしては、未延伸フィルム、あるいは一軸方向又は二軸方向に延伸した延伸フィルム等のいずれのものでも使用できる。

本実施の形態において、基材層６２の厚みは、１０μｍ以上３０μｍ以下であることが好ましい。

（内側シーラント層）
内側シーラント層６３は、胴部チューブ３０（積層体５０）と接合部材６０とを接着させるための層であり、内側シーラント層６３を構成する材料としては、熱によって溶融し、融着する材料が用いられる。内側シーラント層６３を構成する材料としては、例えば上述した第１シーラント層５１と同様の材料を用いることができる。

ここで、内側シーラント層６３の厚みは、接合部材６０の厚みの３３％以上４５％以下であることが好ましい。内側シーラント層６３の厚みが接合部材６０の厚みの３３％以上であることにより、後述するように内側シーラント層６３を溶融させた際に、内側シーラント層６３を積層体５０の第２シーラント層５３に接着させることができる（図５参照）。また、内側シーラント層６３の厚みが接合部材６０の厚みの４５％以下であることにより、接合部材６０の全体としての厚みを薄くできる。

また、内側シーラント層６３の厚みは、基材層６２の厚みの１．０倍以上４．０倍以下であることが好ましい。内側シーラント層６３の厚みが基材層６２の厚みの１．０倍以上であることにより、内側シーラント層６３を溶融させた際に、基材層６２の端面６２ａを覆いやすくなる。この場合、後述するように、基材層６２の端面６２ａよりも周方向の外側の領域において、接合部材６０の厚みが、外側へ向かうにつれて、徐々に薄くなるようにできる。また、内側シーラント層６３の厚みが基材層６２の厚みの４．０倍以下であることにより、接合部材６０の全体としての厚みを薄くできる。

本実施の形態において、内側シーラント層６３の厚みは、１５μｍ以上４０μｍ以下であることが好ましい。

（バリア層）
バリア層６４は、酸素ガス及び水蒸気等の透過を抑制するための層である。バリア層６４としては、例えば、酸素ガス、水蒸気等に対するガスバリア性素材、太陽光等に対する遮光性素材、あるいは、内容物に対する保香性等を有する材料が用いられる。バリア層６４は、例えば上述した積層体５０のバリア層５６と同様の層であっても良い。

ところで、上述したように、胴部シール部３２において、積層体５０同士が重ね合わされている。そして、胴部シール部（接合部）３２において、胴部チューブ３０の径方向の内側（以下、単に内側という）に位置する積層体５０ｂの紙基材層５２の端縁５２ｂは、胴部チューブ３０の径方向の外側（以下、単に外側という）に位置する積層体５０ａの紙基材層５２の端縁５２ａよりも周方向における一方の側（図５の左側）に位置している。このとき、図５に示すように、外側に位置する積層体５０ａの第１シーラント層５１ａが、溶融している。そして、当該積層体５０ａの第１シーラント層５１ａは、当該積層体５０ａの紙基材層５２の端縁５２ａを覆っている。これにより、紙基材層５２内へ内容物が浸透することを抑制できる。また、当該積層体５０ａの第１シーラント層５１ａは、胴部シール部３２において内側に位置する積層体５０ｂの第１シーラント層５１ｂに接着している。これにより、外側に位置する積層体５０ａと、内側に位置する積層体５０ｂとの間の接合強度を高めることができる。このため、外側に位置する積層体５０ａが、内側に位置する積層体５０ｂから剥がれてしまう不具合を抑制できる。なお、図５において、図面を明瞭にするために、印刷層５４等の図示を省略している。

また、外側に位置する積層体５０ａの第２シーラント層５３ａが、溶融している。そして、当該積層体５０ａの第２シーラント層５３ａは、内側に位置する積層体５０ｂの紙基材層５２の端縁５２ｂを覆っている。これにより、紙基材層５２内へ内容物が浸透することを抑制できる。また、内側に位置する積層体５０ｂの第２シーラント層５３ｂが、溶融している。そして、当該積層体５０ｂの第２シーラント層５３ａは、外側に位置する積層体５０ａの第２シーラント層５３ａに接着している。これにより、外側に位置する積層体５０ａと、内側に位置する積層体５０ｂとの間の接合強度を高めることができる。このため、外側に位置する積層体５０ａが、内側に位置する積層体５０ｂから剥がれてしまう不具合を抑制できる。

また、図５に示すように、接合部材６０の外側シーラント層６１及び内側シーラント層６３が、溶融している。そして、接合部材６０の内側シーラント層６３は、接合部材６０の基材層６２の端面６２ａを覆っている。また、溶融した内側シーラント層６３は、積層体５０の第２シーラント層５３に接着している。これにより、積層体５０と接合部材６０との間の接合強度を高めることができる。このため、積層体５０と接合部材６０との間に内容物が浸透することを抑制できる。この結果、紙基材層５２内へ内容物が浸透することを抑制できる。

また、接合部材６０の外側シーラント層６１及び内側シーラント層６３が、溶融していることにより、基材層６２の端面６２ａよりも周方向の外側の領域において、接合部材６０の厚みは、外側へ向かうにつれて、徐々に薄くなっている。これにより、胴部シール部３２を長手方向に沿って折り曲げた場合であっても、接合部材６０の端縁６０ａ、６０ｂに、局所的に大きな力が作用することを抑制できる。このため、胴部シール部３２を長手方向に沿って折り曲げた場合であっても、胴部シール部３２において、接合部材６０が、積層体５０から剥がれるきっかけとなる部分が形成されることを抑制できる。この結果、接合部材６０が、積層体５０から剥がれてしまう不具合を効果的に抑制できる。このため、積層体５０と接合部材６０との間に内容物が浸透することを抑制できる。

ここで、周方向における胴部シール部（接合部）３２の幅をＷとし、周方向における接合部材６０の長さをＬとする。このとき、幅Ｗ及び長さＬは、
１≦Ｌ／Ｗ≦４
という関係を満たしていることが好ましい。このように、幅Ｗ及び長さＬが、１≦Ｌ／Ｗという関係を満たしていることにより、接合部材６０が、胴部シール部３２を覆いやすくなる。このため、胴部シール部３２において、紙基材層５２内へ内容物が浸透することを抑制できる。また、幅Ｗ及び長さＬが、Ｌ／Ｗ≦４という関係を満たしていることにより、胴部シール部３２の幅Ｗに対して、接合部材６０の長さＬが長くなりすぎることを抑制できる。このため、接合部材６０の端縁６０ａ、６０ｂ近傍において、積層体５０と接合部材６０との間の接合不良が発生することを抑制できる。この結果、接合部材６０が、積層体５０から剥がれてしまう不具合を効果的に抑制できる。

また、胴部シール部（接合部）３２において内側に位置する積層体５０ｂの紙基材層５２の端縁５２ｂから、接合部材６０の端縁６０ａ、６０ｂのうち、一方の側（図５の左側）の端縁６０ｂまでの距離をＤとした場合、
長さＬ及び距離Ｄは、
０．２５≦Ｄ／Ｌ≦０．７５
という関係を満たしていることが好ましい。このように、長さＬ及び距離Ｄが、０．２５≦Ｄ／Ｌという関係を満たしていることにより、胴部シール部３２において、紙基材層５２内へ内容物が浸透することをより効果的に抑制できる。また、長さＬ及び距離Ｄが、Ｄ／Ｌ≦０．７５という関係を満たしていることにより、接合部材６０の端縁６０ｂ近傍において、積層体５０と接合部材６０との間の接合不良が発生することをより効果的に抑制できる。この結果、接合部材６０が、積層体５０から剥がれてしまう不具合をより効果的に抑制できる。

ここで、胴部シール部３２の厚み及び接合部材６０の厚みの合計厚みＴ１は、胴部シール部３２以外の領域における胴部チューブ３０の厚みＴ２の１．５倍以上１．８倍以下であることが好ましい。合計厚みＴ１が厚みＴ２の１．５倍以上であることにより、胴部シール部（接合部）３２において、第１シーラント層５１ａ、５１ｂ及び第２シーラント層５３ａ、５３ｂの合計厚みが薄くなりすぎることを抑制できる。このため、外側に位置する積層体５０ａと、内側に位置する積層体５０ｂとの間の接合強度が低下することを抑制できる。また、合計厚みＴ１が厚みＴ２の１．５倍以上であることにより、胴部シール部（接合部）３２において、シワが発生することを抑制できる。また、合計厚みＴ１が厚みＴ２の１．８倍以下であることにより、胴部シール部３２と、胴部シール部３２以外の領域との間において、厚みの変化量を小さくできる。ここで、頭部部材４０を圧縮成形する際、後述するように、胴部チューブ３０は図示しない金型内に挿着される。このため、胴部シール部３２と、胴部シール部３２以外の領域との間にいて、厚みの変化量が小さい場合、胴部チューブ３０を図示しない金型内に挿着する際に、胴部チューブ３０を金型内に挿着しやすくなる。このため、頭部部材４０を圧縮成形法で成形する際の成形工程を容易に行うことができる。なお、胴部シール部３２以外の領域における胴部チューブ３０の厚みＴ２は、チューブ容器１０の中心軸線ＣＬ（図１参照）を中心に、胴部シール部３２から９０°以上２７０°以下回転させた領域における厚みを意味する。

本実施の形態では、胴部シール部３２と、胴部シール部３２以外の領域との間に、段差部が形成されていない。これにより、胴部チューブ３０を図示しない金型内に挿着する際に、胴部チューブ３０と金型とが干渉することを抑制できる。このため、頭部部材４０を圧縮成形法で成形する際の成形工程を容易に行うことができる。

また、胴部シール部３２の幅Ｗは、０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であることが好ましい。胴部シール部３２の幅Ｗが０．５ｍｍ以上であることにより、積層体５０同士の接合強度を高めることができる。また、胴部シール部３２の幅Ｗが２．０ｍｍ以下であることにより、胴部チューブ３０の周方向の長さが長くなりすぎることを抑制できる。このため、胴部チューブ３０に使用する樹脂量を低減できる。

さらに、接合部材６０の長さＬは、１．０ｍｍ以上４．０ｍｍ以下であることが好ましい。接合部材６０の長さＬが１．０ｍｍ以上であることにより、接合部材６０が、胴部シール部３２の全体を覆いやすくなる。また、接合部材６０の長さＬが４．０ｍｍ以下であることにより、接合部材６０の長さＬが長くなりすぎることを抑制でき、接合部材６０の端縁６０ａ、６０ｂ近傍において、積層体５０と接合部材６０との間の接合不良が発生することを抑制できる。

次に、図６及び図７を参照して、キャップ付きチューブ容器１０Ａの製造方法について説明する。

まず、例えば、図２に示す積層体５０を準備する。次に、例えば、図６に示すように、積層体５０を円筒状に丸めることにより、その端部３５同士が重ね合わされる。次いで、端部３５において積層体５０の外面５０１と内面５０２とがヒートシールされて胴部チューブ３０が作製される。

この場合、積層体５０の外面５０１側に設けられた第１シーラント層５１（図２参照）と、内面５０２側に設けられた第２シーラント層５３（図２参照）とが溶融して接合され、胴部チューブ３０が得られる。その後、接合部材６０を胴部シール部３２にヒートシールすることにより、胴部シール部３２が、接合部材６０によって内側から覆われる。

次に、圧縮成形法により上述したチューブ容器１０を製造する。この際、胴部チューブ３０が図示しない金型内に挿着され、金型内に、図示しない樹脂供給装置から溶融した樹脂を供給することにより、胴部チューブ３０の一方の開口部５０Ａに、頭部部材４０が圧縮成形される。これにより、胴部チューブ３０と、胴部チューブ３０の一端３１に接合された頭部部材４０とを備えるチューブ容器１０が得られる（図７参照）。

なお、上述したように、胴部チューブ３０と頭部部材４０との接合は、頭部部材４０を圧縮成形法で成形する際に、熱溶着により行われる。しかしながら、これに限定されることはなく、胴部チューブ３０と頭部部材４０との接合は、射出成形法により行われても良い。

次に、得られたチューブ容器１０の頭部部材４０にキャップ２０が装着され、キャップ２０が装着されたキャップ付きチューブ容器１０Ａが得られる。その後、複数のキャップ付きチューブ容器１０Ａは、内容物Ｃを充填するための工場等へ搬送される。

そして、内容物Ｃを充填するための工場等へ搬送されたキャップ付きチューブ容器１０Ａは、胴部チューブ３０の開口部５０Ｂ（図７参照）から、例えば、日焼け止め、ハンドクリーム、クレンジング用剤、練り歯磨き、その他の内容物Ｃが適量分だけ充填される。そして、開口部５０Ｂを溶着することにより底シール部３４（図１参照）を形成して、内容物Ｃを充填包装したキャップ付きチューブ容器１０Ａが得られる。

以上のように本実施の形態によれば、内側シーラント層６３の厚みが、接合部材６０の厚みの３３％以上４５％以下である。このように、内側シーラント層６３の厚みが接合部材６０の厚みの３３％以上であることにより、内側シーラント層６３を溶融させた際に、内側シーラント層６３を積層体５０の第２シーラント層５３に接着させることができる。このため、胴部シール部３２において、紙基材層５２内へ内容物が浸透することを抑制できる。また、内側シーラント層６３の厚みが接合部材６０の厚みの４５％以下であることにより、接合部材６０の全体としての厚みを薄くできる。

このように、本実施の形態では、胴部シール部３２において、紙基材層５２内へ内容物が浸透することを抑制できる。このため、従来のチューブ容器と比較して、胴部チューブ３０を構成する積層体５０の第２シーラント層５３を薄くできる。この結果、胴部チューブ３０に使用する樹脂量を低減できる。

なお、上述した実施の形態においては、胴部チューブ３０が、積層体５０を円筒状に丸め、対向する端部３５同士を重ね合わせて、互いに接合して得られたチューブである例について説明したが、これに限られない。例えば、図８に示すように、胴部チューブ３０が、積層体５０を円筒状に丸め、対向する端面３５ａ同士を突き合わせて、積層体５０と接合部材６０とを例えばヒートシールにより互いに接合して得られたチューブであってもよい。この場合、胴部チューブ３０は、積層体５０の対向する端面３５ａ同士が突き合わされた突き合わせ部３５ｂを有していても良い。そして、接合部材６０は、突き合わせ部３５ｂを内側から覆っていても良い。

次に、上記実施の形態における具体的実施例について述べる。

（実施例１）
まず、図２に示す積層体５０を作製した。この際、まず、紙基材層５２として、未晒紙（クラフト紙）（７８ｇ）を準備した。また、第１シーラント層５１用の樹脂としてポリエチレンを準備した。

次に、上述した紙基材層５２上に、第１シーラント層５１としてのポリエチレンを押し出し、紙基材層５２上に第１シーラント層５１を積層した。なお、第１シーラント層５１の厚みは、６５μｍとした。このようにして、積層体５０の第１中間体を作製した。得られた第１中間体の層構成は、以下の通りである。
PE／未晒紙
上記において、「PE」は、ポリエチレンを意味している（以下同様）。

また、バリア層５６として、アルミニウム箔（厚み９μｍ）を準備した。さらに、中間層５７として、ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み１２μｍ）を準備した。そして、バリア層５６としてのアルミニウム箔と、中間層５７としてのポリエチレンテレフタレートフィルムとをドライラミネート法により接着させて、積層体５０の第２中間体を作製した。得られた第２中間体の層構成は、以下の通りである。
ALM／DL／PET
上記において、「DL」は、ドライラミネート法による接着層を意味している。また、「PET」は、ポリエチレンテレフタレートフィルムを意味している（以下同様）。

次に、第２シーラント層５３として、ポリエチレンフィルム（厚み１５０μｍ）を準備した。そして、押出ラミネート法を用いて、第２中間体のポリエチレンテレフタレートフィルム上に第２シーラント層５３としてのポリエチレンフィルムを積層した。このようにして、積層体５０の第３中間体を作製した。得られた第３中間体の層構成は、以下の通りである。
ALM／DL／PET／PEF
上記において、「PEF」は、ポリエチレンフィルムを意味している（以下同様）。

次いで、押出ラミネート法を用いて、第１中間体と第３中間体とを積層して、積層体５０の第４中間体を作製した。この際、紙基材層５２上に、接着層としてのエチレン－メタクリル酸共重合体を押し出し、押出ラミネート法を用いて、第３中間体を接着層上に積層した。なお、接着層の厚みは、２０μｍとした。得られた第４中間体の層構成は、以下の通りである。
PE／未晒紙／EMAA／ALM／DL／PET／PEF
上記において、「EMAA」は、エチレン－メタクリル酸共重合体を意味している（以下同様）。

その後、第１シーラント層５１の一部の上に、印刷層５４を形成した。このようにして、図２に示す積層体５０を作製した。得られた積層体５０の層構成は、以下の通りである。
印／PE／未晒紙／EMAA／ALM／DL／PET／PEF
上記において、「印」は印刷層を意味している（以下同様）。

また、得られた積層体５０を用いて、図１に示すチューブ容器１０を作製した。このとき、接合部材６０としては、以下の層構成を有するテープを使用した。このとき、外側シーラント層６１の厚み、基材層６２の厚み及び内側シーラント層６３の厚みは、それぞれ２５μｍとした。
PE（厚み２５μｍ）／PET（厚み２５μｍ）／PE（厚み２５μｍ）

（１）外観評価
次に、接合部材６０及び胴部シール部３２を切断して、光学顕微鏡にて、接合部材６０及び胴部シール部３２の水平断面形状を観察した。

（２）成形適性評価
また、チューブ容器１０の頭部部材４０を圧縮成形法で成形する際に、成形工程を容易に行うことができたか否かについて評価した。

（実施例２）
外側シーラント層６１の厚みが２０μｍであったこと、基材層６２の厚みが１２μｍであったこと、以外は実施例１と同様にして、外観評価及び成形適性評価を行った。

（比較例１）
内側シーラント層６３の厚みが２０μｍであったこと、以外は実施例１と同様にして、外観評価及び成形適性評価を行った。

（比較例２）
外側シーラント層６１の厚みが２０μｍであったこと、基材層６２の厚みが１２μｍであったこと、内側シーラント層６３の厚みが４０μｍであったこと、以外は実施例１と同様にして、外観評価及び成形適性評価を行った。

以上の結果を表１及び表２に示す。

なお、上記表２の外観評価の欄において、「○」は、接合部材６０の内側シーラント層６３が、胴部チューブ３０の第２シーラント層５３に接着していたことを意味する。また、「×」は、接合部材６０の内側シーラント層６３が、胴部チューブ３０の第２シーラント層５３に接着していなかったことを意味する。

また、上記表２の成形適性評価の欄において、「○」は、胴部チューブ３０を金型内に挿着する際に、胴部チューブ３０と金型とが干渉することなく、頭部部材４０を圧縮成形法で成形する際の成形工程を容易に行うことができたことを意味する。また、「×」は、胴部チューブ３０を金型内に挿着する際に、胴部チューブ３０と金型とが干渉したことを意味する。

この結果、内側シーラント層の厚み／接合部材の厚みが０．２８である比較例１によるチューブ容器では、外観評価において、接合部材６０の内側シーラント層６３が、胴部チューブ３０の第２シーラント層５３に接着していなかった。一方、内側シーラント層の厚み／接合部材の厚みが０．３３及び０．４４である実施例１及び実施例２によるチューブ容器１０では、外観評価において、接合部材６０の内側シーラント層６３が、胴部チューブ３０の第２シーラント層５３に接着していた。この場合、接合部材６０の端縁６０ａ、６０ｂ近傍において、積層体５０と接合部材６０との間の接着強度を効果的に高めることができると考えられる。この結果、接合部材６０が、積層体５０から剥がれてしまう不具合を効果的に抑制でき、胴部シール部３２において、紙基材層５２内へ内容物が浸透することを抑制できると考えられる。

このように、本実施の形態によれば、チューブ容器１０の品質の低下を抑制できることがわかった。

また、内側シーラント層の厚み／接合部材の厚みが０．５５である比較例２によるチューブ容器では、胴部チューブ３０を金型内に挿着する際に、胴部チューブ３０と金型とが干渉した。一方、内側シーラント層の厚み／接合部材の厚みが０．３３及び０．４４である実施例１及び実施例２によるチューブ容器１０では、胴部チューブ３０を金型内に挿着する際に、胴部チューブ３０と金型とが干渉することなく、頭部部材４０を圧縮成形法で成形する際の成形工程を容易に行うことができた。

上記実施の形態に開示されている複数の構成要素を必要に応じて適宜組合せることも可能である。あるいは、上記実施の形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除しても良い。

１０ チューブ容器
１０Ａ キャップ付きチューブ容器
２０ キャップ
３０ 胴部チューブ
３１ 一端
３２ 胴部シール部
３２ａ 端縁
３２ｂ 端縁
３５ 端部
３５ａ 端面
３５ｂ 突き合わせ部
４０ 頭部部材
５０ 積層体
５１ 第１シーラント層
５２ 紙基材層
５３ 第２シーラント層
６０ 接合部材
６０ａ 端縁
６０ｂ 端縁

Claims (7)

1. チューブ容器用の接合部材において、
   外側から順に配置された外側シーラント層と、基材層と、内側シーラント層と、を備え、
   前記内側シーラント層の厚みは、前記接合部材の厚みの３３％以上４５％以下である、接合部材。
2. 前記内側シーラント層の厚みは、前記基材層の厚みの１．０倍以上４．０倍以下である、請求項１に記載の接合部材。
3. 前記基材層は、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン又はポリオレフィンを含む、請求項１に記載の接合部材。
4. 前記基材層に積層されたバリア層を更に備える、請求項１に記載の接合部材。
5. チューブ容器において、
   外側から順に配置された第１シーラント層と、紙基材層と、第２シーラント層とを含む積層体の対向する端部同士を重ね合わせて、互いに接合した接合部を有する胴部チューブと、
   前記接合部を内側から覆う、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の接合部材と、
   前記胴部チューブの一端に接合された頭部部材と、を備える、チューブ容器。
6. チューブ容器において、
   外側から順に配置された第１シーラント層と、紙基材層と、第２シーラント層とを含む積層体の対向する端面同士が突き合わされた突き合わせ部を有する胴部チューブと、
   前記突き合わせ部を内側から覆う、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の接合部材と、
   前記胴部チューブの一端に接合された頭部部材と、を備える、チューブ容器。
7. キャップ付きチューブ容器において、
   請求項５に記載のチューブ容器と、
   前記頭部部材に取り付けられたキャップと、を備える、キャップ付きチューブ容器。

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