JP2022185422A - チューブ容器用包材、チューブ容器およびキャップ付きチューブ容器 - Google Patents

Abstract

【課題】遮光性を向上させることが可能な、チューブ容器用包材、チューブ容器およびキャップ付きチューブ容器を提供する。【解決手段】チューブ容器用包材５０は、外面５０１から内面５０２に向かって順に配置された第１シーラント層５１と、第１紙基材層５２と、第２シーラント層５３とを備えている。第１紙基材層５２は、未晒紙または半晒紙を含んでいる。全光線透過率が０％以上１０％以下である。【選択図】図３Ａ

Description

本開示は、チューブ容器用包材、チューブ容器およびキャップ付きチューブ容器に関する。

従来、紙を含む積層体を用いたチューブ容器が知られている（例えば、特許文献１）。特許文献１には、内容物を充填する本体部分と、この本体部分に一体的に連結し本体部分に充填された内容物を排出する排出口を備えたヘッドからなるチューブ容器が開示されている。そして、特許文献１には、本体部分が、少なくとも外層がエンボス加工を施した合成紙製層よりなることが開示されている。

特開２００３－７２７８３号公報

しかしながら、紙基材を含むチューブ容器用包材を用いたチューブ容器では、プラスチックの使用量を削減できるといったメリットがあるが、チューブ容器の遮光性が不足し得るといった課題がある。このように、チューブ容器の遮光性が不足すると、内容物の変質・変色が生じるといった問題がある。

本開示はこのような点を考慮してなされたものであり、遮光性を向上させることが可能な、チューブ容器用包材、チューブ容器およびキャップ付きチューブ容器を提供することを目的とする。

一実施の形態によるチューブ容器用包材は、外面から内面に向かって順に配置された第１シーラント層と、第１紙基材層と、第２シーラント層とを備え、前記第１紙基材層は、未晒紙または半晒紙を含み、全光線透過率が、０％以上１０％以下である、チューブ容器用包材である。

一実施の形態によるチューブ容器用包材において、波長が４００ｎｍ以下の光の透過率が、１％以下であってもよい。

一実施の形態によるチューブ容器用包材において、前記第１シーラント層よりも前記外面側、または前記第１シーラント層と前記第１紙基材層との間に設けられた印刷層を更に備えていてもよい。

一実施の形態によるチューブ容器用包材において、前記第１シーラント層と前記第１紙基材層との間に設けられた第２紙基材層を更に備え、前記第２紙基材層は、晒紙を含み、前記印刷層は、前記第２紙基材層上に形成されていてもよい。

一実施の形態によるチューブ容器用包材は、外面から内面に向かって順に配置された印刷層と、第１シーラント層と、第１紙基材層と、第２シーラント層とを備えるか、あるいは、外面から内面に向かって順に配置された第１シーラント層と、印刷層と、第１紙基材層と、第２シーラント層とを備え、前記第１紙基材層は、晒紙を含み、全光線透過率が、０％以上１０％以下である、チューブ容器用包材である。

一実施の形態によるチューブ容器用包材において、前記第２シーラント層は遮光性を有し、波長が４００ｎｍ以下の光の透過率が、１％以下であってもよい。

一実施の形態によるチューブ容器用包材において、チューブ容器用包材は、前記第１シーラント層と前記第１紙基材層との間に設けられた第２紙基材層を更に備えていてもよい。

一実施の形態によるチューブ容器用包材において、前記第１紙基材層の厚みは、８０μｍ以上３００μｍ以下であってもよい。

一実施の形態によるチューブ容器用包材において、全光線透過率が、５％以下であってもよい。

一実施の形態によるチューブ容器は、一実施の形態によるチューブ容器用包材の対向する端部同士を重ね合わせて互いに接合したシール部を有する胴部チューブと、前記胴部チューブの一端に接合された頭部部材とを備える、チューブ容器である。

一実施の形態によるチューブ容器は、一実施の形態によるチューブ容器用包材の対向する端面同士を突き合わせて、前記チューブ容器用包材の対向する端部と接合部材とを互いに接合したシール部を有する胴部チューブと、前記胴部チューブの一端に接合された頭部部材とを備える、チューブ容器である。

一実施の形態によるキャップ付きチューブ容器は、一実施の形態によるチューブ容器と、前記頭部部材に取り付けられたキャップとを備える、キャップ付きチューブ容器である。

本開示によれば、チューブ容器の遮光性を向上させることができる。

図１は、内容物が充填された、本実施の形態によるキャップ付きチューブ容器を示す部分垂直断面図である。 図２Ａは、本実施の形態によるキャップ付きチューブ容器を示す断面図（図１のIIA,IIB,IIC-IIA,IIB,IIC線断面図）である。 図２Ｂは、本実施の形態によるキャップ付きチューブ容器を示す断面図（図１のIIA,IIB,IIC-IIA,IIB,IIC線断面図）である。 図２Ｃは、本実施の形態によるキャップ付きチューブ容器を示す断面図（図１のIIA,IIB,IIC-IIA,IIB,IIC線断面図）である。 図３Ａは、本実施の形態による積層体の層構成の一例を示す断面図である。 図３Ｂは、本実施の形態による積層体の層構成の一例を示す断面図である。 図３Ｃは、本実施の形態による積層体の層構成の一例を示す断面図である。 図３Ｄは、本実施の形態による積層体の層構成の一例を示す断面図である。 図３Ｅは、本実施の形態による積層体の層構成の一例を示す断面図である。 図３Ｆは、本実施の形態による積層体の層構成の一例を示す断面図である。 図４は、本実施の形態によるチューブ容器の製造方法を示す斜視図である。 図５は、本実施の形態によるキャップ付きチューブ容器の製造方法を示す部分垂直断面図である。

以下、図面を参照して一実施の形態について説明する。図１乃至図５は一実施の形態を示す図である。以下に示す各図は、模式的に示したものである。そのため、各部の大きさ、形状は理解を容易にするために、適宜誇張している。また、技術思想を逸脱しない範囲において適宜変更して実施することが可能である。なお、以下に示す各図において、同一部分には同一の符号を付しており、一部詳細な説明を省略する場合がある。また、本明細書中に記載する各部材の寸法等の数値および材料名は、実施の形態としての一例であり、これに限定されるものではなく、適宜選択して使用することができる。本明細書において、形状や幾何学的条件を特定する用語、例えば平行や直交、垂直等の用語については、厳密に意味するところに加え、実質的に同じ状態も含むものとする。

まず、図１により、本実施の形態による積層体（チューブ容器用包材）５０を使用して作製されたキャップ付きチューブ容器１０Ａについて説明する。

図１に示すように、本実施の形態によるキャップ付きチューブ容器１０Ａは、チューブ容器１０と、チューブ容器１０の後述する頭部部材４０に取り付けられたキャップ２０とを備えている。

このうち、チューブ容器１０は、ラミネート成形チューブである胴部チューブ３０と、胴部チューブ３０の一端３１に接合された頭部部材４０とを備えている。

ここでは、まず、チューブ容器１０の頭部部材４０について説明する。

図１に示すように、頭部部材４０は、肩部４１と口部４２とを有している。このうち口部４２には、キャップ２０が装着されるようになっている。

このような頭部部材４０は、後述するように、例えば圧縮成形法により成形される。また、頭部部材４０は、例えば、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）等の樹脂材料から作製される。

次に、チューブ容器１０の胴部チューブ３０について説明する。胴部チューブ３０は、図１に示すような、一端が封止された筒形状を有している。この胴部チューブ３０は、ラミネート成形された積層体５０（図３Ａ乃至図３Ｆ参照）から構成されている。また、胴部チューブ３０は、積層体５０同士を互いに接合した胴部シール部（シール部）３２を有している。この胴部シール部３２は、胴部チューブ３０の長手方向に沿って形成されている。このような胴部チューブ３０は、積層体５０を円筒状に丸め、対向する端部３５（図２Ａ参照）同士を重ね合わせて、例えばヒートシールにより互いに接合して得られたものであってもよい。また、胴部チューブ３０は、積層体５０を円筒状に丸め、対向する端面３５ａ（図２Ｂおよび図２Ｃ参照）同士を突き合わせて、端部３５とテープ（接合部材）３２ａとを例えばヒートシールにより互いに接合して得られたものであってもよい。なお、テープ３２ａは、図２Ｂに示すように、胴部チューブ３０の一方の側（例えば、内面側）のみに設けられていてもよく、図２Ｃに示すように、胴部チューブ３０の両側（内面側および外面側）に設けられていてもよい。

また、胴部チューブ３０は、積層体５０同士を互いに接合した底シール部３４を有している。この底シール部３４は、胴部チューブ３０の他端３３に形成された開口部５０Ｂ（図５参照）から、例えば、アルコールを含有するクレンジング用剤、日焼け止め、練り歯磨き、トリートメント、ボディクリーム、整髪剤（いわゆるヘアワックス）、その他の内容物Ｃを適量分充填した後に、当該開口部５０Ｂ近傍の積層体５０同士を互いに接合したものである。

次に、積層体５０の層構成について説明する。図３Ａ乃至図３Ｆは、胴部チューブ３０を構成する積層体５０の層構成の一例を示している。図３Ａ乃至図３Ｆに示すように、積層体５０は、外面５０１から内面５０２に向かって順に配置された第１シーラント層５１と、第１紙基材層５２と、第２シーラント層５３とを備えている。また、図３Ｃ乃至図３Ｆに示すように、積層体５０は、第１シーラント層５１と第１紙基材層５２との間に設けられた第２紙基材層５４を更に備えていてもよい。さらに、図３Ａ、図３Ｄおよび図３Ｆに示すように、積層体５０は、第１シーラント層５１よりも外面５０１側に設けられた印刷層５５を更に備えていてもよい。ここで、印刷層５５は、図３Ｂ、図３Ｃおよび図３Ｅに示すように、第１シーラント層５１と第１紙基材層５２との間に設けられていてもよい。

次に、積層体５０の層構成について、具体的に説明する。図３Ａに示すように、積層体５０は、外面５０１から内面５０２に向かって、印刷層５５と、第１シーラント層５１と、第１紙基材層５２と、第１接着層５６ａと、バリア層５７と、補強層５８と、第２接着層５６ｂと、第２シーラント層５３とをこの順に備えている。この場合、印刷層５５が、胴部チューブ３０の外面を構成し、第２シーラント層５３が、胴部チューブ３０の内面を構成する。

また、図３Ｂに示すように、積層体５０は、外面５０１から内面５０２に向かって、第１シーラント層５１と、印刷層５５と、第１紙基材層５２と、第１接着層５６ａと、バリア層５７と、補強層５８と、第２接着層５６ｂと、第２シーラント層５３とをこの順に備えている。この場合、第１シーラント層５１が、胴部チューブ３０の外面を構成し、第２シーラント層５３が、胴部チューブ３０の内面を構成する。

また、図３Ｃに示すように、積層体５０は、外面５０１から内面５０２に向かって、第１シーラント層５１と、印刷層５５と、第２紙基材層５４と、第１接着層５６ａと、第１紙基材層５２と、第２接着層５６ｂと、バリア層５７と、補強層５８と、第３接着層５６ｃと、第２シーラント層５３とをこの順に備えている。この場合、第１シーラント層５１が、胴部チューブ３０の外面を構成し、第２シーラント層５３が、胴部チューブ３０の内面を構成する。

また、図３Ｄに示すように、積層体５０は、外面５０１から内面５０２に向かって、印刷層５５と、第１シーラント層５１と、第２紙基材層５４と、第１接着層５６ａと、第１紙基材層５２と、第２接着層５６ｂと、バリア層５７と、補強層５８と、第３接着層５６ｃと、第２シーラント層５３とをこの順に備えている。この場合、印刷層５５が、胴部チューブ３０の外面を構成し、第２シーラント層５３が、胴部チューブ３０の内面を構成する。

また、図３Ｅに示すように、積層体５０は、外面５０１から内面５０２に向かって、第１シーラント層５１と、印刷層５５と、第２紙基材層５４と、第１接着層５６ａと、第１紙基材層５２と、第２接着層５６ｂと、第２シーラント層５３とをこの順に備えている。この場合、第１シーラント層５１が、胴部チューブ３０の外面を構成し、第２シーラント層５３が、胴部チューブ３０の内面を構成する。

さらに、図３Ｆに示すように、積層体５０は、外面５０１から内面５０２に向かって、印刷層５５と、第１シーラント層５１と、第２紙基材層５４と、第１接着層５６ａと、第１紙基材層５２と、第２接着層５６ｂと、第２シーラント層５３とをこの順に備えている。この場合、印刷層５５が、胴部チューブ３０の外面を構成し、第２シーラント層５３が、胴部チューブ３０の内面を構成する。

以下、積層体５０の各層について説明する。

第１シーラント層および第２シーラント層
第１シーラント層５１および第２シーラント層５３といったシーラント層は、それぞれ、積層体５０同士、または積層体５０と補強用のテープ３２ａとを接着させるための層であり、シーラント層を構成する材料としては、熱によって溶融し、融着する材料が用いられる。この場合、シーラント層には、例えばポリオレフィンを用いることができる。具体的には、シーラント層としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン若しくはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマール酸、イタコン酸、その他の不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアクリロニトリル、飽和ポリエステル、ポリビニルアルコール等その他の樹脂の１種ないしそれ以上からなる樹脂を使用することができる。シーラント層がポリエチレンを含む場合、ポリエチレンはバイオマス由来のポリエチレンであってもよい。

また、シーラント層、とりわけ第２シーラント層５３は遮光性を有していることが好ましい。この場合、第２シーラント層５３には、遮光性素材（例えば、顔料（酸化チタンやカーボンブラック等）等の着色剤）を混錬したフィルムを用いてもよく、乳白ポリエチレンフィルムを用いてもよい。さらに、シーラント層は、多層であってもよい。この場合、例えば、シーラント層は、エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）等からなるバリア性を有する層を含んでいてもよい。

上記のヒートシール性フィルムは、例えば、上記の樹脂の１種ないし２種以上を主成分とし、これに、所望の添加剤を任意に添加して樹脂組成物を調製し、次いで、上記で調製した樹脂組成物を使用し、例えば、Ｔダイ法、インフレーション法、その他の成形法を用いて成形することができる。

また、シーラント層を構成する材料には、その製造工程において、またはその製造後に、その特性が損なわれない範囲において各種の添加剤を添加することができる。添加剤として、例えば、帯電防止剤などが挙げられる。

本実施の形態において、第１シーラント層５１および第２シーラント層５３の厚みは、それぞれ、３０μｍ以上２５０μｍ以下であることが好ましい。

第１紙基材層および第２紙基材層
第１紙基材層５２および第２紙基材層５４といった紙基材層は、例えば、第１シーラント層５１や第２シーラント層５３を支持するとともに積層体５０全体の強度を高めるための層である。

本実施の形態では、第１紙基材層５２は、未晒紙または半晒紙を含んでいてもよい。これにより、積層体５０に入射する光を遮断することができ、チューブ容器１０の遮光性を向上させることができる。このため、チューブ容器１０に充填された内容物が、光によって劣化または変質してしまうことを抑制することができる。この場合、第１紙基材層５２を構成する紙の坪量は、例えば５０ｇ／ｍ²以上２００ｇ／ｍ²以下であってもよく、７０ｇ／ｍ²以上２００ｇ／ｍ²以下であることが好ましい。ここで、本明細書中、「未晒紙」とは、ＪＩＳＰ８１５０に規定されたＣＩＥＬＡＢ色空間におけるＬ^*、ａ^*、ｂ^*において、Ｌ^*が５５以上７０未満、ａ^*が７以上１１以下、ｂ^*が１８以上２５以下の範囲にある紙を意味する。また、「半晒紙」とは、ＪＩＳＰ８１５０に規定されたＣＩＥＬＡＢ色空間におけるＬ^*、ａ^*、ｂ^*において、Ｌ^*が７０以上８５以下、ａ^*が３以上１２以下、ｂ^*が２０以上３５以下の範囲にある紙を意味する。

また、本実施の形態では、第１紙基材層５２は、晒紙を含んでいてもよい。この場合においても、積層体５０が印刷層５５を備えていることにより、積層体５０に入射する光を遮断することができ、チューブ容器１０の遮光性を向上させることができる。このため、チューブ容器１０に充填された内容物が、光によって劣化または変質してしまうことを抑制することができる。また、晒紙は、耐光性に優れている。このため、第１紙基材層５２が晒紙を含んでいることにより、チューブ容器１０の胴部チューブ３０が変色してしまうことを抑制することができる。第１紙基材層５２が晒紙を含む場合、第１紙基材層５２を構成する紙の坪量は、例えば５０ｇ／ｍ²以上２００ｇ／ｍ²以下であってもよく、７０ｇ／ｍ²以上２００ｇ／ｍ²以下であることが好ましい。ここで、本明細書中、「晒紙」とは、ＪＩＳＰ８１５０に規定されたＣＩＥＬＡＢ色空間におけるＬ^*、ａ^*、ｂ^*において、Ｌ^*が９０以上９８以下、ａ^*が－１以上１以下、ｂ^*が－２以上１０以下の範囲にある紙を意味する。

本実施の形態において、第１紙基材層５２の厚みは、８０μｍ以上３００μｍ以下であることが好ましい。第１紙基材層５２の厚みが８０μｍ以上であることにより、胴部チューブ３０の遮光性を向上させることができる。また、第１紙基材層５２の厚みが３００μｍ以下であることにより、胴部チューブ３０の柔軟性が低下することを抑制できる。このため、チューブ容器１０において、内容物を押し出しにくくなってしまうことを抑制できる。

なお、第１紙基材層５２は、単層であってもよく、多層であってもよい。第１紙基材層５２が多層である場合、第１紙基材層５２のうちの少なくとも１層が未晒紙または半晒紙を含んでおり、当該１層の厚みが８０μｍ以上３００μｍ以下であることが好ましい。

第２紙基材層５４は、未晒紙、半晒紙または晒紙を含んでいてもよい。また、第２紙基材層５４を構成する紙の坪量は、例えば５０ｇ／ｍ²以上２００ｇ／ｍ²以下であってもよい。

また、第２紙基材層５４の厚みは、８０μｍ以上３００μｍ以下であることが好ましい。なお、第２紙基材層５４は、単層であってもよく、多層であってもよい。

接着層
第１接着層５６ａ、第２接着層５６ｂおよび第３接着層５６ｃといった接着層は、第１シーラント層５１、第１紙基材層５２、第２紙基材層５４、補強層５８、第２シーラント層５３などを互いに接着するための層である。この接着層を構成する材料は、接着する層を構成する樹脂によって適宜選択することができる。

接着層としては、例えば、イソシアネート系（ウレタン系）、ポリエチレンイミン系、ポリブタジエン系、有機チタン系等のアンカーコーティング剤、あるいはポリウレタン系、ポリアクリル系、ポリエステル系、エポキシ系、ポリ酢酸ビニル系、セルロース系、その他のラミネート用接着剤等を任意に使用することができる。

また、接着層としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン、エチレン－ビニルアルコール、エチレン－メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン－アクリル酸共重合体、アイオノマー、無水マレイン酸変性ポリオレフィン樹脂等を好適に使用することができる。

また、接着層、とりわけ、第２接着層５６ｂおよび第３接着層５６ｃは、着色されていてもよい。これにより、積層体５０の全光線透過率を小さくすることができる。この場合、接着層に、遮光性素材（例えば、顔料（酸化チタンやカーボンブラック等）等の着色剤）が混錬されていてもよい。

本実施の形態において、接着層の厚さは、３μｍ以上６０μｍ以下であることが好ましい。

また、第１シーラント層５１、第１紙基材層５２、第２紙基材層５４、バリア層５７、補強層５８、第２シーラント層５３などを互いに積層する方法としては、例えば、ウエットラミネーション法、ドライラミネ－ション法、無溶剤型ドライラミネーション法、押し出しラミネーション法、Ｔダイ共押し出し成形法、共押し出しラミネーション法、インフレーション法、その他の任意の方法で行うことができる。また、上述したラミネートを行う際に、必要ならば、例えば、コロナ処理、オゾン処理等の前処理をフィルムに施すことができる。

印刷層
印刷層５５は、絵柄等の印刷が施された層であり、積層体５０の意匠性を向上させるための層である。印刷層５５としては、通常のインキビヒクルの１種ないし２種以上を主成分とし、必要ならば、可塑剤、安定剤、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、硬化剤、架橋剤、滑剤、帯電防止剤、充填剤、その他の添加剤の１種ないし２種以上を任意に添加し、更に、染料・顔料等の着色剤を添加し、溶媒、希釈剤等で充分に混練してインキ組成物を調整して得たインキ組成物を使用することができる。このようなインキビヒクルとしては、例えば、あまに油、きり油、大豆油、炭化水素油、ロジン、ロジンエステル、ロジン変性樹脂、シェラック、アルキッド樹脂、フェノール系樹脂、マレイン酸樹脂、天然樹脂、炭化水素樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、アクリルまたはメタクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アミノアルキッド系樹脂、ニトロセルロース、エチルセルロース、塩化ゴム、環化ゴム、その他などの１種または２種以上を併用することができる。印刷方法は、グラビア印刷のほか、凸版印刷、スクリーン印刷、転写印刷、フレキソ印刷、デジタル印刷、その他の印刷方式であってもよい。なお、印刷層５５が第１シーラント層５１よりも外面５０１側に設けられる場合、印刷層５５を保護するために、印刷層５５上にニスが印刷されていてもよい。

なお、本実施の形態では、印刷層５５は、積層体５０の一部の領域にのみ形成され得る。言い換えれば、積層体５０の外面５０１の法線方向から見た場合に、少なくとも一部には、印刷層５５が設けられていない領域が形成され得る。このため、後述するように、積層体５０の全光線透過率を測定する場合には、全光線透過率は、印刷層５５が設けられていない領域において測定され得る。なお、積層体５０が第２紙基材層５４を備えておらず、第１紙基材層５２が晒紙を含んでいる場合、あるいは、第１紙基材層５２および第２紙基材層５４がそれぞれ晒紙を含んでいる場合、全光線透過率は、印刷層５５が設けられている領域において測定される。

ここで、第２紙基材層５４が、晒紙を含んでいる場合、印刷層５５は、第２紙基材層５４上に形成されていることが好ましい。晒紙は、未晒紙および半晒紙と比較して、優れた印刷適性を有している。このため、印刷層５５が第２紙基材層５４上に形成されていることにより、絵柄等をより鮮明に表示することができる。

バリア層
バリア層５７は、酸素ガスおよび水蒸気などの透過を抑制するための層である。バリア層５７としては、例えば、酸素ガス、水蒸気等に対するガスバリア性素材、太陽光等に対する遮光性素材、あるいは、内容物に対する保香性等を有する材料を使用することができる。具体的には、バリア層５７としては、エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）等の樹脂材料を使用することができる。また、バリア層５７としては、例えば、アルミニウム等の金属蒸着薄層を使用することができる。

また、バリア層５７としてアルミニウム等の金属蒸着層を使用する場合、例えば、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、クラスターイオンビーム法等の物理気相成長法（ＰｈｙｓｉｃａｌＶａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ法、ＰＶＤ法）等を利用して、補強層５８上に、アルミニウム等の金属の蒸着薄膜を形成することができる。

バリア層５７として、アルミニウムの金属蒸着層を使用する場合、バリア層５７の厚みは、通常、５０Å以上３０００Å以下程度であることが好ましく、特に、１００Å以上２０００Å以下程度であることが好ましい。また、上記のアルミニウムの蒸着薄膜を支持する補強層５８の表面は、予め、蒸着膜の密着性を高めるために、例えば、蒸着プライマー等をコーティングすることができ、その他、所要の前処理を任意に施すことが可能である。

また、バリア層５７は、従来公知の方法により形成することができる透明蒸着層であってもよい。バリア層５７が、透明蒸着層であることにより、積層体５０を透明にすることもできる。この場合、バリア層５７は、無機酸化物の蒸着層からなる透明蒸着層であってもよい。

透明蒸着層としては、例えば、ケイ素（Ｓｉ）、アルミニウム（Ａｌ）、マグネシウム（Ｍｇ）、カルシウム（Ｃａ）、カリウム（Ｋ）、スズ（Ｓｎ）、ナトリウム（Ｎａ）、ホウ素（Ｂ）、チタン（Ｔｉ）、鉛（Ｐｂ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、イットリウム（Ｙ）等の酸化物の蒸着層を使用することができる。特に、チューブ容器用としては、酸化アルミニウムまたは酸化ケイ素の蒸着層を備えることが好ましい。

無機酸化物の表記は、例えば、ＳｉＯ_Ｘ、ＡｌＯ_Ｘ等のようにＭＯ_Ｘ（ただし、式中、Ｍは、無機元素を表し、Ｘの値は、無機元素によってそれぞれ範囲が異なる。）で表される。Ｘの値の範囲としては、ケイ素（Ｓｉ）は、０～２、アルミニウム（Ａｌ）は、０～１．５、マグネシウム（Ｍｇ）は、０～１、カルシウム（Ｃａ）は、０～１、カリウム（Ｋ）は、０～０．５、スズ（Ｓｎ）は、０～２、ナトリウム（Ｎａ）は、０～０．５、ホウ素（Ｂ）は、０～１．５、チタン（Ｔｉ）は、０～２、鉛（Ｐｂ）は、０～２、ジルコニウム（Ｚｒ）は０～２、イットリウム（Ｙ）は、０～１．５の範囲の値をとることができる。上記において、Ｘ＝０の場合、完全な無機単体（純物質）であり、透明ではなく、また、Ｘの範囲の上限は、完全に酸化した値である。包装用材料には、ケイ素（Ｓｉ）、アルミニウム（Ａｌ）が好適に使用され、ケイ素（Ｓｉ）は、１．０～２．０、アルミニウム（Ａｌ）は、０．５～１．５の範囲の値のものを使用することができる。

透明蒸着層の厚みとしては、使用する無機酸化物の種類等によって異なるが、例えば、５０Å以上２０００Å以下、好ましくは、１００Å以上１０００Å以下の範囲内で任意に選択して形成することが望ましい。例えば、酸化アルミニウムあるいは酸化ケイ素の蒸着層の場合には、厚み５０Å以上５００Å以下、更に、好ましくは、１００Å以上３００Å以下が望ましいものである。

透明蒸着層は、補強層５８上に以下の形成方法を用いて形成することができる。蒸着層の形成方法としては、例えば、真空蒸着法、スパッタリング法、およびイオンプレ－ティング法等の物理気相成長法（Ｐｈｙｓｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ法、ＰＶＤ法）、あるいは、プラズマ化学気相成長法、熱化学気相成長法、および光化学気相成長法等の化学気相成長法（Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ法、ＣＶＤ法）等を挙げることができる。具体的には、ローラー式蒸着層形成装置を用いて、成形ローラー上において蒸着層を形成することができる。さらに、蒸着層上にガスバリア性塗布膜を設けてもよい。これにより酸素や水蒸気などの透過を抑制するとともに、蒸着層と隣接して設けることにより、蒸着層のクラックの発生を効果的に防止することができる。上記のガスバリア性塗布膜は、金属アルコキシドと水溶性高分子との混合物を、ゾルゲル法触媒、水および有機溶剤などの存在下で、ゾルゲル法によって重縮合して得られる金属アルコキシドの加水分解物または金属アルコキシドの加水分解縮合物などの樹脂組成物を少なくとも１種含むガスバリア性塗布膜である。

補強層
補強層５８は、例えば、第１シーラント層５１や第２シーラント層５３を支持するとともに積層体５０全体の強度を高めるための層である。補強層５８を構成する材料としては、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアラミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアセタール系樹脂、フッ素系樹脂、その他の強靱な樹脂のフィルムないしシート、その他を使用することができる。一例として、補強層５８は、ポリエチレンテレフタレートを含んでいてもよい。補強層５８がポリエチレンテレフタレートを含む場合、ポリエチレンテレフタレートはバイオマス由来成分を含んでいてもよい。

また、上述した樹脂のフィルムないしシートとしては、未延伸フィルム、あるいは一軸方向または二軸方向に延伸した延伸フィルム等のいずれのものでも使用することができる。

本実施の形態において、補強層５８の厚みは、１０μｍ以上２５μｍ以下であることが好ましい。

このような積層体５０は、全光線透過率が、０％以上１０％以下である。ここで、全光線透過率とは、積層体５０に入射する光の全入射光量に対する、積層体５０を通過した全透過光量の割合である。全光線透過率が０％以上１０％以下であることにより、積層体５０に入射する光を効果的に遮断することができ、チューブ容器１０の遮光性を向上させることができる。このため、チューブ容器１０に充填された内容物が、光によって劣化または変質してしまうことを効果的に抑制することができる。この場合、全光線透過率は、ＪＩＳＫ７３６１に準拠した方法により、例えば、ヘイズメーター（村上色彩技術研究所製、ＨＭ－１５０）を用いて測定することができる。この際、第１紙基材層５２が未晒紙または半晒紙を含んでいる場合、全光線透過率は、印刷層５５が設けられていない領域において測定することが好ましい。なお、積層体５０が第２紙基材層５４を備えておらず、第１紙基材層５２が晒紙を含んでいる場合、あるいは、第１紙基材層５２および第２紙基材層５４がそれぞれ晒紙を含んでいる場合、全光線透過率は、印刷層５５が設けられている領域において測定される。

積層体５０は、波長が４００ｎｍ以下の光の透過率が、１％以下であることが好ましい。これにより、海辺などでチューブ容器１０を使用した場合であっても、紫外線によって内容物が劣化または変質してしまうことを抑制できる。この場合、波長が４００ｎｍ以下の光の透過率は、例えば、分光光度計（株式会社島津製作所製、ＵＶ－２４００）を用いて測定することができる。この際、第１紙基材層５２が未晒紙または半晒紙を含んでいる場合、透過率は、印刷層５５が設けられていない領域において測定することが好ましい。なお、積層体５０が第２紙基材層５４を備えておらず、第１紙基材層５２が晒紙を含んでいる場合、あるいは、第１紙基材層５２および第２紙基材層５４がそれぞれ晒紙を含んでいる場合、透過率は、印刷層５５が設けられている領域において測定される。

また、積層体５０は、全光線透過率が、５％以下であることが好ましい。これにより、積層体５０に入射する光を更に効果的に遮断することができ、チューブ容器１０の遮光性を更に向上させることができる。このため、チューブ容器１０に充填された内容物が、光によって劣化または変質してしまうことを更に効果的に抑制することができる。この場合、例えば、第２シーラント層５３、第２接着層５６ｂまたは第３接着層５６ｃを着色させることにより、積層体５０の全光線透過率を低下させてもよい。

次に、図４および図５を参照して、キャップ付きチューブ容器１０Ａの製造方法について説明する。

まず、例えば、図３Ａに示す積層体５０を準備する。次に、例えば、図４に示すように、積層体５０を円筒状に丸めることにより、その端部３５同士が重ね合わされる。次いで、端部３５において積層体５０の外面５０１と内面５０２とがヒートシールされて胴部チューブ３０が作製される。

この場合、積層体５０の外面５０１側に設けられた第１シーラント層５１（図３Ａ参照）と、内面５０２側に設けられた第２シーラント層５３（図３Ａ参照）とが溶融して接合され、胴部チューブ３０が得られる。

次に、圧縮成形法により上述したチューブ容器１０を製造する。この際、胴部チューブ３０が図示しない金型内に挿着され、金型内に、図示しない樹脂供給装置から溶融した樹脂を供給することにより、胴部チューブ３０の一方の開口部５０Ａに、頭部部材４０が圧縮成形される。これにより、胴部チューブ３０と、胴部チューブ３０の一端３１に接合された頭部部材４０とを備えるチューブ容器１０が得られる（図５参照）。

なお、上述したように、胴部チューブ３０と頭部部材４０との接合は、頭部部材４０を圧縮成形法で成形する際に、熱溶着により行われる。しかしながら、これに限定されることはなく、胴部チューブ３０と頭部部材４０との接合は、射出成形法により行われてもよい。

次に、得られたチューブ容器１０の頭部部材４０にキャップ２０が装着され、キャップ２０が装着されたキャップ付きチューブ容器１０Ａが得られる。その後、複数のキャップ付きチューブ容器１０Ａは、内容物Ｃを充填するための工場等へ搬送される。

そして、内容物Ｃを充填するための工場等へ搬送されたキャップ付きチューブ容器１０Ａは、胴部チューブ３０の開口部５０Ｂ（図５参照）から、例えば、日焼け止め、ハンドクリーム、クレンジング用剤、練り歯磨き、その他の内容物Ｃが適量分だけ充填される。そして、開口部５０Ｂを溶着することにより底シール部３４（図１参照）を形成して、内容物Ｃを充填包装したキャップ付きチューブ容器１０Ａが得られる。

以上のように本実施の形態によれば、第１紙基材層５２が未晒紙または半晒紙を含み、全光線透過率が、０％以上１０％以下である。これにより、積層体５０に入射する光を効果的に遮断することができ、チューブ容器１０の遮光性を向上させることができる。このため、チューブ容器１０に充填された内容物が、光によって劣化または変質してしまうことを効果的に抑制することができる。

ここで、チューブ容器の遮光性を向上させるためには、胴部チューブを構成する積層体として、アルミニウム箔等の金属箔を備える積層体を使用することが考えられる。一方、積層体が金属箔を備えている場合、廃棄されたチューブ容器を焼却した際に、アルミニウムの残渣が発生する可能性がある。このため、環境に配慮して、アルミニウム箔を使用しないチューブ容器１０が望まれている。これに対して本実施の形態では、第１紙基材層５２が未晒紙または半晒紙を含み、全光線透過率が、０％以上１０％以下であることにより、アルミニウム箔を使用することなく、チューブ容器１０の遮光性を向上させることもできる。

また、本実施の形態によれば、積層体５０は、波長が４００ｎｍ以下の光の透過率が、１％以下である。これにより、海辺などでチューブ容器１０を使用した場合であっても、紫外線によって内容物が劣化または変質してしまうことを抑制できる。

また、本実施の形態によれば、積層体５０が、第１シーラント層５１よりも外面５０１側、または第１シーラント層５１と第１紙基材層５２との間に設けられた印刷層５５を更に備えている。これにより、チューブ容器１０の意匠性を向上させることができるとともに、チューブ容器１０の遮光性を更に向上させることができる。

また、本実施の形態によれば、積層体５０が、第１シーラント層５１と第１紙基材層５２との間に設けられた第２紙基材層５４を更に備えている。これにより、積層体５０に入射する光を更に効果的に遮断することができる。また、第２紙基材層５４が、晒紙を含み、印刷層５５が、第２紙基材層５４上に形成されている。これにより、印刷層５５によって表示される絵柄等をより鮮明に表示することができる。

また、本実施の形態によれば、第１紙基材層５２が晒紙を含み、全光線透過率が、０％以上１０％以下である。これにより、積層体５０に入射する光を効果的に遮断することができ、チューブ容器１０の遮光性を向上させることができる。このため、チューブ容器１０に充填された内容物が、光によって劣化または変質してしまうことを効果的に抑制することができる。また、第１紙基材層５２が晒紙を含んでいることにより、チューブ容器１０の胴部チューブ３０が変色してしまうことを抑制することができる。さらに、この場合においても、アルミニウム箔を使用することなく、チューブ容器１０の遮光性を向上させることもできる。

また、本実施の形態によれば、第２シーラント層５３が遮光性を有し、積層体５０は、波長が４００ｎｍ以下の光の透過率が、１％以下である。これにより、海辺などでチューブ容器１０を使用した場合であっても、紫外線によって内容物が劣化または変質してしまうことを抑制できる。

さらに、本実施の形態によれば、全光線透過率が、５％以下である。これにより、積層体５０に入射する光を更に効果的に遮断することができ、チューブ容器１０の遮光性を更に向上させることができる。このため、チューブ容器１０に充填された内容物が、光によって劣化または変質してしまうことを更に効果的に抑制することができる。

次に、上記実施の形態における具体的実施例について述べる。

（実施例１）
まず、図３Ａに示す積層体５０を作製した。この際、まず、第１紙基材層５２として、未晒紙（厚み１２０μｍ）を準備した。また、第１シーラント層５１用の樹脂としてポリエチレンを準備した。

次に、上述した第１紙基材層５２上に、第１シーラント層５１としてのポリエチレンを押し出し、第１紙基材層５２上に第１シーラント層５１を積層した。なお、第１シーラント層５１の厚みは、６０μｍとした。このようにして、積層体５０の第１中間体を作製した。得られた第１中間体の層構成は、以下の通りである。
PE／未晒紙
上記において、「PE」は、ポリエチレンを意味している（以下同様）。

また、補強層５８として、透明蒸着層およびガスバリア性塗布膜（バリア層５７）が設けられたポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み１２μｍ）を準備した。

次に、押出ラミネート法を用いて、第１中間体と補強層５８とを積層して第２中間体を作製した。この際、第１紙基材層５２上に、接着層としてのエチレン－メタクリル酸共重合体を押し出し、押出ラミネート法を用いて、補強層５８を接着層上に積層した。なお、接着層の厚みは、２０μｍとした。得られた第２中間体の層構成は、以下の通りである。
PE／未晒紙／EMAA／透明蒸着PET
上記において、「EMAA」は、エチレン－メタクリル酸共重合体を意味している（以下同様）。また、「PET」は、ポリエチレンテレフタレートを意味している（以下同様）。

また、第２シーラント層５３としてポリエチレンフィルム（厚み１２０μｍ）を準備した。

次に、押出ラミネート法を用いて、第２中間体と第２シーラント層５３とを積層した。この際、第２シーラント層５３上に、接着層としてのポリエチレンを押し出し、押出ラミネート法を用いて、第２中間体を接着層上に積層した。なお、接着層の厚みは、２０μｍとした。

その後、第１シーラント層５１の一部の上に、印刷層５５を形成した。なお、この際、印刷層５５は、晒紙に印刷した場合の色調が、ＪＩＳＰ８１５０に規定されたＣＩＥＬＡＢ色空間におけるＬ^*、ａ^*、ｂ^*において、Ｌ^*が６１、ａ^*が１３．６、ｂ^*が２６．４であるインキを用いて、第１シーラント層５１の上に形成した（以下同様）。また、印刷層５５を保護するために印刷層５５上にニスを印刷した。このようにして、図３Ａに示す積層体５０を作製した。得られた積層体５０の層構成は、以下の通りである。
印／PE／未晒紙／EMAA／透明蒸着PET／PE／PE
上記において、「印」は印刷層を意味している（以下同様）。

また、得られた積層体５０を用いて、図１に示すチューブ容器１０を作製した。

（１）全光線透過率測定試験
次に、全光線透過率測定試験を行った。この際、外面５０１側から光を入射させることにより、積層体５０の全光線透過率を測定した。測定は、ヘイズメーター（村上色彩技術研究所製、ＨＭ－１５０）を用いて、ＪＩＳＫ７３６１に準拠して行った。なお、全光線透過率は、印刷層５５が形成されていない領域で測定した。

（２）分光透過率測定試験
また、分光透過率測定試験を行った。この際、外面５０１側から光を入射させることにより、積層体５０の分光透過率（波長が４００ｎｍ以下の光の透過率）を測定した。測定は、分光光度計（株式会社島津製作所製、ＵＶ－２４００）を用いて、測定波長２２０ｎｍ～８００ｎｍ、分解能０．５ｎｍで行った。そして、測定された透過率のうち、測定波長が２２０～４００ｎｍ以下の光の透過率の中で最も高い透過率を、波長が４００ｎｍ以下の光の透過率とした。なお、分光線透過率は、印刷層５５が形成されていない領域で測定した。

（３）耐光性試験
また、耐光性試験を行った。この際、まず、チューブ容器１０の頭部部材４０にキャップ２０を装着し、キャップ付きチューブ容器１０Ａを作製した。次に、キャップ付きチューブ容器１０Ａのチューブ容器１０に日焼け止め６０ｇを充填し、開口部５０Ｂを溶着することにより底シール部３４を形成して、評価サンプルを作製した。次いで、耐光性試験機（カーボンアーク式フェードメーター（スガ試験機社製、ＦＡＬ－５Ｈ）を用いて、チューブ容器１０の外側から、チューブ容器１０に対して光を６０時間照射した。試験後、チューブ容器１０および内容物の変色および変質がないか確認した。この際、チューブ容器１０の変色等は、印刷層が形成されていない領域および印刷層が形成された領域の両方で確認した。

（実施例２）
まず、図３Ｃに示す積層体５０を作製した。この際、まず、第１紙基材層５２として、未晒紙（厚み９０μｍ）を準備した。また、第２紙基材層５４として、晒紙（厚み８０μｍ）を準備した。

次に、第２紙基材層５４の一部の上に、印刷層５５を形成した。続いて、押出ラミネート法を用いて、第１紙基材層５２と第２紙基材層５４とを積層して第１中間体を作製した。この際、第１紙基材層５２上に、接着層としてのポリエチレンを押し出し、押出ラミネート法を用いて、第２紙基材層５４を第１紙基材層５２に積層した。なお、接着層の厚みは、２０μｍとした。このようにして、積層体５０の第１中間体を作製した。得られた第１中間体の層構成は、以下の通りである。
印／晒紙／PE／未晒紙

また、第１シーラント層５１用の樹脂としてポリエチレンを準備した。

次に、上述した第１中間体の印刷層５５上に、第１シーラント層５１としてのポリエチレンを押し出し、印刷層５５上に第１シーラント層５１を積層した。なお、第１シーラント層５１の厚みは、３０μｍとした。このようにして、積層体５０の第２中間体を作製した。得られた第２中間体の層構成は、以下の通りである。
PE／印／晒紙／PE／未晒紙

また、補強層５８として、透明蒸着層およびガスバリア性塗布膜（バリア層５７）が設けられたポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み１２μｍ）を準備した。

次に、押出ラミネート法を用いて、第２中間体と補強層５８とを積層して第３中間体を作製した。この際、第１紙基材層５２上に、接着層としてのエチレン－メタクリル酸共重合体を押し出し、押出ラミネート法を用いて、補強層５８を接着層上に積層した。なお、接着層の厚みは、２０μｍとした。得られた第３中間体の層構成は、以下の通りである。
PE／印／晒紙／PE／未晒紙／EMAA／透明蒸着PET

また、第２シーラント層５３として乳白ポリエチレンフィルム（厚み１２０μｍ）を準備した。

次に、押出ラミネート法を用いて、第３中間体と第２シーラント層５３とを積層した。この際、第２シーラント層５３上に、接着層としてのポリエチレンを押し出し、押出ラミネート法を用いて、第３中間体を接着層上に積層した。なお、接着層の厚みは、２０μｍとした。このようにして、図３Ｃに示す積層体５０を作製した。得られた積層体５０の層構成は、以下の通りである。
PE／印／晒紙／PE／未晒紙／EMAA／透明蒸着PET／PE／乳白PE
上記において、「乳白PE」は、乳白ポリエチレンを意味している（以下同様）。

次に、実施例１と同様にして、全光線透過率測定試験、分光線透過率測定試験および耐光性試験を行った。

（実施例３）
まず、図３Ｄに示す積層体５０を作製した。この際、まず、第１紙基材層５２として、未晒紙（厚み１１０μｍ）を準備した。また、第２紙基材層５４として、未晒紙（厚み１１０μｍ）を準備した。

次に、押出ラミネート法を用いて、第１紙基材層５２と第２紙基材層５４とを積層して第１中間体を作製した。この際、第１紙基材層５２上に、接着層としてのポリエチレンを押し出し、押出ラミネート法を用いて、第２紙基材層５４を第１紙基材層５２に積層した。なお、接着層の厚みは、２０μｍとした。このようにして、積層体５０の第１中間体を作製した。得られた第１中間体の層構成は、以下の通りである。
未晒紙／PE／未晒紙

また、第１シーラント層５１用の樹脂としてポリエチレンを準備した。

次に、上述した第２紙基材層５４上に、第１シーラント層５１としてのポリエチレンを押し出し、第２紙基材層５４上に第１シーラント層５１を積層した。なお、第１シーラント層５１の厚みは、３０μｍとした。このようにして、積層体５０の第２中間体を作製した。得られた第２中間体の層構成は、以下の通りである。
PE／未晒紙／PE／未晒紙

また、補強層５８として、透明蒸着層およびガスバリア性塗布膜（バリア層５７）が設けられたポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み１２μｍ）を準備した。

次に、押出ラミネート法を用いて、第２中間体と補強層５８とを積層して第３中間体を作製した。この際、第１紙基材層５２上に、接着層としてのエチレン－メタクリル酸共重合体を押し出し、押出ラミネート法を用いて、補強層５８を接着層上に積層した。なお、接着層の厚みは、２０μｍとした。得られた第３中間体の層構成は、以下の通りである。
PE／未晒紙／PE／未晒紙／EMAA／透明蒸着PET

また、第２シーラント層５３としてポリエチレンフィルム（厚み１００μｍ）を準備した。

次に、押出ラミネート法を用いて、第３中間体と第２シーラント層５３とを積層した。この際、第２シーラント層５３上に、接着層としてのポリエチレンを押し出し、押出ラミネート法を用いて、第３中間体を接着層上に積層した。なお、接着層の厚みは、２０μｍとした。続いて、第１シーラント層５１上に、印刷層５５を形成した。なお、この際、印刷層５５を保護するために印刷層５５上にニスを印刷した。このようにして、図３Ｄに示す積層体５０を作製した。得られた積層体５０の層構成は、以下の通りである。
印／PE／未晒紙／PE／未晒紙／EMAA／透明蒸着PET／PE／PE

次に、実施例１と同様にして、全光線透過率測定試験、分光線透過率測定試験および耐光性試験を行った。

（実施例４）
まず、図３Ｅに示す積層体５０を作製した。この際、まず、第１紙基材層５２として、未晒紙（厚み８０μｍ）を準備した。また、第２紙基材層５４として、晒紙（厚み１２０μｍ）を準備した。

次に、第２紙基材層５４上に、印刷層５５を形成した。続いて、押出ラミネート法を用いて、第１紙基材層５２と第２紙基材層５４とを積層して第１中間体を作製した。この際、第１紙基材層５２上に、接着層としてのポリエチレンを押し出し、押出ラミネート法を用いて、第２紙基材層５４を第１紙基材層５２に積層した。なお、接着層の厚みは、２０μｍとした。このようにして、積層体５０の第１中間体を作製した。得られた第１中間体の層構成は、以下の通りである。
印／晒紙／PE／未晒紙

また、第１シーラント層５１用の樹脂としてポリエチレンを準備した。

次に、上述した第１中間体の印刷層５５上に、第１シーラント層５１としてのポリエチレンを押し出し、印刷層５５上に第１シーラント層５１を積層した。なお、第１シーラント層５１の厚みは、３０μｍとした。このようにして、積層体５０の第２中間体を作製した。得られた第２中間体の層構成は、以下の通りである。
PE／印／晒紙／PE／未晒紙

また、第２シーラント層５３として、エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）からなるバリア性を有する層を含む多層ポリエチレンフィルム（厚み１２０μｍ）を準備した。

次に、押出ラミネート法を用いて、第２中間体と第２シーラント層５３とを積層した。この際、第２シーラント層５３上に、接着層としてのポリエチレンを押し出し、押出ラミネート法を用いて、第２中間体を接着層上に積層した。なお、接着層の厚みは、３０μｍとした。このようにして、図３Ｅに示す積層体５０を作製した。得られた積層体５０の層構成は、以下の通りである。
PE／印／晒紙／PE／未晒紙／PE／多層PE
上記において、「多層PE」は、EVOHを含む多層ポリエチレンを意味している（以下同様）。

次に、実施例２と同様にして、全光線透過率測定試験、分光線透過率測定試験および耐光性試験を行った。

（実施例５）
まず、図３Ｂに示す積層体５０を作製した。この際、まず、第１紙基材層５２として、晒紙（厚み１２０μｍ）を準備した。

次に、第１紙基材層５２の一部の上に、印刷層５５を形成した。

また、第１シーラント層５１用の樹脂としてポリエチレンを準備した。

次に、上述した印刷層５５上に、第１シーラント層５１としてのポリエチレンを押し出し、印刷層５５上に第１シーラント層５１を積層した。なお、第１シーラント層５１の厚みは、３０μｍとした。このようにして、積層体５０の第１中間体を作製した。得られた第１中間体の層構成は、以下の通りである。
PE／印／晒紙

また、補強層５８として、透明蒸着層およびガスバリア性塗布膜（バリア層５７）が設けられたポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み１２μｍ）を準備した。

次に、押出ラミネート法を用いて、第１中間体と補強層５８とを積層して第２中間体を作製した。この際、第１紙基材層５２上に、接着層としてのエチレン－メタクリル酸共重合体を押し出し、押出ラミネート法を用いて、補強層５８を接着層上に積層した。なお、接着層の厚みは、２０μｍとした。得られた第２中間体の層構成は、以下の通りである。
PE／印／晒紙／EMAA／透明蒸着PET

また、第２シーラント層５３としてポリエチレンフィルム（厚み１２０μｍ）を準備した。

次に、押出ラミネート法を用いて、第２中間体と第２シーラント層５３とを積層した。この際、第２シーラント層５３上に、接着層としてのポリエチレンを押し出し、押出ラミネート法を用いて、第２中間体を接着層上に積層した。なお、接着層の厚みは、２０μｍとした。このようにして、図３Ｂに示す積層体５０を作製した。得られた積層体５０の層構成は、以下の通りである。
PE／印／晒紙／EMAA／透明蒸着PET／PE／PE

次に、実施例１と同様にして、全光線透過率測定試験、分光線透過率測定試験および耐光性試験を行った。ここで、実施例５においては、積層体５０が第２紙基材層５４を備えておらず、第１紙基材層５２が晒紙を含んでいる。このため、全光線透過率および分光線透過率は、それぞれ、印刷層５５が形成されていない領域および印刷層５５が形成された領域の両方で測定した。

（実施例６）
第１紙基材層として、厚みが１００μｍの晒紙を使用したこと、第２シーラント層５３として乳白ポリエチレンフィルム（厚み１２０μｍ）を使用したこと、以外は実施例５と同様にして、全光線透過率測定試験および分光線透過率測定試験を行った。実施例６による積層体の層構成は、以下の通りである。
PE／印／晒紙／EMAA／透明蒸着PET／PE／乳白PE

（比較例）
第１紙基材層として、厚みが１００μｍの晒紙を使用したこと、以外は実施例５と同様にして、全光線透過率測定試験、分光線透過率測定試験および耐光性試験を行った。比較例による積層体の層構成は、以下の通りである。
PE／印／晒紙／EMAA／透明蒸着PET／PE／PE

以上の結果を表１乃至表３に示す。表１は、第１紙基材層および第２紙基材層に使用した紙を示している。表２は、全光線透過率測定試験および分光線透過率測定試験の結果を示している。表３は、耐光性試験の結果を示している。

なお、上記表２および表３において、「印刷層以外」の欄は、印刷層が形成されていない領域における試験結果を示している。また、上記表２および表３において、「印刷層」の欄は、印刷層が形成された領域における試験結果を示している。

また、上記表３の耐光性試験の「胴部の色変化」の欄において、「○」は、試験前後の色差ΔＥが２．５未満であったことを意味する。また、「△」は、試験前後の色差ΔＥが２．５以上１０未満であったことを意味する。さらに、「×」は、試験前後の色差ΔＥが１０以上であったことを意味する。ここで、本明細書中、色差ΔＥの値は、ＪＩＳＰ８１５０に規定されたＣＩＥＬＡＢ色空間におけるＬ^*、ａ^*、ｂ^*の差ΔＬ、Δａ、Δｂを用いて、
ΔＥ＝（（ΔＬ）^２＋（Δａ）^２＋（Δｂ）^２）^１／２
によって算出された値をいう。

さらに、上記表３の耐光性試験の「内容物の劣化」の欄において、「○」は、内容物が劣化（変色）しておらず、かつ、変質していなかったことを意味する。また、「×」は、内容物が劣化（変色）し、かつ、変質していたことを意味する。

この結果、比較例によるチューブ容器では、印刷層が形成されていない領域において、全光線透過率が２４％であった。一方、実施例１乃至実施例６によるチューブ容器１０では、印刷層が形成されていない領域において、全光線透過率が２０％以下であった。とりわけ、実施例１乃至実施例４によるチューブ容器１０では、全光線透過率を１０％以下まで低下させることができ、実施例２および実施例３によるチューブ容器１０では、全光線透過率を２％以下まで低下させることができた。

また、比較例によるチューブ容器では、印刷層が形成された領域において、全光線透過率が１２％であった。一方、実施例５および実施例６によるチューブ容器１０では、印刷層が形成された領域において、全光線透過率が１０％以下であった。

このように、本実施の形態によれば、積層体５０に入射する光を効果的に遮断することができ、チューブ容器１０の遮光性を向上させることができることがわかった。このため、本実施の形態によれば、チューブ容器１０に充填された内容物が、光によって劣化または変質してしまうことを効果的に抑制することができることがわかった。

また、比較例によるチューブ容器では、印刷層が形成されていない領域において、波長が４００ｎｍ以下の光の透過率が１２％であった。一方、実施例１乃至実施例４および実施例６によるチューブ容器１０では、印刷層が形成されていない領域において、波長が４００ｎｍ以下の光の透過率が１％以下であった。とりわけ、実施例２乃至実施例４によるチューブ容器１０では、波長が４００ｎｍ以下の光の透過率を０．１％以下まで低下させることができた。

また、比較例によるチューブ容器では、印刷層が形成された領域において、波長が４００ｎｍ以下の光の透過率が３．４％であった。一方、実施例５によるチューブ容器１０では、印刷層が形成された領域において、波長が４００ｎｍ以下の光の透過率が１．４％以下であり、実施例６によるチューブ容器１０では、印刷層が形成された領域において、波長が４００ｎｍ以下の光の透過率が０．３％以下であった。

このように、本実施の形態によれば、波長が４００ｎｍ以下の光の透過率を効果的に低下させることができるため、海辺などでチューブ容器１０を使用した場合であっても、紫外線によって内容物が劣化または変質してしまうことを抑制できることがわかった。

また、耐光性試験において、実施例５および実施例６によるチューブ容器１０では、第１紙基材層に晒紙を使用しているため、チューブ容器１０の変色を抑制できた。

さらに、耐光性試験において、比較例によるチューブ容器では、内容物が変色し、かつ、変質していた。一方、実施例１乃至実施例６によるチューブ容器１０では、内容物が変色しておらず、かつ、変質していなかった。とりわけ、実施例５および実施例６によるチューブ容器１０では、第１紙基材層に晒紙を使用していたが、内容物の劣化または変質してしまうことを抑制できた。

このように、本実施の形態によれば、第１紙基材層に晒紙を使用することにより、チューブ容器１０の変色を抑制できることがわかった。また、本実施の形態によれば、内容物が劣化または変質してしまうことを抑制できることがわかった。

上記実施の形態に開示されている複数の構成要素を必要に応じて適宜組合せることも可能である。あるいは、上記実施の形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。

１０ チューブ容器
１０Ａ キャップ付きチューブ容器
２０ キャップ
３０ 胴部チューブ
３１ 一端
３２ 胴部シール部
３２ａ テープ
３５ 端部
３５ａ 端面
４０ 頭部部材
５０ 積層体
５０１ 外面
５０２ 内面
５１ 第１シーラント層
５２ 第１紙基材層
５３ 第２シーラント層
５４ 第２紙基材層
５５ 印刷層

Claims (12)

1. チューブ容器用包材において、
   外面から内面に向かって順に配置された第１シーラント層と、第１紙基材層と、第２シーラント層とを備え、
   前記第１紙基材層は、未晒紙または半晒紙を含み、
   全光線透過率が、０％以上１０％以下である、チューブ容器用包材。
2. 波長が４００ｎｍ以下の光の透過率が、１％以下である、請求項１に記載のチューブ容器用包材。
3. 前記第１シーラント層よりも前記外面側、または前記第１シーラント層と前記第１紙基材層との間に設けられた印刷層を更に備える、請求項１または２に記載のチューブ容器用包材。
4. 前記第１シーラント層と前記第１紙基材層との間に設けられた第２紙基材層を更に備え、前記第２紙基材層は、晒紙を含み、前記印刷層は、前記第２紙基材層上に形成されている、請求項３に記載のチューブ容器用包材。
5. チューブ容器用包材において、
   外面から内面に向かって順に配置された印刷層と、第１シーラント層と、第１紙基材層と、第２シーラント層とを備えるか、あるいは、外面から内面に向かって順に配置された第１シーラント層と、印刷層と、第１紙基材層と、第２シーラント層とを備え、
   前記第１紙基材層は、晒紙を含み、
   全光線透過率が、０％以上１０％以下である、チューブ容器用包材。
6. 前記第２シーラント層は遮光性を有し、波長が４００ｎｍ以下の光の透過率が、１％以下である、請求項５に記載のチューブ容器用包材。
7. 前記第１シーラント層と前記第１紙基材層との間に設けられた第２紙基材層を更に備える、請求項５または６に記載のチューブ容器用包材。
8. 前記第１紙基材層の厚みは、８０μｍ以上３００μｍ以下である、請求項１乃至７のいずれか一項に記載のチューブ容器用包材。
9. 全光線透過率が、５％以下である、請求項１乃至８のいずれか一項に記載のチューブ容器用包材。
10. チューブ容器において、
    請求項１乃至９のいずれか一項に記載のチューブ容器用包材の対向する端部同士を重ね合わせて互いに接合したシール部を有する胴部チューブと、
    前記胴部チューブの一端に接合された頭部部材とを備える、チューブ容器。
11. チューブ容器において、
    請求項１乃至９のいずれか一項に記載のチューブ容器用包材の対向する端面同士を突き合わせて、前記チューブ容器用包材の対向する端部と接合部材とを互いに接合したシール部を有する胴部チューブと、
    前記胴部チューブの一端に接合された頭部部材とを備える、チューブ容器。
12. キャップ付きチューブ容器において、
    請求項１０または１１に記載のチューブ容器と、
    前記頭部部材に取り付けられたキャップとを備える、キャップ付きチューブ容器。

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